FI124379B - Kappaleen pinnoitus - Google Patents
Kappaleen pinnoitus Download PDFInfo
- Publication number
- FI124379B FI124379B FI20070857A FI20070857A FI124379B FI 124379 B FI124379 B FI 124379B FI 20070857 A FI20070857 A FI 20070857A FI 20070857 A FI20070857 A FI 20070857A FI 124379 B FI124379 B FI 124379B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- inert gas
- irradiation
- radiation
- oxygen
- curing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/066—After-treatment involving also the use of a gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/04—Sheets of definite length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
KAPPALEEN PINNOITUS Selitys 5 Tekniikan ala
Keksintö liittyy kappaleiden pinnoitukseen, jossa kappaleen pinnalle annosteltu seos kovetetaan UV-säteilytyksellä. Keksintö koskee menetelmää ja laitetta, joissa kappaleen pinnalle johdetaan säteilytyksen yhteydessä inerttiä kaasua.
10
Tekniikan tausta
Kappaleiden pinnoitukseen tai liimaukseen voidaan käyttää UV-säteilytyksellä kovetettavia seoksia. Tällöin kappaleen pinnalle annostellaan seosta, joka sitten ko-15 vetetaan säteilyttämällä. Seoksessa on fotoinitiaattoria, joka säteilyn vaikutuksesta aktivoituu ja aloittaa kovetusreaktion. Säteilyttämällä kovetettavia pinnoitteita käytetään erityisesti silloin, kun pinnoitteelta halutaan hyvää kemiallista ja kulutuskestävyyttä.
20 Happi yleensä inhiboi kovettumisreaktiota, minkä vuoksi kovetus tehdään usein inertissä kaasufaasissa. Inerttinä kaasuna voidaan käyttää esimerkiksi typpeä, hiilidioksidia, argonia tai heliumia. Eräs tapa on viedä kappale inertillä kaasulla täy-5 tettyyn kammioon ja suorittaa kovetus siellä. Aina ei tämä tapa ole kuitenkaan
CvJ
käyttökelpoinen.
o 00 25 o x On ehdotettu myös menetelmiä, joissa säteilytettävän kappaleen pinnalle johde-
CL
taan inertin kaasun virtaus. Esimerkiksi julkaisusta EP 1 804 243 A2 tunnetaan g menetelmä rainamaisen materiaalin kovettamiseksi. Menetelmässä materiaaliraina r-- g johdetaan rainan levyisen säteilytyslaitteen alitse. Samalla johdetaan laitteen etu-
C\J
30 reunasta säteilytyslaitteen ja rainan väliin inerttiä kaasua ja sitä imetään pois sä- 2 teilytyslaitteen takareunasta. Järjestelyllä aikaansaadaan rainan pinnalle inertin kaasun laminaarinen virta.
Keksinnön yleinen kuvaus 5
Nyt on keksitty itsenäisten patenttivaatimusten mukaisesti menetelmä ja laite kappaleen pinnoittamiseksi ja niiden käyttö erityisesti sellaisen kappaleen pinnoittamiseksi, jonka pinnalla on syvennyksiä tai kohoumia.
10 Keksinnön mukaisesti kappale kuljetetaan säteilytyslaitteen alitse, jossa kappaleelle annosteltu seos kovetetaan säteilyttämällä. Laitteessa on välineet happea raskaamman inertin kaasun johtamiseksi kappaleen pinnalle ja sitten välineet toisen inertin kaasun johtamiseksi kappaleen pinnalle. Happea raskaampi kaasu syrjäyttää hapen tehokkaasti kappaleen pinnalta myös silloin kun siinä on syvennyksiä. 15 Toinen kaasu voi olla sitten muuten tarkoituksenmukaisempaa, esimerkiksi halvempaa tai helpompaa käyttää tai mahdollisimman vähän säteilytystä haittaavaa.
Raskas kaasu pysyy hyvin syvennyksissä pinnan muotojen aiheuttamasta turbulenssista huolimatta. Näin happipitoisuus syvennyksissä on pienempi kuin korke-20 ämmällä, jossa turbulenssin vuoksi inerttiin kaasuun sekoittuu helpommin happea. Syvennyksethän ovat kauempana säteilylähteestä, jolloin säteilyn määrä syvennyksissä on vastaavasti pienempi. Näin keksintö edistää myös tasaista kovettumis- δ ta·
C\J
m o d> 25 Tyypillisesti kovetettavassa seoksessa on monomeerejä, oligomeerejä tai polymee-o x rejä, jotka polymeroituvat radikaalireaktiolla tai kationimekanismilla. Seoksessa on tällöin fotoinitiaattoria, joka UV-säteilyn vaikutuksesta aktivoituu ja aloittaa reakti-
LO
g on. Annosteltava seos voi olla esimerkiksi UV-kovettuvaa lakkaa, sävytettyä lakkaa § tai maalia.
C\J
30 3
Keksinnön ansiosta voidaan käyttää pienempää säteilyannosta tai nopeuttaa kovettumista.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä seoksen kovettumista voidaan nopeuttaa li-5 sää nostamalla kappaleelle annostellun seoksen lämpötilaa, jolloin reaktionopeus kasvaa. Hapellisissa olosuhteissa näin ei voida tehdä, sillä hapettumisreaktioiden määrä lisääntyisi haitallisesti lämpötilan noustessa. Seosta voidaan lämmittää esimerkiksi lämmittämällä pinnalle johdettavaa inerttiä kaasua, erityisesti ensimmäistä inerttiä kaasua. Eräs toinen vaihtoehto lämmittää seosta on johtaa sille IR-10 säteilyä juuri ennen kuin kappale menee säteilytyslaitteen alle. Tavoiteltava lämpötila voi olla esimerkiksi 20 - 50 °C, kuten 30 - 40 °C. Lämmittäminen parantaa erityisesti seoksen syväkovettumista eli sisäosan kovettumista.
Keksinnön mukaisessa laitteessa on kuljettimen sivuilla edullisesti välineet inertin 15 kaasun vuotamisen estämiseksi. Välineissä on edullisesti säteilytyslaitteessa kiinni oleva sivuvirtaussuoja, joka asettuu tiiviisti kuljettimen reunaan.
Keksintö soveltuu esimerkiksi muotoiltujen käyttöesineiden ja verhoilumateriaali-nen ja kalusteiden, kuten ovien, ovenpuitteiden, ikkunanpuitteiden, huonekalu-20 komponenttien ja paneelien, pinnoitukseen. Ellei ensimmäisen kaasun johtaminen ole tarpeellista, kuten esimerkiksi silloin jos kappaleen pinta on tasainen (kuten lattianpäällysteillä, sileillä paneeleilla ja kalusteilla), voidaan ensimmäisen kaasun «t ^ syöttö kytkeä pois päältä.
C\J
m cp ώ 25 Ensimmäinen kaasu voi olla erityisesti hiilidioksidia ja toinen kaasu esimerkiksi o x typpeä, argonia tai heliumia, erityisesti typpeä. Riittävän puhdasta typpeä voidaan
CL
valmistaa edullisesti paikalla poistamalla ilmasta happea membraanisuodatuksella.
m co o § Vanhastaan UV-säteilyn aikaansaamiseksi on käytetty elohopeakaarilamppuja.
C\l 30 Näiden lamppujen energiankulutus on hyvin suuri, ja myös lämpötila on hyvin korkea (tyypillisesti noin 800 °C). Merkittävä osa energiasta menee hukkalämmöksi, 4 mikä aiheuttaa ongelmia, kun pinnoite ja alusta lämpenevät hallitsemattomasti. Elohopeakaarilamput tuottavat hapen läsnä ollessa myös otsonia. Otsonin poistaminen ja jäähdytystänne vaativat suuren ilmamäärän.
5 Nykyään voidaan UV-valon aikaansaamiseen käyttää puolijohde-emittoreja, erityisesti loistediodeja (LED), joiden energiankulutus on huomattavasti pienempi kuin perinteisten kaarilamppujen. Emittorien lämpötila on alhainen (tyypillisesti enintään noin 70 °C), jolloin myös säteilytys on helpommin järjestettävissä. Otsonivaa-raa ei ole, kuten kaarilampuilla. Emittorien käyttöikä on myös hyvin pitkä (tyypilli-10 sesti noin 20 000 tuntia) verrattuna kaarilamppuihin (joilla se on tyypillisesti noin 2000 tuntia). Emittorien teho myös säilyy tasaisena läpi koko käyttöiän. Emittori ei myöskään juurikaan kulu sytyttämisessä ja sammuttamisessa (kuten kaarilamput), jolloin voidaan edelleen vähentää energiankulutusta käyttöikää lyhentämättä. Kun lämpösäteilyä muodostuu vain vähän, voidaan käyttää vapaammin myös sellaisia 15 materiaaleja, joille lämpösäteily on haitallista. Tällaisten emittorien teho on varsin pieni, minkä vuoksi niistä on muodostettu suurempia yksikköjä, erityisesti ns. paneeleja, joissa on satoja tai jopa tuhansia emittoreja. Esimerkiksi edellä mainitussa julkaisussa EP 1 804 243 A2 ja julkaisussa WO 2006/072071 A2 selostetaan yksityiskohtaisemmin tällaista säteilytystekniikkaa.
20
Piirustukset 5 Oheiset piirustukset ovat osa keksinnön kirjoitettua selitystä ja liittyvät seuraavas ti lq sa esitettävään keksinnön eräiden suoritusmuotojen yksityiskohtaiseen kuvauk- o ro 25 seen. Piirustuksissa fig. 1 esittää erästä säteilytyslaitetta keksinnön suorittamisek-
O
x si, fig. 2 esittää säteilytyslaitteen korkeudensäätöä ja tiivistystä ja fig. 3 esittää erästä toista säteilytyslaitetta.
n oo o o o c\j 5
Keksinnön eräiden suoritusmuotojen yksityiskohtainen kuvaus
Fig:n 1 mukaisessa laitteessa on mattokuljetin 1, ja sen yläpuolella säteilytyslaite 2.1, jossa on UV-LED-yksikkö 3, jossa on runsaasti loistediodeja. Pinnoitettavalle 5 kappaleelle 4 annostellaan kovetettavaa seosta, minkä jälkeen kappale kuljetetaan säteilytyslaitteen alitse ja säteilytetään, jolloin seos kovettuu.
Säteilytyslaitteessa 2.1 on ensin hiilidioksidin johtamisvälineet 5.1, joilla säteilytys-laitteen alle tulevan kappaleen 4 pinnalle annostellaan hiilidioksidia. Koska hiilidioksidi on happea raskaampaa, se syrjäyttää hapen tehokkaasti kappaleen pinnalta 10 myös silloin, kun pinnalla on syvennyksiä. Ennen UV-LED-yksikköä 3 on vielä typen johtamisvälineet 6.1, joilla UV-LED-yksikön alle tulevan kappaleen pinnalle johdetaan typpeä mahdollisimman tasaiseksi, parhaiten laminaariksi virtaukseksi. Kun virtaus pysyy laminaarisena, typen karkaaminen vähenee ja typpikerroksen yläpuolella voi olla happeakin sen häiritsemättä kovetusreaktiota. Typpi johdetaan 15 pinnalle vinosti kulkusuuntaan. Kuviossa on merkitty soikiolla alue, jolla inertointi ja sätei lytys tapahtuvat.
Hiilidioksidin johtamisvälineissä 5.1 on edullisesti myös lämmityslaite kappaleen pinnalle johdettavan kaasun lämmittämiseksi.
Säteilytyslaitteessa 2.1 on tiivis sitä ympäröivä kotelo 7.1, jonka sivureunat on tii- 20 vistetty vasten kuljetinta 1. Säteilytyslaitteen etäisyys kuljettimesta on säädettävis- ^ sä (esim. 200 mm:iin asti). Säteilytyslaite asetetaan juuri sellaiselle korkeudelle, δ ™ että kappale mahtuu alta kulkemaan. Näin minimoidaan inertin kaasun karkaami in 9 nen.
CO
o ϊ Fig. 2 esittää säteilytyslaitteen 2.1 korkeudensäätöä ja reunan tiivistystä. Laitteis-
CL
^ 25 tossa on kummallakin sivulla pystysuora kierretanko 8, joka on kiinnitetty kier in o resovituksella säteilytyslaitteessa olevaan sivuille ulottuvaan tankoon 9. Säteilytys- Γ1'' o laitteen kummassakin sivureunassa on koko pituudelta levymäinen sivuvirtaus- suoja 10, joka ulottuu kuljettimen pinnan alapuolelle ja asettuu mahdollisimman tiiviisti kuljettimen reunaan.
6
Myös fig:n 3 mukaisessa säteilytyslaitteessa 2.2 on ennen UV-LED-yksikköä 3 hiilidioksidin johtamisvälineet 5.2 ja typen johtamisvälineet 6.2. Tässä hiilidioksidin johtamisvälineet on sijoitettu omaan tiiviiseen koteloonsa 7.2' ja typen johtamisvälineet ja UV-LED-yksikkö omaan koteloonsa 7.2". Kappaleen 4 pinnalla on syven-5 nys 11, jonka pohja on merkitty katkoviivalla.
Säteilytettävän kappaleen 4 etäisyys UV-LED-yksikön 3 loistediodeista on parhaiten 2 - 3 mm.
UV-LED-yksiköt 3 on hyvä varustaa jäähdytyksellä, parhaiten vesikierron avulla. Tällöin kovettumisolosuhteet pysyvät mahdollisimman stabiileina.
10 Laitteistoissa on edullisesti automaattiohjaus, joka sammuttaa UV-LED-yksiköt 3, jäähdytyksen ja inertoinnin, kun kovetusvyöhykkeellä ei ole ollut tietyn ajan kuluessa kovetettavaa kappaletta.
Kuljettimeen 1 on edullista yhdistää rajakytkin, esimerkiksi optinen, joka pysäyttää kuljettimen, jos tuleva kappale on liian suuri. Tarvittava kuljettimen nopeus riippuu 15 tarvittavasta säteilyn määrästä. Nopeus on tyypillisesti 4-20 m/min.
't o
C\J
m o i oo o
X
cc
CL
1^ m oo o o o c\j
Claims (10)
1. Menetelmä kappaleen (4) pinnoittamiseksi, jossa menetelmässä - kappaleen pinnalle annostellaan UV-säteilyllä kovettuvaa seosta, - kappale kuljetetaan säteilytyslaitteen (2.1; 2.2) alitse, jossa kappaleen pinnalle 5 johdetaan inerttiä kaasua ja kappaletta säteilytetään UV-säteilyllä jotta seos kovettuu, tunnettu siitä, että - säteilytyslaitteessa (2.1; 2.2) kappaleen pinnalle johdetaan ensin happea raskaampaa inerttiä kaasua ja 10. sen jälkeen pinnalle johdetaan toista inerttiä kaasua ja kappaletta säteilytetään UV-säteilyllä.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa UV-säteily muodostetaan puoli-johde-emittoreilla. 15
3. Vaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa UV-säteily muodostetaan loiste-diodeilla.
4. Jonkin vaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, jossa happea raskaampi 20 inertti kaasu on hiilidioksidi.
5. Jonkin vaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, jossa toinen inertti kaasu on ° typpi. i m o i oo ° 25
6. Jonkin vaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, jossa kappaleen pinnalla on X £ syvennyksiä tai kohoumia. m oo
° 7. Jonkin vaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, jossa kappaleelle annostel- O cv tua seosta lämmitetään ennen säteilytystä, edullisesti inertin kaasun avulla. 30
8. Laite kappaleen (4) pinnalle annostellun UV-säteilyllä kovettuvan seoksen kovettamiseksi säteilyttämällä, jossa laitteessa on - kuljetin (1), - kuljettimen yläpuolella säteilytyslaite (2.1; 2.2), jossa on inertin kaasun johta-5 misvälineet ja UV-säteilylähde (3), tunnettu siitä, että - säteilytyslaitteessa (2.1, 2.2) on happea raskaamman inertin kaasun johtamisvälineet (5.1; 5.2) ja - sen jälkeen toisen inertin kaasun johtamisvälineet (6.1; 6.2). 10
9. Vaatimuksen 8 mukainen laite, jossa on välineet (10) inertin kaasun vuotamisen estämiseksi kuljettimen sivulta.
10. Vaatimuksen 8 tai 9 mukaisen laitteen käyttö sellaisen kappaleen pinnoitteen 15 kovettamiseksi, jonka pinnalla on syvennyksiä tai kohoumia. 't δ c\j m o CO o X cc CL 1^ m oo o o o c\j
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20070857A FI124379B (fi) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Kappaleen pinnoitus |
| EP08849475A EP2222415A2 (en) | 2007-11-12 | 2008-11-12 | Coating an object |
| PCT/FI2008/050652 WO2009063134A2 (en) | 2007-11-12 | 2008-11-12 | Coating an object |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20070857 | 2007-11-12 | ||
| FI20070857A FI124379B (fi) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Kappaleen pinnoitus |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20070857A0 FI20070857A0 (fi) | 2007-11-12 |
| FI20070857A FI20070857A (fi) | 2009-05-13 |
| FI124379B true FI124379B (fi) | 2014-07-31 |
Family
ID=38786642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20070857A FI124379B (fi) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | Kappaleen pinnoitus |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2222415A2 (fi) |
| FI (1) | FI124379B (fi) |
| WO (1) | WO2009063134A2 (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2666546A1 (de) * | 2012-05-25 | 2013-11-27 | Veka AG | Vorrichtung zum Härten von Lack |
| CN109013247A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-18 | 杭州国瑞光电有限公司 | 一种控制uvled固化装置的系统 |
| EP3991856A1 (en) | 2020-11-02 | 2022-05-04 | Cefla Societa' Cooperativa | Oven for uv-drying in inert atmosphere |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175712B2 (en) * | 2003-01-09 | 2007-02-13 | Con-Trol-Cure, Inc. | Light emitting apparatus and method for curing inks, coatings and adhesives |
| DE102004025525B3 (de) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien |
| JP2005342549A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | Ｕｖ硬化型塗料のｕｖ硬化方法及び装置 |
| DE102004030674A1 (de) * | 2004-06-24 | 2006-01-19 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Härten mit energiereicher Strahlung unter Inertgasatmosphäre |
-
2007
- 2007-11-12 FI FI20070857A patent/FI124379B/fi active IP Right Grant
-
2008
- 2008-11-12 WO PCT/FI2008/050652 patent/WO2009063134A2/en active Application Filing
- 2008-11-12 EP EP08849475A patent/EP2222415A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009063134A3 (en) | 2009-07-23 |
| FI20070857A (fi) | 2009-05-13 |
| FI20070857A0 (fi) | 2007-11-12 |
| EP2222415A2 (en) | 2010-09-01 |
| WO2009063134A2 (en) | 2009-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW572778B (en) | Apparatus and methods for continuous surface modification of substrates | |
| JP6034338B2 (ja) | 欠陥の少ないコーティングのためのプロセス及び装置 | |
| FI124379B (fi) | Kappaleen pinnoitus | |
| RU2018120210A (ru) | Способ создания поверхностных эффектов в покрытии, в частности, в уф-отверждаемых слоях, устройство для отверждения текучих сред покрытий. устройство для нанесения текучей среды покрытия. текучая среда покрытия, изделие | |
| DK2198981T3 (en) | A method and apparatus for direct radiation-induced polymerisation and crosslinking of acrylates and methacrylates | |
| Hnilica et al. | Rapid surface treatment of polyamide 12 by microwave plasma jet | |
| EP3546529B1 (en) | Antibacterial polymer coating composition and antibacterial polymer film | |
| JP2013075521A (ja) | 放射線硬化性ゲルインクを接触平坦化するための前処理方法、装置、およびシステム | |
| JP2008502755A (ja) | ラジカル硬化可能な材料を保護ガス雰囲気下に硬化させるための方法および該方法を実施するための装置 | |
| US20100183820A1 (en) | Methods for curing uv-curable coatings | |
| US6808757B1 (en) | Method of coating a substrate | |
| PT1431357E (pt) | Composição de pintura endurecível por radiação ultravioletae o método da sua aplicação sobre substratos de vidro | |
| JP3042922B2 (ja) | 電子ビーム照射すべき表面の改良型窒素不活性化方法及び装置 | |
| CN1962224A (zh) | 固化紫外可固化树脂的方法、用于制备平板的方法和用于紫外辐照的设备 | |
| EP3370969B1 (en) | Device for the polymerization of inks and/or paints in an inert atmosphere | |
| ES2357656T3 (es) | Reparación de daño natural durante la producción de artículos que comprenden madera. | |
| JP2005028209A (ja) | 抗菌性、防かび性を有する硬化皮膜及びその形成方法 | |
| Bahners et al. | Super-wetting surfaces by plasma-and UV-based grafting of micro-rough acrylate coatings | |
| EP0412672B1 (en) | A method for controlling release forces in release coatings | |
| JPH1090500A (ja) | 活性エネルギー線照射方法および活性エネルギー線照射物 | |
| EP2374547A1 (en) | Method and device for curing a coating | |
| WO2005019520A1 (ja) | タイヤコードの製造方法及びタイヤコード用接着材料 | |
| ES2883156T3 (es) | Procedimiento para reducir la migración de productos fotoiniciadores y sus productos de degradación en revestimientos curados con UV | |
| JP6052859B2 (ja) | 紫外線硬化膜形成装置及び紫外線硬化膜形成方法 | |
| KR101250719B1 (ko) | 자외선 경화 설비를 이용한 연속 코팅 장치 및 공정 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 124379 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |