FI121547B

FI121547B - Method for Stabilizing the Coating Curtain in Curtain Coating and Applicable Arrangement

Info

Publication number: FI121547B
Application number: FI20085122A
Authority: FI
Inventors: Heikki Vatanen; Ilpo Honkanen; Timo Nurmiainen
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-02-11
Filing date: 2008-02-11
Publication date: 2010-12-31
Also published as: DE102009008303B4; AT506423A2; DE102009008303A1; FI20085122A0; FI20085122A; AT506423A3; AT506423B1

Description

Menetelmä päällysteverhon stabiloimiseksi verhopäällystyksen yhteydessä ja menetelmää soveltava järjestelyMethod for Stabilizing the Coating Curtain in Curtain Coating and Applicable Arrangement

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä päällysteverhon stabiloimi-5 seksi verhopäällystyksen yhteydessä, jossa menetelmässä päällystysaine ap-plikoidaan liikkuvan materiaalirainan yläpuolelle sijoitetusta verhopäällyste-laitteesta päällysteverhon muodostavana virtana materiaalirainan pinnalla sijaitsevaan iskupisteeseen, ja jossa menetelmässä suoritetaan rajakerrosil-man poisto ennen päällystysaineen applikointia kuiturainan pinnalle. Lisäksi 10 esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmää soveltavaan järjestelyyn.The present invention relates to a method for stabilizing a coating curtain in a curtain coating process, wherein the coating agent is applied from a curtain coating device positioned above the movable web to a perforation point on the surface of the web, and the method comprises applying a coating. Furthermore, the present invention relates to an arrangement employing the method.

Päällystettyjen paperilajien ja päällystyksen yleistyessä asetetaan päällystys-prosesseille ja -laitteille kasvavia vaatimuksia. Päällystyksessä, tarkemmin sanoen pigmenttipäällystyksessä paperin pinnalle muodostetaan päällys-15 teseoskerros päällystysasemalla, jonka jälkeen suoritetaan ylimääräisen veden kuivaus. Päällysteseoskerroksen muodostaminen voidaan jakaa päällys-teseoksen vientiin paperin pinnalle eli applikointiin sekä lopullisen päällyste-määrän säätöön. Tärkein pigmenttipäällystysmenetelmä on niin sanottu terä-päällystys, jossa päällystemäärä säädetään niin sanotun kaavinterän avulla.As coated paper types and coating become more common, increasing demands are placed on coating processes and equipment. In coating, more specifically in pigment coating, a coating-15 coating composition is formed on the surface of the paper, followed by drying of excess water. The formation of the coating composition layer can be divided into exporting the coating composition to the surface of the paper, i.e. application, and adjusting the final amount of coating. The most important pigment coating method is the so-called blade coating, in which the amount of coating is adjusted by means of a so-called doctor blade.

20 Yleisimmät teräpäällystysasematyypit ovat sivelytelalla varustettu teräpäällys-tin ja suutinapplikoinnilla varustettu teräpäällystin. Lisäksi päällystyksessä käytetään niin sanottua filminsiirtopäällystintä, jotka ovat yleistyneet viime aikoina, o w 25 Uutena tekniikkana käyttöön ovat tulossa verhopäällystimet, jotka voidaan i v jaotella raosta syöttäviin (slot-fed) ja tasolta syöttäviin (slide-fed) päällysti en o miin. Tasolta syöttävässä verhopäällystimessä päällystettä syötetään suu-20 The most common types of blade coating stations are the blade roller with brush roller and the blade coater with nozzle application. In addition, so-called film transfer coatings, which have become more common, are used for coating, o w 25 A new technique is introducing curtain coaters, which can be divided into slot fed and slide fed fed. In a flat feeder curtain, the coating is fed orally

XX

£ tinyksikön avulla kaltevalle tasolle, jota pitkin päällyste valuu kohti syöttöhuu- £] Ien muodostavaa tason reunaa, jolloin verho muodostuu päällysteen tippues- £ 30 sa syöttöhuulelta. Raosta syöttävissä applikointipalkeissa päällyste pumpa- o ^ taan jakokammion kautta kapeaan pystysuoraan rakoon, jonka huulella ver- 2 ho muodostuu ja tippuu radalle. Päällystettä voidaan levittää yhdessä tai useammassa kerroksessa.With the help of the tin unit, the incline to which the coating flows towards the edge of the plane forming the feeding lip, whereby the curtain is formed at the drip lip of the coating. In slit-fed appliqué beams, the coating is pumped through a manifold chamber into a narrow vertical slit, on whose lip a web forms and drips onto the web. The coating may be applied in one or more layers.

Erilaisia paperi- ja kartonkilajeja on olemassa lukuisia erilaisia ja ne voidaan 5 jakaa neliöpainon mukaan kahteen luokkaan: papereihin, jotka ovat yksikerroksisia ja neliöpaino 25-300 g/m2 ja kartonkeihin, jotka on valmistettu mo-nikerrostekniikalla ja neliöpaino 100-600 g/m2. Kuten huomataan, on paperin ja kartongin välinen raja liukuva sillä neliöpainoltaan kevyimmät kartongit ovat kevyempiä kuin painavimmat paperit. Yleensä paperia käytetään paina-10 miseen ja kartonkia pakkaamiseen. Paperit ja kartongit voivat olla päällystettyjä tai päällystämättömiä.There are a number of different types of paper and board, and they can be divided into two classes according to their basis weight: single-layered papers with a basis weight of 25-300 g / m2 and cartons made with a multilayer technology and 100-600 g / m2. As noted, the boundary between paper and board is sliding, since the lightest board is lighter than the heaviest paper. Usually paper is used for printing and cardboard for packaging. The paper and board may be coated or uncoated.

Seuraavana esitetyt kuvaukset ovat esimerkkejä nykyisin käytössä olevista päällystettävien kuiturainojen arvoista ja niissä saattaa esiintyä huomattavia 15 vaihteluja annetuista arvoista. Kuvaukset perustuvat pääosin lähdejulkaisuun Papermaking Science and Technology osa Papermaking Part 3, Finishing, toim. Jokio, M., julk. Fapet Oy, Jyväskylä 1999, 361 s.The following descriptions are examples of currently used values for coated fiber webs and may exhibit considerable variations in the values given. The descriptions are mainly based on Papermaking Science and Technology, part Papermaking Part 3, Finishing, ed. Jokio, M., published by Fapet Oy, Jyväskylä 1999, 361 pages.

Päällystetty aikakausilehtipaperi (LWC=Light weight coated) sisältää mekaa-20 nista massaa 40-60%, valkaistua havupuusellua 25^10% ja täyte- ja päällys-tysaineita 20-35%. Yleisinä arvoina LWC-paperille voidaan pitää seuraavia: neliöpaino 40-70 g/m2, Hunter-kiilto 50-65%, PPS S10-karheus 0.8-1.5 pm (offset) ja 0.6-1.0 pm (roto), tiheys 1100-1250 kg/m3, vaaleus 70-75% ja o opasiteetti 89-94%.Lightweight coated magazine paper (LWC) contains 40 to 60% mechanical pulp, 25 to 10% bleached softwood pulp and 20 to 35% fillers and fillers. Common values for LWC paper are: 40-70 g / m 2 basis weight, Hunter gloss 50-65%, PPS S10 roughness 0.8-1.5 pm (offset) and 0.6-1.0 pm (roto), density 1100-1250 kg / m3, brightness 70-75% and opacity 89-94%.

oj 25 v Yleisinä arvoina MFC-paperille (machine finished coated) voidaan pitää seu- o raavia: neliöpaino 50-70 g/m2, Hunter-kiilto 25-70%, PPS S10-karheus | 2.2-2.8 pm, tiheys 900-950 kg/m3, vaaleus 70-75% ja opasiteetti 91-95%.oj 25 v The following can be considered as general values for machine finished coated MFC paper: 50-70 g / m2, Hunter gloss 25-70%, PPS S10 roughness | 2.2-2.8 pm, density 900-950 kg / m3, brightness 70-75% and opacity 91-95%.

CMCM

jg 30 Yleisinä arvoina FCO-paperille (film coated offset) voidaan pitää seuraavia: o ^ neliöpaino 40-70 g/m2, Hunter-kiilto 45-55%, PPS S10-karheus 1.5-2.0 pm, tiheys 1000-1050 kg/m3, vaaleus 70-75% ja opasiteetti 91-95%.Generic values for FCO (film coated offset) paper are: 40-70 g / m2, Hunter gloss 45-55%, PPS S10 roughness 1.5-2.0 pm, density 1000-1050 kg / m3 , brightness 70-75% and opacity 91-95%.

33

Yleisinä arvoina MWC-paperille (medium weight coated) voidaan pitää seu-raavia: neliöpaino 70-90 g/m2, Hunter-kiilto 65-75%, PPS S10-karheus 0.6-1.0 pm, tiheys 1150-1250 kg/m3, vaaleus 70-75% ja opasiteetti 89-94%.Common values for MWC (medium weight coated) paper are as follows: basis weight 70-90 g / m2, Hunter gloss 65-75%, PPS S10 roughness 0.6-1.0 pm, density 1150-1250 kg / m3, brightness 70-75% and opacity 89-94%.

5 HWC:lla (heavy weight coated) on neliöpaino 100-135 g/m2 ja se voidaan päällystää jopa useammin kuin kaksi kertaa.5 HWC (heavy weight coated) has a basis weight of 100-135 g / m2 and can be coated more than twice.

Päällystetyissä sellupohjaisissa puuvapaissa painopapereissa eli hienopape-10 reissä (WFC) päällystemäärät vaihtelevat suuresti vaatimusten ja käyttötarkoituksen mukaan. Seuraavassa tyypillisiä arvoja yhteen ja kahteen kertaan päällystetylle sellupohjaiselle painopaperille: yhteen kertaan päällystetty neliöpaino 90 g/m2, Hunter-kiilto 65-80%, PPS S10-karheus 0.75-2.2 pm, vaaleus 80-88% ja opasiteetti 91-94% ja kahteen kertaan päällystetylle neliö-15 paino 130 g/m2, Hunter-kiilto 70-80%, PPS S10-karheus 0.65-0.95 pm, vaaleus 83-90% ja opasiteetti 95-97%.In coated pulp-based wood-free printing papers, i.e. fine paper (WFC), the amount of coating varies greatly according to requirements and application. The following are typical values for single and double coated pulp based paper: Single coated 90 g / m2, Hunter gloss 65-80%, PPS S10 roughness 0.75-2.2 pm, brightness 80-88% and opacity 91-94% once coated, weight: 15 g / m2, 130 g / m 2, Hunter gloss 70-80%, PPS S10 roughness 0.65-0.95 µm, brightness 83-90% and opacity 95-97%.

Kartongit muodostavat varsin heterogeenisen ryhmän sisältäen neliöpainol-taan korkeat lajit, joiden neliöpaino voi olla jopa 500 g/m2 ja neliöpainoltaan 20 alhaiset lajit, joiden neliöpaino on noin 120 g/m2, lajit voivat olla primaarikui-tupohjaisesta jopa 100 % kierrätyskuitupohjaiseen ja päällystämättömästä moninkertaisesti päällystettyihin. Päällystettyjä kartonkeja ovat seuraavat: - primäärikuitupohjainen (taivekartonki (FBB=folding boxboard), valkaistu o sellukartonki (SBS=solid bleached board), nestepakkauskartonki (LPB=liquid ° 25 packaging board), päällystetty valkopintainen pintakerros (coated white top v liner, carrier board)Cartons form a highly heterogeneous group, including high-weight species up to 500 g / m2 and low weight species up to about 120 g / m2, ranging from primary to up to 100% recycled and coated . Coated board is: - Primary fiber based (FBB = folding boxboard), Bleached o solid (SBS) board, Liquid packing board (LPB = liquid), coated white top v liner, board )

CDCD

0 - kierrätyskuitupohjainen (valkopintainen harmaapahvi (WLC=white lined 1 chipboard), päällystetty kierrätyskartonki).0 - Recycled Fiber Based (WLC = white lined 1 chipboard, coated Recycled Cardboard).

(M(M

g 30 Verhopäällystys soveltuu periaatteessa kaikkien edellä mainittujen päällystet- o ^ tävien lajien valmistamiseen. Verhopäällystyksellä ei päästä samanlaiseen 4 sileyteen kuin teräpäällystyksellä, mutta sillä saavutettu peittävyys on terä-päällystystä parempi. Verhopäällystys edustaa tällä alalla varsin uutta tekniikka ja sitä kehitettäessä on identifioitu monia menetelmän kehityspotentiaalin hyödyntämiseen tähtääviä tehtäväalueita.g 30 Curtain coating is in principle suitable for the manufacture of all of the above coating species. Curtain coating does not achieve the same 4 smoothness as blade coating, but the coverage achieved by it is better than blade coating. Curtain coating represents a relatively new technology in this field, and many tasks aimed at exploiting the development potential of the method have been identified.

55

Eräs tehtäväalue on päällysteverhon käyttäytymisen hallinta eli pyritään siis mahdollisimman stabiilisti käyttäytyvään päällysteverhoon. Verhopäällystyk-sen yhteydessä tunnetaan jo ennestään menetelmiä ja laitteita, joiden tarkoituksena on parantaa päällysteverhon käyttäytymisen hallintaa ja siten paran-10 taa päällystyksen laatua. Yksi keskeinen päällysteverhon hallintaan vaikeuttava tekijä on etenevän materiaalirainan pinnalle, nimenomaan päällystettävälle pinnalle muodostuva rajakerrosilma. Tässä materiaalirainan pinnan läheisyydessä olevassa ilmakerroksessa ilma on tempautunut materiaalirainan mukaan ja virtaa sen kulkusuuntaan. Rajakerrosilman virtauksella on haitalli-15 nen vaikutus päällysteverhon käyttäytymiseen erityisesti iskupisteen alueella. Tämän vuoksi rajakerrosilman vaikutus pyritään eliminoimaan iskupistettä edeltävällä alueella. Muutoin on vaarana, että rajakerrosilma rikkoo verhon rakenteen tai ainakin häiritsee sen virtausta ja häiritsee päällysteen applikoi-tumista kuiturainaan vaikuttaen siten erittäin haitallisesti päällystyksen loppu-20 tulokseen.One of the tasks is to control the behavior of the cladding curtain, i.e. to achieve a cladding behavior which is as stable as possible. Methods and devices are already known in the field of curtain coating, which are intended to improve the behavior of the coating curtain and thus improve the quality of the coating. One of the major difficulties in controlling the coating curtain is the boundary layer air formed on the surface of the advancing material web, specifically the surface to be coated. In this layer of air adjacent to the surface of the material web, air is entrained with the material web and flows in its direction of travel. The flow of boundary layer air has a detrimental effect on the behavior of the coating curtain, particularly in the area of impact. Therefore, the effect of boundary layer air is sought to be eliminated in the area preceding the point of impact. Otherwise, there is a risk that the boundary layer air will disrupt or at least interfere with the structure of the curtain and interfere with the application of the coating to the fibrous web, thereby severely adversely affecting the final result of the coating.

Tämän ehkäisemiseksi on esitetty erilaisia menetelmiä ja välineitä rajakerrosilman aiheuttamien häiriöiden vähentämiseksi ja ilmanpaineiden hallitse-o miseksi päällysteverhon alueella ja päällysteverhon yleiseksi stabiloimiseksi.To prevent this, various methods and means have been proposed for reducing interference caused by boundary layer air and controlling air pressure in the area of the cladding curtain and for general stabilization of the cladding curtain.

™ 25 Esimerkiksi hakemusjulkaisusta WO 03/053597 on esitetty ilmanpoistoväli- v neet, joilla rajakerrosilma poistetaan imemällä ilmaa iskupisteen edessä ole- σ> ° valta alueelta. Lisäksi on esitetty kaksi ilmansyöttöä, joilla korvataan il- £ maimua vastaava kaasuvirtaus ja hallitaan samalla ilman virtausta verhon £] edessä olevalla alueella. Tässä siis päällysteverhon edessä olevalla alueella g 30 tarkoitetaan materiaalirainan tulosuuntaan päin olevaa päällysteverhon puol- o 8 ta.™ 25 For example, WO 03/053597 discloses deaeration means for removing boundary layer air by drawing air from an area σ> ° in front of the point of impact. In addition, two air feeds are shown to replace the gas flow corresponding to the air intake while controlling the air flow in the region in front of the curtain. Thus, in this area g 30 in front of the coating curtain, side 8 of the facing curtain facing the material web is meant.

55

Julkaisusta EP 1142647B1 tunnetaan laite, jossa verhon eteen on jäljestetty olennaisen suljettu tila, johon syötetään kaasua tilaan järjestetyllä syöttöväli-neellä sekä vastaavasti imetään ilmaa pois. Tarkoituksena on muodostaa ha-lutunsuuruinen ilmanpaine päällysteverhon alueelle sekä lisäksi poistaa rai-5 nan mukana liikkuva rajailmakerros ja korvata se kaasukerroksella. Lisäksi päällysteverhon edessä olevan tilan eteen on järjestetty kaasunpoistokam-mio, jossa on välineet kaasun poistamiseksi tilasta. Kaasun virtaukset kammion sisällä eivät kuitenkin ole erityisen hallittuja saati laminaareja.EP 1142647B1 discloses a device in which a substantially enclosed space is provided in front of the curtain, into which gas is supplied by means of a supply means arranged in the space, and air is drawn off accordingly. The purpose is to provide the desired air pressure in the area of the cladding curtain, and in addition to remove and replace the boundary air layer with the web 5 and replace it with a gas layer. In addition, a degassing chamber is provided in front of the space in front of the cladding curtain with means for removing gas from the space. However, gas flows within the chamber are not particularly controlled, let alone laminar.

10 Edelleen hakijan aiemmassa hakemuksessa FI 20055094 on esitetty menetelmä rajakerrosilman poistamiseksi, jossa ilmaa puhalletaan liikkuvan mate-riaalirainan pinnalle viistossa kulmassa materiaalirainan kulkusuuntaan nähden vastakkaisessa suunnassa. Lisäksi painetasoa hallitaan syöttämällä isku-pisteen alueelle stabilointi-ilmaa iskupisteen edessä materiaalirainan kul-15 kusuuntaan nähden viistossa kulmassa ja materiaalirainan kulkusuuntaan päin sekä poistaa tämä stabilointi-ilma sen syötön edessä olevasta kohdasta.Further, Applicant's previous application FI 20055094 discloses a method for removing boundary layer air in which air is blown onto the surface of a moving material web at an angle at an angle opposite to the direction of travel of the material web. In addition, the pressure level is controlled by supplying stabilizing air to the impact point region in front of the impact point at an oblique angle to the direction of travel of the material web, and removing this stabilizing air from its point in front of the feed.

Eräs toinen päällystyksen lopputulokseen vaikuttava merkittävä tekijä on ilmavirtausten hallinta ennen päällysteverhoa sekä päällysteverhon yli sen eri 20 puolilla vaikuttavien ilmanpaineiden eron hallinta. Tämä on edellytyksenä päällysteverhon häiriöttömälle virtaukselle iskupisteeseen asti.Another important factor affecting the final coating result is the control of the air flows before the coating and the control of the difference in atmospheric pressure across the coating. This is a prerequisite for the undisturbed flow of the coating curtain up to the point of impact.

Rajakerrosilman poistamiseksi on käytössä periaatteessa kolme keskeistä 0 menetelmää eli mekaaninen kaavaus, rajakerrosilman imu ja kaavauspuhal- ^ 25 lus. Näiden menetelmien eräs haittapuoli on niiden taipumus voimistaa tai v entisestään sekoittaa näitä päällysteverholle haitallisia ilmavirtauksia päällys-There are basically three major 0 methods for removing boundary layer air, i.e. mechanical mapping, suction boundary air and molding blasting. One disadvantage of these methods is their tendency to amplify or further mix these air currents which are harmful to the coating curtain.

CDCD

o teverhoa edeltävässä kaasutilavuudessa. Samoin häiriöitä aiheutuu päällyste- | verhon yli vallitsevalle paine-erolle. Paine-ero ei siis pysy vakiona vaan sen £{ heilahtelu aiheuttaa päällysteverhon sijaintiin vaihtelua ja muutoinkin häiriöi-o in the pre-curtain gas volume. Similarly, interferences are caused by the coating pressure difference across the curtain. Thus, the pressure difference does not remain constant, but its fluctuation of £ {causes variations in the location of the coating curtain and otherwise causes disturbances.

Jg 30 tä verhon virtauksen kannalta.Jg 30 for curtain flow.

o o C\l 6o o C \ l 6

Edellä mainituista rajakerrosilman poistomenetelmistä käytännössä toimi-vimmaksi on havaittu kaavauspuhallus. Rajakerrosilman poisto kaavauspuhal-luksen avulla vaatii varsinkin materiaalirainan suuremmissa nopeuksissa suhteellisen suurta puhallusta niin ilmamäärän kuin puhallusnopeudenkin osalta. 5 Jotta kaavauspuhallus toimisi halutulla tavalla, tulisi sen tapahtua 2-10 mm päässä radasta. Ja mitä nopeammin materiaaliraina kulkee, sen lähempänä puhalluksen tulisi tapahtua rataan nähden.Of the aforementioned boundary layer air removal methods, the most effective has been found to be blast blasting. Extraction of boundary layer air by molding blasting, especially at higher speeds of the material web, requires relatively high blowing, both in terms of air volume and blowing speed. 5 In order for the blow molding to work as desired, it should be 2 to 10 mm from the track. And the faster the material web passes, the closer the blast should be to the web.

Käytännössä tästä kuitenkin seuraa vääjäämättä eräs keskeinen kaavauspu-10 halluksen haitta eli ejektoriefektin syntyminen erityisesti puhalluksen jättö-puolelle. Koska hyvän kaavaustuloksen aikaansaamiseksi puhalluksen tulee olla riittävän suuri ja tapahtua tarpeeksi lähellä verhoa, seuraa suuresta puhallusmäärästä suuri korvausilman virtaus päällysteverhon ja rajakerrosilman kaavauslaitteiden välillä.In practice, however, this inevitably results in one of the major drawbacks of the mapping tree, i.e., the creation of an ejector effect, especially on the blow-off side. Because the blowing must be large enough and close enough to the curtain to produce a good molding result, a large amount of blowing results in a large flow of replacement air between the coating curtain and boundary layer molding equipment.

1515

Samoin ajo-olosuhteiden muutokset asettavat haasteita päällysteverho hallinnalle. Ratanopeus määrittelee suuressa määrin sen, kuinka voimakkaasti rataa vasten tulee puhaltaa, jotta saadaan syntymään tilanne, jossa vastapu-hallus aiheuttaa imun sen etupuolelle, eli aiheutetaan korvausilman tarve.Likewise, changes in driving conditions pose challenges to pavement curtain control. The track speed largely determines how strongly the track is to be blown in order to create a situation in which the anti-thrust control will suck in front of it, i.e. the need for replacement air.

20 Puhallusnopeutta siis säädetään ratanopeuden funktiona lähinnä empiirisesti määritettyjen kaavojen mukaisesti. Normaalisti, kun puhalluksen määrää joudutaan muuttamaan, esimerkiksi juuri ratanopeutta muutettaessa, muuttuu samalla myös kaavauslaitteiden ja päällysteverhon välissä virtaavan kor- 0 vausilman määrä. Virtausnopeuden muutos aiheuttaa samalla myös paine- w 25 muutoksen päällysteverhon ja kaavauspuhallinlaitteen välissä.Thus, the blowing speed is controlled as a function of the web speed, essentially according to empirically determined formulas. Normally, when the amount of blowing has to be changed, for example, just when the web speed is changed, the amount of replacement air flowing between the molding equipment and the coating curtain also changes. At the same time, the change in flow rate causes a change in pressure w 25 between the coating curtain and the molding blower.

1 I1 I

CDCD

° Jotta päällysteverho pysyisi mahdollisimman vakaana myös ratanopeuden I muutoksissa ja vastaavissa tilanteissa, tulisi päällysteverhoa ympäröivän kaa- £{ sutilavuuden virtauksia hallita ilmavirtausten muutoksista huolimatta. Kaa- g 30 vauspuhalluksen voimakkuuden vaihtelut aiheuttavat selkeitä muutoksia il- o man virtauksiin päällysteverhon ympärillä sekä verhon yli vaikuttavaan paine-eroon. Jos kompensoivia toimia ei suoriteta tai ne eivät yksinkertaisesti ole 7 suoritettavissa, päällysteverhon stabiilisuus enemmän tai vähemmän häiriintyy.° In order to keep the cladding envelope as stable as possible during changes in track speed I and the like, the flows of the gas volume surrounding the cladding envelope should be controlled despite changes in the air flows. Fluctuations in the strength of the gas 30 blast cause clear changes in air flows around the coating curtain and in the pressure difference across the curtain. If compensatory measures are not performed or simply cannot be performed, the stability of the coating curtain is more or less disturbed.

Eräänä ratkaisuna ongelman haitallisten ilmavirtausten välttämiseksi on esi-5 merkiksi julkaisussa US 6,666,165 B2 esitetty ratkaisu, jossa kaavauspuhal-luksen yhteydessä käytetään suojaavaa lisäelintä 14, joka muodostaa samalla suojaavan kuvun kaavauspuhalluksen ja muun ympäristön välille. Kaavaus-puhallus tapahtuu tämän suojakuvun sisäpuolelle rajatussa tilassa. Ratkaisun avulla pyritään estämään kaavauspuhalluksen haitallisia vaikutuksia ilman 10 virtailuun päällysteverhon ja kaavauspuhalluslaitteiston välisessä kaasutila-vuudessa.One solution to the problem of avoiding harmful air flows is, for example, the solution disclosed in US 6,666,165 B2, which uses an additional protective element 14 in connection with the forming blast, which at the same time forms a protective dome between the blasting and the rest of the environment. Scraping-blowing takes place inside the enclosure in a confined space. The solution seeks to prevent the adverse effects of molding blasting on air flow in the gas volume between the coating curtain and the molding blasting apparatus.

Ongelmana on kuitenkin edelleen päällysteverhon stabiilisuuteen liittyvät ongelmat. Mm. kaavauspuhalluksen vaatiman korvausilman virtaus kuvun sisäl-15 le varsinkin jättöreunan kautta lisää ilman pyörteisyyttä päällysteverhon läheisyydessä eikä keinoja ilmavirtausten hallitsemiseksi kaavauspuhaltimen ja päällysteverhon välisessä tilassa ole muutoinkaan esitetty. Päällysteverhon ja rajakerrosilman kaavainlaitteiden välille syntyvien ilmavirtausten hallinnalla on kuitenkin huomattu olevan suuri merkitys päällysteverhon stabiilisuuden 20 kannalta.However, the problem remains with the stability of the coating curtain. For example, the flow of replacement air required for pattern blowing to the inside of the dome, particularly through the leaving edge, increases air turbulence in the vicinity of the coating curtain, and means for controlling air flows in the space between the modeling fan and the coating curtain are not otherwise disclosed. However, the control of air flows between the coating curtain and the boundary layer air stencil devices has been found to be of great importance for the stability of the coating curtain.

Edellä mainittujen tunnetun tekniikan mukaisten ratkaisujen yleinen ongelma on huonosti hallittujen ilmavirtausten haitallinen vaikutus päällysteverhon o käyttäytymiseen. Ongelmia pahentaa lisäksi vielä se, että päällysteverhon w 25 stabiilisuuden kannalta olisi eduksi, että verhon eri puolilla vallitsisi pieni pai- ^7 ne-ero. Ja tämän paine-eron pitäisi ennen kaikkea pysyä mahdollisimman σ> <=> vakaana. Edellä esitetty imuilmiö ja sen aikaansaamat virtaukset samoin kuin £ muidenkin rajakerrosilman poistamiseksi tarkoitettujen menetelmien aiheutti tamat pyörteilyt päällysteverhon edellä vaikeuttavat kuitenkin tätä paine-eron g 30 hallintaa olennaisella tavalla. Lisäksi on havaittu, että päällysteverho aiheut- o ^ taa vielä oman rajailmakerroksensa ja siihen liittyvät ongelmat.A common problem with the prior art solutions mentioned above is the detrimental effect of poorly controlled air currents on the behavior of the coating web. The problems are further exacerbated by the fact that it would be advantageous for the stability of the coating curtain w 25 to have a small pressure difference across the curtain. And this pressure difference should above all remain as stable as possible σ> <=>. However, the above-mentioned suction phenomenon and the currents it produces, as well as the turbulence caused by other methods of removing the boundary layer air above the coating curtain, make this control of the differential pressure g 30 substantially difficult. In addition, it has been found that the cladding curtain still causes its own boundary layer and associated problems.

88

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tai ainakin olennaisesti vähentää näitä edellä mainittuja haittakohtia. Keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä, jonka avulla voidaan eliminoida mahdollisimman yksinkertaisella ja luotettavalla tavalla päällysteverholle haitallisia ilmavirtauksia, joita 5 rajakerrosilman poistamiseksi tarkoitetut eri menetelmät ja välineet osaltaan vielä voimistavat.It is an object of the present invention to eliminate or at least substantially reduce these above-mentioned drawbacks. It is an object of the invention to provide a method for eliminating air flows harmful to the coating curtain in a simple and reliable manner, which is further enhanced by the various methods and means for removing boundary layer air.

Edellä mainittujen tehtävien ratkaisemiseksi on esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, mitä ilmenee patenttivaatimuksen 1 10 tunnusosassa. Keksinnön mukaiselle järjestelylle tunnusomaiset piirteet ilmenevät puolestaan patenttivaatimuksen 10 tunnusmerkeistä. Keksinnön eräitä edullisia suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.To solve the above-mentioned tasks, the method according to the present invention is characterized by what appears in the characterizing part of claim 11. The features of the arrangement according to the invention, in turn, are apparent from the features of claim 10. Some preferred embodiments of the invention are set forth in the dependent claims.

Keksinnön mukaisesti päällysteverhon välittömään yhteyteen järjestetään 15 ympäröivästä kaasutilavuudesta halutulla tavalla ominaisuuksiltaan eroavan kaasun tai kaasuseoksen muodostama suojavyöhyke. Sen ominaisuudet ja virtaukset on järjestetty säädeltäviksi olennaisesti ympäröivää kaasutilavuutta paremmin. Vyöhyke muodostaa päällysteverhon kannalta kaasumaisen, olennaisesti samaan suuntaan kulkevan suojapatjan, joka ikään kuin tukee pääl-20 lysteverhon liikettä päällysteverhon irtoamisesta aina iskupisteeseen asti. Yksi tai useampi kaasuvyöhykkeen eri ominaisuuksista kuten virtausnopeus ja virtauksen suunta, samoin kuin vyöhykkeen paksuus rainan kulkusuunnassa, koostumus, lämpötila sekä myös painetaso voidaan valittujen välineiden avul-o la säätää halutuiksi tai sovittaa päällysteverhon ominaisuuksien mukaisesti.According to the invention, a shielding zone formed by a gas or gas mixture which differs from the surrounding gas volume as desired is provided in the immediate connection of the coating curtain. Its properties and flows are arranged to be controlled substantially better than the surrounding gas volume. The zone forms a gaseous mattress, substantially in the same direction, for the cladding curtain, as if to support the movement of the cladding curtain from the release of the cladding curtain to the point of impact. One or more of the different properties of the gas zone, such as flow rate and direction of flow, as well as the thickness of the zone in the web direction, the composition, the temperature and also the pressure level can be adjusted or desired according to the properties of the coating web.

25 Kaasuvyöhykkeen avulla pyritään päällysteverholle näin tarjoamaan mahdolli- v simman edulliset olosuhteet onnistuneen applikoitumisen sekä hyvän päällys- o o telaadun takaamiseksi.The purpose of the gas zone is thus to provide the coating web with the best possible conditions to ensure successful application and good coating quality.

XX

CCCC

Q_ £] Käytettäessä keksinnön mukaista ratkaisua verhopäällystyksen yhteydessä, ja g 30 varsinkin rajakerrosilman poiston yhteydessä sekä vielä erityisesti rajaker- o ° rosilman kaavauspuhalluksen yhteydessä, saadaan eliminoitua haitallisten 9 virtausten sekä rajailmakaavauksen aiheuttaman ejektori-ilmiön voimistamien haitallisten ilmavirtausten vaikutus päällysteverhoon.Using the solution of the invention in curtain coating, and g 30 in particular in connection with the removal of boundary layer air, and more particularly in the case of boundary layer air blasting, the effect of harmful currents 9 and harmful air currents amplified by boundary design is eliminated.

Suojavyöhykkeen muodostava, edullisesti ilmasta koostuva kaasuvirta saate-5 taan kulkemaan tasaisena laminaarisena virtauksena päällysteverhon vierellä tukien sen kulkua. Ympäröivässä kaasutilassa esiintyvän ilman pyörteilyn vaikutuksien ulottuminen päällysteverhoon asti estetään ja painevaihtelut eliminoidaan, jolloin verhon stabiilisuus olennaisesti paranee olosuhteissa tapahtuvista muutoksista riippumatta.The gas stream forming the protection zone, preferably consisting of air, is made to flow in a uniform laminar flow adjacent to the coating curtain, supporting its passage. The effects of air turbulence in the ambient gas space up to the coating curtain are prevented and pressure variations are eliminated, thereby substantially improving the stability of the curtain regardless of changes in conditions.

1010

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossaThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which

Kuvio la esittää sivukuvantona tunnetun tekniikan mukaista rajakerrosilman 15 poistoa mekaanisen kaavauksen avulla,Fig. 1a is a side elevation view of prior art boundary layer air removal 15 by mechanical mapping,

Kuvio Ib esittää tunnetun tekniikan mukaista imujärjestelyä rajakerrosilman poistamiseksi, 20 Kuvio le esittää rajakerrosilman poistamista tunnetun tekniikan mukaisesti kaavauspuhallusjärjestelyn avulla,Figure Ib illustrates a prior art suction arrangement for removing boundary layer air, Fig. 1b illustrates the removal of boundary layer air according to the prior art by means of a blow molding arrangement,

Kuvio 2 esittää erästä suoritusmuotoa järjestelystä, jossa sovelletaan esillä o olevan keksinnön mukaista menetelmää, ja oj 25 v Kuvio 3 esittää erästä lisäsuoritusmuotoja keksinnön mukaista menetelmää 05 ° soveltavasta järjestelystä, jossa ohjainelimeen on lisäksi järjestettyFigure 2 illustrates an embodiment of an arrangement applying the method of the present invention, and Fig. 3 illustrates an additional embodiment of an arrangement applying the method 05 ° of the invention, wherein the guide member is further provided with

XX

£ aukkoja,£ holes,

(M(M

g 30 Kuvio 4 esittää erästä suoritusmuotoa korvausilman kuristukseen liittyen, o og 30 Figure 4 illustrates an embodiment of replacement air throttling, o

(M(M

1010

Kuvio 5 esittää erästä toista suoritusmuotoja korvausilman kuristusta tai säätöä varten.Figure 5 illustrates another embodiment for throttling or controlling replacement air.

Kuvioissa la-lc on esitetty tunnetun tekniikan mukaisia ratkaisuja verho-5 päällystyksen yhteydessä rajakerrosilman poistamiseksi. Viitenumerolla 11 merkitty verhopäällystin on sijoitettu olennaisesti radallaan etenevän materi-aalirainan W yläpuolelle. Piirustuksen kuviossa esitetyissä esimerkeissä käytetään yksinomaan tasolta syöttävää verhopäällystintä, mutta keksintö soveltuu aivan yhtä hyvin myös raosta syöttävään verhopäällystimeen.Figures 1a-1c show prior art solutions for curtain-5 coating to remove boundary layer air. The curtain envelope denoted by reference numeral 11 is disposed substantially above the web of material W advancing along its web. In the examples shown in the drawing, only a flat-feed curtain coater is used, but the invention is equally applicable to a slot-fed curtain coater.

1010

Rata W on tässä tuettu tuentaelementtinä 15 toimivan telan avulla, jota vasten materiaaliraina W tukeutuu. Tuentaelementin 15 materiaalirainaa W tukeva pinta voi olla suora tai esim. kaareva, esimerkiksi liikkumaton tukikenkä tai pyörivä tuentatela, jonka vaipan mukana materiaaliraina W liikkuu osan 15 tukitelan kehän suuntaista matkaa. Esillä olevan keksinnön mukainen ratkaisu ei kuitenkaan edellytä erityisen tuentaelementin käyttöä. Verhopäällysti-meltä 11 tuleva päällysteverho 2 applikoidaan halutulla korkeudelta liikkuvan materiaalirainan W pinnalle iskupisteeseen 12.The web W is here supported by a roll 15 acting as a support element against which the web W of material rests. The surface supporting the material web W of the support element 15 may be straight or e.g. curved, for example a fixed support shoe or a rotating support roll, with which the material web W moves along the circumferential direction of the support roll 15 of the part 15. However, the solution of the present invention does not require the use of a special support element. The coating curtain 2 from the curtain coating 11 is applied to the impact point 12 on the surface of the web of material W moving at a desired height.

20 Nyt ratkaistavana oleva ongelma periytyy varsinkin rajakerrosilman 5 aiheuttavasta ilmiöstä. Rajakerrosilma 5 on eräänlainen ohut virtaavaa ilmapatja, joka liikkuu olennaisesti rainan pinnassa sen kulkusuunnassa. Rajailmakerros aiheuttaa merkittäviä ongelmia sekä päällysteen tasaiselle applikoitumiselle 0 materiaalirainan pinnalle että haittaa osaltaan myös päällysteverhon stabiilia w 25 virtausta.20 The problem now being solved is inherited in particular from the phenomenon causing boundary layer air 5. The boundary layer air 5 is a kind of thin, flowing air mattress which moves substantially on the surface of the web in its direction of travel. The boundary layer causes significant problems both for the uniform application of the coating to the surface of the material web and for the stable flow of the coating curtain.

1 I1 I

O) <=> Tyypillisiä tunnetun tekniikan mukaisia, materiaaliradan W etenemissuunnas- | sa iskupistettä 12 edeltävällä alueella rajakerrosilman 5 poistoon tarkoitettuja £] välineitä ovat kuviossa la esitetty puhalluskaavainlaite 17, jolla rajakerrosil- g 30 man pääsy iskupisteeseen 12 asti estetään olennaisesti vastakkaissuuntaisel ta ^ la kaavauspuhalluksella, kuviossa Ib esitetty imulaite 18 rajakerrosilman 11 imemiseksi pois ennen iskupistettä 12 sekä kuviossa le, esitetty mekaaninen kaavain 19.O) <=> Typical prior art material path W propagation direction | means for blasting the boundary layer 5 are a blow molding device 17 shown in Fig. 1a, which prevents access of the boundary layer 30 up to the point of impact 12 by a substantially reversible molding blow, a suction device 18 shown in Fig. Figure le, shows a mechanical stencil 19.

Kuviossa la-lc esitetyn rajakerrosilman poistovälineiden 6 ja päällysteverhon 5 2 väliseen tilaan 39 muodostuu herkästi päällysteverhon 2 stabiilisuuteen haitallisesti vaikuttavia ja sangen hallitsemattomia ilmavirtauksia 7. Lisäksi nämä turbulenssimaisiksikin kutsuttavissa olevat ilman pyörteilyt hankaloittavat paine-eron hallintaa päällysteverhon yli sen etupuolen 13 ja takapuolen 14 välillä.the boundary layer air shown in FIG Ia-Ic discharge means 6 and the coating curtain 5 2 into the space between 39 consists sensitive coating curtain 2 stability of adversely affecting and quite uncontrollable air currents 7. Furthermore, in these turbulenssimaisiksikin be called air turbulence and more difficult differential pressure control of the coating curtain over the front side 13 and back side 14 of the route.

1010

Esimerkkinä tunnetusta tekniikasta tähän ongelmaan liittyen voidaan ottaa julkaisussa US 6,666,165 B2 esitetty järjestely, jossa kaavauspuhallustoimin-to on erotettu muusta kaasutilavuudesta kupumaisen lisäelimen (14) avulla. Sen avulla on samalla pyritty vähentämään kaavauspuhalluksen suoria vaiku-15 tuksia ilman hallitsematonta virtailua ympäröivässä kaasutilavuudessa.An example of prior art in connection with this problem can be taken from the arrangement disclosed in US 6,666,165 B2, in which the blowing operation is separated from the rest of the gas volume by means of an additional dome-like member (14). At the same time, it has sought to reduce the direct effects of blast blasting without uncontrolled flow in the surrounding gas volume.

Ratkaisun avulla ei kuitenkaan pystytä hallitsemaan ilman pyörteilyä päällysteverhon välittömässä läheisyydessä. Kaavauspuhalluksen yhteydessä esiintyy lisäksi edellä selostettu erityisongelma eli tarvittava puhalluksen teho 20 riippuu rata nopeudesta. Rataa pitää yleensä puhaltaa sellaisella teholla, että saadaan syntymään tilanne, jossa vastapuhallus aiheuttaa imun sen etupuolelle, eli aiheutetaan korvausilman tarve. Puhallusnopeutta säädetään käytännössä ratanopeuden funktiona kokeellisesti määritettävien kaavojen mu-o kaisesti. Vastapuhalluksen määrän kasvaessa kasvaa myös korvausilman tar- w 25 ve. Myös imuperiaatteella toimivassa rajailman poistossa pätee periaatteessa v sama filosofia eli nopeuden lisääntyessä vastaavasti imutehoa pitää lisätä ja 0 korvausilman määrä kasvaa.However, the solution does not manage to control turbulence in the immediate vicinity of the coating curtain. In addition, the special problem described above, that is, the required blowing power 20 depends on the speed of the web, in the case of molding blowing. Generally, the track must be blown with such power that a situation is created in which the back blowing causes a suction in front of it, i.e. the need for replacement air. In practice, the blowing speed is controlled as a function of the web speed according to formulas that can be experimentally determined. As the amount of backflow increases, the need for replacement air increases by 25 ve. Also, in the case of suction extraction air, the same philosophy applies in principle, ie as the speed increases, the suction power must be increased and the amount of replacement air 0 increased.

CCCC

CLCL

Kaasutilavuudessa 39 esiintyvien virtausten hallinnan lisäksi ongelmia tuottaa g 30 myös päällysteverhon 2 itsensä aiheuttamat häiriöt. Varsinkin päällystever- o ^ hon korkeudesta nimittäin riippuu kuinka paljon verho itse tempaa mukaansa ilmaa iskupisteen alueelle. Kyse on eräänlaisesta päällysteverhon omasta ra- 12 jailmakerroksesta, jolla osaltaan on haitallinen vaikutus verhon stabiilisuuteen ja käyttäytymiseen. Jos tätä ilmavirtausta ei hallita mitenkään, se turbulentoi-tuu ja aiheuttaa verhon "lepatusta". Esimerkiksi julkaisun US 6,666,165 B2 ratkaisu ei tarjoa mitään keinoa näihin virtaushäiriöihin.In addition to controlling the flows in the gas volume 39, g 30 also causes problems with the self-disturbance of the coating curtain 2 itself. Namely, the height of the coating curtain depends on how much the curtain itself draws air into the area of impact. It is a kind of self-limiting air layer of the cladding curtain, which in turn has a detrimental effect on the stability and behavior of the curtain. If this air flow is not controlled in any way, it will turbulent and cause a "flutter" of the veil. For example, the solution of US 6,666,165 B2 does not provide any remedy for these flow disturbances.

55

Kuvioon 2 samalla jo viitaten ilmavirtausten hallinnassa on oleellista estää ilman pyörteily päällysteverhon 2 edessä olevassa tilassa 13 sekä erityisesti päällysteverhon välittömässä läheisyydessä. Turbulenttisuuden vaikutusta päällysteverhoon on nyt keksinnönmukaisesti ratkaisevasti vähennetty muo-10 dostamalla päällysteverhon kanssa kontaktissa virraten, suojavyöhykkeenä toimiva kaasupatja 31, 32. Se on edullisesti järjestetty viilaavaksi sopivimmin päällysteverhon suuntaan ja ennen kaikkea edullisesti mahdollisimman la-minaarisena. Kaasuverho muodostetaan tuomalla se edullisesti heti päällysteverhon muodostumisen ja irtoamisen jälkeen sen kanssa kontaktiin päällys-15 teverhon virtausnopeuteen ja suuntaan sovitettuna. Kaasuverho voidaan muodostaa joko ympäristön kaasumateriaalista tai erillisen syötön avulla.Referring now to Figure 2, in controlling air flows, it is essential to prevent air turbulence in the space 13 in front of the coating curtain 2, and in particular in the immediate vicinity of the coating curtain. The effect of turbulence on the coating curtain has now, according to the invention, been substantially reduced by forming a gas mattress 31, 32 acting in contact with the coating curtain, flowing in contact with the coating curtain, preferably arranged filamentally in the direction of the coating curtain. Preferably, the gas curtain is formed by contacting it immediately after formation and release of the coating curtain, adapted to the flow rate and direction of the coating curtain. The gas curtain can be formed either from the ambient gas material or by a separate feed.

Kuviossa 2 on siis esitetty eräs edullinen keksinnön mukaista menetelmää soveltava ratkaisun suoritusmuoto. Rajakerrosilman poistoa varten on tässä 20 esimerkissä järjestetty kaavauspuhallinlaite 17. Rajakerrosilman 5 virtaus iskupisteelle 12 estetään puhallettavan, materiaalirainan W kulkusuuntaan R nähden ainakin yhden liikekomponentin osalta vastakkaissuuntaisen ilmavirran 21 avulla. Puhallettavan ilmavirtauksen 21 synnyttämän ejektori-ilmiön o aikaansaa imun, jonka mukana ilmaa virtaa kaavauspuhaltimen ja päällystepä 25 verhon 2 välisen tilan 4 kautta vastavirtaan materiaalirainan R kulkusuuntaan v nähden.Figure 2 thus shows a preferred embodiment of a solution using the method according to the invention. For the extraction of boundary layer air, a blowing device 17 is provided in this 20 example. The flow of boundary layer 5 to the point of impact 12 is prevented by at least one movement component 21 of the inflatable material web W in the opposite direction. The ejector phenomenon generated by the inflatable air flow 21 is provided by the suction with which air flows through the space 4 between the molding blower and the sheath 25 upstream of the direction of travel v of the material web.

G)G)

OO

| Suojakaasun hallittua tuontia ja kaasuvyöhykkeen muodostamista varten on gj kuvion 2 suoritusmuodossa järjestetty pääIlystyslaitteen syöttöhuulen 37 yh- g 30 teyteen mahdollisimman lähelle päällysteverhon irtoamispistettä 34 järjestet- o ^ ty edullisesti syöttövälineet 36. Esimerkiksi päällystyspalkin syöttöhuulen ala pinnan yhteyteen järjestetystä jakotukista tai vastaavista välineistä 36 syöte- 13 tään ilmaa tai muuta kaasuseosta, jolla voi olla haluttu kosteus ja lämpötila ja muut halutut ominaisuudet. Päällysteverhon tavoin alas suuntaavat kaasu-verhot voidaan järjestää virtaamaan niin päällysteverhon etu- kuin takapuolellekin.| For the controlled introduction of the shielding gas and the formation of the gas zone, gj is preferably arranged inlet means 36, e.g. air or other gas mixture which may have the desired humidity and temperature and other desired properties. Like the cladding curtain, the down curtain gas curtains can be arranged to flow both front and back of the cladding curtain.

5 Käytettävä kaasu voi olla esimerkiksi vedellä kostutettu, halutun lämpöinen ilma tai muu vastaava olennaisen inertti kaasuseos tai kaasu. Kaasuun voidaan samoin lisätä esimerkiksi sumumaisessa muodossa valittuja lisäaineita tai käsittelyaineita, jotka päällysteverhon tai rainan kanssa kontaktiin joutu-10 essaan vaikuttavat halutulla tavalla niiden ominaisuuksiin.The gas used may be, for example, air moistened with water, air of a desired temperature, or another substantially inert gas mixture or gas. Likewise, additives or treating agents selected, for example, in mist-like form, which, upon contact with the coating curtain or web, affect their properties in a desired manner may be added to the gas.

Edullisesti suojakaasun syötön virtausnopeus VI järjestetään ainakin päällysteverhon nopeuden V2 suuruiseksi, tyypillisesti luokkaa 2-3 m/s. Haluttaessa virran nopeus voidaan järjestää aina verhonnopeuden monikerraksi asti. Kaa-15 suvyöhykkeen paksuus SI on puolestaan edullisesti järjestettävissä välille 0-100 mm. Edullista on suunnata suojakaasu virtaamaan olennaisesti päällysteverhon suunnassa ainakin verhon välittömässä läheisyydessä.Preferably, the flow rate VI of the shielding gas supply is at least equal to the velocity V2 of the coating curtain, typically in the order of 2-3 m / s. If desired, the current velocity can be arranged up to a multiple of the curtain velocity. The thickness SI of the Kaa-15 summer zone, in turn, can be advantageously arranged between 0 and 100 mm. It is preferable to direct the shielding gas to flow substantially in the direction of the coating curtain, at least in the immediate vicinity of the curtain.

Keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisesti, voidaan kaasuvyöhyke 20 31 myös muodostaa rainan kulkusuunnan suhteen päällysteverhon etupuolel le sijoitettavan ohjainelimen 20 avulla. Se jää siis toisin sanoen kaasuvyöhyk-keen 31 ja muun ympäröivän kaasutilavuuden 39 väliin. Ohjainelin erottaa kaasuvirtauksesta halutun suuruisen osan kaasuvyöhykettä 31 varten. Järjes- 0 telyllä voidaan jo sellaisenaan saada aikaan tämän kaasuverhon 31 luontai-25 nen alaspäin suuntautuva liike sekä päällysteverhon 2 kannalta mahdollisiin- v man häiriötön käyttäytyminen. Edullisesti kaasuvyöhykkeenä 31 kulkeva ilma O) <=> ohjataan iskupisteen 12 ohitettuaan ohjainelimen 20 alitse tai mahdollisesti | ainakin osittain myös siihen järjestettyjen lävistysten tai soveltuvien aukkojen 28 läpi korvausilmaksi kaavainpuhaltimelle, kuten on havainnollistettu kuvion g 30 3 mukaisessa perspektiivisessä esityksessä.According to another embodiment of the invention, the gas zone 20 31 may also be formed with respect to the direction of web travel by means of a guide member 20 disposed in front of the coating curtain. In other words, it is trapped between the gas zone 31 and the other surrounding gas volume 39. The guide means separates a desired portion of the gas flow for the gas zone 31. The arrangement itself is capable of providing the natural downward movement of this gas curtain 31 as well as the undisturbed behavior possible for the cladding curtain 2. Preferably, air O) <=> in the gas zone 31 is guided after passing the impact point 12 below the guide member 20 or possibly | at least in part also through the piercings provided therein or through suitable apertures 28 for replacement air for the stencil blower, as illustrated in the perspective view of FIG.

o oo o

(M(M

14 Tämä keksinnön suoritusmuoto soveltuu hyvin juuri kaavauspuhalluksen yhteyteen. Kaavainpuhallusvälineiden ja ohjainelimen 20 väliin muodostuu kaa-suvyöhykkeen 31 lisäksi toinen virtauskanava tai -rako 22, jota kautta loppu-osuus kaavainpuhalluksen edellyttämästä korvausilmasta voidaan ohjata vir-5 taamaan.This embodiment of the invention is well suited for the purpose of blast blasting. In addition to the gas zone 31, a second flow channel or slot 22 is formed between the stencil blowing means and the control member 20, through which the remainder of the replacement air required by the blast blowing can be directed to flow.

Ohjainelin 20 on sijoitettu puhallusvälineiden ja verhon väliin edullisesti pääl-lysteverhon suuntaisesti, esimerkiksi olennaisen pystysuorassa tai toiselta puolelta pinnaltaan päällysteverhoon nähden joko suorassa tai vinossa kul-10 massa. Ohjainelimen muoto voi olla joko suora tai esimerkiksi kupera tai kovera. Samoin voidaan myös käyttää ainakin osan matkaa vinosti päällyste-verhoon nähden muotoiltua ohjainelintä. Vastaavasti poikkileikkauskin voi olla muukin kuin tasapaksu levy.The guide member 20 is disposed between the blowing means and the curtain, preferably in the direction of the covering curtain, for example, substantially vertical or on one side of the coating curtain, either at a straight or oblique angle. The shape of the guide member may be either straight or, for example, convex or concave. Likewise, at least part of the distance may be used a guide member formed obliquely to the covering curtain. Correspondingly, the cross-section may be other than a flat plate.

15 Ohjainelimen muotoilulla voidaan osaltaan vaikuttaa ilmavirtausten ohjailuun. Vaikka tässä puhutaan vain yhdestä ohjainelimestä 20, voi elimiä olla myös useampia tai elin voi koostua useammasta osasta. Olennaista ohjainelimen mitoituksessa ja sijoittamisessa on mm. se, että ilmavirtaus päällysteverhon ja rajakerrosilman poistovälineiden yhteydessä on jaettavissa ohjainelimen tai 20 -elimien avulla yhteen tai useampaan osaan siten, että ilmavirtaukset muilla alueilla eivät pääse häiritsemään päällysteverhon ja ohjainelimen välillä tapahtuvaa virtausta. On myös mahdollista järjestää ohjainelin myös päällyste-verhon takapuolelle 14, kuten on merkitty viitenumerolla 20c.15 The design of the control member can contribute to the control of air flows. Although only one control member 20 is referred to herein, there may also be multiple members, or the member may be comprised of multiple parts. Essential in sizing and positioning the guide member is e.g. the fact that the air flow in connection with the covering curtain and the boundary layer exhaust means is divisible by one or more portions by means of the guide member or 20 members so that the flow of air in other areas cannot interfere with the flow between the cover curtain and the guide member. It is also possible to provide the guide member also on the back side 14 of the coating curtain, as indicated by reference numeral 20c.

o w 25 Ohjainelimen paikka järjestetään edullisesti säädettäväksi niin pystysuorassa v kuin vaakasuorassa. Ilmavirtauksen jakaumaa voidaan säätää sekä oh- o 0 jainelimen tilan yläpuolelle rakenteisiin jäävällä raolla 33 että puhalluskaa- 1 vauslaitteiden ja ohjainelimen välisen raon 22 kokoa muuttelemalla.The position of the guide member is preferably arranged to be adjustable both vertically v and horizontally. The distribution of the air flow can be adjusted both by the gap 33 in the structures above the space of the ohm 0 element and by varying the size of the gap 22 between the blow molding devices and the guide element.

(M(M

g 30 Kaavainpuhaltimen ilmasuuttimen yhteyteen voidaan järjestää erityisesti vaa- o ° kasuuntaisessa suunnassa rakoon 22 vaikuttava elin kuten on merkitty viite numeroilla 44, 45. Elimen avulla sen ja ohjainelimen 20 verhon välinen rako 15 22 on muodoltaan ja/tai kooltaan säädettävissä. Tämä ilmamäärän kuristamiseen tai säätöön käytettävä elin voi olla esimerkiksi joko ilmasuuttimen yläpuolelle järjestetty säätölevy 44 tai vaihtoehtoinen säätöelin kuten esimerkiksi raon 22 puolelle järjestettävä painekäyttöinen palje-elin tai vastaava muo-5 doltaan ja kooltaan säädettävissä oleva ohjain- tai kuristuselin 45. Kaksi suoritusmuotoa ilmenee tarkemmin kuvioissa 4 ja 5. Myös muita tunnetun tekniikan mukaisia elimiä voidaan ajatella käytettävän ilmavirtauksen säätöön raon 22 osalta.In particular, a member acting in the horizontal direction in the slot 22 can be provided in connection with the air nozzle of the stencil blower as indicated by reference numerals 44, 45. By means of the member, the gap 15 22 between it and the curtain member 20 is adjustable. This means for restricting or controlling the amount of air can be, for example, either a baffle plate 44 arranged above the air nozzle or an alternative regulating member such as a pressure-driven bellows member arranged on the side of the slot 22 or similar control and throttle member 45. 4 and 5. Other prior art elements may also be contemplated for use in controlling airflow at slot 22.

10 Keksinnön tämän suoritusmuodon mukaista ohjainelintä 20 ohjaamalla voidaan hallitummin säätää ja stabiloida päällysteverhon 2 edessä kulkeva ilmavirtaus 31. Juuri halutun suuruinen osa kaavauspuhalluksen imemästä ilma-määrästä 49 on kulloinkin erotettavissa ja ohjattavissa kulkemaan ohjaimen ja kaavainpuhaltimen välistä. Ohjainelimen 20 ja rajakerrosilman poistolait- 15 teiden 6 väliin jäävän tilan läpi ilma on ohjattavissa virtaamaan edelleen varsin vapaasti imuilmiön aiheuttaman korvausilman kokonaistarpeen täyttämiseksi. Samoin ohjainelimen 20 tällä puolella ei ilmavirtauksen pyörteilystä aiheudu nyt olennaista haittaa päällysteverhon stabiilisuuden kannalta.By controlling the control member 20 in accordance with this embodiment of the invention, the airflow 31 in front of the cover curtain 2 can be controlled and stabilized more precisely to a desired extent of the amount of air 49 sucked by the pattern blowing. Through the space between the control member 20 and the boundary layer air exhaust devices 6, the air can be directed to continue to flow quite freely to meet the total need for replacement air caused by the suction effect. Similarly, the turbulence of the air flow on this side of the guide member 20 now does not cause any significant damage to the stability of the coating curtain.

20 On tärkeää, että ohjainelimen tai ohjainelinten sijoitus ja mitoitus valitaan oikein, jotta saadaan aikaan halutunlainen kaasuvirtauksen vyöhyke päällysteverhon tueksi. Ilman pyörteily ohjainelimen 20 ja päällysteverhon välissä on estettävissä mahdollisimman tehokkaasti asettamalla ohjainelin 20 mah-o dollisimman lähelle päällysteverhoa 2. Ohjainlevynä 20 toimivan välilevyn tai ™ 25 vastaavan ja radan W välinen rako 4 on edullisesti välillä 2-10 mm, sopivim- v min 3-6 mm. Vastaavasti välilevyn etäisyys S2 päällysteverhosta 2 eli samal- σ> o la myös kaasuvyöhykkeen 31 paksuus on edullisesti 10-50 mm, sopivimmin | 15-35 mm. Välilevyn eli ohjainelimen 20 korkeus voidaan valita esimerkiksi £{ väliltä 25-150 mm, edullisesti 35-100 mm. Ohjainelimen korkeus voidaan g 30 järjestää myös säädettäväksi kuten on havainnollistettu jatko-osalla 20b.It is important that the placement and dimensioning of the guide member or members is correctly selected to provide the desired gas flow zone to support the cladding. Air turbulence between the guide member 20 and the coating curtain can be prevented as effectively as possible by positioning the guide member 20 as close as possible to the coating curtain 2. The gap 4 between the baffle 20 acting as the guide plate 20 or the corresponding web 25 is preferably 2-10 mm, preferably 3- 6 mm. Correspondingly, the distance S2 of the baffle from the cladding web 2, i.e., at the same time σ> o la, also preferably has a thickness of the gas zone 31 of 10 to 50 mm, preferably | 15-35 mm. The height of the baffle or guide member 20 can be selected, for example, from 25 to 150 mm, preferably from 35 to 100 mm. The height g of the guide member may also be arranged to be adjustable as illustrated by extension 20b.

o ^ Edullista on järjestää ohjainelin 20 leveydeltään ainakin päällysteverhon leve- 16 yttä vastaavaksi, sopivimmin hieman verhon leveyttä suuremmaksi verhon stabiilisuuden varmistamiseksi myös sen reuna-alueilla.It is preferable to arrange the guide member 20 at least as wide as the width of the coating curtain, preferably slightly larger than the width of the curtain, to ensure stability of the curtain also in its peripheral regions.

Mahdollista on myös järjestää ohjainelin 20 ulottumaan olennaisesti koko 5 etäisyydelle päällysteverhon irtoamispisteen ja iskupisteen 12 väliselle matkalle, jolloin kaasuvyöhyke 31 muodostetaan samalla olennaisen koteloituun, muusta kaasutilavuudesta halutulla tavalla eristettyyn koteloituun tilaan.It is also possible to arrange the guide member 20 extending substantially the entire distance 5 between the release point of the coating curtain and the point of impact 12, thereby forming the gas zone 31 in a substantially enclosed enclosure which is isolated from the other gas volume.

Samalla, kun raja il ma kaava uksen imemä ilma kulkee ohjausseinämän 20 ja 10 päällysteverhon 2 välistä kaasuvyöhykkeessä 31, muodostuu väliin pieni alipaine. Kun kaavauspuhalluksen määrää joudutaan sitten jostakin syystä muuttamaan, muuttuu myös päällysteverhon edessä virtaava ilmamäärä, jolloin virtausnopeuden muutos aiheuttaisi painemuutoksen ja päällysteverhon stabiilisuus häiriintyisi.As the air sucked in by the boundary orifice passes between the guide wall 20 and the coating web 2 in the gas zone 31, a small vacuum is formed between them. When, for some reason, the amount of pattern blasting has to be changed, the amount of air flowing in front of the coating curtain also changes, whereby a change in flow rate would cause a pressure change and the stability of the coating curtain would be disturbed.

1515

Jotta virtausolosuhteet päällysteverhon läheisyydessä pysyisivät mahdollisimman vakaana ratanopeuden muutoksissa, voidaan kaasuvyöhykkeen syötön säädön lisäksi samanaikaisesti säätää tämän ohjainelimen 20 paikkaa ja raon 22 suuruutta puhallusnopeuden muuttuessa. Ratanopeuden kasvaessa 20 ohjainelimen 20 ja kaavainpuhallusvälineiden välistä tilaa kasvatetaan tai virtauksen kuristusta säädetään tarpeellisessa määrin.In order to keep the flow conditions in the vicinity of the coating curtain as stable as possible in line speed changes, in addition to adjusting the gas zone feed, the position of this guide member 20 and the gap 22 can be simultaneously adjusted as the blowing speed changes. As the web speed increases 20, the space between the guide member 20 and the template blowing means is increased or the throttling of the flow is adjusted as necessary.

Ohjauselimenä 20 käytettävän välilevyn ja puhallussuuttimen 46 välisen raon o 22 suuruus on 0-35 mm, edullisesti 5-20 mm. Säätölevyn 44 sijasta voidaan ° 25 myös käyttää raon 22 osalta kuristusta esim. palje-elimien 45 avulla, jolloin v virtausaukon poikkileikkaus on pienimmillään edellä mainitun suuruinen, o Raon 22 suuruus voi siis olla myös 0 mm eli tämä ohjainelimen 20 ja puhal- | lussuuttimen 46 välinen välitila 26 on ylhäältä päin kokonaan suljettu.The gap 22 22 between the baffle used as the guide member 20 and the blow nozzle 46 is 0-35 mm, preferably 5-20 mm. Instead of the adjusting plate 44, the throttle 22 may also be constricted by means of, for example, bellows members 45, whereby the flow opening v will have a minimum cross-sectional dimension, and thus the slot 22 may also be 0 mm, i.e. the space 26 between the lance nozzle 46 is completely closed from above.

(M(M

CMCM

g 30 Keksinnön mukainen ratkaisu on kokonaisuutena yksinkertainen ja helposti o ^ säädettävissä. Ohjainelimen 20 paikka tai sen rajaamat virtausraot niin ylä- kuin alapuolella sekä myös kaavauspuhaltimeen nähden voidaan säätää halu- 17 tusti. On mahdollista järjestää ohjainelimen alaosaan myös reikiä tai vastaavia läpi meneviä aukkoja 28, joilla vaikutetaan kaasuvyöhykkeen 31 virtaukseen erityisesti iskupisteen 12 läheisyydessä. Tämä ilmenee parhaiten kuviossa 3.The solution according to the invention as a whole is simple and easily adjustable. The position of the control member 20 or the flow gaps therewith, both above and below, and also relative to the molding blower can be adjusted as desired. It is also possible to provide holes or similar through holes 28 in the lower part of the guide member which affect the flow of the gas zone 31, in particular near the point of impact 12. This is best illustrated in Figure 3.

55

Vaikka tähän asti on puhuttu vain kaasuvyöhykkeen järjestämisestä kuiturai-nan kulkusuunnan suhteen vain päällysteverhon etupuolelle 13, voidaan keksinnöllistä ajatusta soveltaa samalla myös päällysteverhon takapuolella 14. Tässä vaihtoehdossa tulee lisäksi ottaa huomioon päällystämistapahtuman 10 aloitukseen ja lopetukseen liittyvien laitteiden kuten aloituslevyn käytön ja sijoituksen asettamat rajoitukset. On myös mahdollista, että nämä rajoitukset koskevat myös päällysteverhon etupuolta 13.Although hitherto only the provision of a gas zone with respect to the direction of the fibrous web has been discussed only on the front of the cladding web 13, the inventive idea can also be applied at the back of the cladding web 14. It is also possible that these restrictions also apply to the front of the cladding curtain 13.

Päällysteverhon suojaus kaasuvyöhykkeellä 31, 32 voidaan järjestää verhon 15 molemmille puolille joko yksistään kaasun syötön avulla, ohjainelinten 20, 20b, 20c avulla tai yhdistettynä ratkaisuna. Samoin verhon eri puolilla voidaan käyttää täysin eri ratkaisuja. Lisäksi mainittavaa on, että erityisesti päällysteverhon yli vallitsevan paine-eron hallinnan kannalta kaasuvyöhykkeen molemminpuolisen järjestelyn kannalta saadaan aikaan erityisen edulli-20 nen suoritusmuoto. Varsinkin päällysteverhon yli vallitsevan paine-eron hallinnan kannalta on edullista, että päällysteverhon kanssa kontaktissa olevan ja tässä määritellyn kaasuvyöhykkeen ominaisuuksia hallitaan päällysteverhon molemmin puolin, o cv 25 On myös ajateltavissa, että kaasuvyöhyke järjestetään vielä enemmän kote- v loiduksi tilaksi. Esimerkiksi ohjainelin 20 jäljestetään ulottumaan aina verho on o päällystimen huulen alapinnasta tai ylipäätään päällysteverhon irtoamisalu- | eelta aina asti iskupisteeseen saakka, kuten käytännössä elimet 20 ja 20b yhdessä ulottuvat. Kaasuvyöhyke on näin jäljestettävissä kokonaan erityisesti g 30 rajailman poistolaitteiden aiheuttamien häiriöiden vaikutuspiirin ulkopuolelle.The shielding of the coating curtain in the gas zone 31, 32 may be provided on either side of the curtain 15 either by the gas supply alone, by the control means 20, 20b, 20c or by a combined solution. Similarly, completely different solutions can be used across the curtain. It is also noteworthy that a particularly advantageous embodiment is provided for controlling the difference in pressure over the coating curtain in particular, in terms of the mutual arrangement of the gas zone. Especially for managing the pressure difference across the cladding curtain, it is preferable that the properties of the gas zone in contact with the cladding curtain and as defined herein are controlled on both sides of the cladding web. For example, the guide member 20 is tracked to extend every time the curtain is o from the underside of the lips of the coating or, in general, the release area of the coating curtain | up to the point of impact, as in practice the members 20 and 20b extend together. The gas zone can thus be traced entirely outside the scope of interference caused by g 30 limiting air extractors.

o cg Päällysteverhon ympärille järjestettyyn koteloituun tilaan on jäljestettävissä täysin halutunlainen, koostumukseltaan ja virtauksiltaan stabiloitu kaasuym- 18 paristo. Samoin voidaan iskupisteen alueelle järjestää välineet 56 kaasu-vyöhykkeessä 31 virtaavan kaasun ainakin osittaiseksi imemiseksi pois. Näin voidaan vielä paremmin varmistaa kaasun tasainen laminaarinen virtaus päällysteverhon vierellä rainan koko leveydeltä ulkoisista häiriöistä riippumat-5 ta. Järjestelmä on näin saatettavissa täysin riippumattomaksi rajailman kaava uksesta.o cg In the enclosed space arranged around the coating curtain, a completely desired gas composition, stabilized in composition and flow, can be tracked. Likewise, means 56 may be provided in the area of the impact point for at least partially sucking off the gas flowing in the gas zone 31. In this way, a uniform laminar flow of gas adjacent to the cladding curtain over the entire width of the web, independent of external interference, can be further assured. This makes the system completely independent of the boundary air design.

Suoritetussa kokeessa ja testeissä on keksinnön mukaisella ratkaisulla havaittu saatavan aikaan sekä päällysteverhon stabiilisuuden hallinnan helpottumi-10 nen että rajakerrosilman kaavauksen tehokkuuden parantuminen. Ilman keksinnön mukaista ohjainelintä voidaan kaavauspuhalluksen määrää tai vastaavasti puhallusnopeutta kasvattaa vain muutamia prosentteja ilman, että päällysteverhon stabiilisuus häiriintyisi huomattavasti. Sen sijaan keksinnön mukaisesti ohjainelimiä 20 ja/tai kaasuvyöhykkeen omaa syöttöä käyttämällä 15 voidaan kaavauspuhalluksen määrää ja/tai nopeutta muuttaa jopa sadalla prosentilla ilman haitallista vaikutusta päällysteverhon stabiilisuuteen. Tämä ajoikkunan laajennus perustuu siis siihen, että päällysteverhon kanssa kontaktissa virtaava ilmavirtaus on saatavissa pysymään lähes vakiona ja la-minaarisena, vaikka kaavauspuhalluksen tarvitsema korvausilman määrässä 20 tapahtuu jopa moninkertaistuminen.In the experiments and tests performed, the solution according to the invention has been found to achieve both improved control of the stability of the coating curtain and an improvement in the efficiency of boundary layer molding. Without the guiding member according to the invention, the amount of molding blasting or the blowing speed, respectively, can be increased only by a few percent without significantly disturbing the stability of the coating curtain. In contrast, according to the invention, by using control means 20 and / or self-supplying gas zone 15, the amount and / or velocity of the molding blast can be changed by up to 100% without adversely affecting the stability of the coating web. This widening of the drive window is thus based on the fact that the flow of air in contact with the coating curtain can be made to remain almost constant and linear, even if the amount of replacement air 20 required by the pattern blowing even multiplies.

Keksinnön vielä eräässä suoritusmuodossa ohjainelimeen 20 on järjestetty yksi tai useampi lävistys 28, edullisesti rako tai aukko sopivan etäisyyden o päästä sen alareunasta. Ilma on järjestettävissä virtaamaan sekä aukkojen w 25 kautta että ohjaimen 20 alitse halutussa suhteessa. Näin ilma pääsee virtaa- v maan ohjainelimen 20 ja rajailman poistovälineiden 6 väliseen tilaan ja edel- o 0 leen korvausilman poistovälineisiin 6, kuten on esitetty kuviossa 4 ja 5.In another embodiment of the invention, the guide member 20 is provided with one or more piercings 28, preferably a slot or opening at a suitable distance o from its lower edge. The air can be arranged to flow both through the openings w 25 and below the guide 20 in the desired ratio. This allows air to flow into the space between the control member 20 and the boundary air exhaust means 6, and before 0 to the replacement air exhaust means 6, as shown in Figures 4 and 5.

CCCC

CLCL

Edelleen voidaan keksinnön erään lisäajatuksen mukaisesti järjestää yksi tai g 30 useampi edellä mainituista ohjainelimen tai kaasuvyöhykkeen syötön ominai- o ° suuksista säädettäväksi tai automaattisesti muuttuvaksi esimerkiksi materiaa- lirainan nopeuden tai kaavauspuhalluksen määrän tai puhallusnopeuden mu- 19 kaan. Samoin säädettävät suuret voivat olla radan poikkisuunnassa profiloitavissa.Furthermore, according to a further idea of the invention, one or more of the aforementioned features of the control member or gas zone feed may be arranged to be adjustable or automatically variable, for example according to the speed of the material web or the blowing rate or blowing speed. Likewise, the adjustable large can be profiled across the web.

o δo δ

(M(M

σ> oσ> o

XX

enI do not

CLCL

(M(M

δ 00δ 00

OO

oo

(M(M

Claims

A method of stabilizing a coating curtain, in which the coating agent is applied from a movable curtain coating device (11) arranged above a material web (W) as a coating curtain forming stream (2) at a point of impact on the surface of the material web (12). ), and in which method the discharge of the interlayer air (5) is carried out before applying the coating to the surface of the fiber web (W), characterized in that at least one guide means 10 (20) is placed in the running direction of the web (W) in front of the coating curtain (2). which extends substantially in the direction of the coating curtain (2), to form a variety of properties from the ambient gas volume (39) differing and limited to the coating curtain (2), from the effect of the substantially layered, flowing gas zone of the boundary layer air ( 31), whose pressure, amount of flow and / or direction of flow are adaptable in desirable ways to improve coating Riding (2) stability.

Method according to claim 1, characterized in that the flow of the gas zone (31) is laminar. 20

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure difference prevailing over the coating curtain (2) is controlled by influencing the flow characteristics of the gas zone (31) by means of the arrangement of the control means (20). o 25

Method according to any of claims 1-3, characterized in that the distance between the control means (20) and the material web (W) is selected within the interval CT of 2-10 mm, preferably within the range 3-6 mm. CC CL

Method according to any of claims 1-4, characterized in that the distance between the control means (20) and the coating curtain (2) is selected in the range 10-50 mm, preferably in the range 15-35 mm. .

Method according to any of claims 1-5, characterized in that the height of the guide (20) is arranged between 25-150 mm, preferably between 35-100 mm. 5

Method according to any of claims 1-6, characterized in that means (44, 45) are arranged for controlling and throttling the air flow in the gap (22) between the control means (20) and the draw-off means (6).

Method according to any of claims 1-7, characterized in that the method is applied in connection with the blow-off or suction-forming of the boundary air layer.

The use of the method according to any of claims 1-8 in a flat fed ridge coating or in a slotted fed ridge coating. 15

Arrangement for control of interlayer air (5), in which the coating agent is applied from a movable ridging coating device (11) arranged above a material web (W) as a coating curtain forming stream (2) at a point of impact (12) on the surface of the material web. and wherein the discharge of the interlayer air (5) is performed prior to applying the coating agent to the surface of the fiber web (W), characterized in that in the running direction of the web (W) in front of the coating curtain (2), at least one control means (20) extending laterally in the coating curtain (2) direction, whereby limited to the coating and curtain (2), a number of properties are formed from the surrounding gas volume (39) 0, differing, from the effect of the interfacial air discharge, substantially T protected, flowing gas zone (31) , whose pressure, amount of flow and / or 05 ° direction of flow are adjustable in the desired manner to improve coating stability (2). (M CM S 30

Arrangement according to claim 1, characterized in that the flow of the gas zone (31) is laminar.

Arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the pressure difference prevailing over the coating curtain (2) is controlled by influencing the flow characteristics by the gas zone (31) by means of the arrangement of the control means (20). 5

Arrangement according to any of claims 10-12, characterized in that the distance between the guide member (20) and the material web (W) is selected in the range 2-10 mm, preferably in the range 3-6 mm.

Arrangement according to any of claims 10-13, characterized in that the distance between the control means (20) and the coating curtain (2) is selected in the range 10-50 mm, preferably in the range 15-35 mm.

Arrangement according to any of claims 10-14, characterized in that the height of the guide (20) is arranged between 25-150 mm, preferably between 35-100 mm.

Arrangement according to any of claims 10-15, characterized in that means (44, 45) are arranged for controlling and throttling the air flow in the gap (22) between the control means (20) and the limit air extraction means (6).

Arrangement according to any of claims 10-16, characterized in that the arrangement is adapted in conjunction with the intersection of the boundary air layer 0 or suction forming. w 25 i

18. Arrangement according to any of claims 10-17, characterized in that, the means (20) are several in number or consist of several parts and / or in 1 it has been arranged for controlling the air flow one or more continuous or high heels (28 ). LO 00 o o (M