FI119017B - Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI119017B FI119017B FI20051212A FI20051212A FI119017B FI 119017 B FI119017 B FI 119017B FI 20051212 A FI20051212 A FI 20051212A FI 20051212 A FI20051212 A FI 20051212A FI 119017 B FI119017 B FI 119017B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- grinding
- gas
- container
- refining
- nozzles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/065—Jet mills of the opposed-jet type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
5 119017
MENETELMÄ ERITTÄIN HIENOJEN JAUHEIDEN TEOLLISEKSI TUOTTAMISEKSI - FÖRFARANDE FÖR INDUSTRIELL PRODUKTION AV SYN-NERLIGEN FINA PULVER
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään erittäin hienojen jauheiden ja mineraali-jauheiden teolliseksi tuottamiseksi, jossa jauhettava materiaali sekoitetaan kaasu-kiin-toainesuspensioksi, joka kiihdytyssuuttimien kautta johdetaan ainakin kahdeksi vasta-suihkuksi, jotka kohtaavat jauhinkammiossa suihkujen sisältämien jauheiden edelleen 10 hienontamiseksi.
Tällä hetkellä on yleisesti käytössä 1-faasiperiaatteeseen perustuvia erityyppisiä mikroni-sointimenetelmiä, joilla tuotetaan kuivia prosessiteollisuuden tarvitsemia täyte- ja päällys-teaineita, sekä pigmenttejä. 1-faasiperiaatteeseen perustuvissa laitteissa käytetään jauha-15 tusenergiana korkeapaineista, energistä työkaasua, paineilmaa, höyryä tai jotain suojakaa-sua.
1-faasi tekniikalla toimivan mikronisointilaitteen olennaisena osana on usein myös sisäänrakennettu pneumaattinen luokitin, joka on usein varustettu mekaanisella roottorilla. 1-faa-2 0 siperiaatteella toimivat prosessit toimivat yleisesti niin, että hienonnettava aine syötetään : *·. · prosessiin vaiheessa, jossa pelkän ja erillisissä kaasusuuttimissa kiihdytetyn korkeapaine!- • · *:··· sen, esim. 9 bar, tai jopa 16 bar työkaasun avulla kehitetään jauhettaviin hiukkasiin/partik- keleihin kineettistä energiaa, minkä seurauksena ne jossain määrin jauhautuvat. On selvää, * · •: * ·: että partikkeleihin syntynyt kineettinen energia, huolimatta korkeapaineisesta ja energises- jj*: 25 tä työ kaasusta jää varsin vähäiseksi ja jauhatusteho huonoksi. Erityisen vaikea on 1-faasi ί.,.ί tekniikalla saada tuotettua tuotteita, joissa tarvitaan erityisesti hiukkasia joiden koko on alueella 0,2 - 5 mikronia tai keskimääräinen hienous on 0,2 - 5 mikronia, esimerkiksi teol- • · :.· ; lisuusmineraaleista. Tällöin energiankulutus/kustannus nousee erittäin voimakkaasti ja • · · \· laitteiston tuotantoteho laskee.
30 • · *:**: Jauhettavat aineet voivat myös sisältää useampia erityyppisiä mineraaleja, jotka poikkea- vat merkittävästi toisistaan fyysisten ominaisuuksien johdosta ja niiden erottaminen toisis- « » · .*··. taan on usein välttämätöntä. Monessa sovellutuksessa on erottelu teknillisesti, taloudelli- • · • · · sesti ja laadullisesti perusteltua toteuttaa ennen jauhamisvaihetta, siitä syystä, että ominai- 2 119017 suuksikaan erilaisten mineraalien sekoittuminen keskenään ei ole kaikissa sovellutuksissa toivottavaa loppukäyttöä haittaavien kulutusongelman tai esimerkiksi jauhetun lopputuotteen väriin liittyvien ongelmien takia. Tämän ilmiön estäminen on lähes mahdotonta 1-faasiperiaatteella toimivissa laitteissa, koska niissä ei pystytä hallitsemaan ja ohjaamaan 5 energistä kaasu/kiintoaine suspensiota. Tästä seuraa se, että ellei erottamista tehdä erillisessä prosessissa ennen jauhatusta lopputuotteen laatu kärsii ja prosessin energiankulutus on korkea, koska se määräytyy vaikeammin jauhautuvan mineraalin mukaan.
1- faasiperiaatteella toimivan jauhatusmenetelmän toimintaedellytyksiä huonontaa myös 10 se, että hiukkaskoon pienentyessä hiukkasten luokittelu roottorilla varustettua pneumaattista luokitinta käyttäen tulee erittäin vaikeaksi, koska alle 5 mikronin hiukkaset pienen massansa takia käyttäytyvät virtauksissa lähes kaasun tavoin.
1-faasivirtauksella toimivat laitteet on usein myös rakennettu niin, että jauhaminen ja luo-15 kittelu tapahtuvat samassa tilassa ja ovat sidoksissa toisiinsa myös työkaasun määrän kautta. Tämä ei ole hyvä asia, koska pieni muutos jommassa kummassa osaprosessissa saattaa vaikuttaa haitallisesti toiseen osaprosessiin. Tämän tyyppiset rajoitteet nykyisissä 1- faasi-periaatteeseen perustuvissa laitteissa rajoittavat voimakkaasti mahdollisuuksia tuottaa teollisuuden tarvitsemia kuivia ja keskihienoudeltaan 0,2 -5,0 mikronin lopputuotteita talou-20 dellisesti ja tehokkaasti.
Edellä kuvattuja haittoja on kyetty jonkin verran eliminoimaan patenttijulkaisun FI-112782 mukaisella 2-faasimenetelmällä, jossa vastasuihkujauhimella aikaansaatua jauhatustulosta johdetaan jauhatuspiirissä olevaan ainakin yhteen välisäiliöön, jonne se kerätään kaasut 2 5 siitä poistettuna. Sieltä se palautetaan jauhettavaksi yhdessä uuden raaka-aineen kanssa kunnes jauhatuspiirissä on tavoiteltu kiertokuorma, jonka jälkeen prosessi jatkuu niin, että siitä poistetaan yhtä paljon valmista tuotetta kuin siihen lisätään raaka-ainetta.
Tämä ratkaisu ei kuitenkaan anna riittävän hyvää hiukkasjakautumaa lopputulokseen.
30 Töisin sanoen tarpeettoman pieniä hiukkasia on runsaasti ja toisaalta kooltaan sallitulla ylärajalla olevia on runsaasti. Hiukkasjakautuman saamiseksi entistä tasaisemmaksi ja laadun edelleen parantamiseksi on kehitetty uusi menetelmä, jolle on tunnusomaista, että jauhautunut kaasukiintoainesuspensio johdetaan työkaasun avulla vuorollaan ainakin kahteen jauhatuspiirissä olevaan välisäiliöön, joissa säiliöissä kaasu poistetaan seoksesta 119017 ja välisäiliöön kerätään kiintoainetta tietty määrä, joka määrä palautetaan jauhettavaksi ja johdettavaksi toiseen välisäiliöön ja mainittua määrää kierrätetään jauhatusprosessin kautta välisäiliöiden kesken kunnes jossain välisäiliössä todetaan jauheen laatu riittäväksi prosessista poistoa varten.
5
Keksinnön muut tunnusmerkit ilmenevät epäitsenäisistä patenttivaatimuksista.
Keksinnön etuna on, että kun tietynasteinen jauhatuserä johdetaan aina kerrallaan uudel-leenjauhatukseen sekoittamatta siihen uutta raaka-ainetta, säilyy prosessi hallinnassa ja 10 suutinten säädöllä voidaan jauhatuskierrosten edetessä muuttaa suihkuvaikutusta halutulla tavalla eri erien kesken riippuen siitä esim. monesko jauhatuskierros on erällä menossa. Prosessista poistamisvaiheessa on aina tietyn jauhatusproseduurin läpikäynyt homogeeninen erä, johon ei ole missään vaiheessa sekoitettu muunlaisen jauhatuserän tuotetta.
15 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa
Kuvio 1 esittää esimerkkiä keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen käytettävästä laitteistosta, sivukuvantona.
2 0 Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitteistoa oikealta katsottuna.
Kuvio 3 esittää jauhinkammiota, johon tulee neljä säädettävää suurinta.
Keksinnön mukaisesti jauhettavaa, mahdollisesti mekaanisessa jauhimessa esijauhettua materiaalia tai esim. kosteaa useampia mineraaleja sisältävää materiaalia syötetään syöttö-2 5 säiliöstä 1 venttiilisyöttimen 3 kautta syöttösuppiloon 5, josta se jaksoittain lasketaan kahden venttiilin 3 väliin jäljestettyyn syötrimen välisäiliöön 6 tämän yläventriilin 3 avauduttua. Materiaalierän vastaanottamisen jälkeen yläventtiili 3 suljetaan ja välisäiliö 6 paineistetaan esimerkiksi 5 barin paineeseen, jonka jälkeen kaksoisventtiilisyöttimen alaventtiili 3 säiliössä 6 avataan ja paineistettu materiaalierä pakotetaan ylipaineen avulla tasaussäili-30 öön 7, josta se johdetaan varsinaiselle suihkujauhimelle 13 työpaineen ja mahdollisen ruuvikuljettimen avulla kun alaventtiili 3 säiliössä 6 on ensin suljettu. Välisäiliön 6 paine lasketaan päästämällä sieltä paine pois johonkin sopivaan prosessin osaan. Materiaalia johdetaan välisäiliöstä 6 tasaussäiliöön 7 erä kerrallaan. Erän suuruus voidaan esim. punnita.
4 119017
Suihkujauhimelta 13 suspensio johdetaan putkea 8 pitkin toiseen välisäiliöistä joko 2a tai 2b. Kun säiliö 2a tai 2b on tällä tavoin saatu täyteen, aletaan säiliötä tyhjentää syöttösup-piloon 5 ja erä kerrallaan syötetään tasaussäiliön 7 kautta suihkujauhimeen ja edelleen 5 jälleen putkea 8 pitkin nyt toiseen, tyhjänä odottavaan säiliöön 2a tai 2b. Näitä pienempiä eriä johdetaan peräkkäin säiliöön 2a tai 2b kunnes säiliö täyttyy. Tällöin täysi kierrätys-jakso on suoritettu. Uusi jakso aloitetaan tyhjentämällä säiliö 2a tai 2b suppilon S kautta jauhatukseen, josta se edelleen johdetaan tyhjänä odottavaan toiseen säiliöön 2a tai 2b. Säiliön 2a, 2b täyttöaste voidaan selvittää myös varustamalla säiliö punnituskelpoiseksi.
10 Säiliöiden 2a ja 2b sisällön laatua tarkkaillaan kierroksittain. Kun säiliöllinen 2a tai 2b on todettu täyttävän hiukkaskoolle määritelty jakaumataso, ko. säiliössä 2 oleva suspensio tyhjennetään valmiina tuotteena putkea 9 pitkin pois prosessista.
15 Kuvio 2 esittää rinnakkain sijaitsevat välisäiliöt 2a ja 2b. Vastasuihkujauhin 13 on putken 8 alapäässä ja siihen tulee kahdelta suunnalta materiaalit putkia 10a ja 10b pitkin.
Jauhatuskierrosten lukumäärä riippuu vaaditusta lopputuloksesta. Myös muita parametrejä on käytettävissä, kuten kiintoaineen massavirran säätäminen suhteessa työkaasun massa- 2 0 virtaan. Myös kierrätettävän erän lämpötilaa, painetta ja siihen syötetyn energian määrää .·, . voidaan vaihdella, samoin suuttimille 12 johdettavan työkaasun vastaavia arvoja voidaan *· 1' muunnella.
• · • · • · · • ·· • ·
Kuvio 3 esittää vastasuihkujauhinta, jossa on neljä suutinta 12. Eräs tärkeä säätötapa on : .·. 25 säätää vastasuihkujauhimen 13 suutinten 12 lukumäärää ja niiden välistä etäisyyttä. Sää- ··· · döllä voidaan vaikuttaa tarvittavaan energiaan sekä syntyvään partikkelijakautumaan.
·♦·
Suuttimien 2 väliselle etäisyydelle löytyy aina optimimatka kaikissa tapauksissa, j’\. suuttimien eri lukumäärillä ja erilaisilla massavirtauksilla ja erilaisilla työpaineilla ja tietenkin riippuen jauhettavista mineraalilaaduistakin.
.1!1. 30 a · 1 • 1 a · · • · • a • a# • • 1 a e a • a • · a • · · • ·· • ·
Claims (9)
119017
1. Menetelmä erittäin hienojen jauheiden ja mineraalijauheiden teolliseksi tuottamiseksi, jossa jauhettava materiaali sekoitetaan kaasu-kiintoainesuspensioksi, joka kiih-5 dytyssuuttimien (12) kautta johdetaan ainakin kahdeksi vastasuihkuksi, jotka kohtaavat jauhinkammiossa (13) suihkujen sisältämien jauheiden edelleen hienontamiseksi, tunnettu siitä, että jauhautunut kaasu-kiintoainesuspensio johdetaan työkaasun avulla vuorollaan ainakin kahteen jauhatuspiirissä olevaan välisäiliöön (2a);(2b), joissa säiliöissä kaasu poistetaan seoksesta ja välisäiliöön (2a);(2b) kerätään kiintoainetta tietty määrä, 10 joka määrä palautetaan jauhettavaksi ja johdettavaksi toiseen välisäiliöön (2a);(2b) ja mainittua määrää kierrätetään jauhatusprosessin kautta välisäiliöiden (2a);(2b) kesken kunnes jossain välisäiliössä (2a);(2b) todetaan jauheen laatu riittäväksi prosessista poistoa varten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhinkammioon (13) johdettavan kiintoaineen massavirtaa säädetään jauhatuskierrosten kesken erilaiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierrätettävän erän lämpötilaa, painetta ja siihen syötetyn energian määrää mitataan. 20 . . 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vastasuihkujauhi- φ 1 · • · · [ himeen (13) kuuluvien suutinten (12) keskinäistä etäisyyttä säädetään partikkelijakauman • · (·( · optimoimiseksi ja energian käytön optimoimiseksi. • i· • · • · : .·. 25 3. Patenttivaatimukseni mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhatuskierrosten • · e • · · · . · · ·. lukumäärä määritetään jauheen lähtöhiukkaskokoon ja prosessiin syötetyn jauhatusener1 • · gian perusteella. • · • ·1 ·1'1· 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jauhettavan mate- ·φ· .V. 30 naalin primäärisyöttö katkaistaan jauhatuskierrosten ajaksi ja käynnistetään kun jauhetun • · · . · · ·. materiaalin poisto aloitetaan välisäiliöstä (2a);(2b). • · ··· · » · · • · · 1. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eri jauhatuskierrok- • · · • 1· • v 6 119017 silla käytetään yhtä tai useampaa seuraavista vaihtoehdoista: erilaista työkaasun säädettyä lämpötilaa, erilaista painetta tai erilaista suutinten (12) lukumäärää. S. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 välisäiliöön (2a);(2b) johdettavan materiaalierän suuruus tarkastetaan punnitsemalla.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että jauhatuksen työkaasuna on paineilma. 10
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20051212A FI119017B (fi) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi |
| US12/095,199 US7922108B2 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-20 | Method for industrial production of especially fine powders |
| PCT/FI2006/000392 WO2007060283A1 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-20 | Method for industrial production of especially fine powders |
| CA002631314A CA2631314A1 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-20 | Method for industrial production of especially fine powders |
| EP06820068.2A EP1996332B1 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-20 | Method for industrial production of especially fine powders |
| RU2008126200/03A RU2008126200A (ru) | 2005-11-28 | 2006-11-20 | Способ промышленного производства особо мелких порошков |
| AU2006316347A AU2006316347A1 (en) | 2005-11-28 | 2006-11-20 | Method for industrial production of especially fine powders |
| BRPI0619051-0A BRPI0619051A2 (pt) | 2005-11-28 | 2006-11-20 | método para produção industrial de pós especialmente finos |
| ZA200805642A ZA200805642B (en) | 2005-11-28 | 2008-06-27 | Method for industrial production of especially fine powders |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20051212 | 2005-11-28 | ||
| FI20051212A FI119017B (fi) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20051212A0 FI20051212A0 (fi) | 2005-11-28 |
| FI20051212A FI20051212A (fi) | 2007-08-27 |
| FI119017B true FI119017B (fi) | 2008-06-30 |
Family
ID=35458816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20051212A FI119017B (fi) | 2005-11-28 | 2005-11-28 | Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7922108B2 (fi) |
| EP (1) | EP1996332B1 (fi) |
| AU (1) | AU2006316347A1 (fi) |
| BR (1) | BRPI0619051A2 (fi) |
| CA (1) | CA2631314A1 (fi) |
| FI (1) | FI119017B (fi) |
| RU (1) | RU2008126200A (fi) |
| WO (1) | WO2007060283A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA200805642B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464240A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 高压辊磨机防偏析配矿系统 |
| WO2015071528A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | Micropulva Ltd Oy | Method for limiting an amount of its particle size smallest fraction which is generated in the counterjet grinding process of minerals |
| SE543276C2 (sv) * | 2019-03-19 | 2020-11-10 | Airgrinder Ab | Förfarande och anordning för att söndermala och t orka ett material eller en materialblandning |
| DE102021002671A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung des optimalen Düsenabstands in Strahlmühlen und Mahlverfahren zur Erzeugung feinster Partikel |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2482578A1 (fr) * | 1980-05-17 | 1981-11-20 | Hoechst Ag | Procede pour refroidir le carbure de calcium fondu et appareillage pour sa mise en oeuvre |
| FI84032C (fi) | 1988-11-28 | 1991-10-10 | Finnpulva Ab Oy | Foerfarande och anlaeggning foer klassificering av synnerligen finfoerdelat material. |
| US5598979A (en) * | 1995-04-20 | 1997-02-04 | Vortec, Inc. | Closed loop gradient force comminuting and dehydrating system |
| US5695132A (en) * | 1996-01-11 | 1997-12-09 | Xerox Corporation | Air actuated nozzle plugs |
| FI970733A (fi) * | 1997-02-21 | 1998-08-22 | Micropulva Ltd Oy | Laitteisto ja menetelmä ultrahienojen kuivajauheiden tuottamiseksi energisen työkaasun avulla |
| DE19719445A1 (de) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut |
| US6715705B2 (en) * | 2001-03-16 | 2004-04-06 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
| FI112782B (fi) * | 2002-04-15 | 2004-01-15 | Micropulva Ltd Oy | Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi |
| US7461799B2 (en) | 2003-10-10 | 2008-12-09 | Micropulva Ltd Oy | Method for industrial producing of highly dispersed powders |
-
2005
- 2005-11-28 FI FI20051212A patent/FI119017B/fi active IP Right Revival
-
2006
- 2006-11-20 US US12/095,199 patent/US7922108B2/en active Active
- 2006-11-20 BR BRPI0619051-0A patent/BRPI0619051A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-11-20 AU AU2006316347A patent/AU2006316347A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-20 EP EP06820068.2A patent/EP1996332B1/en active Active
- 2006-11-20 CA CA002631314A patent/CA2631314A1/en not_active Abandoned
- 2006-11-20 RU RU2008126200/03A patent/RU2008126200A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-11-20 WO PCT/FI2006/000392 patent/WO2007060283A1/en active Application Filing
-
2008
- 2008-06-27 ZA ZA200805642A patent/ZA200805642B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1996332A1 (en) | 2008-12-03 |
| AU2006316347A1 (en) | 2007-05-31 |
| BRPI0619051A2 (pt) | 2011-09-20 |
| CA2631314A1 (en) | 2007-05-31 |
| FI20051212A0 (fi) | 2005-11-28 |
| ZA200805642B (en) | 2009-07-29 |
| US20080265068A1 (en) | 2008-10-30 |
| RU2008126200A (ru) | 2010-01-10 |
| WO2007060283A1 (en) | 2007-05-31 |
| FI20051212A (fi) | 2007-08-27 |
| EP1996332A4 (en) | 2014-01-15 |
| US7922108B2 (en) | 2011-04-12 |
| EP1996332B1 (en) | 2015-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI119017B (fi) | Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi | |
| CN114273043B (zh) | 流化床对喷式研磨机和运行流化床对喷式研磨机的方法 | |
| AU653867B2 (en) | A method and arrangement for finely-grinding minerals | |
| Stehr | Recent developments in stirred ball milling | |
| IE52226B1 (en) | Powder densing apparatus,method and product | |
| WO2014013446A1 (en) | System and method for the continuous preparation of colored materials in powder form for the manufacture of ceramic articles | |
| FI64674B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper | |
| CN105381855A (zh) | 一种超细硫酸钡粉体及其生产方法 | |
| CA2061740C (en) | Method and arrangement for finely grinding minerals intended for use as fillers | |
| US10835877B2 (en) | Method for producing dispersions of a defined particle size | |
| CN102300810B (zh) | 用于油漆产品的滑石及其制备方法 | |
| EP0247106B1 (en) | Method and apparatus for improving the grinding result of a pressure chamber grinder | |
| EP1677915B1 (en) | A method for industrial producing of highly dispersed powders | |
| US4409171A (en) | Method of densifying powders | |
| FI112782B (fi) | Menetelmä erittäin hienojen jauheiden teolliseksi tuottamiseksi | |
| CA3008311C (en) | Glass powder products, and processes and systems for the production thereof | |
| CN218078278U (zh) | 一种电子材料用超细微粉的自动研磨系统 | |
| US3493182A (en) | Grinding and apparatus therefor | |
| CN108084739A (zh) | 一种超细碳酸钙的干式制备工艺 | |
| Zhao et al. | The effect of grinding media on the breakage rate in a planetary ball mill | |
| JP2010001211A (ja) | 石灰石微粉体製造装置及び方法 | |
| CN207238099U (zh) | 一种破碎磁性材料的球磨机 | |
| FI107316B (fi) | Menetelmä ja laitteisto vastasuihkujauhimen syöttämiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 119017 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| P71A | Reinstatment acc. sect. 71a patents act |