FI119631B

FI119631B - Production line for a fiber web and a roller cutting machine

Info

Publication number: FI119631B
Application number: FI20065681A
Authority: FI
Inventors: Markku Jaervensivu; Kenneth Aakerlund; Pekka Eronen; Marko Jorkama; Tuomas Ratilainen; Asko Heikola; Ville Saartomaa
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2009-01-30
Also published as: AT507723B1; FI20065681A0; FI20065681A; AT507723A1; DE112007002552T5; WO2008049964A1

Description

Kuiturainan valmistuslinja ja pituusleikkuriFiber web production line and winder

Keksintö liittyy kuiturainan, kuten paperirainan valmistuslinjoihin, erityisemmin 5 pituusleikkaukseen ja rullaukseen. Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen kuiturainan valmistuslinja.The invention relates to production lines for a fibrous web, such as a paper web, more particularly to longitudinal cutting and winding. The invention relates to a fiber web production line according to the preamble of claim 1.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 15 johdanto-osan mukainen pituusleikkuri.The invention also relates to a winder according to the preamble of claim 15.

1010

Tekniikan tasosta tunnetusti paperia valmistetaan koneissa, jotka yhdessä muodostavat paperin valmistuslinjan, joka voi olla satoja metrejä pitkä. Nykyaikaiset paperikoneet voivat tuottaa yli 450 000 tonnia paperia vuodessa. Paperikoneen nopeus voi ylittää 2000 m/min (120 km/h) ja paperirainan leveys voi olla yli 11 15 m.As is known in the art, paper is produced on machines that together form a paper production line that can be hundreds of meters long. Modern paper machines can produce more than 450,000 tonnes of paper per year. The speed of the paper machine can exceed 2000 m / min (120 km / h) and the width of the paper web can be over 11 15 m.

Tekniikan tasosta tunnetuissa paperinvalmistuslinjoissa paperin valmistus toimii jatkuvana prosessina. Paperikoneelta valmistuva paperiraina rullataan rullaimella rullausakselin eli tampuuritelan ympärille konerullaksi, jonka halkaisija voi olla 20 yli 3,5 m ja paino yli 100 tonnia. Rullauksen tarkoituksena on muuntaa tasomaisena valmistettu paperiraina helpommin käsiteltävään muotoon. Rullaimella paperikoneen jatkuva prosessi katkeaa ensimmäistä kertaa ja siirrytään jaksoittain tapahtuvaan toimintaan. Tämä jaksottaisuus pyritään tekemään mahdollisimman hyvällä hyötysuhteella, jotta jo tehtyä työtä ei haaskattaisi.In the prior art papermaking lines, papermaking is a continuous process. A paper web made from a paper machine is rolled around a reel axis, a reel spool, into a machine reel, which may be 20 in diameter over 3.5 m and weight in excess of 100 tons. The purpose of the winding is to convert a flat paper web into a more manageable shape. With the reel, the continuous process of the paper machine is interrupted for the first time and switches to intermittent operation. The aim is to do this periodically with the best possible efficiency so that the work already done is not wasted.

2525

Paperinvalmistuksessa syntyvän konerullan raina on täyslevyinen ja jopa yli 100 km pitkä, joten se täytyy leikata paperitehtaan asiakkaille sopivan levyisiksi ja pituisiksi osarainoiksi sekä rullata hylsyjen ympärille ns. asiakasrulliksi ennen paperitehtaalta lähettämistä. Tämä rainan pituusleikkaus ja kiinnirullaus tapahtuu 30 tekniikan tasosta tunnetusti tarkoituksenmukaisessa erillisessä koneessa eli pituus-leikkurissa.The web of papermaking machine rolls has a full width and is even more than 100 km long, so it has to be cut into sections of suitable width and length for the paper mill customers and rolled around the cores. customer rolls before shipment from the paper mill. This web longitudinal cutting and winding is carried out in a separate machine known in the art, i.e. a length cutter.

22

Tekniikan tasosta tunnetusti pituusleikkurissa konerulla aukirullataan, leveä raina leikataan leikkausosalla useiksi kapeammiksi osarainoiksi, jotka kiinnirullataan rullausosalla rullausytimicn, kuten hylsyjen ympärille asiakasrulliksi. Kun asia-5 kasrullat ovat valmiit, pituusleikkuri pysäytetään ja rullat eli ns. muutto poistetaan koneesta, jonka jälkeen prosessia jatketaan uuden muuton rullauksena. Nämä vaiheet toistuvat jaksoittain kunnes paperi loppuu konerullalta, jolloin suoritaan konerullan vaihto ja toiminta alkaa uudestaan uuden konerullan rullauksena.As is known in the prior art in a winder, the machine roll is unwound, the wide web is cut by a cutting member into a number of narrower partial webs, which are wound around the winding core, such as cores, into customer rolls. When the case-5 rollers are ready, the winder is stopped and the rollers, or so-called. the move is removed from the machine, after which the process continues as a new move. These steps are repeated periodically until the paper runs out of the machine roll, whereby the machine roll is replaced and operation begins again as a new machine roll.

10 Tekniikan tasosta tunnetuissa nopeakäyntisissä paperinvalmistuslinjoissa paperikone saattaa tuottaa enemmän paperia kuin yksittäinen pituusleikkuri pystyy käsittelemään, jolloin linjassa tarvitaan useampi pituusleikkuri, jotka on normaalisti sijoitettu konelinjan suuntaisesti ja vierekkäin tietyn etäisyyden päähän toisistaan. Usein niiden väliseen tilaan on sijoitettu koneiden ohjaamo tai vastaava järjestely.10 In prior art high-speed papermaking lines, a paper machine may produce more paper than a single winder can handle, requiring more winders, which are normally placed parallel to the machine line and spaced apart at a certain distance. Often a cab or similar arrangement is placed between them.

1515

Tekniikan tason mukaisissa layout-järjestelyissä tyypillisesti ensimmäinen pituus-leikkuri on yleensä jäljestetty ns. inline-pituusleikkuriksi, mikä tarkoittaa sitä, että se on sijoitettu linjaan paperikoneen kanssa eli pääasialliseen konelinjaan. Toinen pituusleikkuri on ns. offline-leikkuri eli se ei sijaitse paperikoneen keskilinjalla, 20 vaan normaalisti ensimmäisen leikkurin rinnalla, omassa ns. sivulaivassaan eli sitä varten rakennetussa konehallin laajennusosassa. Molemmilta leikkureilta valmistuu asiakasrullia, jotka kuljetetaan rullakuljettimilla ensin esim. rullanpakkausko-neelle pakattavaksi ja lopulta varastoon ennen asiakkaille lähetystä.In prior art layout arrangements, typically the first length cutter is generally mimicked so-called. inline winder, which means it is positioned in line with the paper machine, the main machine line. Another winder is the so-called. an offline cutter, that is, it is not located on the center line of the paper machine, 20 but normally adjacent to the first cutter, in its own so-called. in its side ship, that is, in the extension of the hangar built for that purpose. Both cutters produce customer rolls, which are transported by roller conveyors first, for example, to a roller wrapping machine and finally to a warehouse before being sent to customers.

25 EP-hakemusjulkaisusta 1413538 käy ilmi edellä kuvatun tyyppinen pituusleikku-rilayout, jossa paperinvalmistuslinjaan on sijoitettu kaksi pituusleikkuria rinnakkain, joista toinen on konelinjassa ja toinen on sijoitettu sen rinnalle sivuun pääasiallisesta konelinjasta.EP-A-1413538 discloses a longitudinal cutter of the type described above, in which two paper cutters are placed side by side in the papermaking line, one on the machine line and the other on the side of the main machine line.

30 JP-hakemusjulkaisusta 2003165654 puolestaan käy myös ilmi edellä kuvatun tyyppinen pituusleikkurilayout, jossa paperinvalmistuslinjaan on sijoitettu yksi 3 pituusleikkuri pääasialliseen konelinjaan ja yksi tai useampia pituusleikkureita sen rinnalle sivuun pääasiallisesta konelinjasta.JP Application Publication No. 2003165654, in turn, also discloses a winder cutter of the type described above, wherein a papermaking line is provided with one 3 winder on the main machine line and one or more winders alongside the main machine line.

Tekniikan tasosta tunnetut pituusleikkurilayoutit muodostuvat kustannuksiltaan 5 kalliiksi, koska konesaliin tarvitaan edellä mainittu sivulaiva. Lisäksi kustannuksia aiheutuu siitä, että tarvitaan kummallekin pituusleikkurille oma hallinosturi tyhjien rullausakseleiden siirtämistä varten. Edelleen kustannuksia lisää se, että konerullien siirtämiseksi vierekkäisille pituusleikkureille tarvitaan konerullavau-nu. Myös kutakin rinnakkaista pituusleikkuria varten tarvitaan pulpperi hylkypa-10 periä varten, mistä aiheutuu kustannuksia.The prior art winder blades are costly 5 because the aforementioned sidecar is required in the data center. In addition, there is a cost for each winder to have its own hall crane for moving empty winding shafts. Further, the cost of transferring the machine rolls to adjacent winders requires a machine roller knife. Each parallel winder also requires a pulper for the wreckage, which entails costs.

Tekniikan tason mukaisissa pituusleikkureissa paperikonelinjassa olevalle, muttei siirtokiskoilla paperikoneeseen kytketylle pituusleikkurille konerulla tuodaan normaalisti hallinosturilla ja lasketaan siirtokiskoille, jotka on tyypillisesti sijoitet-15 tu siten, että konerullan keskiön korkeus lattiapinnasta on noin 2,5 m. Sovelluksissa, joissa paperikoneen rullain ja pituusleikkuri on yhdistetty toisiinsa siirtokiskoilla inline, konerulla siirretään siirtokiskoja pitkin rullaimelta leikkurille.In prior art winders, a machine reel for a paper machine line but not connected to a papermaking machine is typically brought in by a hall crane and lowered to transport rails typically positioned such that the center of the machine roll is approximately 2.5 m from the floor. interconnected with the transfer rails inline, the machine roll is moved along the transfer rails from the reel to the cutter.

Tekniikan tason mukaisille offline-leikkurille konerullavaunu tuo konerullan siir-20 tokiskojen päähän ja siirtää konerullan siirtokiskoille.For prior art offline cutters, the machine roll wagon brings the machine roll to the end of the transfer rails and moves the machine reel to the transfer rails.

Tekniikan tason mukaiset täysien konerullien siirtokiskot koostuvat vaakasuorista tai kaltevista kiskoista odotusasemineen. Siirtokiskoissa on normaalisti yksi tai useampi kiskoportti, joka mahdollistaa ajomiehen pääsyn konerullien luo. Siirto-25 kiskoilla konerulla siirretään odotusasemalta toiselle aina aukirullausasemaan saakka. Vaakasuorilla siirtokiskoilla siirto tehdään siirtolaitteen avulla ja kaltevilla siirtokiskoilla painovoiman avulla antamalla konerullan vieriä kaltevia siirto-kiskoja pitkin, jolloin odotusasemat on varustettu mekanismeilla, joilla konerulla pysäytetään ja vapautetaan kohti aukirullausasemaa.Prior art full machine roll transfer rails consist of horizontal or inclined rails with a waiting station. The transfer rails usually have one or more rail ports that allow the rider to access the machine reels. On transfer 25 rails, the machine roll is moved from the waiting station to the other until the unrolling station. On horizontal transfer rails, transfer is made by a transfer device and on inclined transfer rails by gravity, by rolling the machine roll along inclined transfer rails, whereby the waiting stations are provided with mechanisms for stopping and releasing the machine roll toward the unrolling station.

Tekniikan tasosta tunnetusti aukirullausasema tyypillisesti koostuu kahdesta auki- 30 4 rullauspukista, jotka kannattelevat konerullaa aukirullauksen aikana. Aukirullaus-pukkeihin on nivelöity lukitusvarret, joilla konerulla lukitaan paikoilleen aukirullauksen ajaksi. Aukirullausasemassa oleva konerulla kytketään jarrugeneraatto-riin, joka toimii aukirullaimen käyttölaitteena.As is known in the art, the unwinding station typically consists of two unwinding arms which support the machine reel during unwinding. The unwinding arms have hinged locking arms that lock the machine reel into place during unwinding. The machine reel in the unrolling position is coupled to a brake generator which acts as a drive for the unroller.

55

Tekniikan tasosta tunnetusti yleensä aukirullauksen jälkeen tyhjentynyt tampuuri-tela eli rullausakseli poistetaan aukirullausasemasta joko manuaalisesti hallinostu-rilla nostamalla tai automaattisesti tampuuritelan käsittelylaitteistolla. Tampuuri-telan käsittelylaitteisto koostuu joko pystysuorista nostolaitteista tai kääntyvistä 10 nostovarsista ja yläpuolisista tyhjien tampuuritelojen palautuskiskoista. Tyhjä tai lähes tyhjä tampuuritela nostetaan nostolaitteella tai nostovarsilla palautuskiskoil-le, jossa on normaalisti useampia palautusasemapaikkoja. Tyypillisesti palau-tusasema (tampuurivarasto) on sijoitettu aukirullauksen tai leikkaus- ja kiinnirul-laus osan yläpuolelle. Palautuskiskoilla tampuuritela siirretään asemalta toiselle 15 joko siirtolaitteen avulla tai painovoimaisesti vierittämällä pysäytys- ja vapautus-mekanismien avulla. Palautuskiskoilta tyhjä tampuuritela poistetaan ja siirretään paperikoneen rullaimelle hallinosturilla tai konerullavaunulla. Inline-leikkurissa palautuskiskot voivat myös olla yhdistetyt suoraan rullaimen tampuuritelojen va-rastokiskoihin, jolloin tampuuritela voidaan siirtää suoraan leikkurilta rullaimelle.As is known in the art, a reel that is emptied after the unwinding is generally discharged, i.e. the winding shaft, is removed from the unwinding position either by manual lifting by a hall crane or automatically by the reel handling equipment. The tampon roll handling apparatus consists of either vertical lifters or pivoting lift arms and overhead return rails for empty reel rolls. An empty or nearly empty reel reel is lifted by a lifting device or arms on return rails, which normally have more than one return position. Typically, a recovery station (reel store) is located above the unwinding or cutting and retracting portion. On the return rails, the reel roll is moved from one station to another by means of a transfer device or by gravitational scrolling by means of stop and release mechanisms. From the return rails, the empty reel reel is removed and transferred to the paper machine reel by a hall crane or machine reel cart. In the inline cutter, the return rails can also be directly connected to the storage rails of the reel reel reels, whereby the reel reel can be moved directly from the reel to the reel.

2020

Tekniikan tasosta tunnetusti ennen kuin melkein tyhjät tampuuritelat voidaan palauttaa rullaimelle, on telalle mahdollisesti jäänyt jäännöspaperi poistettava. Tätä toimintoa varten on olemassa joko erillinen purkupaikka tai sellainen on järjestetty siirtokiskoille tai palautuskiskoille. Purkupaikassa konerullan pyörityslaite pyö-25 rittää konerullan pohjakerrokset pulpperiin. Samaa paikkaa ja laitteistoa voidaan käyttää myös konerullalla mahdollisesti olevien huonojen paperikerrosten poistamiseen tai jopa kokonaisen hylkykonerullan purkamiseen pulpperiin. Usein tyhjien tampuuritelojen nostolaitteet on mitoitettu siten, että tampuuritelalla voi olla vain vähän paperia, jolloin tilanteissa, joissa tampuuritela, jolla on vielä paljon 30 paperia tai mahdollisesti koko konerullan joutuessa hylkyyn, on rullan purku jouduttu suorittamaan aukirullausasemalla, jolloin purkuun käytetty aika on ollut pois 5 tuotantokapasiteetista. Toisaalta palautuskiskoilla suoritettava purku on aiheuttanut häiriöitä tampuuritelaliikenteeseen.As is known in the art, before almost empty reel rolls can be returned to the reel, any residual paper remaining on the roll must be removed. For this function, there is either a separate discharge location or one provided on transfer rails or return rails. At the unloading site, the machine roller rotating device rotates the bottom layers of the machine roller to the pulper. The same space and equipment can also be used to remove any bad paper layers on the machine roll, or even to disassemble the entire wreck machine roll into the pulper. Frequently, empty reel reel lifts are dimensioned so that the reel reel can hold little paper, so that in situations where a reel reel with a lot of paper remaining, or possibly the entire machine reel, has to be unloaded at the unwinding station, production capacity. On the other hand, dismantling on the return rails has disrupted the reel roller traffic.

Keksinnön päämääränä on saada aikaan pituusleikkurilayout, jossa edellä kuvatut 5 ongelmat ja epäkohdat on eliminoitu tai ainakin minimoitu.An object of the invention is to provide a winder cutter in which the above problems and disadvantages are eliminated or at least minimized.

Erityisemmin keksinnön päämääränä on luoda pituusleikkurilayout, joka on kustannuksiltaan edullinen.More specifically, it is an object of the invention to provide a winder blade that is inexpensive.

10 Keksinnön eräänä erityisenä tarkoituksena tilankäytön osalta on hyödyntää aikaisempaa tehokkaammin paperikonesalin alapuolisia kellaritiloja, jotka ovat olemassa tai joita muutoin joka tapauksessa tarvitaan. Näiden kellaritilojen käyttöaste on jäänyt verraten alhaiseksi. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten aikaansaada uusi paperikoneen pituusleikkurin tilaratkaisu, jossa mainittuja kellaritiloja 15 voidaan entistä tehokkaammin hyödyntää.One particular object of the invention with respect to the use of space is to utilize more efficiently the basement spaces below the paper machine room that exist or otherwise are needed anyway. The occupancy rate of these basements has remained relatively low. It is therefore an object of the present invention to provide a new space machine winder space solution in which said basement spaces 15 can be utilized more efficiently.

Lisäksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada sellainen paperikonesalin pituus-leikkurin tilaratkaisu, jossa voidaan vähentää paperikonesalin muuta tilantarvetta ja monipuolistaa paperitehtaan tilajärjestelyjä.It is a further object of the invention to provide a paper machine length cutter space solution that can reduce other paper machine space requirements and diversify the paper mill space arrangements.

2020

Seuraavassa selostuksessa ja patenttivaatimuksissa termiä tampuuritela käytetään kuvaamaan rullausakseleita ja vastaavia, joiden ympärille konerulla on rullattu ja joilta konerulla pituusleikkausta ennen aukirullataan. Lisäksi on huomattava, vaikka tässä selostuksessa ensisijaisesti puhutaan paperista, on keksintö sovellet-25 tavissa myös muiden kuiturainojen valmistuksen yhteydessä. Edelleen on huomattava, että pituusleikkurin pituusleikkaus- ja kiinnirullausosa voi muodostua yhdestä laitekokonaisuudesta joka käsittää sekä pituusleikkausosan että kiinnirul-lausosan tai pituusleikkaus- ja kiinnirullausosa voi muodostua kahdesta erillisestä laitekokonaisuudesta joista toinen käsittää pituusleikkausosan ja toinen kiinnirul-30 lausosan.In the following description and claims, the term reel roll is used to describe the winding shafts and the like around which the machine roll is rolled and from which the machine roll is unwound before longitudinal cutting. Furthermore, it should be noted that although this description is primarily about paper, the invention is also applicable to the manufacture of other fibrous webs. It should further be noted that the longitudinal cutting and winding portion of the winder may consist of a single assembly comprising both the winding portion and the winding portion, or the winding and winding portion may consist of two separate pieces of equipment, one comprising a longitudinal portion and the other.

66

Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnölle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.In order to achieve the above and later objects, the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

5 Keksinnön mukaiselle pituusleikkurille puolestaan on pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 15 tunnusmerkkiosassa.The winder according to the invention, in turn, is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 15.

Keksinnön mukainen järjestely aikaansaa kokonaan uuden paperitehtaan pituusleik-kurin layoutratkaisun, jossa kuljetukset ja siirrot voidaan muodostaa täysin uutta 10 ajattelutapaa noudattaen. Keksintö mahdollistaa kuiturainan valmistuslinjan, jossa koko kuiturainakone on yhdessä pääasiallisessa linjassa, jolloin niin kutsuttua sivu-laivaa ei tarvita.The arrangement according to the invention provides a completely new layout solution for the paper mill longitudinal cutter, in which the transports and displacements can be formed in a completely new way of thinking. The invention enables a fiber web production line in which the entire fiber web machine is in one main line, so that a so-called siding ship is not needed.

Keksinnön mukaisesti kuiturainan valmistuslinjan pituusleikkurin aukirullaus on 15 sijoitettu konesalitasolle eli konetasolle ja ainakin yhden pituusleikkaus- ja kiinnirul- lausosa on sijoitettu konesalitason alapuolelle, edullisesti niin kutsuttuihin kellaritiloihin. Edullisesti aukirullaus on sijoitettu konesalitasolle siten, että konerullien ja tampuuritelojen siirto käsittelyn eri vaiheissa pysyy olennaisesti samalla korkeussuuntaisella vyöhykkeellä, joka ulottuu konesalin lattiatasosta korkeuteen, jossa 20 tampuuritelan keskiakselin korkeus ei olennaisesti ylitä aukirullausasemilla olevien täysien konerullien maksimikorkeutta.According to the invention, the unwinding of the winder of the fiber web production line is located at the machine room level, i.e. the machine plane, and at least one of the longitudinal cutting and winding part is located below the machine room plane, preferably in the so-called basement. Preferably, the unwinding is positioned at the machine center level such that the movement of the machine reels and reel rolls during the various stages of processing remains substantially the same height zone extending from the floor level of the machine room to a height where the center axis of 20 reel rolls does not substantially exceed the maximum machine reels

Keksinnön edullisen sovelluksen mukaisesti sen sijaan, että pituusleikkurit olisivat konelinjassa rinnakkain, ne on sijoitettu konelinjaan olennaisesti peräkkäin 25 siten, että niiden aukirullaimet ovat konetasolla ja ainakin yhden pituusleikkaus-sekä kiinnirullausosat ovat alakerrassa. Edullisesti paperinvalmistuslinjan käsittäessä kaksi pituusleikkuria ovat kummankin pituusleikkurin pituusleikkaus- ja kiinnirullausosat alakerrassa. Näin säästetään huomattavasti rakennuskustannuksissa, kun ei tarvitse rakentaa erillistä kallista sivulaivaa. Lisäksi kustannussäästö-30 jä on saavutettavissa siirtolaitekustannuksissa esimerkiksi toisen hallinosturin ja konerullan siirtovaunun sekä pulpperin osalta.In accordance with a preferred embodiment of the invention, instead of being parallel to the machine line, the winders are disposed in the machine line substantially sequentially with their unwinders at the machine level and the at least one longitudinal and fastening parts downward. Preferably, with the papermaking line comprising two winders, the winding and winding portions of each winder are downstairs. This saves considerable construction costs when you do not have to build a separate expensive sidecar. In addition, cost savings of 30 are achievable in the transfer equipment costs of, for example, the second stacker crane and machine roll transfer trolley and pulper.

77

On huomattava, että termi peräkkäin ei rajoita pituusleikkureiden käyttö-, rakenne- eikä toimintasuuntaa vaan ilmaisee sen, että pituusleikkurit on sijoitettu olennaisesti samaan pääasialliseen konesuuntaiseen linjaan.It should be noted that the term sequentially does not limit the direction of operation, construction or operation of the winders, but indicates that the winders are disposed in substantially the same main machine direction.

55

Keksinnön mukaisesti pituusleikkurit on sijoitettu peräkkäin ja edullisesti siten, että konerullien siirtäminen tapahtuu yksiä siirtokiskoja pitkin, jolloin täydet konerullat ovat helposti siirrettävissä ja konerullaliikenne sujuvaa 10 Keksinnön erään edullisen sovelluksen mukaisesti pituusleikkureiden aukirul-lausasemien välissä, alakerrassa, on kummallekin yhteinen pulpperi, jonne hylky-paperi, konerullan pohjat ja hylkykonerullat voidaan kätevästi purkaa.According to the invention, the winders are arranged sequentially and preferably such that the machine rolls are moved along single transfer rails, whereby the complete machine rolls are easily displaceable and the machine roll traffic is smooth between the winding stations of the winders, on the lower floor, , machine roll soles and wreck machine rolls can be conveniently disassembled.

Edelleen keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti konetasolla au-15 kirullauksien välissä on, edullisesti samoilla kiskoilla rullausakseleiden palautus-kiskot ja varastopaikat sekä konerullien ja/tai konerullapohjien purkupaikka, jolloin tampuuritela/hylkykonerulla on siirrettävissä ilman nostovaihetta esimerkiksi siirtovaunun avulla. Tällöin saavutetaan huomattavaa etua, koska rullausakseleiden palautusta varten ei tarvita hallinosturia eikä myöskään tarvitse järjestää eril-20 listä varastoa rullausakseleita varten eikä konerullien ja/tai konerullapohjien purkupaikkaa. Koska myös konerullien ja/tai konerullapohjien purkupaikka on auki-rullauksien välissä, on rullanpohja hylky edullisesti johdettavissa aukirul-lausasemien väliin järjestettyyn yhteiseen pulpperiin.According to a further advantageous feature of the invention, at the machine level, the au-15 rollers have, preferably on the same rails, roller shaft return rails and storage locations and a machine roller and / or machine roller unloading position, such that the reel / reel machine roll can be moved Thereby, a considerable advantage is obtained, since the recovery of the reel shafts does not require a hall crane, nor does it have to be provided with a separate warehouse for the reel shafts and a place for unloading machine rolls and / or machine rolls. Since the unloading position of the machine rolls and / or the machine roll solids is also located between the open rolls, the roll bottom wreck is preferably guided to a common pulper arranged between the unwinding stations.

25 Keksinnön erään edullisen sovelluksen mukaisesti konerullan siirtokiskot ovat ns. läpirullaavaa mallia, ts. aukirullausasema on myös läpirullaava, jolloin konerullien käsittely on suoraviivaista ja yksinkertaista. Tällöin ei enää tarvita konerullan siirtelyyn konerullavaunua, mikä edelleen lisää kustannussäästöjä. Lisäksi edullisesti konerullan siirtokiskot voidaan sijoittaa myös suoraan lattiavasojen päälle 30 siten, että kiskojen ja lattiatason välissä ei ole esimerkiksi jalkoja tai vastaavia tuki- ja korotusrakenteita, jolloin rakenteesta saadaan matala ja suuret massat 8 mahdollisimman alas. Tarvittava/mahdollinen lattiataso siirtokiskojen välisellä alueella voidaan sijoittaa varsinaista konetasoa alemmaksi.According to a preferred embodiment of the invention, the rollers of the machine roll are so-called. a roll-over design, i.e. the roll-out station is also roll-over, which makes the handling of the machine rolls straightforward and simple. This eliminates the need for a machine roll carriage to move the machine roll, which further increases cost savings. Further, preferably, the machine roll transfer rails can also be placed directly on the floor openings 30 such that there are, for example, no legs or similar support and elevation structures between the rails and the floor level, so that the structure is as low and high as possible. The required / possible floor level in the area between the transfer rails can be placed below the actual machine level.

Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti sovelluksissa, joissa rul-5 lien käsittely suoritetaan paperinvalmistuslinjan yhteydessä, sijoitetaan rullien käsittelylaitteet alakertaan.According to a further advantageous feature of the invention, in applications where roll processing is performed in connection with a papermaking line, the roll handling equipment is located downstairs.

Esillä oleva keksintö ja sen eri sovellukset soveltuvat käytettäväksi erityyppisten paperinvalmistuslinjojen pituusleikkurikonseptien yhteydessä ja lisäksi keksinnön 10 sovellukset ja lisätunnuspiirteet tarjoavat monentyyppisiä yhdistelymahdollisuuksia. Lisäksi keksintö on toteutettavissa sekä uusien paperinvalmistuslinjojen että paperinvalmistuslinjojen modernisointien yhteydessä.The present invention and its various applications are suitable for use in connection with various types of paper making line winder concepts, and furthermore, the embodiments and further features of the invention 10 provide many types of combination possibilities. Further, the invention is feasible in connection with both new papermaking lines and modernization of papermaking lines.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen 15 kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawing 15, however, the details of which are not intended to be narrowly limited.

Kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty eräs keksinnön sovellus.Figure 1 schematically illustrates an embodiment of the invention.

20 Kuviossa 2 on kaavio llisesti esitetty eräs toinen keksinnön sovellus.Figure 2 is a schematic diagram of another embodiment of the invention.

Kuviossa 3 on kaavio llisesti esitetty keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisia vaihtoehtoja.Figure 3 schematically illustrates alternatives in accordance with a further preferred feature of the invention.

25 Seuraavissa kuvioissa on kaavio llisesti esitetty keksinnön eri sovelluksia. Kuvioissa on toisistaan vastaavista osista käytetty samoja viitemerkintöjä.The following figures schematically illustrate various embodiments of the invention. In the figures the same reference numerals are used for like parts.

Kuviossa 1 on kaavio llisesti esitetty keksinnön sovellus, jossa paperikone käsittää kaksi pituusleikkuria 20A, 20B, jotka kumpikin käsittävät aukirullausaseman 30 21A, 21B pituus- ja kiinnirullausosan 26A, 26B. Pituusleikkurit on sijoitettu ko nelinjaan peräkkäin. Kuviossa esitetyssä sovelluksessa aukirullausasemat 2IA, 9 2IB ovat konetasolla M ja pituusleikkaus- sekä kiinnirullausosat 26A, 26Bovat alakerrassa N. Paperikoneen rullaimen 10 rullaussylinterillä 11 rullataan paperikoneelta valmistuva paperiraina konerullaksi 12 rullausakselin eli tampuuritelan 13 ympärille. Valmiit konerullat 12 siirretään siirtokiskoja 40 pitkin odotusase-5 maan 15, mistä konerullat 12 edelleen siirretään siirtokiskoja pitkin ensimmäisen pituusleikkurin 20A aukirullausaseman 21A odotusasemaan 16A tai toisen pituus-leikkurin 20B aukirullausaseman 2IB odotusasemaan 16B siirtokiskoja 40 pitkin. Mikäli sovelluksessa tarvitaan tampuurivaunua 18, voidaan se sijoittaa esimerkiksi kuviossa osoitettuun paikkaan. Odotusasemasta 16A, 16B konerullat siirretään 10 aukirullattaviksi aukirullausasemalla 2IA, 21B. Aukirullauksen jälkeen tampuuri-tela 13 siirretään palautusasemaan 41, joka toimii samalla tyhjien tampuuritelojen 13 varastopaikkana ja mikäli tampuuritelalle 13 on jäänyt vielä paperihylkyä, hyl-kykerrosten purkupaikkana. Kummaltakin aukirullausasemalta 21A, 21B tampuu-ritelat 13 siirretään samaan aukirullausasemien väliin sijoitettuun palautusase-15 maan 41, jonka alapuolelle on sijoitettu pulpperi 30. Tarvittaessa voidaan yksitys-kohtakuviossa det. A esitetyn mukaisesti jatkaa siirtokiskoja 40 ja sijoittaa kone-suunnassa MS toisen aukirullausaseman 2IB jälkeen lisävarasta 42 tampuuriteloja 13 varten ja / tai toisen aukirullausaseman palautusasemaksi. Kuvion 1 mukaisesti kummankin pituusleikkurin 20A, 20B pituusleikkaus- ja kiinnirullausosat 26A, 20 26B ovat sijoitetut konetason M alapuolelle alakertaan niin kutsutulle kellaritasol- le N. Aukirullausaseman aukirullaussuunta S valitaan prosessin ja asiakasvaati-musten perusteella.Fig. 1 is a diagrammatic illustration of an embodiment of the invention in which a paper machine comprises two longitudinal cutters 20A, 20B, each comprising a longitudinal unwinding station 26A, 26B of a unwinding station 30 21A, 21B. The winders are positioned in a row on each line. In the embodiment shown in the figure, the unwinding stations 2IA, 9 2IB are at machine level M and the longitudinal cutting and rewinding portions 26A, 26B are downstairs N. The roll machine 11 of the paper machine reel 10 winds the paper machine from paper machine around machine reel 12. The finished machine rolls 12 are moved along the transfer rails 40 to the wait rail 5 on land 15, from where the machine rolls 12 are further transferred along the transfer rails to the waiting station 16A of the first winder 20A or the waiting rails 40 of the second longitudinal cutter 20B. If a reel carriage 18 is required in the application, it may be located, for example, at the location shown in the figure. From the wait station 16A, 16B, the machine rolls 10 are moved to unroll 10 at the unroll station 2IA, 21B. After unwinding, the reel reel 13 is moved to a return station 41, which at the same time serves as a storage place for the empty reel reels 13 and, if there is still paper waste on the reel reel 13, as a reject layer. From each of the unrolling stations 21A, 21B, the tamping rollers 13 are moved to the same returning weapon 15 located between the unrolling stations 41, below which a pulper 30 is located. As shown, continue the transfer rails 40 and place in the machine direction MS after the second unwinding station 2IB additional stock 42 for the reel rolls 13 and / or as the second unwinding station as a returning station. As shown in Figure 1, the longitudinal cutting and winding portions 26A, 20 26B of each winder 20A, 20B are located below the machine plane M on the downstairs so-called basement level N. The unwinding direction S of the unrolling station is selected based on process and customer requirements.

Kuviossa 2 esitetty keksinnön sovellus on paperikoneen rullaimen ja ensimmäisen 25 pituusleikkurin 20A osalta kuviossa 1 esitettyä vastaava. Tässä sovelluksessa edellä kuvattua sovellusta vastaavasti ensimmäisen pituusleikkurin 20A pituus-leikkaus- ja kiinnirullausosa 26A on sijoitettu kellaritasolle N mutta edellä kuvatusta poiketen toisen pituusleikkurin 20B pituusleikkaus- ja kiinnirullausosa 26B on sijoitettu konetasolle N konesuunnassa MS aukirullausaseman 2IB perään. 30 Lisäksi tässä sovelluksessa on toisen pituusleikkurin 20A aukirullausaseman 2IB odotusasema 16B sijoitettu konesuunnassa MS ennen aukirullausasemaa 2IB.The embodiment of the invention shown in Figure 2 is similar to that shown in Figure 1 with respect to the paper machine reel and the first 25 winder 20A. In this embodiment, according to the embodiment described above, the longitudinal cutting and winding portion 26A of the first winder 20A is disposed on the basement N but, unlike the above, the winding and winding portion 26B of the second winder 20B is disposed on machine plane N downstream of the unrolling station 2IB. Further, in this embodiment, the wait position 16B of the unwinding station 2IB of the second winder 20A is disposed in the machine direction MS before the unwinding station 2IB.

1010

Kuviossa 2 esitetyssä sovelluksessa kuten edellä kuvatussa sovelluksessa tampuu-ritelojen 12 palautusasema 41 on sijoitettu ensimmäisen aukirullausaseman 21 Aja toisen aukirullausaseman 21B odotusaseman väliin. Tämä sovellus sopii hyvin käytettäväksi modernisointien yhteydessä. Yksityiskohtakuviossa det. B esitetyn 5 erään lisäpiirteen mukaisesti voidaan konerullia 12 varten järjestää yläpuoliset lisäsiirtokiskot 43 palautusaseman 41 ohittamiseksi.In the embodiment shown in Fig. 2, as in the embodiment described above, the reset station 41 of the reel rolls 12 is disposed between the waiting position of the first unwinding station 21 and the second unwinding station 21B. This application is well suited for use in modernization. In the detail pattern det. According to a further feature of B shown in Fig. B, additional transfer rails 43 may be provided for machine rolls 12 to bypass the return station 41.

Keksinnön mukaisesti voidaan tarvittaessa, esimerkiksi paperinvalmistuslinjan tuottaessa runsaasti paperia kuvioiden 1 ja 2 sovellukset yhdistää ja layoutiin si-10 joittaa kolme pituusleikkuria, jolloin konetasolle M sijoitetaan kolme aukirul-lausasemaa peräkkäin ja kellaritasolle N kaksi pituusleikkaus- ja kiinnirullausosaa ja konetasolle M kolmas pituusleikkaus- ja kiinnirullausosa.According to the invention, for example, when the papermaking line produces a large amount of paper, the applications of Figures 1 and 2 can be combined and three sliders are arranged on the layout M, three unrolling and fastening sections on the machine level M and the third sectioning and fastening .

Kuviossa 3 on esitetty eri vaihtoehtoja pituusleikkureiden 20A, 20B kiinnirul-15 lausosien 26A, 26B rullien 51 luovutukselle. Rullat voidaan luovuttaa konesuun-nassa MS tai konesuuntaan MS nähden vastakkaiseen suuntaan MR kummaltakin kiinnirullausosalta 26A, 26B tai toiselta kiinnirullausosalta 26B konesuuntaan MS sekä ensimmäiseltä 26A konesuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan MR tai päinvastoin tai kummaltakin kiinnirullausosalta kumpaankin suuntaan MS, MR. 20 Luovutussuunnat rullille 51 valitaan tehtaan toimivuuden sekä tarvittavien jatko-käsittelyasemien, esimerkiksi rullanpakkausaseman sijainnin perusteella.Figure 3 illustrates various alternatives for dispensing rolls 51 of fastener rolls 15A, 26B of winder 20A, 20B. The rolls may be released in the machine direction MS or in the opposite direction MR from each of the winding sections 26A, 26B or from the second winding section 26B to the machine direction MS and the first 26A to the machine direction opposite MR or vice versa or both. The delivery directions to the rollers 51 are selected based on the operation of the mill and the location of the necessary further processing stations, such as the roll packing station.

Edellä kuvioissa esitetyt eri sovellukset ovat sovellettavissa keksinnön yhteydessä monin eri tavoin, kuitenkin siten, että pituusleikkurit 20A,20B on sijoitettu kone-25 linjaan peräkkäin konesuuntaan MS ja aukirullausasemat 21A, 21B on sijoitettu konetasolle M ja ainakin yksi pituusleikkaus- ja kiinnirullausosa konetason alapuoliselle tasolle N. Keksintö ei ole rajattu vain tiettyä laitteistotyyppiä koskien vaan eri laitteet ja osat voivat olla monen erityyppisiä.The various embodiments shown in the above figures are applicable to the invention in many different ways, however, with the longitudinal cutters 20A, 20B positioned in a machine-25 line in the machine direction MS and the unrolling stations 21A, 21B positioned at the machine plane M and at least one winding and winding part below the plane The invention is not limited to a particular type of apparatus, but different devices and parts can be of many different types.

30 On huomattava, että tässä selostuksessa ja patenttivaatimuksissa konetasolla M ja kellaritasolla N tarkoitetaan ensinnäkin konetason M osalta pääasiallista koneta- 11 soa sisältäen esimerkiksi porrasmaisesti järjestetyt konetasot ja kellaritasolla N konetason M alapuolista tasoa rajaamatta merkityksiä suppeasti esimerkiksi ko. tilojen lattiatasoon. Lisäksi konelinjalla tarkoitetaan kuiturainan valmistuslinjan pääasiallista pituussuuntaista linjaa, jolle valmistukseen tarvittavat valmistusosat, 5 laitteet ja välineet on sijoitettu peräkkäin.It should be noted that for the purposes of this specification and claims machine plane M and basement N are, firstly, machine plane M the main machine plane including, for example, stairway arranged machine planes and cellar N below machine plane M, without limiting the meanings e.g. floor level of the premises. Further, a machine line is a main longitudinal line of a fiber web production line on which the manufacturing components, apparatus and equipment necessary for manufacturing are arranged in succession.

Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovelluksiin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.The invention has been described above with reference only to some advantageous embodiments thereof, the details of which, however, are not to be construed in any way as being narrowly limited.

1010

Claims

A production line for a fiber web, such as a papermaking web, comprising at least two roll cutters (20A.20B), each of which a roll cutter (20A, 20B) comprises a roll-off station (21A, 21B) and a roll cutter and roll-up portion (26A, 26B), characterized in that the mill cutters (20A, 20B) are located on a machine line substantially one after the other in the machine direction (MS) in such a way that the roll-off stations (21A, 21B) are located at a machine plane 10 (M) and at least one roll cutting and reel portion (26A; 26B) are located at substantial portions of a pane (N) below the machine plane (M).

2. Production line according to claim 1, characterized in that the roll-off stations (21 A, 2 IB) are located on the machine plane (M) in such a manner that the movement of tambour rolls (13) at different stages of the handling is substantially kept within the same height-oriented zone, where the height of the center axis of the tamper roll does not substantially exceed the maximum height of the full machine rolls in the roll-off stations.

Production line according to Claim 1 or 2, characterized in that the roll-off stations (21A, 21B) are located on the machine plane (M) in such a way that the movement of machine rolls (12) at different stages of the handling is substantially kept within the same height zone. , where the height of the center axis of a tambour roll does not substantially exceed the maximum height of the full machine rolls in the roll-off stations.

Production line according to any of claims 1-3, characterized in that the roller cutting machines (20A, 20B) are located on the machine line one after the other in the machine direction (MS) in such a way that the unrolling stations 30 (21A, 21B) are located on the machine plane (M ) and the roller cutting and reeling portion (26A; 26B) of at least the first roller cutting machine 17 (20A) in the machine direction (MS) is located to substantial parts of the plane (N) below the machine plane (M),

Production line according to any one of claims 1-4, characterized in that at least two roll-off stations (21A, 21B) are located on the machine line in each other in the machine direction (MS) and that a return station (41 for at least two roll cutters) is common. ) are placed between them.

Production line according to any of claims 1 to 5, characterized in that at least two roll-off stations (21A, 21B) are located on the machine line one after the other in the machine direction (MS) and that between them there is a joint for at least two roll cutters. return station (41), where on the same rails are arranged return rails and storage places 15 for rolling shafts and a unloading place for machine rolls and / or machine roller supports. 3 j

Production line according to any of claims 1-6, characterized in that the roller cutting and reeling portions of the roller cutting machines 20 (20A, 20B) are located on the plane (N) below the machine plane.

Production line according to any of claims 1-7, characterized in that the plane (N) below the machine plane (M) is the so-called basement frame plane in the lower floor of the machine hall. 25

Production line according to any of claims 1-8, characterized in that a wheelchair (10) on the production line for the fiber web and the unrolling station (21A) of at least one roller cutting machine (20A) is joined to each other by moving rails (40), along which the machine rolls (12) made with the wheelchair 30 are transported and on which the machine rolls (12) made with the wheelchair (10) are placed in waiting stations (15, 16A).

Manufacturing line according to claim 9, characterized in that the moving rails (40) extend over the essential operating area of each roll-off station (21A, 21B) and form storage or return rails in the return station (41).

11. Production line according to any of claims 1-10, characterized in that the displacement rails (40) are placed on floor beams in the machine floor substantially at the same level with the floor plane.

12. Production line according to any of claims 1-11, characterized in that the floor plane comprises a recess in the area between the displacement rails in such a way that a desired safety distance rests between the outer diameter of the machine roller (12) and the surface of the floor plane. .

Manufacturing line according to any of claims 1-12, characterized in that a common pulper (30) extending over substantially the entire area of the return station (41) is located between at least two successive roll-off stations (21A, 21B). .

Production line according to any of claims 1 to 13, characterized in that the devices for handling finished rollers (51) are located on the plane (N) below the machine shop plane (M).

Roll cutter (20A; 20B), comprising a roll-off station (21A; 21B) and a roll cut and roll-away portion (26A; 26B), characterized in that the roll cutter (20A; 20B) is arranged in such a manner that the rolling station (21A; 21B) is located on a machine plane (M), and the rolling * 19 cutting and reel portion (26A; 26B) is located at substantial portions of a pane (N) below the machine plane (M).

Roller cutting machine according to claim 15, characterized in that the plane (N) below the machine plane (M) is the so-called basement room plane in the lower floor of the machine hall.

Roller cutting machine according to claim 15 or 16, characterized in that the devices for handling finished rollers (51) are located on the plane 10 (N) below the machine room plane (M).