【発明の詳細な説明】
酸素による漂白プラントの濾液の処理
発明の背景及び従来の技術
本発明は、パルプを準備し、酸化漂白剤の供給によりパルプを少なくとも１つ
の漂白段階で漂白し、漂白後残余液体を得ながらパルプから液体を除去し、得ら
れた残余液体の少なくとも部分流を、ポンプ装置により輸送導管を経て直接パル
プ流へ戻す段階を含むパルプ流中におけるセルロース繊維の処理方法に関する。
過酸化水素のような酸化漂白剤の供給により、１つ又は複数の順次の漂白段階
でセルロースパルプを漂白し、このような各漂白段階後パルプから液体を除去し
て、残余液体いわゆる濾液を得ることは公知である。この残余液体は、まだ特定
の量の漂白剤を含んでいるので、機械パルプ漂白中に残余液体を先行する洗浄段
階又は他の可能な位置へ逆流で戻して、それを直接廃液浄化プラントへ送る代わ
りに、利用可能な過酸化物又は他の酸化漂白剤を利用するのが慣行である。こう
して酸化物漂白剤の利用度を改善することができる。化学パルプの漂白に関して
も、残余液体又は濾液をパルプ流に対して逆流で先行するどれかの洗浄段階へ戻
して、洗浄液体を最大に利用し、漂白からの排出物を最小にできることが望まし
い。
得られた残余予液体は、逆流でパルプ流へ送られた後、廃液プラントへ送られ
る廃液逆流を形成する。廃液流は酸素を消費する有機物質いわゆるＣＯＤ（化学
的酸素要求）を含み、従ってこれらの有機物質はパルププラントを出る廃液中に
１日当たり所定トンの量でしか含まれないようにせねばならない。現在廃液プラ
ントでこのような有機物質を利用可能に分解することが可能である。それにもか
かわらず、存在する廃液プラントがその特定量を処理するように設計されている
ので、これらの有機物質の百分率がなんらかの理由で計算されたものより大きい
と、問題がしばしばおこる。同様に当局からの要求が一層厳しくされ、最大許容
レベルが低下されると、著しい投資費を伴う。
残余液体又は濾液は、有機物質を消費する漂白剤を含むと考えられ、金属イオ
ンは漂白剤に対して有害なので、化学パルプの製造に関連して、残余液体又は濾
液を利用することは、一般に問題であると考えられることが、指摘されねばなら
ない。有機物質又は金属イオンの百分率が高いと、このような液体による漂白結
果が満足できない。化学パルプ漂白に関連して残余液体を戻すと、同じ漂白結果
を得るため漂白反応器における過酸化物又は他の酸化漂白剤の必要が増す。
国際出願公開ＷＯ９４／２１８５７は、パルプ流中にある脱水装置で得られる
濾液から金属を除去する方法を開示している。この書類は、酸化剤例えば酸化ガ
スおよびアルカリを反応器の濾液へ供給することを開示している。こうして濾液
に溶解した金属を固定粒子として沈殿させ、濾液から除去することができる。
スエーデン国特許出願第９６０１７０９−０号はパルプ流に沿ってセルロース
パルプを処理する方法を開示している。セルロースパルプは数段階で漂白され、
残余液体はパルプから分離されて、パルプ流へ戻される。戻される前に、残余液
体は酸化反応器で酸化ガスと接触せしめられる。この書類によれば、好ましい酸
化ガスはオゾンである。
欧州特許出願公開第５６４４４３号明細書は、複数の漂白段階を含むパルプ流
に沿ってセルロースパルプを処理する方法を開示している。漂白段階の後で残余
液体が得られ、前の洗浄段階へ戻される。得られる残余液体は加熱され、反応器
に送られて酸素ガスと反応する。それから残余液体が熱交換器へ送られ、そこか
らパルプ流へ戻される。
発明の要約
本発明の目的は、上述した問題を解決する方法を提供することである。特に本
発明の目的は、環境の観点から害が少なく、かつセルロース繊維の処理中使用す
るのに一層適当な残余液体をパルス漂白に関連して提供することである。
この目的は最初に規定した方法により達せられ、ポンプ装置の下流で残余液体
の部分流へ酸素を噴射することにより、この部分流を酸素により処理することを
特徴としている。このような酸素処理により、残余液体中の貴重な酸化成分の百
分率が増大する。それにより非常に簡単な条件で例えば残余液体をパルプ流へ直
接戻すためパルププラントに通常存在する輸送導管へ酸素ガスを噴射することに
より、酸素を残余液体へ供給することができ、即ち高温及び高圧で動作する反応
器のような別の酸化促進手段は、本発明によれば設けられない。残余液体のこの
ような処理により、望ましくない酸素消費有機物質及び漂白段階を出る時残余液
体に存在する望ましくない有害金属イオンのかなりの百分率を無害にする可能性
が与えられる。これは驚くべきことである。なぜならば、従来の意見は、漂白後
パルプから除去される液体に通常存在するおだやかな条件中に、残余液体の物質
に酸素は反応できないというものだったからである。特に有害物質の還元のよう
な反応を行うため、従来の意見は、強力な酸化条件即ち高圧及び１００℃以上の
高温が必要であるということであった。
従って本発明の方法により処理される残余液体は、公知の技術に比較して、廃
液浄化中に一層簡単に取り扱われ、セルロース繊維の処理に利用するのに一層適
している。更に本発明による処理によって、残余液体の品質が高められるので、
パルプ流へ残余液体を戻すと、残余液体の効果が改善される。得られる残余液体
の少なくとも部分流をパルプ流へ直接に、即ち中間処理や物質の添加なしに戻す
ことによって、本発明による方法は、現在のパルプ処理プラントへの適用を可能
にする簡単さに特徴がある。
本発明の実施形態によれば、パルプが少なくとも１つの漂白段階へ達する前に
、残余液体の部分流の少なくとも一部が、有利にパルプ流へ戻される。こうして
漂白が一層効果的になり、その結果パルプの白色度を増すか、又は維持される白
色度により添加される過酸化水素の品質を低下できる。更に残余液体の部分流の
少なくとも一部を、漂白段階の下流でパルプ流へ戻すことができる。
本発明の別の実施形態によれば、酸素ガスを輸送導管へ噴射することにより、
残余液体の部分流がパルプ流へ達する前に、酸素が残余液体へ供給される。こう
して酸素を比較的低い圧力で、即ち残余液体をパルプ流へ戻すのに必要な送り仕
事のため現われる圧力のみで供給することができる。それにより残余液体の部分
流がパルプへ達する前に、残余液体中における酸素の滞在時間が少なくとも３秒
であるような位置で、酸素を残余液体へ有利に供給することができる。別の実施
形態によれば、滞在時間を１０秒より大きく、例えば３０秒より大きくすること
ができる。
本発明の別の別の実施形態によれば、酸素ガスをパルプ流へ噴射することによ
り、残余液体の部分流へ酸素が添加される。
本発明の別の実施形態によれば、得られる残余液体の少なくとも第２の部分流
が酸素により処理され、少なくとも１つの直接接続部、廃液浄化段階、漂白段階
及び／又は液体除去段階をを経て廃液浄化段階へ供給される。
本発明の別の実施形態によれば、酸化漂白剤が過酸化水素、オゾン、次亜塩素
酸塩、過酢酸及び二酸化塩素の少なくとも１つを含んでいる。このような漂白剤
の漂白効果は、戻される残余液体が酸素で処理されると、改善することができる
。
本発明の別の実施形態によれば、漂白は少なくとも第１の漂白段階及び第２の
漂白段階を含んでいる。
本発明は種々のパルプ準備方法に適用可能であり、パルプは化学−機械パルプ
、半化学パルプ、機械パルプ、化学パルプ及び二次繊維パルプの少なくとも１つ
を含むことができる。
図面の簡単な説明
さて本発明は例により開示される種々の実施例によりかつ添付図面を参照して
詳細に説明される。
図１は本発明の第１実施例によるセルロース繊維の処理のためのパルプ流を概
略的に示す。
図２は本発明の第２実施例によるセルロース繊維の処理のためのパルプ流を概
略的に示す。
種々の実施例の詳細な説明
図１に示す第１実施例によれば、セルロース繊維のパルプは、概略的に示す第
１のプロセス段階１で準備される。この準備段階１は例えば化学パルスを準備す
る蒸解、二次繊維パルプを準備する再パルプ化、及び機械パルプを準備するため
のリフアイニングを含むことができる。さて指摘すべきことは、本発明は特別な
形式のパルプに限定されず、すべての公知の形式のパルプ例えば化学−機械パル
プ、半化学パルプ、機械パルプ、硫酸塩及び亜硫酸パルプのような化学パルプ、
及び二次繊維パルプに適用可能なことである。概略的に示される準備段階１は、
パルプから大きい小片を除去するためパルプのふるい分けを含むこともできる。
準備段階１からパルプは、パルプ流２に沿って、１つ又は複数の洗浄段階を含
むことができる第１の洗浄装置３へ送られる。洗浄装置３は、例えば脱水プレス
の形の脱水装置を含んでいる。脱水中に得られる残余液体は、残余液体タンク４
へ送られる。
洗浄され脱水されたパルプは、洗浄装置３からパルプ流に沿って、漂白反応器
を含む漂白段階５へ送られる。パルプが漂白反応器５へ達する前に、混合装置に
より漂白薬品が添加され、蒸気噴射装置７で蒸気が添加される。使用される漂白
薬品は、過酸化水素、オゾン、次亜塩素酸塩、過酢酸及び二酸化塩素のような酸
化漂白薬品を含んでいる。過酸化水素、アルカリ及び珪酸塩の場合、混合装置６
により添加することもできる。
漂白されたパルプは、それから１つ又は複数の洗浄段階を含むことができる第
２の洗浄装置８へ送られる。第２の洗浄装置８も、例えば脱水プレスの形の脱水
装置を含んでいる。脱水中に得られる残余液体は残余液体タンク９へ送られる。
第２の洗浄装置８における洗浄後、パルプは更にパルプ流２に沿って例えば別
の処理即ち乾燥、貯蔵又は統合製紙工場へ送られる。注意すべきことは、準備段
階１におけるふるい分けに加えて、パルプ流に沿って複数の異なる位置、例えば
第１の洗浄装置３と漂白段階５との間及び漂白段階５と第２の洗浄装置８との間
でも、パルプをふるい分けできることである。
液体はパルプの流れ方向に対してほぼ逆流で供給され、即ち比較的きれいな水
がパルプ流２の終端で添加され、一方得られる残余液体のような使用ずみの水は
、パルプ流２の始端で添加される。これは次のことを意味する。即ち図１に示さ
れる実施例では、大体においてきれいな洗浄水又は例えば統合製紙工場からの残
余水は、１０の所でパルプ流へ添加され、即ちパルプが第２の洗浄装置８へ達す
る直前に添加される。従って得られる残余液体は後方へ送られ、１つ又は複数の
位置で添加され、希釈液として例えば１１のところで第２の洗浄装置８へ及び／
又は１２の所で第１の洗浄装置３へ添加されることができる。残余液体は、パル
プが漂白反応器５へ達する直前に１３の所でパルプ流２へ、漂白反応器５の後で
１４の所でパルプ流２へ、かつ／又は準備段階１へ１５の所で添加されることも
できる。
残余液体タンク４及び９でそれぞれ得られる残余液体の一部はそれぞれ４ａ及
び９ａとして概略的に示される輸送導管を経て、プロセス例えば準備段階１へ戻
され、残余液体の他の一部は輸送導管４ａを経て廃液処理装置１６へ供給される
。輸送導管４ａ，９ａは多数の導管として実現され、その目的は残余液体を送る
ことである。ポンプ装置４ｂ及び９ｂが輸送導管４ａ及び９ａに設けられて、必
要な輸送の仕事を行う。
本発明によれば、残余液体は酸素により処理されねばならない。これは残余液
体へ酸素を添加することにより、例えば残余液体が残余液体タンク９を出る時輸
送導管９ａへ１７の所で酸素ガスを直接噴射することにより行うことができる。
こうして残余液体タンクを出るすべての残余液体が酸素で処理される。例えば１
８及び／又は１９の所における酸素噴射により、残余液体の一層選択的な処理が
、分離プロセスに存在する特別な条件に従って行われる。注意すべきことは、残
余液体がパルプへ供給された後この残余液体へ酸素を添加し、即ちパルプ流２へ
の直接酸素噴射により、パルプへ酸素を直接添加することが可能なことである。
酸素添加のため示された位置において、一般に比較的低い正圧が残余液体用輸送
導管４ａ，９ａに存在する。この圧力は、残余液体タンク９から残余液体をパル
プ流２へ戻すのに必要な仕事に相当し、１ないし６ｂａｒ（絶対）例えば４ｂａ
ｒ（絶対）とすることができる。更に残余液体の温度は、酸化添加のために示さ
れた位置で比較的低く、５０〜９０℃なるべく６０〜８０℃とすることができる
。酸素添加のために示された位置における残余液体のｐＨ値は、塩基性漂白剤に
関して７〜１２なるべく８〜１０、また酸性漂白剤に関して１〜７とすることが
できる。残余液体が例えば１１又は１４の所でパルプに戻される場合それがパル
プへ達する前に残余液体の近似的な滞在時間は０．５〜１分の程度である。注意
すべきことは、輸送導管４ａ，９ａの管寸法及び他のプラントに固有の設計によ
り、滞在時間に影響を及ぼすことができることである。
図２は、主として別の漂白段階を含む点において第１実施例とは異なる第２実
施例を示している。この第２実施例によれば、セルロース繊維のパルプは、第１
実施例の準備段階に相当するやり方で、第１の準備段階２１で準備される。準備
段階２１からパルプは、１つ又は複数の洗浄段階を含むことができる第１の洗浄
装置２３へパルプ流２２に沿って送られる。洗浄装置２３における脱水で得られ
る残余液体は残余液体タンク２４へ送られる。洗浄されかつ脱水されたパルプは
更にパルプ流２２に沿って第１の漂白段階２５へ送られる。パルプが漂白反応器
２５へ達する前に、漂白剤が混合装置２６により供給され、蒸気が蒸気噴射装置
２７の所で供給される。漂白されたパルプは、それからパルプ流２２に沿って、
１つ又は複数の洗浄段階を含むことができる第２の洗浄装置２８へ送られ、脱水
の際得られた残余液体は残余液体タンク２９へ送られる。それからパルプは、更
にパルプ流２２に沿って、漂白反応器を含む第２の漂白段階３０へ送られる。パ
ルプが第２の漂白反応器３０へ達する前に、第２の混合装置３１により漂白薬品
が添加され、第２の蒸気噴射装置３２の所で蒸気が添加される。第２実施例によ
り使用される漂白薬品も、過酸化水素、オゾン、次亜塩素酸塩、二酸化塩素及び
過酢酸のような酸化漂白薬品を含んでいる。過酸化水素の場合アルカリ及び珪酸
塩を、第２の混合装置３１により添加することもできる。注意すべきことは、異
なる漂白薬品及び／又は漂白薬品の異なる組成を２つの漂白反応器２５及び３０
で使用できることである。
漂白されたパルプは、それからパルプ流２２に沿って、１つ又は複数の洗浄段
階及び例えば脱水プレスの形の脱水装置を含むことができる第３の洗浄装置３３
へ送られる。注意すべきことは、別の実施例により、純粋な脱水装置例えば脱水
プレスにより洗浄装置３３を代えることができることである。脱水の際得られる
残余液体は、第３の残余液体タンク３４へ送られる。第３の洗浄装置３３で洗浄
された後、パルプは更にパルプ流２２に沿って例えば別の処理即ち乾燥、貯蔵又
は統合製紙工場へ送られる。脱水及び残余水の戻しにより、第１の漂白段階２５
におけるパルプ濃度を８〜２０％なるべく約１５％即ちいわゆるＭＣ漂白段階と
し、第２の漂白段階３０において２０〜４０％なるべく約３０％即ちいわゆるＨ
Ｃ漂白段階とすることができる。第２実施例によっても、準備段階２１における
ふるい分けに加えて、パルプをパルプ流にそって複数の異なる位置で、例えば第
１の洗浄段階２３と第１の漂白段階２５との間、第１の源自段階２５と第２の洗
浄装置２８との間、及び／又は第２の漂白段階３０と第３の洗浄装置３３との間
でふるい分けることもできる。
第２実施例によっても、液体はパルプ流２２へパルプの流れ方向とは逆に大体
において逆流で供給され、即ち比較的きれいな水がパルプ流の終端で供給され、
得られた残余液体のような使用済みの水がパルプ流の始端で供給される。これは
大体においてきれいな洗浄水例えば統合製紙工場から残余液体を、３５の所、即
ちパルプが第３の洗浄装置３３へ達する直前にパルプ流２２へ供給できることを
意味する。残余液体タンク３４で得られる残余液体は、こうして後方へポンプ装
置３４ａを経て送られ、後述するように１つ又は複数の位置でプロセスへ供給す
ることができる。注意すべきことは、残余液体も、上述したのとは異なる位置で
パルプ流へ戻すことができることである。例えば第３の残余液体タンク３４から
の残余液体は、例えば希釈液として、３６の所で第３の洗浄装置３３へ、３７の
所で第２の洗浄装置２８へ、かつ／又は３８の所で第１の洗浄装置２３へ添加す
ることができる。更に残余液体を、パルプが第２の漂白反応器３０へ達する直前
に３９の所で、かつ／又はパルプが第１の漂白反応器２５へ達する直前に４０の
所で、パルプ流へ供給することができる。同様に第２の漂白反応器３０の後の４
１の所で、かつ／第１の漂白反応器２５の後の４２の所で、残余液体をパルプ流
２２へ供給することも可能である。第２の残余液体タンク２９において得られる
残余液体は、例えばボンプ装置２９ｂにより輸送導管２９ａを経て、第１の漂白
反応器２５の後の４３の所でプロセスへ戻すか、又は第１の残余液体タンク２４
へ戻すことができる。第１の残余液体タンク２４で得られる残余液体は、例えば
ポンプ装置２４ｂにより輸送導管２４ａを経て準備段階２１へ戻すことができる
。更に第１の残余液体タンク２４及び第２の残余液体タンク２９で得られる残余
液体の一部は、プロセスから廃液処理装置４４へ除くことができる。第３の残余
液体タンク３４で得られる残余液体の少なくとも一部を、直接廃液処理装置４４
へ送ることも可能である。更に図２は、本発明により酸素を残余液体へ添加する
位置の多数の例を示している。例えば残余液体が第３の残余液体タンク３４を出
る時、４５の所で酸素を添加することができる。このように第３の残余タンク３
４を出すすべての残余液体は酸素により処理される。例えば４６，４７，４８及
び／又は４９の所で酸素を添加することにより別のプロセスにおいて存在するこ
とができる特別の状況に従って、残余液体のもっと選択的な処理を行うことがで
きる。特定の場合、第２の洗浄装置２８からの残余液体を酸素により処理し、例
えば５０又は５１の所で、残余液体タンク２９から出る残余液体流に酸素を添加
す
るのが有利である。更に注意すべきことは、第２の実施例により、残余液体がパ
ルプへ添加された後この残余液体へ酸素を添加し、即ち酸素を直接パルプへ添加
することも可能である。第２実施例についても、第１実施例に関して規定した圧
力、温度及びｐＨ値を適用可能である。
本発明は上述した実施例に限定されず、従属請求項の範囲内で変更することが
できる。
大体においてきれいな洗浄水は、最後の洗浄装置８及び３３とは異なる位置、
例えば対応する残余液体タンク９及び３４の所でプロセスへ添加することができ
る。
注意すべきことは、７，２７，３２の所における蒸気の供給が本発明による方
法のために必要でないことである。
洗浄装置３，８，２３，２８及び３３の１つ又は複数は、脱水装置例えば脱水
プレスにより代えることができる。
残余液体タンク４，９，２４，２９，３４はなくてもよく、即ち輸送導管又は
管４ａ，９ａ，２４ａ，２９ａ，３４ａをそれぞれの脱水装置から直接パイプ流
２；２２又は廃液処理１６；４４へ延ばすことができる。
残余液体における酸素の滞在時間は例えば残余液体タンク９及び３４のいずれ
かにおける残余液体に酸素を添加することにより増大することができる。
本発明による方法を適用して、特定の過酸化水素供給で１．５％〜２％ＩＳＯ
高い白色度、又は特定の白色度において過酸化水素消費の約１０〜１３％の減少
が得られた。更に１．５〜２％のＩＳＯだけ白色度上限の増大が認められた。
最後に廃液中における酸素消費有機物質の量が約１０％だけ減少されることも
観察された。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Treatment of bleach plant filtrate with oxygen.
BACKGROUND OF THE INVENTION AND PRIOR ART
The present invention provides a method for preparing pulp and supplying at least one pulp by supplying an oxidized bleach.
The bleaching step removes the liquid from the pulp while obtaining the residual liquid after bleaching.
At least a partial stream of the residual liquid collected is pumped directly through a transport conduit by a pump device.
The present invention relates to a method for treating cellulose fibers in a pulp stream, including a step of returning to a pulp stream.
Supply of one or more sequential bleaching stages by the supply of an oxidizing bleach such as hydrogen peroxide
Bleach the cellulose pulp with water and remove the liquid from the pulp after each such bleaching step.
It is known to obtain residual liquids, so-called filtrates. This residual liquid is still identified
Rinsing stage preceding the residual liquid during mechanical pulp bleaching because it contains
Instead of returning it back to the floor or other possible location and sending it directly to the wastewater purification plant
In addition, it is customary to utilize available peroxide or other oxidative bleaches. like this
To improve the utilization of oxide bleaches. Regarding bleaching of chemical pulp
Return the residual liquid or filtrate to any preceding washing stage in countercurrent to the pulp stream.
To maximize the use of cleaning liquids and minimize the emissions from bleaching.
No.
The resulting residual liquid is sent back to the pulp stream and then to the waste plant.
A waste liquid backflow is formed. The waste stream is an organic substance that consumes oxygen, so-called COD (chemical
Oxygen demand) and therefore these organic substances are contained in the effluent leaving the pulp plant.
It must be included only in the prescribed tonnes per day. Currently waste plastic
It is possible to decompose such organic materials in a usable manner. Or maybe
Nevertheless, existing waste plants are designed to process that specific amount
So the percentage of these organic substances is greater than that calculated for some reason
Problems often arise. Similarly, demands from authorities have become more stringent and
Lower levels entail significant investment costs.
The residual liquid or filtrate is believed to contain bleaches that consume organic substances
Is harmful to bleaching agents, so residual liquids or filtration
It must be pointed out that the use of liquids is generally considered to be a problem.
Absent. High percentages of organic substances or metal ions can lead to bleaching by such liquids.
Fruit is not satisfactory. Returning the residual liquid in connection with chemical pulp bleaching results in the same bleaching results
Increases the need for peroxides or other oxidative bleaches in the bleach reactor.
WO 94/21857 is obtained with a dewatering device in the pulp stream
A method for removing metals from a filtrate is disclosed. This document contains an oxidizing agent, such as
Disclosed is to supply water and alkali to the filtrate of the reactor. Thus the filtrate
Can be precipitated as fixed particles and removed from the filtrate.
Swedish Patent Application No. 9601709-0 teaches cellulose along the pulp stream.
A method for treating pulp is disclosed. Cellulose pulp is bleached in several stages,
Residual liquid is separated from the pulp and returned to the pulp stream. Residual liquid before being returned
The body is brought into contact with the oxidizing gas in an oxidation reactor. According to this document, preferred acids
The chemical gas is ozone.
EP-A-564443 describes a pulp stream comprising a plurality of bleaching stages.
Discloses a method of treating cellulose pulp. Residue after bleaching stage
A liquid is obtained and returned to the previous washing step. The residual liquid obtained is heated and the reactor
Reacts with oxygen gas. The residual liquid is then sent to a heat exchanger where it is
Is returned to the pulp stream.
Summary of the Invention
It is an object of the present invention to provide a method that solves the above-mentioned problem. Especially book
It is an object of the invention to reduce harm from an environmental point of view and to use during the processing of cellulose fibers.
To provide a more suitable residual liquid in connection with pulse bleaching.
This objective is achieved by the method specified initially, with the residual liquid downstream of the pumping device.
By injecting oxygen into this partial stream, it is possible to treat this partial stream with oxygen.
Features. By such oxygen treatment, 100% of valuable oxidizing components in the residual liquid
The fraction increases. This makes it possible, for example, to convert residual liquids into pulp streams in very simple conditions.
Injecting oxygen gas into the transport conduit normally present in the pulp plant to reconnect
More oxygen can be supplied to the residual liquid, i.e. reactions operating at high temperatures and pressures
No further oxidation promoting means, such as vessels, are provided according to the invention. This residual liquid
Undesired oxygen-consuming organic substances and residual liquid when leaving the bleaching stage due to such treatment
Possibility of rendering a significant percentage of undesirable harmful metal ions present in the body harmless
Is given. This is surprising. Because the conventional opinion is after bleaching
During the mild conditions normally present in the liquid removed from the pulp, the residual liquid substance
Because oxygen cannot react. Especially like the reduction of harmful substances
The conventional opinion is that strong oxidation conditions, ie, high pressures and
High temperature was required.
Therefore, the residual liquid treated by the method of the present invention is waste compared to known techniques.
Easier to handle during liquid purification and more suitable for use in treating cellulose fibers
are doing. Furthermore, the treatment according to the invention improves the quality of the residual liquid,
Returning the residual liquid to the pulp stream improves the effect of the residual liquid. Residual liquid obtained
At least a partial stream directly back to the pulp stream, i.e. without intermediate treatment or addition of substances
This allows the method according to the invention to be applied to current pulping plants
There is a feature in the simplicity to make.
According to an embodiment of the invention, before the pulp reaches at least one bleaching stage
At least a portion of the residual liquid partial stream is advantageously returned to the pulp stream. In this way
Bleaching becomes more effective, thereby increasing or maintaining the whiteness of the pulp.
The quality of the added hydrogen peroxide can be reduced depending on the chromaticity. In addition, the residual liquid
At least a portion can be returned to the pulp stream downstream of the bleaching stage.
According to another embodiment of the present invention, by injecting oxygen gas into the transport conduit,
Before the partial stream of residual liquid reaches the pulp stream, oxygen is supplied to the residual liquid. like this
To feed oxygen at relatively low pressure, i.e., to return residual liquid to the pulp stream.
It can be supplied only at the pressure that appears for the thing. Thereby the residual liquid part
At least 3 seconds residence time of oxygen in the residual liquid before the stream reaches the pulp
Oxygen can be advantageously supplied to the residual liquid at a location such that Another implementation
According to the embodiment, the stay time is longer than 10 seconds, for example, longer than 30 seconds.
Can be.
According to another alternative embodiment of the invention, oxygen gas is injected into the pulp stream.
Oxygen is added to the residual liquid partial stream.
According to another embodiment of the present invention, at least a second partial flow of the resulting residual liquid
Is treated with oxygen and has at least one direct connection, a wastewater purification stage, a bleaching stage
And / or via a liquid removal step to a waste liquid purification step.
According to another embodiment of the present invention, the oxidizing bleach is hydrogen peroxide, ozone, hypochlorite.
At least one of acid salts, peracetic acid and chlorine dioxide. Such a bleach
The bleaching effect of can be improved when the residual liquid returned is treated with oxygen
.
According to another embodiment of the invention, the bleaching comprises at least a first bleaching stage and a second bleaching stage.
Includes bleaching stage.
The present invention is applicable to various pulp preparation methods, wherein the pulp is a chemical-mechanical pulp.
At least one of semi-chemical pulp, mechanical pulp, chemical pulp and secondary fiber pulp
Can be included.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
The present invention will now be described by way of various embodiments disclosed by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which:
This will be described in detail.
FIG. 1 schematically shows a pulp stream for treating cellulose fibers according to a first embodiment of the present invention.
Shown schematically.
FIG. 2 schematically shows a pulp stream for treating cellulose fibers according to a second embodiment of the present invention.
Shown schematically.
Detailed description of various embodiments
According to the first embodiment shown in FIG.
Prepared in one process stage 1. This preparation step 1 prepares, for example, a chemical pulse.
Cooking, repulping to prepare secondary fiber pulp, and preparing mechanical pulp
Refining can be included. Now, it should be pointed out that the present invention
Not limited to pulp of the type, all known types of pulp, such as chemical-mechanical pulp
Chemical pulp, such as pulp, semi-chemical pulp, mechanical pulp, sulfate & sulfite pulp
And secondary fiber pulp. Preparatory step 1, shown schematically,
A sieving of the pulp may also be included to remove large pieces from the pulp.
From preparation stage 1, the pulp may include one or more washing stages along pulp stream 2.
To the first cleaning device 3 which can be used. The cleaning device 3 is, for example, a dehydration press.
Includes a dewatering device in the form of. The residual liquid obtained during dehydration is stored in a residual liquid tank 4
Sent to
The washed and dewatered pulp is passed from the washing device 3 to the bleaching reactor along the pulp stream.
To the bleaching stage 5 containing Before the pulp reaches the bleaching reactor 5,
More bleaching chemicals are added, and steam is added by the steam injection device 7. Used bleaching
Chemicals include acids such as hydrogen peroxide, ozone, hypochlorite, peracetic acid and chlorine dioxide.
Contains chemical bleaching chemicals. Mixing device 6 for hydrogen peroxide, alkali and silicate
Can also be added.
The bleached pulp may then include one or more washing steps.
2 to the cleaning device 8. The second washing device 8 also has a dewatering press, for example in the form of a dewatering press.
Includes equipment. The residual liquid obtained during the dehydration is sent to the residual liquid tank 9.
After washing in the second washing device 8, the pulp is further separated along the pulp stream 2, for example
Or drying, storage or sent to an integrated paper mill. One thing to keep in mind is that
In addition to sieving at floor 1, several different locations along the pulp stream, for example
Between the first washing device 3 and the bleaching stage 5 and between the bleaching stage 5 and the second washing device 8
But it's the ability to screen pulp.
The liquid is supplied almost countercurrent to the direction of pulp flow, i.e. relatively clean water.
Is added at the end of the pulp stream 2, while the used water such as residual liquid obtained is
, At the beginning of the pulp stream 2. This means that: That is, as shown in FIG.
In some embodiments, generally clean wash water or residue from, for example, integrated paper mills
The spill water is added to the pulp stream at 10, ie the pulp reaches the second washing device 8
Added immediately before Thus, the resulting residual liquid is sent backwards and one or more
Added to the second washing device 8 as a diluent, for example at 11 and / or
Or it can be added to the first cleaning device 3 at 12. The remaining liquid is pal
To the pulp stream 2 at 13 just before the pulp reaches the bleaching reactor 5 and after the bleaching reactor 5
It may also be added to the pulp stream 2 at 14 and / or to the preparation stage 1 at 15
it can.
Part of the residual liquid obtained in the residual liquid tanks 4 and 9 respectively is 4a and 4a.
And return to a process, for example, preparatory stage 1, via a transport conduit shown schematically as 9a
The remaining part of the remaining liquid is supplied to the waste liquid treatment device 16 via the transport conduit 4a.
. The transport conduits 4a, 9a are realized as multiple conduits, the purpose of which is to carry the residual liquid
That is. Pump devices 4b and 9b are provided in the transport conduits 4a and 9a,
Do the essential transport work.
According to the present invention, the residual liquid must be treated with oxygen. This is the residual liquid
By adding oxygen to the body, for example, when residual liquid exits the residual liquid tank 9,
This can be done by directly injecting oxygen gas at 17 at the conduit 9a.
Thus, any residual liquid exiting the residual liquid tank is treated with oxygen. For example, 1
Oxygen injection at 8 and / or 19 allows for more selective treatment of residual liquid
, According to the special conditions present in the separation process. Note that the remaining
After the surplus liquid has been supplied to the pulp, oxygen is added to this surplus liquid, ie to pulp stream 2
Is that oxygen can be added directly to the pulp by direct oxygen injection.
In the position indicated for oxygenation, a relatively low positive pressure is generally used for transport of residual liquid
Present in conduits 4a, 9a. This pressure pulsates the residual liquid from the residual liquid tank 9.
1 to 6 bar (absolute), eg 4 ba
r (absolute). In addition, the temperature of the residual liquid is indicated for oxidation addition.
Relatively low at the point where it is located, it can be 50-90 ° C and preferably 60-80 ° C
. The pH value of the residual liquid at the location indicated for oxygenation is
7 to 12, preferably 8 to 10, and 1 to 7 for acidic bleach.
it can. If the residual liquid is returned to the pulp at e.g.
The approximate residence time of the residual liquid before reaching the pump is on the order of 0.5 to 1 minute. Note
What to do depends on the pipe size of the transport conduits 4a, 9a and other plant specific designs.
And can affect the length of stay.
FIG. 2 shows a second embodiment which differs from the first embodiment mainly in that it comprises a separate bleaching stage.
An example is shown. According to the second embodiment, the pulp of the cellulose fibers is the first pulp.
It is prepared in a first preparation stage 21 in a manner corresponding to the preparation stage of the embodiment. Preparation
From step 21, the pulp may include one or more washing steps in a first wash
It is sent along to the pulp stream 22 to the device 23. Obtained by dehydration in the washing device 23
The remaining liquid is sent to a residual liquid tank 24. The washed and dewatered pulp is
Further, it is sent along a pulp stream 22 to a first bleaching stage 25. Pulp bleach reactor
Before reaching 25, the bleach is supplied by the mixing device 26 and the steam is
Supplied at 27. The bleached pulp is then passed along pulp stream 22,
Sent to a second cleaning device 28, which may include one or more cleaning stages,
The residual liquid obtained at this time is sent to the residual liquid tank 29. Then the pulp is
Along a pulp stream 22 to a second bleaching stage 30, which includes a bleaching reactor. Pa
Before the lump reaches the second bleaching reactor 30, the bleaching chemicals are added by the second mixing device 31.
Is added, and steam is added at the second steam injection device 32. According to the second embodiment
The bleaching chemicals used are also hydrogen peroxide, ozone, hypochlorite, chlorine dioxide and
Contains oxidative bleaching chemicals such as peracetic acid. Alkali and silicic acid in the case of hydrogen peroxide
Salt can also be added by the second mixing device 31. It is important to note that
Different bleaching chemicals and / or different compositions of bleaching chemicals in two bleaching reactors 25 and 30
It can be used in
The bleached pulp is then passed along pulp stream 22 to one or more washing stages.
A third cleaning device 33 which can include a floor and a dewatering device, for example in the form of a dewatering press
Sent to It should be noted that, according to another embodiment, a pure dewatering device, e.g.
The cleaning device 33 can be replaced by a press. Obtained during dehydration
The residual liquid is sent to a third residual liquid tank. Cleaning with the third cleaning device 33
After being processed, the pulp is further processed along the pulp stream 22, for example, in a further process, ie, drying, storage or storage.
Is sent to the integrated paper mill. The first bleaching stage 25 is achieved by dehydration and return of residual water.
The pulp concentration at 8 to 20% is preferably about 15%, ie the so-called MC bleaching stage.
And in the second bleaching stage 30, 20 to 40%, preferably about 30% or so-called H
C can be a bleaching stage. Also according to the second embodiment, in the preparation stage 21
In addition to sieving, the pulp may be placed in a plurality of different locations along the pulp stream, e.g.
Between the first washing stage 23 and the first bleaching stage 25, the first source stage 25 and the second washing stage 25.
Between the cleaning device 28 and / or between the second bleaching stage 30 and the third cleaning device 33
Can be sieved.
According to the second embodiment, too, the liquid flows into the pulp stream 22 substantially in the opposite direction of the pulp flow.
At the end of the pulp stream, i.e. relatively clean water is provided at the end of the pulp stream,
Spent water, such as the resulting residual liquid, is provided at the beginning of the pulp stream. this is
Roughly clean wash water, eg residual liquid from an integrated paper mill, is immediately removed at 35 locations.
That the pulp can be supplied to the pulp stream 22 just before reaching the third washing device 33.
means. The residual liquid obtained in the residual liquid tank 34 is thus pumped rearward.
Via the feeder 34a and feeds the process at one or more locations as described below.
Can be It should be noted that the residual liquid is also located at a different location than described above.
It can be returned to the pulp stream. For example, from the third residual liquid tank 34
The remaining liquid is supplied to the third cleaning device 33 at 36 at 37, for example, as a diluent.
To the second cleaning device 28 and / or to the first cleaning device 23 at 38.
Can be Further, the remaining liquid is discharged immediately before the pulp reaches the second bleaching reactor 30.
At 39 and / or just before the pulp reaches the first bleaching reactor 25,
Where it can be fed to the pulp stream. 4 after the second bleaching reactor 30
At 1 and / or at 42 after the first bleaching reactor 25, the residual liquid is
It is also possible to supply to 22. Obtained in the second residual liquid tank 29
The residual liquid is first bleached via a transport conduit 29a, for example by a pump device 29b.
Return to the process at 43 after the reactor 25 or the first residual liquid tank 24
Can be returned to The residual liquid obtained in the first residual liquid tank 24 is, for example,
The pumping device 24b allows a return to the preparation stage 21 via the transport conduit 24a.
. Furthermore, the residual liquid obtained in the first residual liquid tank 24 and the second residual liquid tank 29
Some of the liquid can be removed from the process to a waste treatment device 44. Third residue
At least a portion of the residual liquid obtained in the liquid tank 34 is directly
It is also possible to send to. FIG. 2 further illustrates that oxygen is added to the residual liquid according to the present invention.
9 shows a number of examples of locations. For example, the residual liquid exits the third residual liquid tank 34.
At 45, oxygen can be added at 45. Thus, the third residual tank 3
All residual liquid leaving 4 is treated with oxygen. For example, 46, 47, 48 and
And / or the presence of another process by adding oxygen at 49.
More selective treatment of the residual liquid can be performed according to the special circumstances
Wear. In certain cases, the residual liquid from the second cleaning device 28 is treated with oxygen, e.g.
Add oxygen to the residual liquid stream leaving the residual liquid tank 29, for example at 50 or 51
You
Advantageously. It should be further noted that, according to the second embodiment, the residual liquid is
After adding to the pulp, add oxygen to this residual liquid, that is, add oxygen directly to the pulp
It is also possible. For the second embodiment, the pressure specified for the first embodiment is also used.
Force, temperature and pH values are applicable.
The invention is not limited to the embodiments described above, but may vary within the scope of the dependent claims.
it can.
The generally clean wash water is in a different position than the last wash devices 8 and 33,
For example, it can be added to the process at the corresponding residual liquid tanks 9 and 34
You.
It should be noted that the supply of steam at 7, 27, 32 was
It is not necessary for the law.
One or more of the cleaning devices 3, 8, 23, 28 and 33 is a dehydrating device such as a dehydrating device.
It can be changed by pressing.
The residual liquid tanks 4, 9, 24, 29, 34 may not be present, ie, a transport conduit or
The pipes 4a, 9a, 24a, 29a, 34a are piped directly from the respective dehydrators.
2:22 or wastewater treatment 16:44.
The residence time of oxygen in the residual liquid is, for example, whichever of the residual liquid tanks 9 and 34
It can be increased by adding oxygen to the residual liquid at this point.
Applying the method according to the present invention, 1.5% to 2% ISO at a specific hydrogen peroxide feed
High brightness or about 10-13% reduction in hydrogen peroxide consumption at specific brightness
was gotten. Further, an increase in the upper limit of whiteness was recognized by ISO of 1.5 to 2%.
Finally, the amount of oxygen-consuming organic matter in the wastewater can be reduced by about 10%.
Was observed.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】平成１１年３月１１日（１９９９．３．１１）
【補正内容】
補正された請求の範囲
１ パルプを準備（１；２１）し、
酸化漂白剤の供給により少なくとも１つの漂白段階（５；２５，３０）で
パルプを漂白し、
漂白後残余液体を得ながらパルプから液体を除去（８；２３，３３）し、
得られた残余液体の少なくとも部分流を、ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４
ｂ，２９ｂ，３４ｂ）により、輸送導管（４ａ，９ａ；２４ａ，２９ａ，３
４ａ）を経てパルプ流へ直接戻し、
ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４ｂ，２９ｂ，３４ｂ）の下流で前記部分流
がパルプ流達する前に、酸素ガスを輸送導管（４ａ，９ａ；２４ａ，２９ａ
，３４ａ）へ噴射することにより、前記部分流へ酸素を添加することによっ
て、残余液体の前記部分流を酸素（７；４５）により処理する
段階を含むパルプ流（２；２２）中におけるセルロース繊維の処理方法。
２ 残余液体の前記部分流の少なくとも一部を、パルプが少なくとも１つの漂
白段階（５；２５，３０）へ達する前に、パルプ流（２；２２）へ戻すこと
を特徴とする、請求項１に記載の方法。
３ 残余液体の前記部分流の少なくとも一部を、漂白段階（５；２５，３０）
の下流でパルプ流へ戻すことを特徴とする、請求項１及び２のいずれか１つ
に記載の方法。
４ 残余液体中における酸素の滞在時間が、その部分流がパルプ流（２；２２
）へ達する少なくとも３秒前であるような位置（１７；４５）で、酸素を残
余液体に添加することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の
方法。
５ 前記滞在時間が、１０秒より大きく、例えば３０秒より大きいことを特徴
とする、請求項４に記載の方法。
６ 酸素ガスをパルプ流（２；２２）へ噴射することにより、残余液体の前記
部分流へ酸素を添加することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに
記載の方法。
７ パルプを準備（１；２１）し、
酸化漂白剤の供給により少なくとも１つの漂白段階（５；２５，３０）で
パルプを漂白し、
漂白後残余液体を得ながらパルプから液体を除去（８；２３，３３）し、
得られた残余液体の少なくとも部分流を、ポンプ装置（４ｂ，９ｂ；２４
ｂ，２９ｂ，３４ｂ）により、輸送導管（４ａ，９ａ；２４ａ，２９ａ，３
４ａ）を経てパルプ流へ直接戻し、
酸素ガスをパルプ流（２；２２）へ噴射することにより、ポンプ装置（４ｂ
，９ｂ；２４ｂ，２９ｂ，３４ｂ）の下流で前記部分流への酸素を添加する
ことによって、酸素（７；４５）により残余液体の前記部分流を処理する
段階を含むパイプ流（２，２２）中におけるセルロース繊維の処理方法。
８ 得られた残余液体の少なくとも第２の部分流を酸素で処理し、直接の接続
部を得て廃液浄化段階(１６，４４)、前記準備段階(１)、漂白段階（５，２
５，３０）及び／又は液体除去段階（３，８，２３，２８，３３）へ供給す
ることを特徴とする、請求項１〜７の１つに記載の方法。
９ 酸化漂白剤が過酸化水素、オゾン、次亜塩素酸塩、二酸化塩素及び過酢酸
の少なくとも１つを含んでいることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか
１つに記載の方法。
１０ 漂白が少なくとも第１の漂白段階（２５）及び第２の漂白段階（３０）を
含んでいることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
１１ パルプが第２の漂白段階（３０）を通過した後、パルプから残余液体を得
る（３３）こと、及び得られた残余液体の少なくとも部分流（３８）を、パ
ルプが第１の漂白段階（２５）へ達する前に、パルプ流（２２）へ供給する
ことを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
１２ パルプが化学−機械パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１
１のいずれか１つに記載の方法。
１３ パルプが半化学パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１２の
いずれか１つに記載の方法。
１４ パルプが機械パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１３のい
ずれか１つに記載の方法。
１５ パルプが化学パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１４のい
ずれか１つに記載の方法。
１６ パルプが二次繊維パルプを含んでいることを特徴とする、請求項１〜１５
のいずれか１つに記載の方法。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission Date] March 11, 1999 (1999.3.11)
[Correction contents]
Amended claims
1 Prepare pulp (1; 21),
In at least one bleaching stage (5; 25, 30) by the supply of oxidized bleach
Bleach the pulp,
The liquid is removed from the pulp while obtaining the residual liquid after bleaching (8; 23, 33),
At least a partial flow of the obtained residual liquid is passed through a pump device (4b, 9b; 24).
b, 29b, 34b) by the transport conduits (4a, 9a; 24a, 29a, 3).
4a) directly back to the pulp stream,
Downstream of the pump device (4b, 9b; 24b, 29b, 34b)
Before reaching the pulp stream, oxygen gas is transferred to the transport conduits (4a, 9a; 24a, 29a).
, 34a) by adding oxygen to said partial stream.
Treating said partial stream of residual liquid with oxygen (7; 45)
A method for treating cellulosic fibers in a pulp stream (2; 22) comprising steps.
2 At least a portion of said partial stream of residual liquid
Return to the pulp stream (2; 22) before reaching the white stage (5; 25,30)
The method according to claim 1, characterized in that:
3. Bleaching stage at least a part of said partial stream of residual liquid (5; 25, 30)
3. The method as claimed in claim 1, wherein the pulp stream is returned downstream of the pulp.
The method described in.
4 The residence time of the oxygen in the residual liquid is such that the partial stream is a pulp stream (2; 22).
) At least 3 seconds before reaching (17; 45).
The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is added to excess liquid.
Method.
5. The residence time is longer than 10 seconds, for example, longer than 30 seconds.
The method according to claim 4, wherein
6 By injecting oxygen gas into the pulp stream (2; 22), the residual liquid
6. The method according to claim 1, wherein oxygen is added to the partial stream.
The described method.
7 Prepare the pulp (1; 21),
In at least one bleaching stage (5; 25, 30) by the supply of oxidized bleach
Bleach the pulp,
The liquid is removed from the pulp while obtaining the residual liquid after bleaching (8; 23, 33),
At least a partial flow of the obtained residual liquid is passed through a pump device (4b, 9b; 24).
b, 29b, 34b) by the transport conduits (4a, 9a; 24a, 29a, 3).
4a) directly back to the pulp stream,
By injecting oxygen gas into the pulp stream (2; 22), the pump device (4b
, 9b; 24b, 29b, 34b) to add oxygen to said partial stream
Thereby treating said partial stream of residual liquid with oxygen (7; 45)
A method for treating cellulose fibers in a pipe stream (2, 22) comprising steps.
8 At least a second partial stream of the residual liquid obtained is treated with oxygen and connected directly.
The waste liquid purification step (16, 44), the preparation step (1), the bleaching step (5, 2)
5, 30) and / or to the liquid removal stage (3, 8, 23, 28, 33)
The method according to one of claims 1 to 7, characterized in that:
9. Hydrogen peroxide, ozone, hypochlorite, chlorine dioxide and peracetic acid
9. The method according to claim 1, comprising at least one of the following:
The method according to one.
10 Bleaching comprises at least a first bleaching stage (25) and a second bleaching stage (30)
The method according to claim 1, wherein the method comprises:
11 After the pulp has passed through the second bleaching stage (30), a residual liquid is obtained from the pulp.
(33) and at least a partial stream (38) of the resulting residual liquid
Feed the pulp stream (22) before the pulp reaches the first bleaching stage (25)
The method according to claim 10, wherein:
12. The pulp comprising chemical-mechanical pulp.
A method according to any one of the preceding claims.
13. The pulp according to claim 1, wherein the pulp comprises semi-chemical pulp.
A method according to any one of the preceding claims.
14. The method according to claim 1, wherein the pulp comprises mechanical pulp.
A method according to any one of the preceding claims.
15. The method according to claim 1, wherein the pulp comprises chemical pulp.
A method according to any one of the preceding claims.
16. The pulp comprising a secondary fiber pulp.
The method according to any one of the preceding claims.
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ
Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ
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，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ
Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ
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ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ
Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ
，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，
ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ
Ｗ
(72)発明者 ヤンソン，ブヨルン
スエーデン国 エス―18593 ヴアクスホ
ルム カルルスドスヴエーゲン 63
(72)発明者 ペーテルソン，マルテイン
スエーデン国 エス―18163 リデインゲ
プラネトステイーゲン ４
(72)発明者 テイゲルヌトレーム，アンナ
スエーデン国 エス―11621 ストツクホ
ルム トヤルホフスガータン ５，３ テ
イーアール────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, M
W, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY)
, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM
, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY,
CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, E
S, FI, GB, GE, GH, HU, ID, IL, IS
, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK,
LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, M
N, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU
, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM,
TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, Z
W
(72) Inventor Jansson, Bjorn
Sweden S-18593 Vaxho
Lum Karlsdossvegen 63
(72) Inventor Peterson, Maltein
Sweden 18163 Rideninge
Planetostagen 4
(72) Inventor Teigel Ntreme, Anna
Sweden-11621 Stockholm
Lum Toyarhofs Gartan 5,3 Te
Earl