FI119556B - Process for treating pulp with process filtrate - Google Patents

Process for treating pulp with process filtrate Download PDF

Info

Publication number
FI119556B
FI119556B FI20012076A FI20012076A FI119556B FI 119556 B FI119556 B FI 119556B FI 20012076 A FI20012076 A FI 20012076A FI 20012076 A FI20012076 A FI 20012076A FI 119556 B FI119556 B FI 119556B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
washing
pulp
bleaching
liquid
detergent
Prior art date
Application number
FI20012076A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20012076A (en
FI20012076A0 (en
Inventor
Outi Poukka
Kari Ala-Kaila
Original Assignee
Metsae Botnia Ab Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metsae Botnia Ab Oy filed Critical Metsae Botnia Ab Oy
Priority to FI20012076A priority Critical patent/FI119556B/en
Publication of FI20012076A0 publication Critical patent/FI20012076A0/en
Publication of FI20012076A publication Critical patent/FI20012076A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI119556B publication Critical patent/FI119556B/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

/ 1 119556/ 1,119,556

Menetelmä massan käsittelemiseksi prosessin suodoksellaProcess for treating pulp with process filtrate

Esillä oleva keksintö koskee kemiallisen massan prosesseja, jossa menetelmässä jäännös-kemikaaleja sisältävät prosessin suodokset otetaan talteen ja käytetään uudestaan.The present invention relates to chemical pulp processes in which process filtrates containing residual chemicals are recovered and reused.

5 Erityisesti esillä oleva keksintö koskee menetelmää, jossa alkalista peroksidivalkaisun suodosta käytetään massan pesuun. Erityisemmin esillä oleva keksintö koskee vaatimuksen 1 johdanto-osassa esitettyä menetelmää.In particular, the present invention relates to a process in which an alkaline peroxide bleaching filtrate is used for pulping. More particularly, the present invention relates to the method set forth in the preamble of claim 1.

Alkalinen peroksidivalkaisuvaihe on yksi mahdollinen valinta nykyaikaisessa 10 sulfaattimassan valkaisusekvenssissä. On tunnettua, että vetyperoksidi saa aikaan huomattavan nousun massan vaaleudessa ja edesauttaa massan delignifikaatiota, riippuen raaka-aineesta ja prosessisovelluksen tyypistä.The alkaline peroxide bleaching step is one of the possible choices in the modern 10 pulp bleaching sequence. It is known that hydrogen peroxide produces a significant increase in pulp brightness and promotes pulp delignification, depending on the raw material and the type of process application.

Tyypillisesti huomattava määrä peroksidia jää peroksidivalkaisun suodoksiin. Sen vuoksi 15 valkaisukemikaalin talteen ottamiseksi osa suodoksesta kierrätetään tavallisesti takaisin massan laimentamiseksi tai pesemiseksi ennen valkaisuvaihetta. On myös mahdollista käyttää valkaisuvaiheen suodosta vastavirtapesusysteemin pesunesteenä happi-delignifiointiyksikön jälkeen. (P. Sävelin ja L. Berqvist, Tappi Minimum Effluent Mills Symposium (1997) p. 67, R. Joronen et ai. Int. Pulp Bleaching Conf. (1998) Book 1 p. 219, 20 P. Liias ja T. Merikallio Int. Pulp Bleaching Conf (1998) p. 269) • · · • · * ··· • · • · • * · .Typically, a considerable amount of peroxide remains in the peroxide bleaching filtrates. Therefore, to recover 15 bleaching chemicals, a portion of the filtrate is usually recycled to dilute or wash the pulp prior to the bleaching step. It is also possible to use the filtrate of the bleaching stage as the washing liquid of the countercurrent washing system after the oxygen delignification unit. (P. Sävelin and L. Berqvist, Tappi Minimum Effluent Mills Symposium (1997) p. 67, R. Joronen et al., Int. Pulp Bleaching Conf. (1998) Book 1 p. 219, 20 P. Liias and T. Merikallio Int. Pulp Bleaching Conf (1998) p. 269) • · · • · * ··· • · • · • *.

*... Yleisesti vastavirtainen vedenkierrätyssysteemi alentaa tuoreen veden kulutusta j a • · • · mahdollistaa kemikaalien ja liuenneen puumateriaalin talteen ottamisen, siten alentaen • · · [ ! valkaisuun kuljetettavaa liuennutta materiaalia. Kuitulinjojen vastavirtaisissa veden- • ,··*, 25 kierrätyssysteemeissä puhtain pesuneste johdetaan linjan puhtaaseen päähän, jossa se • · • · · kohtaa puhtaimman massan. Likaisin massa käsitellään liuoksella, joka on jo kierrätetty .:. kuitulinjan puhtaampien osien läpi.* ... Generally, a countercurrent water recirculation system reduces the consumption of fresh water and allows the recovery of chemicals and dissolved wood, thus reducing • · · [! dissolved material transported for bleaching. In fiber stream water upstream, • · *, 25 recycling systems, the cleanest washing fluid is led to the clean end of the line where it meets the purest mass. The dirty mass is treated with a solution that has already been recycled. through the cleaner parts of the fiber line.

* * · · • · · • · • · • · · ' . Perinteistä vastavirtaista vedenkierrätyssysteemiä ei kuitenkaan ole suunniteltu kiertävässä * · , · · ·. 30 pesunesteessä olevien hyödyllisten kemikaalien hyväksikäyttöön. Kun käytetään • · ti peroksidivalkaisun suodosta pesunesteenä vastavirtaisessa, happidelignifioinnin jälkeisessä • · · L.' pesussa, suodos syötetään pesusysteemin puhtaaseen päähän ennen varsinaista valkaisua.* * · · • • • • • • • • • •. However, the conventional upstream water recirculation system is not designed to circulate * ·, · · ·. 30 useful chemicals in the washing liquid. When using · · ti peroxide bleach filtrate as a washing liquid in upstream, post-oxygen delignification • · · L. ' in washing, the filtrate is fed to the clean end of the washing system before actual bleaching.

• · • · Tällöin peroksidivalkaisun suodos päätyy ensimmäisen valkaisuvaiheen syötön pestyyn massaan ja pesurin suodossäiliöön. Molemmissa tapauksissa on olemassa riski, että ✓ 2 119556 jäännösperoksidin kyky edelleen valkaista tai deligniiioida massaa ennen varsinaista valkaisuvaihetta menetetään peroksidin hajoamisen vuoksi. Pesunesteen jäännösperoksidin hajoamista tapahtuu erityisesti suodossäiliössä ennen varsinaista valkaisua.In this case, the peroxide bleach filtrate ends up in the washed pulp of the first bleaching feed and in the washer filtrate tank. In both cases, there is a risk that ✓ 2,119,556 residual peroxide's ability to further bleach or delignify the pulp before the actual bleaching step is lost due to peroxide degradation. The decomposition of the residual peroxide of the washing liquid occurs particularly in the filtrate tank before the actual bleaching.

5 Esillä olevan keksinnön tavoite on poistaa tunnetun tekniikan ongelmat ja saada aikaan uusi menetelmä kemiallisen massan modifioimiseksi prosessisuodoksen jäännös-kemikaaleilla.It is an object of the present invention to eliminate the problems of the prior art and to provide a new method for modifying the chemical pulp by residual chemicals in the process filtrate.

Esillä oleva keksintö perustuu ideaan, että kemiallisen massan vesipitoisen pesunesteen 10 jäännöskemikaalit voidaan käyttää uudelleen tehokkaalla tavalla ja massaa voidaan modifioida sekoittamalla pesuneste massan kanssa uudella tavalla. Edelleen esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä perustuu yllättävään havaintoon, että menetelmällä ei ole negatiivista vaikutusta massan pesutulokseen.The present invention is based on the idea that the residual chemicals in the chemical pulp aqueous washing liquid 10 can be reused efficiently and the pulp can be modified by mixing the wash liquid with the pulp in a new way. Further, the method of the present invention is based on the surprising finding that the method has no negative effect on the pulp washing result.

15 Massan modifiointi, kuten massan esivalkaisu ennen varsinaista valkaisua, suoritetaan, kun jäännöskemikaaleja, kuten peroksidia, sisältävä pesuneste saatetaan yhteisvaikutukseen massan kanssa pesulinjan osana olevissa putkilinjoissa tai missä tahansa säiliössä.Pulp modification, such as pre-bleaching of pulp prior to actual bleaching, is accomplished by contacting the washing liquid containing residual chemicals, such as peroxide, with the pulp in pipelines forming part of the washing line or in any container.

Esillä olevan keksinnön ideaa voidaan soveltaa kemiallisen massan modifiointiin nesteillä, 20 jotka sisältävät minkä tahansa tyyppistä jäännöskemikaalia, kuten entsyymejä, katalyyttejä • ♦ · « · · tai valkaisukemikaaleja.The idea of the present invention can be applied to chemical pulp modification with liquids containing any type of residual chemical, such as enzymes, catalysts, or bleaching chemicals.

* *·· • · · • · • ·* * ·· • · · · · · ·

Esimerkiksi peroksidivalkaisun suodos todellisesta peroksidivalkaisuvaiheesta johdetaan • · · i t ^ käytettäväksi massan pesunesteenä pesuprosessissa ennen varsinaista valkaisua. Ainakin • · .··*. 25 osa pesunestettä, joka on peroksidivalkaisun suodosta, sekoitetaan massan kanssa • · *«« laimennetun massan aikaansaamiseksi. Laimennus voi tapahtua pesuyksikön putkilinjassa .:. tai pesulinjan varasto- tai laimennussäiliössä ennen varsinaista valkaisuvaihetta. Pääasiassa ···· :* * *: pesunesteen annetaan virrata massan kanssa vastavirtaan. Sen vastakkaisessa faasissa ·»· pesunesteen jäännöskemikaalit voivat modifioida massan. Aikaisemmin tai viimeisessä • · .···. 30 pesuyksikössä ennen varsinaista valkaisua, pesuneste voidaan ottaa talteen laimennetusta • · ··· .:. massasta ja johtaa vastavirtaan massan pesulinjan aikaisempiin pesuyksikköihin.For example, the peroxide bleach filtrate from the actual peroxide bleaching step is derived to be used as pulp washing liquid in the washing process prior to actual bleaching. At least • ·. ·· *. 25 parts of the washing liquid from the peroxide bleach filtrate is mixed with the pulp to provide a diluted pulp. Dilution can take place in the washing unit pipeline. or the washing line in the storage or dilution tank before the actual bleaching step. Mainly ····: * * *: The washing liquid is allowed to flow upstream with the pulp. In its opposite phase, residual chemicals in the washing liquid may modify the pulp. Earlier or last • ·. ···. In 30 washing units before actual bleaching, the washing liquid can be recovered from the diluted • · ···.:. and leads upstream to the previous washing units of the pulp washing line.

• · · • · · « · · • ♦ • *•••••••••••• *

Samaan suuntaan viilaavassa faasissa pesunestettä käytetään edullisesti laimentamaan yhdestä pesuyksiköstä poistettavaa massaa ennen varsinaista valkaisua ja johdetaan 3 119556 prosessivaiheeseen, esim. varastosäiliöön tai laimennussäiliöön, jossa pesunesteen jäännöskemikaalit, kuten peroksidit, voivat modifioida massaa.In the same direction filing phase, the washing liquid is preferably used to dilute the pulp to be removed from one washing unit before the actual bleaching and is introduced into a process step, e.g.

Pesuneste koostuu edullisesti ainoastaan valkaisusuodoksesta, so. ei tuoretta vettä eikä 5 tuoreita kemikaaleja johdeta pesusysteemiin. Lisäkemikaaleja tai tuoretta vettä voidaan kuitenkin käyttää menettämättä keksinnön haluttu vaikutus.Preferably, the washing liquid consists only of a bleaching filtrate, i. no fresh water and no 5 fresh chemicals are led into the washing system. However, additional chemicals or fresh water can be used without losing the desired effect of the invention.

Täsmällisemmin sanottuna, esillä oleva keksintö koskee menetelmää, joka on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More particularly, the present invention relates to a method as set forth in the characterizing part of claim 1.

1010

Esillä oleva keksintö saa aikaan huomattavia etuja. Prosessisuodosten jäännöskemikaalit voidaan nyt hyödyntää kemiallisen massan modifioinnissa menettämättä massan pesulinjan haluttua pesutehokkuutta. Edelleen saavutetaan huomattava kustannusten aleneminen kokonaisprosessissa.The present invention provides considerable advantages. Residual chemicals in the process filtrates can now be utilized in chemical pulp modification without losing the desired washing efficiency of the pulp washing line. Significant cost reductions in the overall process will still be achieved.

1515

Seuraavassa esillä olevaa keksintöä valaistaan edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtaisen selityksen, kuvioiden ja esimerkkien avulla.In the following, the present invention will be illustrated by the detailed description, drawings, and examples of preferred embodiments.

"Varsinainen valkaisu” tarkoittaa prosessia, jossa tuoreita kemikaaleja käytetään , 20 kemiallisen massan valkaisemiseen. Erityisesti peroksideja käytetään. Esillä olevan · · • · , * * * keksinnön yhteydessä, varsinainen valkaisu voi sisältää lisävaiheita, kuten happaman * * * valkaisun (esim. Z, D ja C) tai käsittelyn (esim. Q ja A) metallien hallitsemiseksi."Actual bleaching" refers to the process in which fresh chemicals are used to bleach 20 chemical pulps. In particular, peroxides are used. In the context of the present invention, the actual bleaching may include additional steps such as acidic * * * bleaching (e.g., Z , D, and C) or treatment (e.g., Q and A) of metals.

• ! ··· • · • » · • · * (tiiJ Esillä olevan keksinnön yhteydessä "esivalkaisu” tarkoittaa kemiallisen massan • » ,···. 25 modifiointiprosessia, jossa pesunesteen jäännösperoksidi valkaisee massaa ennen • · • · * varsinaista valkaisua.•! In the context of the present invention, "pre-bleaching" means a process of chemical pulping, wherein the residual peroxide of the washing liquid bleaches the pulp before the actual bleaching.

• · · * · ♦ · ·"*· "Pesulinja” voi koostua yhdestä tai useammasta pesuyksiköstä, yksikköjä yhdistävistä • · putkilinjoista, putkilinjoista pesunesteen johtamiseksi, massan välisäiliöistä ja pesunesteen • · ,···. 30 varastosäiliöistä.The "washing line" may consist of one or more washing units, connecting pipelines, piping for the washing liquid, intermediate bulk tanks, and washing liquid. 30 storage tanks.

• · *·« * ·*· • ♦ · • · · I.. Kuviossa 1 on esitetty esillä olevan keksinnön perusidea prosessivirtauskaaviona * ! ···Figure 1 illustrates the basic idea of the present invention as a process flow diagram *! · · ·

Kuviossa 2 esitetty tavanomainen prosessivirtauskaavio, kuten esimerkeissä selitetään 4 1195562 shows a conventional process flow diagram as described in the Examples 4,119,556

Kuviossa 3 on esitetty esillä olevan keksinnön yhden edullisen sovellutusmuodon mukainen prosessivirtauskaavio 5 Kuviossa 1 on esitetty massan pesulinja ja varsinainen valkaisu, jossa pesuliuoksen kierrätys hyödynnetään esillä olevan keksinnön mukaisesti. Yksiköt W1 ja W2 ovat pesuyksikköj ä, j otka voivat olla yhdistelmä mistä tahansa tunnetusta pesuyksikkötyypistä, kuten pesupuristin, rumpupesuri tai pesupönttö. Yksikkö W2 voi koostua yhdestä tai useammasta Saijassa olevasta pesuyksiköstä. Kuitenkin viimeinen pesuyksikkö on 10 edullisesti kykenevä ottamaan kohtuullisessa määrin talteen pesuliuoksen, jotta saadaan aikaan massavirta 12d, jolla on kohtuullinen sakeus, nimittäin 8 - 50 %. Pesuliuos otetaan talteen suodattuneita P varsinaisen valkaisun 13 jälkeen ja liuos syötetään pesusysteemiin linjaa 11 pitkin. Alkuperäinen pesuliuosvirta 11 johdetaan osittain tai kokonaan linjaa 1 Ib pitkin laimentamaan massavirtaa 12b ja virtaamaan vastakkaiseen suuntaa massan kanssa 15 linjoja 12b ja 12c pitkin. Valinnaisesti osa pesuliuoksesta (11c) johdetaan mihin tahansa pesulinjan pesuyksiköistä. Jossain tai kaikissa pesuyksiköissä pesuliuos otetaan talteen ja palautetaan edelliseen pesuyksikköön (linjaa 14b pitkin) tai johdetaan viemäriin (linjaa 14 c pitkin).Figure 3 shows a process flow diagram of a preferred embodiment of the present invention. Figure 1 shows a pulp washing line and actual bleaching utilizing the recycling of the washing solution in accordance with the present invention. Units W1 and W2 are wash units that can be a combination of any known type of wash unit, such as a washing press, a tumble cleaner or a washing bowl. Unit W2 may consist of one or more washing units in Saija. However, the final washing unit 10 is preferably capable of recovering the washing solution to a reasonable extent to achieve a mass flow 12d of reasonable consistency, namely 8 to 50%. The washing solution is recovered from the filtered P after the actual bleaching 13 and the solution is fed to the washing system along line 11. The original wash solution stream 11 is partially or completely conducted along line 1 Ib to dilute the mass flow 12b and to flow in the opposite direction to the mass 15 along lines 12b and 12c. Optionally, part of the washing solution (11c) is conducted to any of the washing line washing units. At some or all of the washing units, the washing solution is recovered and returned to the previous washing unit (along line 14b) or discharged to the drain (along line 14c).

20 Varsinainen valkaisu 13 voi sisältää lukuisia erilaisia prosessivaiheita, muita kuin • · « j * * * peroksidivalkaisuvaiheen, kuten hapan valkaisuvaihe (Z, D ja C) ja liuenneiden metallien • · *... käsittelyn (Q ja A). Liuenneita metalleja voidaan lisäksi käsitellä pesulinjassa, esimerkiksi • · • * I". ennen varastosäiliötä.The actual bleaching 13 may include a number of different process steps, other than the peroxide bleaching step such as the acidic bleaching step (Z, D and C) and the treatment of the dissolved metals (Q and A). Dissolved metals can also be treated in a washing line, for example • · • * I ". Before the storage tank.

* * * • ·φ • · • · 25 Esillä olevan keksinnön mukaisesti tehtävä esivalkaisu tapahtuu, kun pesuliuoksen * * peroksidi on vuorovaikutuksessa massan kanssa pesulinjan putkilinjoissa tai jossakin . . säiliössä, kuten varastosäiliössä tai laimennussäiliössä S, joka on osa pesulinjaa. Massan ···· .**·. lämpötila pesulinjassa on alueella 50-100 °C. Edullinen lämpötila massan esivalkaisuun • · · φ |#. esillä olevan keksinnön mukaan on välillä 60 - 90 °C. Laimennetun massan tyypillinen • · ... 30 varastointiaika säiliössä on ainakin 5 min, edullisesti välillä 1 - 3 tuntia.The pre-bleaching according to the present invention occurs when the peroxide of the washing solution * * interacts with the pulp in the washing line pipelines or somewhere. . in a container such as a storage tank or a dilution tank S, which is part of the washing line. Massan ····. ** ·. the temperature in the washing line is in the range of 50-100 ° C. Favorable temperature for pre-bleaching pulp • · · φ | #. according to the present invention is between 60 and 90 ° C. Typical storage time of the diluted pulp in the container is at least 5 minutes, preferably between 1 and 3 hours.

• · 7 • · • · «·· • · ·• · 7 • · • «« ·· • · ·

Esillä oleva keksintö soveltuu muille kuin peroksidivalkaisuprosesseille. Esimerkiksi • * * * * massaprosessit, jotka käyttävät massan käsittelyssä valkaisukemikaaleja, kelaatteja, entsyymejä ja/tai katalyyttejä, voidaan suunnitella kuvan 1 mukaisesti. Sellaisissa 5 119556 tapauksissa valkaisukemikaalia, kelaattia, entsyymiä ja/tai katalyyttiä sisältävä liuos otetaan talteen ja johdetaan edelliseen vaiheeseen massan esikäsittelemiseksi liuoksen aktiivisella jäännöskemikaalilla. Näissä tapauksissa varsinainen prosessivaihe 13 ei välttämättä ole valkaisuprosessi.The present invention is applicable to processes other than peroxide bleaching. For example, • * * * * pulp processes that use bleaching chemicals, chelates, enzymes and / or catalysts for pulp processing can be designed as shown in Figure 1. In such cases, the solution containing the bleaching chemical, the chelate, the enzyme and / or the catalyst is recovered and passed to the previous step for pretreating the pulp with the active residual chemical in the solution. In these cases, the actual process step 13 is not necessarily a bleaching process.

55

Kuviossa 2 kuvataan tunnettua tekniikkaa ja siinä on esitetty konventionaalinen prosessikaavio kemiallisen massan pesulinjasta. Keittoprosessista tuleva massavirta johdetaan linjaa 2b pitkin pesuriin 3d ja linjaa 2c pitkin pesuriin 3c. Yksikkö 5 on happi-delignifiointivaihe. Delignifioitu massa johdetaan linjaa 2e pitkin toiseen pesuriin 3b.Figure 2 illustrates the prior art and shows a conventional process diagram of a chemical pulp washing line. The mass flow from the cooking process is led along line 2b to scrubber 3d and line 2c to scrubber 3c. Unit 5 is an oxygen delignification step. The delignified mass is led along line 2e to another scrubber 3b.

10 Ennen lopullista pesuyksikköä 3 massa syötetään linjaa 2f pitkin massan varastosäiliöön 4. Pesty massa johdetaan varsinaiseen valkaisuun linjaa 2 pitkin. Peroksidivalkaisuvaiheen suodos käytetään pesuliuoksena peroksidivalkaisuvaihetta edeltävissä prosessivaiheissa ja johdetaan vastavirtapesusysteemiin linjaa 1 pitkin. Pesuliuos virtaa vastavirtaan vaihe vaiheelta läpi pesuyksiköiden 3 ja 3b-3d. Pesuliuos johdetaan tyypillisesti pesuyksiköiden 1S välissä välivarastosäiliöihin, suodossäiliöihin 6 ja 6b-6d.Prior to the final washing unit 3, the pulp is fed along line 2f to the pulp storage container 4. The washed pulp is led to actual bleaching along line 2. The filtrate from the peroxide bleaching step is used as the washing solution in the process steps preceding the peroxide bleaching step and is introduced into the countercurrent washing system along line 1. The washing solution flows upstream step by step through the washing units 3 and 3b-3d. The wash solution is typically led between the wash units 1S to intermediate storage tanks, filtration tanks 6 and 6b-6d.

Kuvio 3 esittää esillä olevan keksinnön ensimmäisen edullisen suoritusmuodon virtaus-kaavion. Peroksidisuodosvirta 1 johdetaan kokonaan tai osittain linjaa 20 pitkin laimentamaan massaa linjassa 2f. Sen laimennettu massa johdetaan varastosäiliöön 4.Figure 3 shows a flow diagram of a first preferred embodiment of the present invention. The peroxide filtration stream 1 is conducted in whole or in part along line 20 to dilute the mass in line 2f. Its diluted mass is introduced into a storage tank 4.

20 Valinnaisesti osa pesuliuosvirrasta 1 käytetään perinteisellä tavalla ja johdetaan linjaa 21 * · * · *;·** pitkin lopulliseen pesuyksikköön ennen varsinaista valkaisua.Optionally, a portion of the scrubbing solution stream 1 is used in the conventional manner and is led along line 21 * · * · *; · ** to the final washing unit prior to actual bleaching.

• · • · · • » · • « ; * ·, Esillä olevan keksinnön ensimmäisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti j äännös-• · • · · • »· •«; * · According to a first preferred embodiment of the present invention,

• · · t M• · · t M

* ’ peroksidia sisältävä suodos kemiallisen massan varsinaisesta valkaisuyksiköstä johdetaan t · 25 laimentamaan valkaisua edeltävän pesulinjan toiseksi viimeisestä pesuyksiköstä poistuvaa • · massaa. Laimennettu massa kuljetetaan putkea pitkin varasto- tai laimennussäiliöön ennen valkaisua edeltävän pesulinjan viimeistä pesuyksikköä. Varastosäiliöstä massa johdetaan • · · · .···. viimeiseen pesuyksikköön, jossa suodos otetaan talteen massasta ja johdetaan vastavirtaan ···' * . käytettäväksi pesunesteenä ennen varastosäiliötä olevissa pesuyksiköissä, edullisesti • · ... 30 toiseksi viimeiseen pesuyksikköön.* 'The peroxide-containing filtrate from the actual bleaching unit of the chemical pulp is t · 25 to dilute the mass exiting the • last washing unit of the pre-bleaching line. The diluted pulp is transported through a tube to a storage or dilution tank before the final washing unit of the pre-bleaching washing line. From the storage tank the mass is led • · · ·. ···. to the last washing unit, where the filtrate is recovered from the pulp and passed upstream ··· '*. for use as washing liquid in pre-storage wash units, preferably • · ... 30 for the second last wash unit.

• « »·· • · · ';* * Pesunesteessä, so. alunperin varsinaisesta peroksidivalkaisuvaiheesta talteen otetussa • · on tyypillisesti 100 -10000 mg/1.• «» ·· • · · '; * * In the washing liquid, i.e.. originally obtained from the actual peroxide bleaching step is · 100 to 10000 mg / l.

* * * ’ suodoksessa, on peroksidin määrä 100 -2000 mg/1, edullisesti 700 - 1600 mg/1 ja sen COD* * * 'In the filtrate, the amount of peroxide is 100-2000 mg / L, preferably 700-1600 mg / L and its COD

119556119556

Massa voidaan delignifioida happi-delignifiointiyksikössä ennen esi valkaisua. Toiseksi viimeinen pesuyksikkö ennen varsinaista valkaisua on edullisesti puristin ja massan sakeus pesusuodattimen jälkeen on edullisesti välillä 10-20 %. Kuitenkin toiseksi viimeinen 5 pesuyksikkö kykenee nostamaan massan sakeuden siinä määrin, että tarve massan laimentamiseen on olemassa.The pulp may be delignified in the oxygen delignification unit prior to pre-bleaching. Second, the last washing unit before the actual bleaching is preferably a press and the consistency of the pulp after the washing filter is preferably between 10 and 20%. However, the second last 5 washing units are capable of increasing the consistency of the pulp to such an extent that there is a need to dilute the pulp.

Viimeinen pesuyksikkö ennen peroksidivalkaisua on edullisesti pesupuristin. Mutta mikä tahansa muu massan pesuun sopiva pesuyksikkö tyyppi on hyväksyttävissä. Massan sakeus 1 o viimeisen pesuyksikön j älkeen on edullisesti välillä 20 - 40 %.The last washing unit before peroxide bleaching is preferably a washing press. But any other type of washing unit suitable for pulp washing is acceptable. The consistency of the pulp 1 o after the last washing unit is preferably between 20 and 40%.

Pesuliuoksen jäännöskemikaalien ja massan välinen vuorovaikutus tapahtuu edullisesti varastosäiliössä 4. Kuitenkin varastosäiliön 4 sijainti pesulinjassa voi olla missä tahansa ennen varsinaista valkaisua.The interaction between the residual chemicals in the washing solution and the pulp is preferably carried out in the storage tank 4. However, the location of the storage tank 4 in the washing line can be anywhere before the actual bleaching.

1515

KoelKoel

Skandinaavista havupuusulfaattimassaa valmistavassa tehtaassa oli modifioitu eräkeittoyksikkö, kaksivaiheinen happi-alkali-delignifiointiyksikkö ja Z-P1-Q-P2-20 tyyppinen valkaisuyksikkö.The Scandinavian softwood sulphate pulp mill had a modified batch digestion unit, a two-stage oxygen-alkali delignification unit and a Z-P1-Q-P2-20 bleaching unit.

• · · • ♦ · ··* »· • ·• · · • ♦ · ·· * »· • ·

Happi-delignifioitu massanäyte otettiin jälkihappipesun poistosta. Näyte homogenisoitiin • · • * ja jaettiin kahteen osaan. Näytteen ensimmäinen osa laimennettiin sakeudesta 1S % ♦ ·· .].. j sakeuteen 9 % suodoksella, joka otettiin alkaliperoksidivalkaisun suodossäiliöstä, jolla • · ..... 25 suodoksella oli COD-arvo 3220 mgCOD/1, peroksidipitoisuus 721 mg H2O2/I ja pH 10,2.An oxygen-delignified pulp sample was removed from the post-oxygen scrubbing. The sample was homogenized and divided into two parts. The first portion of the sample was diluted from a consistency of 1S% ♦ ··.] .. to 9% with a filtrate taken from an alkaline peroxide bleaching filtrate tank, which had a COD value of 3220 mgCOD / l and a peroxide concentration of 721 mg H2O2 / l. and pH 10.2.

• * • · · .:. Vastaavasti, näytteen toinen osa laimennettiin suodoksella, joka otettiin jälkihappi . * * *. pesupuristimelta, jolla suodoksella oli COD-arvo 4514 mgCOD/1, peroksidipitoisuus 12 *·· mgH202/ljapH 11,5.• * • · ·.:. Similarly, the second portion of the sample was diluted with filtrate, which was taken up with post-oxygen. * * *. from a washing press having a filtrate with a COD of 4514 mgCOD / l, a peroxide concentration of 12 * ··· mgH

• · ..... 30 • ·• · ..... 30 • ·

Laimennettuja massanäytteitä varastoitiin vesihauteessa lämpötilassa 85 °C kolme tuntia.Diluted pulp samples were stored in a water bath at 85 ° C for three hours.

• · ·• · ·

Varastointivaiheen aikana näytteitä sekoitettiin silloin tällöin käsin. Varastoinnin jälkeen • · ’** massanäytteet lingottiin 35 % sakeuteen ja pestiin de-ionisoidulla vedellä.The samples were occasionally mixed by hand during the storage phase. After storage, the pulp samples were centrifuged to 35% consistency and washed with deionized water.

’ 119556'119556

Kappaluku (SCAN-C1:77) ja vaaleus (SCAN-P3:93) määritettiin alkuperäiselle happi-delignifioidulle ja kahdelle varastoidulle massanäytteelle.Piece number (SCAN-C1: 77) and brightness (SCAN-P3: 93) were determined for the original oxygen-delignified and two stored mass samples.

Vaaleuserot ja delignifiointivaste ilmaistiin eri massanäytteille varastoinnin jälkeen.Brightness differences and delignification response were expressed on different pulp samples after storage.

S Taulukko 1 esittää kuinka erilaiset massan laimennusliuokset vaikuttavat massan vaaleuteen ja delignifiointiin. Selkeä vaaleuden lisäys, 4 ISO-yksikköä, havaittiin, kun happi-delignifioitu massa laimennettiin alkaliperoksidivalkaisun suodoksella ennen varastointia. Tässä tapauksessa, korkeampi delignifiointivaste, nimittäin 0,8 yksikköä kappaluvussa, oli myös ilmeinen.S Table 1 shows how different pulp dilution solutions affect pulp brightness and delignification. A clear increase in brightness, 4 ISO units, was observed when the oxygen-delignified pulp was diluted with alkaline peroxide bleach filtrate prior to storage. In this case, a higher delignification response, namely 0.8 units per kappa, was also evident.

1010

Taulukko 1. Erilaisten massanäytteiden vaaleus ja delignifikaatio Näyte Vaaleus % ISO KappalukuTable 1. Brightness and delignification of different pulp samples Sample Brightness% ISO

Lingottu alkuperäinen 44,0 7,9 massaSpin original 44.0 7.9 mass

Lingottu massa 47,8 7,3 alkaliperoksidivalkaisun suodoksen kanssa varastoinnin jälkeenCentrifuged pulp 47.8 with 7.3 alkaline peroxide bleaching filtrate after storage

Lingottu massa 43,8 7,7 • · · jälkihappipesupuristimen • • · ’.,, suodoksen kanssa • · • · Γ*. varastoimisen jälkeen • * ' • * ,···. Laskennallinen koe 1 » t • 1« 15 .:. Suoritettiin simulaatioita esillä olevan keksinnön vedenkierrätysmodifikaatioiden ···* vaikutusten ilmaisemiseksi sulfaattimassan pesulinjan pesutuloksiin. Käytettiin kaupallista ··» energia-ja materiaalitase-ohjelmaa. Kuvio 2 esittää konventionaalisen systeemin * · , · · ·, prosessikonfiguraation. Kuvio 3 osoittaa esillä olevan keksinnön mukaisen modifioidun * · ·** 20 systeemin.Centrifuged pulp 43.8 7.7 • · · with post-oxygen scrubber • • · ·, ,, filtrate • · · · *. after storage • * '• *, ···. Computational test 1 »t • 1« 15.:. Simulations were performed to demonstrate the effects of the water recycling modifications of the present invention on the washing results of the sulphate pulp washing line. A commercial ·· »energy and material balance program was used. Figure 2 shows the process configuration of the conventional system * ·, · · ·. Figure 3 shows a modified * · · ** 20 system according to the present invention.

• * * • · · • · • · a ·• * * • · · · · · a ·

Simuloitu prosessikonfiguraatio käsitti modifioidun eräkeiton, kaksi pesupuristinta Saijassa mustalipeän pesussa, kaksi paineistettua rumpupesuria, yksi sijoitettuna ennen ja toinen . 119556 jälkeen happi-delignifiointivaiheen, varastosäiliön, jonka retentioaika on kolme tuntia, ja lopuksi pesupuristimen juuri ennen varsinaista valkaisua.The simulated process configuration consisted of modified batch cooking, two scrubber presses for Saija black liquor scrubbing, two pressurized drum scrubbers, one placed before and the other. 119556 followed by an oxygen delignification step, a storage tank with a retention time of three hours, and finally a washing press just before the actual bleaching.

Simulointeja varten lähtöarvot saannoille, kemikaalien syötöille, sakeuksille ja pesu-S tehokkuuksille asetettiin arvoihin, jotka tuottivat realistiset COD arvot, so. arvoihin, jotka vastaavat todellisia arvoja oikeassa tehdasprosessissa. Esimerkiksi jäännösperoksidin hajoamisaste asetettiin suunnilleen samaan arvoon kuin saatiin laboratoriokokeissa todellisille tehdassuodoksille. Hajoamisastetta 90 % käytettiin jälkihappipesupuristimen suodokselle ja massavarastolle ennen jälkihappipesupuristinta.For the simulations, the initial values for yields, chemical inputs, consistency, and washing S efficiencies were set to values that produced realistic COD values, i. values that correspond to actual values in the correct factory process. For example, the degree of degradation of the residual peroxide was set at approximately the same value as obtained in laboratory tests for the actual plant filtrates. A 90% degradation rate was used for the filtrate and pulp stock of the afterburner before the afterburner.

1010

Simuloitu systeemi kierrätti alkalista peroksidivalkaisun suodosta pesuliuoksena jälki-happipesupuristimessa. Alkaliperoksidivalkaisun suodoksella oli jäännösperoksidipitoisuus 720 ml/1 ja COD-pitoisuus 3200 mg/1.The simulated system circulated the alkaline peroxide bleach filtrate as a washing solution in a post-oxygen scrubber. The alkaline peroxide bleaching filtrate had a residual peroxide content of 720 ml / l and a COD content of 3200 mg / l.

15 Viittä erilaista veden kierrätystapausta verrattiin. Kaikissa tapauksissa oli sama prosessi-konfiguraatio. Pesunesteen, so. alkalisen peroksidivalkaisun suodoksen, määräksi asetettiin vakioksi 5,8m3/BDMT, jossa BDMT tarkoittaa täyskuivaa massatonnia (bone dry metric tons). Tapaukset erottuivat siinä, miten pesuliuos jaettiin ennen valkaisuvaihetta olevalle pesupuristimelle ja jälkihappipesusuodattimelta tulevan massan laimentamiseen. Ensim-20 mäisessä tapauksessa ei johdettu mitään peroksidisuodosta laimentamaan jälkihappipesu- • ·** ];·*' suodattuneita tulevaa massaa. Tapauksissa 2 ja 4 osa peroksidisuodoksesta johdettiin • ♦ laimentamiseen. Tapauksessa 5 kaikki peroksidisuodos johdettiin laimentamiseen.15 Five different water recycling cases were compared. In all cases, the same process configuration was used. The washing liquid, i.e.. alkaline peroxide bleaching filtrate was set to a standard of 5.8m3 / BDMT, where BDMT stands for bone dry metric tons. The cases differed in the distribution of the washing solution to the pulp from the pre-bleaching press and the post-oxygen scrubber filter. In the first 20 cases, no peroxide filtrate was derived to dilute the post-oxygen scrubbing mass. In cases 2 and 4, part of the peroxide filtrate was passed to dilution. In case 5, all the peroxide filtrate was passed for dilution.

• · • ♦ φφφ • · • · ♦ • ·♦ COD-pitoisuus pestylle massalle (katso numero 2 kuviossa 3), joka poistuu lopullisesta • · 25 pesupuristimesta (katso numero 3 kuviossa 3), arvioitiin kussakin tapauksessa. COD-arvo ♦ * indikoi pesun tehokkuutta. COD-pitoisuudet esitetään taulukossa 2.The COD content of the washed pulp (see number 2 in Figure 3), which exits the final • · 25 washer press (see number 3 in Figure 3), was evaluated in each case. The COD value ♦ * indicates the washing efficiency. COD concentrations are shown in Table 2.

·· • φφφφ φφφ • φ • * φφφ • * φφφ • · • · • · · • ·· • · · • φ φ φ φφφ φ φ φ φ φφφ ’ 119556· • φφφφ φφφ * * * * * * 119 119 119 119 119 119 119 119 '119556

Taulukko 2. Simuloidut tulokset viidestä erilaisesta veden kierrättämistapauksesta Pesuliuoksen ohitus Pesupuristimelta (3) laimennukseen (m3/BDt) poistuvan massan (2) (kts numero 20 kuvassa COD (kg/BDt) 3)Table 2. Simulated results for five different water recycling cases Bypass washing solution (3) to dilute mass (2 m3 / BDt) (see number 20 in Figure COD (kg / BDt) 3)

Tapaus 1 0 10,6Case 10 0 10.6

Tapaus 2 1,5 10,7Case 2 1.5 10.7

Tapaus 3 3,5 10,7Case 3 3.5 10.7

Tapaus 4 4,5 10,9Case 4 4.5 10.9

Tapaus 5 5,8 10,9 Nämä tulokset osoittavat, että pesuliuoksena käytettävän peroksidivalkaisun suodoksen kierrättämisellä varastosäiliön kautta ennen lopullista pesuyksikköä ennen varsinaista 5 valkaisua ei ole merkittävää vaikutusta massan pesutulokseen. Vain pieni muutos COD:n siirtymässä valkaisuun arvioitiin (tapauksissa 1-5 vain vähemmän kuin 0,5 kgCOD/BDMT, jossa BDMT on täyskuiva tonni). Kuitenkin, esillä olevan keksinnön mukainen peroksidivalkaisun suodoksen uudelleenkierrätys mahdollistaa suodoksen jäännösperoksidin hyväksikäytön johtaen massan parantuneeseen vaaleuteen ja 10 kappalukuihin.Case 5 5.8 10.9 These results show that circulating the peroxide bleaching filtrate used as the washing solution through the storage tank before the final washing unit before the actual bleaching has no significant effect on the pulp washing result. Only a slight change in COD transition to bleaching was evaluated (Cases 1-5 only less than 0.5 kgCOD / BDMT, where BDMT is a dry tonne). However, the recycling of the peroxide bleaching filtrate according to the present invention allows the residual peroxide of the filtrate to be utilized, resulting in improved pulp brightness and kappa numbers.

t · ·t · ·

Koe 2 • * • ·· *** • · • · • · · . ·. : Suoritettiin tehdasmittakaavaisia koeaj oj a. Kokeissa konventionaalista vastavirtaista .... j 15 suodoksen kierrätyssysteemiä (kuva 2), joka käyttää peroksidivalkaisun suodosta ;* **. pesunesteenä, verrattiin uuteen keksinnölliseen kierrätyssysteemiin (kuva 3), jossa on ··· pesunesteelle 50 % ohitus laimennukseen. Molemmat koeajot kestivät 2 viikkoa ja tuottivat ;;· 1400 ADMT/päivä (jossa ADMT on ilmakuiva tonni, air dry metric ton) : * ’ havupuusulfaattimassaa. Valkaisuprosessi oli O/O - varastointi - Z/A - P - Q - P.Experiment 2 • * • ·· *** • • • • • · ·. ·. : Factory scale-scale test runs. In experiments with conventional upstream .... 15 filtrate recycling system (Figure 2) using peroxide bleach filtrate; * **. was compared to a new inventive recycling system (Figure 3) with a 50% bypass dilution of the ··· wash liquid. Both test runs lasted 2 weeks and produced ;; · 1400 ADMT / day (where ADMT is air dry metric ton): * 'softwood sulphate pulp. The bleaching process was O / O - Storage - Z / A - P - Q - P.

20 Taulukko 3 esittää kokeiden tulokset. Arvot esittävät koetulosten keskiarvoja.Table 3 shows the results of the experiments. The values represent the average of the test results.

• · · • ♦ • · • · .•I·, Molemmat koejaksot osoittivat saman pesuhäviön valkaisuun, nimittäin 6-10 • · · . · · ·. kgCOD/BDMT. Sen vuoksi koe osoittaa, että keksinnöllisellä systeemillä ei ole • · ··· 10 1 1 9556 negatiivista vaikutusta pesutulokseen, kuten olisi voitu odottaa. Nämä tulokset varmistavat selvästi esillä olevalla keksinnöllä saavutetut edut.Both test periods showed the same washing loss for bleaching, namely 6-10. · · ·. kgCOD / BDMT. Therefore, the experiment shows that the inventive system has no negative impact on the washing result, as might have been expected. These results clearly confirm the advantages achieved by the present invention.

Taulukko 3. Tulokset tehdasmittakaavaisista koeajoista 5Table 3. Results from factory scale test runs 5

Vaaleus valkaisuun Kappaluku (-) (ISO %)Whiteness Whiteness (-) (ISO%)

Konventionaalinen 50,8 6,9 systeemiConventional 50.8 6.9 system

Keksitty systeemi 54,1 6,7 "Ero +Ö • · * · · I·· ·· • · • ·· *·· • f • • · · • · • · · • It * · • · » 1 · * · • · • · · * • ·· *··1 *♦· • · • · ♦ ·· • t »·· • · • 1 *·· ··· • 1 1 • 1 · ·· • · • · «·«Invented System 54.1 6.7 "Difference + • · * I I I I f f f It It It * * 1 1 1 1 1 1 1 1 * · • · • · · * · ·· * ·· 1 * ♦ · • • • ♦ · · • 1 »··············································································· • · «·«

Claims (14)

1. Förfarande för behandling av en kemisk massa med en vattenhaltig tvättvätska, vilket forfarande omfattar S - tillvaratagning av ett vattenhaltigt flöde, som innehaller restkemikalier, och - användning av det tillvaratagna vattenhaltiga flödet som tvättvätska i massans tvättlinje, kännetecknat avatt - ätminstone en del av tvättvätskan blandas med massan, för producering av en 10 utspädd massa, varvid tvättvätskans restkemikalier tilläts modifiera massan, och - färskvatten eller färskkemikalier inte mätäs in i tvättlinjen.A process for treating a chemical pulp with an aqueous washing liquid, which method comprises S - collecting an aqueous stream containing residual chemicals, and - using the recovered aqueous stream as a washing liquid in the pulp washing line, characterized by the wash liquid is mixed with the pulp, to produce a diluted pulp, whereby the residual chemicals of the wash liquid are allowed to modify the pulp, and - fresh water or fresh chemicals are not measured into the washing line. 2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat avatt tvättvätskan tillvaratas frän 15 den utspädda massan i tvättlinjens tvättenhet.2. A method according to claim 1, characterized in that the detergent is recovered from the diluted mass in the washing unit's washing unit. 3. Förfarande enligt patentkrav 2, kännetecknat avatt ätminstone en del av tvättvätskan, som erhällits frän den utspädda massan, leds i tvättlinjen som ett flöde, som rör sig mot strömmen, för tvättning av massan. . 20 • · ♦ • · · ♦ · · ;·.3. A method according to claim 2, characterized in that at least a portion of the washing liquid obtained from the diluted pulp is conducted in the washing line as a flow moving towards the stream for washing the pulp. . 20 • · ♦ • · · ♦ · ·; ·. 4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat avatt den tvättade och modifierade • ♦· . · · ·. massan, som erhälls frän tvättlinjen, leds tili en egentlig blekning. * · • · • ♦ · • ♦· • ♦Method according to claim 1, characterized by the washed and modified • ♦. · · ·. the pulp, which is obtained from the washing line, is led to an actual bleaching. * · • · • ♦ · • ♦ · • ♦ 5. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat avatt tvättvätskan : * * *; 25 innehäller filtrat frän peroxidblekningens blekningssteg. • · · j \.Process according to any preceding claim, characterized by the detergent liquid: * * *; 25 contains filtrate from the bleaching step of the peroxide bleaching. • · · j \. 6. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat avatt tvättvätskans restkemikalier bestär av blekningskemikalier, kelat, enzymer och/eller katalyter. ♦ · • · · • · · • · ;***. 306. A process according to any preceding claim, characterized by the residual chemicals of the washing liquid consisting of bleaching chemicals, chelates, enzymes and / or catalysts. ♦ · • · · • · · • ·; ***. 30 7. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat avatt tvättvätskans »M . restkemikalie bestär av peroxid och dess koncentration är fördelaktigt 100 - 2000 mg/1, • * * . : speciellt fördelaktigt 700 - 1600 mg/1. • ·· • · 14 1 1 95567. A method according to any preceding claim, characterized by the detergent »M. residual chemical consists of peroxide and its concentration is advantageously 100 - 2000 mg / l, • * *. : particularly advantageous 700 - 1600 mg / l. • ·· • · 14 1 1 9556 8. Förfarandeenligt nägotföregäendepatentkrav, kännetecknat avatttvättvätskans utgängs-COD-koncentration är 100 - 10000 mg/1.8. A method according to claim prior to claim, characterized in that the starting COD concentration of the detergent liquid is 100 - 10000 mg / l. 9. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat avatt tvättvätskan 5 blandas med massan genom att mata tvättvätskan i massans flöde eller genom att mata tvättvätska i massans förrädsbehällare eller utspädningsbehällare.9. A process according to any preceding claim, characterized in that the detergent liquid 5 is mixed with the pulp by feeding the detergent into the pulp flow or by feeding detergent into the pellet container or dilution tank. 10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat av att den utspädda massans retentionstid i forrädsbehällaren eller i utspädningsbehällaren är ätminstone 5 min, 10 fördelaktigt 1 - 3 timmar.Method according to claim 9, characterized in that the diluted pulp retention time in the storage container or in the dilution container is at least 5 minutes, preferably 1 - 3 hours. 11. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat av att massans modifiering omfattar dess förblekning. 1511. A method according to any preceding claim, characterized in that the modification of the pulp comprises its bleaching. 15 12. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat av att den sista tvättenheten, som företräder tvättningssteget, är en tvättningspress, en trumtvättare eller en tvättningstunna.Method according to any preceding claim, characterized in that the last washing unit representing the washing step is a washing press, a drum washer or a washing barrel. 13. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat av att . 20 tvättenheten, som företräder förrädsbehällaren eller utspädningsbehällaren, är en • · · • ♦ · trumtvättare, en press eller en tvättningstunna.A method according to any preceding claim, characterized in that. The washing unit, which represents the storage container or dilution container, is a drum washer, a press or a washing barrel. • ·· *·· • ♦ · · · .·. : 14. Förfarande enligt nägot föregäende patentkrav, kännetecknat av att den • ·· • · kemiska massan delignifieras i syre-delignifieringsenheten och den tvättas före den leds tili • · .···. 25 förräds-eller utspädningsbehällaren. ··♦1 ·· • · • ·· ··· • ♦ • · • · · • · * · · · ♦ • e •e • · • · ··· • · • · « • 1 · • ♦ e • · · • 1· • ·• ·· * ·· • ♦ · · ·. ·. A method according to any preceding claim, characterized in that the chemical pulp is delignified in the oxygen delignification unit and is washed before being led to the · ···. 25 or the dilution container. ·· ♦ 1 ·· • · • ·· ··· ♦ ♦ · · · · · · · · · · ♦ • e • e • · • · ··· • · • · «• 1 · • ♦ e • · · • 1
FI20012076A 2001-10-25 2001-10-25 Process for treating pulp with process filtrate FI119556B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012076A FI119556B (en) 2001-10-25 2001-10-25 Process for treating pulp with process filtrate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012076A FI119556B (en) 2001-10-25 2001-10-25 Process for treating pulp with process filtrate
FI20012076 2001-10-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20012076A0 FI20012076A0 (en) 2001-10-25
FI20012076A FI20012076A (en) 2003-04-26
FI119556B true FI119556B (en) 2008-12-31

Family

ID=8562128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20012076A FI119556B (en) 2001-10-25 2001-10-25 Process for treating pulp with process filtrate

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI119556B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
FI20012076A (en) 2003-04-26
FI20012076A0 (en) 2001-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI111964B (en) Process for bleaching lignocellulosic pulp
FI108946B (en) A process for bleaching pulp by adsorption of metals
FI67242B (en) SAETT ATT AVLAEGSNA LIGNIN FRAON OBLEKT KEMISK PAPPERSMASSA
SE420430B (en) PROCEDURE FOR WHEATING AND EXTRACTION OF LIGNOCELLULOSALLY MATERIALS WITH PEROXID CONTAINING BLACKS
US5571378A (en) Process for high-pH metal ion chelation in pulps
CA2347454C (en) Method and apparatus for treating pulp
FI119556B (en) Process for treating pulp with process filtrate
AU665461B2 (en) Method of treating process water
CN101460675B (en) Bleaching process of chemical pulp
FI128111B (en) A method and a system for treating liquid flows at a chemical pulp mill
US20190345672A1 (en) Method for bleaching paper pulp
FI126551B (en) A method for treating fluid flows at a pulp mill
FI121792B (en) Method of treating pulp in connection with bleaching of chemical pulp
US8524038B2 (en) Bleaching process of chemical pulp
US5126009A (en) Process for decreasing the charge of chemical required in a chlorine bleaching extraction stage
JP2001519858A (en) Treatment of bleach plant filtrate with oxygen.
FI86895B (en) FOERFARANDE FOER MOTSTROEMSTVAETTNING OCH BLEKNING AV MASSA FRAON CELLULOSAKOK.
FI20225735A1 (en) System for decolorization of material comprising cellulose
WO2000043589A1 (en) Treatment of recirculated filtrates in pulp production
FI123299B (en) PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR WASHING Pulp in connection with bleaching
WO1998014657A1 (en) Oxidation of disturbing metal ions in bleaching processes
EP0520140A1 (en) Ozone-alkaline extraction bleaching without intermediate washing
JPH10204785A (en) Bleach pretreatment of chemical pulp
SE467006B (en) Bleaching chemical pulp with peroxide, with the pulp first being treated with a sequestering agent
SE523518C2 (en) Bleaching process for e.g. sulphate pulp, uses Caros acid prepared by reacting hydrogen peroxide with sulphuric acid obtained from gases generated during pulp waste liquor oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed