FI115140B - Menetelmä entsyymin levittämiseksi viimeistelemättömiin selluloosapitoisiin kankaisiin ulkonäkö- ja tuntuominaisuuksien parantamiseksi - Google Patents
Menetelmä entsyymin levittämiseksi viimeistelemättömiin selluloosapitoisiin kankaisiin ulkonäkö- ja tuntuominaisuuksien parantamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI115140B FI115140B FI963071A FI963071A FI115140B FI 115140 B FI115140 B FI 115140B FI 963071 A FI963071 A FI 963071A FI 963071 A FI963071 A FI 963071A FI 115140 B FI115140 B FI 115140B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- cellulase
- cellulase solution
- solution
- cellulosic
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 328
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 87
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 title description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 title description 6
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 202
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 198
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 141
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000011534 incubation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 34
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 31
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 27
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 26
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 20
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 15
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 14
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 14
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 101710166469 Endoglucanase Proteins 0.000 description 2
- 241000499912 Trichoderma reesei Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- 101710112457 Exoglucanase Proteins 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241001480714 Humicola insolens Species 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000378866 Trichoderma koningii Species 0.000 description 1
- 241000223262 Trichoderma longibrachiatum Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 108010047754 beta-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- 102000006995 beta-Glucosidase Human genes 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 125000001547 cellobiose group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 108010091371 endoglucanase 1 Proteins 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- -1 i.e. Proteins 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 108010020132 microbial serine proteinases Proteins 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 229920006118 nylon 56 Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011083 sodium citrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
- C12N9/2405—Glucanases
- C12N9/2434—Glucanases acting on beta-1,4-glucosidic bonds
- C12N9/2437—Cellulases (3.2.1.4; 3.2.1.74; 3.2.1.91; 3.2.1.150)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
115140
Menetelmä entsyymin levittämiseksi viimeistelemättömiin selluloosapitoisiin kankaisiin ulkonäkö- ja tuntuominai-suuksien parantamiseksi 5 Viittaukset asiaan liittyviin patenttihakemuksiin Tämä patenttihakemus on osittaista jatkoa US-pa-tenttihakemukselle sarjanro 117 648, kirjattu 8. syyskuuta, 1993, joka on jatkoa US-patenttihakemukselle sarjanro 810 962, kirjattu 20. joulukuuta, 1991. Näiden molempien 10 julkaisuiden sisältö on liitetty tähän viitteenä.
Keksinnön tausta 1. Keksinnön alue Tämä keksintö on suunnattu menetelmiin selluloosa-pitoisten kankaiden tuntu- ja ulkonäköominaisuuksien pa-15 rantamiseksi. Erityisesti tämän keksinnön menetelmät on suunnattu sellulaasiliuoksen levittämiseen paineen alla selluloosapitoiselle kankaalle valmistuksen aikana olosuhteissa, joissa liuos valuu kankaan yli. Näin suoritettuna käsitellyllä kankaalla on parantuneet tuntu- ja ulkonäkö-20 ominaisuudet verrattuna kankaaseen ennen käsittelyä, mikä parannus saavutetaan tehokkaalla tavalla. Lisäksi tämä me-h '·* netelmä poistaa osan kuolleista selluloosapa toisista kui duista kankaasta, mikä antaa lisäparannuksen näin käsitel-; lyn kankaan laatuun.
I' . 25 2. Alan viimeisin kehitys . , Valmistuksensa aikana tai vähän sen jälkeen sellu- ,·. ( loosapitoiset kankaat käsitellään yleensä tavalla, joka parantaa niiden ulkonäköä ja näin ollen niiden laatua. Eräs keino tällaisten kankaiden ulkonäön ja kiillon paran-* * · · 30 tamiseksi on käsitellä kangas emäksisellä reagenssilla, ’ esimerkiksi natriumhydroksidilla ja sen kaltaisilla. Tätä kankaan emäskäsittelymenetelmää kutsutaan "merseroinniksi" : ja se antaa edullisia tuloksia näin käsitellylle kankaalle ,· kuten paremman värituoton ja paremman vetolujuuden, parem- ; * 35 man kiillon ja ulkonäön. Kuitenkin tällaisten emäksisten 115140 2 reagenssien käyttäminen aiheuttaa käsittelyongelmia ja turvatoimia.
Alalla puhutaan myös yleisesti sellulaasientsyymien levittämisestä selluloosapitoiselle kankaalle kankaan tun-5 nun ja/tai ulkonäön parantamiseksi. Tällaisia sovellutuksia kuvaavat esimerkiksi Cox et ai. US-patenttijulkaisussa 5 232 851, joka kuvaa menetelmiä värjäämättömien ja vii-meistelemättömien kudottujen puuvillakankaiden käsittelemiseksi sellulaasiliuoksella sekoittaen ja olosuhteissa 10 liuoksen valuttamiseksi kankaan ylitse. Näin käsiteltynä parannukset tunnussa ja ulkonäössä saavutetaan tehokkaammissa olosuhteissa verrattuna kankaan käsittelemiseen pelkästään sekoittamalla. Muita tähän saakka sekoittaen ja valutusolosuhteissa käsiteltyjä kankaita ovat puuvillaneu-15 lokset ja puuvilladenimikankaat.
Huolimatta eduista ja parannuksista, jotka on saavutettu käsittelemällä selluloosapitoisia kankaita sellulaasiliuoksella sekoittaen ja olosuhteissa liuoksen valuttamiseksi kankaan ylitse, US-patenttijulkaisussa 20 5 232 851, Cox et ai., kuvatuilla menetelmillä ja muilla on yhä reaktioajat, jotka ovat ei-toivotun pitkiä tehok-*!”ί kaan valmistusmenetelmän kannalta. Lisäksi vaikka tällai- : set menetelmät pienentävät kankaan lujuuden alenemista : verrattuna menetelmiin, joissa ei käytetä sekoitusta ja : , 25 selluloosaliuoksen valuttamista puuvillapitoisen kankaan , , . ylitse, lisäpienennykset lujuuden alenemisessa ovat toi- vottuja.
Joka tapauksessa yllä kuvatut menetelmät selluloo-sapitoisten kankaiden saattamiseksi kosketukseen sellulaa-30 siliuoksen kanssa valmistuksen aikana ovat ristiriidassa menetelmien kanssa, joissa puhdistetaan kankaita pyykinpe-suainekoostumuksella, joka sisältää sellulaasia, koska tässä kuvatuissa menetelmissä käytetyt selluloosapitoiset kankaat käsitellään valmistustapahtuman aikana, esimerkik-35 si ennen viimeistelyaineen levittämistä kankaalle.
115140 3
Yllä kuvatuista menetelmistä huolimatta olemassa on jatkuva tarve menetelmille selluloosapitoisten kankaiden laatujen parantamiseksi käsittelemällä sellulaasiliuoksel-la pienentäen/minimoiden samalla käsittelyn reaktioajan, 5 erityisesti kudotun puuvillakankaan valmistuksen aikana. Samoin olemassa on tarve menetelmille selluloosapitoisten kankaiden laadun parantamiseksi käsittelemällä sellulaasi-liuoksella valmistustapahtuman aikana, jotka menetelmät ovat tehokkaampia kuin pelkät valutus- ja/tai sekoitusme-10 netelmät. Olisi erityisen haluttua, mikäli tällaiset menetelmät johtaisivat myös kankaisiin, joilla on parempi ulkonäkö ja tuntu ja minimaalinen lujuuden aleneminen verrattuna kankaisiin ennen käsittelyä.
Keksinnön yhteenveto 15 Tämä keksintö liittyy osittain uusien menetelmien keksimiseen selluloosapitoisten kankaiden tunnun ja ulkonäön parantamiseksi valmistustapahtuman aikana. On havaittu oleellisia ja odottamattomia parannuksia selluloosapitoisten kankaiden käsittelyajassa ja lujuuden alenemisen 20 pienenemisessä saattamalla kangas kosketukseen paineen alaisena sellulaasiliuoksen kanssa, kun tämä sellulaasi-liuos valuu kankaan yli.
·.. Käsiteltynä tämän keksinnön tavalla sellulaasin altistusaika, joka vaaditaan käsitellyn selluloosapitoisen 25 kankaan parantuneen tunnun ja ulkonäön saavuttamiseksi, , pienenee merkittävästi verrattuna alan aikaisempiin selluni! laasikäsittelymenetelmiin kuten menetelmät, jotka käyttä vät sekoitusta/valutusta ilman paineen käyttämistä, kuten kuvataan US-patenttijulkaisussa 5 232 851, Cox et ai. Kos- » * · 30 ka kangas altistetaan sellulaasiliuokselle huomattavasti '...· lyhyemmiksi jaksoiksi kuin aiemmin käytetyt jaksot, kan- ;*.J kaan lujuuden aleneminen sellulaasikäsittelyn johdosta pienenee verrattuna aiemmin käytettyihin tunnettuihin sel-lulaasialtistusmenetelmiin.
115140 4 Tämän mukaisesti eräässä menetelmämuodossaan tämä keksintö on suunnattu menetelmään selluloosapitoisen kankaan tunnun ja ulkonäön parantamiseksi ennen kankaan viimeistelyä, joka menetelmä käsittää kankaan saattamisen 5 kosketukseen paineen alaisena sellulaasiliuoksen kanssa, ja olosuhteissa, joissa liuos valuu kankaan yli, ja olosuhteissa, jotka ovat tehokkaita selluloosapitoisen kankaan tunnun ja ulkonäön parantamisessa.
Edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtainen ku-10 vaus
Kuten yllä kerrotaan, tämän keksinnön menetelmät tarjoavat selluloosapitoisen kankaan, jolla on halutut ominaisuudet eli parempi tuntu ja ulkonäkö ja huomattavasti lyhyempi käsittelyaika sellulaasiliuoksella. Lyhenemi-15 nen tässä käsittelyajassa johtaa pienempään lujuuden alenemiseen kankaassa ja antaa tehokkaamman menetelmän. Ennen tämän keksinnön yksityiskohtaista esittämistä määritellään ensin seuraavat termit.
1. Määritelmät 20 Termi "selluloosapitoinen kangas" tarkoittaa kankaita, jotka on valmistettu puhtaasta puuvillasta tai puu- villaseoksista; käytettäessä puuvillaseoksia puuvillan määrän kankaassa tulee olla vähintään noin 40 paino-% puu-villaa; edullisesti yli noin 50 paino-% puuvillaa; ja 25 edullisimmin yli noin 75 paino-% puuvillaa. Käytettäessä , seoksina kankaassa käytettävä seosmateriaali voi sisältää * · * . yhtä tai useampaa muuta kuin puuvillakuitua sisältäen syn- * * » teettiset kuidut kuten polyamidikuidut (esimerkiksi nailon 6 ja nailon 56), akryylikuidut (esimerkiksi polyakrylonit- i « » 30 riilikuidut) ja polyesterikuidut (esimerkiksi polyesteeni-tereftalaatti), polyvinyylialkoholikuidut (esimerkiksi
Vinylon), polyvinyylikloridikuidut, polyuretaanikuidut, polyureakuidut ja aramidikuidut. Arvioidaan, että regeneroitua selluloosaa kuten raionia voitaisiin käyttää puu-' 35 villan korvikkeena tämän keksinnön menetelmissä.
115140 5
Termi "viimeistely" tässä käytettynä tarkoittaa riittävän määrän viimeistelyainetta levittämistä kankaalle tarkoituksena oleellisesti estää sellulaasin sellulolyyt-tinen aktiivisuus kankaalle. Viimeistelyaineet levitetään 5 yleensä kankaan valmistusmenetelmän lopussa tai lähellä sitä tarkoituksena parantaa kankaan ominaisuuksia, esimerkiksi sileyttä, päällystettävyyttä, jne. Selluloosapitois-ten kankaiden viimeistelemisessä käyttökelpoiset viimeistelyaineet ovat alalla tunnettuja ja niitä ovat hartsipi-10 toiset materiaalit kuten melamiini, glyoksaloli tai urea-formaldehydi, samoin kuin vahat, silikonit, fluorikemikaa-lit ja kvaternaariset yhdisteet. Näin viimeisteltynä sel-luloosapitoinen kangas on siis oleellisesti vähemmän reaktiivinen sellulaasille.
15 Termi "sellulaasi" tässä käytettynä viittaa moni- entsyymijärjestelmään, joka on johdettu mikro-organismista, joka vaikuttaa selluloosaan, erityisesti selluloosan kiteisiin muotoihin, ja sen johdannaisiin hydrolysoiden selluloosaa ja antaa päätuotteinaan glukoosia ja sellobio-20 osia. Tällaisia sellulaaseja syntetisoidaan lukuisilla mikro-organismeilla kuten sienillä, aktinomysetiineillä, ·"’ liukubakteereilla (sienibakteereilla ) ja tavallisilla bak- teereilla. Joitakin mikro-organismeja, jotka pystyvät tuottamaan tässä kuvatuissa menetelmissä käyttökelpoi-25 siä sellulaaseja, kuvataan GB-patenttijulkaisussa nro . .·, 2 094 826A, jonka kuvaus on liitetty tähän viitteenä.
* · t
Yleensä useimpien sellulaasien optimiaktiivisuus sijaitsee happamalla tai neutraalilla pH-alueella. Toisaalta emäksiset sellulaasit eli sellulaasit, joiden optimiaktiivisuus ···· 30 esiintyy neutraalissa tai emäksisessä väliaineessa, ovat myös alalla tunnettuja. Emäksisiä sellulaaseja tuotta-via mikro-organismeja kuvataan US-patenttijulkaisussa • > 4 822 516, jonka kuvaus on liitetty tähän viitteenä. Muita emäksisiä sellulaaseja kuvaavia lähdejulkaisuja ovat 115140 6 EP-hakemusjulkaisut nro 269 977 ja nro 265 832, joiden kuvaukset on myös liitetty tähän viitteinä.
Mikro-organismilla valmistetusta sellulaasista käytetään tässä toisinaan ilmaisua "sellulaasijärjestelmä" 5 sen erottamiseksi siitä eristetyistä sellulaasiluokista ja -komponenteista. Tällaiset luokat ja komponentit ovat alalla tunnettuja ja niitä ovat eksosellobiohydrolaasikom-ponentit ("CBH-komponentit"), endoglukanaasikomponentit ("EG-komponentit") ja β-glukosidaasikomponentit ("BG-kom-10 ponentit").
CBH-komponenttien ja EG-komponenttien tiedetään alalla vaikuttavan tehostaen toistensa vaikutusta antaen paremman aktiivisuuden selluloosaa vastaan. Näin ollen, vaikka tässä voidaan käyttää mistä tahansa mikro-organis-15 mistä johdettua sellulaasijärjestelmää, voi olla edullista, että sellulaasijärjestelmä sisältää vähintään yhden CBH-komponentin ja vähintään yhden EG-komponentin, jotta saavutetaan sellulaasin kohonnut aktiivisuus.
Toisaalta toisessa edullisessa suoritusmuodossa 20 käytettävä sellulaasi voidaan rikastaa endoglukanaasikom- ponenteilla. Katso US-patenttihakemus sarjanro 07/770 049, : kirjattu 4. lokakuuta, 1991, Ward et ai., otsikoltaan "TRICHODERMA REESEI CONTAINING DELETED AND/OR ENRICHED CELLULASE AND OTHER ENZYME GENES AND CELLULASE COMPOSI-,·, 25 TIONS DERIVED THEREFROM", joka on osittaista jatkoa US-pa- tenttihakemukselle sarjanro 07/593 919, jotka molemmat on liitetty tähän viitteinä. Tällaisia EG-rikastettuja sellu-laaseja voidaan saada myös puhdistamalla sellulaasijärjestelmä komponenteikseen ja sitten yhdistämällä uudelleen 30 tarpeelliset määrät komponentteja. Katso kansainvälinen ,,,· patenttihakemus julkaisu nro 8 909 259, joka on liitetty , ; tähän viitteenä.
Fermentointimenetelmät sellulolyyttisten mikro-or-. ganismien viljelemiseksi sellulaasin tuottamista varten 35 ovat alalla tunnettuja per se. Esimerkiksi sellulaasijär- 115140 7 jestelmiä voidaan valmistaa joko kiinteänä tai upotettuna viljelmänä sisältäen panos-, syöttö-panos- ja jatkuvavir-tausmenetelmät. Sellulaasijärjestelmien kerääminen ja puhdistaminen fermentointiliemestä voidaan suorittaa myös 5 alalla per se tunnetuilla menetelmillä.
Edullisia sellulaaseja käytettäväksi tässä menetelmässä ovat ne, jotka saadaan bakteereista Trichoderma longibrachiatum (aiemmin nimeltään Trichoderma reesei), Trichoderma koningii, Pencillum sp., Humicola insolens ja 10 niiden kaltaiset. Tiettyjä sellulaaseja on kaupallisesti saatavissa kuten "CELLUCLAST" (toimittaja NOVO Industry, Copenhagen, Denmark), "RAPIDASE" (toimittaja Gist Brocades, N.V. , Delft, Holland), "CYTOLASE 123" (toimittaja Genencor International, South San Francisco, California), 15 "PRIMAFAST 100"-sellulaasi (toimittaja Genencor International, South San Francisco, California), ja niiden kaltaiset. Muita sellulaaseja voidaan helposti eristää alalla tunnetuilla fermentointi- ja eristysmenetelmillä.
Termi "puskuri" viittaa alalla tunnettuihin happo/ 20 emäsreagensseihin, jotka stabiloivat sellulaasiliuoksen ei-toivottuja pH-muutoksia vastaan kudotun puuvillakankaan : sellulaasikäsittelyn aikana. Tässä yhteydessä alalla on Γ·.. tunnettua, että sellulaasin aktiivisuus on pH-riippuvai- i nen. Tämä tarkoittaa, että tietyllä sellulaasilla on sel- ;v. 25 lulolyyttinen aktiivisuus tietyllä pH-alueella optimaali- , sen sellulolyyttisen aktiivisuuden löytyessä yleensä pie- * * » neltä osalta tätä määrättyä aluetta. Sellulolyyttisen ak- • · · ’ tiivisuuden ominainen pH-arvo vaihtelee kullekin sellulaa- sille. Kuten yllä mainitaan, vaikka useimmilla sellulaa- » 1 · 30 seilla sellulolyyttinen aktiivisuus on happamalla tai » · neutraalilla pH-alueella, on muutamia sellulaaseja, joi-:*·,· den sellulolyyttinen aktiivisuus esiintyy emäksisellä pH-alueella.
Selluloosapitoisen kankaan sellulaasikäsittelyn ai-’·'·* 35 kana on mahdollista, että alkuperäisen sellulaasiliuoksen 115140 8 pH on sellulaasin aktiivisuuden vaatiman alueen ulkopuolella ja että tarvitaan puskuria liuoksen pH-arvon säätämiseen. Lisäksi on mahdollista, että pH muuttuu selluloo-sapitoisen kankaan käsittelyn aikana, esimerkiksi reak-5 tiotuotteen kehittymisen ansiosta, joka muuttaa liuoksen pH-arvoa. Kummassa tahansa tapauksessa puskuroimattoman sellulaasiliuoksen pH voi olla sellulolyyttisen aktiivisuuden vaatiman alueen ulkopuolella. Kun näin tapahtuu, sellulaasiliuoksessa tapahtuu ei-toivottu sellulolyyttisen 10 aktiivisuuden aleneminen tai lakkaaminen.
Esimerkiksi mikäli sellulaasia, jolla on hapan ak-tiivialue, käytetään neutraalissa puskuroimattomassa vesi-liuoksessa, tällöin liuoksen pH johtaa alhaisempaan sellu-lolyyttiseen aktiivisuuteen ja mahdollisesti sellulolyyt-15 tisen aktiivisuuden lakkaamiseen. Toisaalta neutraalin tai emäksisen alueen sellulaasin käyttämisen neutraalissa puskuroimattomassa vesiliuoksessa tulisi alunperin tarjota sellulolyyttinen aktiivisuus.
Yllä olevan nojalla tämän keksinnön menetelmä var-20 mistaa, että sellulaasiliuoksen pH pysyy sellulolyyttisen aktiivisuuden vaatimalla alueella. Eräs tapa tämän saavut-** tamiseksi on yksinkertaisesti tarkkailla järjestelmän pH- arvoa ja tarvittaessa säätää pH-arvoa lisäämällä joko hap-poa tai emästä. Kuitenkin edullisessa suoritusmuodossa 25 järjestelmän pH-arvo pidetään edullisesti halutulla pH-, ,·, alueella käyttämällä sellulaasiliuoksessa puskuria. Ylei- sesti käytetään puskurimäärää, joka on riittävä pitämään liuoksen pH alueella, jolla käytettävä sellulaasi on aktiivinen ja silti kiihdyttämättä käsitellyn kankaan lujuu-·'>· 30 den alenemisnopeutta.
..." Koska eri sellulaasien sellulaasin aktiivisuus :'.· esiintyy eri pH-alueilla, käytettävä puskuri valitaan käy- tettävän sellulaasin perusteella. Alan taitajat voivat helposti määrittää käytettävän sellulaasin kanssa käytet-35 täväksi valittavan puskuri!t) ottamalla huomioon käytettä- 115140 9 vän sellulaasin pH-alueen ja sen optimin samoin kuin sel-lulaasiliuoksen pH-arvon. Edullisesti käytettävä puskuri on sellainen, joka on yhteensopiva sellulaasin kanssa ja joka pitää sellulaasiliuoksen pH-arvon optimiaktiivisuuden 5 vaatimalla alueella. Sopivia puskureita ovat natriumsit-raatti, ammoniumasetaatti, natriumasetaatti, dinatriumfos-faatti ja mitkä tahansa muut alalla tunnetut puskurit.
Termi "inkubointi" tässä käytettynä viittaa sellulaasiliuoksen levittämisen selluloosapitoisen kankaan 10 päälle pysäyttämiseen ja tämän sellulaasilla käsitellyn selluloosapitoisen kankaan pitämiseen kohotetussa lämpötilassa (eli noin 20 - 65 °C) noin 1-16 tunnin jakson ajan.
Termi "tuntu" (käytetään myös nimitystä "käsitun-15 tu") tässä käytettynä viittaa selluloosapitoisen kankaan fyysistä sileyttä kosketettaessa. Kankaat, jotka ovat tunnultaan parempia, ovat kosketettaessa sileämpiä ja silkki-sempiä kuin muut kankaat ja näin ollen niitä pidetään korkealaatuisempina tuotteina. Kuten on määritetty, termi 20 tuntu eroaa ominaisuuksista kuten pehmeys (joka viittaa ennemminkin kankaan taipuisuuteen kuin sen tuntuun), pak-: suus, väri tai muut fysikaaliset ominaisuudet, jotka eivät , liity kankaan sileyteen. Tällaiset ominaisuudet (esimer kiksi sileys) voidaan saavuttaa käsittelemällä kudottu ·. 25 puuvillakangas sellulaasiliuoksella sekoitettaessa.
Termi "ulkonäkö" tässä käytettynä viittaa selluloo-. / sapitoisen kankaan fyysiseen ulkomuotoon nähtynä silmällä ja sitä määrittävät osittain nukan, pintakuitujen ja niiden kaltaisten läsnä- tai poissaolo kankaassa samoin kuin •••1 30 kyky tai kyvyttömyys erottaa kankaan rakenne (kudos). Kan- käillä, joilla on vähän tai ei lainkaan nukkaa pintakui-duissa ja joissa rakenne (kudos) ei ole selvästi erotetta-vissa, ovat ulkonäöltään parempia verrattuina kankaisiin, joissa on nukkaa ja/tai irtonaisia kuituja ja/tai erotet-35 tavissa oleva kudos. Havaittavissa oleva väri vaikuttaa 115140 ίο samalla tavoin kuin havaittavissa oleva rakenne. Mikäli kangas on nukkainen, kangas näyttää väriltään vaaleammalta. Mikäli kankaassa on vähemmän nukkaa, se näyttää kirkkaammalta tai voimakkaamman väriseltä.
5 Termi "saatetaan kosketukseen paineen alaisena" tässä käytettynä tarkoittaa sellulaasiliuoksen levittämistä kankaalle paineen yhteydessä. Menetelmiä "saattamiseksi kosketukseen paineen alaisena" sellulaasiliuoksen kanssa ovat sellaiset menetelmät kuten sellulaasiliuoksen sumut-10 taminen kankaalle tai kankaan liottaminen sellulaasiliuok-sella ja sitten kankaan johtaminen telan läpi tai ali tul-vimis- tai pesuvaikutuksen aiheuttamiseksi kankaassa työntämällä sellulaasiliuosta kangasta pitkin. Kuitenkaan menetelmät "saattamiseksi kosketukseen paineen alaisena" ei-15 vät rajoitu näihin menetelmiin.
Yleisesti tunnun ja ulkonäön parannukset selluloo-sapitoisissa kankaissa tämän keksinnön menetelmien mukaisen käsittelyn jälkeen varmistetaan helposti yksinkertaisilla analyyttisillä kokeilla, jotka antavat kankaalle 20 numeroarvot sekä ennen käsittelyä tämän keksinnön menetelmillä että sen jälkeen. Koemenettely suoritetaan tämän • keksinnön menetelmän käsittelyn jälkeisen kangasnäytteen ( rinnakkaisvertailuna kangasnäytteeseen ennen käsittelyä tai standardin kanssa.
; , 25 Eräs tällainen analyyttinen koe esitetään US-pa- I t tenttijulkaisussa 5 232 851, joka on kokonaisuudessaan 'j liitetty tähän viitteenä, ja joka esittää koetta kudotulle * · puuvillakankaalle. Kuitenkin alan taitaja voi helposti siirtyä kudotusta puuvillakankaasta puuvillaneuleisiin tai 30 puuvilladenimikankaisiin vaihtamalla puuvillaneulekankaan » 1 · tai puuvilladenimikankaan standardeihin.
.*, : US-patenttijulkaisussa 5 232 851 kuvattu analyytti- • » nen koe kudottujen puuvillakankaiden ulkonäölle käyttää * » kahta kangasnäytettä (merkitsemättöminä), eli yhtä ennen ’ ’ 35 käsittelyä, yhtä tämän keksinnön menetelmällä käsittelemi- 115140 11 sen jälkeen, ja kahta standardia. Kankaiden ulkonäkö arvioidaan silmämääräisesti ja arvostellaan asteikolla 1 -10 vähintään seitsemän henkilön toimesta. Kullekin kankaalle annettu arvo perustuu ulkonäköominaisuuksiin kuten 5 nukan ja/tai irrallisten kuitujen ja/tai erottuvan kudoksen läsnäoloon tai poissaoloon. Asteikossa on kaksi standardia mielekkäiden vertailujen mahdollistamiseksi. Ensimmäinen standardi on koekangas tai puuvillalakanakangas (Style No. 467), toimittaja Testfabrics Inc (200 Blackford 10 Avenue, Middlesex, New Jersey 08846), joka tämän analyysin yhteydessä määritetään ulkonäköarvolla 3. Toinen standardi on koekangas tai merseroitu kammattu puuvillaverka (Style No. 419), toimittaja Testfabrics Inc (200 Blackford Avenue, Middlesex, New Jersey 08846), joka tämän analyysin 15 yhteydessä määritetään ulkonäköarvolla 7.
Arvioitavalle kankaalle annetaan arvo 3 tai 7, mikäli tämä kangas näyttää oleellisesti samalta kuin vastaavasti ensimmäinen tai toinen standardi. Arvo 1-2 kuvaa kankaita, joilla on asteittain huonompi ulkonäkö kuin en-20 simmäisellä standardilla; arvot 8-10 kuvaavat kankaita, joilla on asteittain parempi ulkonäkö kuin toisella stan- dardilla; ja arvot 4-6 kuvaavat kankaita, joilla on as- teittäin parempi ulkonäkö kuin ensimmäisellä standardilla, mutta asteittain huonompi ulkonäkö kuin toisella standar-;·_·_ 25 dilla. Näiden kahden kankaan täydellisen analyysin jälkeen kaikkien henkilöiden kullekin kankaalle antamat arvot las-;; ketään yhteen ja muodostetaan keskiarvo. Tämän keksinnön '·’ menetelmällä käsiteltyjen kankaiden määritetään olevan ul konäöltään parempia, mikäli tälle kankaalle annettu keski-30 arvo on vähintään 0,5, edullisesti vähintään 1 yksikköä !i#>· korkeampi kuin samalle kankaalle ennen käsittelemistä an- : nettu arvo.
t I · ] | US-patenttijulkaisussa 5 232 851, sen jälkeen kun . näiden kahden kankaan ulkonäkö on arvioitu, arvioidaan ’ 35 näiden kankaiden tuntu. Analyyttinen koe tunnulle käyttää 115140 12 kahta kangasnäytettä (merkitsemättöminä), yhtä ennen käsittelyä, yhtä tämän keksinnön menetelmällä käsittelemisen jälkeen. Kankaiden tuntu arvioidaan ja arvostellaan asteikolla 1-10 vähintään seitsemän henkilön toimesta. Kulle-5 kin kankaalle annettu arvo perustuu tuntuominaisuuksiin kuten sileyteen ja silkkisyyteen. Ensimmäinen standardi on koekangas tai puuvillatvillikangas (Style No. 471), toimittaja Testfabrics Inc (200 Blackford Avenue, Middlesex, New Jersey 08846), joka tämän analyysin yhteydessä määri-10 tetään arvolla 3. Toinen standardi on koekangas tai merse-roitu kammattu puuvillaverka (Style No. 419), toimittaja Testfabrics Inc (200 Blackford Avenue, Middlesex, New Jersey 08846), joka tämän analyysin yhteydessä määritetään arvolla 7.
15 Arvioitavalle kankaalle annetaan arvo 3 tai 7, mi käli tämä kangas tuntuu oleellisesti samalta kuin vastaavasti ensimmäinen tai toinen standardi. Arvo 1-2 kuvaa kankaita, joilla on asteittain huonompi tuntu kuin ensimmäisellä standardilla; arvot 8-10 kuvaavat kankaita, 20 joilla on asteittain parempi tuntu kuin toisella standardilla; ja arvot 4-6 kuvaavat kankaita, joilla on asteit-• tain parempi tuntu kuin ensimmäisellä standardilla, mutta asteittain huonompi tuntu kuin toisella standardilla. Näi-,· , den kahden kankaan täydellisen analyysin jälkeen kullekin ;v t 25 kankaalle annetut arvot lasketaan yhteen ja muodostetaan ! keskiarvo. Tämän keksinnön menetelmällä käsiteltyjen kan- * · ;;; kaiden määritetään olevan tunnultaan parempia, mikäli täl- • ‘ le kankaalle annettu keskiarvo on vähintään 0,5, edulli sesti vähintään 1 yksikköä korkeampi kuin samalle kankaal-30 le ennen käsittelemistä annettu arvo.
I Voidaan käyttää toista analyyttistä koetta ulko- ; näölle ja tunnulle. Tarkemmin, arvosteltavan kankaan (mer- • · ! kitsemätön) tarkastaa viisi (5) henkilöä. Kankaan ulkonäkö II » ä # . arvioidaan silmämääräisesti. Ennen koetta henkilöille ker- ’ 35 rotaan, että termi "ulkonäkö" viittaa kudotun puuvillakan- 115140 13 kaan silmällä havaittavaan fyysiseen ulkomuotoon ja sitä määrittävät osittain nukan, pintakuitujen ja niiden kaltaisten läsnäolo tai poissaolo kankaan pinnassa samoin kuin kyky tai kyvyttömyys erottaa kankaan rakenne (kudos).
5 Kankaat, joissa on vähän tai ei lainkaan nukkaa ja pinta-kuituja ja joissa rakenne (kudos) ei ole selvästi erotettavissa, ovat ulkonäöltään parempia verrattuina kankaisiin, joissa on nukkaa ja/tai irtonaisia kuituja ja/tai erotettavissa oleva kudos. Tämän mukaisesti kullekin kan-10 kaalle annettu arvo perustuu ulkonäköominaisuuksiin kuten nukan ja/tai irtokuitujen ja/tai erottamattoman kudoksen läsnäoloon tai poissaoloon.
Käsittelemätöntä näytettä käytetään standardina. Käsittelemättömän näytteen ulkonäölle annetaan arvo 5. 15 Arvo yli 5 voidaan antaa käsitellylle näytteelle, mikäli tämä käsitelty näyte näyttää huonommalta kuin käsittelemätön näyte. Arvioitavalle kankaalle annetaan arvo 5, mikäli kangas näyttää oleellisesti samalta kuin käsittelemätön näyte. Arvot 1-4 kuvaavat kankaita, joiden ulkonäöt ovat 20 asteittain paremmat kuin käsittelemättömän näytteen. Kankaiden täydellisen analyysin jälkeen kaikkien henkilöiden • kullekin kankaalle antamat arvot lasketaan yhteen ja muo dostetaan keskiarvo.
Kankaista arvioitiin myös "tuntu". Ennen koetta 25 henkilöille kerrottiin, että termi "tuntu" viittaa kudotun puuvillakankaan kosketuksella havaittavaan fyysiseen si-leyteen. Kankaat, joilla on parempi tuntu, ovat sileämpiä ' ’ ja silkkisempiä kosketettaessa kuin muut kankaat, ja se erottuu ominaisuuksista kuten pehmeys (joka viittaa ennem-30 minkin kankaan taipuisuuteen kuin sen tuntuun), paksuus, väri tai muut fysikaaliset ominaisuudet, jotka eivät liity ; kankaan sileyteen. Kankaat arvioidaan manuaalisesti viiden iiit; (5) henkilön toimesta. Kullekin kankaalle annettu arvo pe- . rustuu tuntuominaisuuksiin kuten sileyteen ja silkkisyy- ’ · 35 teen kuten yllä määritetään.
115140 14 Käsittelemätöntä näytettä käytetään standardina. Käsittelemättömän näytteen tunnulle annetaan arvo 5. Arvo yli 5 voidaan antaa käsitellylle näytteelle, mikäli tämä käsitelty näyte tuntuu huonommalta kuin käsittelemätön 5 näyte. Arvioitavalle kankaalle annetaan arvo 5, mikäli kangas tuntuu oleellisesti samalta kuin käsittelemätön näyte. Arvot 1-4 kuvaavat kankaita, joiden tunnut ovat asteittain paremmat kuin käsittelemättömän näytteen. Näiden kahden kankaan täydellisen analyysin jälkeen kullekin 10 kankaalle annetut arvot lasketaan yhteen ja muodostetaan keskiarvo.
2. Menetelmät Tämän keksinnön eräässä suoritusmuodossa sellulaa-siliuosta sumutetaan kankaan etu- ja takapuolille sumutus-15 tangoista, jotka on liitetty sellulaasiliuossäiliöön. Su-muttaminen suoritetaan erilaisilla pumppauspaineilla sumu-tustangoissa olevista eri kokoisista ja eri lukumääräisistä suuttimista tai raoista. Kaikki nämä muuttujat sallivat tämän keksinnön sovittamisen sellulaasiliuoksen erilaisiin 20 levittämisiin erilaisten tuntumien ja ulkonäköjen muodostamiseksi valituille kankaille ja sovittamisen käytettä-; väksi olemassa olevissa puuvillakankaan vesikäsittelyko- neissa.
Sumuttamisen aikana käytettävä paine riippuu useis-; ' 25 ta tekijöistä sisältäen seuraavat, mutta ei rajoittuen * " niihin: kankaan paksuus; sumutustangoissa olevien rakojen tai aukkojen koko; rakojen tai aukkojen lukumäärä; etäi-V « syys, jolla sumutustangot sijaitsevat kankaan pinnasta; kankaan vesikäsittelylaitteiston rakenne; halutut tuntu-30 ja ulkonäköominaisuudet; nopeus, jolla kangas liikkuu; ; sellulaasin pitoisuus sellulaasiliuoksessa; jne. Käytettä- ,* , vä paine valitaan riippuen näistä muuttujista ja tämä va- ’* j linta voidaan hyvin tehdä alalla olevien tietojen perus teella.
115140 15 Nämä menetelmät sellulaasiliuoksen levittämiseksi suoraan kankaalle paineen alaisena antavat useita etuja verrattuna tähän saakka käytettyihin menetelmiin. Erityisesti alalla tunnetuissa sellulaasilevityksissä kuten kan-5 kaan kuljettamisessa kourussa tai maljassa olevan sellulaasiliuoksen läpi ainoastaan 5 - 10 % sellulaasimolekyy-leistä kiinnittyy selluloosapitoiseen kankaaseen. Haluamatta rajoittaa millään teorialla uskotaan, että ainoastaan kankaan viereisen alueen sellulaasimolekyylit ovat 10 kosketuksessa kankaan kanssa ja sitten kiinnittyvät siihen, koska tällaisen kosketuksen uskotaan olevan ainakin osittain diffuusion kontrolloimaa.
Sitä vastoin, ja jälleen haluamatta rajoittaa millään teorialla, uskotaan, että tämän keksinnön saattaminen 15 kosketukseen paineen alaisena sallii sellulaasiliuoksen tehokkaan kosketuksen kankaan kanssa ilman minkäänlaisia diffuusiorajoituksia. Lisäksi saattamisen kosketukseen paineen alaisena uskotaan johtavan sellulaasin tehokkaaseen tunkeutumiseen kankaaseen; ja johtavan myös valumis-20 vaikutuksen kiihtymiseen, ja johtavan tasaisempaan kankaan peittymiseen sellulaasilla. Jälleen, haluamatta rajoittaa * millään teorialla, uskotaan myös, että paineen alaisena sumuttaminen toimii myös huuhdellen irtokuidut pois kan-: kaasta ja parantaa valumisvaikutusta puuvillakankaan ylit- 25 se. Yllä kuvattu sellulaasin suora levittäminen paineella . johtaa parempiin tuntu- ja ulkonäköominaisuuksiin verrat- tuna kankaaseen ennen käsittelyä, mikä parannus saavutetaan tehokkaalla tavalla.
, On myös keksitty, että aiemmin kuvatuilla menetel- 30 millä kudottujen puuvillakankaiden käsittelemiseksi valut-
( I
tamalla ja/tai sekoittamalla sellulaasiliuosta kankaan : yli on lisäksi haittana se, että vaaditaan korkeita sellu- laasipitoisuuksia halutun vaikutuksen aiheuttamiseksi. ,\ Haluamatta rajoittaa millään teorialla uskotaan, että ; ' 35 aiemmin kuvatuilla menetelmillä selluloosan kosketus kan- 115140 16 kaan kanssa oli ainakin osittain diffuusion säätelemä, ja näin ollen entsyymimolekyyleille on vähemmän todennäköistä tulla kosketukseen selluloosapitoisten kuitujen kanssa kankaan liikkuessa sellulaasiliuoksen läpi. Haluamatta 5 rajoittaa millään teorialla uskotaan, että sellulaasiliuoksen suora levittäminen paineen alaisena paitsi parantaa ja/tai kiihdyttää tämän keksinnön valumisvaikutusta saattamalla kankaan tehokkaammin kosketukseen sellulaasi-entsyymin kanssa, mikä johtaa kankaan nopeampiin käsitte-10 lyaikoihin ja lujuuden alenemisen pienenemiseen, niin myös sallii alhaisempien entsyymipitoisuuksien käyttämisen. Lisäksi eräässä suoritusmuodossa voidaan osoittaa, että sellulaasiliuosta voidaan kierrättää sumutustangoista sel-lulaasiliuosta sisältävään kouruun tai ammeeseen sellulaa-15 sin vaikutuksen maksimoimiseksi kankaalle.
Tämän keksinnön menetelmillä on se lisäetu aiemmin kuvattuihin menetelmiin nähden, että sellulaasiliuoksen levittämisen selluloosapitoiselle kankaalle sumutustangon kautta jälkeen tämä menetelmä ei vaadi kankaan inkubointia 20 levittämisen jälkeen kohotetussa lämpötilassa jakson noin 1-16 tuntia ajan.
' Sellulaasiliuoksen sumutuslevittäminen voidaan saa- , vuttaa käyttämällä sumutuslaitteistoa yhdellä laitteen ku- ; ten jigin tai yhtenäisen sihdin tai pesurin tai niiden : . 25 kaltaisten kanssa. Jigi on tunnettu värjäyslaitteisto, . , . joita on selluloosapitoisia kankaita valmistavissa teh- taissa, ja sitä käytetään yleisesti kankaiden liimanpois-toon/puhdistamiseen ja kankaiden värjäämiseen avoimessa muodossa. Jigissä määrätty mitta selluloosapitoista kan-'•y 30 gasta avoimessa muodossaan pidetään kahden telan päällä ja välissä, missä kangas kulkee yhdeltä telalta, joka on au-kirullausvaiheessa, toiselle telalle, joka on kiinnirul-lausvaiheessa. Kun auki/kiinnirullaustapahtuma on suoritettu, asetelma käännetään siten, että aiemmasta aukirul-’ 35 laustelasta tulee kiinnirullaustela ja aiemmasta kiinni- 115140 17 rullaustelasta tulee aukirullaustela. Tätä menetelmää suoritetaan jatkuvatoimisesti koko sellulaasikäsittelyn ajan.
Eräässä tämän keksinnön edullisessa suoritusmuodossa vaihteleva lukumäärä sumuttimia (esimerkiksi sumutus-5 tankoja) on sijoitettu auki- ja kiinnirullaustelojen väliin selluloosapitoisen kankaan etu- ja takapuolelle. Edullisemmin sumuttimet sijaitsevat noin 2,54 - 5,08 cm etäisyydellä kankaan pinnasta, vaikkakaan ei rajoittuen tälle alueelle. Neljä sumutinta sijaitsee noin 30,48 cm 10 ammeen pinnan yläpuolella. Toiset neljä sumutinta sijaitsevat noin 5,08 cm kylvyn pinnan alapuolella. Sellulaasi-liuosta sumutetaan kankaalle samalla kun tämä kudottu puuvillakangas kulkee aukirullaustelalta kiinnirullaustelal-le.
15 Edullisesti sumuttimet sijaitsevat sellaisessa ase massa, että sellulaasiliuossumu iskeytyy kankaaseen 15 -90 asteen kulmassa ja edullisemmin 30 - 45 asteen kulmassa. Tämä kulmaan sijoittaminen antaa paremman ja/tai kiihdytetyn valumisen kankaan etu- ja takapuolille sen sijaan, 20 että sellulaasiliuos kulkisi kankaan etupuolelta kankaan takapuolelle ja päinvastoin.
’* Sumuttamiseen käytettävä paine riippuu useista yllä .. kuvatuista tekijöistä. Edullisesti käytettävä paine on ; noin 0,069 - 206 kPa (0,01 - 30 psi), edullisemmin noin ;' 25 6,89 - 34,5 kPa (1-5 psi) ja edullisimmin noin 13,8 - . 20,7 kPa (2-3 psi).
Eräässä suoritusmuodossa sellulaasiliuosta levitetään ainoastaan sumuttamalla auki- ja kiinnirullaustelojen , välissä. Toisessa suoritusmuodossa sellulaasiliuosta levi- *)'t* 30 tetään sumuttamalla auki- ja kiinnirullaustelojen välissä yhdessä pelkästään vettä sisältävän kourun tai ammeen kanssa. Toisessa suoritusmuodossa sellulaasiliuosta levi-tetään sumuttamalla yhdessä sellulaasiliuosta sisältävän kourun tai maljan kanssa, joka sijaitsee kahden telan vä-’ 35 Iissä. Nämä telat on säädetty siten, että selluloosapitoi- 115140 18 nen kangas uppoaa sellulaasiliuokseen tai veteen samalla kun se kulkee telalta toiselle.
Sellulaasiliuoksen sumutuslevittäminen saavutetaan jigissä rullaamalla teloilla selluloosapitoista kangasta 5 jatkuvasti kiinni ja auki, edullisesti nopeudella noin 36,5 - 183 m/min ja edullisemmin nopeudella noin 82,3 m/min siten, että millä tahansa hetkellä osa kankaan pituudesta liikkuu sumuttimien ohi tällä määritetyllä nopeudella. Tällaisen kiinni- ja aukirullauksen lopputulos on, 10 että tietyllä ajanjaksolla koko kangas on tullut sumute-tuksi sellulaasiliuoksella paitsi aivan päätyosat, jotka sijaitsevat kankaan kummassakin päässä - nämä päätyosat koostuvat usein ohjainkankaasta, eli kankaasta, joka on ommeltu käsitellyn kankaan päätyosiin ja jota ei ole tar- 15 koitus käsitellä.
Jatkuvatoiminen laitteisto on samanlainen kuin jigi siinä suhteessa, että selluloosapitoista kangasta avoimessa muodossaan (jotkut jatkuvatoimiset yksiköt on tarkoitettu kankaan köysikäsittelylle) johdetaan yksikön läpi. 20 Kuitenkin jatkuvatoiminen laitteisto toimii ainoastaan yksisuuntaisesti ja aikaa, jonka kangas on altistuneena ·' sellulaasiliuokselle, voidaan vaihdella muuttamalla no peutta, jolla kangasta liikutetaan yksikön läpi, muuttamalla yksikköä siten, että se sisältää enemmän kuin yhden :v. 25 läpäisyn, ja muuttamalla käytettävien sumutustankojen lu- . kumäärää.
• Esitetään myös, että tämän keksinnön menetelmiä voidaan käyttää entsyymitiuoksen valuttamisen yhteydessä kankaan poikki ja/tai sitä pitkin. Tässä käytettynä termi ·;;; 30 "valuttaminen" tarkoittaa sellulaasiliuoksen nopeata vir- ’···’ taamista selluloosapitoisen kankaan pinnan poikki ja/tai sitä pitkin ja lopulta pois siitä. Tämä tarkoittaa, että >.: valuminen tapahtuu, kun sellulaasiliuosvirta (nestemäinen) liikkuu kudotulla puuvillakankaalla ja ainakin osittain 35 sen suhteen, ja tämä virta lopulta liikkuu poispäin kan- 115140 19 kaan pinnan tästä osasta. Valumisvaikutus voidaan saavuttaa esimerkiksi jigin tai jatkuvatoimisen laitteiston käyttämisellä.
Esimerkiksi, kuten US-patenttijulkaisussa 5 232 851 5 kuvataan, käytettäessä jigiä selluloosapitoinen kangas poistuu nopeasti sellulaasiliuosta sisältävästä kourusta ja nousee jonkin verran ylöspäin kelautuakseen kiinnirul-laustelalle. Kun tämä tapahtuu, selluloosapitoisen kankaan pinnassa oleva mahdollinen sellulaasiliuos nostettaessa 10 kangasta ylöspäin valuu nopeasti alaspäin ja/tai poikittain ja lopulta pois tästä osasta kankaan pintaa. Erityisesti, valuttaminen jigissä saavutetaan selluloosapitoisen kankaan kulkemisella sellulaasiliuoksen läpi, edullisesti nopeudella 36,6 - 182,9 m/min ja edullisemmin nopeudella 15 noin 82,2 m/min, yhdistettynä painovoimavaikutukseen, joka aiheutuu kankaan nostamisesta ylöspäin sen kelautuessa, mikä johtaa sellulaasiliuoksen nopeaan virtaamiseen alaspäin ja/tai poikittain ja lopulta pois selluloosapitoisen kankaan pinnasta, joka näin ollen peittyy sellulaasiliuok-20 sella. Esitetään, että puristaminen märän kankaan kelautuessa kiinnirullaustelalle aiheuttaa siis sellulaasi-'1 liuoksen valumisen poikittain ja/tai alaspäin pitkin kan- .. kaan pintaa.
Haluamatta rajoittaa millään teorialla uskotaan, *, 25 että valuttamista korostaa ja kiihdyttää sumuttimien käyt- , ,·, täminen valutuksen aikana. Erityisesti uskotaan, että pai- I * » neen alaisena sumuttaminen pakottaa sellulaasiliuoksen virtaamaan vähintään osan matkaa selluloosapitoisen kankaan pintaa pitkin joko ennen sen saapumista sellulaasi-30 liuosta sisältävään kouruun tai sen poistuessa sellulaasi-liuosta sisältävästä kourusta.
; Alan taitaja voi valita riittävän paineen koroste- tun ja/tai kiihdytetyn valumisvaikutuksen saavuttamiseksi, joka perustuu yllä kuvattuihin tekijöihin. Uskotaan, että '35 tämä korostettu ja/tai kiihdytetty valuminen toimii myös
11514C
20 huuhdellen irtokuidut pois selluloosapitoisen kankaan pinnasta .
Haluamatta rajoittaa millään teorialla uskotaan, että kun sellulaasiliuosta levitetään suoraan selluloosa-5 pitoiselle kankaalle, sellulaasientsyymi tulee kosketukseen kankaan kanssa paljon suuremmalla nopeudella kuin ainoastaan kuljettamalla kangasta sellulaasiliuoksen läpi. Toisin sanoen sellulaasimolekyyleillä on paljon suurempi todennäköisyys tulla kosketukseen kankaan kanssa ja kiin-10 nittyä sen pinnalle levitettäessä suoraan paineen alaisena kuin silloin, kun kangasta kuljetetaan jatkuvatoimisesti kylvyn läpi. Jälkimmäisessä tapauksessa ainoastaan pieni osa liuoksessa olevista sellulaasimolekyyleistä koskettaa kangasta sen kulkiessa kylvyn läpi, mikä jättää sellulaa-15 simolekyylien vajauksen kankaan pinnan viereen. Tätä vajausta tasoittavat sellulaasimolekyylit, jotka kulkeutuvat diffuusiolla kylvyn sellaiselta alueelta, joka on kaukana kankaan pinnasta. Diffuusio ei kuitenkaan ole tehokas menetelmä ja voidaan tarvita pitkiä kosketusaikoja tai kor-20 keampia sellulaasipitoisuuksia haluttujen parannusten saavuttamiseksi tunnussa ja ulkonäössä.
Tämän keksinnön menetelmillä vaadittava reaktioaika . haluttujen parannusten saavuttamiseksi selluloosapitoisen kankaan tunnussa ja ulkonäössä lyhenee odottamattomasti.
j . 25 Haluamatta rajoittaa millään teorialla uskotaan, että tämä , , , reaktioajan lyheneminen saavutetaan sellulaasimolekyylien > r » t>;-t tehokkaammalla kosketuksella kankaan kanssa sellulaasi liuoksen suoralla levittämisellä kankaalle paineen alaise-, na.
I I » ·*;* 30 Tämän reaktioajan lyhenemisen ansiosta selluloosa- i t ’···' pitoinen kangas altistuu sellulaasiliuokselle lyhyemmiksi ajanjaksoiksi, mikä johtaa pienempään sellulaasialtistuk-sen aiheuttamaan lujuuden alenemiseen. Tuloksena on, että kaikkien tekijöiden ollessa samoja (esimerkiksi reaktio-35 lämpötila, sellulaasipitoisuus, puskurin pitoisuus jne.) 115140 21 sellulaasin suora levittäminen paineen alaisena entsyymi-käsittelyn aikana johtaa oleellisesti lyhyempiin reaktio-aikoihin selluloosapitoisen kankaan altistuksessa sellu-laasiliuokselle verrattuna reaktioaikaan, joka vaaditaan 5 sellulaasikäsittelyyn ilman sumuttamista. Lisäksi kuten yllä mainitaan, sellulaasiliuoksen suora levittäminen paineen alaisena selluloosapitoiselle kankaalle johtaa parannuksiin näin käsitellyn kankaan tunnussa ja ulkonäössä pienentäen lujuuden alenemista.
10 Selluloosapitoisten kankaiden vetolujuus mitataan yleensä loimen ja kuteen suunnassa, jotka ovat suorassa kulmassa toisiinsa nähden. Tämän mukaisesti termi "loimen vetolujuus" tässä käytettynä viittaa selluloosapitoisen kankaan vetolujuuteen mitattuna selluloosapitoisen kankaan 15 pituussuunnassa, kun taas termi "kuteen vetolujuus" viittaa selluloosapitoisen kankaan vetolujuuteen mitattuna selluloosapitoisen kankaan leveyssuunnassa. Sellulaasi-liuoksella käsitellyn tuloksena olevan selluloosapitoisen kankaan vetolujuutta verrataan sen vetolujuuteen ennen kä-20 sittelyä sellulaasiliuoksella käsittelystä aiheutuvan kankaan lujuuden alenemisen määrittämiseksi. Mikäli vetolu-1 juus alenee liikaa, tuloksena oleva selluloosapitoinen ; .. kangas repeytyy ja/tai reikiintyy helposti. Tämän mukai- j sesti on haluttua säilyttää käsittelyn jälkeen sellainen I'.·. 25 (sekä loimen että kuteen) vetolujuus, joka on vähintään . . . noin 35 % vetolujuudesta ennen käsittelyä ja edullisemmin vähintään 60 % vetolujuudesta ennen käsittelyä.
* » ·
Selluloosapitoisten kankaiden vetolujuus määrite-, tään helposti noudattamalla ASTM D1682-koemenettelyä. Täi- < i » *;]* 30 laisten kankaiden vetolujuuden testaamiseksi sopivia lait- ’>*·* teitä ovat Scott-koelaite (Industrial Equipment Co., Char- lotte, NC) tai Instron-koelaite (Instron Corp., Atlanta, ;··· GA), jotka molemmat ovat kaupallisesti saatavissa. Testat- taessa vetolujuutta selluloosapitoisista kankaista, jotka ; ' 35 on käsitelty sellulaasiliuoksilla, huomiota tulee kiinnit- 22 115140 tää kankaan kutistumisen estämiseen käsittelyn jälkeen ja ennen testaamista oikeampien vetolujuustuloksien saamiseksi .
Tässä kuvatuilla menetelmillä käsitellyillä sellu-5 loosapitoisilla kankailla on loimen vetolujuusarvot, jotka ovat vähintään noin 35 % kankaan loimen vetolujuusarvoista ennen käsittelyä; edullisesti vähintään noin 60 % kankaan loimen vetolujuusarvoista ennen käsittelyä; ja edullisemmin vähintään noin 80 % kankaan loimen vetolujuusarvoista 10 ennen käsittelyä.
Tässä kuvatuilla menetelmillä käsitellyillä sellu-loosapitoisilla kankailla on kuteen vetolujuusarvot, jotka ovat vähintään noin 35 % kankaan kuteen vetolujuusarvoista ennen käsittelyä; edullisesti vähintään noin 60 % kankaan 15 kuteen vetolujuusarvoista ennen käsittelyä; ja edullisemmin vähintään noin 80 % kankaan kuteen vetolujuusarvoista ennen käsittelyä.
Selluloosapitoisten kankaiden tunnun ja ulkonäön parantamisen lisäksi on havaittu, että tämän keksinnön me-20 netelmät johtavat lisäksi kypsymättömien selluloosapitoisten kuitujen poistumiseen kankaasta. Tämän keksinnön yh-teydessä termi "kypsymättömät selluloosapitoiset kuidut" tarkoittaa selluloosapitoisia kuituja, jotka eivät ole kehittyneet kypsiksi. Kypsymättömät selluloosapitoiset kui-.25 dut värjäytyvät kevyemmin kuin kypsät selluloosapitoiset , , kuidut, mikä johtaa ei-toivottuihin läikkiin kankaassa, * · kun kypsymätön selluloosapitoinen kuitu yhdistetään langaksi ja vuorollaan kankaaksi. Kuten yllä kerrotaan, tämän keksinnön menetelmien mukainen sellulaasikäsittely poistaa I I · ·*·ί 30 osan kypsymättömistä selluloosapitoisista kuiduista. Tämä johtaa värisävyn parempaan yhdenmukaisuuteen värjättäessä kangasta, mikä vuorostaan antaa kankaalle paremman laadun. Esitetään, että tämä sellulaasikäsittely voidaan suorittaa * t myös tarvittaessa värjäämisen jälkeen.
tl t
11 514Q
23 Tämän keksinnön yhteydessä sumutustankojen tai su-muttimien lukumäärä, suuttimien tai rakojen lukumäärä ja rakojen koko sumutustangossa, pumpun paine jne, joita käytetään, ovat riippuvaisia tekijöistä kuten käytettävän 5 jigin tai jatkuvatoimisen laitteiston rakenne, halutut tuntu- ja ulkonäköominaisuudet, nopeus, jolla kangasta kuljetetaan laitteen läpi, sellulaasiliuoksen pitoisuus, jne. Yleisesti alan taitajat tietävät, miten tasapainottaa kaikki tekijät oikean muodon löytämiseksi.
10 Seuraavat ovat esimerkkejä mahdollisista muodoista, mutta alan taitaja ymmärtää, että nämä tekijät eivät rajoitu näihin arvoihin. Vaadittava sumutustankojen lukumäärä on yleensä välillä 1-50. Edullisemmin välillä 1 - 20. Rakojen koko sumutustangossa on edullisesti välillä 15 0,0637 - 0,127 cm leveä, edullisesti 0,095 cm leveä.
Pumpun paineen tulisi olla riittävä aiheuttamaan virtaus- ja valumisvaikutuksen aiheuttamatta sellulaasi-liuoksen kulkemista kankaan etupuolelta kankaan takapuolelle ja päinvastoin. Alan taitaja pystyy helposti määrit-20 tämään pumpun paineen tämän tarkastelun, yllämainittujen tekijöiden ja halutun vaikutuksen perusteella. Edullisesti * : käytettävä paine on noin 0,069 - 206 kPa (0,01 - 30 psi), • . edullisemmin noin 6,89 - 34,5 kPa (1-5 psi) ja edulli- simmin noin 13,8 - 20,7 kPa (2-3 psi).
25 Sellulaasin vesiliuos sisältää sellulaasia ja muita , valinnaisia aineita kuten esimerkiksi puskuria, pesu- ja/ ,·:·# tai kasteluainetta ja niiden kaltaisia. Tässä liuoksessa käytettävä sellulaasin pitoisuus on yleensä riittävä pitoisuus käyttötarkoitukseensa. Tämä tarkoittaa, että käy- » 11 *··· 30 tetään sellaista määrää sellulaasia, joka tarjoaa parantu- neen tunnun ja ulkonäön. Käytettävä sellulaasin määrä riippuu myös käytettävästä sumutuslaitteistosta, käytettä-vistä prosessimuuttujista (esimerkiksi kankaan nopeus ji-gissä, sellulaasiliuoksen lämpötila ja niiden kaltaiset), ’ ’ 35 altistusajasta sellulaasiliuokselle, sellulaasin aktiivi- 115140 24 suudesta (esimerkiksi tämän keksinnön menetelmä vaatii sellulaasiliuoksen, jossa on alhaisempi pitoisuus aktiivisempaa sellulaasijärjestelmää verrattuna vähemmän aktiiviseen sellulaasijärjestelmään), ja niiden kaltaisista. Alan 5 taitaja pystyy helposti määrittämään sellulaasin tarkan pitoisuuden yllä olevien tekijöiden ja halutun vaikutuksen perusteella.
Edullisesti tässä käytettävän sellulaasin ja sellulaasiliuoksen pitoisuus on noin 0,25 - 8 grammaa/litra 10 sellulaasiliuosta ja edullisemmin noin 2-6 grammaa/litra sellulaasiliuosta. (Yllämainittu sellulaasipitoisuus viittaa kaupallisen entsyymin kokonaispainoon nestelitraa kohti. )
Kun sellulaasiliuoksessa käytetään puskuria, pusku-15 rin pitoisuus sellulaasin vesiliuoksessa on sellainen, joka on riittävä pitämään liuoksen pH-arvon sillä välillä, jolla käytettävä sellulaasi on aktiivinen, mikä vuorostaan riippuu käytettävästä sellulaasista. Käytettävän puskurin tarkka pitoisuus riippuu useista tekijöistä, jotka alan 20 taitaja pystyy helposti ottamaan huomioon. Esimerkiksi edullisessa suoritusmuodossa puskuri samoin kuin puskurin : pitoisuus valitaan pitämään sellulaasiliuoksen pH-arvo sillä pH-alueella, joka vaaditaan optimaalisen sellulaasin ; aktiivisuuden saavuttamiseksi.
. . 25 Yleisesti puskuripitoisuus sellulaasiliuoksessa on noin 0,005 mol/1 ja yli. Edullisesti puskurin pitoisuus /, sellulaasiliuoksessa on noin 0,01 - 0,5 mol/1 ja edulli semmin noin 0,05 - 0,15 mol/1. Yleisesti korkeampien pus-kuripitoisuuksien sellulaasiliuoksessa uskotaan kohottavan 30 käsitellyn kankaan vetolujuuden alenemisnopeutta.
Sellulaasikäsittelyn reaktiolämpötilaa säätää kaksi kilpailevaa tekijää. Ensinnäkin, korkeammat lämpötilat ; tarkoittavat yleensä nopeampaa reaktiokinetiikkaa, eli no- * ( peampia reaktioita, mikä sallii lyhyemmät reaktioajat ver-' ' 35 rattuna alhaisemmissa lämpötiloissa vaadittaviin reaktio- 115140 25 aikoihin. Tämän mukaisesti reaktiolämpötilat ovat yleensä vähintään noin 30 °C ja yli. Toiseksi, sellulaasi on proteiini, joka denaturoituu korkeammissa reaktiolämpötilois-sa. Näin ollen mikäli reaktiolämpötilan annetaan nousta 5 liian korkealle, tällöin sellulolyyttinen aktiivisuus kadotetaan sellulaasin denaturoitumisen tuloksena. Tuloksena tästä tässä käytettävät maksimireaktiolämpötilat ovat yleisesti noin 60 “C. Yllä olevan nojalla reaktiolämpötilat ovat yleensä noin 30 - 60 °C; ja edullisesti noin 35 -10 57 °C ja edullisemmin noin 50 - 57 °C.
Sumutuskäsittelyn tuloksena selluloosapitoisen kankaan parantuneen tunnun ja ulkonäön saavuttamiseksi vaadittava reaktioaikaväli on oleellisesti lyhyempi kuin ne alueet, joita aiemmin käytettiin ilman sumutuslaitteistoa. 15 Vaikkakin tässä käytettävä tarkka reaktioajan pituus riippuu tekijöistä kuten sellulaasiliuoksen lämpötila, sellulaasin pitoisuus liuoksessa jne, edullisessa suoritusmuodossa selluloosapitoisen kankaan parantunut tuntu ja ulkonäkö voidaan saavuttaa tässä kuvatuilla menetelmillä noin 20 0,5-3 tunnin reaktioajassa.
Edullisessa suoritusmuodossa voidaan valmistaa tii-viste käytettäväksi tässä kuvatuissa menetelmissä. Tällaiset tiivisteet sisältäisivät väkevöityjä määriä sellulaa-sia, puskuria ja pinta-aktiivista ainetta, edullisesti ve-; . 25 siliuoksessa. Näin muodostettuna tiiviste voidaan helposti lisätä veteen sellulaasiliuosten valmistamiseksi nopeasti ja tarkasti, joilla on vaadittavat pitoisuudet näitä lisä- » * aineita. Kuten on ilmeistä, tällaiset tiivisteet sallivat sellulaasiliuosten helpon valmistamisen samoin kuin ne **** 30 sallivat tiivisteen sopivan kuljettamisen paikkaan, jossa * > ' se käytetään.
;’· · Lisäksi esitetään, että muut menetelmät sellulaasi-
» I
: liuoksen levittämiseksi kankaalle voivat -johtaa tämän kek- sinnön menetelmien yhteydessä havaittuihin etuihin. Esi-35 merkiksi eräässä suoritusmuodossa sellulaasiliuos voi olla 115140 26 läsnä kankaassa, kun kangasta puristetaan telan, sienen, harjan tai tangon välissä tai sen alla.
Esitetään, että tämän keksinnön menetelmää voidaan käyttää levittämään lipaaseja sisältäviä liuoksia, kuten 5 niitä, joita kuvataan US-patenttijulkaisuissa 4 981 611 ja 3 950 277 ja GB-patenttijulkaisussa nro 1 372 034, joiden kuvaukset on liitetty tähän viitteinä, polyesterikankaille tai levittämään proteaaseja kuten "PURIFACT" (toimittaja Genencor International, South San Francisco, California), 10 ja "SAVINASE" (toimittaja NOVO Industry, Copenhagen, Den mark), tai sellaisia, joita kuvataan US-patenttijulkai-suissa 4 760 025 ja 5 185 258 ja vireillä olevassa US-pa-tenttihakemuksessa sarjanro 08/137 240, kirjattu 14. lokakuuta, 1993, ja vireillä olevassa US-patenttihakemuksessa 15 sarjanro 07/950 856, kirjattu 24. syyskuuta, 1992, joiden kuvaukset on liitetty tähän viitteinä, silkkiin tai villaan.
Seuraavat esimerkit on tarjottu tämän keksinnön kuvaamiseksi eikä niitä tule pitää millään tapaa niiden 20 piiriä rajoittavina.
Esimerkit : Esimerkki 1
Lakanakangas (puuvilla/polyesteriseos) käsiteltiin käyttäen jigiä. Tässä esimerkissä käytettävä sellulaasi-, . 25 liuos sisälsi 4 grammaa/litra "PRIMAFAST 100" -sellulaasia (toimittaja Genencor International, South San Francisco, California), 3,8 grammaa/litra etikkahappoa (56 %) ja 1,9 grammaa/litra NaOH:a (50 %).
Ennen näytteen käsittelemistä sellulaasiliuoksen pH : 30 säädettiin välille 4,5 - 5,0 ja liuoksen lämpötila asetet- ' . * tiin arvoon 58 °C ja pidettiin siinä koko käsittelyjakson ajan.
____: Käytettiin kahdeksaa sumutustankoa rakojen leveyden • ollessa 0,127 cm. Pumpun paine pidettiin välillä 13,8 - ’ 35 20,7 kPa (2-3 psi) sellulaasiliuoksen levittämiseksi la- 115140 27 kanakankaalle sumutustangossa olevien rakojen kautta. Neljä sumutustankoa sijaitsi kourussa olevan sellulaasiliuok-sen tason yläpuolella. Kaksi näistä sumutustangoista sijaitsi kankaan etupuolella ja kaksi kankaan takapuolella.
5 Toiset neljä tankoa sijaitsivat kourussa olevan sellulaa-siliuoksen tason alapuolella. Kaksi näistä sumutustangoista sijaitsi kankaan etupuolella ja kaksi kankaan takapuolella.
Jigin nopeus asetettiin arvoon 41,15 m/min molem-10 mille kokeille. Ensimmäisessä kokeessa kangasta ajettiin jigin läpi 30 minuutin ajan. Sitten kangas poistettiin ja määritettiin loimen repäisylujuus (kg), kuteen repäisylu-juus (kg) ja kuitupitoisuus.
Toisessa kokeessa kangasta ajettiin jigin läpi 15 1 tunnin ajan. Sitten kangas poistettiin ja määritettiin loimen repäisylujuus (kg), kuteen repäisylujuus (kg) ja kuitupitoisuus. Käsittelemättömästä kankaasta otetusta vertailunäytteestä testattiin myös yllä olevat ominaisuudet .
20 Näiden määritysten tulokset esitetään alla taulu kossa I. Yleisesti, molemmilla käsitellyillä koekankailla ; oli erinomainen kuolleen ja kypsymättömän puuvillan pois- . tuminen samoin kuin pinnan puhdistuminen. Tavallisesti il man sumutustankoja kuluisi 2-3 tuntia samojen tulosten ; 25 saavuttamiseen ja seuraisi repäisylujuuden huomattava ale neminen.
> * % 11514c 28
Taulukko I
Kangasnäyte Repäisylujuus (kg Kuitupitoisuus15 (%) _(Ib))___(_
Loimi Kude Puuvilla Polyeste- _____ri_
Vertailu, 0,82 0,82 57 43 käsittelemä (1,8) (1,8) 5 tön _ Käsitelty, 0,95a 0,91a 56 44 30 min__(2,1)__(2,0)___ Käsitelty, 0,82 0,59 56 44 1 tunti (1,8) (1,3) 10 a 30 minuutin käsittelyäjan arvot ovat korkeampia kutistumisen vuoksi. Kuitenkin käsittelemättömän vertailunäytteen ja 30 minuutin käsittelyäjän näytteen arvot ovat tilastollisesti vastaavat, kun kutistuminen otetaan huomioon.
15 b Kuidun prosenttiosuuden muutos on tilastollisesti merkityksetön.
Esimerkki 2 Käsiteltiin yhdeksän näytettä 100-%:ista puuvillaa olevaa pöytäliinamateriaalia käyttäen jigiä. Käytettävää 20 sellulaasiliuosta, käytettävien sumutustankojen lukumäärää ja käsittelyajan pituutta vaihdettiin eri näytteille.
Näytteissä 1-4, 7 ja 8 sellulaasiliuos sisälsi 4 grammaa/litra "PRIMAFAST 100" -sellulaasia (toimittaja ' Genencor International, South San Francisco, California), : 25 3,8 grammaa/litra etikkahappoa (56 %) ja 1,9 grammaa/litra ; Na0H:a (50 %). Näytteissä 5, 6 ja 9 sellulaasiliuos sisäl si 8 grammaa/litra "PRIMAFAST 100" -sellulaasia (toimittaja Genencor International, South San Francisco, California), 3,8 grammaa/litra etikkahappoa (56 %) ja 1,9 gram-30 maa/litra Na0H:a (50 %).
• · Ennen näytteiden käsittelemistä sellulaasiliuoksen pH säädettiin välille 4,5 - 5,0 ja liuoksen lämpötila ase-. tettiin arvoon 58 °C ja pidettiin siinä koko käsittelyjak- : son ajan.
115140 29 Tässä esimerkissä käytettiin kahdeksaa sumutustan-koa. Neljä sumutustankoa sijaitsi kourussa olevan sellu-laasiliuoksen tason yläpuolella. Kaksi näistä sumutustan-goista sijaitsi kankaan etupuolella ja kaksi kankaan taka-5 puolella. Toiset neljä tankoa sijaitsivat kourussa olevan sellulaasiliuoksen tason alapuolella. Kaksi näistä sumu-tustangoista sijaitsi kankaan etupuolella ja kaksi kankaan takapuolella.
Sellulaasiliuoksen tason yläpuolella olevien neljän 10 sumutustangon raot olivat 0,0635 cm ja pumpun paine pidettiin arvossa 34,5 kPa (5 psi). Sellulaasiliuoksen tason alapuolella olevien neljän sumutustangon raot olivat 0,127 cm ja pumpun paine pidettiin arvossa 13,8 kPa (2 psi).
Näyte 0 pidettiin käsittelemättömänä vertailunäyt-15 teenä. Näyte 1 käsiteltiin aikaisemmalla alan menetelmällä pelkästään johtamalla näyte kourun sisältämän sellulaasiliuoksen läpi ilman sumutustankojen apua. Näytteille 2-6 ja 9 käytettiin ainoastaan sellulaasiliuoksen tason yläpuolella olevia sumutustankoja. Näytteelle 7 käytettiin 20 kaikkia sumutustankoja. Näytteelle 8 käytettiin ainoastaan sellulaasiliuoksen tason alapuolella olevia sumutustanko-i ja.
Jigin nopeus asetettiin arvoon 41,15 m/min kaikille kokeille. Kokeessa 1 kangasta ajettiin jigin läpi 120 mi-:v. 25 nuutin ajan aikaisemmalla alan tavalla ilman sumutustanko- , , , ja, pelkästään sellulaasiliuoskourun läpi. Kokeissa 2 & 9 _ kangasta ajettiin jigin läpi 60 minuutin ajan. Kokeissa 3, 6, 7 ja 8 kangasta ajettiin jigin läpi 30 minuutin ajan. Kokeissa 4 & 5 kangasta ajettiin jigin läpi 15 minuutin *·· 30 ajan.
Kunkin käsittelyvaiheen lopussa kangas poistettiin \ jigistä loimen repäisylujuuden alenemisen (%), kuteen re- ... : päisylujuuden alenemisen (%), loimen vetolujuuden alenemi sen (%), kuteen vetolujuuden alenemisen (%), ulkonäön ja 35 tunnun määrittämiseksi.
115140 30
Tarkemmin, tunnultaan ja ulkonäöltään arvosteltavat kankaat (merkitsemättömiä) tarkastaa viisi (5) henkilöä. Kankaiden ulkonäkö arvioidaan silmämääräisesti asteikolla 1-5. Ennen koetta henkilöille kerrotaan, että termi "ul-5 konäkö" viittaa kudotun puuvillakankaan silmällä havaittavaan fyysiseen ulkomuotoon ja sitä määrittävät osittain nukan, pintakuitujen ja niiden kaltaisten läsnäolo tai poissaolo kankaan pinnassa samoin kuin kyky tai kyvyttömyys erottaa kankaan rakenne (kudos). Kankaat, joissa on 10 vähän tai ei lainkaan nukkaa ja pintakuituja ja joissa rakenne (kudos) ei ole selvästi erotettavissa, ovat ulkonäöltään parempia verrattuina kankaisiin, joissa on nukkaa ja/tai irtonaisia kuituja ja/tai erotettavissa oleva kudos. Tämän mukaisesti kullekin kankaalle annettu arvo pe-15 rustuu ulkonäköominaisuuksiin kuten nukan ja/tai irtokui-tujen ja/tai erottamattoman kudoksen läsnäoloon tai poissaoloon.
Näytettä 0 (käsittelemätön näyte) käytettiin standardina. Käsittelemättömän näytteen ulkonäölle annetaan 20 arvo 5. Arvioitavalle kankaalle annetaan arvo 5, mikäli kangas näyttää oleellisesti samalta kuin käsittelemätön näyte. Arvot 1-4 kuvaavat kankaita, joiden ulkonäöt ovat asteittain paremmat kuin käsittelemättömän näytteen. Kan-kaiden täydellisen analyysin jälkeen kaikkien henkilöiden 25 kullekin kankaalle antamat arvot lasketaan yhteen ja muodostetaan keskiarvo.
Kankaista arvioitiin manuaalisesti myös "tuntu" ja * · 1 se arvosteltiin asteikolla 1-5. Ennen koetta henkilöille kerrottiin, että termi "tuntu" (tai käsituntu) viittaa ku-
> ( I
30 dotun puuvillakankaan kosketuksella havaittavaan fyysiseen *···’ sileyteen. Kankaat, joilla on parempi tuntu, ovat sileäm- ; ·,; piä ja silkkisempiä kosketettaessa kuin muut kankaat, ja ;· ! se erottuu ominaisuuksista kuten pehmeys (joka viittaa en- ,nemminkin kankaan taipuisuuteen kuin sen tuntuun), pak-35 suus, väri tai muut fysikaaliset ominaisuudet, jotka eivät 115140 31 liity kankaan sileyteen. Kankaista arvioitiin manuaalisesti "tuntu" ja se arvosteltiin asteikolla 1-5 viiden (5) henkilön toimesta. Kullekin kankaalle annettu arvo perustuu tuntuominaisuuksiin kuten sileyteen ja silkkisyyteen 5 kuten yllä määritetään.
Näytettä 0 (käsittelemätön näyte) käytettiin standardina. Käsittelemättömän näytteen tunnulle annetaan arvo 5. Arvioitavalle kankaalle annetaan arvo 5, mikäli kangas tuntuu oleellisesti samalta kuin käsittelemätön näyte. Ar-10 vot 1-4 kuvaavat kankaita, joiden tunnut ovat asteittain paremmat kuin käsittelemättömän näytteen. Näiden kahden kankaan täydellisen analyysin jälkeen kullekin kankaalle annetut arvot lasketaan yhteen ja muodostetaan keskiarvo.
Kokeiden tulokset repäisylujuuden alenemisen, veto-15 lujuuden alenemisen, ulkonäön ja tunnun osalta esitetään taulukossa II. 1 115140 32
U
3
-3 LO CO rl I—I rl I—1|—Il—Il—I 1—I
c 3 E-* i «0 ζ* LO CO i—li—ICNCNi—li—li—I rl
0 u X 6 H :0 D X
1 ό) 0^° . ,oo O LO m uo o O O
3 ro ^ es es es es co es ^
H (Oi 'O
>i C j* eneo) x •h α) e----------- •-ro ro -h
Q|3 E ·Η . o O rs rs rs rs m O O
O) 3 01 O ro 1 ro ° ° ° ° ro h »3» a -Γ-) e ro e ! e
H)A
Όβ,,ιΐΐηιηοοιηοσοο 30) oj roro es co es eo s' eo ro 3 C § O-H 2 3 E * h a)----------- 0 e ro a) ^ ro o o O o o ro ro o o
I QJMoVoO-H’cScS^HMrHMrHrHeS
ί> rt) ' Ι-H E
1 I
rn . -H Ή Ή -H -rH -H i—I ICO i—I :(ϋ Ή , h ai a) o) a) ai oi >ih is h a) 1 « * * 3 m-----------
4-> O
» D CT) I I I I I I » » * * PC ICO , Ή H -f0 i~H ·Γ0 rH rfO rH :(0 l -(0 i“i !fÖ *H rH *'(0 C (0 rH Cl) !>s Ή >iH ί>ι »H >i ιΗ ί>ι rH G) ί>ιΗ tn £ tn ä .t “ i a> ^ '· 2 ,°oororooooo ro ·* "T 1 co eo m i—i co eo eo ro , . . -h -h e 1-1 ... tn to ro
ro N E
. *: *. x h —
H
H
0 I C I
,,,; Λ 3 ro-Hu 1-^^ ^ s1 co cd ^ ^ co v i—i en o en 3 rl (0 ro 3 ro (D ro ro 3 . 3 roro & en . ·, ; m----------- ·; Eh ,,: ai * i ‘ t! oroeseo^rorot^cocri , e en ?ί , to ro ro ; X, en e 115140 33 a "PRIMAFAST 100" (grammaa/litra) b Veto- ja repäisylujuuden prosentuaalinen aleneminen pyöristettiin lähimpään 5 %:iin c 1 = paras, 5 = huonoin 5 d Ulkonäkö arvioidaan nukkaisuusasteen ja pinnan siistiyden perusteella (eli repeämät, pinnan epätasaisuudet )
Yllä olevat tulokset osoittavat, että 4 grammaa/ litra "PRIMAFAST 100" -sellulaasia (toimittaja Genencor 10 International, South San Francisco, California) oli riittävä antamaan paremman tunnun ja ulkonäön. 30 minuutin käsittelyaika näytti antavan kankaan parannukset minimaalisella lujuuden alenemisella. 30 minuutin käsittelyaika on merkittävä parannus alan aiempiin 120 minuutin käsitte-15 lyaikoihin, joita kuvataan näytteellä 1. Nämä tulokset osoittavat myös, että 4 sumutustankoa, jotka kaikki sijaitsevat kourussa olevan sellulaasiliuoksen tason yläpuolella, olivat riittäviä haluttujen parannusten saavuttamiseksi tunnussa ja ulkonäössä ja käsittelyäjan lyhentämi-20 seksi.
Yllä esimerkeissä 1 ja 2 esitettyjä menettelytapo-" : ja seuraamalla voidaan käyttää muita sellulaaseja, kuten muista organismeista kuin T. longhibrachiatum johdettu sellulaasi, yksinkertaisesti korvaamalla "PRIMAFAST 100" .*. 25 -sellulaasi (toimittaja Genencor International, South San , ,·, Francisco, California). Muita sopivia sellulaaseja, joita ;'t on kaupallisesti saatavissa ja joita voidaan käyttää täs sä, ovat "CELLUCLAST" (toimittaja NOVO Industry, Copenha-, gen, Denmark), "RAPIDASE" (toimittaja Gist Brocades, N.V.,
* 4 I
;;; 30 Delft, Holland), "CYTOLASE 123" (toimittaja Genencor In ternational, South San Francisco, California), ja niiden kaltaiset.
j Alan taitaja voi tämän keksinnön menetelmää käyt- 1 ( täen lisätä enemmän sumuttimia, muuttaa pumpun painetta, 35 vaihdella sellulaasipitoisuutta jne. halutun vaikutuksen saavuttamiseksi tunnussa, ulkonäössä ja käsittelyajassa.
Claims (18)
1. Menetelmä selluloosapitoisen kankaan tunnun ja ulkonäön parantamiseksi ennen mainitun kankaan viimeistele-5 mistä, tunnettu siitä, että tämä menetelmä käsittää: kankaan saattamisen kosketukseen sellulaasiliuoksen kanssa paineen alaisena ja olosuhteissa, joissa liuos valuu kankaan yli, ja olosuhteissa, jotka ovat tehokkaita selluloosapitoisen kankaan tunnun ja ulkonäön parantamisessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että selluloosapitoisen kankaan saattaminen kosketukseen sellulaasiliuoksen kanssa paineen alaisena toteutetaan ilman inkubointia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun-15 nettu siitä, että selluloosapitoisen kankaan saattaminen kosketukseen sellulaasiliuoksen kanssa paineen alaisena toteutetaan ilman lisäksi käytettävää vesiliuosta.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosapitoisen kankaan saattaminen 20 kosketukseen sellulaasiliuoksen kanssa paineen alaisena to-, teutetaan liikuttamalla kangasta jätkuvatoimisesti jakamis- * · a laitteen ohi.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosapitoisen kankaan liikuttami- 25 nen toteutetaan johtamalla tietty pituus kangasta yhden te-. :: lan, joka on aukirullausvaiheessa, ja toisen telan, joka on ; kiinnirullausvaiheessa, välissä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tun-nettu siitä, että kun kelausprosessi on suoritettu, pro- • · · » ,···, 30 sessi käännetään ympäri, jolloin aukirullaustelasta tulee • » kiinnirullaustela. • | *. ’ί
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun- nettu siitä, että hajotettu sellulaasiliuos levitetään selluloosapitoiselle kankaalle surmattamalla sellulaasiliu-• ; 35 osta. > - t 115140
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sellulaasiliuosta sumutetaan 30 - 45 asteen kulmassa kankaaseen nähden.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun-5 nettu siitä, että mainittu menetelmä johtaa myös kypsy- mättömien selluloosapitoisten kuitujen poistamiseen sellu-loosapitoisesta kankaasta.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosapitoinen kangas pidetään 10 kosketuksessa sellulaasiliuoksen kanssa noin 0,25 - 3 tunnin ajan.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sellulaasin pitoisuus mainitussa sellulaasiliuoksessa on noin 0,25 - 8 grammaa/1itra.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sellulaasin pitoisuus mainitussa sellulaasiliuoksessa on noin 2-6 grammaa/litra.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sellulaasiliuosta levitetään kan-20 kaan etupuolelle ja takapuolelle.
, 14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sellulaasiliuosta levitetään vain kankaan yhdelle puolelle.
,· 15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että selluloosapitoisen kankaan saatta- : minen kosketukseen paineen alaisena sellulaasiliuoksen kanssa toteutetaan liikuttamalla jakamislaitetta kankaan suhteen.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, . 30 tunnettu siitä, että sellulaasiliuoksen levittäminen toteutetaan surmattamalla sellulaasiliuosta.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sellulaasiliuosta sumutetaan 30 -45 asteen kulmassa kankaaseen nähden. ; 35
18. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää lisäksi kankaan upottamisen tehokkaaseen määrään sellulaasiliuosta. 11514C
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/191,046 US6300122B1 (en) | 1991-12-20 | 1994-02-03 | Method for applying enzyme to non-finished cellulosic-containing fabrics to improve appearance and feel characteristics |
| US19104694 | 1994-02-03 | ||
| PCT/US1995/001202 WO1995021284A1 (en) | 1994-02-03 | 1995-01-30 | Method for applying enzyme to non-finished cellulosic-containing fabrics to improve appearance and feel characteristics |
| US9501202 | 1995-01-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI963071A0 FI963071A0 (fi) | 1996-08-02 |
| FI963071A FI963071A (fi) | 1996-08-02 |
| FI115140B true FI115140B (fi) | 2005-03-15 |
Family
ID=22703914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI963071A FI115140B (fi) | 1994-02-03 | 1996-08-02 | Menetelmä entsyymin levittämiseksi viimeistelemättömiin selluloosapitoisiin kankaisiin ulkonäkö- ja tuntuominaisuuksien parantamiseksi |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6300122B1 (fi) |
| EP (1) | EP0741814B1 (fi) |
| JP (1) | JPH09508673A (fi) |
| KR (1) | KR970700797A (fi) |
| CA (1) | CA2182381A1 (fi) |
| DE (1) | DE69522795T2 (fi) |
| DK (1) | DK0741814T3 (fi) |
| FI (1) | FI115140B (fi) |
| WO (1) | WO1995021284A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1172053C (zh) * | 2001-02-09 | 2004-10-20 | 广东溢达纺织有限公司 | 免烫耐洗纯棉针织物的生产工艺 |
| CN112481918A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-12 | 浙江灏宇科技有限公司 | 利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2106257A (en) | 1936-10-03 | 1938-01-25 | Schwartz Nathan | Filter for filter type respirators |
| US3627688A (en) | 1968-11-12 | 1971-12-14 | Procter & Gamble | Stabilized aqueous enzyme containing compositions |
| GB1372034A (en) | 1970-12-31 | 1974-10-30 | Unilever Ltd | Detergent compositions |
| US3776693A (en) | 1972-01-24 | 1973-12-04 | Dow Chemical Co | Dry cleaning composition and process |
| US3950277A (en) | 1973-07-25 | 1976-04-13 | The Procter & Gamble Company | Laundry pre-soak compositions |
| GB2094826B (en) | 1981-03-05 | 1985-06-12 | Kao Corp | Cellulase enzyme detergent composition |
| JPS591598A (ja) | 1982-06-25 | 1984-01-06 | 花王株式会社 | 洗浄剤組成物 |
| US4489455A (en) * | 1982-10-28 | 1984-12-25 | The Procter & Gamble Company | Method for highly efficient laundering of textiles |
| GB8306645D0 (en) * | 1983-03-10 | 1983-04-13 | Unilever Plc | Detergent compositions |
| US4760025A (en) | 1984-05-29 | 1988-07-26 | Genencor, Inc. | Modified enzymes and methods for making same |
| US5185258A (en) | 1984-05-29 | 1993-02-09 | Genencor International, Inc. | Subtilisin mutants |
| GB8421800D0 (en) | 1984-08-29 | 1984-10-03 | Unilever Plc | Detergent compositions |
| DK163591C (da) | 1985-10-08 | 1992-08-24 | Novo Nordisk As | Fremgangsmaade til behandling af et tekstilstof med en cellulase |
| ES2060590T3 (es) | 1986-10-28 | 1994-12-01 | Kao Corp | Celulasas alcalinas y microorganismos para su produccion. |
| ES2056807T3 (es) | 1986-11-27 | 1994-10-16 | Kao Corp | Celulasas alcalinas y microorganismos capaces de producirlas. |
| US4822516A (en) | 1986-12-08 | 1989-04-18 | Kao Corporation | Detergent composition for clothing incorporating a cellulase |
| US4981611A (en) | 1987-05-29 | 1991-01-01 | Genencor, Inc. | Cutinase cleaning compositions |
| US4832864A (en) | 1987-09-15 | 1989-05-23 | Ecolab Inc. | Compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| WO1989009259A1 (en) | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Novo-Nordisk A/S | A cellulase preparation |
| US5006126A (en) | 1988-09-15 | 1991-04-09 | Ecolab Inc. | Cellulase compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| US5122159A (en) | 1988-09-15 | 1992-06-16 | Ecolab Inc. | Cellulase compositions and methods that introduce variations in color density into cellulosic fabrics, particularly indigo dyed denim |
| US5120463A (en) | 1989-10-19 | 1992-06-09 | Genencor International, Inc. | Degradation resistant detergent compositions based on cellulase enzymes |
| FI83182C (fi) | 1989-12-27 | 1991-06-10 | Kone Oy | Foerfarande och anordning foer avbarkning av traed. |
| US5232851A (en) * | 1990-10-16 | 1993-08-03 | Springs Industries, Inc. | Methods for treating non-dyed and non-finished cotton woven fabric with cellulase to improve appearance and feel characteristics |
| EP0617746B1 (en) * | 1991-12-20 | 1996-03-13 | Genencor International, Inc. | Strength loss resistant methods for improving the softening of cotton toweling and related fabrics |
| WO1993017175A1 (en) * | 1992-02-28 | 1993-09-02 | Genencor International, Inc. | Methods of enhancing printing quality of dye compositions onto cotton fabrics |
| WO1993020278A1 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-14 | Novo Nordisk A/S | A process for defuzzing and depilling cellulosic fabrics |
| WO1994023113A1 (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-13 | Genencor International, Inc. | Method for reducing lint generation during treatment of cotton-containing and non-cotton-containing cellulosic fabrics |
-
1994
- 1994-02-03 US US08/191,046 patent/US6300122B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-30 EP EP95908737A patent/EP0741814B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-30 CA CA002182381A patent/CA2182381A1/en not_active Abandoned
- 1995-01-30 KR KR1019960704222A patent/KR970700797A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-01-30 DE DE69522795T patent/DE69522795T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-30 WO PCT/US1995/001202 patent/WO1995021284A1/en active IP Right Grant
- 1995-01-30 JP JP7520678A patent/JPH09508673A/ja not_active Ceased
- 1995-01-30 DK DK95908737T patent/DK0741814T3/da active
-
1996
- 1996-08-02 FI FI963071A patent/FI115140B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69522795D1 (de) | 2001-10-25 |
| EP0741814A1 (en) | 1996-11-13 |
| WO1995021284A1 (en) | 1995-08-10 |
| FI963071A0 (fi) | 1996-08-02 |
| DE69522795T2 (de) | 2002-05-23 |
| US6300122B1 (en) | 2001-10-09 |
| CA2182381A1 (en) | 1995-08-10 |
| FI963071A (fi) | 1996-08-02 |
| KR970700797A (ko) | 1997-02-12 |
| EP0741814B1 (en) | 2001-09-19 |
| DK0741814T3 (da) | 2001-11-12 |
| JPH09508673A (ja) | 1997-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5232851A (en) | Methods for treating non-dyed and non-finished cotton woven fabric with cellulase to improve appearance and feel characteristics | |
| KR100225620B1 (ko) | 면직물에 대한 안료조성물의 프린팅 특성을 향상시키는 방법 | |
| US6497936B1 (en) | Method and apparatus for dyeing and treating yarns | |
| CN101736579A (zh) | 一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法 | |
| CN111733594A (zh) | 一种吸湿快干抗菌防钻绒易去污面料的制备方法 | |
| FI115140B (fi) | Menetelmä entsyymin levittämiseksi viimeistelemättömiin selluloosapitoisiin kankaisiin ulkonäkö- ja tuntuominaisuuksien parantamiseksi | |
| JPH04228685A (ja) | セルロース繊維材料を始端から反末までムラなく染色する方法 | |
| US20230071562A1 (en) | Pad-dry cationization of textiles | |
| EP0617746A1 (en) | METHODS FOR IMPROVING SOFTENING OF COTTON SPONGE FABRIC AND THE LIKE WITHOUT LOSS OF RESISTANCE. | |
| CN115928966A (zh) | 防霉型墙布及其制作工艺 | |
| CZ188194A3 (en) | Process of applying a dye to keratin fibers, surface-active compounds and a liquid composition for treating the keratin fibers | |
| JPS6139433B2 (fi) | ||
| CN1036608C (zh) | 绒面织物扎染方法 | |
| RU2372430C1 (ru) | Ферментативный способ заключительной умягчающей отделки льняных тканей | |
| WO2000034565A1 (en) | Improved cellulase treatments for fabric | |
| EP0628106B1 (en) | Methods of enhancing printing quality of dye compositions onto cotton fabrics | |
| CN1576453A (zh) | 用靛蓝透染棉经纱 | |
| KR100528359B1 (ko) | 인독실을 사용하여 직물 재료를 인디고로 염색하는 방법및 그 방법을 이용하기 위한 시스템 | |
| JPH03241077A (ja) | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 | |
| CN109295761A (zh) | 一种布料印染工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 115140 Country of ref document: FI |
|
| MA | Patent expired |