FI116574B - Painatusmateriaali ja painatusmenetelmä - Google Patents

Description

116574

Painatusmateriaali ja painatusmenetelmä

Keksintö kohdistuu painatusmateriaaliin, joka muodostuu pintakäsitel-lystä paperista heatset web-offset-painatusmenetelmässä käytettäväk-5 si. Keksintö kohdistuu myös painatusmenetelmään, jossa pintakäsitel-tyä paperia painetaan heatset web-offset-menetelmällä. Keksinnön mukaista paperia voidaan käyttää myös syväpainomenetelmässä.

Pintaominaisuuksiltaan sopivia LWC-papereita painetaan heatset web-10 offset-menetelmällä. Tällä painatusmenetelmällä siirretään erityisen offset-kumitelan (ns. offset blanket) välityksellä varsinaiselta painole-vyltä painettava aihe jatkuvan rainan muodossa syötettyyn paperiin. Painettavan aiheen siirtyminen paperiin offset-menetelmässä perustuu värin siirtymiseen tasaiselta pinnalta (kumitelan pinnalta), jolle se on 15 saatettu painolevyltä, jonka oleofiilisille alueille öljypohjainen painoväri on siirtynyt sen jälkeen, kun painolevyn hydrofiilisille alueille on levitetty kostutusvettä. Painolevy voi toimia myös kuivaoffsetmenetelmällä ilman kostutusvettä. Kun aihe on siirtynyt paperiin, painoväri kuivataan lämmön avulla, jolloin painoväristä haihtuu liuotin. Samalla paperista haih-: '-20 tuu siihen offset-kumitelalta siirtynyt vesi sekä suuri osa paperin : / · j omasta kosteudesta.

•

Heatset-offset-menetelmään tarkoitetulta painopaperilta vaaditaan tiet-tyjä laatuominaisuuksia. Tähän painatusmenetelmään kehitettyjä pape-.*••25 reita, joilla on halutut ominaisuudet painomenetelmää varten, tunnetaan mm. eurooppalaisesta patentista 539271 ja julkaisusta GB-2047568. Näille on ominaista CaC03-pigmentin käyttö huokoisuuden lisäämiseksi ja paperin huokoisuuden optimointi. Itse painatusmene-telmää on kuvattu mm. saksalaisessa hakemusjulkaisussa DE !’*.30 3207463.

Aikaisemmassa tekniikassa painopapereita on kehitetty perustuen sii-hen, että paperin tulee olla jossain määrin huokoista painokumilta siir-*·· rettävän kostutusveden absorboimiseksi sekä kuumailmakuivauksessa 35 paperista haihtuvan kosteuden poistumiseksi.

2 116574

Keksinnön tarkoituksena on esittää aivan uudentyyppinen painatus-materiaali, jonka pinta on rakenteeltaan sopiva heatset web-offset-pai-natusmenetelmään. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle painatusmateriaalille on pääasiassa tunnusomaista se, mikä 5 on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön tarkoituksena on esittää myös uusi heatset web-offset-pai-natusmenetelmä, jossa painatusmateriaalia syötetään jatkuvana Tainana yhden tai useamman painoyksikön kautta, jossa/joissa painoväri 10 siirtyy alustaan, minkä jälkeen raina kuivataan.

Painatusmateriaali on pinnaltaan tiivis, oleofiilinen paperi. Tällä määrittelyllä tarkoitetaan sitä, että öljy syrjäyttää veden paperin pinnalla. Nämä ominaisuudet on saatu aikaan pohjapaperin sopivalla pinta-15 käsittelyllä, erityisesti päällystyksellä ja sen jälkeisellä paperin viimeistelyllä. Värin siirtoon ja kuivatukseen liittyvien ongelmien välttämiseksi painatusmateriaali eroaa nykyisistä heatset web-offset-menetelmissä käytettävistä papereista, jotka ovat pinnaltaan huokoisia ja vettä absorboivia. Painatusmateriaali varmistaa painovärin kuivumisen pinta-: '-20 ilmiönä, jolloin paperin omaa kosteutta ei kuivauksessa haihduteta, eli \*·; paperin loppukosteus jää korkeaksi. Lisäksi näiden pintaominaisuuk-;:· sien avulla minimoidaan paperiin siirtynyt kostutusveden määrä ja värin ·:··.: tarve (oleofiilinen tiivis pinta hylkii kostutusvettä ja estää sen siirtymisen paperin rakenteeseen).

r?5

Keksinnön mukaista painatusmateriaalia käyttävää painomenetelmää voidaan optimoida käyttämällä ominaisuuksiltaan sopivaa painoväriä ja kostutusvettä. Painoväri on helposti kuivuvaa laatua (pieni liuotinpitoi-suus ja/tai alhainen liuottimen kiehumispiste sekä alhainen liuottimen '•.30 retentio painovärin sideaineeseen). Tiivis paperi mahdollistaa helposti kuivuvan ja nopeasti asettuvan painovärin käytön (ei painovärin nopeasta asettumisesta johtuvia ongelmia). Kostutusvesi on edullisesti alkoholitonta.

35 Keksinnön mukainen painatusmateriaali täyttää seuraavat ehdot: 3 116574 1) EMCO-vedenabsorption tS-arvo on suurempi kuin 0,5 sekuntia. Kyseinen ominaisuus kuvaa aikaa, jossa paperin veden imeytyminen muuttuu kapillaariabsorptiosta kuituabsorptioksi.

2) Paperin ISIT-mittauksessa saatu Tack build-up-arvo on yli 5 100 sekuntia painovärillä, jonka Tack-O-Scope -tahmeusmittauksessa saavutettu stabiliteetti Tmax on 270 - 300 s. Tämä stabiIiteettitulos on saavutettavissa mm. tunnetulla Sun-Challenge-painovärillä. ISIT-mitta-uksen tulos kuvaa painovärin asettumisnopeutta, joka korreloi paperin pinnan huokoisuuden kanssa. ISIT mittaa paperin pinnan huokoisuutta 10 painovärin absorption kannalta.

Paperi on edullisesti päällystetty paperi, joka sisältää levymäistä pigmenttiä päällysteen pigmenttinä. Päällystekoostumuksen (päällystys-pastan) pigmentin ja lateksisideaineen suhteen ja lateksisideaineen 15 laadun valinnalla voidaan säätää pintaominaisuuksia edelleen. Levymäisen pigmentin muototekijä eli pigmentin halkaisijan suhde paksuuteen on suurempi kuin 2 ja edullisesti suurempi kuin 4. Muototekijä on edullisesti vielä em. arvoja suurempi tiiviin pinnan aikaansaamiseksi. Päällysteen pigmenttinä käytetään tämän johdosta edullisesti talkkia .'•20 joko yksinään tai seoksena kaoliinin kanssa. Talkin levymäisyys eli :*·.· suuri muototekijä, edullisesti yli 25, vaikuttaa pinnan tiiveyttä edistä- västi. Samoin mitä pehmeämpää käytetty lateksi on (alhainen Tg -arvo) ja mitä suurempi on lateksin määrä suhteessa pigmenttiin, sitä tii-. . viimpi on pinta. Myös lateksin ristisitomisen lisääminen kasvattaa tiive-.’..25 yttä.

• t * ·

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin eräisiin esimerkkeihin ':'’: viitaten, jotka eivät ole keksintöä rajoittavia.

> I t 30 Paperit *” Keksinnön mukaisessa painatusmateriaalissa pohjapaperina oli ; '.·’ tyypillinen LWC-pohjapaperi, tuhkapitoisuus 12% ja kuitukoostumus :. j 40% kemiallista massaa ja 60% mekaanista massaa (TMP).

35 Neliömassa oli n. 36 g/m2 ja tiheys n. 660 kg/m3.

4 116574

Paperia päällystettiin päällystyskoostumuksilla, joissa oli seuraavat komponentit

Talkki (C10X0 tai C15) pigmentti

Kaoliini (Supragloss95) pigmentti

Styreeni-butadieeni-lateksi (Rhodopas 388) lateksisideaine Tärkkelys (Raisamyl 302) sideaine

Styreenimaleiinihappoanhydridi (Raiprint D100 tai D200) pintakemian säätö

Kalsiumstearaatti (Raisacoat 50) kalanteroitavuuden apuaine

Optiblank N F optinen kirkaste

Glyoksaali ristisitoja 5 Päällystyspastan kuiva-aine oli 58 % ja pH 7,5. Lateksilla Rhodopas 288 oli Tg-arvo 0 °C, eli sillä oli normaalia offsetpainopaperilateksia alhaisempi Tg-arvo (lasisiirtymälämpötila). Tg-arvoltaan esimerkiksi alle 5 °C olevan lateksin käytöllä voidaan päällysteen tiiveyttä parantaa.

.'•Λ0 Seuraavassa taulukossa on esitetty eri päällystyspastojen koostumuk-set (paino-osina).

• »

Taulukko 1 • · I I | titi. Päällystyspastat no. 1_2_3__4_5_6_8_ C10XQ__70_70_____40_70_70_ :··*: C15_____7Ό_JOO____

Supragloss__30 30 30 _60 30 30

Rhodopas SB 388 _10_J5_JO_JO_JO_JO_JO_ \.J Raisamyl 302__2_3_3_ 3_3_3 3_ D200___3_3_3 3_3__ !···. D100*__J________ ,Λ RC Cas 50__0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 \.V Optiblanc N F__0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Glyoxal |θ,2 |θ,2 10,2 [0,2 |o,2 [0,2 |θ,2 * D100 keitettiin yhdessä tärkkelyksen kanssa 15 5 116574

Paperi päällystettiin teräpäällystyksellä (Opticoat-Jet). Neliömassaltaan 36 g/m2 paperin yläpuoli (karheampi) päällystettiin ensin. Päällyste-määrätavoite oli 12+ 12 g/m2. Loppukosteustavoitteena oli 5,3% ennen kalanterointia.

5

Rata kuivattiin päällystyksen jälkeen infrapuna- ja leijukuivaimessa.

Päällystetty paperi rullattiin rulliksi. Rullat superkalanterointiin siten, että paperin yläpuoli oli ensimmäistä kokillitelaa vasten. Superkalanterointi-10 olosuhteet olivat seuraavat: Lämpötilat:

ylä: 120°C

keski: 110°C

ala: 90°C

Nippikuorma: 320 kN/m

Nopeus: 500 m/min

Nippien määrä: 9 kpl

Valmiiden molemminpuolisesti päällystettyjen paperien mitatut ominai- ·1 2·.: suudet on esitetty alla taulukossa 2. Numerot viittaavat päällystepastan • · . :d 5 numeroon.

• · · · • · 143 * · * · * im· » · * I · 1 I 1

* I

» » » I 1 · 1 »

* I

2 * $ 3

4 I I

6 116574

Taulukko 2. Valmiiden paperien ominaisuudet _____ _PASTA 1 (kp2) 5 (kp8) 6 (kpl 0) 3(kp12) 8(kp18) 4 (kp22)

Fyysiset ominaisuudet________

Neliömassa_g/m2 59,8 61,7 61,7 62,7 62,7 63,7 TP-päällystetty g/m2 50,1 49,7 48,6 50,1 49,9 51 neliömassa________ Päällystemäärä_g/m2 9,7__12,0__13J__12,6__12,8 12,7

Paksuus PaperLab_pm 48_4/9__49__48_4β__48_

Tiheys_kg/m3 1239 1262 1265 1298 1302 1319

Bulkki_dm3/kg 0,81 0,79 0,78 0,77 0,77 0,76

Pintaominaisuudet_________ PPS 10 YP_pm 0,96 1,05 1,04 1,07 0,93 1,10 PPS 10 VP_pm 0,99 1,01 0,91 0,91 0,73 1,10

Kiilto YP_%_ 63,0 67,5 63,3 59,4 65,2 49,1

Kiilto VP_%_ 58,6 67,2 64,5 59,3 65,0 48,6

Optiset ominaisuudet________

Vaaleus VP_%_ 74,5 73,3 73,4 71,7 73,6 72,9

Luminanssi VP_%_ 78,0 77,6 77,2 76,2 77,1 76,4

Opasiteetti VP_%_ 91,3 91,0 91,0 90,2 91,5 89,6

Hai, aallonpituus VP nm 573,1 573,6 573,1 573,7 573,2 572,6 ; '·· Ärsykepuhtaus VP_%_32_32_32_42_3,4 3,4_ • Huokoisuus ja absorptio- • · , t. ominaisuudet •------— ~ -......

"j\ NP-värinabsorptio VP__ 27,3 17,4 18,4 18,1 20,1 27,3 K&N-värinabsorptio VP__2J__1,3__1^3__1^5_1,5 3,4_ *****

Painettavuusominaisuudet__________ IGT-pintalujuus VP_m/s 0,53 0,60 0,66 0,65 0,65 0,58

IGT-pintalujuus VP

ajo-/kampasuunta m/s 0,53/0,48 0,63/0,58 0,75/0,58 0,78/0,53 0,78/053 0,68/0,48 * · ^—- » * ^1. ........- -*-*-*- • * * * * * f « i * · ! 1 t t t 1 * * t I I t»i i t

t I I

7 116574

Jo K&N-värinabsorption pieni arvo (kaikissa tapauksissa alle 4 %, sijoittuen välille 1 -4 %) kertoo kysymyksessä olevan tiiviin paperin.

5 Vertailuna käytettiin seuraavia tunnettuja heatset web-offset-papereita: SCO UPM Max 56 gsm LWCO UPM Cote 60 gsm UPM Ultra 70 gsm 10 UPM Ultra M 70 gsm (matta) MWC UPM Star 100 gsm WFC UPM Art 100 gsm

Seuraavassa on vielä erikseen tarkasteltu paperin ominaisuuksia nel-15 jäitä eri menetelmällä mitattuna.

Menetelmät ISIT tack build-up -määritysmenetelmä 20

Papereille suoritettiin painovärin asettumisnopeutta kuvaava ink tack •y.j build-up testi, (ISIT-meneteimä, KCL Printing Technology). Testin ;:· kuvaus on seuraavassa.

» · ....:25 Tack build-up -arvo kuvaa sekunteina aikaa, jossa alustalle levitetylle ,···. painovärille kehittyy maksimitahmeus. Testissä saadaan tahmeusvoimaa ajan funktiona kuvaava käyrä, ja tack build-up -arvo (s) on alkuhetken ja käyrän maksimikohdan välillä oleva aika. Käytännössä tahmeusvoima määritetään mittamalla kontaktikiekon ...:30 irrotusvoima paperin päällä olevasta painovärikalvosta. Käyttämällä ·*·.. ominaisuuksiltaan samaa väriä mutta eri papereita voidaan .···. menetelmällä näin testata myös eri papereiden pintaominaisuuksia.

Mitä suurempi arvo saadaan samalla painovärillä, sitä tiiviimpi on : ·' paperin pinta.

:.'.:35 EMCO-vedenabsorption tS-arvon määritys 8 116574

Papereille suoritettiin vedenabsorptiotesti, jossa saatu tS-arvo kuvaa aikaa, jossa paperin veden imeytyminen muuttuu kapillaariabsorptiosta kuituabsorptioksi. Arvo saadaan dynaamisella penetraatiomittaus-laitteella DPM 27 (’’emco-penetraatiomittalaite”), valmistaja emco 5 Elektronische Mess- und Steuerungstechnik GmbH, Leipzig.

Menetelmä perustuu ultraäänen (taajuus 2 MHz) käyttöön mitattaessa nesteen tunkeutumista laajapintaisiin materiaaleihin (kuten juuri paperiin), ja se perustuu ultraäänen läpäisevyyden muuttumiseen veden penetroituessa paperiin ja paperin kostuessa eri vaiheissa.

10 Testattava paperi upotetaan pystysuoraan asentoon veteen ultraäänilähettimen ja vastaanottimen väliin. Penetraatiodynamiikka on nähtävissä läpäisevyys - aika -käyrästä. tS-arvo on käyrän avulla saatu aika, jolloin transmissio laskee jyrkimmin alkuhetkestä mitattuna. Tunnetuilla päällystämättömillä papereilla tS-arvo on pieni, joten tS-15 arvon määrittelyllä ne voidaan rajata keksinnön ulkopuolelle, vaikka niillä (esim. SCO-paperi) saattaakin olla suuresta huokoskoosta johtuen ISIT-menetelmässä hidas kapillaariabsorptio ja tästä johten suhteellisen korkea tack build-up -arvo.

20 K&N-väriabsorptio :\j Papereille suoritettiin värinabsorptiotesti K&N-värillä. Menetelmän ku- ·:· vaus on seuraavassa.

.,,.25 Paperin värin absorptio, K&N-värillä • · *

Periaate [ t’ Tutkittavan paperin päälle levitetään testiväriä määrätyksi ajaksi. Vär- ’...$0 jätyn kohdan tummuus osoittaa paperin absorptiokykyä. Kohdan hei- jastusluku mitataan.

.Λ Yleistä I · t :...35 Tutkittavan paperinäytteen päälle levitetään peittävä kerros testiväriä. Imeytymätön väri poistetaan, ja mitataan värjätyn kohdan heijastusluku 9 116574

Elrepho-värimittarilla. Paperista mitataan erikseen ylä- ja alapuolen värin absorptio, 2 testiä/puoli. Testiväri levitetään tutkittavalle puolelle.

K&N-väri 5 Päällystetyillä paperilaaduilla käytetään K&N-testiväriä (värin imeytymisaika 2 minuuttia).

- Näytteestä tehdään 4 noin 8 x 25 cm:n kokoista testi-10 liuskaa. Pidempi sivu on paperin konesuunta.

Testiliuskat asetetaan lasilevylle siten, että 2 testiliuskaa on paperin yläpuoli ylöspäin ja toiset 2 liuskaa paperin alapuoli ylöspäin.

Testiliuskasta värjätään noin 5x8 cm:n kokoinen alue, ja loppuosa jätetään puhtaaksi. Värin levityksen aikana on hyvä käyttää 15 suojapaperia puhtaan osan kohdalla.

K&N-testiväri sekoitetaan huolellisesti purkissaan kapealla lastalla, ja tämän jälkeen levitetään väriä levityslastan päähän noin 1 cm leveä värikerros. Tästä väri levitetään yhdelle testiliuskalle, ja käynnistetään sekuntikello.

20 - Värin annetaan imeytyä 2 minuutin ajan, jonka jälkeen yli- : *·· määräinen väri vedetään pois lastalla ja loppu imeytymätön väri pyyhi- tään pois kuitukankaalla. Pyyhkimistä jatketaan, kunnes ei enää · havaita värin vaalenemista, 5-6 kertaa.

- Väriä tulee olla niin runsaasti, ettei se ehdi kokonaisuudes- ....25 saan imeytyä paperiin.

..... - Testiliuskat ripustetaan vapaaseen tilaan, ja 2 tunnin kulut tua tehdään mittaus. Tuleva mittausaika merkitään ylös.

|: Värimittarin alkuasetukset *'.j.’30 • * ·.. 1. Virta on kytkettynä päälle.

. ··. 2. Lamput on kytketty päälle noin 5 minuuttia ennen mittauksen aloit- tamista.

: 3. Tarkastetaan, että harmaa suodin on päällä: mittarin kannessa oleva :.. .§5 -merkki on näkyvissä.

10 116574

Heijastusluvun mittaus 1. Suoritetaan mittarin nollaus.

Suodatinvalitsin on asennossa 12.

5 - Osoitin säädetään näyttämään nollaa nollauspotentiometriä kääntämällä. Tämän jälkeen painetaan herkistin alas ja säädetään nollakohta uudelleen.

2. Suodatinvalitsimella käännetään suodatin nro 10 päälle.

10 - Sisäinen standardi siirretään sivuun.

3. Mittari säädetään testiliuskan puhtaalla kohdalla lukemaan 100.

Aluslevyn päälle asetetaan tutkittavasta paperinäytteestä tehty arkkipino, jossa päällimmäisenä on värjätty testiliuska. Arkkipino 15 ja testiliuska aina samoin päin.

Testiliuskan puhdas kohda asetetaan mittausaukon kohdalle, ja mittausrummulle asetetaan lukema 100.

Mittari nollataan ensin vain harmaakiilasta kääntämällä ja tämän jälkeen uudelleen herkistintä käyttäen.

20 : *·· 4. Mitataan värjätyn kohdan heijastusluku.

- Testiliuskan värjätty kohta siirretään mittausaukon kohdalle.

·:· - Osoitin säädetään nollaan ensin vain mittausrumpua ; : kääntämällä ja tämän jälkeen uudelleen herkistintä käyttäen.

....25 .···. Heijastusluku on suoraan mittausrummun lukema. Tulos luetaan 0,1 yksikön tarkkuudella. Jokaisesta testiliuskasta suoritetaan heijastusluvun mittaus edellä mainitulla tavalla. Testiliuskasta tehdään yksi mittaus.

' * * · äo •' ·.. Tulosten laskeminen K&N-arvo, % = 100,0 % — mitattu heijastusluku, %.

« * · C.S5 11 116574

Gurley-Hill-ilmanläpäisevyys

Gurley-Hill-arvo määritettiin papereille standardin T536 om-88 mukaan.

5 Painovärit 1. Sun Challenge Tämä tunnettu väri voidaan paperin tiiveysominaisuuksien määrityksen kannalta parhaiten karakterisoida painoväriteollisuudessa tunnetussa 10 Tack-O-Scope -tahmeusmittauksessa saavutetun stabiliteetin Tmax kautta, joka testeissä käytetyllä värillä oli 286 s.

2. SICPA Mediatech Ultra Fast Tämä väri sopii erityisen hyvin käytettäväksi keksinnön mukaisessa heatset web offset -painatusmenetelmässä. Se on edellistä helpommin 15 kuivuvaa laatua ja sillä on lyhyempi Tmax, alle 200s. ISIT tack build-up -määrityksissä käytetyn värin arvo oli välillä 100-150s.

Tack-O-Scope -mittausolot painovärien ominaisuuksien määrityksessä olivat seuraavat: värimäärä 0,4 g, stabilointiaika 30 s nopeudella 100 20 m/min, ajonopeus 200 m/min sekä lämpötila 25 astetta (huoneenlämpötila).

;:· Tulokset .... 25 EMCO-vedenabsorptiolle saatiin seuraavat tS-arvot:

Keksinnön mukaiset paperit: . Pasta3(kp12) 16,4 s *./ Pasta5(kp8) 2,5 s •; ·30 Pasta 6 (kpl 0) 3,5 s

Tunnetut paperit: UPM Cote 60 gsm (LWCO) 2,7 s UPM Max 56 gsm (SCO) 154 ms UPM Star 100 gsm (MWC) 7,4 s :···35 UPM Ultra 70 gsm (LWCO) 1,7 s UPM Ultra M 70 gsm (LWCO) 1,5 s UPM Art 100 gsm (WFC) 6,4 s 12 116574 ISIT tack build-up -määritysmenetlmässä käytettiin seuraavia olosuhteita: 5 Tarjottu värimäärä: 100 mm3

Siirtynyt värimäärä: 1,4 g/m2 Sun Challenge 1,5 g/m2 Sicpa Mediatech Ultra Fast Värinhiertoaika: 5s telasto + 5 s painokiekko Värinhiertonopeus 0,7 m/s 10 Yksi painatus per yksi värinlevitys Värinsiirto, puristus 15 kN/m

Painokiekko: 20 mm, kumipintainen

Kontaktikiekon kontaktiaika 0,5 s 15 Kuvassa 1 on esitetty graafisesti ISIT tack build-up -arvot kolmelle tunnetulle paperille ja keksinnön mukaiselle paperille (pasta 3, kp 12) käytettäessä Sun Challenge - painoväriä. Arvo keksinnön mukaiselle paperille on yli 400 s, kun se muilla papereilla jää selvästi alle 50 sekunnin.

20

Kuvassa 2 on esitetty graafisesti ISIT tack build-up -arvot kahdelle tunnetulle paperille ja keksinnön mukaiselle paperille (pastat 5 ja 6, kp ;:· 8 ja 10) käytettäessä Sun Challenge - painoväriä. Arvot keksinnön ·:··· mukaisille papereille ovat yli 300 s, kun se muilla papereilla jää selvästi ....25 alle 50 sekunnin.

Kuvassa 3 on esitetty graafisesti ISIT tack build-up -arvot kolmelle tun-. netulle paperille ja keksinnön mukaiselle paperille (pasta 3, kp 12) |käytettäessä SICPA Mediatech Ultra Fast - painoväriä. Arvo keksinnön *: * 30 mukaiselle paperille on yli 200 s, kun se muilla papereilla jää selvästi alle 10 sekunnin.

Kuvassa 4 on esitetty graafisesti ISIT tack build-up -arvot kahdelle tunnetulle paperille ja keksinnön mukaiselle paperille (pastat 5 ja 6, kp ‘•••35 8 ja 10) käytettäessä SICPA Mediatech Ultra Fast - painoväriä. Arvot keksinnön mukaisille papereille ovat yli 100 s, kun se muilla papereilla jää selvästi alle 50 sekunnin.

1 1 6574 13

Kuvassa 5 on esitetty graafisesti vielä ISIT tack build-up -arvot yhdelle tunnetulle paperille käytettäessä Sun Challenge - painoväriä ja SICPA Mediatech Ultra Fast - painoväriä. Arvot paperille ovat selvästi alle 10 5 sekunnin.

Tuloksista voidaan todeta, että tunnetulla, päällystämättömällä super-kalanteroidulla paperilla UPM Max 56 gsm (SCO) ISIT Tack build-up -arvo on yli 100s, koska sen kapillariabsorptio on hidasta suuresta huo-10 koskoosta johtuen, mutta sen EMCO-vedenabsorption tS-arvo on vain 154 ms. EMCO-vedenabsorption avulla voidaan tehdä ero päällystämättömien superkalanteroitujen paperien ja päällystettyjen tiivis-pintaisten paperien välille.

15 Kuvassa 6 on esitetty graafisesti K&N-värinabsorptio ja Gurley-Hill neljälle keksinnön mukaiselle paperille ja tunnetuille papereille.

Painatusmenetelmä 20 Seuraavassa on esitetty esimerkki heatset web offset painatuskonsep-tista, jolle keksinnön mukainen painatusmateriaali on tarkoitettu:

·;· Painokone: Albert Frankenthal A101-S

Painonopeus: 6,2 m/s ,.,.25 Painoväri: SICPA Mediatech Ultra Fast

Kostutusvesi 3 % kostutusveden lisäainetta Sicpa Soi Alcofree loput kraanavettä

Kuivatus: rataloppulämpötila 95°C

Kuivaimen pituus: 8 metriä

'.‘.'.SO

”... Painotuote voidaan painaa myös muilla olosuhteilla ja käyttämällä . · · ·. muita painoprosessin raaka-aineita.

: V Seuraavassa on esitetty toinen keksinnön mukainen painopaperi, joka :...35 soveltuu käytettäväksi heatset web offset -menetelmän lisäksi myös syväpainomenetelmässä. Paperin valmistus oli vaiheiltaan sama kuin edellä, mutta käytetyn päällystyspastan koostumus oli seuraava: 14 116574

Talkki (C10X0) 60 osaa

Kaoliini (Supragloss 95) 40 osaa CMC (FinnFix 10) 0,8 osaa 5 SB-lateksi (Rhodopas PE1416) 10,5 osaa

Styreenimaleiinihappo (Raiprint D200) 1 osa

Kalsiumstearaatti (Raisacoat 50) 0,5 osaa Optinen kirkaste (Optiblanc NF) 0,2 osaa 10 Päällystyspastan kuiva-aine oli 59 % ja pH 8,0. Päällystemäärätavoite oli 10 + 10 g/m2. Loppukosteustavoite ennen kalanteria oli 5,5%. Pohjapaperi oli LWC-pohjapaperi, kemiallista massaa 40%, mekaanista massaa (hioke) 60%, neliömassa 43 ja 41 g/m2. Sileämpi puoli (ylä-15 puoli) päällystettiin ensin. Kalanteroinnin lämpötilat (ylä/keski/ala) olivat 100°C/90°C/80°C.

Paperi täyttää edellä määritellyt heatset web offset -painopaperilta vaaditut ominaisuudet, mutta päällystyspastan valinnassa on otettu 20 huomioon myös syväpainopaperilta vaadittavat sileys- ja kokoon-'··· puristuvuusominaisuudet. Tämän johdosta tärkkelys on jätetty pasta-:' ·.: reseptistä pois ja lateksi on vielä pehmeämpää (Tg - 20°C).

» · » · ♦

Claims (11)

116574

1. EMCO-vedenabsorption tS-arvo on suurempi kuin 0,5 sekuntia, ja

1. EMCO-vedenabsorption tS-arvo on suurempi kuin 0,5 sekuntia, ja

1. Painatusmateriaali, joka on pinta-ominaisuuksiltaan sopivaksi käsi-5 teltyä paperia, tunnettu siitä, että se on pinnaltaan oleofiilistä paperia, joka täyttää seuraavat ehdot:

2. ISIT-mittauksessa saatu Tack build-up-arvo on yli 100 s Sun-5 Challenge-painovärillä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painatusmateriaali, tunnettu siitä, että Tack build-up -arvo on yli 200 s, edullisesti yli 250 s mainitulla painovärillä.

2. ISIT-mittauksessa saatu Tack build-up-arvo on yli 100 s painovärillä, jonka Tack-O-Scope -tahmeusmittauksessa saavutettu stabiliteetti Tmax 10 on 270-300 s.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen painatusmateriaali, tunnettu siitä, että se on päällystetty paperi.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen painatusmateriaali, tunnettu siitä, 20 että päällyste käsittää pigmenttiä.

• '· 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen painatusmateriaali, tunnettu : j siitä, että päällysteen pigmentti on levymäistä pigmenttiä. *: · 25

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen painatusmateriaali, tunnettu siitä, että pigmentin muototekijä (pigmentin halkaisijan suhde paksuuteen) on suurempi kuin 2, edullisesti suurempi kuin 4. I · .

. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen painatusmateriaali, tunnettu siitä, 30 että pigmentti on talkkia joko yksinään tai seoksena kaoliinin kanssa. »»*

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen painatusmateriaali, tunnettu siitä, että se on heatset web-offset -painatusmateriaali. i i «

9. Heatset web-offset -painatusmenetelmä, jossa pinta-ominaisuuksil- ·’ V taan sopivaksi käsiteltyä paperia johdetaan jatkuvana rainana yhden tai 116574 useamman painoyksikön läpi, tunnettu siitä, että paperi on pinnaltaan oleofiilistä paperia, joka täyttää seuraavat ehdot:

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperiradan loppulämpötila painokoneen kuivaimen jälkeen on alle 115°C, edullisesti alle 100°C. 10

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painoväri on helposti kuivuva väri, jonka Tack-O-Scope -tahmeusmittauksessa saavutettu stabiliteetti Tmax on alle 200 s. ! · · < » > 116574