FI124206B - Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos - Google Patents

Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos Download PDF

Info

Publication number
FI124206B
FI124206B FI20125949A FI20125949A FI124206B FI 124206 B FI124206 B FI 124206B FI 20125949 A FI20125949 A FI 20125949A FI 20125949 A FI20125949 A FI 20125949A FI 124206 B FI124206 B FI 124206B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
ash
combustion
flue gases
gasification
treatment
Prior art date
Application number
FI20125949A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20125949A (fi
Inventor
Ville Hankalin
Original Assignee
Valmet Power Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Power Oy filed Critical Valmet Power Oy
Priority to FI20125949A priority Critical patent/FI124206B/fi
Priority to EP13836774.3A priority patent/EP2895580A4/en
Priority to PCT/FI2013/050891 priority patent/WO2014041250A1/en
Publication of FI20125949A publication Critical patent/FI20125949A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI124206B publication Critical patent/FI124206B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
    • F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/30—Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Description

Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään tuhkan käsittelemiseksi. Keksintö kohdistuu myös tuhkan käsittely-5 laitokseen, joka on patenttivaatimuksen 6 johdanto-osan mukainen.
Yksi tapa tuottaa polttoainetta on kaasuttaa hiilipitoista raaka-ainetta, jolloin siitä muodostuu kaasua, joka voidaan polttaa. Raaka-aineina ovat erityisen suosittuja jätemateriaalit, jotka ovat yleensä eloperäistä materiaalia, kuten 10 erilaista puujätettä ja pakkausjätettä (esimerkiksi kartonki ja paperi). Materiaalista käytetään myös nimitystä kierrätyspolttoaine.
Kaasutus tapahtuu tavallisesti leijupetikäsittelynä korkeassa lämpötilassa ali-ilmaisissa olosuhteissa. Saatu tuotekaasu soveltuu poltettavaksi esimerkiksi 15 tavanomaisessa voimalaitoskattilassa.
Jätteen kaasutuksessa syntyy lentotuhkaa, joka erotetaan kaasuttimesta tulevasta tuotekaasuvirtauksesta kuumana ns. kuumasuodintuhkana. Tämä tuhka sisältää mm. reagoimatonta hiiltä (nokea), petimateriaalia ja poltto-20 aineen tuhkakomponentteja (mm. alkalimetalleja, raskasmetalleja ja klorideja).
Kuumasuodintuhkassa on runsaasti hiiltä, n. 20 - 30 p-%. Kuumasuo- dintuhkaa ei pystytä kuitenkaan hyötykäyttämään, vaan se joudutaan toimit- 25 tamaan jätteenkäsittelijälle sen muuttamiseksi loppusijoitukseen soveltuvaan muotoon. Suuresta hilipitoisuudesta johtuen kuumasuodintuhka on ongel- ^ majätettä.
δ
C\J
i g Kuumasuodintuhkan lämpöarvo on hiilipitoisuuden johdosta n. 8-11 MJ/kg.
i co 30 Jotta tuhkan lämpöarvoa ei menetettäisi ja jätteeksi menevän tuhkan määrää x voitaisiin vähentää, onkin kehitetty prosesseja tuhkan polttamiseksi. On
CC
esimerkiksi kehitetty CFB-polttolaitteistoa, jossa polton savukaasut johdetaan ^ kaasutuksen tuotekaasua polttavan kattilan jälkeiseen savukaasukanavaan g ennen pussisuodattimia olevaan kohtaan, minkä johdosta niitä jäähdytetään g 35 alle 200 °C:een.
2
Suomalaisessa patentissa Fl 110266 on esitetty menetelmä käsitellä kaasutuksen tuotekaasun nokipitoisia kiintoaineita jo kaasutuslaitoksessa. Tässä menetelmässä paljon nokea sisältävä tuhka, joka on erotettu tuotekaasu-virrasta, johdetaan hapettimena toimivaan leijukerrosreaktoriin, jossa se pol-5 tetaan 800...900°C:n lämpötilassa hiilen hapettamiseksi hiilidioksidiksi. Polton savukaasut johdetaan takaisin kaasuttimeen sekundääriseksi kaasu-tuskaasuksi. Tätä ennen savukaasuista erotetaan tuhkaa.
Tällainen savukaasujen kierrättäminen on ratkaisuna kuitenkin ongelmallista, 10 koska hapetuksesta tuleva lisäkaasuvirta sisältää runsaasti happea, mikä vaikeuttaa kaasutusprosessin hallintaa. Myös kapasiteetti laskee, koska savukaasuvirta, joka lisää inerttiä virtausta kaasuttimen läpi, syö osan kapasiteetista.
15 Julkaisussa WO 03/055962 on esitetty kaasutuksesta saadun tuhkan poltto CFB-polttoreaktorissa, josta savukaasut johdetaan kaasuttimesta tulevan tuotekaasun joukkoon, jonka mukana ne kulkeutuvat tuotekaasun jääh-dyttimen ja tuhkan suodattimen kautta tuotekaasua polttavaan kattilaan. Julkaisun mukaan polttoreaktorista tulevaan savukaasuvirtaukseen pyritään 20 saamaan myös tuhkapartikkeleita, joiden avulla sidotaan tuotekaasussa olevaa tervaa, jotta se ei tarttuisi tuotekaasun jäähdyttimeen.
Keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä, jolla poltetaan hiilipitoisia kaasutusprosessista tulevia kuumasuodintuhkia hiilen (noen) vähentämiseksi 25 ja poltosta saadut savukaasut käsitellään yksinkertaisella ratkaisulla, jolla niitä voidaan hyödyntää entistä paremmin.
° Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on i g tunnusomaista pääasiassa se, mikä on esitetty oheisen patenttivaati- i co 30 muksen 1 tunnusmerkkiosassa. 1 2 3 4 5 2
CC
3
Kaasutusprosessin tuotekaasusta erotettu tuhka hapetetaan leijupetipoltos-^ sa, ja polton tuottamat savukaasut johdetaan kaasutusprosessin tuotekaasua 4 g polttavan kattilan (pääkattilan) palamisilman joukkoon.
5 35
CVJ J J
Sen lisäksi että kaasutuksen kuumasuodintuhkan hiilipitoisuutta saadaan laskettua, loppusijoitettavaa massaa vähennettyä ja tuhkan lämpösisältö 3 käytetyksi hyväksi, savukaasut jotka sisältävät CO:ta, voidaan polttaa kaasutuslaitoksen pääkattilassa johtamalla ne ensin pääkattilan palamisilman joukkoon. Tuhkan poltosta peräisin olevaa savukaasujen lämpösisältöä voidaan samalla käyttää palamisilman esilämmitykseen. Pääkattilassa CO 5 hapettuu.
Tuhkan poltosta peräisin olevat savukaasut edullisesti suodatetaan ennen niiden johtamista kattilan palamisilman joukkoon, jolloin niistä voidaan erottaa vielä mukana oleva hienompi tuhkafraktio.
10
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka on tuhkan käsittelylaitoksen prosessikaavio.
Kaasutusprosessi on sinänsä tunnettu, eikä sitä ole esitetty sen tarkemmin. 15 Raaka-aineena on tavallisimmin ns. kierrätyspolttoaine, joka on erilaista yhdyskuntajätettä ja teollisuusjätettä, yleensä energiantuotantoon sopivaa hiilipitoista kiinteää polttoainetta.
Polttoaineen kaasutuksessa saadun palamiskykyisen tuotekaasun virtauk-20 sesta erotettua lentotuhkaa käsitellään piirustuksen esittämässä laitoksessa. Normaalisti tällainen laitos on samassa voimalaitoksessa kuin itse kaasutin ja tuotekaasua polttava voimalaitoksen pääkattila, jolla tuotetaan energiaa. Kaasutusprosessia ja siitä erotetun tuhkan (kuumasuodintuhkan) syöttöä laitoksen raaka-aineeksi on esitetty katkoviivalla. Tätä tuhkaa, joka sisältää 25 paljon kaasutetusta polttoaineesta peräisin olevaa reagoimatta jäänyttä hiiltä (nokea), syötetään leijupetireaktoriin 1, jossa tapahtuu palaminen reaktoriin ^ syötetyn happipitoisen polttoilman (nuoli A) johdosta. Leijupetireaktorissa on ° myös kiinteää petimateriaalia (hiekka, kalkkikivi tms), jota voidaan lisätä i § tarpeen vaatiessa Reaktori 1 on muurattu eli täysin lämpöeristetty CFB- i co 30 reaktori (kiertoleijureaktori), jossa ei ole lämmönvaihtopintoja. Polton lämpö- x tila reaktorissa on alle 900°C, ja se säädetään halutuksi ilmakertoimella.
CC
CL
j? Polttoprosessin tuottamat savukaasut kulkevat syklonin 2 kautta, jossa c\j savukaasujen mukana kulkeutunut kiinteä aines erottuu kiertoleijureaktorin ° 35 paluukiertoon. Sen jälkeen kun paluukierron aines on erottunut, savukaasut kulkeutuvat savukasukanavaa 3 pitkin lämmönvaihtimen 4 kautta, jossa niiden lämpötila lasketaan n. 400°C:een. Suodatus on yleensä edullista 4 suorittaa lämpötila-alueella 300 - 550°C. Koska savukaasut jäähdytetään vain n. 400°C:een, suurta lämmönvaihdinta (jäähdytintä) ei tarvita.
Tuhkan karkeampi jae poistetaan leijupetireaktorista 1 alakautta pohjatuh-5 kana, ja hienompi jae, joka ei erotu syklonissa 2 kiertoleijureaktorin paluu-kiertoon, kulkeutuu savukaasujen mukana savukaasukanavaa 3 pitkin lämmönvaihtimen 4 kautta tuhkanerottimeen 5, jossa tuhka erotetaan. Tuhkanerotin on kaasusuodatin, jossa hieno tuhkajae erotetaan suodattamalla. Kaasusuodattin on ns. kuumasuodin, esimerkiksi kuitukeraaminen 10 suodin.
Lämmönvaihtimen 4 avulla voidaan ottaa talteen tuhkan hiilen poltosta saatua energiaa, ja samalla savukaasujen lämpötila saadaan laskettua suodatukselle sopivaksi. Lämmönvaihtimessa 4 lämmönvaihto tapahtuu 15 epäsuoralla periaatteella, eli lämpö siirtyy ilman suoraa kontaktia savukaasuista lämmönsiirtoväliaineeseen.
Tuhkanerottimen 5 jälkeen savukaasukanava 3 liittyy kaasutuslaitoksen pääkattilalle 8 palamisilmaa tuovaan palamisilmakanavaan 6. Savukaasu-20 kanavassa 3 tulevat savukaasut sekoittuvat näin palamisilman joukkoon esilämmittäen samalla sitä. Palamisilmakanavaa 6 pitkin savukaasut ja palamisilma kulkeutuvat pääkattilan 8 polttoprosessiin, johon tuodaan polttoaineeksi tuotekaasua kanavaa 7 pitkin kaasutusprosessista. 1 Lämmönvaihto palamisilmakanavassa 6 tapahtuu siis suorakontaktilla kaasumaisten väliaineiden välillä. Savukaasut yhdistetään palamisilman virtauk-^ seen edullisesti niin aikaisin, että ne ovat sekoittuneet palamisilmaan ja ™ palamisilman lämpötila on tasoittunut siinä vaiheessa, kun palamisilma g injektoidaan pääkattilaan 8.
cö 30 i Savukaasujen sisältämä hiilimonoksidi hapettuu hiilidioksidiksi pääkattilan 8
CC
polttoprosessissa. Tuhkan polton suuresta ilmakertoimesta johtuen savukaa-? sut sisältävät myös runsaasti happea.
LO
C\1 g 35 Ainetaseista voidaan arvioida, että tuhkanpolton savukaasujen määrä on korkeintaan 10% pääkattilan 8 palamisilmasta (massasuhteena ilmaistuna).

Claims (9)

1. Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi, jossa polttoaineen kaasutuksessa 5 saadusta tuotekaasuvirtauksesta erotetaan lentotuhkaa, joka poltetaan leiju- petipoltossa tuhkan hiilen vähentämiseksi, minkä jälkeen poltossa saadut savukaasut käsitellään, tunnettu siitä, että - polttoaineen kaasutusprosessin tuotekaasusta erotettua tuhkaa syötetään tuhkan käsittelylaitokseen leijupetireaktorin raaka-aineeksi, 10. tuhka poltetaan leijupetipoltossa alle 900 °C:n lämpötilassa hiilen määrän vähentämiseksi, - tuhkan poltosta syntyneet savukaasut johdetaan palamisilmakanavaan (6), jossa ne sekoittuvat palamisilman joukkoon, ja -savukaasut ja palamisilma johdetaan erilliseen kattilaan (8), johon tuodaan 15 polttoaineen kaasutusprosessista saatu tuotekaasu polttoaineeksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että leijupetipoltosta tulevista savukaasuista erotetaan niiden mukana kulkeutuva 20 hieno tuhka-aines ennen niiden johtamista palamisilman joukkoon.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotus tapahtuu suodattamalla, mitä ennen savukaasut edullisesti jäähdytetään lämmönvaihdolla. 25
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuhkan leijupetipoltto tapahtuu kiertoleijupedissä (CFB). δ C\J
5. Tuhkan käsittelylaitos, jossa on leijupetireaktori (1), joka on järjestetty i co 30 polttamaan polttoaineen kaasutuksessa saadusta tuotekaasuvirtauksesta x erotettua lentotuhkaa, tunnettu siitä, että leijupetireaktorin (1) savukaasu- tr “ kanava (3) on yhdistetty palamisilmakanavaan (6), joka menee samaan ^ kattilaan (8), johon on tuotu polttoaineen kaasutuksen tuotekaasua syöttävä <J) <3 kanava (7) tuotekaasun polttamiseksi kattilassa (8). δ 35 C\J
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen tuhkan käsittelylaitos, tunnettu siitä, että savukaasukanavassa (3) on tuhkanerotin (5) savukaasujen mukana kulkeutuvan tuhkajakeen erottamiseksi.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen tuhkan käsittelylaitos, tunnettu siitä, että leijupetireaktori (1) on kiertoleijureaktori (CFB).
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen tuhkan käsittelylaitos, tunnettu siitä, että leijupetireaktorin (1) tulipesä on täysin lämpöeristetty. 10
9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen tuhkan käsittelylaitos, tunnettu siitä, että savukaasukanavassa (3) on lämmönvaihdin (4) tuhkan polton savukaasujen jäähdyttämiseksi, ja lämmönvaihtimen (4) jälkeen on tuhkanerotin (5), joka on kaasusuodatin. 15 δ CvJ co cp co X IX Q. σ> σ> LO C\J δ C\J
FI20125949A 2012-09-13 2012-09-13 Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos FI124206B (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125949A FI124206B (fi) 2012-09-13 2012-09-13 Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos
EP13836774.3A EP2895580A4 (en) 2012-09-13 2013-09-13 PROCESS AND PLANT FOR TREATING ASH
PCT/FI2013/050891 WO2014041250A1 (en) 2012-09-13 2013-09-13 A method for processing ash, and an ash processing plant

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125949A FI124206B (fi) 2012-09-13 2012-09-13 Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos
FI20125949 2012-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20125949A FI20125949A (fi) 2014-03-14
FI124206B true FI124206B (fi) 2014-05-15

Family

ID=50277689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20125949A FI124206B (fi) 2012-09-13 2012-09-13 Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2895580A4 (fi)
FI (1) FI124206B (fi)
WO (1) WO2014041250A1 (fi)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3673362D1 (de) * 1985-12-27 1990-09-13 Shell Int Research Oxydation von flugasche.
DE19539946C2 (de) * 1995-10-26 2002-03-28 Linde Gas Ag Verfahren und Vorrichtung zur integrierten Entsorgung von Filterstäuben in thermischen Behandlungsanlagen
DE19729114A1 (de) * 1997-07-08 1999-01-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum thermischen Behandeln von Flugstaub aus einem Abgas aus der Vergasung oder Verbrennung von Abfallstoffen
FI112952B (fi) * 2001-12-21 2004-02-13 Foster Wheeler Energia Oy Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi
EP1772511A1 (en) * 2004-06-01 2007-04-11 Japan Science and Technology Agency Solid-fuel gasification system
US20070295250A1 (en) * 2006-06-27 2007-12-27 Bool Lawrence E Oxygen-enhanced combustion of unburned carbon in ash
FI124422B (fi) * 2011-03-14 2014-08-29 Valmet Power Oy Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014041250A1 (en) 2014-03-20
FI20125949A (fi) 2014-03-14
EP2895580A4 (en) 2016-04-20
EP2895580A1 (en) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4888551B2 (ja) 流動層ガス化方法
CA2236805C (en) Method and apparatus for utilizing biofuel or waste material in energy production
FI124422B (fi) Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos
CA2828806C (en) Direct-fired systems and methods
WO2007081296A1 (en) Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste
EA032282B1 (ru) Кислородное сжигание в транспортном кислородном сжигателе
FI95924C (fi) Menetelmä raakakaasun puhdistamiseksi
WO1997049953A1 (fr) Procedes pour le traitement par fusion de dechets solides en vue de leur gazeification
JP2008132409A (ja) 汚泥のガス化溶融方法および汚泥のガス化溶融装置
CN107001957B (zh) 从燃料中产生产物气体的反应器
US10023803B2 (en) Method for performing pyrolysis and a pyrolysis apparatus
FI124206B (fi) Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi ja tuhkan käsittelylaitos
JPH11173520A (ja) 流動床式熱分解方法と装置
CA2733103C (en) Convective section combustion
EP3041919B1 (en) Arrangement and method for burning fuel
JPH11325424A (ja) ごみガス化炉と該ガス化炉を備えたごみガス化燃焼処理装置
EP1712839B1 (en) Method of heat recovery and heat recovery apparatus
FI111987B (fi) Tuhoamismenetelmä, erityisesti täydellinen polttaminen
JP2005121342A (ja) 循環流動層炉の運転方法
JP2004271039A (ja) 熱分解ガス化溶融システム

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALMET POWER OY

FG Patent granted

Ref document number: 124206

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed