FI118991B - Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI118991B
FI118991B FI20040191A FI20040191A FI118991B FI 118991 B FI118991 B FI 118991B FI 20040191 A FI20040191 A FI 20040191A FI 20040191 A FI20040191 A FI 20040191A FI 118991 B FI118991 B FI 118991B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
component
micro
mold
structures
diffractive
Prior art date
Application number
FI20040191A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20040191A0 (fi
FI20040191A (fi
Inventor
Ilkka Alasaarela
Mikko Alasaarela
Original Assignee
Upstream Engineering Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Upstream Engineering Oy filed Critical Upstream Engineering Oy
Priority to FI20040191A priority Critical patent/FI118991B/fi
Publication of FI20040191A0 publication Critical patent/FI20040191A0/fi
Priority to US11/051,652 priority patent/US7628940B2/en
Priority to CNA2005800119880A priority patent/CN1942303A/zh
Priority to PCT/EP2005/050539 priority patent/WO2005075182A1/en
Publication of FI20040191A publication Critical patent/FI20040191A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI118991B publication Critical patent/FI118991B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/04—Prisms
    • G02B5/06—Fluid-filled or evacuated prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

118991
Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi
Keksinnön ala
Keksintö koskee menetelmiä kolmiulotteisten optisten komponenttien 5 valmistamiseksi ruiskupuristamalla. Lisäksi keksintö koskee menetelmiä joilla lisätään mikro-optisia-, diffraktiivisen optiikan- tai ohutkalvo -rakenteita kolmiulotteiseen optiseen komponenttiin.
Tekniikan tausta Tällä hetkellä ei ole sopivaa massatuotantomenetelmää mikro-optiikan, 10 diffraktiivisen optiikan tai ohutkalvojen lisäämiseksi kolmiulotteisten optisten komponenttien pinnoille. Jos mikro-optisia diffraktiivisen optiikan - tai ohutkalvo -rakenteita tarvitaan kolmiulotteisissa kohteissa, valmistus on monimutkaista, kallista ja hidasta. Komponentit tyypillisesti valmistetaan *·'" useassa osassa jotka sitten kootaan, esimerkiksi liimaamalla. Esimerkiksi • · · : 15 väriselektiivisten prismojen, kuten värierottelukuutiot joita käytetään projektorisysteemeissä, valmistaminen vaatii kallista lasin tarkkuustyöstöä.
• · ·
Toiseksi, jokainen optinen lisäfunktio kuten valon keräys Fresnel-linsseillä ···:' täytyy lisätä pinnoille manuaalisesti.
φ · · * · • · • · · i 20 Erityisesti kulutuselektroniikkamarkkinoilla on tarvetta yhä moni- • · ''"j* mutkaisemille optoelektronisille laiteille yhä halvemmalla hinnalla, mikä • * | ’*:** kasvattaa optisten komponenttien hintapainetta. Mikro-optiikka, diffraktiivinen • \v optiikka ja ohutkalvot mahdollistaisivat monia uusia sovelluksia, jos vain olisi « ♦ * mahdollista käyttää niitä myös kolmiulotteisissa optisissa komponenteissa, eikä *:* 25 ainoastaan tasomaisissa levyissä.
• · • · · • · * • « 2 118991
Keksinnön lyhyt yhteenveto
Keksintö on laadittu ratkaisemaan yllämainittu ongelma ja keksinnön tavoitteena on tarjota menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien, jotka sisältävät mikro-optiikkaa, diffraktiivista optiikkaa tai ohutkalvoja hyvin 5 joustavissa paikoissa ja suunnissa, valmistamiseksi ruiskupuristamalla. Ruiskupuristus on massatuotantoon sopiva valmistusmenetelmä ja se on myös huomattavasti halvempi menetelmä kuin lasin työstö. Esimerkiksi värierottelukuutioiden (x-kuutiot), polarisoivien säteenjakajien ja säteen-muokkauselementtien valmistaminen muovista ruiskupuristusta käyttäen, mitä 10 ei käytännössä esiinny tällä hetkellä, tulee mahdolliseksi suurissa määrissä.
Nämä komponentit ovat erityisen käyttökelpoisia optisissa projektori-systeemeissä, kuten taustaprojektiotelevisioissa tai videoprojektoreissa.
Keksintö tekee mahdolliseksi kasata yhdellä yksinkertaisella prosessilla komponentteja joissa on useita toimintoja.
15 . Yllä olevan tavoitteen saavuttamiseksi on keksinnön mukaisesti esitetty • » menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi, tunnettu * * · .I.,. siitä, että valmistetaan muotti siten että sivut jotka vaativat mikro-optiikkaa, • · .···. diffraktiivista optiikkaa tai ohutkalvorakenteita ovat samassa tasossa, • · 20 ruiskupuristetaan komponentti muottia käyttäen, kootaan komponentti haluttuun ♦ ···« .···. kolmiulotteiseen muotoon, jossa mikro-optiikkaa, diffraktiivista optiikkaa tai i ··♦* ^ ohutkalvorakenteita sisältävät sivut ovat halutuissa paikoissa.
• · • «
Kuvaluettelo • · • « • · · /. Kuvio 1A on tasomaisen muovilevyn sivuprofiili • · · .M, 25 Kuvio 1B esittää taitettua muovilevyä • ♦ *·* Kuvio 1C kuvaa kuinka tukimuottia käytetään kokoamisessa ···
Kuvio 1D on luonnos toiminnallisesta säteenmuokkauskomponentista • · ♦ * ·· • · 3 118991
Kuvio 2 on näkymä ylhäältä kokoamattomasta säteenmuokkaus-komponentista
Kuvio 3 on sivunäkymä muotista Kuvio 4 esittää kolmen esimerkkitahkon liittämistä toisiinsa 5 Kuvio 5A kuvaa tahkojen avointen reunojen liimaamista
Kuvio 5B kuvaa tahkojen avointen reunojen sulattamista Kuvio 5C kuvaa reunaa jossa on kolo tukirakennetta varten Kuvio 6 on näkymä ylhäältä kokoamattomasta kuutiomaisesta optisesta komponentista , 10 Kuvio 7 on luonnos toiminnallisesta väriserottelukuutiosta
Kuvio 8 on luonnos toiminnallisesta polarisoivasta säteenjakajasta Kuvio 9 on näkymä ylhäältä kokoamattomasta suorakaiteen muotoisesta optisesta komponentista
Kuvio 10 on luonnos toiminnallisesta väriselektiivisen peilin ja polarisoivan 15 säteenjakajan yhdistelmästä
Kuvio 11 on muotin sivunäkymä • · ! • · · • · · ·:··: Keksinnön yksityiskohtainen selostus »«·
Mikro-optiset ja diffraktiivisen optiikan rakenteet voidaan tavallisesti 20 valmistaa vain tasaisille substraateille. Ohutkalvojen kerrostamisessa on ··· *...: samankaltaisia vaikeuksia. Keksinnön menetelmä mahdollistaa monimutkaisten kolmiulotteisten komponenttien valmistamisen, jotka sisältävät näitä rakenteita • · : y tasomaisilla sivuilla jotka voivat olla eri paikoissa ja suunnissa, sekä sisä- että • ♦ '·;* ulkopinnoilla. Mikrostrukturoidulla optiikalla tarkoitamme mikro-optisia rakenteita, • · v.: 25 diffraktiivisen optiikan rakenteita tai optisia ohutkalvorakenteita tai mitä tahansa ··· näiden yhdistelmää.
»*· ·*· • · • * ♦ * · · • « 4 118991
Keksinnön menetelmässä käytetään muovimateriaalin ruiskupuristusta optisen komponentin yhteen tai useampaan osaan. Keksinnön suositussa suoritusmuodossa osat muodostavat yhden yksikön, siten että ne liittyvät toisiinsa reunoista ohuella muovilevyllä. Keksinnön toisessa suoritusmuodossa 5 osat muodostavat useita komponentteja, jotka kiinnittyvät toisiinsa kun ne kootaan ja näin muodostavat yhden komponentin.
Keksinnön suositussa suoritusmuodossa optiset komponentit rakennetaan yhdestä levystä samalla tavalla kuten pahvilaatikot taittelemalla levyä reunojen 10 kohdalta. Tämä mahdollistaa mikrostrukturoidun optiikan valmistamisen tasomaiselle levylle. Mikrostrukturoitu optiikka voidaan lisätä levylle esimerkiksi painamalla, ruiskupuristamalla, etsaamalla, kaivertamalla, lasertyöstöllä, koneistamalla, höyrystämällä, sputteroimalla tai liimaamalla erikseen valmistettu levy jossa rakenteet ovat.
15 !
Eräässä toisessa keksinnön suoritusmuodossa optiset komponentit on I
rakennettu levyistä joissa on mekaanisia tukirakenteita tai kaarevia sivuja. Näitä
• M
v : rakenteita saatetaan käyttää pitämään alikomponentteja paikallaan, tai ! vahvistamaan komponenttia. Kaarevat sivut voivat muodostaa esimerkiksi ··· 20 linssin.
··· ····
·»· I
• * ’···* Eräässä toisessa keksinnön suoritusmuodossa koottu optinen j j komponentti on täytetty materiaalilla, joka voi olla esimerkiksi muovia, nestettä • · ·'..]* tai geeliä. Jos läpinäkyvää täytettä käytetään, materiaalilla täytyy olla sopiva • ♦ | **:** 25 taitekerroin aiheuttaakseen halutun optisen funktion. Suositeltavasti täyteaineen |
• · I
\v taitekerroin on lähellä runkomateriaalin taitekerrointa. \ • · · • m • · (>;j' Ruiskupuristuskone voi olla tavanomainen kone tai suositeltavasti mikro- V*| ruiskupuristuskone, joka mahdollistaa tarkemman prosessiparametrien 118991 5 säätämisen. Ruiskupuristusta varten on olemassa laaja valikoima muoveja.
Monia niistä voidaan käyttää keksinnön menetelmässä. Muovi voi olla läpinäkyvää tai läpinäkymätöntä riippuen komponentin toiminnasta. Läpinäkyvät i j muovit voivat olla sellaisia kuten PC, PMMA tai COC esimerkiksi. Heijastavat 5 komponentit voidaan puristaa läpinäkymättömästä muovista kuten POM esimerkiksi.
Keksinnön suosittuja suoritusmuotoja selostetaan seuraavaksi viitaten oheisiin piirroksiin ja esimerkkikomponentteihin.
10
Eräs keksinnön suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 1-3 joissa säteenmuokkauselementti, joka sisältää mikrostrukturoitua optiikkaa, on koottu tasomaisista muovilevyistä ja täytetty taitekertoimeltaan lähellä olevalla materiaalilla.
15
Kuvio 1A esittää sivuprofiilin ruiskupuristetusta levystä, josta komponentti ""i on kasattu. Kaikki tahkot voivat sisältää mikrostrukturoitua optiikkaa. Urat (102) 0 '· mahdollistavat sivutahkojen (104) ja peilitahkojen (104) taittamisen ylätahkon (108) ympärille kuten on esitetty kuviossa 1B. Kuvio 1C esittää erään keksinnön · · 20 suoritusmuodon, missä muottia (110) on käytetty tukena kokoamisvaiheessa.
Kuvio 1D esittää koottua säteenmuokkauskomponenttia metallialustalla (112) • · · jossa on valonlähde (114). Metallialustassa olevia reikiä (116) käytetään komponentin täyttämiseen taitekertoimen täsmäävällä aineella.
• * • ·· ·· · • · ’·;·* 25 Kuvio 2 esittää säteenmuokkauskomponentin muovilevyä (202) ylhäältä • · \v katsottuna ennen kokoamista. Ylätahko (204) on keskellä ja sivutahkot (206) ja i * * * peilitahkot (208) sen ympärillä. Tahkot liittyvät toisiinsa reunoista. Ylimääräiset ·: reuna-alueet (210) poistetaan ennen kokoamista.
• * · • · i 6 118991
Kuvio 3 esittää muottia. Yläosa (302) voi sisältää mikrostruktuureja jotka replikoituvat muovilevylle. Alaosa (304) voi sisältää mekaanisia rakenteita, kuten tässä tapauksessa reunauria, mutta myös mikrostruktuureja. Mikrostruktuureja varten on tärkeää että ruiskupuristettava alue on tasomainen. 5
Kuvio 4 kuvaa esimerkkiä kuinka kolme tahkoa on kiinnitetty yhteen. Kaksi ylempää reunaa (402) ovat valmiiksi kiinnittyneet toisiinsa ruiskupuristuksessa. Sivureunat (404) voidaan kiinnittää toisiinsa eri tavoin, esimerkiksi menetelmillä jotka on esitetty kuvioissa 5A, 5B ja 5C.
10
Kuviossa 5A tahkoja tuetaan muotilla (esimerkiksi sellaisella joka on esitetty kuviossa 1C) sillä aikaa kun avoimet reunat (502) liimataan (504) kiinni toisiinsa. Muotti voi sisältää liimausmekanismin. Kuvio 5B esittää toista suoritusmuotoa jossa avoimet reunat (502) kiinnitetään toisiinsa laittamalla 15 ohut lanka (506) reunojen väliin ja lämmittämällä sitä niin että muovimateriaali sulaa. Lanka-funktio saattaa myös sisältyä muottiin niin että muotin kulmia * lämmitetään. Kuvio 5C esittää erästä toista suoritusmuotoa jossa reuna (502) • · · v ·' muodostaa kolon (508) optisten lisäkomponenttien, kuten lasi- tai muovilevyt *"** joissa on suodattimet, asentamista varten.
• · · 20 ···· Kuvio 6 esittää näkymää ylhäältä kokoamattomasta kuutiomaisesta ♦ · '···’ optisesta komponentista. Tahko (602) muodostaa kuution pohjan, tahkot (604) „ muodostavat kuution sivut ja tahko (606) kuution ylätahkon.
• « • ·♦ • f »« i · T 25 Kuvio 7 esittää värierottelukuutiota (x-kuutio) koottuna kuvion 6 levystä, • · v.: johon on lisätty kaksi ristikkäistä muovi- tai lasilevyä joissa on väriselektiiviset • · · '·»* suodattimet (702). Komponentti saattaa olla täytetty taitekertoimeltaan lähellä ...*** samaa olevalla materiaalilla suorituskyvyn lisäämiseksi. Kuution sivut voivat • · • · · • ·· • · 7 118991 sisältää mikrostrukturoitua optiikkaa, esimerkiksi pistelähteestä tulevan valon kollimoimiseksi.
Kuvio 8 esittää polarisoivaa säteenjakajaa koottuna kuvion 6 levystä, 5 johon on lisätty yksi muovi- tai lasilevy polarisoivan peilin (802) kanssa. Komponentti saattaa olla täytetty taitekertoimeltaan lähellä samaa olevalla materiaalilla suorituskyvyn lisäämiseksi. Kuution sivut voivat sisältää mikrostrukturoitua optiikkaa, esimerkiksi pistelähteestä tulevan valon kollimoimiseksi.
10
Kuvio 9 esittää suorakulmaisen optisen komponentin muovilevyä ylhäältä katsottuna ennen kokoamista. Tahko (902) muodostaa kuution pohjan, tahkot (904, 906) muodostavat kuution sivut ja tahko (908) kuution ylätahkon.
15 Kuvio 10 esittää värierottelukuution ja polarisoivan säteenjakajan yhdistelmää koottuna kuvion 9 levystä, johon on lisätty kaksi ristikkäistä muovi-tai lasilevyä joissa on väriselektiiviset suodattimet (1002) ja yksi muovi- tai ··· v : lasilevy polarisoivan peilin (1004) kanssa. Komponentti saattaa olla täytetty taitekertoimeltaan lähellä samaa olevalla materiaalilla suorituskyvyn 20 lisäämiseksi. Kuution sivut voivat sisältää mikrostrukturoitua optiikkaa, ··.: esimerkiksi säteenmuokkausta tai fokusointia varten.
| ·« I · · • » ··♦
Kuvio 11 esittää kuutiomaisen optisen komponentin muottia. Yläosa (1102) « · voi sisältää mikrostruktuureja jotka replikoituvat muovilevylle. Alaosa (1104) • · ’·;·* 25 sisältää mekaanisia rakenteita, kuten tässä tapauksessa reunauria (1106), ja • · \v tukirakenteita (1108) optisia alikomponentteja kuten muovi- tai lasilevyjä varten.
»·· • · • · ··*
Alan asiantuntijat arvostavat sitä että kyseessä olevan keksinnön :/·! menetelmää voidaan käyttää valmistettaessa monenlaisia optisia 8 118991 komponentteja. Vaikka keksintöä on selostettu viitaten esimerkinomaisiin suositeltaviin suoritusmuotoihin, keksintö voidaan toteuttaa muilla erityisillä j tavoilla ilman että se poikkeaa keksinnön hengestä. Näin ollen, täytyy ymmärtää että tässä selostetut ja kuvatut suoritusmuodot ovat ainoastaan j 5 esimerkinomaisia eikä niitä pidä pitää keksinnön aluetta rajoittavina. Muita ! variaatioita ja muutoksia voidaan tehdä keksinnön hengen ja alueen mukaan.
• · • •f • · · • · · ·
• M
• · • • · · • ·· * • •tt
• I
• · • · ··· • · • * • · ·· • · • · ··· • • · · • · · • · ··· • · • · ··· ·»· *«·· t · • · · • ·♦ • ♦

Claims (15)

118991
1. Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi, tunnettu siitä, että: ! 5 a. valmistetaan muotti (302, 304, 1102, 1104) siten että sivut (104, 106, 108) jotka vaativat mikro-optiikkaa, diffraktiivista optiikkaa tai ohutkalvorakenteita ovat samassa tasossa, b. ruiskupuristetaan komponentti muottia (302, 304, 1102, 1104) käyttäen, 10 c. kootaan komponentti haluttuun kolmiulotteiseen muotoon, jossa mikro-optiikkaa, diffraktiivista optiikkaa tai ohutkalvorakenteita sisältävät sivut (104,106, 108) ovat halutuissa paikoissa. 1
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että diffraktiiviset ja/tai mikro-optiset rakenteet on ruiskupuristettu ·***· v : 15 komponentin pinnalle samassa prosessissa koneistamalla [ * mikrostruktuurit suoraan muottiin tai käyttäen erillisiä muotti-inserttejä.
• · • · ··· ·:· 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että diffraktiiviset ja/tai mikro-optiset rakenteet valmistetaan erikseen ohuille kalvoille jotka sitten liimataan rakenteen pinnalle ennen komponentin ·· : *·· 20 kokoamista.
··· • · « · *·· ,·. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että • · · diffraktiiviset ja/tai mikro-optiset rakenteet painetaan tasomaiselle • · *" pinnalle ennen komponentin kokoamista. * ··· ···· • · • · · • ·· · 118991
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yksi tai j useampia ohutkalvo-pinnoitteita lisätään tasomaiselle pinnalle ennen komponentin kokoamista.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yksi tai 5 useampia ohutkalvo-pinnoitteita lisätään pinnalle jossa on diffraktiivisia | ja/tai mikro-optisia rakenteita ennen komponentin kokoamista.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentti kootaan käyttäen kokoamismuottia (110) joka pakottaa tahkot (104,108) haluttuun muotoon.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoamismuotti (110) muodostaa komponentin osan.
9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoamismuotti suorittaa tai tukee komponentin reunojen liimausta tai sulatusta kiinni toisiinsa. • · ;T: 15
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ·:**: komponentti sisältää tukirakenteita (1108) optisia lisäkomponentteja, kuten lasilevyjä, varten.
··· "··. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 1 *···* lisäkomponentit lisätään tukirakenteisiin (1108) kokoamisessa. • · : *’ 20
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ··· • · *·;·* komponentti täytetään kokoamisen jälkeen materiaalilla jolla on haluttu • · taitekerroin. ·«· • · • * ··* «·· ···* • · • · » • ·· • · 118991 j
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyttäminen tehdään ruiskupuristamalla käyttäen kokoamismuottia tukena painetta vastaan.
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 täyttäminen tehdään ruiskupuristamalla kokoamismuotin kautta.
15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että täyttömateriaali on joko muovia, nestettä tai geeliä. • 1 ··1 » · · • · · • · • •s • ♦ • 1 »♦· * ··· «··· *»· • · ♦ · ·♦· ·· • · • «· • M • · • · ··· • · • · t • · · • · ··· • ♦ • · ··· ···« • · ♦ ♦ · · 1A 118991
FI20040191A 2004-02-09 2004-02-09 Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi FI118991B (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040191A FI118991B (fi) 2004-02-09 2004-02-09 Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi
US11/051,652 US7628940B2 (en) 2004-02-09 2005-02-04 Method for manufacturing three dimensional optical components
CNA2005800119880A CN1942303A (zh) 2004-02-09 2005-02-08 三维光学元件的制造方法
PCT/EP2005/050539 WO2005075182A1 (en) 2004-02-09 2005-02-08 Method for manufacturing three dimensional optical components

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040191 2004-02-09
FI20040191A FI118991B (fi) 2004-02-09 2004-02-09 Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20040191A0 FI20040191A0 (fi) 2004-02-09
FI20040191A FI20040191A (fi) 2005-08-10
FI118991B true FI118991B (fi) 2008-06-13

Family

ID=31725673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20040191A FI118991B (fi) 2004-02-09 2004-02-09 Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7628940B2 (fi)
CN (1) CN1942303A (fi)
FI (1) FI118991B (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070092330A (ko) * 2003-04-16 2007-09-12 업스트림 엔지니어링 오와이 2ｄ/3ｄ 데이터 프로젝터
JP4787638B2 (ja) * 2006-03-16 2011-10-05 新光電気工業株式会社 配線基板の製造方法
RU2009108005A (ru) * 2006-08-10 2010-09-20 Апстрим Энджиниринг Ой (FI) Способ и устройство для освещения
WO2008062325A2 (en) * 2006-11-20 2008-05-29 Tamicare Ltd. Method and apparatus for producing a product using a bendable mold shell
TW200900837A (en) * 2006-11-30 2009-01-01 Upstream Engineering Oy Beam shaping component and method
TW200839292A (en) * 2006-11-30 2008-10-01 Upstream Engineering Oy Beam shaping method and apparatus
WO2010100787A1 (ja) * 2009-03-04 2010-09-10 シャープ株式会社 支持ユニット、シートセット、照明装置、および表示装置
US20100284201A1 (en) * 2009-05-06 2010-11-11 Upstream Engineering Oy Illuminator using non-uniform light sources
CN102472448A (zh) * 2009-07-21 2012-05-23 夏普株式会社 支撑销、照明装置、显示装置、以及电视接收装置
US10618340B2 (en) * 2018-05-16 2020-04-14 Viavi Solutions Inc. Security feature based on a single axis alignment of mirrors in a structured surface that forms a micro mirror array

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1556242A (fi) 1966-11-14 1969-02-07
US3834789A (en) 1973-02-02 1974-09-10 Dominion Auto Access Reflecting device
US5008496A (en) 1988-09-15 1991-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Three-dimensional printed circuit board
US5264063A (en) 1990-05-16 1993-11-23 Reflexite Corporation Method for making flexible retroreflective sheet material
US5728324A (en) 1995-01-31 1998-03-17 Digital Optics Corporation Molding diffractive optical elements
JPH10186112A (ja) * 1996-12-19 1998-07-14 Sekinosu Kk プリズムアッシーおよびその製造方法
US6407868B1 (en) 1997-05-13 2002-06-18 Nikon Corporation Cross dichroic prism, method of making the same, and full-color projector using the same
JP3633376B2 (ja) 1999-06-21 2005-03-30 セイコーエプソン株式会社 偏光分離装置の製造方法
TW522281B (en) 2001-05-21 2003-03-01 Hitachi Ltd Projector
US6999237B2 (en) * 2001-09-12 2006-02-14 Lightmaster Systems, Inc. Method and apparatus for configuration and assembly of a video projection light management system
US20040219464A1 (en) 2003-05-01 2004-11-04 Dunham Gregory David Diffractive optical elements formed on plastic surface and method of making

Also Published As

Publication number Publication date
FI20040191A0 (fi) 2004-02-09
US7628940B2 (en) 2009-12-08
US20050173048A1 (en) 2005-08-11
FI20040191A (fi) 2005-08-10
CN1942303A (zh) 2007-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI118991B (fi) Menetelmä kolmiulotteisten optisten komponenttien valmistamiseksi
NL2013093B1 (en) Method for manufacturing a lens structure.
US20060192307A1 (en) Method for producing high quality optical parts by casting
US20110063722A1 (en) Stacked disk-shaped optical lens array, stacked lens module and method of manufacturing the same
TWM364865U (en) Miniature stacked glass lens module
US20110063723A1 (en) Stacked disk-shaped optical lens array, stacked disk-shaped lens module array and method of manufacturing the same
CN102879900A (zh) 基于压电逆效应的变焦微透镜
TWM368073U (en) Rectangular stacked glass lens module with alignment fixture
JP2535021Y2 (ja) レプリカレンズ
WO2010073625A1 (ja) 樹脂レンズの製造方法、樹脂レンズ製造用モールド、及び樹脂レンズ内挿用フィルム
US6523963B2 (en) Hermetically sealed diffraction optical element and production method thereof
Luo et al. Rapid fabrication of curved microlens array using the 3D printing mold
US20140002902A1 (en) Manufacturing a Plurality of Optical Elements
TWI709806B (zh) 影像模組
CN103959125A (zh) 微光学系统及其制造方法
US20230347604A1 (en) Rapid prototyping of optical components, particularly lenses, for producing customized optical surface shapes
TW201539041A (zh) 整合式光學組件及其製作方法
JP3852612B2 (ja) 偏光調光レンズの製造方法
CN108737695A (zh) 驱动模块
TWM374572U (en) Stacked disk-shaped optical lens array, stacked lens module
WO2022233090A1 (zh) 一种复眼镜片模组的制作方法
US20230405949A1 (en) Optical system and method for manufacturing an optical system
JP2006162933A (ja) プリズムおよびその製造方法
CN116293530A (zh) 一种偏振光源、偏光膜及偏光膜的制备工艺
JPH0552481B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 118991

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed