FI122109B - Method for gasification of fuel and gasification generator - Google Patents
Method for gasification of fuel and gasification generator Download PDFInfo
- Publication number
- FI122109B FI122109B FI20065733A FI20065733A FI122109B FI 122109 B FI122109 B FI 122109B FI 20065733 A FI20065733 A FI 20065733A FI 20065733 A FI20065733 A FI 20065733A FI 122109 B FI122109 B FI 122109B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- oxidation
- fuel
- gasification
- gasification generator
- fuel channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/06—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated according to the moving bed type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1637—Char combustion
Description
Menetelmä polttoaineen kaasuttamiseksi ja kaasutusgeneraattoriMethod for gasification of fuel and gasification generator
Keksinnön kohteena on menetelmä polttoaineen kaasuttamiseksi kaasutus-generaattorin polttoainekanavassa, jossa on palamisalue polttoaineen palamista 5 varten ja yksi tai useampi hapetusputki hapetuskaasun syöttämiseksi palamisalu-eelle. Keksinnön kohteena on myös menetelmässä käytettävä kaasutusgeneraattori.The invention relates to a method for gasifying fuel in a gasification generator fuel passage having a combustion zone for fuel combustion 5 and one or more oxidation tubes for supplying oxidation gas to the combustion zone. The invention also relates to a gasification generator used in the process.
Polttoaine syötetään yleensä kaasutusgeneraattorin yläosaan mistä se painovoi-10 man avulla valuu pyrolyysi-, palamis- ja pelkistymisalueiden läpi. Kaasutukseen tarvittavaa lämpöä saadaan polttamalla polttoainetta, jolloin palamisalueen ja polttoaineen väliin muodostuu pyrolyysialue, jossa haihtuvat aineet erottuvat polttoaineesta. Nämä haihtuvat aineet muodostavat kaasutusgeneraattorin tuotekaasun yhdessä pelkistysalueella syntyvien kaasujen kanssa.The fuel is usually fed to the top of the gasification generator, where it is drained through the pyrolysis, combustion and reduction regions by gravity. The heat needed for the gasification is obtained by burning the fuel, whereby a pyrolysis zone is formed between the combustion area and the fuel, where the volatiles are separated from the fuel. These volatiles form the product gas of the gasification generator, together with the gases produced in the reduction zone.
1515
Tunnetun tekniikan mukaiset kaasutusgeneraattorit jakautuvat hapetuskaasun syöttötavan mukaan myötävirtakaasuttimiin ja vastavirtakaasuttimiin. Myötävirta-kaasuttimissa hapetuskaasu syötetään suoraan palamisalueelle. Näissä ratkaisuissa on vaikeaa saada aikaan tasaisen kuumaa palamisaluetta ja lisäksi hyö-20 tysuhde jää alhaiseksi, koska prosesseissa syntyvä jäännöshiili ei pala täydellisesti. Vastavirtakaasuttimissa hapetuskaasu johdetaan alhaalta ylöspäin polttoainevir-ran vastaiseen suuntaan. Tässä menetelmässä pyrolyysituotteet joutuvat lähes sellaisenaan tuotekaasuun eli tervat eivät hajoa.Prior art gasification generators are divided into downstream gasifiers and countercurrent gasifiers according to the oxidation gas supply method. In downstream gasifiers, the oxidation gas is fed directly into the combustion zone. In these solutions, it is difficult to achieve a uniformly hot combustion range and, furthermore, the recovery rate remains low because the residual carbon generated in the processes is not completely combusted. In countercurrent gasifiers, the oxidation gas is conducted from the bottom upwards in the direction opposite to the fuel flow. In this process, the pyrolysis products are almost as such exposed to the product gas, i.e. the tars do not decompose.
25 Oleellista kaasutusgeneraattorissa synnytetyn tuotekaasun käytön kannalta on sen puhtaus. Varsinkin kaasutuksessa syntyvä terva on ongelmallinen tuotekaa-^ sun ainesosa sen aiheuttamien päästöjen, käyttörajoituksien ja laitteistoille aiheu- c3 tuvien ongelmien takia. Tervayhdisteet hajoavat yli 850°C lämpötiloissa. Toinen i £ oleellinen kaasutuksessa syntyvä epäpuhtaus ovat typpioksidit, joita syntyy yli i § 30 1000°C lämpötiloissa. Näistä syistä kaasutuksessa lämpötilan hallinta, varsinkin x pyrolyysivaiheen jälkeisessä palamisvyöhykkeessä, on tärkeätä.25 The purity of the product gas generated in the gasification generator is essential for its use. Especially the tar produced from the gasification is a problematic component of the product gas due to the emissions, operating restrictions and equipment problems it causes. Tar compounds decompose at temperatures above 850 ° C. Another essential pollutant from gasification is nitrogen oxides formed at temperatures above 1000 ° C at 1000 ° C. For these reasons, temperature control in gasification, especially in the combustion zone after the x pyrolysis step, is important.
CLCL
oo Patenttijulkaisussa Fl 113781 B esitetyssä kaasutusgeneraattorissa kurkun poik- S kipinta-alaa säädellään pystysuunnassa liikkuvalla säätökartiolla, jonka liikkeetoo In the gasification generator disclosed in Fl 113781 B, the throat cross-section of the throat is controlled by a vertically movable control cone whose movements
Oo
^ 35 säätelevät kaasun kulkua kontrolloiden näin generaattorin toimintaa. Patenttijul kaisussa Fl 112798 B esitetään menetelmä, jossa on kiinteät hapettavan kaasun syöttöyhteydet kaasutusgeneraattorin eri osiin sekä vesihöyryn käyttöä palamisen hillitsemiseksi. Samantapaiseen ratkaisuun on päädytty myös patenttijulkaisussa 2 US 5226927, jossa palamisalueelle syötetään hapettavaa kaasua kaasutus-generaattorin kuoressa olevista aukoista. Vaikka nämä menetelmät parantavat kaasuttamistulosta, itse palamistapahtumaa ja sen lämpötilaa ei voida säädellä tarkasti.^ 35 regulate the flow of gas thereby controlling the operation of the generator. Fl 112798 B discloses a method having fixed oxidizing gas feed connections to various parts of a gasification generator and the use of water vapor to control combustion. A similar solution has also been found in U.S. Patent No. 2,226,927, in which an oxidizing gas is introduced into the combustion region from openings in the casing of the gasification generator. Although these methods improve the gasification result, the combustion process itself and its temperature cannot be precisely controlled.
55
Keksinnön tavoitteena on aikaansaada menetelmä polttoaineen kaasuttamiseksi kaasutusgeneraattorissa ja kaasutusgeneraattori, joilla voidaan merkittävästi vähentää tunnettuun tekniikkaan liittyviä haittoja ja epäkohtia. Erityisesti palamis-lämpötila on keksinnössä hyvin hallittavissa.It is an object of the invention to provide a method for gasifying a fuel in a gasification generator and a gasification generator which can significantly reduce the drawbacks and disadvantages of the prior art. In particular, the combustion temperature is well controllable in the invention.
1010
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle on tunnusomaista, mitä on esitetty itsenäisissä patenttivaatimuksissa. Keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.The method and apparatus of the invention are characterized by what is disclosed in the independent claims. Certain preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.
15 Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävässä kaasutusgeneraattorissa on runko, polttoainekanava polttoaineen syöttämistä ja kaasutusprosesseja varten sekä yksi tai useampi hapetusputki hapetuskaasun syöttämiseksi polttoainekana-vaan. Keksinnölle on tunnusomaista se, että hapetusputkien hapetuskaasun pur-kauspäät ovat liikuteltavissa polttoainekanavan sisällä niin että hapetuskohtaa 20 voidaan siirtää kaasutusprosessissa.The gasification generator used in the method of the invention has a housing, a fuel passage for fuel supply and gasification processes, and one or more oxidation tubes for supplying the oxidation gas to the fuel passage. The invention is characterized in that the oxidation gas discharge ends of the oxidation tubes are movable within the fuel channel so that the oxidation site 20 can be moved in the gasification process.
Palamisalueen lämpötilaa säädetään liikuttamalla hapetusputkia polttoainevirtaa vastaan tai polttoainevirran suuntaisesti. Hapetusputkia voidaan liikuttaa joko erikseen tai ryhmissä. Hapetusputkien määrä voidaan valita kaasutusgeneraattorin 25 koon mukaan ja halutun palamisprosessin säätötarkkuuden perusteella. Jokaisella hapetusputkella voi olla oma paloalueensa, mutta niillä on yhteinen polttoaineen ^ syöttö ja alapaloalue.The temperature of the combustion zone is controlled by moving the oxidation tubes against the fuel flow or parallel to the fuel flow. The oxidation tubes can be moved either individually or in groups. The number of oxidation tubes may be selected according to the size of the gasification generator 25 and the degree of control of the desired combustion process. Each oxidation tube may have its own fire zone, but have a common fuel supply and a lower fire zone.
δ cvδ cv
Kaasutusgeneraattorin polttoainekanavassa voi olla kavennus tai muu rakenteelli- co 30 nen ratkaisu, joka hillitsee polttoaineen vapaata virtausta. Yleisesti palamisalue i sijaitsee tämän kavennuksen kohdalla. Palamisalueen lämpötila mitataan lämpö- mittarilla. Edullisesti lämpömittari on kytketty ensimmäiseen toimilaitteeseen, joka oo ohjaa hapetusputkia ja erityisesti niiden hapetuskaasun purkauspäitä polttoaine- S kanavan sisällä. Ensimmäinen toimilaite säätää hapetusputkien sijaintia lämpömit- o ° 35 tarilta saatujen lukemien perusteella ennalta määrättyjen ohjeiden mukaisesti.The gas channel of the gasification generator may have a reduction or other structural solution that curbs the free flow of fuel. Generally, the combustion area i is located at this reduction. The temperature of the combustion zone is measured with a thermometer. Preferably, the thermometer is coupled to a first actuator which controls the oxidation tubes, and in particular their oxidation gas discharge heads, within the fuel channel. The first actuator adjusts the position of the oxidation tubes based on readings from the thermocouple 35 according to predetermined instructions.
Tämä ensimmäinen toimilaite voi olla tietokoneistetusti hallittavissa, automatisoitu jollain muulla tavoin tai manuaalisesti kontrolloitavissa. Menetelmässä lämpötilalle asetetaan jokin haluttu asetusarvo, joka annetaan ensimmäiselle toimilaitteelle tai 3 jollekin tätä ohjaavalle laitteelle. Jos mitattu lämpötila on suurempi kuin lämpötilan asetusarvo, ensimmäinen toimilaite siirtää hapetusputkien hapetuskaasun pur-kauspäätä pyrolyysialueen suuntaan, jolloin palamisalue saa vähemmän hapetus-kaasua ja palamisalueella palaminen hidastuu ja lämpötila siten laskee. Vastaa-5 vasti, jos mitattu lämpötila on alempi kuin asetusarvo, hapetusputkien hapetus-kaasun purkauspäätä siirretään palamisprosessia päin, jolloin palaminen palamisalueella kiihtyy ja lämpötila nousee. Kokeellisesti on havaittu, että parhaimpiin tuloksiin kaasutusprosessien ja tuotekaasun kannalta päästään, kun lämpötilan ase-tusarvoksi valitaan yli 850°C.This first actuator may be computer controlled, automated in some other way, or manually controlled. In the method, a desired setpoint is set for the temperature, which is given to the first actuator or 3 to one of its controlling devices. If the measured temperature is greater than the setpoint temperature, the first actuator moves the oxidation gas discharge end of the oxidation tubes towards the pyrolysis region, whereby the combustion region receives less oxidation gas and the combustion region slows down and thus the temperature decreases. Correspondingly, if the measured temperature is lower than the setpoint, the oxidation gas discharge end of the oxidation tubes is moved towards the combustion process, whereby the combustion in the combustion zone is accelerated and the temperature increases. Experimentally, it has been found that the best results in terms of gasification processes and product gas are obtained when the temperature setpoint is selected above 850 ° C.
1010
Polttoainekanavan poikkipinta-alaa voidaan muuttaa yhdellä tai useammalla liikuteltavalla säätöelimellä polttoaineen kulun säätämiseksi ja paloalueen koon määräämiseksi. Nämä säätöelimet ovat sinänsä tunnetun tekniikan mukaisia. Eräs mahdollinen säätöelimien toteutustapa on sijoittaa polttoainekanavaan kaksi polt-15 toainekanavan pääakselia vastaan kohtisuorassa asennossa olevaa kuumuutta kestävää levyä, jotka liikkuvat toisiaan kohti polttoainekanavan vastakkaisilta puolilta ja näin pienentävät kyseisen kaventuman poikkipinta-alaa. Polttoainekanavan poikkipinta-alan kasvattamiseksi levyjä liikutetaan poispäin toisistaan.The cross-sectional area of the fuel passage may be changed by one or more movable adjusting members to adjust the flow of fuel and determine the size of the fire area. These adjusting members are known in the art. One possible embodiment of the adjusting means is to place in the fuel channel two heat-resistant plates perpendicular to the main axis of the fuel channel, which move towards each other on opposite sides of the fuel channel, thereby reducing the cross-sectional area of the said narrowing. The plates are moved away from one another to increase the cross-sectional area of the fuel passage.
20 Palamisalueen lämpötilaa mittaava lämpömittari on kytketty toiseen toimilaitteeseen, joka muuttaa polttoainekanavan poikkipinta-alaa säätävien liikuteltavien säätöelimien asentoa. Tällöin toinen toimilaite ohjaa säätöelimien asentoa lämpömittarilta saatujen lukemien perusteella ennalta määrättyjen ohjeiden mukaisesti. Kun poikkipinta-alaa pienennetään, pyrolyysialueella haihtuvien aineiden määrä 25 pienenee ja paloalueella palaa enemmän hiiltä, jolloin lämpötila nousee. Poikkipinta-alaa kasvatettaessa palamisalueen lämpötila saadaan laskemaan, koska pyro-^ lyysivaihe kiihtyy ja palamisalueelle pääsee enemmän kuumennettavaa materiaa- ^ lia. Palamisprosessin lämpötilan noustessa liikaa, voidaan hapetusputken liikutta- £ misen lisäksi tällä poikkipinta-alan kasvattamisella hillitä palamista ja siten laskea g 30 lämpötilaa. Samoin lämpötilan ollessa liian alhainen, palamisprosessia voidaan x kiihdyttää pienentämällä edellä mainittua poikkipinta-alaa. Tämä toinen toimilaite voi olla tietokoneistetusti hallittavissa, automatisoitu jollain muulla tavoin tai manu-oo aalisesti kontrolloitavissa. Poikkipinta-alan säätäminen muuttaa siis myös paloalu- S een kokoa. Tätä voidaan käyttää kaasutusgeneraattorin tehonsäätöön ja polttoai-20 The thermometer for measuring the temperature of the combustion zone is connected to another actuator which changes the position of the movable control elements for adjusting the cross sectional area of the fuel channel. In this case, the second actuator controls the position of the actuators based on the readings from the thermometer according to predetermined instructions. As the cross-sectional area is reduced, the amount of volatiles in the pyrolysis region is reduced and more carbon is burned in the combustion region, thereby increasing the temperature. As the cross-sectional area is increased, the temperature of the combustion zone is reduced as the pyrolysis step accelerates and more material to be heated enters the combustion zone. As the temperature of the combustion process rises too much, in addition to moving the oxidation tube, this increase in the cross-sectional area can control the combustion and thus reduce the temperature of g 30. Similarly, when the temperature is too low, the combustion process can be accelerated by reducing the aforementioned cross-sectional area. This second actuator may be computer controlled, automated in some other way, or manually controllable. Thus, adjusting the cross-sectional area also changes the size of the fire area. This can be used to power the gasification generator and fuel
Oo
^ 35 neen ominaisuuksien kompensointiin.^ 35 to compensate for these features.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä säätämällä hapetusputkien sijaintia poltto-ainekanavassa ja polttoainekanavan poikkipinta-alaa muuttavia säätöelimiä joko 4 yhdessä tai erikseen ensimmäisellä ja toisella toimielimellä voidaan kaasutus-generaattorin palamisprosessia hallita ja sen lämpötila saada pysymään halutuissa rajoissa.In the method according to the invention, by adjusting the position of the oxidation tubes in the fuel channel and the adjusting means for changing the cross-sectional area of the fuel channel, either one or separately, the first and second actuators can control the combustion process of the gasification generator.
5 Keksinnön kohteena on myös laitteisto edellä kuvatun menetelmän soveltamiseksi. Laitteisto käsittää kaasutusgeneraattorin, jossa on runko, polttoainekanava polttoaineen syöttämistä ja kaasutusprosesseja varten sekä yksi tai useampi ha-petusputki, joilla syötetään hapetuskaasua palamisalueelle. Laitteistolle on tunnusomaista se, että hapetusputket ovat liikuteltavissa polttoainekanavan sisällä 10 hapetuskaasun syöttämiseksi haluttuun kohtaan polttoainekanavassa.The invention also relates to apparatus for applying the method described above. The apparatus comprises a gasification generator with a body, a fuel passage for fuel supply and gasification processes, and one or more oxidation tubes for supplying the oxidizing gas to the combustion zone. The apparatus is characterized in that the oxidation tubes are movable within the fuel passage 10 for supplying the oxidizing gas to a desired location in the fuel passage.
Keksinnön mukaisen laitteiston eräässä edullisessa suoritusmuodossa hapetus-putket ovat järjestetty erikseen tai yhdessä tai useammassa ryhmässä säädettäviksi.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the oxidation tubes are arranged individually or in one or more groups to be adjusted.
1515
Keksinnön mukaisen laitteiston eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa kaasutusgeneraattorin polttoainekanavassa on kavennus, jossa on lämpömittari palamisalueen lämpötilan mittausta varten. Edullisesti lämpömittari on kytketty ensimmäiseen toimielimeen, joka on ohjelmoitu säätämään hapetusputkien hape-20 tuskaasun purkauspään sijaintia polttoainekanavassa lämpömittarista saatujen mittaustulosten mukaisesti.In another preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the gas channel of the gasification generator has a taper having a thermometer for measuring the temperature of the combustion zone. Preferably, the thermometer is coupled to a first actuator programmed to adjust the position of the oxidation gas discharge head of the oxidation tubes in the fuel passage in accordance with the results of the thermometer.
Eräässä suoritusmuodossa kaasutusgeneraattorissa on olennaisesti polttoaine-kanavan pituusakselin kanssa samansuuntainen hapetusputki, johon hapettava 25 kaasu on ohjattu ja jonka purkauspäästä hapettava kaasu virtaa ulos halutulle alueelle. Edullisesti polttoainekanava on pystysuunnassa. Putken liikutusmeka-^ nismi on jokin helposti tarkoitukseen soveltuva ratkaisu, joita voivat olla hydrauliset ^ tai moottorilla toimivat ratkaisut. Putken pään liike tapahtuu pyrolyysi- ja palamis- i o alueiden välillä. Kaasun virtaus saadaan aikaan joko yli- tai alipaineistuksella.In one embodiment, the gasification generator has an oxidation tube substantially parallel to the longitudinal axis of the fuel channel into which the oxidizing gas is guided and from the discharge end of which the oxidizing gas flows out to a desired range. Preferably, the fuel channel is vertical. The tube moving mechanism is some convenient solution, which may be hydraulic or motor driven. The movement of the end of the tube occurs between the pyrolysis and combustion regions. The gas flow is achieved by either overpressure or underpressure.
g 30 x Hapetusputken purkauspää on muotoiltu siten, että siitä tuleva hapetinkaasu jää “ haluttuun paikkaan eikä se häiritse polttoainevirran liikkeitä. Keksinnön eräässä oo edullisessa suoritusmuodossa tämä on tehty liittämällä hapetusputken purkaus- S päähän hapetinkaasun ohjain, joka ohjaa kaasun hapetusputken pään lähiympä-g 30 x The discharge end of the oxidizer tube is shaped so that the oxidant gas from it "stays" in the desired position and does not interfere with fuel flow movements. In an oo preferred embodiment of the invention, this is done by attaching to the discharge S end of the oxidation tube an oxidant gas controller which controls the gas close to the end of the oxidation tube end.
Oo
^ 35 ristöön alueelle, jossa hapetinkaasun halutaan vaikuttavan. Putken pään muotoi luun on myös muita mahdollisia ratkaisuja. Esimerkiksi putki voi olla umpinainen ja siihen on tehty reikiä, jotka suuntaavat hapetinkaasun purkauksen haluttuun suun 5 taan. Näissä suoritusmuodoissa hapetusputkissa voi olla kierrettävät purkauspäät hapetinkaasun ohjaamiseksi.^ 35 in the area where the oxidant gas is to be affected. There are other possible solutions to the shape of the tube head to the bone. For example, the tube may be closed and provided with holes that direct the venting of the oxidant gas to the desired mouth. In these embodiments, the oxidation tubes may have rotatable discharge heads for controlling oxidant gas.
Hapetuskohdan kontrollointi voidaan toteuttaa useilla eri tavoilla. Esimerkiksi edel-5 lä kuvatun kaltaisia putkia voi olla useita ja niitä voidaan säätää kaikkia erikseen tai ryhmissä. Putki tai putket voivat tulla esimerkiksi kaasutusgeneraattorin rungon sivuista ja sieltä ne voidaan ohjata haluttuun kohtaan tai putket ovat muuten kokonaisuudessaan rungon ulkopuolella, mutta niiden polttoainekanavaan tulevat purkauspäät on muotoiltu niin, että niiden liikkeillä voidaan ohjata hapetuskaa-10 susuihkuja polttoainekanavassa.Oxidation site control can be accomplished in a variety of ways. For example, there may be several tubes such as those described above and can be individually adjusted or in groups. For example, the tube or tubes may come from the sides of the gasification generator body and from there be guided to the desired position, or else the tubes may be entirely outside the body, but their discharge ends entering the fuel passage are designed to control oxidation gas
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa kaasutusgeneraattorin alaosassa on alapalamisalue, jossa kaasutusprosesseissa muodostunut jäännöshiili poltetaan loppuun. Tälle alapalamisalueelle johdetaan hape-15 tinkaasua omalla erillisellä syöttöyhteydellään. Tämä alapoltto aiheuttaa pelkistys-alueen valumisen alaspäin eikä varsinaisella palamisalueella syntyvä tuhka pääse näin tukkimaan polttoainekanavaa. Tämä vähentää myös syntyvän tuhkan määrää.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the lower part of the gasification generator has a lower combustion area where the residual carbon formed in the gasification processes is completely burned. Oxygen-15 fitting gas is supplied to this lower firing region with its own separate feed line. This under-combustion causes the reduction zone to flow downwards and thus the ash generated in the actual combustion zone cannot thereby clog the fuel channel. This also reduces the amount of ash produced.
20 Keksinnön mukaisen kaasutusgeneraattorin tuotekaasu voidaan johtaa ulos kaa-suttimesta haluttua tarkoitusta varten. Syntynyt kaasu voidaan polttaa myös itse kaasuttimessa pelkistysalueen jälkeen, jolloin keksinnön mukaista kaasutus-generaattoria voidaan käyttää esimerkiksi lämmön tuottoon.The product gas of the gasification generator according to the invention may be discharged from the carburettor for the desired purpose. The gas produced can also be burned in the gasifier itself after the reduction zone, whereby the gasification generator according to the invention can be used, for example, to generate heat.
25 Kuvatussa kaasutusgeneraattorissa käytettävien osien materiaalit ovat edullisesti metallisia, keraamisia tai muita korkeita lämpötiloja kestäviä materiaaleja.The materials used in the gasification generator described are preferably metallic, ceramic or other high temperature resistant materials.
° Keksinnön etuna on, että se parantaa tuotekaasun puhtautta ja laatua. Ana- ^ lyyseissä on keksinnön mukaisella menetelmällä saadun tuotekaasun koostumuk- § 30 sen havaittu olevan keskimäärin 21 % CO, 15 % H2, 11 % C02, 2 % CH4 lopun x ollessa pääosin typpeä, mikä tulos on varsin hyvä. Tuotekaasun puhtaus mahdol- listaa sen monipuolisen käytön. Lisäksi se yksinkertaistaa ja tekee laitteiston val- oo mistus- ja käyttökustannukset aiempaa pienemmiksi. Myös tuotekaasun puhdis- S tusprosessi yksinkertaistuu oleellisesti, o O ric CM 03The advantage of the invention is that it improves the purity and quality of the product gas. In the analyzes, the composition of the product gas obtained by the process according to the invention has been found to be on average 21% CO, 15% H2, 11% CO2, 2% CH4 with the remainder being mainly nitrogen, which is quite good. The purity of the product gas allows its versatile use. In addition, it simplifies and reduces the cost of lighting and operating the equipment. The product gas purification process is also significantly simplified, O ric CM 03
Edelleen keksinnön etuna on, että lämpötilat ovat tarkasti hallinnassa ja näin kaa-sutusreaktiot pysyvät hallinnassa eivätkä tuota ei-toivottuja ainesosia, kuten ter- 6 vayhdisteitä, jotka voisivat haitata prosesseja ja kaasutusgeneraattorin toimintaa esimerkiksi kertymällä polttoainekanavan sisäpintaan.A further advantage of the invention is that the temperatures are precisely controlled and thus the gasification reactions are kept under control and do not produce unwanted ingredients such as healthy compounds that could interfere with the processes and operation of the gasifier, for example by accumulating inside the fuel channel.
Lisäksi keksinnön etuna on se, että polttoaine tulee näin käytettyä mahdollisim-5 man tehokkaasti ja prosessista tulee aiempia ratkaisuja taloudellisempi.A further advantage of the invention is that the fuel is used as efficiently as possible and the process becomes more economical than previous solutions.
Seuraavassa keksinnön mukaista laitteistoa ja menetelmää kuvataan lähemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 10 kuva 1 esittää leikkauskuvana erästä keksinnön mukaisen kaasutusgeneraattorin edullista suoritusmuotoa.In the following, the apparatus and method of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 is a sectional view of a preferred embodiment of the gasification generator of the invention.
Kuvassa 1 on esitetty esimerkinomaisesti eräs keksinnön mukainen, pystysuuntaisessa asennossa käytettävä kaasutusgeneraattori poikkileikkauskuvana. Kaa-15 sutusgeneraattorissa on sylinterimäinen runko 1, jonka sisällä on pääosin rungon muotoja mukaileva polttoainekanava 2. Polttoainekanavan yläosassa on polttoaineen syöttölaitteisto 3. Syöttölaitteisto 3 on suljettu ilmatiiviillä kannella 25, joka avataan vain polttoainetta lisättäessä. Polttoainekanavassa 2 voidaan erottaa seuraavat alueet: palamattoman polttoaineen alue 4, pyrolyysialue 5, palamisalue 20 6, pelkistysalue 7 sekä alapalamisalue 8. Kaasutusgeneraattorin ollessa kuvan 1 esittämässä pystysuuntaisessa asennossa palamattoman polttoaineen alue 4 on ylimpänä ja alapalamisalue 8 alimpana. Polttoainekanavan sisällä on hapetusputki 10, jonka ylöspäin osoittavassa ensimmäisessä päässä on purkauspää 11, josta hapetinkaasu ohjataan palamisalueelle 6. Hapetusputki 10 kulkee polttoainekana-25 vassa 2 sen pituusakselin suuntaisesti. Hapetusputken toinen pää ulottuu polttoainekanavan pohjan läpi rungon alaosassa olevaan kammioon 13.Fig. 1 shows, by way of example, a cross-sectional view of a gasification generator for use in the vertical position according to the invention. The gas generator K-15 has a cylindrical body 1 having a fuel passage 2 substantially conforming to the shape of the body. The fuel passage 3 is located at the top of the fuel passage. The supply device 3 is closed by an airtight lid 25 which is only opened when refueling. In the fuel channel 2, the following areas can be distinguished: non-combustible fuel region 4, pyrolysis region 5, combustion region 20 6, reduction region 7 and lower burn region 8. With the gasification generator in the vertical position shown in Figure 1, the unburned fuel region 4 is at its highest Inside the fuel passage is an oxidation tube 10 having an upwardly directed first end having a discharge end 11 from which the oxidant gas is directed to the combustion region 6. The oxidation tube 10 passes along the longitudinal axis of the fuel passage 2. The other end of the oxidation tube extends through the bottom of the fuel passage to the chamber 13 at the lower part of the body.
° Kaasutusgeneraattoriin kuuluva hapetuskaasun kuljetusjärjestelmä käsittää lisäksi o polttoainekanavaa 2 kiertävän hapetuskaasun kuljetusputkiston 12, jonka ensim- i § 30 mäinen pää avautuu rungon 1 ulkopuolelle ja jonka toinen pää johtaa rungon ala- x osassa olevaan kammioon 13. Hapetuskaasu pumpataan kuljetusputkiston kautta kammioon, jonne syntyy ylipaine. Hapetusputken 10 kammioon 13 ulottuva toinenThe oxidation gas conveying system of the gasification generator further comprises o an oxidation gas conveying conduit 12 circulating the fuel passage 2, the first end of which is opened outside the housing 1 and the other end leads to a chamber 13 in the lower part of the chassis. . Another one extending into the chamber 13 of the oxidation tube 10
COC/O
co pää on yhdistetty ensimmäiseen toimilaitteeseen 14, jonka avulla hapetusputkea S voidaan liikuttaa ylös-alas-suunnassa polttoainekanavan sisällä. Hapetusputkea ^ 35 10 ympäröi alaosastaan runkoon 1 kiinteästi asennettu suojaputki 9, joka lävistää kaasutusgeneraattorin rungon 1 pohjan ja jonka ylöspäin osoittava suuaukko on tiivistetty niin, ettei hapetusputken 10 liikkuessa ylipaineistetusta hapetuskaasun kammiosta 13 pääse hapetuskaasua polttoainekanavaan.The end of the co is connected to the first actuator 14 by means of which the oxidation tube S can be moved up and down within the fuel channel. At its lower end, the oxidation tube 35 35 10 is surrounded by a protective tube 9 permanently mounted on the body 1, which pierces the bottom of the gasification generator body 1 and whose upwardly opening opening is sealed so that the oxidation gas does not pass into the oxidizing gas.
77
Polttoainekanavan 2 alaosassa oleva alapalamisalue 8 saa hapetinkaasunsa ha-petinputkea 15 pitkin. Polttoainekanavan 2 pohjalle kertynyt tuhka ja muu materiaali poistetaan tuhkanpoistojärjestelmällä 16, joka ohjaa tuhkan säiliöön 17. Tämä on sinänsä tunnettua tekniikkaa.The lower burn area 8 in the lower part of the fuel channel 2 receives its oxidizing gas along the oxidizer tube 15. The ash and other material accumulated at the bottom of the fuel channel 2 is removed by an ash removal system 16 which directs the ash to a tank 17. This is a technique known per se.
55
Polttoainekanavassa 2 on kavennus 18, joka on toteutettu muotoilemalla polttoai-nekanavaa tältä kohdalta kapenevan ja avautuvan suppilon muotoiseksi. Kavennuksen kohdalle polttoainekanavaan on sijoitettu lämpömittari 20 ja liikuteltavat säätöelimet 19 polttoainekanavan poikkipinta-alan muuttamista varten. Polttoaine-10 kanavan poikkipinta-alaa muuttavia liikuteltavia säätöelimiä 19 ohjataan toisella toimilaitteella 21.The fuel passage 2 has a narrowing 18 which is formed by shaping the fuel passage at this point in the form of a tapered and opening funnel. A thermometer 20 and movable adjusting means 19 are arranged in the fuel passage at the tapering to change the cross-sectional area of the fuel passage. The movable control elements 19 which change the cross-sectional area of the fuel 10 channel are controlled by a second actuator 21.
Lämpömittari 20 sekä hapetusputkien ja polttoainekanavan poikkipinta-alan sää-töelimien ensimmäiset ja toiset toimilaitteet 14 ja 21 on yhdistetty ohjausyksikköön 15 22, jolla ohjataan niiden toimintaa. Edullisesti tämä ohjausyksikkö on tietokone.The thermometer 20 and the first and second actuators 14 and 21 of the oxidation tubes and fuel channel cross-sectional control elements are connected to a control unit 15 22 for controlling their operation. Preferably, this control unit is a computer.
Polttoainekanavassa 2 syntynyt tuotekaasu ohjataan ulos kaasutusgeneraattorista tuotekaasun poistoputkelle 23. Tuotekaasun käsittely generaattorissa ja menetelmä sen tuomiseksi rungon ulkopuolelle riippuvat tuotekaasun ja generaattorin 20 käyttötarkoituksesta.The product gas generated in the fuel channel 2 is directed out of the gasification generator to the product gas exhaust pipe 23. The treatment of the product gas in the generator and the method of introducing it outside the frame depend on the purpose of the product gas and generator 20.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä kaasutusprosessi tapahtuu seuraavalla tavalla: Kaasutusgeneraattorin rungon 1 sisällä on polttoainekanava 2, jossa kaa-sutusprosessit tapahtuvat. Polttoainekanavan 2 yläosaan syötetään polttoaine 25 polttoaineen syöttölaitteistolla 3. Polttoaine valuu painovoiman avulla palamis-alueen 6 kuumentamalle pyrolyysialueelle 5, jossa haihtuvia aineita erottuu polttoni aineesta. Polttoaine valuu edelleen palamisalueelle 6, jossa se osallistuu palamiset reaktioon, jota ylläpidetään hapetusputken 10 purkauspäästä 11 tulevalla hape- o tuskaasulla. Palamisalueella 6 syntyvät palokaasut, jäännöshiili ja tuhka kulkeutu- i § 30 vat pelkistysalueelle 7, jossa palokaasut pelkistyvät. Edellä mainituissa reaktioissa x syntynyt jäännöshiili poltetaan loppuun alapalamisalueella 8, jonne johdetaan ha- petuskaasua putkesta 15. Syntyneet palamisjätteet voidaan poistaa tuhkanpoisto- oo laitteistolla 16, joka ohjaa jätteet säiliöön 17. Prosessissa syntynyt tuotekaasu S poistuu kaasutusgeneraattorista poistoputkea 23 pitkin, o ° 35 c\i °°In the method according to the invention, the gasification process takes place as follows: Within the gasification generator body 1, there is a fuel channel 2, where gasification processes take place. At the top of the fuel passage 2, fuel 25 is fed by a fuel supply apparatus 3. The fuel flows by gravity into the pyrolysis region 5 heated by the combustion region 6, where volatiles are separated from the fuel. The fuel continues to flow into the combustion zone 6 where it participates in the combustion reaction maintained by the oxidation gas coming from the discharge end 11 of the oxidation tube 10. The combustion gases, residual carbon and ash generated in the combustion zone 6 are transported to the reduction zone 7, where the combustion gases are reduced. The residual carbon generated in the aforementioned reactions x is burned down in the lower combustion zone 8, where the oxidation gas is conducted from the pipe 15. The combustion residues generated can be removed by an ash removal apparatus 16 which directs the waste into the tank 17. The product gas S produced in the process i °irl
Keksinnön mukaisessa menetelmässä palamisalueen 6 lämpötilaa mitataan lämpömittarilla 20. Lämpömittarin antamat mittaustulokset luetaan ohjausyksiköllä 22. Mikäli mitattu lämpötila on suurempi kuin ohjausyksikölle 22 annettu lämpötilan 8 asetusarvo, niin ensimmäinen toimilaite 14 nostaa hapetusputkea 10. Tällöin ha-petusputken purkauspää 11 liikkuu kohti pyrolyysialuetta 5, jolloin hapetuskaasun määrä paloalueella 6 vähenee ja palamisprosessi hidastuu ja lämpötila laskee. Tarpeen vaatiessa ohjausyksiköllä 22 voidaan ohjata myös toista toimilaitetta 21, 5 joka, haluttaessa laskea lämpömittarilla 20 mitattua lämpötilaa, kasvattaa polttoai-nekanavan 2 poikkipinta-alaa säätöelimillä, jolloin pyrolyysireaktiot kiihtyvät ja pa-lamisalueelle tulee enemmän kuumennettavaa materiaalia, ja näin palamisalueen lämpötila laskee. Kun ohjausyksiköllä 22 havaitaan lämpömittarilla 20 mitatun palamisalueen 6 lämpötila annettuun asetusarvoon nähden liian pieneksi, niin en-10 simmäisellä toimilaitteella 14 lasketaan hapetusputkea 10. Tällöin hapetusputken purkauspää 11 ohjaa lisää hapetuskaasua palamisalueeseen 6, jolloin palopro-sessi kiihtyy ja lämpötila nousee. Lisäksi sulkemalla polttoainekanavan 2 poikkipinta-alan säätöelintä 19 toisella toimielimellä 21, saadaan pyrolyysireaktioita vaimennettua ja palamisalueelle 6 tulee siten enemmän hiiltä, joka voi ottaa osaa 15 palamiseen. Näin palamisreaktio saadaan voimistumaan. Edellä kuvatuilla toiminnoilla saadaan palamisalueen 6 lämpötila pysymään haluttujen rajojen sisällä. Pääasiallisin palamisprosessin lämpötilan säätö saadaan aikaan hapetusputkien 10 liikuttamisella.In the method according to the invention, the temperature of the combustion zone 6 is measured with a thermometer 20. If the measured temperature is greater than the setpoint 8 for the control unit 22, the first actuator 14 raises the oxidation tube 10. Thus, the discharge end 11 the amount of oxidizing gas in the combustion zone 6 decreases and the combustion process slows down and the temperature decreases. If necessary, the control unit 22 can also control the second actuator 21, 5, which, if desired to lower the temperature measured by the thermometer 20, increases the cross-sectional area of the fuel channel 2 by adjusting members, thereby accelerating pyrolysis reactions and more material to be heated. When the control unit 22 detects that the temperature of the combustion zone 6 measured by the thermometer 20 is too low relative to the set value, the oxidation tube 10 is lowered by the first-actuator 14 to the additional oxidation gas to the combustion zone 6, thereby accelerating the temperature. Further, by closing the cross-sectional control member 19 of the fuel channel 2 by the second actuator 21, the pyrolysis reactions are suppressed and thus more carbon is introduced into the combustion region 6 which may take part in the combustion. This causes the combustion reaction to intensify. By the above-described functions, the temperature of the combustion zone 6 is kept within the desired limits. The main temperature control of the combustion process is achieved by moving the oxidation tubes 10.
20 Keksinnön mukainen järjestelmä voidaan toteuttaa myös edellä kuvatuista poikkeavilla tavoilla. Siinä voi esimerkiksi koko kaasutusgeneraattori olla muussa kuin pystyasennossa. Lisäksi jotkut säädöt voidaan toteuttaa manuaalisesti tai automaattisesti ennalta määrätyn ohjelmoinnin mukaisesti. Kuvassa 1 esitetyssä kaa-sutusgeneraattorin edullisessa suoritusmuodossa on esitetty vain yksi hapetus-25 putki. Hapetusputkia voi luonnollisesti olla useampia kuin yksi ja niitä voidaan liikuttaa joko jokaista erikseen tai ryhminä.The system of the invention may also be implemented in ways other than those described above. For example, the entire gasification generator may be in a position other than upright. In addition, some adjustments can be made manually or automatically according to a predetermined programming. In the preferred embodiment of the gas generator shown in Figure 1, only one oxidation tube is shown. Of course, there may be more than one oxidation tubes and they may be moved either individually or in groups.
^ Edellä on kuvattu eräitä keksinnön mukaisen kaasutusgeneraattorin edullisia suo- o ritusmuotoja. Keksintö ei rajoitu juuri kuvattuihin ratkaisuihin, vaan keksinnöllistä i § 30 ajatusta voidaan soveltaa lukuisilla tavoilla patenttivaatimusten asettamissa rajois- x sa.Some preferred embodiments of the gasification generator according to the invention have been described above. The invention is not limited to the solutions just described, but the inventive idea of § 30 can be applied in numerous ways within the scope of the claims.
enI do not
CLCL
COC/O
COC/O
r- uo co o or- uo co o o
CMCM
Claims (20)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065733A FI122109B (en) | 2006-11-17 | 2006-11-17 | Method for gasification of fuel and gasification generator |
| EP07823244.4A EP2092043B8 (en) | 2006-11-17 | 2007-11-13 | Method for gasifying fuel and a gasifying generator |
| PL07823244T PL2092043T3 (en) | 2006-11-17 | 2007-11-13 | Method for gasifying fuel and a gasifying generator |
| PCT/FI2007/050608 WO2008059109A1 (en) | 2006-11-17 | 2007-11-13 | Method for gasifying fuel and a gasifying generator |
| DK07823244.4T DK2092043T3 (en) | 2006-11-17 | 2007-11-13 | Process for gasification of fuel and gasification generator |
| ES07823244.4T ES2461863T3 (en) | 2006-11-17 | 2007-11-13 | Procedure to gasify fuel and gasification generator |
| PT78232444T PT2092043E (en) | 2006-11-17 | 2007-11-13 | Method for gasifying fuel and a gasifying generator |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065733 | 2006-11-17 | ||
| FI20065733A FI122109B (en) | 2006-11-17 | 2006-11-17 | Method for gasification of fuel and gasification generator |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20065733A0 FI20065733A0 (en) | 2006-11-17 |
| FI20065733A FI20065733A (en) | 2008-05-18 |
| FI122109B true FI122109B (en) | 2011-08-31 |
Family
ID=37482552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20065733A FI122109B (en) | 2006-11-17 | 2006-11-17 | Method for gasification of fuel and gasification generator |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2092043B8 (en) |
| DK (1) | DK2092043T3 (en) |
| ES (1) | ES2461863T3 (en) |
| FI (1) | FI122109B (en) |
| PL (1) | PL2092043T3 (en) |
| PT (1) | PT2092043E (en) |
| WO (1) | WO2008059109A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011101022A1 (en) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | Big Dutchman International Gmbh | Gasification device and gasification method |
| FR2965816B1 (en) * | 2010-10-12 | 2014-04-25 | S3D | DEVICE FOR TRANSFORMING A FUEL |
| DE202011004328U1 (en) | 2011-03-22 | 2012-06-25 | Big Dutchman International Gmbh | Manhole carburetor for operation in substoichiometric oxidation |
| FI123804B (en) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Volter Oy | Carburetor |
| DE202012008777U1 (en) * | 2012-09-13 | 2015-10-06 | Big Dutchman International Gmbh | Apparatus for producing fuel gas from a solid fuel |
| DE102013015920B4 (en) * | 2013-09-20 | 2015-12-17 | Recom Patent & License Gmbh | Device in the form of a 3-zone carburetor and method for operating such a carburetor for the thermal conversion of waste products and wastes |
| DE102014225166A1 (en) * | 2014-12-08 | 2016-06-09 | Autark Energy Gmbh | DC fixed-bed gasifier for producing a product gas from pourable biomass particles |
| IT201600082716A1 (en) * | 2016-08-05 | 2018-02-05 | Leandro Mini | Gasifier and method of use |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE653320C (en) * | 1934-12-03 | 1937-11-20 | Banki App G M B H | Double-jacketed gas generator with a downward draft |
| GB456111A (en) * | 1935-04-11 | 1936-11-03 | Humboldt Deutzmotoren Ag | Improvements in or relating to gas producers with simultaneous up and down draught |
| GB884740A (en) * | 1957-09-30 | 1961-12-13 | Ferdinand Lentjes Stiftung | Improvements relating to gas producers |
| SE453670C (en) * | 1986-07-08 | 1989-06-20 | Waste Gas Energy Ab Wge | DEVICE FOR THE PREPARATION OF GAS FROM FIXED BRAINS |
| JP3558039B2 (en) * | 1999-01-27 | 2004-08-25 | 住友金属工業株式会社 | Gasification and melting furnace for waste and gasification and melting method |
| DE19916931C2 (en) * | 1999-03-31 | 2001-07-05 | Deponie Wirtschaft Umweltschut | Air supply pipe for a gasifier for generating fuel gas |
| JP2001234175A (en) * | 2000-02-23 | 2001-08-28 | Nippon Steel Corp | Process for operating vertical self-burning carbonization oven |
| JP4372302B2 (en) * | 2000-03-09 | 2009-11-25 | 株式会社環境技術開発研究機構 | Rotary carbonization equipment |
| WO2002046331A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-13 | Emery Energy Company L.L.C. | Multi-faceted gasifier and related methods |
| FI113781B (en) * | 2002-11-01 | 2004-06-15 | Timo Saares | gas generator |
-
2006
- 2006-11-17 FI FI20065733A patent/FI122109B/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-13 PL PL07823244T patent/PL2092043T3/en unknown
- 2007-11-13 EP EP07823244.4A patent/EP2092043B8/en not_active Not-in-force
- 2007-11-13 PT PT78232444T patent/PT2092043E/en unknown
- 2007-11-13 ES ES07823244.4T patent/ES2461863T3/en active Active
- 2007-11-13 WO PCT/FI2007/050608 patent/WO2008059109A1/en active Application Filing
- 2007-11-13 DK DK07823244.4T patent/DK2092043T3/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2092043B1 (en) | 2014-02-12 |
| EP2092043B8 (en) | 2014-06-11 |
| EP2092043A1 (en) | 2009-08-26 |
| WO2008059109A1 (en) | 2008-05-22 |
| DK2092043T3 (en) | 2014-05-05 |
| PL2092043T3 (en) | 2014-07-31 |
| PT2092043E (en) | 2014-05-06 |
| FI20065733A (en) | 2008-05-18 |
| ES2461863T3 (en) | 2014-05-21 |
| EP2092043A4 (en) | 2011-02-23 |
| FI20065733A0 (en) | 2006-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI122109B (en) | Method for gasification of fuel and gasification generator | |
| JP5570431B2 (en) | Adjustable air passage for supplying additional combustion air to the coke chamber furnace flue gas passage area | |
| JP6173296B2 (en) | Shaft gasifier operating with low stoichiometric oxidation | |
| US8829262B2 (en) | Method for gasifying feedstock | |
| US20170016619A1 (en) | Start-up torch | |
| RU2007148513A (en) | DEVICE FOR GAS COMBUSTION EXITING FROM THE ELECTRIC ARC FURNACE, FOR THE PRELIMINARY HEATING OF THE METAL SCRAP COMING TO THE INDICATED FURNACE AND THE RELATED METHOD FOR THIS DEVICE | |
| PH12015501856B1 (en) | Method and device for gasifying feedstock | |
| FI118823B (en) | Combustion process and combustion device | |
| RU2369627C2 (en) | Gas pumping unit for coke dry quenching plant and method of operating said unit | |
| JP2007163078A (en) | Waste disposal method and device | |
| CN105765038B (en) | The device and the such gasification furnace of operation of three-region type gasification furnace form are for waste product and the method for waste material thermal transition | |
| JP6066461B2 (en) | Waste gasification and melting apparatus and waste gasification and melting method | |
| JP2009126882A (en) | Furnace installation | |
| JP6016196B2 (en) | Waste gasification and melting apparatus and waste gasification and melting method | |
| CN2808912Y (en) | Wholly water-jacketed industrial gas generator | |
| CN112625754A (en) | Organic solid waste sleeve type gas guide wet ash discharge fixed bed gasification furnace and gasification method | |
| JP6700047B2 (en) | Gasification furnace | |
| CA2522384A1 (en) | Biomass conversion by combustion | |
| CN110617483A (en) | Plasma gas melting integrated furnace | |
| JP6700046B2 (en) | Gasification furnace | |
| FI127670B (en) | A gasifier and a method for adjusting an operation of a gasifier | |
| JP2019190730A (en) | Waste gasification melting device and waste gasification melting method | |
| CN212537850U (en) | Plasma gasification melting furnace | |
| RU2766971C2 (en) | Method of operation of a solid fuel hot water boiler | |
| WO2006077405A1 (en) | Fuel processor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 122109 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |