CN117916079A - 纤维素基底部幅材和由其制造的包装 - Google Patents

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Abstract

一种纤维素基底部幅材、由其制造的包装以及制造方法。底部主要由纤维素基材料制成。底部幅材在其表面上具有密封层。密封层主要由聚合物材料制成。底部幅材为半硬质且可热成型的。底部幅材具有80‑99.5重量％的纤维素基材料和0.5‑20重量％的聚合物材料。软质顶部幅材被密封到底部幅材上以形成包装。

Description

纤维素基底部幅材和由其制造的包装
相关申请的交叉引用
本申请要求2021年8月27日提交并且题为“Cellulose Based Bottom Web andPackage Made Therefrom”的美国临时专利申请序列号63/237,568的优先权，该专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。
背景技术
本文所公开的主题涉及纤维素基底部幅材(cellulose based bottom web)，其具有热塑性材料和纤维素基材料的层。更具体地，本文所公开的主题涉及包围在形成真空贴体包装(vacuum skin package)的材料的两个幅材或层之间的制品或产品，以及制造这种包装的方法。
在食物产品例如新鲜海鲜(非冷冻)的包装中，如果包装材料不具有相对高的氧气透过率(“oxygen transmission rate，OTR”)，在某些条件下，结果可能是肉毒杆菌(Clostridium botulinum)的生长，这可能使海鲜消费者患病。由于肉毒杆菌的生长风险，美国食品和药物管理局为海鲜的包装设定了标准。根据该标准，对于在减氧(reducedoxygen)包装(例如真空包装、其中氧气水平低于大气水平的MAP等)中包装的新鲜海鲜，包装膜根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH(相对湿度)必须具有至少10,000cc在标准温度和压力(STP)/m2/天/1atm的氧气(即O2)透过率。
一种包装食物产品的方法是通过真空贴体包装。一般地，真空贴体包装是通过提供支撑物和装载在支撑物上的产品(例如食物产品)形成的。顶部幅材被加热，并然后向下模制在产品上和产品周围并紧靠支撑物。加热的顶部幅材和支撑物之间的空间已经被抽空。顶部幅材通过空气压差在产品周围形成紧密的贴体材料(skin)，并密封到未被产品覆盖的支撑物表面。真空贴体包装在例如Richard Perdue的、名称为“Apparatus forProducing Vacuum Skin Package in Multiples”的美国专利No.3,835,618和Miranda等人的、名称为“Vacuum Skin Package and Composite Film Therefor”的美国专利No.6,042,913中有更详细的描述，这两项专利特此都以引用的方式将它们的全部内容并入本文。
以上讨论仅为了一般背景信息而提供，并不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。
发明内容
纤维素基底部幅材、由其制造的包装以及制造方法。底部主要由纤维素基材料制成。所述底部幅材在其表面上具有密封层。所述密封层主要由聚合物材料制成。所述底部幅材为半硬质(semi-rigid)并且可热成型的(thermoformable)。所述底部幅材具有80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。软质顶部幅材(flexible top web)被密封到底部幅材上以形成包装。
在纤维素基底部幅材的一些公开的实施方案的实践中可实现的一个优点是在包装中使用更可持续的材料。可实现的另一个优点是使用可透过的底部幅材以允许选择更宽范围的可能的顶部幅材选项。
在一个示例性实施方案中，公开了一种包装制品。所述包装制品具有软质顶部幅材和半硬质可热成型底部幅材。所述底部幅材为多层结构，该多层结构包括：i)第一纤维素层，主要部分为纤维素基材料；和ii)密封层，主要部分为聚合物材料。相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材具有80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。所述软质顶部幅材被密封到底部幅材的密封层。
在另一个示例性实施方案中，公开了一种用于包装产品的方法。所述方法包括以下步骤：i)将产品置于半硬质可热成型底部幅材上；和ii)将软质顶部幅材密封到所述底部幅材的密封层的至少一部分上。所述底部幅材为多层结构，该多层结构包括：i)第一纤维素层，主要部分为纤维素基材料；和ii)密封层，主要部分为聚合物材料。相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材具有80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。
在另一个示例性实施方案中，公开了一种制造底部幅材的方法。所述方法包括以下步骤：提供第一半硬质可热成型纤维素层和将密封层涂覆到所述第一纤维素层的表面上以形成底部幅材。所述纤维素层主要部分是纤维素基材料。所述密封层主要部分是聚合物材料。相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材具有80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。
本发明的此简要描述仅旨在根据一个或多个说明性实施方案提供本文公开的主题的简要概述，而非充当解释权利要求书或限定或限制本发明的范围的指南，本发明的范围仅由所附权利要求书限定。提供此简要描述从而以简化形式介绍构思的说明性选择，这些构思在下面的详述中进一步描述。此简要描述不旨在确认所要求保护的主题的关键特征或必要特征，其也不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。所要求保护的主题不限于解决背景技术中指出的任何或所有缺点的实施方式。
附图说明
作为其中可以理解本发明的特征的方式，可以参照某些实施方案做出本发明的详述，其中一些实施方案在附图中示出。但是，应注意，附图仅示出本发明的某些实施方案，并因此不被认为是对其范围的限制，因为本发明的范围涵盖其它同等有效的实施方案。附图不一定按比例绘制，重点通常放在图解本发明的某些实施方案的特征。在附图中，贯穿各个视图，使用相同的附图标记指示相同的部分。因此，为了进一步理解本发明，可以参考以下详述，并结合附图阅读，其中：
图1是根据一个实施方案的示例性多层底部幅材；
图2是根据一个实施方案的示例性多层底部幅材；
图3是具有多个空腔的示例性多层底部幅材；
图4是示例性真空贴体包装，其具有设置在软质顶部幅材和多层底部幅材之间的产品；
图5是根据一些实施方案的用于制造多层底部幅材的示例性工艺；
图6是浸入染料之前的染料测试的图像；和
图7是浸入染料并干燥之后的染料测试的图像。
具体实施方式
如本文所用，术语“膜”包括塑料幅材，无论其是膜还是片材。所述膜可以具有0.25mm或更小的厚度，或0.5至30密耳、或0.5至15密耳、或1至10密耳、或1至8密耳、或1.1至7密耳、或1.2至6密耳、或1.3至5密耳、或1.5至4密耳、或1.6至3.5密耳、或1.8至3.3密耳、或2至3密耳、或1.5至4密耳、或0.5至2.5密耳、或1至2.5密耳、或1.5至2.5密耳的厚度。
所述膜可为单层或多层膜并且可以包括至少和/或至多任何以下层数：2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14和15。如本文所用，术语“层”是指与膜基本共同延伸(coextensive)并且具有基本均匀的组成的离散膜组件。在两个或更多个直接相邻的层具有基本相同的组成的情况下，对本申请的目的而言，则这两个或更多个相邻的层可以被视为单个层。在一个实施方案中，多层膜利用微层(microlayers)。微层部分可以在各微层部分中包括10至1，000个微层。
如本文所用，可互换使用的术语“支撑物”或“底部幅材”是指硬质或半硬质幅材或片材。如本文所用，术语“硬质”是当根据ASTM D-882“Standard Test Method for TensileProperties of Thin Plastic Sheeting”测试时在23℃和50％相对湿度纵向(MD)和/或横向(TD)的弹性模量大于100,000psi的材料，该标准的内容以引用的方式并入本文。如本文所用，术语“半硬质”是当根据ASTM D-882测试时在23℃和50％相对湿度具有10,000至100,000psi的纵向(MD)和/或横向(TD)中等弹性模量的材料。如本文所用，术语“软质”是当根据ASTM D-882测试时在23℃和50％相对湿度具有小于10,000psi的纵向(MD)和/或横向(TD)中等弹性模量的材料。
在一种典型的贴体包装工艺中，将热塑性膜的片材(也称为“顶部幅材”)放置在位于真空板(vacuum plate)上方的框架中，真空板上已经放置有支撑物(例如背板或托盘)。将待贴体包装的产品设置在支撑物的上面并将热量施加到框架中的热塑性膜上。当膜被加热到变得足够柔软时，支撑物下降，并且塑料片材将其本身覆盖在产品上。当这种情况发生时，通过真空板产生部分真空并且膜下方的空气通过支撑物被抽出。塑料片材顶部和底部之间的空气压差导致片材被紧紧地压在产品周围。在一个实施方案中，支撑物保持水平，而上部部分、下部部分或两者围绕支撑物闭合。
所述膜可以用粘合剂涂覆或者所述支撑物可以如此涂覆。当两者彼此接触时，形成牢固的粘合，导致其中产品被紧紧地固定到支撑物上以进行安全运输和随后在零售店中货架展示的包装。
真空贴体包装工艺通常采用顶部敞开的真空腔室(vacuum chamber)。将产品放置在基板上并将所述基板放置在真空腔室内的平台上。然后将所述腔室的顶部用膜片覆盖，所述膜片被紧紧夹在所述腔室上以形成真空型封闭。在将膜加热到成型和软化温度的同时将所述腔室抽空。然后可以升高平台，或者可以降低膜以将产品驱入软化的膜中，并且在膜上方可以使用空气压力以迫使其紧紧围绕产品。在一些工艺中，通过将加热的密封条或圆盖(dome)直接压在膜上，在密封条或圆盖上围绕所述基板的周边制造主密封。在其它工艺中，密封仅通过紧靠热圆盖加热膜并使用真空压差将加热的膜压到基板上而制造。所述真空贴体包装工艺可用于包装食物产品，包括但不限于肉、奶酪和新鲜海鲜。
在一个实施方案中，所述密封条或圆盖在150℃至230℃的温度范围操作。在另一个实施方案中，所述密封条或圆盖在170℃至220℃的温度范围操作。
在一个实施方案中，真空贴体包装通过用工具夹住膜制造。在预先形成的托盘机床中将膜拉起紧贴热圆盖或拉起到多个单独的密封头上。所述密封头可以是平面或圆盖形的。圆盖形状可以大于10mm。在另一个实施方案中，圆盖形状大于25mm。膜被加热并然后用膜上方区域与膜下方区域之间的压差将其覆盖在产品上或者将其向下吹到产品上。
在另一个实施方案中，真空贴体包装通过将产品装载到托盘中的方法制造。将装载有产品的托盘装载到真空腔室中，并将膜布置在产品和托盘上方。所述真空腔室从膜上方抽出空气以使其与加热板接触以加热膜。通过至少一个孔或从膜下方从托盘内抽出空气。从膜上方引入空气推动膜与产品接触。然后将膜焊接到托盘的内表面，封闭任何孔。
可包装在本文中描述的真空贴体包装中的食物产品包括但不限于奶酪、牛肉、鸟类例如家禽(包括鸡、鸭、鹅、火鸡等)、水牛、骆驼、甲壳类动物(包括贝类、蛤蜊、扇贝、贻贝、牡蛎、龙虾、小龙虾(crayfish)、蟹、虾、对虾(prawns)等)、鱼(包括三文鱼(salmon)、鳟鱼、鳗鱼、鳕鱼、鲱鱼、鲽鱼、牙鳕(whiting)、大比目鱼、大菱鲆、鳅(ling)、鱿鱼、金枪鱼、沙丁鱼、剑鱼、角鲨(dogfish)、鲨鱼等)、猎物(包括鹿、大羚羊、羚羊等)、猎禽(例如家鸽、鹌鹑、野鸽等)、山羊、野兔、马、袋鼠、羔羊、海洋哺乳动物(包括鲸鱼等)、两栖动物(包括青蛙等)、猴、猪、家兔、爬行动物(包括乌龟、蛇、鳄鱼等)和/或绵羊。
在本文描述的实施方案中，食物产品是海鲜产品。在实施方案中，海鲜产品是新鲜海鲜产品。术语“新鲜海鲜产品”是指易腐烂并且其中内部温度未曾低于-2℃的非冷冻食物产品。
在包装新鲜海鲜产品时，使用高氧气透过率来降低肉毒杆菌的风险。术语“氧气透过率”或“OTR”是根据ASTM D3985(本公开提交时的最新版本)测量的，其是本领域普通技术人员已知的测试，并且其特此以引用的方式以其全文并入本文。除非另有说明，否则本文提供的氧气透过率值是在0％相对湿度和在23℃的温度测量的。
在包装新鲜海鲜产品时，美国食品和药物管理局要求包装根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH(相对湿度)具有至少10,000cc在标准温度和压力(STP)/m2/天/1atm的氧气透过率。已知美国以外的其它管辖区有不同的要求。
本文所描述的所述底部幅材在不对底部幅材打孔的情况下根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH具有至少8,000cc(STP)/m2/天/1atm的氧气透过率。在一个实施方案中，在不对底部幅材打孔的情况下，所述底部幅材根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH具有至少9,000cc(STP)/m2/天/1atm的氧气透过率。在一个实施方案中，在不对底部幅材打孔的情况下，所述底部幅材根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH具有至少10,000cc(STP)/m2/天/1atm的氧气透过率。在一些实施方案中，所述底部幅材具有以下任一项的氧气透过率：至少11,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少12,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少13,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少14,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少15,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少16,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少17,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少18,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少19,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少20,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少21,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少25,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少50,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少75,000cc(STP)/m2/天/1atm；至少100,000cc(STP)/m2/天/1atm。氧气透过率可以在底部幅材片材上或在热成型的托盘上进行测试。在实施方案中，底部幅材的至少一个层是未打孔的。在实施方案中，底部幅材的所有层都是未打孔的。
所述底部幅材由多个层组成。所述底部幅材具有密封层和纤维素层。在实施方案中，所述底部幅材进一步包括至少一个聚合物层。
以下是一些组合的例子，其中字母符号表示底部幅材层。可以理解的是，可以包括添加的纤维素或聚合物层以形成下面非限制性例子中所列出之外的底部幅材。当下文的多层底部幅材表达式多于一次包括相同的字母，则该字母的每一次出现可表示执行类似功能的类别中的相同组成或不同组成。
A/B、A/B/C、A/C/B、A/B/C/B、A/C/B/C/B、A/C/B/C/B/C、A/B/C/B/C、A/C/B/C/B/C/B、A/B/C/B/C/B、A/C/B/C/B/C/B/C、A/B/C/B/C/B/C。
“A”代表密封层，如本文所论述。
“B”代表纤维素层，如本文所论述。
“C”代表聚合物层，如本文所论述。
所述纤维素层是主要由纤维素材料例如纤维素纤维(cellulose fibers)制造的层。所述纤维素层是足够可拉伸的并且具有足够的刚性(rigidity)以用作真空贴体包装应用中的底部幅材。所述底部幅材具有足够的刚性以支撑产品。在实施方案中，所述底部幅材具有足够的可拉伸性以产生具有空腔以在其中接收产品的容器。
在实施方案中，根据ISO 1924-3：2005(其内容以引用的方式并入本文)，所述纤维素层在纵向(MD)和/或横向(TD)上具有至少3、5、7、12或14％的可拉伸性。在实施方案中，根据ISO 1924-3：2005，所述纤维素层具有在纵向(MD)上至少6％和在横向(TD)上至少6％的可拉伸性。例如，所述可拉伸性在两个方向(MD和TD)上可以都至少为7％。在实施方案中，根据ISO 1924-3：2005，所述可拉伸性在纵向(MD)和横向(TD)中的至少一个方向上为至少9％。在具有多个纤维素层的实施方案中，至少一个其它层在纵向(MD)和/或横向(TD)上的可拉伸性(ISO 1924/3)可以小于5％或3％。
用于所述纤维素层的合适材料的一个非限制性例子是纸板，例如由BillerudKorsnas AB(瑞典)销售的在/>中，TD上的可拉伸性为至少7％，以及MD上的可拉伸性为至少13％。
在一个实施方案中，所述纤维素层的克重为40-600g/m2。在一个实施方案中，所述纤维素层的克重为60-500g/m2。在一个实施方案中，所述纤维素层的克重为80-400g/m2。在一个实施方案中，所述纤维素层的克重为100-300g/m2。在一个实施方案中，所述纤维素层的克重为150-250g/m2。在实施方案中，单个纤维素层不提供足够的刚性。因此，可以使用多个纤维素层以实现以下范围中任一项的支撑物总克重：200-1000g/m2、250-800g/m2或300-600g/m2。所有克重值均根据ISO 536：2012测量，其内容以引用的方式全部并入本文。
在实施方案中，所述纤维素层(一个或多个)的总厚度为200-1000μm。每个单独的纤维素层可以具有以下范围中任一项的厚度：100-1000μm、200-800μm、300-600μm或150-400μm。所述厚度根据ISO 534：2011测量，其内容以引用的方式并入本文。
在实施方案中，所述纤维素层的拉伸强度(tensile strength)在MD上为至少8、10或12kN/m中的任一项以及在TD上为至少4、5或6kN/m中的任一项。所述纤维素层的拉伸强度根据ISO 1924-3：2005测量，其内容以引用的方式全部并入本文。
所述纤维素层在MD上的抗撕强度(tear strength)为至少1500、1800或2100mN中的任一项。所述纤维素层在TD上的抗撕强度为至少2100、2600或3100mN中的任一项。所述纤维素层的抗撕强度根据ISO 1974：2012测量，其内容以引用的方式全部并入本文。
所述纤维素层具有在MD上至少300、500、600、700或800J/m2中任一项的拉伸能量吸收和在CD上至少200、300或400J/m2中任一项的拉伸能量吸收。所述纤维素层的拉伸能量吸收根据ISO 1924-3：2005测量，其内容以引用的方式全部并入本文。
在实施方案中，相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材为80至95重量％的纤维素材料。所述纤维素材料包括纤维素纤维和非纤维材料。相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材进一步由5至20重量％的聚合物材料构成。
所述纤维素层的厚度或者如果所述底部幅材中存在多个层所述多个纤维素层的厚度作为底部幅材总厚度的百分比可以大于任何下列值：90％、92％、93％、94％和95％；并且可以在任何上述值之间的范围内(例如，92％至95％)。所述底部幅材主要由纤维素层(一个或多个)中的材料制成。在实施方案中，相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。在实施方案中，相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含至少任何下列量的纤维素基材料：80、85、90、95或99.5重量％。在实施方案中，相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含少于任何下列量的聚合物材料：20、15、12、10、8、6、5、4、3、2、1或0.5重量％。
所述密封层(也称为“热密封层”)是底部幅材的一个或多个外层。所述密封层将底部幅材密封到另一膜的另一层和/或另一不是膜的制品例如托盘或基板。还应认识到，一般地，幅材外部多达0.25-30μm可以参与到所述底部幅材的密封中。热密封层经常也用作食物包装中的食物接触层。一般地，包装技术中使用的密封剂层包含热塑性聚合物，例如聚烯烃、聚酰胺、聚酯和聚氯乙烯。在一个实施方案中，相对于所述密封层，所述密封层的至少50、60、70、80、90、95或99重量％为选自聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物的材料。在一个实施方案中，所述密封层基本上全部是聚烯烃。
如本文所用，术语“聚烯烃”是指烯烃聚合物和共聚物，尤其是乙烯和丙烯聚合物和共聚物，以及是指具有至少一种烯属共聚单体的聚合物材料。聚烯烃可以是直链的、支链的、环状的、脂族的、芳族的、取代的或未取代的。包括在术语聚烯烃中的是烯烃的均聚物、烯烃的共聚物、烯烃与可与所述烯烃共聚的非烯属共聚单体例如乙烯基单体的共聚物、前述的改性聚合物等。
密封层包含热塑性聚合物，包括但不限于热塑性聚烯烃、聚酰胺、聚酯和聚氯乙烯。在实施方案中，用于所述密封层的聚合物包括均相乙烯/α-烯烃共聚物、非均相乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯均聚物和乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。在一些实施方案中，所述密封层可以包含聚烯烃，特别是乙烯/α-烯烃共聚物。例如，具有0.88g/cc3至0.917g/cc3、或0.90g/cc3至0.917g/cc3、或小于0.92g/cc3的密度的聚烯烃。更特别地，所述密封层可以包含选自由高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、均相乙烯/α-烯烃共聚物和聚丙烯组成的组的至少一个成员。本文中的“聚合物”是指均聚物、共聚物、三元共聚物等。本文中的“共聚物”包括二元共聚物、三元共聚物等。
在一个实施方案中，所述热密封层包含熔点为30℃至150℃的聚合物，在另一个实施方案中为60℃至125℃，和在又另一个实施方案中为70℃至120℃。本申请中所有提及的聚合物、树脂或膜层的熔点均指根据ASTM D-3418通过差示扫描量热法确定的聚合物、树脂或层的主熔融相的熔融峰温度，ASTM D-3418的内容以引用的方式并入本文。在其中热密封层包含无定形材料的实施方案中，则所述热密封层可能不清晰地显示熔点。所述热密封层的玻璃化转变温度可以小于任何下列值，并且可以在任何下列值之间的范围内：125℃、120℃、110℃、100℃、90℃、80℃、70℃、60℃和50℃；在相对湿度可以是任何下列值的情况下测量：100％、75％、50％、25％和0％。所有提及的聚合物的玻璃化转变温度(Tg)均是遵循ASTMD3418“Standard Test Method of Transition Temperatures of Polymers by ThermalAnalysis”(该标准全部内容特此以引用的方式并入本文)通过Perkin Flmer“半Cp外推”(该“半Cp外推”报告曲线上比热变化为完全转变变化的一半的点)测定的。
所述密封层主要由聚合物材料制成。在实施方案中，所述密封层中的聚合物材料相对于密封层的总重量为至少90、95、98或99重量％选自聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物的材料。在一个实施方案中，所述聚烯烃是密度小于0.92g/cc3的低密度或线型低密度乙烯/α-烯烃共聚物。
在一个实施方案中，所述热密封层具有小于50μm的厚度。在一个实施方案中，所述热密封层具有0.25-50μm的厚度。在一个实施方案中，所述热密封层具有0.5-40μm的厚度。在一个实施方案中，所述热密封层具有0.1-30μm的厚度。在一个实施方案中，所述热密封层具有小于任何下列值的厚度：50、45、40、35、30、25或20μm。所述密封层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％；并且可以在任何上述值之间的范围内(例如，8％至6％)。
在一个实施方案中，所述密封层中的一种或多种聚合物根据ASTM D1238测量在190℃和2.16kg，具有1至50g/10min、3至40g/10min、5至30g/10min或8至20g/10min的熔体流动速率，ASTM D1238的内容以引用的方式并入本文。
所述密封层可以无任何中间层直接粘附到纤维素层上。在实施方案中，可以在密封层和纤维素层之间使用聚合物层例如连接层(tielayer)。“连接层”是指主要目的是将两个层彼此粘附在一起的任何内层。连接层可以包含其上具有极性基团的任何聚合物，或向包含非粘附或弱粘附聚合物的相邻层提供足够的层间粘附性的任何其它聚合物。连接层包含但不限于聚烯烃例如改性聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、改性乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和均相乙烯/α-烯烃共聚物。典型的连接层聚烯烃包括酸酐改性的接枝线型低密度聚乙烯、酸酐接枝(即酸酐改性)的低密度聚乙烯、酸酐接枝的聚丙烯、酸酐接枝的丙烯酸甲酯共聚物、酸酐接枝的丙烯酸丁酯共聚物、均相乙烯/α-烯烃共聚物、以及酸酐接枝的乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和热熔粘合剂。
密封是指膜或幅材表面的第一部分(即区域)与膜或幅材表面的第二部分的任何密封，其中所述密封是通过将所述部分加热到至少它们各自的密封起始温度并使所述部分之间接触形成的。
在其中使用多个纤维素层的实施方案中，聚合物层被用于将纤维素层粘合在一起。在实施方案中，所述聚合物层以大于分离纤维素层的纤维材料所需的力的力将纤维素层密封在一起。在一个实施方案中，所述聚合物层与本文中描述的密封层基本相似。
所述支撑物包括至少一个纤维素层和至少一个密封层。在实施方案中，所述底部支撑物还包括聚合物层。所述聚合物层可以在与密封层相对的纤维素层的表面上，以提供针对环境的保护。在一个实施方案中，聚合物层设置在两个纤维素层之间。为了保持本文公开的氧气透过率，所述聚合物层选择材料并且具有适当的厚度，从而不将氧气透过率降低到低于所需水平。
所述聚合物层主要由聚合物材料制成。在实施方案中，所述密封层中的聚合物材料相对于聚合物层的总重量为至少90、95、98或99重量％选自聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物的材料。在一个实施方案中，所述聚烯烃是密度小于0.92g/cc3的低密度或线型低密度乙烯/α-烯烃共聚物。
在一个实施方案中，所述聚合物层具有小于50μm的厚度。在一个实施方案中，所述聚合物层具有0.25-50μm的厚度。在一个实施方案中，所述聚合物层具有0.5-40μm的厚度。在一个实施方案中，所述聚合物层具有0.1-30μm的厚度。在一个实施方案中，所述聚合物层具有小于任何下列值的厚度：50、45、40、35、30、25或20μm。所述聚合物层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％；并且可以在任何上述值之间的范围内(例如，8％至6％)。
在实施方案中，所述底部幅材具有热塑性能。这些性能允许形成具有三维形状的包装组件。例如通过冲压成形(press-forming)所述支撑物以获得具有空腔以支撑产品的三维形状。在冲压成形操作中，所述材料可被加热到70-220℃、70-200℃、80-160℃或80-140℃的温度。在实施方案中，所述底部幅材当根据ASTM D-882测试时在23℃和50％相对湿度在纵向或横向方向之一或两者上具有10,000至100,000psi的弹性模量。在实施方案中，所述底部幅材当根据ASTM D-882测试时在23℃和50％相对湿度在纵向或横向方向之一或两者上具有11,000至40,000psi的弹性模量。在实施方案中，所述底部幅材当根据ASTM D-882测试时在23℃和50％相对湿度在纵向或横向方向之一或两者上具有12,000至20,000psi的弹性模量。在实施方案中，所述底部幅材当根据ASTM D-882测试时在23℃和50％相对湿度在纵向或横向方向之一或两者上具有10,000至40,000psi的弹性模量。
现在转到图1，示出了示例性多层底部幅材100。底部幅材100包括设置在第一纤维素层110上的密封层102。聚合物层104设置在第二纤维素层112之间。在实施方案中，所述聚合物层104在组成和/或厚度上与密封层102相同或基本相似。图1描绘了聚合物层104直接粘附到第一纤维素层110和第二纤维素层112。在未描绘的实施方案中，额外的层可以设置在聚合物层和至少一个纤维素层之间。在实施方案中，所述聚合物层和密封层挤出涂覆到纤维素层上。可以理解的是，考虑了用于设置聚合物层和密封层的其它方法，例如通过层压(溶剂或水基)。在实施方案中，所述底部幅材具有400-800μm的厚度。
所述底部幅材可以包括任何数量的本文所描述的纤维素层。如图2中所示，两个聚合物层124和126设置在纤维素层130、132和134之间。热密封层122设置在纤维素层130上。底部幅材120具有三个纤维素层、两个聚合物层和一个热密封层。在实施方案中，所述聚合物层124和126中的至少一个在组成和/或厚度上与密封层122相同或基本相似。在实施方案中，所述聚合物层124和126中的至少一个是打孔的，而密封层122是连续的、未打孔的层。
所述底部幅材可用作平坦片材，或者可制造空腔以形成三维底部幅材，例如托盘。如图3中所示，底部幅材300用于通过形成空腔310、围绕空腔310的周边制造凸缘(flange)而制造多个托盘。可使用工具将空腔310热成型到底部幅材300中。然后可以在包装之前或之后将底部幅材切成多个托盘。虽然图3中描绘了多个空腔，但可以理解的是，考虑了任何数量的空腔，包括单个空腔。
图4描绘了多个包装的产品400。产品410放置在底部幅材300的空腔310中。软质顶部幅材410覆盖产品410并成形至底部幅材300未被产品410覆盖的部分。在提供顶部幅材410后，使用真空贴体包装工艺以形成所述多个包装的产品400。在实施方案中，所述产品是食物产品。可以在真空贴体包装工艺之前或之后从底部幅材切割单独的包装的产品400。
所述顶部幅材是软质多层材料。在实施方案中，所述顶部幅材适合用于真空贴体包装应用中。典型的顶部幅材膜包括外密封剂层和与密封剂层相对的外耐热层。提供额外的层以可选地提供韧性、抗机械损伤性(abuse resistance)、热传递、体积(bulk)或阻隔性能。
用于所述密封剂层的合适聚合物包括但不限于热塑性聚烯烃、聚酰胺、聚酯和聚氯乙烯。在实施方案中，用于密封剂层的聚合物包括均相乙烯/α-烯烃共聚物、非均相乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯均聚物和乙烯/乙酸乙烯酯共聚物。在一些实施方案中，所述密封剂层可以包含聚烯烃，特别是乙烯/α-烯烃共聚物。例如，具有0.88g/cc3至0.917g/cc3、或0.90g/cc3至0.917g/cc3、或小于0.92g/cc3的密度的聚烯烃。更特别地，所述密封剂层可以包含选自由高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、均相乙烯/α-烯烃共聚物和聚丙烯及其共混物组成的组中的至少一个成员。
用于外耐热层的常见聚合物是例如乙烯均聚物或共聚物、乙烯/环烯烃共聚物例如乙烯/降冰片烯共聚物、丙烯均聚物或共聚物、中和的乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、聚酯、聚酰胺。
取决于待包装的产品，贴体膜(skin film)可包括气体阻隔层。所述气体阻隔层可包含不透氧树脂(oxygen impermeable resin)，例如PVDC、EVOH、聚酰胺以及EVOH和聚酰胺的共混物。
所述膜还可以包括其它层，例如粘合层、体积层(bulk layers)等，以向膜提供所需的厚度并改善其机械性能，例如耐穿刺性、抗机械损伤性、可成形性等。
所述贴体膜可通过任何合适的共挤出方法，通过扁平或圆形挤出模头，通过流延共挤出(cast co-extrusion)或通过热吹塑(hot-blown)而获得。当使膜在真空贴体包装工艺期间与加热板接触时，所述贴体膜或其仅一个或多个层可以被交联，以例如改进膜的强度和/或耐热性。
在实施方案中，所述顶部幅材具有高氧气透过率。例如，根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH顶部幅材具有至少以下任一项的氧气透过率：8000、9000、10000、11000或12000cc(STP)/m2/天/1atm。当与具有高氧气透过率的底部幅材配对时，所述顶部幅材的氧气透过率不那么重要。因此，可以使用具有较低氧气透过率的膜，并且对于顶部幅材选择良好的机械加工性和可加工性可以优先考虑。这导致顶部幅材的氧气透过率低于底部幅材。在实施方案中，所述顶部幅材是阻隔膜。在其它实施方案中，所述顶部幅材为单层膜，相对于顶部幅材的总重量，包含至少90、95、98或99重量％选自聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物的材料。
在真空贴体包装中用作顶部幅材膜的合适膜是例如由以商品名称VSTTM0250、VSTTM0280、VS834、VS836、VT846、VF310K2(其包括由LDPE或LLDPE组成的密封剂层)；VSTTM0291、/>(其包括由中和的乙烯/甲基丙烯酸共聚物组成的密封剂层)；VS934、VS936(其包括由EVA密封剂组成的密封剂层)；以及VΛ835(其包含离聚物密封剂)销售的那些。其中一些可作为阻隔和非阻隔膜得到。进一步考虑了具有良好密封性能的单层膜。
所述底部幅材和所述顶部幅材的外密封剂层可以以至少2N/25.4mm的剥离强度(peel strength)彼此密封。
所述真空贴体包装可以通过常规的真空贴体包装工艺和使用常规的真空贴体包装设备来制造，例如CD 6000机器，其中底部幅材使用真空贴体包装工艺在线热成型。
真空贴体包装工艺可使用预成型的容器，例如碟、托盘、碗等，包含合适的材料，例如包括本文所述的任何结构或由本文所述的任何结构组成。一旦产品已经被设置到托盘中，装载产品的托盘就被放置在用于贴体包装循环的真空贴体包装设备中。实施这种可选工艺的常规机器是例如E340或/>T200。
图5描绘了用于制造本文所述的底部幅材的挤出工艺。所述挤出工艺500包括纤维素材料的卷绕卷(wound roll)502。所述纤维素材料可选地被输送通过温度控制段504。所述温度控制段可以升高或降低所述纤维素材料的温度。挤出机506将聚合物材料挤出到纤维素材料上。提供纤维素材料的第二卷绕卷508，使得它们的聚合物材料设置在两个纤维素材料的幅材之间。挤出机510将密封层涂覆到纤维素材料的幅材之一的表面上。当所述密封层冷却时，所述底部幅材可选地在卷绕机512中卷绕。所述聚合物材料冷却。
实施例：
在图5中描绘的工艺中并且如上文所描述制成了底部幅材。所用材料示于表1中。
表1
代码 通用名称 商品名称 供货商 克重 密度
g/m3 g/cm3
LDPE1 低密度聚乙烯 EC850 Westlake Chemical 0.91
KP1 牛皮纸 Fibre Form 200 Billerudkornas 200
KP1具有表2中列出的性能。
表2
通过挤出涂覆生产了具有表3中示出的结构的底部幅材。
表3
如表4中所示，所述底部幅材提供了用于食物包装中的良好性能。
表4
所述底部幅材提供了良好的物理特性，以作为可热成型底部幅材使用。所述底部幅材还具有足够的氧气透过率，以符合目前FDA对新鲜海鲜产品包装的要求。
据信，所述聚合物层进一步提供了保护产品和包装的一部分免受水分损害的益处。
将WEB 1成型为如图3中所描绘的具有空腔的托盘。如图6-7中所示，将所述托盘浸入红色染料溶液630中，以显示所述底部幅材的层内的水分吸收(moisture uptake)。图6描绘了浸入红色染料溶液630中之前的托盘610和620。图7描绘了浸入红色染料溶液630中并使其干燥后的相同托盘610和620。示出了托盘610的密封侧层，其被视为顶侧。托盘620的底侧具有作为最外层的纤维素层并且示于图6-7中。
将托盘610和620完全浸入红色染料溶液630中10秒以允许充分的可能吸收。浸后，将托盘610和620取出空气干燥，证明水分仅通过底层吸收而上层保持干燥。使所述托盘在70°F和20-30％RH干燥20分钟。此时水分已经蒸发，只留下红色颜料出现。
如图7中所示，如托盘620所示所述底部纤维素层吸收红色染料，所述红色染料在干燥后遗留。如托盘610所示所述顶部纤维素层保持干燥，没有红色染料。设置在两个纤维素层之间的聚合物层是有效的水分屏障(moisture barrier)。
非限制性实施方案包括：
A.一种包装制品，其包括：
a.软质顶部幅材；
b.半硬质可热成型底部幅材，所述底部幅材为多层结构，该多层结构包括：
i.第一纤维素层，其包含主要部分的纤维素基材料；和
ii.密封层，其包含主要部分的聚合物材料；
相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料，其中所述顶部幅材被密封到所述底部幅材的密封层。
B.根据实施方案A所述的包装制品，其中所述顶部幅材是包括密封剂层的多层膜。
C.根据实施方案A-B所述的包装制品，其中所述底部幅材根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH具有至少以下任一项的氧气透过率：8,000、9,000、10,000、11,000、12,000、15,000、20,000、25,000、50,000或100,000cc(STP)/m2/天/1atm。
D.根据实施方案A-C所述的包装制品，其中所述顶部幅材根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH具有至少以下任一项的氧气透过率：8,000、9,000、10,000、11,000或12,000cc(STP)/m2/天/1atm。
E.根据实施方案A-C所述的包装制品，其中所述顶部幅材的氧气透过率小于所述底部幅材的氧气透过率。
F.根据实施方案A-E所述的包装制品，其中相对于所述密封层的总重量，所述密封层中的聚合物材料包含至少90、95、98或99重量％的选自由聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物组成的组的材料。
G.根据实施方案F所述的包装制品，其中所述密封层中的聚合物材料是密度小于0.92g/cc3的低密度或线型低密度乙烯/α-烯烃共聚物。
H.根据实施方案A-G所述的包装制品，其中所述底部幅材根据ASTM D882测量在23℃和50％相对湿度具有10,000至40,000psi的弹性模量。
I.根据实施方案A-H所述的包装制品，其中所述底部幅材进一步包括第二纤维素层和设置在所述第一纤维素层和所述第二纤维素层之间的第一聚合物层。
J.根据实施方案I所述的包装制品，其中相对于所述第一聚合物层的总重量，所述第一聚合物层包含至少90、95、98或99重量％的选自由聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物组成的组的材料。
K.根据实施方案I所述的包装制品，其中所述第一聚合物层的厚度和组成与所述密封层相同。
L.根据实施方案A-K所述的包装制品，其中所述密封层具有小于50μm、或小于40μm、或小于30μm、或小于25μm或小于20μm的厚度。
M.根据实施方案I所述的包装制品，其中所述第一聚合物层具有小于50μm、或小于40μm、或小于30μm、或小于25μm或小于20μm的厚度。
N.根据实施方案A-M所述的包装制品，其中所述密封层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％。
O.根据实施方案I所述的包装制品，其中所述第一聚合物层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％。
P.根据实施方案A-O所述的包装制品，其中所述底部幅材的第一纤维素层是纸板。
Q.根据实施方案A-P所述的包装制品，其中所述底部幅材根据ISO 536：2012测量具有300-600克/平方米的纤维素克重。
R.根据实施方案A-R所述的包装制品，其中所述底部幅材的第一纤维素层包含纤维状纤维素材料。
S.根据实施方案A-R所述的包装制品，其中所述底部幅材具有400-800μm的厚度。
T.根据实施方案A-T所述的包装制品，其进一步包括设置于所述顶部幅材和所述底部幅材之间的食物产品。
U.根据实施方案T所述的包装制品，其中所述食物产品是新鲜海鲜产品。
V.根据实施方案A-V所述的包装制品，其中所述包装制品为真空贴体包装。
W.根据实施方案A-v所述的包装制品，其中所述顶部幅材为单层膜，相对于顶部幅材的总重量，其包含至少90、95、98或99重量％选自聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物的材料。
X.根据实施方案A-W所述的包装制品，其中相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含小于15、12、10、8、6、4或2重量％的聚合物材料。
Y.根据实施方案A-Y所述的包装制品，其中所述底部幅材为托盘，其包括：
凸缘；和
用于接收产品的空腔。
AA.一种用于包装产品的方法，其包括以下步骤：
a.将产品置于半硬质可热成型底部幅材上；
所述底部幅材为多层结构，该多层结构包括：
i.第一纤维素层，其包含主要部分的纤维素基材料；和
ii.密封层，其包含主要部分的聚合物材料；
b.将柔性顶部幅材密封到所述底部幅材的密封层的至少一部分上
相对于底部幅材的总重量，所述底部幅材包含80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。
BB.根据实施方案AA所述的用于包装产品的方法，其中所述底部幅材是包括凸缘和用于接收产品的空腔的托盘。
CC.根据实施方案AA-BB所述的用于包装产品的方法，其中密封步骤用压差完成以形成真空贴体包装，其中所述顶部幅材被密封至所述凸缘和所述空腔的未被产品覆盖的一部分。
DD.根据实施方案AA-CC所述的用于包装产品的方法，其中所述底部幅材根据ASTM3985测量在23℃在0％RH具有至少以下任一项的氧气透过率：8,000、9,000、10,000、11,000、12,000、15,000、20,000、25,000、50,000或100,000cc(STP)/m2/天/1atm。
EE.根据实施方案AA-DD所述的用于包装产品的方法，其中相对于所述密封层的总重量，所述密封层中的聚合物材料包含至少90、95、98或99重量％的选自由聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物组成的组的材料。
FF.根据实施方案AA-EE所述的用于包装产品的方法，其中所述底部幅材根据ASTMD882测量在23℃和50％相对湿度具有10,000至40,000psi的弹性模量。
GG.根据实施方案AA-FF所述的用于包装产品的方法，其中所述底部幅材进一步包括第二纤维素层和设置在所述第一纤维素层和所述第二纤维素层之间的第一聚合物层。
HH.根据实施方案GG所述的用于包装产品的方法，其中所述第一聚合物层的厚度和组成与所述密封层相同。
II.根据实施方案AA-HH所述的用于包装产品的方法，其中所述密封层具有小于50μm、或小于40μm、或小于30μm、或小于25μm或小于20μm的厚度。
JJ.根据实施方案AA-II所述的用于包装产品的方法，其中所述密封层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％。
KK.根据实施方案GG所述的用于包装产品的方法，其中所述第一聚合物层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％。
LL.根据实施方案AA-KK所述的用于包装产品的方法，其中所述底部幅材根据ISO536：2012测量具有300-600克/平方米的纤维素克重。
MM.根据实施方案AA-LL所述的用于包装产品的方法，其中所述产品是新鲜海鲜产品。
NN.根据实施方案AA-MM所述的用于包装产品的方法，其中相对于底部幅材的总重量，所述底部幅材包含小于15、12、10、8、6、4或2重量％的聚合物材料。
OO.一种制造底部幅材的方法，其包括以下步骤：
a.提供第一半硬质可热成型纤维素层；和
b.将密封层涂覆到所述第一半硬质可热成型纤维素层的表面上以形成底部幅材；
所述第一半硬质可热成型纤维素层包含主要部分的纤维素基材料；
所述密封层包含主要部分的聚合物材料；
相对于底部幅材的总重量，所述底部幅材包含80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。
PP.根据实施方案OO所述的方法，其进一步包括以下步骤：
a.提供第二半硬质可热成型纤维素层；和
b.在所述第一半硬质可热成型纤维素层和第二半硬质可热成型纤维素层之间挤出聚合物层，以产生具有至少两个半硬质可热成型纤维素层的底部幅材。
QQ.根据实施方案PP所述的方法，其中所述聚合物层直接与第一半硬质可热成型纤维素层和第二半硬质可热成型纤维素层相邻。
RR.根据实施方案OO-QQ所述的方法，其中所述密封层的涂覆是挤出涂覆的层。
SS.根据实施方案OO-RR所述的方法，其进一步包括热成型所述底部幅材的步骤，以形成包括凸缘和用于接收产品的空腔的托盘。
TT.根据实施方案OO-SS所述的方法，其中所述底部幅材根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH具有至少以下任一项的氧气透过率：8,000、9,000、10,000、11,000、12,000、15,000、20,000、25,000、50,000或100,000cc(STP)/m2/天/1atm。
UU.根据实施方案OO-TT所述的方法，其中相对于所述密封层的总重量，所述密封层中的聚合物材料包含至少90、95、98或99重量％的选自由聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物组成的组的材料。
VV.根据实施方案OO-UU所述的方法，其中所述底部幅材根据ASTM D882测量在23℃和50％相对湿度具有10,000至40,000psi的弹性模量。
WW.根据实施方案PP所述的方法，其中所述聚合物层的厚度和组成与所述密封层相同。
XX.根据权利要求实施方案OO-WW所述的方法，其中所述密封层具有小于50μm、或小于40μm、或小于30μm、或小于25μm或小于20μm的厚度。
YY.根据实施方案OO-XX所述的方法，其中所述密封层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％。
ZZ.根据实施方案PP所述的方法，其中所述第一聚合物层的厚度作为底部总厚度的百分比可以小于任何下列值：10％、9％、8％、7％、6％和5％。
AB.根据实施方案OO-ZZ所述的方法，其中所述底部幅材根据ISO 536：2012测量具有300-600克/平方米的纤维素克重。
ΛC.根据实施方案OO-ΛB所述的方法，其中相对于底部幅材的总重量，所述底部幅材包含小于15、12、10、8、6、4或2重量％的聚合物材料。
除非另有说明，否则对ASTM和ISO方案的所有引用(和以引用的方式并入本文)均指截至本专利申请在美国专利局的优先权(即原始)申请日期的最新发布的ASTM和ISO程序。
这一书面描述使用实例以公开本发明并且还使任何本领域技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何包括在内的方法。本发明的可专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例具有与权利要求的字面语言并无不同的结构要素，或如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等同结构要素，则这些其它实例旨在落入权利要求书的范围内。例如，虽然在一些实施方案中真空贴体包装被公开为底部幅材的用途，但本文所述的底部幅材可用于气调包装(modified atmosphere packaging)和作为卷材(roll stock)。

Claims (20)

1.一种包装制品，其包括：
a.软质顶部幅材；
b.半硬质可热成型底部幅材，所述底部幅材为多层结构，该多层结构包括：
i.第一纤维素层，其包含主要部分的纤维素基材料；和
ii.密封层，其包含主要部分的聚合物材料；
相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料，其中所述顶部幅材被密封到所述底部幅材的密封层。
2.根据权利要求1所述的包装制品，其中所述顶部幅材是包括密封剂层的多层膜。
3.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述底部幅材根据ASTM 3985测量在23℃在0％RH具有至少以下任一项的氧气透过率：8,000、9,000、10,000、11,000、12,000、15,000、20,000、25,000、50,000或100,000cc(STP)/m2/天/1atm。
4.根据权利要求1-3所述的包装制品，其中所述顶部幅材的氧气透过率小于所述底部幅材的氧气透过率。
5.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中相对于所述密封层的总重量，所述密封层中的聚合物材料包含至少90、95、98或99重量％的选自由聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物组成的组的材料。
6.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述底部幅材根据ASTM D882测量在23℃和50％相对湿度具有10,000至40,000psi的弹性模量。
7.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述底部幅材进一步包括第二纤维素层和设置在所述第一纤维素层和所述第二纤维素层之间的第一聚合物层。
8.根据权利要求7所述的包装制品，其中相对于所述第一聚合物层的总重量，所述第一聚合物层包含至少90、95、98或99重量％的选自由聚烯烃、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物及其共混物组成的组的材料。
9.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述底部幅材根据ISO 536：2012测量，具有300-600克/平方米的纤维素克重。
10.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述底部幅材的第一纤维素层包含纤维状纤维素材料。
11.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述底部幅材具有400-800μm的厚度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其进一步包括设置于所述顶部幅材和所述底部幅材之间的食物产品。
13.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述包装制品为真空贴体包装。
14.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含小于15、12、10、8、6、4或2重量％的聚合物材料。
15.根据前述权利要求中任一项所述的包装制品，其中所述底部幅材为托盘，其包括：
凸缘；和
用于接收产品的空腔。
16.一种用于包装产品的方法，其包括以下步骤：
a.将产品置于半硬质可热成型底部幅材上；
所述底部幅材为多层结构，该多层结构包括：
i.第一纤维素层，其包含主要部分的纤维素基材料；和
ii.密封层，其包含主要部分的聚合物材料；
b.将软质顶部幅材密封到所述底部幅材的密封层的至少一部分上
相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。
17.根据权利要求16所述的用于包装产品的方法，其中所述底部幅材为包括凸缘和用于接收产品的空腔的托盘，并且所述密封步骤用压差完成以形成真空贴体包装，其中所述顶部幅材被密封至所述凸缘和所述空腔的未被产品覆盖的一部分。
18.根据权利要求16-17所述的用于包装产品的方法，其中所述底部幅材根据ASTM3985测量在23℃在0％RH具有至少以下任一项的氧气透过率：8,000、9,000、10,000、11，000、12,000、15,000、20,000、25,000、50,000或100,000cc(STP)/m2/天/1atm。
19.一种制造底部幅材的方法，其包括以下步骤：
a.提供第一半硬质可热成型纤维素层；和
b.将密封层涂覆到所述第一半硬质可热成型纤维素层的表面上以形成底部幅材；
所述第一半硬质可热成型纤维素层包含主要部分的纤维素基材料；
所述密封层包含主要部分的聚合物材料；
相对于所述底部幅材的总重量，所述底部幅材包含80-99.5重量％的纤维素基材料和0.5-20重量％的聚合物材料。
20.根据权利要求19所述的方法，其进一步包括以下步骤：
a.提供第二半硬质可热成型纤维素层；和
b.在所述第一半硬质可热成型纤维素层和第二半硬质可热成型纤维素层之间挤出聚合物层，以产生具有至少两个半硬质可热成型纤维素层的底部幅材。
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