FI113062B - Höljesfiber med termisk fogstyrka i ett smältspinningssystem - Google Patents

Höljesfiber med termisk fogstyrka i ett smältspinningssystem Download PDF

Info

Publication number
FI113062B
FI113062B FI943072A FI943072A FI113062B FI 113062 B FI113062 B FI 113062B FI 943072 A FI943072 A FI 943072A FI 943072 A FI943072 A FI 943072A FI 113062 B FI113062 B FI 113062B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
spinning
heating
filaments
polymer
polymer composition
Prior art date
Application number
FI943072A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI943072A0 (sv
FI943072A (sv
Inventor
Richard J Coffin
Rakesh Kumar Gupta
Shiv Sibal
Kunihiko Takeuchi
Original Assignee
Fibervisions L P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22160024&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI113062(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fibervisions L P filed Critical Fibervisions L P
Publication of FI943072A0 publication Critical patent/FI943072A0/sv
Publication of FI943072A publication Critical patent/FI943072A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI113062B publication Critical patent/FI113062B/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/013—Electric heat

Claims (41)

1. Förfarande för spinning av polymerfilament, kännetecknat av att det mätäs en polymersammansättning tili ätminstone en spinndysa, uppvärms polymersammansättningen pä ett stäl-le som ligger i eller bredvid den ätminstone ena spinndysan för att ästadkomma tillräcklig uppvärmning av polymersammansättningen för nedbrytning av polymersammansättningen delvis i omedelbar närhet av den ätminstone ena spinndysan, extruderas den delvis nedbrutna polymersammansättningen ge-nom den ätminstone ena spinndysan för bildande av smultna filament och de smultna filamenten kyls omedelbart i en ox-idativ atmosfär efter extrusionen för att ästadkomma oxida-tiv kedjebrottsnedbrytning av ätminstone ytan av de smultna filamenten för att fä filament med yta-kärna-struktur.
2. Förfarande för spinning av polymerfilament, kännetecknat av att det mätäs en polymersammansättning tili ätminstone en spinndysa, uppvärms polymersammansättningen pä ett stäl-le som ligger i eller bredvid den ätminstone ena spinndysan för uppvärmning av polymersammansättningen tili en till-räckligt hög temperatur för att efter kylning i en oxidativ atmosfär fä en filamentstruktur med en inre komponent, ex- F # truderas den uppvärmda polymersammansättningen genom den .* , ätminstone ena spinndysan för bildande av smultna filament ;· ·# och de smultna filamenten kyls i en oxidativ atmosfär efter ! extrusionen för att ästadkomma oxidativ kedjebrottsnedbryt- • « ning av ätminstone ytan av de smultna filamenten för att fä ’·’ ‘ filament med yta-kärna-struktur. : 3. Förfarande enligt ettdera av patentkraven 1 och 2, kän- !,.,·* netecknat av att uppvärmningen av polymersammansättningen .·. : omfattar uppvärmning tili minst cirka 200 Celsius-graders, företrädesvis tili 220 Celsius-graders, särskilt företrä- • · . desvis tili 250 Celsius-graders temperatur. • · ·
4. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att extruderingen omfattar extrudering av en 113062 uppvärmd polymersammansättning, varvid polymersammansätt-ningens temperatur är minst cirka 200°C, företrädesvis 220°C, särskilt företrädesvis 250°C.
5. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att de smultna filamenten kyls omedelbart.
6. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, känne-tecknat av att uppvärmningen omfattar uppvärmning av den ätminstone ena spinndysan.
7. Förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat av att uppvärmningen omfattar uppvärmning av den ätminstone ena spinndysan företrädesvis direkt.
8. Förfarande enligt patentkrav 7, kännetecknat av att den ätminstone ena spinndysan uppvärms tili en temperatur av minst cirka 230°C, företrädesvis tili en temperatur av minst 250°C.
9. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att uppvärmningen omfattar placering av minst : ett uppvärmt element med öppning ovanför den ätminstone ena ♦ \ spinndysan och att det ätminstone ena elementet med öppning . företrädesvis omfattar ätminstone en plät med öppning. * · • · " ;* 10. Förfarande enligt patentkrav 9, kännetecknat av att den ·* <’ ätminstone ena pläten med öppning uppvärms tili en tempera- V · tur av minst cirka 250°C. • * » | ’t.* 11. Förfarande enligt patentkrav 10, kännetecknat av att den ätminstone ena pläten med öppning är placerad pä ett . cirka 1-4 mm: s, företrädesvis pä ett cirka 2-3 mm: s, 1 särskilt företrädesvis pä ett cirka 2,5 mm:s, avständ frän spinndysan, ovanför den. Ml • · · • · ·
12. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän- • * * netecknat av att den ätminstone ena pläten med öppning och 113062 den ätminstone ena spinndysan innehäller ett motsvarande antal kapillärer och ett motsvarande kapillärmönster.
13. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän-netecknat av att kapillärerna i den ätminstone ena pläten med öppning har en tvärsnittsyta som är högst cirka 30 % större an tvärsnittsytan av kapillärerna i den ätminstone ena spinndysan.
14. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän-netecknat av att den ätminstone ena spinndysan innehäller cirka 500 - 150 000 koniskt försänkta, plant försänkta kapillärer eller plant försänkta och koniskt försänkta kapil-lärer som eventuellt i sin nedre ända har en utvidgning.
15. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän-netecknat av att kylningen utgörs av radiell kylning.
16. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän-netecknat av att kylningen omfattar bläsning av en oxidativ gas genom ätminstone ett munstycke.
17. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän- * · netecknat av att den radiella kylningen omfattar en oxida-tiv gas vars strömningshastighet är cirka 914 - 3658 m/min. (3000 - 12 000 fot/min.). « * · • » * » · ·;;; 18. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän- * » · '·* * netecknat av att uppvärmningen omfattar minst ett av föl- jande uppvärmningssätt: konduktion, konvektion, induktion, ! ’.· magnetisk uppvärmning och strälning. • » * ♦ : 19. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän- • » · netecknat av att spinnhastigheten är cirka 10 - 200 m/min, • » . företrädesvis 80 - 100 m/min. • * · » · ·
20. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän-netecknat av att polymersammansättningen omfattar minst en 113062 medlem som är vald frän en grupp som bestär av polyolefi-ner, polyestrar, polyamider, polyvinylacetater, polyvinyl-alkohol och etenakrylsyrakopolymerer.
21. Förfarande enligt patentkrav 29, kännetecknat av att polymersammansättningen omfattar en olefinisk polymer, fo-reträdesvis en polypropensammansättning.
22. Förfarande enligt patentkrav 21, kännetecknat av att polymersammansättningens smältindex är cirka 0,5 - 40 dg/min.
23. Förfarande enligt patentkrav 21, kännetecknat av att polymersammansättningen har en bred molekylviktsfördelning, företrädesvis minst cirka 4,5.
24. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kännetecknat av att polymersammansättningen innehäller minst ett ämne som sänker smälttemperaturen av ytan av polymerma-terial.
25. Förfarande enligt patentkrav 24, kännetecknat av att det ätminstone ena ämnet som sänker smälttemperaturen av \ ytan av polymermaterial omfattar ätminstone ett metallkar- ·. boxylat och att det ätminstone ena metallkarboxylatet om- fattar minst en medlem som är vald frän en grupp som bestär * * I av nickelsalter av 2-etylhexansyra, kaprylsyra, dekansyra • I · ;;; och dodekansyra samt 2-etylhexanoater av Fe, Co, Ca och Ba. t I i ·
26. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, kän- ; ’.·* netecknat av att de smultna filamenten kyls i en oxidativ atmosfär för att ästadkomma oxidativ kedjebrottsnedbrytning ,·. : av ätminstone ytan av de smultna filamenten för att fä fi- >ti| lament som har en yta-kärna-struktur och som kan bilda fi- , bertygsmaterial som har en tvärriktningsstyrka av minst ! » I .· : cirka 255, 9 g/cm (650 g/tum) i fräga om tyg vars vikt är 23,92 g/m2 (20 g/kvadratyard) som har bondats med en has-tighet av minst 76,2 m/min. (250 fot/min.). 97 113062
27. Anordning för spinning av polymerfilament, kännetecknad av att den omfattar ätminstone en spinndysa, medel för mat-ning av en polymersammansättning genom nämnda ätminstone ena spinndysa för extrudering av smultna filament, medel för uppvärmning av polymersammansättningen väsentligen jämnt pä ett ställe som ligger i eller bredvid nämnda ätminstone ena spinndysa för att ästadkomma tillräcklig uppvärmning av polymersammansättningen för nedbrytning av po-lymersammansättningen delvis i omedelbar närhet av nämnda ätminstone ena spinndysa samt medel för kylning av de smultna filamenten av den extruderade polymeren omedelbart i en oxidativ atmosfär när de smultna filamenten kommer ut ur nämnda ätminstone ena spinndysa för att ästadkomma oxidativ kedjebrottsnedbrytning av ätminstone ytan av de smultna filamenten.
28. Anordning för spinning av polymerfilament, kännetecknad av att den omfattar ätminstone en spinndysa, medel för mat-ning av en polymersammansättning genom nämnda ätminstone ena spinndysa för extrudering av smultna filament, medel för uppvärmning av polymersammansättningen pä ett ställe , som ligger i eller bredvid nämnda minst ena spinndysa för ; ^ att ästadkomma tillräcklig uppvärmning av polymersamman- , ·, sättningen för att efter kylning i en oxidativ atmosfär fä i • ^ en f llamentstruktur med en mre komponent och medel för kylning av de smultna filamenten av den extruderade polyme- I · ; ren omedelbart i en oxidativ atmosfär när de smultna fila- ·' menten kommer ut ur nämnda ätminstone ena spinndysa för att ästadkomma oxidativ kedjebrottsnedbrytning av ätminstone : '.· ytan av de smultna filamenten för att fä filamentet med * > * yta-kärna-struktur. * · » · · i · · ,[t>J 29. Anordning enligt ettdera av patentkraven 39 och 40, • · . kännetecknat av att nämnda medel för uppvärmning omfattar I · I 5 element för uppvärmning av nämnda ätminstone ena spinndysa • · · väsentligen jämnt tili en temperatur av minst cirka 230 °C, 113062 företrädesvis till en temperatur av cirka 250°C, minst tili omrädet 230 - 370°C. 30. Änordning enligt patentkrav 27 eller 28, kännetecknad av att nämnda medel för uppvärmning omfattar minst en upp-värmd plät med öppning som är placerad ovanför nämnda ät-minstone ena spinndysa. 31. Änordning enligt patentkrav 30, kännetecknad av att nämnda medel för uppvärmning omfattar element för uppvärmning av nämnda ätminstone ena uppvärmbara plät med öppning tili en temperatur av minst cirka 250°C, tili omrädet 250 -370°C, företrädesvis tili omrädet 280 - 350°C, särskilt fö-reträdesvis tili omrädet 300 - 350°C. 32. Änordning enligt nägot av patentkraven 27 - 31, kännetecknad av att nämnda ätminstone ena uppvärmbara plät med öppning är placerad pä ett cirka 1-4 mm:s, företrädesvis pä ett cirka 2-3 mm:s, särskilt företrädesvis pä ett cirka 2,5 mm:s, avständ frän spinndysan, ovanför den. 33. Änordning enligt nägot av patentkraven 27 - 32, kanneli tecknad av att nämnda ätminstone ena uppvärmbara plät och » nämnda ätminstone ena spinndysa innehäller ett motsvarande » · . ·, antal kapillärer och ett motsvarande kapillärmönster. * t * * '1 34. Änordning enligt nägot av patentkraven 27 - 33, kanne- > t · ·;;; tecknad av att kapillärerna i nämnda ätminstone ena upp- * * » '·' ‘ värmda plät med öppning har en tvärsnittsyta som är högst cirka 30 % större än tvärsnittsytan av kapillärerna i nämn- • · » : ’,· da ätminstone ena spinndysa. * » > • « • · : 35. Änordning enligt nägot av patentkraven 27 - 34, kanne- • « · tecknad av att den ätminstone ena spinndysan innehäller • · . cirka 500 - 150 000 koniskt försänkta, plant försänkta ka- » i · * pillärer eller plant försänkta och koniskt försänkta kapil- *...· lärer som eventuellt i sin nedre ända har en utvidgning. 113062
36. Anordning enligt nägot av patentkraven 27 - 35, känne-tecknad av att nämnda medel för kylning omfattar medel för radiell kylning.
37. Anordning enligt nägot av patentkraven 27 - 36, känne-tecknad av att nämnda medel för kylning omfattar medel för blasning av en oxidativ gas genom minst ett munstycke.
38. Anordning enligt patentkrav 36 eller 37, kännetecknad av att nämnda medel för radiell kylning omfattar medel för ästadkomma en strömning av en oxidativ gas, varvid ström-ningshastigheten är cirka 914 - 3658 m/min. (3000 - 12 000 fot/min.) .
39. Anordning enligt nägot av patentkraven 27 - 38, kännetecknad av att den omfattar ytterligare medel för uppvärm-ning av polymersammansättningen till en temperatur av cirka 200 - 300°C innan polymersammansättningen när nämnda upp-värmningsmedel.
40. Anordning enligt nägot av patentkraven 27 - 39, kännetecknad av att nämnda medel för uppvärmning omfattar ele- ,·'·· ment för att ästadkomma uppvärmning pä ätminstone ett av följande sätt: konduktion, konvektion, induktion, magnetisk uppvärmning och straining. • · » » » • · ( 41. Anordning enligt nägot av patentkraven 27 - 40, kanne- » I · ·;;; tecknad av att nämnda medel för matning av en polymersam- » » I * mansättning tili nämnda ätminstone ena spinndysa kan uppnä en spinnhastighet av cirka 10 - 200 m/min. genom nämnda ät- : *,· minstone ena spinndysa.
1 I » • · • · • · I ,·, : 42. Fiber eller filament, kännetecknad/kännetecknat av att > *» itiij den/det omfattar en kärnzon av polymermaterial, en ytzon . kring nämnda kärna, varvid nämnda ytzon innehäller en kon- • · · cent ration av genom oxidativt kedjebrott nedbrutet polymer- :,,,· material sä, att nämnda kärnzon och nämnda ytzon bildar en yta-kärna-struktur, och att nämnda genom oxidativt kedje- 113062 brott nedbrutna polymermaterial väsentligen begränsas till nämnda ytzon, varvid nämnda kärna och nämna ytzon är bred-vid varandra liggande, separata delar av nämnda yta-kärna-struktur.
43. Fiber eller filament, kännetecknad/kännetecknat av att den/det omfattar en kärna av polymermaterial, en ytzon vars tjocklek är minst cirka 0,5 pm och som omger nämnda kärna, varvid nämnda ytzon har en koncentration av genom oxidativt kedjebrott nedbrutet polymermaterial sä, att nämnda kärnzon och nämnda ytzon bildar en yta-kärna-struktur, och att nämnda genom kedjebrott nedbrutna polymermaterial väsentligen begränsas till nämnda ytzon, varvid nämnda kärna och nämna ytzon är bredvid varandra liggande, separata delar av nämnda yta-kärna-struktur.
44. Fiber eller filament, kännetecknad/kännetecknat av att den/det omfattar en kärna av polymermaterial, en ytzon kring nämnda kärna, varvid nämnda ytzon har en stor koncentration av genom oxidativt kedjebrott nedbrutet polymermaterial sä, att nämnda kärnzon och nämnda ytzon bildar en yta-kärna-struktur, och att nämnda kärnas smältindex är vä-sentligen detsamma som nämnda kärnas och nämnda ytzons ge- » nomsnittliga smältindex.
45. Fiber eller filament enligt nagot av patentkraven 61 - ( · 64, kännetecknad/kännetecknat av att nämnda polymermaterial *;;; omfattar minst en medlem som är vald frän en grupp som be- ’·’ * stär av polyolefiner, polyestrar, polyamider, polyvinylace- tater, polyvinylalkohol och etenakrylsyrakopolymerer. * * * t · * * t ·’,,,· 46. Fiber eller filament enligt patentkrav 65, känneteck- .·. : nad/kännetecknat av att nämnda polymermaterial omfattar en • * » ,,,,: olefinisk polymer, varvid olefinpolymeren företrädesvis om- . fattar ätminstone den ena av polyeten och polypropen. • ( · * · * • · · I · I • · • · • t · 113062
47. Fiber eller filament enligt patentkrav 46, känneteck-nad/kännetecknat av att nämnda polymermaterial i nämnda kärna och nämnda ytzon omfattar polypropen.
48. Fiber eller filament enligt patentkrav 47, känneteck-nad/kännetecknat av att nämnda kärnas smältindex är cirka 10 och att nämnda genomsnittliga smältindex är cirka 11.
49. Fiber eller filament enligt nägot av patentkraven 42 -48, kännetecknad/kännetecknat av att nämnda ytzons tjocklek är minst cirka 1 pm.
50. Fibertygsmaterial, kannetecknat av att det innehäller fibrer enligt nägot av patentkraven 42 - 49 hopbondade med värme.
51. Hygieniprodukt, kännetecknad av att den omfattar minst ett absorbentskikt och minst ett fibertyg som innehäller fibrer enligt nägot av patentkraven 42-49 hopbondade med värme.
52. Hygieniprodukt enligt patentkrav 51, kännetecknad av : att den omfattar en bioja med ett yttre, ogenomsläppligt skikt, ett inre fibertygsskikt och ett absorbentskikt mel-lan dessa. • > 1 * · > I ' * · I - » ' * · * * · 1 < t 1 * · » · * I » » > · • « * * · » < I Mill » » I * t · » > > I < I »
FI943072A 1993-06-24 1994-06-23 Höljesfiber med termisk fogstyrka i ett smältspinningssystem FI113062B (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8084993A 1993-06-24 1993-06-24
US8084993 1993-06-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI943072A0 FI943072A0 (sv) 1994-06-23
FI943072A FI943072A (sv) 1994-12-25
FI113062B true FI113062B (sv) 2004-02-27

Family

ID=22160024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI943072A FI113062B (sv) 1993-06-24 1994-06-23 Höljesfiber med termisk fogstyrka i ett smältspinningssystem

Country Status (18)

Country Link
US (2) US5705119A (sv)
EP (1) EP0630996B2 (sv)
JP (1) JPH0711508A (sv)
KR (1) KR100382441B1 (sv)
CN (1) CN1065293C (sv)
BR (1) BR9402520A (sv)
CA (1) CA2125016C (sv)
CO (1) CO4410263A1 (sv)
DE (1) DE69423264T3 (sv)
DK (1) DK0630996T4 (sv)
ES (1) ES2142910T5 (sv)
FI (1) FI113062B (sv)
HK (1) HK1002487A1 (sv)
IL (1) IL109839A (sv)
RU (1) RU94021648A (sv)
SG (1) SG50447A1 (sv)
TW (1) TW252159B (sv)
ZA (1) ZA944566B (sv)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5660789A (en) * 1993-06-17 1997-08-26 Montell North America Inc. Spinning process for the preparation of high thermobondability polyolefin fibers
GB9317490D0 (en) * 1993-08-23 1993-10-06 Hercules Inc Diaper barrier leg-cuff fabrics
US5411693A (en) * 1994-01-05 1995-05-02 Hercules Incorporated High speed spinning of multi-component fibers with high hole surface density spinnerettes and high velocity quench
US5507997A (en) * 1994-03-31 1996-04-16 Montell North America Inc. Process for preparing a thermal bondable fiber
DK0719879T3 (da) 1994-12-19 2000-09-18 Fibervisions L P Fremgangsmåde til fremstilling af fibre til ikke-vævede materialer af høj styrke og de resulterende fibre og ikke-vævede ma
US5733822A (en) * 1995-08-11 1998-03-31 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
WO1997007274A1 (en) * 1995-08-11 1997-02-27 Fiberweb North America, Inc. Continuous filament nonwoven fabric
DE69721753T2 (de) 1996-03-29 2004-03-04 FiberVisions, L.P., Wilmington Polyprophylenfasern und daraus hergestellte produkte
US5985193A (en) * 1996-03-29 1999-11-16 Fiberco., Inc. Process of making polypropylene fibers
AU2406197A (en) * 1996-04-25 1997-11-12 Chisso Corporation Polyolefin fibers and nonwoven fabric produced using the same
US5972497A (en) * 1996-10-09 1999-10-26 Fiberco, Inc. Ester lubricants as hydrophobic fiber finishes
US5948334A (en) * 1997-07-31 1999-09-07 Fiberco, Inc. Compact long spin system
FI106046B (sv) * 1997-11-07 2000-11-15 Suominen Oy J W Spinnoxidation av polymerer i smält tillstånd genom tillämpning av ett framställnings- och reglerförfarande för termobindbara polyolefin-fibrer av skin-core-typ, vilka skall framställas samt reglerförfarande för till detta hänförande nonwoven-tygers hållfasthetsegenskaper
US6752947B1 (en) 1998-07-16 2004-06-22 Hercules Incorporated Method and apparatus for thermal bonding high elongation nonwoven fabric
US6120718A (en) * 1998-07-31 2000-09-19 Basf Corporation Process of making hollow filaments
US6534174B1 (en) 2000-08-21 2003-03-18 The Procter & Gamble Company Surface bonded entangled fibrous web and method of making and using
US6673158B1 (en) 2000-08-21 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Entangled fibrous web of eccentric bicomponent fibers and method of using
KR20020081956A (ko) * 2001-04-21 2002-10-30 도영수 고성능 무정형 토우와 그 제조방법
FR2831895B1 (fr) * 2001-11-05 2007-10-26 Albis Fibre notamment utilisee pour la fabrication de non tisses et procede pour l'obtention d'une telle fibre
GB0127327D0 (en) * 2001-11-14 2002-01-02 Univ Leeds Centrifugal spinning process
WO2003064153A1 (en) * 2002-01-30 2003-08-07 Jentex Corporation Adhesive materials and articles containing the same
US6682672B1 (en) * 2002-06-28 2004-01-27 Hercules Incorporated Process for making polymeric fiber
US20040038014A1 (en) * 2002-08-20 2004-02-26 Donaldson Company, Inc. Fiber containing filter media
US20040038013A1 (en) * 2002-08-20 2004-02-26 Schaefer James W. Fiber containing filter media
US7632086B2 (en) * 2003-10-03 2009-12-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Melt fracture reduction
WO2005083240A1 (en) * 2004-02-23 2005-09-09 Donaldson Company, Inc. Crankcase ventilation filter
ITFE20040012A1 (it) * 2004-07-07 2004-10-09 Giampaolo Guerani Fibre poliolefiniche per non tessuti termosaldati con elevata tenacita' ed elevata sofficita'
ES2920610T3 (es) 2004-11-05 2022-08-05 Donaldson Co Inc Procedimiento para filtrar un fluido calentado
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
US8021457B2 (en) 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
MX2007009400A (es) 2005-02-04 2007-08-16 Donaldson Co Inc Separador de aerosol y metodo.
WO2006091594A1 (en) 2005-02-22 2006-08-31 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator
MX2009009046A (es) * 2007-02-22 2009-10-14 Donaldson Co Inc Metodo y elemento para filtro.
EP2125149A2 (en) 2007-02-23 2009-12-02 Donaldson Company, Inc. Formed filter element
RU2396379C2 (ru) * 2007-12-10 2010-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Си Айрлайд" Синтетическое волокно для объемного армирования цементного продукта и способ его изготовления (варианты), цементный продукт, содержащий дисперсию синтетического волокна, и способ его изготовления
ITMI20080201A1 (it) * 2008-02-08 2009-08-09 Marina Scremin Dispositivo per la regolazione del gradiente termico in parti di macchine per la lavorazione di materie plastiche
CN101783197B (zh) * 2009-01-21 2013-09-04 中国航空工业第一集团公司沈阳发动机设计研究所 一种高温包覆绝缘热电偶的绝缘材料及工艺
US8267681B2 (en) 2009-01-28 2012-09-18 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
DE102010021636A1 (de) 2010-05-26 2011-12-01 Bayer Innovation Gmbh Düsenplatte
WO2012064469A1 (en) * 2010-11-09 2012-05-18 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Bicomponent fibers and methods for making them
EP2900853B1 (en) * 2012-08-06 2020-04-08 Fibrerio Technology Corporation Devices and methods for the production of microfibers and nanofibers
DE102013014920A1 (de) * 2013-07-15 2015-01-15 Ewald Dörken Ag Bikomponentenfaser zur Herstellung von Spinnvliesen
DE102013014918A1 (de) * 2013-07-15 2015-01-15 Ewald Dörken Ag Bikomponentenfaser zur Herstellung von Spinnvliesen
BR112016006780B1 (pt) * 2013-10-29 2021-02-17 Braskem S.A. dispositivo, sistema e método de extração de solvente de pelo menos um fio polimérico
CN104195658A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 Uhmwpp与uhmwpe皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法
CN104630932A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 宁波市奇兴无纺布有限公司 一种弹性es纤维及其制作方法
US10422052B2 (en) * 2015-03-09 2019-09-24 Korea Institute Of Industrial Technology Method of manufacturing high strength synthetic fibers
KR101798529B1 (ko) * 2016-05-02 2017-11-16 한국생산기술연구원 고강도 섬유 제조용 방사노즐장치
CN113322527A (zh) * 2021-05-25 2021-08-31 常州欣战江特种纤维有限公司 一种低熔点皮芯型纤维的制备方法

Family Cites Families (121)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA652349A (en) 1962-11-13 F. L. Roberts John Melt spinning
GB541238A (en) * 1940-04-17 1941-11-19 Henry Dreyfus Improvements in or relating to the manufacture of artificial textile materials and the like
US2715256A (en) * 1952-03-19 1955-08-16 Erie Resistor Corp Apparatus for making thin ceramic plates
US2715076A (en) * 1952-11-29 1955-08-09 Du Pont Process for treating polyethylene structures and articles resulting therefrom
US2715077A (en) * 1952-11-29 1955-08-09 Du Pont Process for treating polyethylene structures
BE524671A (sv) * 1952-11-29 1900-01-01
FR1146080A (fr) 1956-01-31 1957-11-06 Houilleres Bassin Du Nord Procédé pour l'obtention de produits orientés à propriétés physiques améliorées par traitement superficiel de peroxydation
US2904828A (en) * 1958-01-06 1959-09-22 Firestone Tire & Rubber Co Spinneret filter pack
US2907687A (en) * 1958-02-21 1959-10-06 Dow Chemical Co Cleaning spinnerettes
US3067458A (en) * 1959-04-07 1962-12-11 Du Pont Melt spinning apparatus and process
US2985995A (en) * 1960-11-08 1961-05-30 Du Pont Compact interlaced yarn
US3216187A (en) * 1962-01-02 1965-11-09 Du Pont High strength polyethylene terephthalate yarn
US3174183A (en) * 1962-04-16 1965-03-23 Us Rubber Co Spinneret plate
US3354250A (en) * 1962-05-09 1967-11-21 Chemcell Ltd Extrusion method and apparatus
US3316859A (en) * 1963-02-04 1967-05-02 Unitcast Corp Hopper door operating and latching assembly
US3537135A (en) * 1964-01-09 1970-11-03 Celanese Corp Spinning apparatus
NL6500067A (sv) * 1965-01-06 1966-07-07
US3428506A (en) * 1965-01-11 1969-02-18 Hercules Inc Method of producing a needled,nonwoven fibrous structure
US3516899A (en) * 1965-05-18 1970-06-23 Hercules Inc Bonded nonwoven fabric
US3420724A (en) * 1965-05-18 1969-01-07 Hercules Inc Process for preparing bonded,nonwoven fabrics
US3364537A (en) * 1965-09-07 1968-01-23 Du Pont Apparatus for interlacing multifilament yarn
US3900678A (en) * 1965-10-23 1975-08-19 Asahi Chemical Ind Composite filaments and process for the production thereof
US3436298A (en) * 1965-12-28 1969-04-01 Hercules Inc Fused fibers of monoolefin polymers and method of manufacture
DE1560800A1 (de) † 1966-02-10 1971-01-07 Lutravil Spinnvlies Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mischvliesen durch Schmelzspinnen
US3509013A (en) * 1966-09-26 1970-04-28 Hercules Inc Composite polypropylene filament
US3533904A (en) * 1966-10-19 1970-10-13 Hercules Inc Composite polypropylene filaments having a high degree of crimp
GB1145818A (en) * 1967-02-28 1969-03-19 Asahi Chemical Ind Process for producing crimped polypropylene fibres
US3484916A (en) * 1967-03-01 1969-12-23 Hercules Inc Method of making non-woven fabric from plies of plastic
US3505164A (en) * 1967-06-23 1970-04-07 Hercules Inc Self-bulking conjugate filaments
US3361659A (en) * 1967-08-14 1968-01-02 Ibm Process of depositing thin films by cathode sputtering using a controlled grid
US3437725A (en) * 1967-08-29 1969-04-08 Du Pont Melt spinning apparatus and method
US3597268A (en) * 1969-08-13 1971-08-03 Hercules Inc Method of imparting soil resistance to synthetic textile materials and the resulting materials
US3601846A (en) * 1970-01-26 1971-08-31 Eastman Kodak Co Spinneret assembly for multicomponent fibers
US3693341A (en) * 1970-04-17 1972-09-26 Hercules Inc Yarn treatment process
US3862265A (en) * 1971-04-09 1975-01-21 Exxon Research Engineering Co Polymers with improved properties and process therefor
JPS5115124B1 (sv) * 1971-05-04 1976-05-14
US3907957A (en) * 1973-06-18 1975-09-23 Du Pont Quenching process for melt extruded filaments
US4035127A (en) * 1973-06-22 1977-07-12 Toray Industries, Inc. Melt spinning apparatus
US3898209A (en) * 1973-11-21 1975-08-05 Exxon Research Engineering Co Process for controlling rheology of C{HD 3{B {30 {0 polyolefins
US3907057A (en) * 1974-05-20 1975-09-23 Reddekopp Muffler & Truck Equi Crosswise mufflers
US4195051A (en) * 1976-06-11 1980-03-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing new polyester filaments
US4134882A (en) * 1976-06-11 1979-01-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(ethylene terephthalate)filaments
JPS5314834A (en) * 1976-07-23 1978-02-09 Nitto Boseki Co Ltd Orifice plate in glass fiber spinning furnace
JPS5324432A (en) * 1976-08-20 1978-03-07 Nitto Boseki Co Ltd Orifice plates of bushings for spinning glass fibers
US4115620A (en) * 1977-01-19 1978-09-19 Hercules Incorporated Conjugate filaments
US4303606A (en) * 1978-04-04 1981-12-01 Kling Tecs, Inc. Method of extruding polypropylene yarn
US4193961A (en) * 1978-04-04 1980-03-18 Kling-Tecs, Inc. Method of extruding polypropylene yarn
US4259399A (en) * 1978-08-31 1981-03-31 Burlington Industries, Inc. Ultrasonic nonwoven bonding
EP0011954B1 (en) * 1978-11-30 1982-12-08 Imperial Chemical Industries Plc Apparatus for spinning bicomponent filaments
NL7905055A (nl) * 1979-06-29 1980-12-31 Akzo Nv Voor vloeistof alsmede spingarnituur voorzien van een dergelijke filter.
US4347206A (en) * 1980-03-15 1982-08-31 Kling-Tecs, Inc. Method of extruding polypropylene yarn
US4296022A (en) * 1980-06-04 1981-10-20 Chevron Research Polypropylene blend compositions
US4732809A (en) * 1981-01-29 1988-03-22 Basf Corporation Bicomponent fiber and nonwovens made therefrom
US4438238A (en) * 1981-01-30 1984-03-20 Sumitomo Chemical Company, Limited Low density copolymer composition of two ethylene-α-olefin copolymers
JPS57209054A (en) * 1981-06-18 1982-12-22 Lion Corp Absorbable article
JPS58136878A (ja) * 1982-02-03 1983-08-15 日本バイリーン株式会社 接着芯地の製造方法
JPS58136867A (ja) * 1982-02-05 1983-08-15 チッソ株式会社 熱接着不織布の製造方法
JPS58191215A (ja) 1982-04-28 1983-11-08 Chisso Corp ポリエチレン系熱接着性繊維
JPS599255A (ja) * 1982-06-29 1984-01-18 チッソ株式会社 熱接着不織布
IT1152491B (it) * 1982-08-09 1986-12-31 Merak Spa Fibre poliolefiniche a migliorata termosaldabilita' e procedimento per ottenerle
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
JPS5966508A (ja) * 1982-10-01 1984-04-16 Toyobo Co Ltd 溶融紡糸方法
JPS59144614A (ja) * 1983-02-02 1984-08-18 Kureha Chem Ind Co Ltd 複合糸及びその製造方法
JPS59163422A (ja) * 1983-03-09 1984-09-14 Kashima Sekiyu Kk 石油系メソフエ−ズの紡糸法
JPS59163423A (ja) * 1983-03-09 1984-09-14 Kashima Sekiyu Kk 炭素繊維の紡糸法
JPS59223306A (ja) * 1983-06-01 1984-12-15 Chisso Corp 紡糸口金装置
US4795668A (en) * 1983-10-11 1989-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US4576811A (en) * 1983-11-03 1986-03-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for adjusting the fiber structure of mesophase pitch fibers
JPS60134011A (ja) * 1983-12-22 1985-07-17 Toray Ind Inc 熱可塑性重合体の溶融紡糸方法および装置
JPS60139819A (ja) * 1983-12-28 1985-07-24 Denki Kagaku Kogyo Kk 無機連続繊維の製造方法およびその装置
US4578414A (en) * 1984-02-17 1986-03-25 The Dow Chemical Company Wettable olefin polymer fibers
DE3584693D1 (de) * 1984-06-26 1992-01-02 Mitsubishi Chem Ind Verfahren zur herstellung von kohlenstoffasern des pechtyps.
JPS6131155A (ja) * 1984-07-25 1986-02-13 花王株式会社 吸収性物品
US5372885A (en) 1984-08-15 1994-12-13 The Dow Chemical Company Method for making bicomponent fibers
US4634739A (en) * 1984-12-27 1987-01-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blend of polyethylene and polypropylene
JPH0684568B2 (ja) * 1985-03-04 1994-10-26 日本石油株式会社 ピッチ繊維の製造法
JPS6269822A (ja) * 1985-09-19 1987-03-31 Chisso Corp 熱接着性複合繊維
US4680156A (en) * 1985-10-11 1987-07-14 Ohio University Sheath core composite extrusion and a method of making it by melt transformation coextrusion
US4632861A (en) * 1985-10-22 1986-12-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blend of polyethylene and polypropylene
US4626467A (en) * 1985-12-16 1986-12-02 Hercules Incorporated Branched polyolefin as a quench control agent for spin melt compositions
DE3612610A1 (de) 1986-04-15 1987-10-22 Reifenhaeuser Masch Verfahren zum kuehlen von kunststoffilamenten und fuer das verfahren eingerichtete kuehlschaechte
JPH0712367B2 (ja) * 1986-05-22 1995-02-15 花王株式会社 吸収性物品
JPH0819570B2 (ja) * 1986-09-12 1996-02-28 チッソ株式会社 熱接着性複合繊維及びその製造方法
US5133917A (en) 1986-09-19 1992-07-28 The Dow Chemical Company Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers
US4769279A (en) * 1986-09-22 1988-09-06 Exxon Chemical Patents Inc. Low viscosity ethylene acrylic copolymers for nonwovens
JPS6392709A (ja) * 1986-09-30 1988-04-23 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 紡糸口金
JPS6399310A (ja) * 1986-10-15 1988-04-30 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 紡糸口金
US4818587A (en) * 1986-10-17 1989-04-04 Chisso Corporation Nonwoven fabrics and method for producing them
US4828911A (en) * 1986-12-22 1989-05-09 Kimberly-Clark Corporation Thermoplastic polymer blends and nonwoven webs prepared therefrom
EP0277707B1 (en) * 1987-01-12 1994-04-06 Unitika Ltd. Polyolefinic biconstituent fiber and nonwoven fabric produced therefrom
US4770925A (en) * 1987-01-17 1988-09-13 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Thermally bonded nonwoven fabric
US4804577A (en) * 1987-01-27 1989-02-14 Exxon Chemical Patents Inc. Melt blown nonwoven web from fiber comprising an elastomer
US4798757A (en) * 1987-06-22 1989-01-17 Hercules Incorporated Soft water-permeable polyolefin nonwovens having opaque characteristics
US4868031A (en) * 1987-06-22 1989-09-19 Hercules Incorporated Soft water-permeable polyolefins nonwovens having opaque characteristics
US5277974A (en) 1987-10-02 1994-01-11 Unitaka Ltd. Heat-bondable filament and nonwoven fabric made of said filament
US4842922A (en) * 1987-10-27 1989-06-27 The Dow Chemical Company Polyethylene fibers and spunbonded fabric or web
US4830904A (en) * 1987-11-06 1989-05-16 James River Corporation Porous thermoformable heat sealable nonwoven fabric
US4837078A (en) * 1987-12-17 1989-06-06 Hercules Incorporated Wet/dry wipes
JPH01314729A (ja) * 1988-02-04 1989-12-19 Sumitomo Chem Co Ltd 複合繊維およびその不織成形体
US4921607A (en) * 1988-02-25 1990-05-01 Hoeganaes Corporation Filter assembly for molten polymeric material
US4883707A (en) * 1988-04-21 1989-11-28 James River Corporation High loft nonwoven fabric
US5082720A (en) 1988-05-06 1992-01-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Melt-bondable fibers for use in nonwoven web
US4909976A (en) * 1988-05-09 1990-03-20 North Carolina State University Process for high speed melt spinning
US4997875A (en) * 1988-06-13 1991-03-05 Himont Incorporated High-melt-flow fiber-reinforced propylene polymer compositions
US5066723A (en) 1988-07-15 1991-11-19 Exxon Chemical Patents Inc. Impact-modified polymers (p-1304)
US5143779A (en) 1988-12-23 1992-09-01 Fiberweb North America, Inc. Rebulkable nonwoven fabric
IT1229141B (it) 1989-04-06 1991-07-22 Himont Inc Poliolefine atte alla filatura e fibre termosaldabili da esse ottenute.
US5108827A (en) 1989-04-28 1992-04-28 Fiberweb North America, Inc. Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers
US4938832A (en) * 1989-05-30 1990-07-03 Hercules Incorporated Cardable hydrophobic polypropylene fiber, material and method for preparation thereof
US5033172A (en) * 1989-06-01 1991-07-23 Hercules Incorporated Rewettable polyolefin fiber and corresponding nonwovens
US5045387A (en) * 1989-07-28 1991-09-03 Hercules Incorporated Rewettable polyolefin fiber and corresponding nonwovens
DE3931432A1 (de) 1989-09-21 1991-04-04 Hoechst Ag Pyrimidin-4,6-dicarbonsaeurediamide, verfahren zu deren herstellung sowie verwendung derselben sowie arzneimittel auf basis dieser verbindungen
IT1231964B (it) * 1989-09-26 1992-01-16 Ausimont Srl Composizioni poliolefiniche dotate di elevata resistenza all'urto
JP2754262B2 (ja) 1989-10-02 1998-05-20 チッソ株式会社 易加工性繊維およびこれを用いた成形体
FI112252B (sv) 1990-02-05 2003-11-14 Fibervisions L P Högvärmetåliga fiberbindningar
US5025124A (en) * 1990-06-01 1991-06-18 Alfredeen Lennart A Electromagnetic device for heating metal elements
US5230905A (en) 1991-06-14 1993-07-27 Fare' S.P.A. Polymer extruding device
CN1037183C (zh) 1991-07-13 1998-01-28 中国科学院化学研究所 聚丙烯树脂组合物及其制造方法
US5178814A (en) 1991-08-09 1993-01-12 The Bouligny Company Quenching method and apparatus
DE4234790C2 (de) * 1991-10-24 2000-06-21 Barmag Barmer Maschf Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden
US5336552A (en) 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer

Also Published As

Publication number Publication date
DK0630996T4 (da) 2008-07-28
KR100382441B1 (ko) 2003-08-06
EP0630996A3 (en) 1995-06-21
DE69423264D1 (de) 2000-04-13
SG50447A1 (en) 1998-07-20
CA2125016C (en) 2001-04-03
CA2125016A1 (en) 1994-12-25
US5705119A (en) 1998-01-06
FI943072A0 (sv) 1994-06-23
RU94021648A (ru) 1996-05-10
US6116883A (en) 2000-09-12
JPH0711508A (ja) 1995-01-13
HK1002487A1 (en) 1998-08-28
DE69423264T2 (de) 2000-07-13
CO4410263A1 (es) 1997-01-09
IL109839A (en) 1998-02-08
EP0630996B2 (en) 2008-04-02
KR950000500A (ko) 1995-01-03
EP0630996A2 (en) 1994-12-28
CN1115795A (zh) 1996-01-31
ES2142910T5 (es) 2008-11-01
ES2142910T3 (es) 2000-05-01
DK0630996T3 (da) 2000-07-24
DE69423264T3 (de) 2008-09-11
BR9402520A (pt) 1995-03-14
FI943072A (sv) 1994-12-25
TW252159B (sv) 1995-07-21
ZA944566B (en) 1995-02-23
CN1065293C (zh) 2001-05-02
IL109839A0 (en) 1994-08-26
EP0630996B1 (en) 2000-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI113062B (sv) Höljesfiber med termisk fogstyrka i ett smältspinningssystem
KR101457821B1 (ko) 섬유 부직포, 및 그의 제조 방법과 제조 장치
JP7004343B2 (ja) スパンボンド不織布、不織布積層体、医療用衣料、ドレープ、及びメルトブローン不織布
KR100387546B1 (ko) 고열강도결합섬유
JP6500083B2 (ja) 不織布積層体、伸縮性不織布積層体、繊維製品、吸収性物品及び衛生マスク
EP2650419A1 (en) Melt-blown nonwoven fabric, and production method and device for same
CN1090259C (zh) 复合纤维非织造布
KR101520227B1 (ko) 친환경 생분해 부직포 및 그 제조장치 및 제조방법
WO2016125766A1 (ja) 低反発性に優れた網状構造体
KR101874742B1 (ko) 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법
JPWO2020022260A1 (ja) スパンボンド不織布、および、スパンボンド不織布から構成されるエアフィルター
RU2754413C1 (ru) Нетканый материал мелтблаун
US20200222840A1 (en) Melt-blown nonwoven fabric and filter
US20200330911A1 (en) Melt-blown nonwoven fabric, filter, and method of producing melt-blown nonwoven fabric
KR20200088456A (ko) 멜트블론 부직포, 필터, 및 멜트블론 부직포의 제조 방법
KR20160005235A (ko) 강도와 공기 투과성이 개선된 이성분 부직포 및 그 제조방법
KR101206760B1 (ko) 알루미나를 이용한 높은 제타전위를 가지는 복합방사 부직포의 제조방법
EP3779016B1 (en) Non-woven fabric laminate, stretchable non-woven fabric laminate, and textile product
EP0528048A1 (en) Composite fiber having porous sheath part
KR101684119B1 (ko) 정전기를 이용한 pet 섬유와 케이폭 섬유의 혼섬장치 및 이를 이용한 혼섬방법
KR101547517B1 (ko) 온도제어형 고분자마스터배치와 이의 제조방법 및 이를 이용한 복합섬유
KR101865970B1 (ko) 생산성이 향상된 식물유래 조성물을 함유한 복합 친환경 장섬유 부직포 및 그 제조방법
KR20230061540A (ko) 섬유 부직포, 필터 및 섬유 부직포의 제조 방법
KR20220111200A (ko) 스펀본디드 부직포 적층체 및 스펀본디드 부직포 적층체의 제조 방법
US20120322329A1 (en) Fiber, nonwoven fabric and application thereof