FI123040B - Förfarande för kokning av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial och sulfatmassa framställd enligt förfarandet - Google Patents
Förfarande för kokning av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial och sulfatmassa framställd enligt förfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- FI123040B FI123040B FI20000167A FI20000167A FI123040B FI 123040 B FI123040 B FI 123040B FI 20000167 A FI20000167 A FI 20000167A FI 20000167 A FI20000167 A FI 20000167A FI 123040 B FI123040 B FI 123040B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquid
- temperature
- further characterized
- carried out
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 57
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 3
- 101000986989 Naja kaouthia Acidic phospholipase A2 CM-II Proteins 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Claims (18)
1. Förfarande för kokning av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial, kännetecknat av nedanstäende kontinuerliga efter varandra följande steg: 5 (a) i ett första steg behandlas ett slam av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial med en första alkalisk vätska vid en temperatur av ca 60-120°C och vid en första alkalikoncentration som överskrider 10 g/1, uttryckt som NaOH; (b) i ett andra steg behandlas slammet av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial med en andra alkalisk vätska vid en andra alkalikoncentration som är ätminstone 5 g/1, 10 uttryckt som NaOH, lägre än den första koncentrationen, och vid en temperatur av ca 120-160°C; och (c) slammet av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial frän steget (b) kokas vid en temperatur av ca 140-180°C för att producera en kemisk massa. 15
2. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare kännetecknat av att steget (a) utförs vid en temperatur av 95-105°C, steget (b) vid en temperatur av 130-150°C och steget (c) vid en temperatur av 150-170°C, och temperaturen i steget (c) är ätminstone 5°C högre än temperaturen i steget (b). 20
3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, vidare kännetecknat av att steget (b) utförs genom att använda viilut och steget (a) utförs genom att använda vit-, grön- eller svartlut.
4. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, vidare kännetecknat av att steget £ 25 (c) utförs vid en alkalikoncentration av ca 18-40 g/1. CM CD O
5. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av ett vidare steg, i δ vilket materialet tvättas efter steget (c); och vidare av att steget (b) utförs motströms. cc CL 1^ $9 30
6. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, vidare kännetecknat av att steget δ § (a) utförs sä att den första koncentrationen är ca 25-35 g/1 som NaOH, och steget (b) o ^ utförs sä att den andra koncentrationen är ca 10-20 g/1, uttryckt som NaOH, och den andra koncentrationen är ca 7-15 g/1, uttryckt som NaOH, lägre än den första koncentrationen.
7. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat av ett vidare steg (d) mellan stegen 5 (a) och (b), i vilket en del av den första alkaliska vätskan avdras frän materialet.
8. Förfarande enligt patentkravet 7, vidare kännetecknat av att stegen (d), (b) och (c) utförs i en upprättstäende kontinuerlig kokare. 10
9. Förfarande enligt patentkravet 8, vidare kännetecknat av att steget (a) utförs, men bara delvis, i den upprättstäende kontinuerliga kokaren.
10. Förfarande enligt patentkravet 8, vidare kännetecknat av att steget (b) utförs genom att avdra vätska frän kokaren, uppvärma den avdragna vätskan och 15 ätercirkulera den avdragna vätskan tillbaka till kokaren, tillsätta filtrat eller vatten i den avdragna vätskan före uppvärmningen och ätercirkuleringen i tillräcklig mängd för att ungefärligen ersätta den i steget (d) avdragna vätskan, och tillsätta vitlut i den ätercirkulerade vätskan i tillräcklig mängd för att försäkra dess önskade alkalikoncentration. 20
11. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-7 vid användning av en upprättstäende kontinuerlig kokare som har ett första och ett andra silarrangemang anordnade i kokaren i närheten av dess Övre del, av vilka det andra silarrangemanget ligger nedanför och pä ett avständ frän det första silarrangemanget, vidare kännetecknat av £ 25 ett steg (e) mellan stegen (a) och (b), i vilket en del av den alkaliska vätskan avdras CM ^ frän materialet genom att använda det första silarrangemanget; och vidare av att steget 0 (c) utförs nedanför den andra silen. δ CC
12. Förfarande enligt patentkravet 11, vidare kännetecknat av att steget (e) utförs för h-· 30 att avdra vätska vid en temperatur av ca 80-120°C och med en alkalikoncentration av § ca 3-5 g/1. o CM
13. Förfarande enligt patentkravet 11 eller 12, kännetecknat av ett vidare steg (f), i vilket vätska avdras frän slammet genom att använda ett tredje silarrangemang ovanför det första silarrangemanget och den i steget (f) avdragna vätskan ätercirkuleras tili ett matningssystem. 5
14. Förfarande enligt patentkravet 13, vidare kännetecknat av att steget (a) utförs sä att den första alkalikoncentrationen är ca 20-35 g/1, uttryckt som NaOH, och steget (b) utförs sä att den andra alkalikoncentrationen är ca 10-20 g/1, uttryckt som NaOH. 10
15. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-14, vidare kännetecknat av att steget (b) utförs delvis som understeg, i vilka (1) vätska avdras frän slammet genom att använda det andra silarrangemanget; (2) ätminstone huvuddelen av den avdragna vätskan ätercirkuleras tili kokarens inre ungefär pä det andra silarrangemangets nivä; (3) koklut och ersättningslut tillsätts i den ätercirkulerade vätskan för att producera en 15 vätska med tillökad volym; och (4) vätskan med tillökad volym uppvärms; vilka understeg (1)-(4) utförs sä att den tili kokaren ätercirkulerade vätskan har en temperatur av ca 140-160°C och en alkalikoncentration av ca 10-20 g/1, uttryckt som NaOH. 20
16. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-15, vidare kännetecknat av att steget (a) utförs genom att som system för matning tili kokaren använda en flissilo som är ansluten tili ett flisstup som i sin tur är anslutet tili en spiralskruvpump som i sin tur är ansluten tili en högtrycksmatare. £ 25
17. Förfarande enligt patentkravet 15, vidare kännetecknat av att understeget (3) CM ^ utförs genom att tillsätta filtrat eller vatien som ersättningsvätska och vitlut som o koklut. δ X en
18. Kraftmassa framställd genom att använda förfarandet enligt patentkravet 1, och i^. 30 försedd med förbättrade fiberegenskaper, inklusive ökad fiberstyrka, jämfört med en o § kraftmassa framställd genom att tillämpa en process som vid utförandet av stegen (a) o ^ och (b) använder temperaturer och alkalikoncentrationer som ligger utanför de häri angivna omrädena.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91136697 | 1997-08-07 | ||
| US08/911,366 US5958181A (en) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Continuous cooking with a two-stage cool impregnation |
| PCT/US1998/016038 WO1999007936A1 (en) | 1997-08-07 | 1998-08-03 | Continuous cooking with cool impregnation and dom control |
| US9816038 | 1998-08-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20000167A FI20000167A (sv) | 2000-04-03 |
| FI123040B true FI123040B (sv) | 2012-10-15 |
Family
ID=25430133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20000167A FI123040B (sv) | 1997-08-07 | 2000-01-26 | Förfarande för kokning av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial och sulfatmassa framställd enligt förfarandet |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5958181A (sv) |
| JP (1) | JP3447264B2 (sv) |
| AU (1) | AU8682298A (sv) |
| BR (1) | BR9812273B1 (sv) |
| CA (1) | CA2297980C (sv) |
| FI (1) | FI123040B (sv) |
| SE (1) | SE530719C2 (sv) |
| WO (1) | WO1999007936A1 (sv) |
| ZA (1) | ZA987128B (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010032711A1 (en) * | 1998-10-26 | 2001-10-25 | C. Bertil Stromberg | Pulp cooking with particular alkali profiles |
| US6451172B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-17 | Andritz Inc. | In-line drainer enhancements |
| US6436233B1 (en) | 2000-05-18 | 2002-08-20 | Andritz Inc. | Feeding cellulose material to a treatment vessel |
| US20030131956A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Stromberg C. Bertil | Continuous pulping processes and systems |
| US7452444B2 (en) * | 2004-05-26 | 2008-11-18 | International Paper Company | Digester wash extraction by individual screen flow control |
| SE0602349L (sv) * | 2006-11-07 | 2008-05-06 | Metso Fiber Karlstad Ab | Förfarande för att energieffektivt producera cellulosamassa i ett kontinuerligt kokeri |
| WO2008088077A1 (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Nihon Cellulose Co., Ltd. | パルプの製造方法 |
| US8986504B1 (en) | 2013-10-25 | 2015-03-24 | International Paper Company | Digester apparatus |
| EP3207176A4 (en) | 2014-10-15 | 2018-05-09 | Canfor Pulp Ltd | Integrated kraft pulp mill and thermochemical conversion system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1922262A (en) * | 1930-10-31 | 1933-08-15 | Jr James H Ross | Process of making chemical pulp |
| US1949669A (en) * | 1932-06-20 | 1934-03-06 | Sldney D Wells | Apparatus for treating fibrous material |
| US2671727A (en) * | 1948-05-05 | 1954-03-09 | West Virginia Pulp & Paper Co | Manufacture of pulp by the alkaline process |
| US2789051A (en) * | 1951-12-06 | 1957-04-16 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method for continuous cooking of chips in the manufacture of pulp |
| SE452482B (sv) * | 1982-04-28 | 1987-11-30 | Sunds Defibrator | Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad |
| FI66215C (fi) * | 1982-12-14 | 1984-09-10 | Ekono Oy | Saett vid kontinuerlig uppslutning av finfoerdelat cellulosahaltigt material |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| WO1996007786A1 (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-14 | Kamyr, Inc. | Continuous kraft cooking with black liquor pretreatment |
| US5674359A (en) * | 1995-02-08 | 1997-10-07 | Ahlstrom Machinery Inc. | Continuous cooking of cellulosic fibrous material with cold alkali impregnation |
| US6248208B1 (en) * | 1995-06-02 | 2001-06-19 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Pretreatment of chips before cooking |
| US5635026A (en) * | 1995-11-13 | 1997-06-03 | Ahlstrom Machinery Inc. | Cooking cellulose material with high alkali concentrations and/or high pH |
-
1997
- 1997-08-07 US US08/911,366 patent/US5958181A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-03 JP JP2000506411A patent/JP3447264B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-03 AU AU86822/98A patent/AU8682298A/en not_active Abandoned
- 1998-08-03 WO PCT/US1998/016038 patent/WO1999007936A1/en active Application Filing
- 1998-08-03 CA CA002297980A patent/CA2297980C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-03 BR BRPI9812273-8A patent/BR9812273B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-08-07 ZA ZA987128A patent/ZA987128B/xx unknown
-
2000
- 2000-01-26 FI FI20000167A patent/FI123040B/sv not_active IP Right Cessation
- 2000-02-03 SE SE0000342A patent/SE530719C2/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0000342D0 (sv) | 2000-02-03 |
| US5958181A (en) | 1999-09-28 |
| CA2297980A1 (en) | 1999-02-18 |
| BR9812273A (pt) | 2000-07-18 |
| ZA987128B (en) | 1999-02-08 |
| JP3447264B2 (ja) | 2003-09-16 |
| JP2001512795A (ja) | 2001-08-28 |
| AU8682298A (en) | 1999-03-01 |
| CA2297980C (en) | 2004-10-12 |
| WO1999007936A1 (en) | 1999-02-18 |
| FI20000167A (sv) | 2000-04-03 |
| SE530719C2 (sv) | 2008-08-19 |
| SE0000342L (sv) | 2000-04-07 |
| BR9812273B1 (pt) | 2010-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5635026A (en) | Cooking cellulose material with high alkali concentrations and/or high pH | |
| CA2179914C (en) | Production of prehydrolyzed pulp | |
| CA2837277C (en) | Compact process for producing prehydrolyzed pulp | |
| FI122625B (sv) | Förfarande för driften av en kokare och kokare | |
| FI119553B (sv) | Förfarande och apparatur för massaframställning från sågspån | |
| FI103815B (sv) | Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen | |
| FI123040B (sv) | Förfarande för kokning av finfördelat cellulosahaltigt fibermaterial och sulfatmassa framställd enligt förfarandet | |
| CA2068165A1 (en) | Treatment of chips with black liquor | |
| CA2570997A1 (en) | Methods to decrease scaling in digester systems | |
| JP7292296B2 (ja) | 溶解パルプの製造方法 | |
| EP3224408B1 (en) | Continuous digester and feeding system | |
| EP3114274B1 (en) | Method and arrangement for generating steam at a digesterplant of a chemical pulp mill | |
| FI122630B (sv) | Kontinuerligt kokarsystem och förfarande för drift av en kontinuerlig cellulosakokare | |
| FI120362B (sv) | Förfarande och anordning för kokning av cellulosa | |
| JP3782824B2 (ja) | 単槽水力学的消化槽における黒液しみ込ませ処理 | |
| RU2793493C2 (ru) | Способ изготовления растворимой древесноволокнистой массы | |
| FI126251B (sv) | Förfarande och anordning för att värma upp flisslurry | |
| FI127420B (sv) | Förfarande för framställning av cellulosamassa | |
| EP1346103A1 (en) | Method for alkaline cooking of fiber material | |
| JP2005002492A (ja) | 連続蒸解釜における蒸解用白液の低減方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 123040 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
| MD | Opposition filed |
Opponent name: KVAERNER PULPING AB Opponent name: METSO PAPER SWEDEN AB |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 123040 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B Effective date: 20121015 |
|
| MM | Patent lapsed |