FI56348C - Foerfarande och anordning foer samtidig vakuumfoerpackning av ett flertal artiklar - Google Patents

Description

Γβΐ Mi KU ULUTUSJULKAISU

”«* (11) UTLÄCCNIHGSSICIUPT 56348 c (45) Patentti myönnetty 10 01 1930 ätrtja Patent «aeddelnt ’ (51) Ky.lk.*/lnt.CI.· B 65 B 31/02 SUOMI —FINLAND (21) P*t*nttlh»k#mu· — Pittnunvöknlnj 3240/73 (22) Htkcmlipllvf — An*e(cntn|*d«f Id. 10.73 (23) Alkuptlvi—Glltlfhatfdig l8.10.73 (41) Tullut |ulktMksl —Bllvlt off«ntll( 23.07.74

Patentti· Ja rakisterlhallitu· (44) NttrtMtaipmon j. kuuijuiiuta. pvm.-

Patent· och ragiataratyralMn ' AmMom utlagd och utl^krMtwi puMkmvd 28.09.79 (32)(33)(31) PyydMty «tuolkuut-auglH prlorlMt 22.01.73 USA(US) 325295 4 (71) W.R. Grace & Co., Connecticut, US; 1114 Avenue of the Americas,

New York, N.Y. 10036, USA(US) (72) Richard Russell Perdue, Greer, South Carolina, USA(US) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laite useiden esineiden tyhjöpakkaamiseksi samanaikaisesti - Förfarande och anordning för samtidig vakuumförpackning av ett fler-tal artiklar Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää ja laitetta useiden esineiden tyhjöpakkaamiseksi samanaikaisesti .

Termiä "tyhjö" käytetään tässä tarkoittamaan väliainepaine-erotusta olkoonpa väliaineena kaasu tai neste.

Kalvopakkaaminen on olennaisesti tyhjömuovausprosessi. Tyypillisessä prosessissa arkki lämpöplastista kalvoa sovitetaan kehykseen ja kehyksen alla on tyhjölaatta, jonka päälle on asetettu palanen alustalevyä. Kalvoon pakattava tuote asetetaan alustalevyn päälle ja kehyksessä olevaa lämpöplastista kalvoa lämmitetään. Kun kalvo on lämminnyt tullen riittävän pehmeäksi, kehys lasketaan alas ja muoviarkki mukautuu tuotteen ylle. Tämän tapahtuessa tyhjölevyn kautta kehitetään osittainen tyhjö, ja muovikalvon alapuolinen ilma poistetaan alustalevyn läpi. Ilmanpaineen ero muovikalvon yläpuolen ja alapuolen välillä panee kalvon puristumaan tiukasti tuotteen ympärille. Kalvo tai alustalevy voi olla päällystetty jollakin sideaineella.

Siellä missä nämä kaksi tulevat kosketukseen, muodostuu luja sidos, jolloin tuloksena on pakkaus, jossa tuote on tiukasti kiinnitettynä taustapahvia vasten, niin että se voidaan turvallisesti kuljettaa ja sen jälkeen panna näytteille vähittäismyymälässä.

2 .....

b b i 4 Ό

Tyhjökalvopakkaus poikkeaa edellä selitetystä kalvopakkaus-prosessista sikäli, että sekä lämpöplastinen kalvo että taustapahvi ovat kaasuja läpäisemättömiä, ja saadun pakkauksen sisään voidaan kehittää tyhjö ja pakkaus sulkea ilmanpitävästi jos niin halutaan. Pyritään siis samaan lopputulokseen, so. läpinäkyvän kalvon on pidettävä tuote tiukasti alustalevyä vasten. Tavanomaisessa menetelmässä käytetään alustalevyä, joka on huokoista tai joka on rei'itetty, niin että tyhjö voidaan imeä suoraan alustalevyn läpi. Tyhjökalvo-pakkausprosesseissa käytetään yleisesti tyhjökammiota, joka on ylhäältä avoin. Tuote asetetaan läpäisemättömän alustalevyn päällä tyhjökammion sisässä olevalle lavalle. Kammion yläpää peitetään sitten kalvoarkilla, joka kiristetään tiukasti kammiota vasten niin, että muodostuu tyhjötyyppinen suljenta. Kammioon kehitetään tyhjö samalla kun kalvo lämmitetään muovautumis- ja pehmenemislämpötilaan. Lavaa voidaan sitten kohottaa tuotteen työntämiseksi pehmenneen kalvon sisään ja ilman painetta voidaan käyttää kalvon yläpuolella tämän pakottamiseksi tiukasti tuotteen ympärille. Tämän tyyppinen prosessi on selitetty ranskalaisessa patenttijulkaisussa 1 258 357· Tämän ranskalaisen patentin mukaisen prosessin eräs kehitelmä on selitetty ranskalaisessa patenttijulkaisussa 1 286 018. Viimeksimainitun patenttijulkaisun mukaisessa prosessissa, sen jälkeen kun kammioon on kehitetty tyhjö ja tuote tungettu lämmössä pehmenneen kalvon sisään, tyhjö keskeytetään ja ympäröivää ilmaa päästetään kammioon, niin että lämpöplastinen kalvo muovautuu enemmän tai vähemmän tarkasti tuotetta vasten koska tuotteen puolella kalvoa on tyhjö ja toisella puolella kalvoa on ympäröivän ilman paine.

Australialaisessa patenttijulkaisussa 2^5 77^ on selitetty tyhjökalvopakkausprosessi, jossa pakattava esine pannaan tyhjökammion alapuolikkaan sisään alustalevyn päällä, lämpöplastinen kalvo sovitetaan kammion alapuolikkaan avoimen suun yli, kammio suljetaan ja molemmat puolikkaat saatetaan olennaisesti yhtä suuren tyhjön alaiseksi, kalvo lämmitetään ja pehmennetään, ja sitten kammion yläpuo-likkaaseen päästetään ilmakehänpaineista ilmaa, niin että se yksinään pakottaa lämpöplastisen kalvon alas tuotteen ympärille ja alustalevyä vasten.

Vielä eräs muunnos, joka löytyy tunnetun tekniikan piiristä on se, joka on selitetty US-patenttijulkaisussa 3 ^91 504. Tässä patenttijulkaisussa selitetään prosessi, jossa pehmennetty kalvo voidaan fysikaalisesti siirtää alas liikkumattoman tuotteen ylle, ja, yhdessä ilmanpaineen kanssa, pehmennetty lämpöplastinen kalvo mukauttaa tuotteen pintaan.

3 "j S 3 * h

Kaikissa edellä selitetyissä ennestään tunnetuissa prosesseissa lämpömuovikalvo venytetään tyhjökaimnion avoimen suun poikki. Sitten joko tuote tungetaan kalvon sisään, kalvo vedetään alas tuotteen ylle, tai ilmanpainetta käytetään kalvon siirtämiseen. Se, että kalvoa tai tuotetta täytyy fysikaalisesti siirtää, hidastaa pakkaus-prosessia, ja lisäksi se vaatii, että tuotteen on oltava riittävän luja kestääkseen kalvon kohtaarnisvoiman. Lisäksi, kun kalvo on venytettynä tasaiseksi ja suoraksi tyhjökammion poikki tarvitaan ylimääräistä kalvoa, ja kalvon rypistymistä voi esiintyä kalvon tarpeettoman liikkeen johdosta.

Ennestään tunnetuilla prosesseilla on vielä sekin haittapuoli, että kun useampia kuin yksi esine asetetaan alustalevylle pakattavaksi, tapahtuu "verhoilua” ja "harjamuodostusta", so. kalvo ei vierekkäis-" ten esineiden välissä kosketa alustalevyä, tai tarttuu itseensä ennen kuin se tulee kosketukseen levyn kanssa ja siten joko ei onnistu erottamaan tuotteita toisistaan ja muodostamaan esinekohtaisia suljettuja pakkauksia kutakin tuotetta varten, tai tarttumalla itseensä muodostaa paksun, kaksinkertaisen "harjan" jota on vaikea leikata ja joka voi sisältää kanavia, joita myöten ilmaa saattaa päästä pakkaukseen.

Tämä on probleemana varsinkin verraten suurikokoisia tuotteita tai esineitä pakattaessa. Näin ollen ennestään tunnetut prosessit rajoittuvat yleensä yhden esineen pakkaamiseen kussakin tyhjökammiossa, mikä tekee pakkaustuotannon varsin hitaaksi, tai pakkausten sovittamiseen kauas toisistaan, mikä tapa haaskaa kalvoa ja levyjä.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut haitat ja tämän saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisessa patenttivaatimuksessa 1. Keksinnön mukaisen laitteen tunnusmerkit selviävät vastaavasti vaatimuksesta 4.

Eräs keksintöä havainnollistava keksinnön sovellutusmuoto selitetään seuraavassa oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa:

Kuvio 1 on kaaviollisesti esitetty leikkaus tyhjökammion suljinlaitteesta, ja siitä näkyy taipuisa pakkausarkki suljinlait-teen ontelon aukon suulla, kuvio IA on leikkaus kuvion 1 mukaisesta suljinlaitteesta, josta näkyy lämmityselementtien, tyhjöaukkojen, ja suljinlaitteen 4 55348 korkeuden asettelulaitteen sovitus, kuvio 2 on kaaviollinen esitys tyhjökammiosta ja sen suljin-laitteesta, arkki muodostettuna koveraan muotoon ja tuote ja kanna-tuselin paikallaan kammion sisässä, kuvio 3 on kaaviollinen esitys tyhjökammiosta ja suljin-laitteestä tyhjövaiheen aikana, kuvio 4 on kaaviollinen esitys, joka havainnollistaa pak-kausarkkielintä sen jälkeen kun se on siirretty tuotetta vasten ja tiivistyskosketukseen kannatuselimen kanssa, kuvio 5 on kaaviollinen esitys yksityisestä tyhjökalvo-pakkauksesta, kuvio 6 on tasokuvanto ylhäältä nähtynä tyhjöpäästä, jossa näkyy joukko koveria sisäpintoja, kuvio 7 on leikkauskuvanto kuvion 6 viivaa 7~7 myöten, kuvio 8 on kaaviollinen esitys leikkauskuvantona sivulta nähtynä suljetusta tyhjökammiosta, jossa useita tuotteita on tyhjö-kalvopakattavana, kuvio 9 on tasokuvanto ylhäältä nähtynä osasta levyä, jonka päällä on useita tyhjökalvopakattuja esineitä ja esittää harjanmuo-dostumisilmiötä, jota esiintyy ennestään tunnetuilla menetelmillä valmistettujen pakkausten väleissä, kuvio 10 on leikkauskuvanto, joka on otettu kuvion 9 viivaa 10-10 myöten, ja kuvio 11 esittää samoja esineitä kuin kuvio 9, pakattuina tämän keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella.

Keksinnön mukaisen tyhjöprosessin periaatteet selitetään nyt kuvioiden 1-5 yhteydessä, joissa selvyyden vuoksi on esitetty vain yhden esineen pakkaamista.

Ensinnäkin kuvio 1. Se on kaaviollinen leikkauskuvanto ylisestä tyhjöpäästä 3· Tyhjöpää 3 toimii jäljempänä selitettävän tyhjökammion sulkimena. Tyhjöpään 3 yksityiskohdat selviävät parhaiten tarkastelemalla sekä kuviota 1 että kuviota IA. Näistä kuvioista näkyy, että sisäänpäin kalteva seinä 15 ja vaakasuora seinä-osa, jossa on reikiä 14, muodostavat koveran tilan eli syvennyksen tyhjöpään 3 sisään. Aukkojen 14 yläpuolella on jakotila 4, jossa on poistoaukko 6. Jakotilaan on sovitettu lämmityselementtejä 5 reiät 14 sisältävän seinän lämmittämiseksi. Nämä lämmityselementit voivat joko olla höyryjohtoja, joita varten on syöttöjohto 12 ja poistojohto 13, tai ne voivat olla sähköllä toimivia säteilylämmittimiä tai vastustyyppisiä lämmittimiä.

5 56348

Tyhjöpäässä 3 on pystysuora kehäseinä 16, johon voi olla lisätty välilevy 17 seinän 16 korkeuden suurentamiseksi. Välilevy 17 noudattaa tyhjöpäässä 3 olevan ontelon aukon muotoa, ja niin ollen on mahdollista erikokoisia välilevyjä käyttämällä asetella tyhjöpään korkeutta eri tuotekokojen mukaan.

Kuviossa 2 näkyy tyhjökammio 9, jonka sisään on sovitettu lava 8, jota kannattavat lavan kannattimet 10. Paikallaan lavalla 8 näkyy alustalevy eli pakkauksen kannatuselin 7, jonka päälle on asetettu pakattava tuote 2. Taipuisa pakkauskalvo 1 näkyy vuoraamassa sulkulaitteen 3 syvennystä. Kammiossa 9 on jakelualue eli syven-nysalue 18, jossa on poistoaukko 11 ja kanava pään syvennykseen, ja jonka muodostaa kammion 9 ja lavan 8 välinen tila.

Keksinnön mukaisen menetelmän selittämiseksi palataan kuvioon 1, jossa arkki taipuisaa pakkausainetta 1 näkyy venytettynä pään 3 syvennyksen suun poikki. Useimmissa pakkaussovellutuksissa pidetään parempana, että arkkiaines 1 on läpinäkyvää. Erityisen sopivia pakkausaineita ovat lämpömuovit kuten polyetyleeni, ristikytkypoly-etyleeni, polypropyleeni, Saran (Saran on tavaramerkki), nailon, polyvinyylikloridi ja sentapaiset ja minkä tahansa näiden aineiden laminaatit. Kun käytetään lämpöplastisia aineita, ne ovat verraten jäykkiä tai puolijäykkiä ennen niiden lämmittämistä pehmeään, muovautuvaan tilaan. Kun lämmössä pehmenevää lämpöplastista ainetta sovitetaan pään 3 syvennyksen poikki, niin kuin kuviosta 1 näkyy, se voi joko olla esllämmitetty sen osittain pehmittämiseksi tai se voidaan lämmittää pehmenemislämpötilaan lämmitinten 5 säteily-, lämmön-johto- tai lämmönsiirtovaikutuksella.

Kun pakkausaine eli kalvo 1 on asetettu kuvion 2 mukaisesti, siihen kohdistetaan paine-ero eli tyhjö niin kuin kuviossa 2 on osoitettu nuolella. Tämä paine-ero eli tyhjö vaikuttaa aukkojen 14, jakoalueen 4 ja poistoaukon 6 kautta. Mitä tahansa tavanomaista tyhjöpumppua voidaan käyttää tämän paine-eron aikaansaamiseen. Paine-eron vaikuttaessa kalvo 1 asettuu kuvion 2 mukaiseen muotoon. Tässä muodossaan kalvo 1 vuoraa pään 3 syvennyksen mukautuen sen muotoon.

Edelleen kuviosta 2 näkyy, että tuote 2 on jo asetettu kan-natuselimelle 7, joka puolestaan on asetettu lavalle 8. Kannatus-elin 7 on mieluimmin kaasunpitävää ainetta, esimerkiksi metallia, kuten alumiinifoliota, muovia kuten polystyreenivaahtoa, kaasunpitä-vällä muovipäällysteellä varustettua kartonkia, tai yleensä mitä tahansa arkkimaista kirkasta tai läpinäkymätöntä ainetta.

6 5634C

Niin kuin kuviosta 2 näkyy, syvennyksen koveraan muotoon mukautunut kalvo 1 sijaitsee tuotteen 2 ja kannatuselimen 7 yläpuolella. Tässä vaiheessa tyhjöpää 3 ei ole vielä kiinnitetty kammion 9 suulle. Kammion sulkeminen tapahtuu niin kuin kuviosta 3 näkyy. Kuvioiden 2 ja 3 esittämien toimintavaiheiden aikana tyhjö vaikuttaa koko ajan aukkojen 14, jakoalueen 4 ja aukon 6 kautta, pysyttäen kalvon 1 koverassa muodossaan. Kuviossa 3, kun kammio on suljettuna suljinpäällä 3, aukon 11 kautta vaikuttaa tyhjö eli paine-ero, ja tämän tyhjön vaikutusta on esitetty alaspäin suunnatun nuolen avulla. Molemmin puolin lavaa 8 olevat nuolet tarkoittavat ilman ja kaasun poistumista kannatuselimen 7 ja kalvon 1 välisestä tilasta. Poistuvien kaasujen tai ilman kulkutie johtaa tuotteen 2 läheisyydestä kammion 9 ja lavan 8 kehänmyötäisen tilan ympäri kammion onteloon eli jakotilaan 18 ja ulos aukosta 11. Niin kuin aikaisemmin on mainittu, ilman poiston aikana kammiosta kalvon 1 kovera muoto pysytetään antamalla tyhjön vaikuttaa aukon 14 ja jakotilan 4 kautta. Tämän prosessin aikana lämmitystä voidaan jatkaa kalvon 1 pehmentämiseksi, kun se on lämpöplastista ainetta.

Kuviossa 4 kalvo 1 on esitetty lemahtaneena tuotteen 2 ympärille ja muovautuneena sitä vasten, ja kosketuksessa kannatuselimen 7 kanssa. Tyhjöä eli paine-eroa on ylläpidetty aukon 11 kautta, ja aukon 6 kautta vaikuttava tyhjö on keskeytetty ja ilmakehän paine päästetty tyhjöpäähän, minkä seikan havainnollistaa siitä alaspäin osoittava nuoli. Aukon 6 kautta voidaan johtaa sisään ylipainettakin kalvon siirtämiseksi nopeammin ja varmemmin tuotetta 2 vasten; myös alipainetta voidanan käyttää kalvon liikkeen ja venymisnopeuden hidastamiseksi. Kaivon 1 siirtämiseksi tuotetta 2 ja kannatuselintä 7 vasten ei tarvita muuta kuin että paine kalvon alapuolella >on pienempi kuin paine sen yläpuolella. Esimerkiksi kuvion 3 esittämässä vaiheessa kalvon 1 yläpuolella aukkojen 14 kautta vaikuttavan tyhjön on oltava yhtä suuri tai suurempi kuin kalvon alapuolella aukon 11 kautta vaikuttava tyhjö jotta kalvo pysyisi koverassa muodossaan; mutta kun kalvoa 1 siirretään tuotetta 2 vasten kuvion 4 mukaan, aukon 11 kautta vaikuttavan tyhjön tehtävänä on vetää kalvo tuotetta 2 yasten.

Kalvon 1 pysyttämiseksi kuvioissa 2 ja 3 esitettyjen vaiheiden mukaisessa koverassa muodossa on tavallisesti tarpeen imeä aukkojen 14 kautta tyhjö, joka ylittää 500 mm Hg; ja täydellisen ilmanpoiston varmistamiseksi pakkauksesta myös aukon 11 kautta annetaan tavallisesti vaikuttaa yli 500 mm Hg tyhjön. Parhaitten tulos- 7 56348 ten saavuttamiseksi käytetään molemmilla puolilla mieluimmin noin 735 mm Hg tyhjöä. Niin kauan kun tyhjö kalvon yläpuolella on suurempi tai yhtä suuri kuin kalvon alapuolella, kalvo pysyy paikallaan. Kun tyhjö kalvon yläpuolella päästetään, kalvo kuitenkin siirtyy alas. Kalvon siirtyessä alaspäin sen tarvitsee kulkea vain pieni matka, ennen kuin se tulee kosketukseen tuotteen yläpinnan kanssa. Tämän matkan lyhyyden tekee mahdolliseksi kalvon kovera muoto, ja se ei annakaan kalvolle tilaisuutta paljoa rypistellä ennen kuin se tulee kosketukseen tuotteen 2 kanssa ja muodostuu tuotetta nahkana peittäväksi kalvoksi.

Kalvon 1 muodostamisesta koveraksi ennen kuin se muovataan tuotteen ympärille on lisäksi se etu, että kalvo 1 voidaan kiristää kiinni likimäärin samalta tasolta kuin kannatuselin 7 (katso kuvio 3). Kun tuote 2 ja kannatuselin 7 sijaitsevat kovin paljon tyhjökammion 9 aukon suun alapuolella, kalvon 1 reunat joutuvat venymään suhteettomasti eikä kalvo tartu kannatuselimen 1 reunoihin ilman vaikeuksia ja ilman, että ylimääräistä, tarpeetonta kalvoa jää kannatuseiimen 7 kehän ympärille. Lisäksi keksinnön mukaisessa prosessissa tuote ja alustalevy, kun ne kerran on pantu paikalleen tyhjökammioon, jäävät paikalleen eikä niitä tarvitse siirtää. Tämä tietää sitä, että on vähemmän todennäköistä, että tuote siirtyy paikaltaan alustalevyl-lä 7 ja vähemmän todennäköistä, että tuote 2 vääristyy tai jopa rusentuu tuotteen fysikaalisesti liikkuessa kalvon sisään. Kuvio 5 esittää valmista, tämän prosessin mukaan tehtyä pakkausta. Suorakulmion muotoista tuotetta 2 peittää kalvo 1, joka tarkkaan mukautuu tuotteen muotoon. Toisin sanoen tuote 2 on toiminut kalvon 1 muovaus- eli muottielimenä. Kalvo 1 on tiiviisti suljettu tuotetta 2 kannattavaa kannatuselintä 7 vasten. Pakkauskalvo 1 on mieluimmin kaasunpitävää ainetta, so. ainetta, joka läpäisee verraten vähän il-maa tai happea, ja sama koskee myös kannatuselintä 7. Kalvon 1 ja kannatuselimen 7 välinen tiivis suljenta voidaan saada aikaan monella eri tavalla. Kalvo 1 voi esimerkiksi olla päällystetty jollakin sideaineella, joka voi olla lämmössä aktivoituvaa. Näin ollen, kun kalvo lämpiää kosketuksestaan pään 3 ontelon seinän 15 kanssa lämmi-tinten 5 vaikutuksesta (katso kuvio 2), sideaine aktivoituu, ja sen jälkeen, kun kalvo siirtyy alustalevyä eli kannatuselintä 7 vasten kuvion k mukaan, sideaine tarttuu kannatuselimeen 7. Kun kalvona 1 käytetään polyetyleeniä, etyleeni-vinyyliasetaattipäällyste sopii erittäin hyvin lämmössä aktivoituvaksi sideaineeksi. Toinen suljenta-tapa on päällystää kannatuselin 7 samalla aineellanistä kalvo 1 on g S S J t β tehty, kuten polyetyleenillä. Näin ollen nämä samaa ainetta olevat kalvot riittävästi kuumentuneina hitsautuvat toisiinsa. Kolmas sul-jentatapa on kerrostaa paineherkkää sideainetta tai lämmössä aktivoituvaa sideainetta alustalevylle ja luottaa siihen että kammion sisäinen lämpö aktivoi sideaineen.

Kuvioissa 6-8 on esitetty keksinnön mukainen tyhjöpää 3, jonka sisäpintaan 22 on muodostettu useita syvennyksiä pituussuuntaisten väliseinien 20 ja poikittaisten väliseinien 21 avulla. Nämä syvennykset voivat olla muodoltaan, kooltaan ja lukumäärältään mielivaltaiset, ja väliseinät voivat olla mitä tahansa muotoa jolla saadaan aikaan haluttu lukumäärä halutunmuotoisia syvennyksiä. Väliseinät ovat mieluimmin V-muotoisia, niin kuin piirustuksessa.

Niin kuin kuvioista 6 ja 7 näkyy,koverassa pinnassa 22 ja väliseinissä 20 ja 21 on tyhjöaukot 1^1, jotka yksinkertaisuuden vuoksi on esitetty vain osissa niistä.

Kuvioiden 6-8 mukaisen sovellutusmuodon aineet ja toimintavaiheet ovat samat kuin edellä yksityiskohtaisesti on selitetty; näin ollen tässä lyhyyden vuoksi selitetään vain ne osat joista ilmenee entistä parempi menetelmä jolla yhtäaikaa tyhjökalvopakataan useita yksityisiä tuotteita. Kuvio 8 on kaaviollinen leikkaussivu-kuvanto, josta näkyy suljettuna tyhjökammio 9, jonka sisässä on useita tuotteita 2 tyhjökalvopakattavina, taipuisaa pakkausainetta oleva arkki 1 muotoutuneena syvennysten pintaa vasten tuotteiden 2 yläpuolella, jotka on asetettu kaasunpitävälle kannatuselimelle 7, niin että kaasut voidaan poistaa arkin ja kannatuselimen välisistä tiloista. Niin kuin kuviosta 8 näkyy, ylisen tyhjöpään 3 reuna 23 päättää koveran pinnan 22 ja sulkee kammion; ja niin kuin kuvioissa 7 ja 8 näkyy, reunan korkeus on suurempi kuin väliseinien. Sen korkeuden suuremmuus tekee mahdolliseksi kaasujen poiston yksityisten tuotteiden ja kannatuselimen ympäriltä ja kalvon tarttumisen yksityisiin tuotteisiin sekä kannatuselimeen jokaisen tuotteen ympärillä.

Jos noudatetaan ennestään tunnettua pakkausmenetelmää, pakkauksesta tulee sen näköinen kuin kuvioissa 9 ja 10 on esitetty. Kohtuullisen korkeat tuotteet 2 on sovitettu alustalle 7 ja tyhjö-kalvopakattu kalvolla 1. Kalvo 1 on kosketuksessa alustan 7 kanssa sen oikeassa ja vasemmassa reunassa ja mukautuu sujuvasti tuotteiden 2 muotoon oikeassa ja vasemmassa reunassa kuvioissa 9 ja 10» mutta tuotteiden 2 väleissä kalvo ennestään tunnetussa prosessissa tarttuu kiinni itseensä ennen kuin se imeytyy kosketukseen alustan 7 kanssa tyhjön vaikutuksesta, ja muodostaa harjan 25, joka on kaksinkertai- 9 56346 nen, itseensä tarttunut kalvo. Kun tämä kaksoiskerros eli harja 25 leikataan pakkausten erottamiseksi toisistaan, esiintyy vaikeuksia, koska harja 25 ei ole venytettynä tiukasti niin kuin muu osa kalvosta, ja tarjoaa leikattavaksi taipuisan pinnan. Lisäksi itseensä tarttunut kalvo ei aina tartu itseensä ilmanpitävästi, niin että siihen jää kanavia, joita myöten ilmaa pääsee kuhunkin pakkaukseen sen jälkeen kun pakkaukset on erotettu toisistaan. Tämän välttämiseksi ennestään tunnetussa prosessissa on pakko jättää suhteettoman leveät välit tuotteiden ympärille. Keksinnön mukainen prosessi voittaa helposti nämä vaikeudet ja saa aikaan sen näköisen pakkauksen kuin kuviossa 11 on esitetty, jossa kalvo 11 tiiviisti mukautuu tuotteiden 2 muotoon ja viereisten pakkausten väleissä kalvo on kosketuksessa alustan 7 kanssa ilmatiiviisti sulkeutuneena. Kalvo ja alustalevy voidaan helposti leikata viivoja 26 myöten.

Kannatuselimen ja kalvon leikkaamiseen yksilökohtaisesti tiiviisti suljettujen tyhjökalvopakkausten erottamiseksi toisistaan sen jälkeen kun suljentatoimitus on päättynyt ja kannatuselin 7 sen päällä olevine useine kalvoon pakattuine tuotteineen 2 on poistettu kammiosta 9, käy kätevästi, esimerkiksi jos syvennyksiä on 8 niin kuin kuviossa 6, tarvitaan vain yksi pitkittäinen ja kolme poikittaista leikkausta kannatuselimen, kalvon ja tuotteiden leikkaamiseksi kahdeksaksi erilliseksi kalvopakkaukseksi.

Keksinnön mukainen prosessi on erityisen sopiva ravintoaineiden pakkaukseen suurtuotannossa, jossa tyhjöpakkauksen on kestettävä niin kauan kuin tuote säilyy hyllyllä. Eri ravintoaineet vaativat pakkausaineita, jotka läpäisevät eri määrin kosteushöyryjä ja happea. Pakkausaineet valitaan siten, että niillä on ne ominaisuudet joita kulloinkin pakattavana oleva ravintoaine vaatii. Tuotetta varten voidaan myös käyttää erilaisia atmosfäärejä. Se tila, jossa tuotteet ovat , voidaan esimerkiksi huuhdella jollakin inertil-lä kaasulla kuten typellä ja kohdistaa sitten paine-ero kalvoon 1 aukkojen 1^ kautta kalvon tunkemiseksi tuotteita 2 ja alustaelintä 7 vasten. Kun suljentä on tapahtunut, tuloksena on ilmanpitävästi suljetut pakkaukset.

Claims (4)

10 b G i 4 6

1. Menetelmä useiden esineiden tyhjöpakkaamiseksi samanaikaisesti, tunnettu siitä, että mainitut useat pakattavat esineet (2) sijoitetaan erilleen tasomaiseksi muodostelmaksi yhdelle ainoalle kannatusalustalle (7), muodostetaan joukko syvennyksiä taipuisaa ainetta olevaan arkkiin (1) niin, että kunkin erillisen syvennyksen syvyys tulee olemaan suurempi kuin pakattavien esineiden (2) korkeus, ja niin, että arkkia kannattaa syvennyksien alueen ympärillä reuna, viedään yhteen taipuisaa ainetta oleva arkki (1) sekä kanna-tusalusta (7) siinä olevine esineineen (2), imetään tyhjiö syvennyksillä varustetun taipuisan arkin (1) ja kannatusalustan (7) väliin, silloin kun syvennyksiä erottavat vyöhykkeet ovat välittömästi kannatusalustan (7) tason yläpuolella muodostelman erillisten esineiden ympärillä, ja esineiden ollessa ainakin osittain syvennysten sisällä saatetaan paine-eron avulla arkki (1) tiivistävään kosketukseen kannatusalustan (7) kanssa esineiden (2) sisäänsulkemiseksi siten yksitellen ja samanaikaisesti.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syvennykset muodostetaan arkkiin (1) vetämällä arkki paine-eron avulla koveraa pintaa vasten, joka on jaettu useiksi erillisiksi syvennyksiksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että taipuisaa ainetta oleva arkki (1) ja kannatusalusta (7) leikataan tyhjöpakkausvaiheen jälkeen niin, että saadaan useita erillisiä tyhjöpakkauksia.

4. Tyhjölaite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, käsittäen ylhäältä avoimen ensimmäisen osan (9), joka muodostaa tyhjö-kammion ja johon sisältyvät elimet (8, 10) pakattavien esineiden (2) kannattamiseksi, elimet (11) mainitun ensimmäisen osan (9) saattamiseksi tyhjön alaiseksi, toisen osan (13) mainitun ensimmäisen osan (9) sulkemista varten, jossa toisessa osassa on kovera sisäpinta, joka päättyy kehän-myötäiseen alareunaan, joka voidaan saattaa tiivistävään kosketukseen ensimmäisen osan (9) kehän kanssa ensimmäisen osan sulkemiseksi ja tiivistämiseksi ilmakehään nähden, n 6S34C elimet (6) ilman poistamiseksi koveran pinnan rajoittamasta tilasta niin, että taipuisa arkki (1) voidaan vetää koveraa pintaa vasten, ja elimet (5) koveran pinnan lämmittämiseksi, tunnettu siitä, että toisen osan (3) kovera sisäpinta (22) on jaettu tasomaiseksi muodostelmaksi erillisiä syvennyksiä, joita erottavat toisistaan ennakolta määrätyn korkuiset erotusseinät (20, 21), ja että muodostelmaa ympäröi reuna (23), jonka korkeus on hieman suurempi kuin erotusseinien (20, 21) korkeus.