FI119845B - Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä - Google Patents

Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä Download PDF

Info

Publication number
FI119845B
FI119845B FI20020429A FI20020429A FI119845B FI 119845 B FI119845 B FI 119845B FI 20020429 A FI20020429 A FI 20020429A FI 20020429 A FI20020429 A FI 20020429A FI 119845 B FI119845 B FI 119845B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
metal
coating
composite
tube
Prior art date
Application number
FI20020429A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20020429A0 (fi
FI20020429A (fi
Inventor
Pekka Laukkanen
Antti Veli Antero Vaehaemaa
Original Assignee
Stratum Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stratum Oy filed Critical Stratum Oy
Priority to FI20020429A priority Critical patent/FI119845B/fi
Publication of FI20020429A0 publication Critical patent/FI20020429A0/fi
Priority to CNB021213887A priority patent/CN1277671C/zh
Priority to US10/177,644 priority patent/US6699417B2/en
Priority to DE2002136929 priority patent/DE10236929A1/de
Priority to DE2002212395 priority patent/DE20212395U1/de
Publication of FI20020429A publication Critical patent/FI20020429A/fi
Priority to US10/761,869 priority patent/US7052780B2/en
Application granted granted Critical
Publication of FI119845B publication Critical patent/FI119845B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0246—Hard rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y10T428/12569—Synthetic resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Description

Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä
Keksintö liittyy pitkänomaisten lieriömäisten komposiittimateriaalisten kappaleiden pinnoittamiseen, pinnan muokkaukseen ja pintakäsittelyyn metallipin-5 noitteen avulla.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kova metallinen pinta ei-metallisen komposiittitelan tai lieriön päälle. Esimerkkinä komposiittitelasta on paperi- ja kartonkikoneiden hiilikuitukomposiittitelat ja sauvat.
10
Tunnettua tekniikkaa tässä on komposiittitelan hionta mittoihinsa, sen pinnoittaminen esimerkiksi tyhjiössä kaasufaasipinnoitteella, jonka jälkeen on mahdollista jatkaa pinnoittamista elektrolyyttisesti. Tämän tapaista pinnoittamista tehdään esimerkiksi kromattaessa muovirunkoisia vesihanoja ja vas-15 taavia kalusteita tai toinen esimerkki on auton kromatut muoviosat. Myös erilaisia metallinruiskutusmenetelmiä on kokeiltu vaihtelevalla menestyksellä. Vaikka hiilikuitu sinällään johtaakin sähköä, se ei kuitenkaan sovellu sellaisenaan elektrolyyttiseen pinnoitukseen, koska hiilikuidun ympärillä oleva mat-riisiaine ei johda sähköä.
20
Esimerkiksi mittatarkan paperikoneen telan valmistuksessa vaaditaan tunnettuja menetelmiä käytettäessä mittaan hionta ennen pinnoitusta. Pinnoitteen kesto ja pysyvyys on ollut hyvin ongelmallista. Pinnoittamattomana taas pelkän hiilikuidun ja matriisimateriaalin kesto ja sileys ja prosessitekniset omi-25 naisuudet eivät aina ole tarpeeksi hyviä.
Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan komposiittitela, lieriö tai putki, jossa yhdistyy metallisen putken ja esimerkiksi hiilikuitukomposiittiputken hyvät ominaisuudet. Metalliputki voidaan pinnoittaa esimerkiksi kovakromilla, 30 siihen voidaan työstää profiilipinta, sitä voidaan hitsata, laserkaivertaa tai kaivertaa perinteisemmillä menetelmillä. Komposiittitela on taas värähtely- 2 ominaisuuksiltaan ja painoltaan ylivoimainen metallitelaan nähden. Kompo-siittitelan ominaisuuksia voidaan säätää muuttamalla kuitujen kulmia ja vaihtelemalla matriisin ja kuitujen materiaalia. Edullinen paperikoneen komposiit-titelamateriaali on epoksimatriisinen hiilikuitutela. Keksinnön mukaisella rat-5 kaisulla voidaan tuottaa esimerkiksi paperikoneeseen komposiittitela, joka on lähes yhtä kevyt kuin komposiittitela, mutta jonka pintaominaisuudet vastaa kovakromattua metallitelaa. Samaa keksinnönmukaista ratkaisua voidaan luonnollisesti käyttää muidenkin lieriömäisten kappaleiden pinnoittamiseen. Komposiittirungon päällystäminen metallilla, joka toimii lopullisen pinnoitteen 10 alustana, voidaan tehdä jäljempänä kerrotulla tavalla heti komposiittirungon valmistuksen yhteydessä, jolloin vielä kypsymätön komposiitti on samalla muokattavissa mittatarkaksi.
Seuraavassa esitellään erään sovellusmuodon toimintaa kuvien avulla.
15
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen metallipinnoitteen vetäminen komposiittitelan päälle kuviossa 2 on yksityiskohta kuvan 1 vetotuurnasta ja mahdollisista pinnan 20 jatkokäsittelylaitteiden yhdestä edullisesta sijoituspaikasta.
Komposiittiputken tai -telan 1 päälle vedetään vetokiven 3 reiän läpi metallinen päällysteputki 2. Vetokiven 3 avulla päällysteputken halkaisijaa supistetaan puristusmuovauksella niin, että päällysteputken 2 sisäpinta asettuu tii-25 viisti vasten komposiittiputken tai -telan 1 ulkopintaa. Telaa ja sen päälle vedettävää putkea vedetään kiinnipitolaitteella 5 ja esimerkiksi vaijerivinssillä 6 vetäen. Komposiittiputken tai telan sisällä voi olla lisäksi sitä tukeva tuurna, joka pitää putken muodossaan vedon ajan. Edullisesti hiilikuituvahvisteisen telan matriisimateriaali on vedon aikana vielä kypsymätöntä ja kypsyy osit-30 tain muokkauksen tuottamasta lämmöstä. Näin ei tarvita erikseen liimaamista ja tartunta perustuu myös adheesioon eikä pelkkään pintakerroksen puristuk- 3 seen ja sen tuomaan kitkaan. Liimaaminen tai muu vastaava menetelmä, esimerkiksi kestomuovimatriisin tapauksessa kuumentaminen tulee myös kyseeseen.
5 Jos päällysteputken 2 vetämien tapahtuu vielä kypsymättömän komposiitti-putken 1 ympärille, saavutetaan myös se etu, että samalla telan mitat muotoutuvat tarkoiksi ja pinta tasoittuu ilman erillistä mittaan hiontaa. Tällöin yleensä joudutaan käyttämään sisäpuolista tuurnaa pitämään tela muodossaan ja puristamaan sitä sisältä päin muotoonsa. Mikäli pinnoitetaan jo täysin 10 kovettunut tela, voidaan tartunnan parantamiseksi käyttää sopivaa liima-ainetta, esimerkiksi epoksia tai kuumassa liimautuvaa kestomuovia, joka siis pehmenee vedon aikana työstössä syntyvän lämmön vaikutuksesta tai putki lämmitetään muuten. Epoksi voi kovettua joko lämpöaktivoituna tai katalyytin avulla. Mikäli vetäminen tehdään vasta hiilikuitumatriisin tai vastaavan 15 kypsyttyä, ei yleensä saada aikaan samalla käsittelyllä mittatarkkuuden parantumista. Tällöin suureen tarkkuuteen pyrittäessä joudutaan käyttämään hiontaa ennen pinnoitusta. Vielä kypsymätön tela voidaan vetää pehmeänä, jolloin pinnalle tulevan putken määräämät mitat jäävät pysyviksi ja samalla kypsymätön hartsi yhdessä vetämisessä syntyvän lämmön kanssa aikaansaa 20 hyvän tartunnan pinnalle tulevan putken ja itse telan välillä.
Metalliputkella 2 saavutetaan myös hyvä pinnan sähkönjohtavuus. Tästä on etua staattisen sähkön aiheuttamien haittojen estämisessä. Staattinen sähkö on hiilikuitutelojen yhteydessä ongelma, vaikka itse kuidut ovatkin kohtuulli-25 sen hyvin sähköä johtavia, niin yleensä kuitujen välissä käytettävä matriisi on erittäin hyvä eriste.
Paperikonesovelluksessa on pinnan metalliputkella 2 saavutettavissa myös termisiä etuja. Koska monet matriisiaineet eivät kestä hyvin yhtäaikaista kor-30 keahkoa lämpötilaa ja lämpövaihteluita ja samaan aikaan suurta mekaanista rasitusta, saavutetaan suhteellisen ohuellakin metallipinnalla pidempi kestä- 4 vyys, koska alla olevan komposiittitelan lämpövaihtelut pinnan osalta pienenevät ja mekaaninen pintapaine on myös pienempi, eikä alla matriisimate-riaalin pinnan haurastuminen aiheuta ongelmia ennen kuin koko telan lujuus ja mittatarkkuus heikkenee.
5
Itse päällysteputken vetäminen toisen metalliputken tai tangon päälle on tunnettua tekniikkaa. Kuvan 1 mukaisella laitteella voidaan vetää päällysput-kea 2 ja sen sisällä oleva tela 1 vetokiven 3 ja mahdollisesti sisätuurnan muodostavan reiän läpi. Jos käytetään liikkumatonta sisätuurnaa, vetoreikä 10 on rengasmainen. Sisätuurna voi olla myös vedon mukana liikkuva, jolloin se voidaan myöhemmin poistaa tai jättää paikoilleen osaksi muodostettua lieriötä tai telaa. Muokkautuessaan metalliputki 2 pakotetaan niin pieneen halkaisijaan, että syntyy puristus pintaputken 2 ja telan 1 välillä. Puristuksen syntymiseen vaikuttaa myös sisätuurna, joka voi siis pakottaa telan sisähal-15 kaisijaa samaan aikaan suuremmaksi. Lopullisesti pinnalle vedetty putki kiinnittyy esimerkiksi tarttumalla vielä kypsymättömään hartsiin. Tähän pintaputken tekoon voidaan käyttää putkesta vetämisen lisäksi myös muunlaista läh-tömuotoa, pursotusta tai esimerkiksi levystä vetoa.
20 Paperikonesovelluksessa käyttökelpoinen materiaalin paksuus pintaputkelle 2 on huomattavasti alle millimetrin paksuudesta alkaen aina suhteellisen paksuun useiden millimetrien paksuiseen vaippaan saakka. Materiaalin valinta ja pinnoitteen paksuus riippuu paljolti metalliputken päälle tehtävästä pinnoitteesta. Kovakromipinnalle on metalliputken 2 edullinen materiaali haponkes-25 tävä tai ruostumaton teräs sekä kupari ja sen lejeeringit. Alumiini on vetämisen kannalta helppo materiaali, mutta sen soveltuvuus kovakromaukseen on huono, toisaalta sen päälle saa tehtyä oksidoinnin ja esimerkiksi timanttipin-noituksen helposti ja alumiini on myös hyvä alusta esimerkiksi teflonpinnoi-tukselle. Ohut kerros on halpa ja riittävä, jos on tarpeen tehdä vain esimer-30 kiksi kovakromaus ilman pintakuviointia. Paksu materiaali on edullinen, jos on tarpeen valssata esimerkiksi kuviointia 4 tai vaikka kierteitys telan pin- 5 taan. Viitenumerolla 7 on merkitty laitetta, jolla metalliputken 2 pintaa voidaan käsitellä. Sopivan metallin ja paksuuden valinnalla saadaan aikaan lähes kaikki ne pintakäsittelymahdollisuudet, joita voidaan käyttää kokometallisel-lekin telalle. Lisäksi pintametalli voidaan hitsata esimerkiksi laserhitsauksella, 5 jolloin saadaan putkien liittämiseksi kaasutiivis ja tukeva liitos aikaan tai voidaan liittää esimerkiksi pääty tai vaikka staattisen sähkön poisjohtamista varten liitin.
Metallipinta voidaan pinnoittaa jollakin elektrolyyttisellä tai kemiallisella pin-10 noitteella, kuten kovakromauksella tai kemiallisella nikkelillä. Metallipinta voidaan pinnoittaa myös ruiskutus tai höyrystysmenetelmällä. Kulutuskestävyyttä lisäävä pinnoite saadaan aikaan myös HVOF- tai detonaatioruiskutuksella tai timanttipinnoituksella.
15 Kovakromaus on hyvin edullinen tapa pinnoittaa keksinnön mukainen tela tai putki nimenomaan paperikonekäytössä. Paperikonetelojen kovakromipinnoit-teen edulliset pintaominaisuudet ovat hyvin tunnetut paperikonekäytössä. Lisäksi kovakromipinta on erittäin kestävä, varsinkin verrattuna tunnettuihin komposiittitelojen pinnoitteisiin. Näin aikaansaatu tela on painoltaan noin 20 15% metallitelasta, sitä parempi värähtelyominaisuuksiltaan ja on kuitenkin pintaominaisuuksiltaan yhteensopiva metallisen kovakromitelan kanssa. Lisäksi tunnetut pinnan muotoilumenetelmät eivät tuota kovinkaan kestävää pintaa komposiittitelan päälle, koska muotoiltaessa eivät vahvikekuidut ulotu ehjinä urien läpi. Näin ollen harjanteet ovat käytännössä joko pelkkää matrii-25 siä, mikäli muotoilu tehdään kypsymättömään pintaan tai kuidut katkeavat harjanteiden reunoissa, mikäli niiden muotoilu on tehty jyrsimällä valmis kypsynyt komposiittitela.
Keksinnölle on ominaista se, mitä on esitetty itsenäisissä vaatimuksissa ja 30 epäitsenäisissä vaatimuksissa on esitelty keksinnön edullisia sovellusmuotoja.

Claims (14)

1. Menetelmä komposiittilieriön pinnoittamiseksi, jossa mainitun komposiitti-5 lieriön (1) päälle vedetään tai pursotetaan metalliputki (2), tunnettu siitä, että lieriön tai telan (1) komposiittimateriaali on metalliputkea (2) vedettäessä tai pudotettaessa vielä kypsymätön, jolloin metalliputkea (2) vedettäessä tai pudotettaessa samalla muokataan lieriö tai tela (1) mittatarkaksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainit tu komposiittilieriö (1) on hiilikuitukomposiittitela.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallilieriö pinnoitetaan vedon jälkeen metallinkäsittelymenetelmillä. 15
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että mainittu metallin käsittelymenetelmä on kovakromaus.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että komposiittilieriön tai -telan (1) ja päälle vedettävän metalliputken (2) väliin tuodaan kovettuvaa lisäainetta.
6. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipintaan muodostetaan pintakuvio ennen mahdollista muuta 25 pintakäsittelyä.
7. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipintaa käsitellään valssaamalla putken pintaan kierrekuvio tai uritus. 30
8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipinta pinnoitetaan jollakin elektrolyyttisellä tai kemiallisella pinnoitteella.
9. Jonkin vaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipinta pinnoitetaan ruiskutus tai höyrystysmenetelmällä
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä pinnoitus on kulutuskestävyyttä lisäävä pinnoite kuten HVOF- tai detonaatioruiskutus tai 10 timanttipinnoitus.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallipinta pinnoitetaan kovakromauksella tai kemiallisella nikkelillä.
12. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalliputkea (2) käsitellään hitsaamalla putken (2) liittämiseksi tai liitoksen tiivistämiseksi.
13. Paperi- tai kartonkikoneen komposiittitela tai -sauva (1), jonka pinnalle 20 on valmistuksen yhteydessä vedetty metalliputki (2), tunnettu siitä, että mainittu metalliputki (2) on vedetty telan ollessa vielä kypsymättömässä tilassa ja vetämisen yhteydessä telan tai -sauvan (1) mitat ovat muotoutuneet tarkoiksi.
14. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen tela tai sauva (1), tunnettu siitä, että metalliputken (2) pintakäsittely on kovakromaus.
FI20020429A 2002-03-06 2002-03-06 Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä FI119845B (fi)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20020429A FI119845B (fi) 2002-03-06 2002-03-06 Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä
CNB021213887A CN1277671C (zh) 2002-03-06 2002-06-18 用于辊子或圆柱体的包覆方法
US10/177,644 US6699417B2 (en) 2002-03-06 2002-06-21 Coating method for a roll or cylinder
DE2002136929 DE10236929A1 (de) 2002-03-06 2002-08-12 Beschichtungsverfahren für eine Rolle oder einen Zylinder
DE2002212395 DE20212395U1 (de) 2002-03-06 2002-08-12 Beschichtete Verbundrolle oder -zylinder
US10/761,869 US7052780B2 (en) 2002-03-06 2004-01-21 Coated roll or cylinder and machine having same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20020429 2002-03-06
FI20020429A FI119845B (fi) 2002-03-06 2002-03-06 Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20020429A0 FI20020429A0 (fi) 2002-03-06
FI20020429A FI20020429A (fi) 2003-09-07
FI119845B true FI119845B (fi) 2009-04-15

Family

ID=8563437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20020429A FI119845B (fi) 2002-03-06 2002-03-06 Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6699417B2 (fi)
CN (1) CN1277671C (fi)
DE (2) DE20212395U1 (fi)
FI (1) FI119845B (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1762636A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-14 Alcan Technology & Management Ltd. Verfahren zum Plattieren eines Profils aus einer Aluminiumlegierung
WO2008107000A1 (de) * 2007-03-08 2008-09-12 Alcan Technology & Management Ltd. Verfahren zum plattieren eines profils aus einer aluminiumlegierung
DE102009010429A1 (de) * 2008-03-14 2009-09-17 Thoenes Dichtungstechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Walze für die Bearbeitung bandförmigen Materials und nach diesem Verfahren hergestellte Walze
CN103981513B (zh) * 2014-05-30 2016-05-25 北京理工大学 一种在碳纤维表面化学镀镍的方法
JP7166515B2 (ja) 2019-07-04 2022-11-08 株式会社都ローラー工業 めっきレス塗布ロール

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8406019U1 (de) 1984-05-24 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Walze
US3309984A (en) * 1963-12-11 1967-03-21 Mackay Engraving Corp Method of preparing embossing rollers
FR2082154A5 (fi) * 1970-03-05 1971-12-10 Marechal Ets
DE2526850A1 (de) * 1974-06-19 1976-01-08 Technical Development Corp Verfahren zur herstellung von zigaretten und darnach hergestellte zigarette
US4259382A (en) * 1979-05-29 1981-03-31 Celanese Corporation Fiber reinforced composite shaft with metal connector sleeves secured by adhesive
DE2923544C2 (de) 1979-06-09 1982-07-15 Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres
US5261991A (en) * 1986-04-30 1993-11-16 Dana Corporation Composite tubular elements and methods of fabrication
WO1991009724A1 (en) 1989-12-21 1991-07-11 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Member made of fiber-reinforced resin and production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
US20040151857A1 (en) 2004-08-05
CN1442577A (zh) 2003-09-17
DE20212395U1 (de) 2002-12-05
US6699417B2 (en) 2004-03-02
CN1277671C (zh) 2006-10-04
US7052780B2 (en) 2006-05-30
FI20020429A0 (fi) 2002-03-06
DE10236929A1 (de) 2003-09-25
US20030170488A1 (en) 2003-09-11
FI20020429A (fi) 2003-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100290972B1 (ko) 다층피복금속관및이금속관의피복방법
US11745467B2 (en) Object comprising a fiber reinforced plastic and a ceramic material and process for making the object
FI119845B (fi) Telan tai lieriön pinnoitusmenetelmä
US20220251698A1 (en) Composite material
AU2007218765B2 (en) Ceramic-resin composite roll and method for producing same
US20080081136A1 (en) Hybrid Bearing Cylinder
WO2000028142A1 (en) Coating bar
RU2293897C1 (ru) Многослойная труба и способ ее изготовления
JP2012091484A (ja) 繊維強化プラスチック基複合材料及びその製造方法
JPH0857931A (ja) プラスチック仕上層を複合品の表面につける装置及び方法ならびに被覆複合品
JP7169105B2 (ja) 接圧ロール
JP2004204357A (ja) メタルコートロール
JP2003127257A (ja) 繊維強化樹脂管状体とその製造方法
KR101461179B1 (ko) 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법
EP0736369A1 (en) Metallized fiber-reinforced resin roll and production thereof
CN112298953B (zh) 一种碳纤维辊筒组件及其生产工艺
CN113587503B (zh) 耐蚀铜毛细管及其连续加工工艺
JPH07276538A (ja) 炭素繊維強化プラスチック製ロール及びその製造方法
JP2587019B2 (ja) 樹脂製成型体の表面処理方法及び表面処理製品
US11724298B1 (en) Forming method of nickel aluminum alloy tubular part with micro flow channels
JP2006090525A (ja) 繊維強化樹脂製ローラおよびその製造方法
JPH0587122A (ja) 繊維強化樹脂製ロール
SU1346441A1 (ru) Способ изготовлени металлополимерных трубчатых изделий
JPS62246661A (ja) パイプ状物
JPH04286633A (ja) 繊維強化プラスチック製ロール及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 119845

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed