SU1346441A1 - Способ изготовлени металлополимерных трубчатых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  слоистых изделий намоткой и может быть использовано дл  изготовлени  подшипников скольжени . Целью изобретени   вл етс  повьппение производительности и качества издели . Это достигаетс  за счет того, что при изготовлении металлополимерных изделий из пропитанного полимерным св зующим волокнисто-тканого материала 3 с наполнителем и металлической обоймы 2 намотку волокнисто-тканого материала 3 с полимерным св зующим и наполнителем производ т на оправку I, установленную в упругую обойму 2 с зазором менее толщины наматьшаемо- го материала через продольную прорезь 4, а после окончани  намотки кра  прорези 4 свод т обжатием металлической обоймы 2 в форме и фиксируют стык. Затем изделие отверждают. I з.п. ф-лы, 4 ил. (Л Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  слоистых изделий и может быть использовано при изготовлении , например, подшипников скольжени .

Цель изобретени  - повышение производительности и качества издели .

На фиг. 1 показаны оправка и обойма в начале намотки волокнисто-тканого материала, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1, в конце намотки волокнисто-тканого материала; на фиг.З то же, после обжати  металлической обоймы в пресс-форме; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3, пример фиксировани  стыка обоймы.

Способ изготовлени  металлополи- мерных трубчатых изделий (подшипников скольжени ) осуществл ют следующим образом.

Оправку 1 устанавливают, внутри металлической обоймы 2 с зазором, величина которого меньше толщины одного сло  волокнисто-тканого,материала,3, в качестве которого использована стеклоткань, пропитанна  св зующим, Например зпоксидной смолой, и наполнителем , например порошком графита и фторопласта. Обойму 2 изготавливают путем сворачивани  из листового стального материала или трубы, в которых выполн ют продольную прорезь 4 с незафиксированными стыками.

Стыки металлической обоймы 2 имеют фиксаторы 5, выполненные, например , при вырубании заготовки из листового стального материала в виде замков в форме ласточкиного хвоста (фиг. 4). Затем через прорезь 4 в металлической обойме 2 пропускают волокнисто-тканый материал и закрепл ют на оправке 1, например в пазу 6 Производ т намотку волокнисто-тканого материала 3 с полимерным св зующим и наполнителем на оправку 1 за счет ее вращени  относительно обоймы 2. При этом обойму 2 либо фиксируют от проворота, либо вращают в сторону, противоположную направлению вращени  оправки 1 (фиг. 1). Волокнисто-тканый материал 3, проход  через прорезь 4, поступает меж;;у оправкой 1 и металлической обоймой 2 и формируетс  в виде полимерного покрыти , причем на оправке 1 зто полимерное покрытие получает необходимую форму .

При намотке создают послойное давление обжатием ка сдого наматываемого сло  волокнисто-тканого материала 3 металлической обоймой 2 на вращающейJЛ

с  оправке I, что обеспечиваетс  упругими свойствами обоймы 2с прорезью 4 и увеличением толщины получаемого полимерного покрыти . Это давление

0 поддерживаетс  равномерным по всей площади покрыти  с начала и до окончани  намотки. Кроме того, путем регулировани  ширины прорези 4 в процессе намотки устанавливают требуемое

5 давление намотки волокнисто-тканого материала 3. Уменьша  ширину зазора прорези 4, повышают давление, а увеличива  ширину, - снижают давление намотки, что обеспечиваетс  разжати0 ем обоймы.2 изнутри поступающим через прорезь 4 новым слоем волокнисто-тканого материала 3,

За счет проскальзывани  волокнисто-тканого материала 3 по внутренней

5 поверхности обоймы 2 происходит выглаживание внат жку полимерного покрыти , что исключает по вление воздушных включений участков, разнотол- щинности, расслоени  и повьш1ает ка0 чество полимерного покрыти , прочность его сцеплени  с обоймой 2. После намотки необходимой толщины полимерного покрыти  прорезь 4 в обойме 2 удал ют путем ее обжати  в пресс35 форме 7 перед отверждением полимерного покрыти  и фиксируют стык, например , за счет-зацеплени  замков, выполненных в форме ласточкиного хвоста, или другими средствами

Q (фиг. 4). За счет этого дополнительно упрочн етс  сцепление полимерного . покрыти  с металлической обоймой 2 и повышаетс  плотность этого полимерного покрыти  (фиг. З).

g После отверждени  полимерного покрыти  оправку 1 выпрессовывают и производ т механическую обработку металлополимерной втулки, например, дл  расточки полимерного покрыти 

gQ в размер, разрезки полученной заготовки на несколько втулок и т.д.

Перед каждой операцией намотки поверхность оправки 1 обрабатывают известным антиадгезионным составом.

gg Дл  обеспечени  качества сцеплени  покрыти  с обоймой 2 ее поверхность выполн ют с регул рным рельефом.

Предлагаемьй способ обеспечивает повьш1ение качества изготовлени  металлополимерных втулок за счет отсутстви  расслоени  покрыти  и прочности сцеплени  этого пo pыти  с металлической обоймой. Также повышаетс  . производительность при сокращении времени осуществлени  способа за счет упрощени  технологического процесса.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  металлопо- лимерных трубчатых изделий, включающий намотку на оправку волокнисто- тканого материала с его послойным уплотнением, установку ее в обойму

Q

с последующим отверждением сборки и удалением оправки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и. качества изделий , обойму выполн ют упругой с продольной прорезью, оправку в нее устанавливают с зазором, не превьпиа- ющим толщины наматываемого волокнисто-тканого материала, а намотку ведут через продольную прорезь.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что после намотки 5 кра , прорези обоймы свод т ее обжатием в форме и фиксируют.

Вид А

Фиг.2

ВидА

////////// /7/////////У/77/7// Фи&

Вид Б

Фиг.

Редактор П. Гереши

Составитель М. Осипова Техред М.Дидык

Заказ 5080/14

Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , А

Корректор А.Обручар