FI57246C - Schaktugn foer smaeltning av mineralier vid framstaellning av mineralull - Google Patents

Schaktugn foer smaeltning av mineralier vid framstaellning av mineralull Download PDF

Info

Publication number
FI57246C
FI57246C FI1851/74A FI185174A FI57246C FI 57246 C FI57246 C FI 57246C FI 1851/74 A FI1851/74 A FI 1851/74A FI 185174 A FI185174 A FI 185174A FI 57246 C FI57246 C FI 57246C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
shaft furnace
combustion
furnace according
flue gases
shaft
Prior art date
Application number
FI1851/74A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI185174A (fi
FI57246B (fi
Inventor
Sven Olof Kjell Kjell-Berger
Original Assignee
Rockwool Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool Ab filed Critical Rockwool Ab
Publication of FI185174A publication Critical patent/FI185174A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI57246B publication Critical patent/FI57246B/fi
Publication of FI57246C publication Critical patent/FI57246C/fi

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/08Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/12Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/02Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
    • F27B1/04Combinations or arrangements of shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16Arrangements of tuyeres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

FSEF^l [B] (11)*uulutu*julkaisu
Jmtk LJ 1' UTLÄCGNI NGSSKRIFT D / ^ 4 6 C (4¾ : ^ "y n :: 7 i"i 'S^v ^ (51) Kv.ik?/Int.a.3 C 03 B 5/12 // P 27 B 1/00 SUOMI —FINLAND (21) P*fnttlh»k«mu« — PtttnttmOkiWm 1851/7^
(22) HakwiriiptWI—AMttknlniadac i7.O6.7U
(23) AlkuplM—GHtlgh«tarfa| i7.O6.7U
(41) Tullut JulkMcsl — Blhrtt ofTmtllg 19.12.7U
^tt|- ^ r»Wft«rlh«llltU· (4¾ Nlhtivlluip*non J» kuuljutkalaun pvm. — P*t»nt- ech r«gi>terstyr«lMn ' AnaBkan utb*d och utUkrtfUn puMkerad 31· 03.80 (32)(33)(31) Pyydatty «uotkau» Bftrd priority 18.06.73
Ruotsi-Sverige(SE) 7308571~U
(71) Rockwool Aktiebolaget, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Sven Olof Kjell Kjell-Berger, Skövde, Ruotsi-Sverige(SE) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Kuilu-uuni mineraalien sulatukseen mineraalivillan valmistamiseksi -Schaktugn för smältning av mineralier vid framställning av mineralull
Keksinnön kohteena on mineraaliaineiden sulatukseen mineraalivillan valmistuksessa käytettävä kuilu-uuni, joka on tehty kaksiosaiseksi, jolloin siinä on ala- ja yläosa, jolloin yläosa on varustettu sulatettavien mineraaliaineiden ja koksin panostuslaitteella ja alempi polttopaikkana toimiva osa on uunin pohjan alueella varustettu hormeilla puhallusilman syöttöä varten.
Sulatettaessa erilaisia aineita, erikoisesti mineraaleja ja tällöin valittuna esimerkkinä kiven, kuonan ja vastaavien sulatus sellaisen sulan aikaansaamiseksi, mikä voidaan kehrätä mineraalivillaksi, on tähän asti käytetty melkein pelkästään kuilu-uuneja tai kupu-uuneja ja on myös suuri ja laaja kokemus työskentelystä sellaisten uunien kanssa. Tällaiset uunit ovat siksi saaneet laajimman käyttönsä raudan jalostuksen yhteydessä, mutta myös muiden metallien sulatukseen valmistettaessa erilaisia lejeerinkejä.
Tiedetään kokemuksesta, etteivät sellaiset uunit yhtä hyvin täytä kaikkia niitä toivomuksia, mitkä voidaan asettaa niiden käytön yhteydessä. Ne vaativat esimerkiksi hyvin suurta polttoaineenkäyttöä.
Tämä johtuu siitä, että nousevat polttokaasut tosin aluksi muodostu- 2 57246 vat pääosaltaan hiilidioksidista (C02), mutta kohtaavat nousevan liikkeensä aikana vielä palamatonta polttoainetta (C), mikä on tavallisesti koksia, jolloin tapahtuu pelkistys ja muodostuu hiilimonoksidia (CO).
CO sisältää edelleen huomattavan määrän energiaa, mikä pitäisi voida käyttää hyväksi polttamalla, jolloin muodostuu uutta C02:ta ja CO:ta muodostava pelkistys merkitsee lisäksi sitä, että siinä käytetään osa siitä hiilestä, mikä paremmin olisi voitu käyttää hyödyksi polttoaineena uunin sulatusvyöhykkeessä.
Näiden molempien tekijöiden saadaan katsoa muodostavan yhden selvim-mistä haitoista vanhemmissa uuneissa, mutta nämä kärsivät myös lisä-haitoista. Muodostunut CO on tavallisesti päästetty ulos ympäristöön. Se on erittäin myrkyllistä ja se sisältää siksi ympäristöähäiritsevän erikoispiirteen.
Tavallisesti sisältää koksi lisäksi myös tiettyjä määriä rikkiä (S). Myös pääosa tästä rikistä (S) poltetaan sulatusvyöhykkeessä muodostaen rikkidioksidia (S02). Ei voida kuitenkaan estää sitä, että myös S02:n pelkistys tapahtuu polttokaasuissa olevan veden (HjO) myötävaikutuksella, ja viimeksimainitussa pelkistyksessä muodostuu rikki-vetyä (H2S). Tällöin vapautunut happi reagoi hehkuvan koksin kanssa muodostaen lisää CO:ta. H2S on tosin yhtä voimakkaasti myrkyllistä, mutta sitä esiintyy niin pienissä määrissä, että sen myrkkyvaikutus voidaan tavallisesti jättää huomiotta. Vakavaa on kuitenkin se voimakas ja epämiellyttävä haju, mikä H2S:llä on, vaikkakin sitä esiintyy hyvin pienissä määrissä, ja mitä pidetään suurena haittana.
Siten on pyrittävä jonkinlaiseen kompromissiin, missä vähennetään sekä SO-määrää että H2S-määrää, jotta ympäristövaatimukset ovat hyvin huomioidut, samalla kun taloudelliset käyttövaatimukset myöskin huomioidaan. Tällöin on huomattava, että käytännössä on osoittautunut, että tietty, mutta ei täysin selvä yhteys esiintyy savukaasujen CO-määrän ja H2S-määrän välillä siten, että toimenpiteillä, mitkä johtavat CO-muodostuksen vähenemiseen eli savukaasuihin jäljellejäävän C0-määrän vähenemiseen, saavutetaan tavallisesti myös H2S-muodostuksen tietty väheneminen ja vastaavasti savukaasuihin jäljellejäävän H2S-määrän väheneminen. Lienee mahdollista vähentää tällä tavalla sinänsä tunnetuilla menetelmillä jäljellejäävän CO:n ja H2S:n määrää niin 3 57246 paljon, että vaaran ympäristönhäiritsemisestä jäljellejäävän C0-määrän johdosta voidaan katsoa olevan pääasiassa poistettu, mutta H2S:n voimakkaan hajun johdosta jää tässä vähenemisessä kuitenkin jatkuvasti jäljelle niin voimakas haju, että tätä pidetään ympäris-töähäiritsevänä tekijänä.
On ilmeistä, että tässä esiintyy huomionarvoinen probleema kupu-uunien ja kuilu-uunien käytön yhteydessä. On esitetty siksi monia eri menetelmiä mainituista haitoista selviytymiseksi. Tekniikan ta- ' sosta tunnetaan jo erilaisia menetelmiä raaka-aineiden sulattamisek-si sekä kuilu-uunirakenteita.
DE-patenttijulkaisusta 540 017 tunnetaan menetelmä raaka-aineiden sulattamiseksi kdilu-uunissa, jossa koksia syötetään polttoaineena ja palamista edistävänä aineena syötetään ilmaa, jota johdetaan sisään hormien kautta uunin pohjan läheisyydessä. Lisäksi tästä julkaisusta on tunnettua polttaa koksin palaessa syntyvät hiilimonok-sidikaasut vyöhykkeessä, jossa hiilimonoksidin muodostuminen on lakannut, jolloin palamista edistävänä aineena puhalletaan kupu-uunin kuiluun lisäilmaa suuttimien kautta. Tässä tunnetussa menetelmässä annetaan uunin alaosan kuitenkin tarkoituksellisesti toimia kaasu-generaattorina. Tämä tarkoituksellisesti tuotettu generaattorikaasu johdetaan kuilun läpi ylöspäin. Kuilu-uunin ylempänä sijaitsevissa kohdissa syötetään ilmaa jälkipoltettavien kaasuosien polttamiseksi. Käytännössä kuilussa ei kuitenkaan voida suorittaa C0:n ja S02:n täydellistä jälkipolttoa, niin että kuilusta poistuvat savukaasut sisältävät runsaasti C0:a ja S02:a.
DE-patenttijulkaisusta 602 085 tunnetaan lisäksi menetelmä kuilu-uunien uuniprosessin säätöä varten, ja tässä ehdotetaan tarkemmin sanottuna vesihöyryn tai muun kaasun käyttöä ilman sijasta uuniprosessin säädössä.
DE-kuulutusjulkaisusta 1433832 tunnetaan lisäksi siirtojohtoja ja painetta nostavia laitteita, joiden tehtävänä on kuitenkin vain polttoilman asteittainen syöttö.
DE-hakemusjulkaisusta 1145478 on lopuksi tunnettua käyttää poltto-kammiota tarpeen vaatiessa masuunikaasujen jälkipolttotilana. Muissa suhteissa tässä tunnetussa tekniikassa on kysymys täysin toisenlaisesta ongelmasta, nimittäin kuumalla ilmalla toimivien kuilu-uunien 57246 nopeutetusta kuumennuksesta, jolloin näissä uuneissa on erillisellä polttoaineen syötöllä kuumennettava ilmankuumennin. Tarkemmin sanottuna tässä tapauksessa ilmaa on kierrätettävä tarpeen mukaan ilmankuu-mentimessa ennen ja jälkeen uunin kuumennuksen, ennen kuin ilma joutuu uuniin. Nopeutetun kuumennuksen yhteydessä on tietysti kysymys myös lämmön hyväksikäytöstä, jota tarkoitusta varten masuunikaasuja käytetään jälkipolttoon.
Käyttämällä lähtökohtana alussa selitettyä tunnettua kuilu-uunia ja yllä esitettyjä lisätietoja on keksinnön tehtävänä saada aikaan kuilu-uuni, jonka avulla mahdollistetaan suhteellisen vähäisin rakennuskustannuksin myrkyllisten ja pahanhajuisten CO- ja S02- ja vastaavasti H2S-aineosien tehokas poisto savukaasuista.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että molempien kuilu-uuniosien välissä on kavennus, että tämän kavennuksen alapuolelle on sovitettu poistojohdot koksin palamisessa syntyviä hiilimonoksidia (CO) ja/tai rikkivetyä (H2S) sisältäviä savukaasuja varten, että nämä poistojohdot on sinänsä tunnetulla tavalla yhdistetty jäl-kipolttokammioon, että jälkipolttokammio on varustettu ainakin yhdellä erillisen polttoilman syöttöjohdolla ja että jälkipolttokammion ja ylemmän kuilu-uuniosan väliin on sovitettu paluujohto ainakin jäl-kipoltossa muodostuvien savukaasujen osaa varten.
Keksinnön edulliset suoritusmuodot käyvät esille alivaatimuksista.
Piirustuksessa on esitetty kaaviollisesti keksinnön eräs suoritus-esimerkki ja tarkemmin sanottuna pystyleikkauksena kuilu-uunin läpi.
Uunin kuilu muodostuu kahdesta pääoasata, nimittäin alaosasta 10 ja yläosasta 11, mitkä on erotettu toisistaan sellaisella kavennuksella 12, mikä on yllä mainittu. Alaosan 10 alaosaan on järjestetty 5 57246 tulenkestävästä aineesta tehty tai vesijäähdytyksellä varustettu vaippa 13. Tämän yläpuolelle on tehty uunikuilu 14, mikä on aikaansaatu esimerkiksi muurauksella. Hormit 15 on järjestetty osan 13 alaosaan puhallusilman tuomiseksi kanavien 16 kautta, joita syötetään uunin ympäri kulkevasta puhallusilmalaatikosta 17. Koska on edullista, että tämä puhallusilma on esilämmitettyä, pitää puhalluslaatikon 17 sekä kanavien 16 olla lämpöeristettyjä, kuten esitetään eristys-kerroksella 18.
Polttokaasujen poisjohtamiseksi uunista on järjestetty ejektorilaite siten, että rengasmaisesta, kuristuskohdan 19 ympärille järjestetystä ilmanjakolaatikosta 20 syötetään sisään ejektori-ilmaa putkien 21 läpi, mitkä laskevat ejektorisuukappaleiden 22 kuristuskohtaan siten, että polttokaasut sekä käyttöilma kerääntyvät rengasmaiseen kammioon 23, mihin sen lisäksi on järjestetty sytytyspoltin 24 tämän polton sytyttämiseksi, jos poltettavan aineen, kuten CO tai H2S, tilapäisen puutteen johdosta sammuisi, ja tämä sytytys tapahtuu silloin kun poltettavaa ainetta esiintyy taas riittävässä määrin. Osa polttokaasuis-ta voidaan poistaa rengasmaisesta kammiosta 23 putken 25 kautta ja johtaa silloin esimerkiksi lämmönvaihtimeen puhallusilman lämmittämiseen tai vastaavaan tarkoitukseen. Samasta kammiosta 23 johdetaan ainakin osa polttokaasuista ylös, esimerkiksi ejektorisuukappaleiden 26 läpi sekä paineen alaisen käyttöilman avulla, mikä tuodaan keräys-kanavasta 27 ja käyttösuukappaleiden 28 kautta, keräyskammioon 29, mikä laitteen muiden ilma- ja kaasukammioiden kaltaisesti on parhaiten tehty rengasmaiseksi ja se ympäröi uunia. On mainittava, että kun yllä on puhuttu ejektorilaitteiden käyttöilmasta, ei sillä tarkoiteta, että sen välttämättä täytyy koskea ilmaa varsinaisessa merkityksessä, vaan että yhtä hyvin voidaan käyttää muuta paineenalaista kaasua, esim. polttokaasuja, kun sellaisia on käytettävänä erityisesti mahdollisissa toisissa ejektoreissa. Monessa tapauksessa on myös edullista tätä käyttöilmaa valmistettaessa lisätä vettä sellaisessa muodossa, että käyttöilma tulee sopivassa määrin varustetuksi vesihöyryllä, polttokammiossa 23 CO-polton katalyysiä varten, polttokam-miossa 29 kaasuseoksen jäähdytystä varten.
Keräyskammiosta 29 johtavat putket 30 ylemmän uuniosan pohjassa oleviin reikiin 31 kavennuksen 19 yläpuolella. Näiden putkien läpi tuodaan siten polttokaasuja kammiosta 29. Sellaisten polttokaasujen määrä valitaan siten, että saadaan ylemmän uuniosan 11 sisällä kuilus- 6 57246 sa 32 olevan sulatusaineen sopiva esilämmitys. Lopuksi poistetaan siten käsitellyt savukaasut uunikuilusta putkijohdon 33 kautta, sen jälkeen kun ne ovat kulkeneet panostetun aineen läpi, mikä on täytetty kuiluaukon 34 kautta. Aineen yläpintaa esitetään ääriviivalla * 34a.
On huomattava, että lämpötalouden parantamiseksi uunissa on tämä kokonaisuudessaan ympäröity lämpöeristävää ainetta olevilla seinillä 35» mitkä ympäröivät myös apukammioita ja -kanavia toivottavassa laaj uudessa.
Nyt kuvattu laite toimii seuraavalla tavalla.
Sitä mukaa kun palaminen tapahtuu varsinaisessa polttovyöhykkeessä uunin osan 10 alaosassa, painuu panostettu aine alaspäin kuilussa 11. Se lämpenee koko tämän ajan nousevien lämpimien kaasujen johdosta, joita syötetään sisään reikien 31 läpi, ja nämä kaasut liikkuvat vastavirtaan panostetun aineen alaspainumisen suhteen, ja tämä aine saa korkeamman lämpötilan, mitä kauempana alhaalla kuilussa se sijaitsee. Jos esimerkiksi on kysymys mineraalien sulatukseen tarkoitetusta kuilu-uunista mineraalivillan valmistusta varten, syötetään mineraali sisään kuilusuppilon 34 kautta, sekoitettuna polttoaineeseen, esimerkiksi koksiin. Sula kerääntyy sen jälkeen osan 13 alatasolle, päästettäväksi ulos reikien 36 läpi, mitkä on järjestetty pohjaluukkujen 37 yläpuolelle.
Sulatusvyöhykkeestä tulevissa savukaasuissa on sekä CO:ta että H^Srää. Ne ovat juuri nämä ei-toivotut kaasumaiset tuotteet, mitkä on poltettava tämän keksinnön mukaisesti. Tätä polttoa varten vaaditaan toisaalta, että jälkipolttokohdassa on sopiva lämpötila, ja toisaalta myös, että tässä kohdassa on happipitoista ilmaa tai vastaavaa. Poltto tapahtuu pääasiassa ilman avulla, mikä tuodaan sisään keräyskanavasta 20 ejektorisuukappaleiden 21 läpi. Tuloksena olevien polttokaasujen lämpötilaa säädetään esim. lisäämällä kylmempiä polttokaasuja suukappaleiden 28 läpi. Tämän seoskaasun jakoa ja määrää säädetään sopivalla tavalla, parhaiten putkijohdoissa 30 olevilla lämpötilaa tunnustelevilla elimillä 38, mitkä antavat impulsseja säätöä varten laskijalaitteeseen eli kalkylaattoriin 39, mikä vuorostaan vaikuttaa putkijohdoissa 28 oleviin venttiileihin 41. Ainoastaan yksi sellainen venttiili on esitetty piirustuksessa putkijohdossa, 7 57246 mutta on ilmeistä, että voidaan järjestää useampia sellaisia venttiilejä ja samoin on ilmeistä, että ventiilit voidaan järjestää laitteen muihin kohtiin, jolloin kuitenkin on katsottava, että ne yhdessä säätävät sen jälkipolttoilman määrää ja lämpötilaa, mikä tuodaan reikien 31 läpi. Johtoihin 30 on lisäksi asennettu venttiilit *10 uunikuiluun takaisinjohdetun kaasun määrän säätämistä varten.
Miten tämä jälkipoltto tapahtuu, selvännee edellisestä. Tällöin on merkityksellistä, että on voitu eristää kuilu-uunin alaosassa 10 oleva polttotila kuilu-uunin yläosassa 11 olevasta jälkipolttotilasta, mikä on tapahtunut kuristuksella, mikä on kuilu-uunin keskiosassa.
Tämä kuristus johtaa siihen, että nousevat savukaasut on helpompi johtaa pois ejektorilaitteiden 21, 22 kautta rengasmaiseen kammioon 23j samalla kun koko poltto ja tällöin syntyvä painetila stabiloidaan tavalla, mikä huomattavasti helpottaa seuraavaa jälkipolttoilman määrän ja lämpötilan säätöä.
Koksin palamisessa kehittyvät CO ja/tai H^S jälkipoltetaan savukaasujen ja siitä erotetun puhallusilmän .välisessä reaktiossa, jolloin puhallusilmaa syötetään tasolla, joka sijaitsee oleellisesti sen kohdan yläpuolella, jossa ensin mainittu puhallusilma johdettiin sisään. Lisäpuhallusilmaa lisätään tällöin sellaisella tasolla, jossa C0:n muodostuminen on ainakin pääasiassa lakannut ja lämpötila on aina niin korkea, että kaasun ja ilman seos on itsestään palavaa.
Edullisesti käytetään polttoaineena koksia, joka on sinänsä tunnetulla tavalla varustettu suojakerroksella, jolloin suojakerroksella on sulamispiste, joka on korkea verrattuna kuilu-uunissa varsinaisen polttovyöhykkeen ulkopuolella vallitseviin lämpötiloihin.

Claims (9)

57246
1. Mineraaliaineiden sulatukseen mineraalivillan valmistuksessa käytettävä kuilu-uuni, joka on tehty kaksiosaiseski, jolloin siinä on ala- ja yläosa, jolloin yläosa on varustettu sulatettavien mineraaliaineiden ja koksin panostuslaitteella ja alempi polttopaikkana toimiva osa on uunin pohjan alueella varustettu hormeilla palamis-ilman syöttöä varten, tunnettu siitä, että molempien kuilu-uuniosien (10, 13; 11, 35) välissä on kavennus (12, 19), että tämän kavennuksen alapuolelle on sovitettu poistojohdot (22) koksin palamisessa syntyviä ja hiilimonoksidia (CO) ja/tai rikkivetyä (H2S) sisältäviä savukaasuja varten, että nämä poistojohdot on yhdistetty jälki-polttokammioon (23), että jälkipolttokammioon varustettu ainakin yhdellä erillisen palamisilman syöttöjohdolla (21), ja että jälkipolt-totilan (23) ja ylemmän kuilu-uuniosan (11, 35) väliin on sovitettu paluujohto (30) ainakin jälkipoltossa muodostuvien savukaasujen osaa varten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuilu-uuni, tunnettu siitä, että jälkipolttokammio (23) on sovitettu kohtaan, joka sijaitsee hormien yläpuolella ja jossa hiilimonoksidin (CO) muodostuminen on ainakin pääasiassa lakannut ja jossa lämpötila aina on niin korkea, että pois johdetun savukaasun ja erillisen polttoilman seos on itsestään palavaa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuilu-uuni, tunnettu siitä, että pois johdettujen savukaasujen radalle on sovitettu painetta nostavia laitteita, edullisesti suihkupumppuja (21, 22; 26, 28).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kuilu-uuni, tunnettu siitä, että suihkupumppuihin (21, 22; 26, 28) syötetään paineen alaista ilmaa, mahdollisesti vettä ja/tai vesihöyryä lisäämällä.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen kuilu-uuni, tunnettu siitä, että sarjaan on sovitettu kaksi suihkupumppua (21, 22; 26, 28) savukaasujen siirtämiseksi polttovyöhykkeestä (10) kuilu-uunin yläosaan (11).
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kuilu-uuni, tunnettu siitä, että kuilu-uuniin johtavan paluukohdan (3l) eteen on sovitettu laitteita veden ja/tai vesihöyryn sekoittamiseksi savukaasuvirtaan. 9 57246
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kuilu-uuni, tunnettu kanavasta (25) pois johdettujen savukaasujen ylimäärän johtamiseksi kuilu-uunin polttovyöhykkeeseen (10) syötetyn primäärisen palamisilman esilämmittimeen.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen kuilu-uuni, tunnettu syöttöjohdosta, jonka kautta pois johdettuihin savu-kaasuihin lisätään kylmempiä kaasuja.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuilu-uuni, tunnettu siitä, että pois johdettujen savukaasujen lämpötilan säätöä varten on sovitettu syöttöjohto veden ja/tai vesihöyryn sisäänpuhallusta varten.
FI1851/74A 1973-06-18 1974-06-17 Schaktugn foer smaeltning av mineralier vid framstaellning av mineralull FI57246C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7308571A SE386660B (sv) 1973-06-18 1973-06-18 Forfarande for smeltning i schaktugn samt schaktugn for utovande av forfarandet
SE7308571 1973-06-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI185174A FI185174A (fi) 1974-12-19
FI57246B FI57246B (fi) 1980-03-31
FI57246C true FI57246C (fi) 1980-07-10

Family

ID=20317800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI1851/74A FI57246C (fi) 1973-06-18 1974-06-17 Schaktugn foer smaeltning av mineralier vid framstaellning av mineralull

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3958919A (fi)
AT (1) AT344057B (fi)
BE (1) BE816528A (fi)
CH (1) CH587195A5 (fi)
DE (1) DE2428891C3 (fi)
DK (1) DK142092B (fi)
FI (1) FI57246C (fi)
FR (1) FR2233581B1 (fi)
GB (1) GB1481703A (fi)
NL (1) NL170185C (fi)
NO (1) NO139952C (fi)
SE (1) SE386660B (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4187071A (en) * 1975-03-10 1980-02-05 Klockner-Humboldt=Deutz Aktiengesellschaft Method for the treatment of finely grained material, particularly for the precalcining of cement
GB1562790A (en) * 1975-11-27 1980-03-19 British Gas Corp Quench chambers for coal gasification plant
US4140480A (en) * 1977-07-18 1979-02-20 Modern Equipment Company Hot cupola gas burner
US4345035A (en) * 1980-02-14 1982-08-17 Rockwool International A/S Method of producing molten stone material in a cupola furnace
US4346661A (en) * 1980-03-20 1982-08-31 Osaka Gas Kabushiki Kaisha Furnace for treating industrial wastes
GB2093575A (en) * 1981-02-25 1982-09-02 Catagas Ltd Combustion apparatus
JPS6055755B2 (ja) * 1981-11-05 1985-12-06 宇部興産株式会社 二重傾斜炉
DE167915T1 (de) * 1984-06-29 1986-07-03 Daido Tokushuko K.K., Nagoya, Aichi Reaktor zur eisenherstellung.
MX167798B (es) * 1985-05-29 1993-04-12 D D Agrosa S David Procedimiento de calcinacion de materiales solidosy horno de columna sencilla para realizarlo
DK222686D0 (da) * 1986-05-14 1986-05-14 Rockwool Int Mineraluldsfremstilling
DK267186D0 (da) * 1986-06-06 1986-06-06 Rockwool Int Mineraluldsfremstilling
US4643110A (en) * 1986-07-07 1987-02-17 Enron, Inc. Direct fuel-fired furnace arrangement for the recovery of gallium and germanium from coal fly ash
US4668184A (en) * 1986-07-08 1987-05-26 Fuller Company Annular shaft kiln
WO1988002465A1 (fr) * 1986-10-06 1988-04-07 Maerz - Ofenbau Ag Installations a cuve de traitement de materiaux solides contenant des combustibles
WO1990012761A1 (en) * 1989-04-17 1990-11-01 Rockwool International A/S Shaft kiln
US5044942A (en) * 1990-01-18 1991-09-03 Gas Research Institute Cement shaft suspension furnace and process
US8127574B2 (en) * 2008-06-24 2012-03-06 Linde Aktiengesellschaft Method for producing mineral wool
DE102009006573A1 (de) * 2009-01-29 2010-08-05 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Schmelzen von Einsatzmaterial in einem Kupolofen
BR102013033702B1 (pt) * 2013-12-27 2019-06-25 Tecnored Desenvolvimento Tecnologico S.A. Forno metalúrgico

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2790711A (en) * 1957-04-30 Molten
US2345067A (en) * 1939-08-17 1944-03-28 Osann Bernhard Method of and apparatus for operating shaft furnaces for roasting and the like
US2533142A (en) * 1945-07-19 1950-12-05 Pickands Mather & Co Heat-treating solids
US2630373A (en) * 1947-03-20 1953-03-03 Babcock & Wilcox Co Process and apparatus for the thermal synthesis of carbon compounds
US2627399A (en) * 1947-11-18 1953-02-03 Erie Mining Co Cement manufacture
US2676095A (en) * 1948-01-14 1954-04-20 Erie Mining Co Indurating furnace and process
US2670946A (en) * 1950-10-31 1954-03-02 Pickands Mather & Co Apparatus for magnetic roasting
US2996292A (en) * 1958-06-12 1961-08-15 Ernst G Graf Gravity-fed combustion equipment applying crossfeed ignition principle
US3140864A (en) * 1961-12-26 1964-07-14 Allis Chalmers Mfg Co Shaft kiln
US3392969A (en) * 1965-08-19 1968-07-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Installation and method for firing materials such as limestone
US3770369A (en) * 1971-03-31 1973-11-06 Mitsui Shipbuilding Eng Method of burning liquid fuel in fluid bed apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
NL7407971A (fi) 1974-12-20
BE816528A (fr) 1974-10-16
DE2428891A1 (de) 1975-01-09
NO139952B (no) 1979-03-05
FR2233581B1 (fi) 1979-07-20
FR2233581A1 (fi) 1975-01-10
DE2428891C3 (de) 1978-11-09
FI185174A (fi) 1974-12-19
NO742192L (fi) 1975-01-13
US3958919A (en) 1976-05-25
DE2428891B2 (de) 1978-03-16
SE7308571L (fi) 1974-12-19
DK142092B (da) 1980-08-25
GB1481703A (en) 1977-08-03
AT344057B (de) 1978-07-10
NO139952C (no) 1979-06-13
DK142092C (fi) 1981-01-26
DK320274A (fi) 1975-02-10
NL170185C (nl) 1982-10-01
FI57246B (fi) 1980-03-31
ATA468074A (de) 1977-10-15
SE386660B (sv) 1976-08-16
CH587195A5 (fi) 1977-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57246C (fi) Schaktugn foer smaeltning av mineralier vid framstaellning av mineralull
CA1108865A (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron ore
US4153426A (en) Synthetic gas production
US2446511A (en) Open-hearth steelmaking
CN102459654B (zh) 生产铁、半钢和还原气体的装置及方法
CA1181238A (en) Method of gas production
US4259081A (en) Process of calcining limestone in a rotary kiln
JPS6243092B2 (fi)
CN102305534A (zh) 车式快速反应炉
TWI803522B (zh) 用於製造熱合成氣(尤其用於鼓風爐操作)之方法
SU1138036A3 (ru) Способ работы доменной печи и система дл производства жидкого чугуна и восстановительного газа
RU2002133453A (ru) Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных продуктов из шихты, содержащей железную руду
US2671724A (en) Heating scrap in open hearth furnaces
RU2623394C1 (ru) Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления
US3427013A (en) Low temperature blast furnace and method therefor
US4179280A (en) Direct-reduction process carried out in a rotary kiln
KR950006689B1 (ko) 선철 또는 강예비재료의 제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치
CN203224118U (zh) 一种粘土矿物粉体干燥热风制备装置
CN102341652A (zh) 将可燃性粉尘吹入废弃物熔炉的方法
EP0059542B1 (en) Combustion apparatus
SU1589012A1 (ru) Известеобжигательна печь
DK9700083U3 (da) Varmebehandling af mineraler og metaller
US1467460A (en) Gas making
HU189956B (en) Method for operating self-burning continuous furnace and continuous furnace for carrying out the method
SU823796A1 (ru) Устройство дл получени расплавапРи пРОизВОдСТВЕ МиНЕРАльНОй ВАТы