JPH0711508A - 溶融紡糸装置によるスキン−コア型高熱結合強度繊維 - Google Patents
溶融紡糸装置によるスキン−コア型高熱結合強度繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融紡糸法を使用して明確なスキン−コア構
造を有するフイラメント又は繊維を得ることにある。 【構成】 ポリマーフイラメントの紡糸方法及び装置
は、紡糸口金を通して約１０乃至２００メートル／分の
紡糸速度を得るのに十分な流速でポリマー組成物を紡糸
口金に供給し、酸化雰囲気で急冷されたときにスキン−
コアフイラメント構造を得るのに辞希有分な温度にポリ
マー組成物を加熱するようにポリマー組成物を紡糸口金
の位置で或いは紡糸口金に隣接した位置で加熱し、加熱
されたポリマー組成物を、約１０乃至２００メートル／
分の紡糸速度で紡糸口金を通して押し出して溶融フイラ
メントを形成し、スキン−コア構造を有するフイラメン
トを得るために、溶融フイラメントの少なくとも表面の
鎖分断酸化崩壊を行なうように溶融フイラメントを酸化
雰囲気で急冷することによって、スキン−コアフイラメ
ント構造を得ることができる。
造を有するフイラメント又は繊維を得ることにある。 【構成】 ポリマーフイラメントの紡糸方法及び装置
は、紡糸口金を通して約１０乃至２００メートル／分の
紡糸速度を得るのに十分な流速でポリマー組成物を紡糸
口金に供給し、酸化雰囲気で急冷されたときにスキン−
コアフイラメント構造を得るのに辞希有分な温度にポリ
マー組成物を加熱するようにポリマー組成物を紡糸口金
の位置で或いは紡糸口金に隣接した位置で加熱し、加熱
されたポリマー組成物を、約１０乃至２００メートル／
分の紡糸速度で紡糸口金を通して押し出して溶融フイラ
メントを形成し、スキン−コア構造を有するフイラメン
トを得るために、溶融フイラメントの少なくとも表面の
鎖分断酸化崩壊を行なうように溶融フイラメントを酸化
雰囲気で急冷することによって、スキン−コアフイラメ
ント構造を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成繊維、特に、不織
布の製造に用いられる合成繊維に関する。特に、本発明
は、ポリマー繊維及びフイラメントの製造方法及び装置
に関する。より詳細には、本発明は、短紡糸法及び長紡
糸法を含む溶融紡糸法を使用して製造されたスキン−コ
ア繊維に、これらのスキン−コア繊維を有する物品に関
する。
布の製造に用いられる合成繊維に関する。特に、本発明
は、ポリマー繊維及びフイラメントの製造方法及び装置
に関する。より詳細には、本発明は、短紡糸法及び長紡
糸法を含む溶融紡糸法を使用して製造されたスキン−コ
ア繊維に、これらのスキン−コア繊維を有する物品に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】ポリ
マー繊維及びフイラメントの製造は、通常は、単一のポ
リマーと呼称量の安定剤及び顔料との混合物の使用を伴
う。この混合物を、在来の商業的な方法を使用して溶融
押し出して繊維及び繊維製品にする。不織布は、典型的
には、繊維のウエブを作り、次いで、繊維を熱的に結合
させることによって作られる。より詳細には、例えば、
カーデイング機械を使ってステープル繊維を不織布に加
工し、カード布を熱結合する。熱結合は、加熱ローラに
よる加熱及び超音波溶着の使用による加熱を含む種々の
加熱を使って達成しうる。在来の熱結合不織布は、良好
なロフト及び軟質特性を有するが、最適以下の横方向強
さ及び最適以下の横方向強さと大きい伸びとの組み合わ
せを有する。熱結合不織布の強さは繊維の配向と結合点
の固有の強さに依存する。多年、より強い結合強さをも
つ繊維の改良がなされてきた。しかしながら、おむつや
その他の種類の失禁（自制のきかない）製品のような衛
生製品の今日の高速加工法にこれらの不織布の使用を可
能にするほど高い布強さを得るために更なる改良が必要
とされる。特に、大きい横方向強さ及び大きい伸びを有
する熱結合可能な繊維及びこれによって作られた不織布
の要望がある。
マー繊維及びフイラメントの製造は、通常は、単一のポ
リマーと呼称量の安定剤及び顔料との混合物の使用を伴
う。この混合物を、在来の商業的な方法を使用して溶融
押し出して繊維及び繊維製品にする。不織布は、典型的
には、繊維のウエブを作り、次いで、繊維を熱的に結合
させることによって作られる。より詳細には、例えば、
カーデイング機械を使ってステープル繊維を不織布に加
工し、カード布を熱結合する。熱結合は、加熱ローラに
よる加熱及び超音波溶着の使用による加熱を含む種々の
加熱を使って達成しうる。在来の熱結合不織布は、良好
なロフト及び軟質特性を有するが、最適以下の横方向強
さ及び最適以下の横方向強さと大きい伸びとの組み合わ
せを有する。熱結合不織布の強さは繊維の配向と結合点
の固有の強さに依存する。多年、より強い結合強さをも
つ繊維の改良がなされてきた。しかしながら、おむつや
その他の種類の失禁（自制のきかない）製品のような衛
生製品の今日の高速加工法にこれらの不織布の使用を可
能にするほど高い布強さを得るために更なる改良が必要
とされる。特に、大きい横方向強さ及び大きい伸びを有
する熱結合可能な繊維及びこれによって作られた不織布
の要望がある。
【０００３】更に、優れた横方向強さ、伸び及び靱性と
布の均一性及びロフト性とを達成することができる熱結
合可能な繊維を製造する必要がある。特に、５００フィ
ート／分又はそれ以上の速度で結合された２０ｇ／平方
ヤードの布について、少なくとも６５０ｇ／インチ程度
の横方向の性質と１４０−１８０％の伸び、４８０−７
００ｇ／インチの靱性とを有するカード、カレンダー掛
けした布を製造することができる繊維を得る必要があ
る。熱結合する能力を改良し、強さ、伸び、靱性及び結
合性を高めた不織布を製造する能力を伴った繊維の製造
を可能にするポリマー崩壊、紡糸工程及び冷却工程、並
びに押し出し組成物の改良に関する多くの出願が本譲り
受け人によってなされた。例えば、１９９４年１月２５
日のコズラの米国特許第５，２８１，３７８号、１９９
０年２月５日出願のコズラの米国出願０７／９３９，８
９７、１９９１年４月１１日出願の０７／６８３，６３
５、１９９２年２月１８日出願の０７／８３６，４３８
及び１９９２年９月２日出願の０７／９３９，８５７
は、少なくとも約５．５の分子量分布を有するポリプロ
ピレン含有物質を押し出して表面を有する高温押し出し
物を形成し、表面の鎖分断酸化崩壊を行うように調整さ
れた酸素含有雰囲気で高温押し出し物を急冷することに
よってポリプロピレン含有繊維を準備する方法に関す
る。例えば、酸素含有雰囲気での高温押し出し物の急冷
は、表面の鎖分断酸化崩壊を得るために或る時間約２５
０℃以上に高温押し出し物を維持するように制御するこ
とができる。
布の均一性及びロフト性とを達成することができる熱結
合可能な繊維を製造する必要がある。特に、５００フィ
ート／分又はそれ以上の速度で結合された２０ｇ／平方
ヤードの布について、少なくとも６５０ｇ／インチ程度
の横方向の性質と１４０−１８０％の伸び、４８０−７
００ｇ／インチの靱性とを有するカード、カレンダー掛
けした布を製造することができる繊維を得る必要があ
る。熱結合する能力を改良し、強さ、伸び、靱性及び結
合性を高めた不織布を製造する能力を伴った繊維の製造
を可能にするポリマー崩壊、紡糸工程及び冷却工程、並
びに押し出し組成物の改良に関する多くの出願が本譲り
受け人によってなされた。例えば、１９９４年１月２５
日のコズラの米国特許第５，２８１，３７８号、１９９
０年２月５日出願のコズラの米国出願０７／９３９，８
９７、１９９１年４月１１日出願の０７／６８３，６３
５、１９９２年２月１８日出願の０７／８３６，４３８
及び１９９２年９月２日出願の０７／９３９，８５７
は、少なくとも約５．５の分子量分布を有するポリプロ
ピレン含有物質を押し出して表面を有する高温押し出し
物を形成し、表面の鎖分断酸化崩壊を行うように調整さ
れた酸素含有雰囲気で高温押し出し物を急冷することに
よってポリプロピレン含有繊維を準備する方法に関す
る。例えば、酸素含有雰囲気での高温押し出し物の急冷
は、表面の鎖分断酸化崩壊を得るために或る時間約２５
０℃以上に高温押し出し物を維持するように制御するこ
とができる。
【０００４】表面の鎖分断酸化崩壊を得るように急冷を
調整することによって、出来た繊維は本質的に、溶融流
量、分子量、融点、複屈折、配向及び結晶度の違いを含
む異なる特性によって作られた複数の帯域を有する。特
に、これらの特許出願に開示されているように、遅延急
冷法によって製造された繊維は、ポリマーの酸化崩壊の
実質的な欠如によって特定された内側帯域と、ポリマー
の鎖分断酸化崩壊物質の高濃度の外側帯域と、ポリマー
の鎖分断酸化崩壊の量の内側から外側への増加によって
特定される中間帯域とを有する。換言すれば、酸素雰囲
気での高温押し出し物の急冷は、繊維の表面に向かって
重量平均分子量が減じ、繊維の表面に向かって溶融流量
が増大する繊維を得るように調整される。例えば、繊維
は、約１００，０００乃至４５０，０００グラム／モル
の重量平均分子量を有する内側帯域と、繊維の表面を有
し、約１０，０００グラム／モル以下の重量平均分子量
を有する外側帯域と、内側帯域と外側帯域との間に位置
し、内側帯域と外側帯域との中間の重量平均分子量及び
溶融流量を有する中間帯域とを有する。その上、内側帯
域，即ちコア帯域は外側表面帯域よりも高い融点及び配
向を有する。更に、１９９３年１月１３日出願のグプタ
等の米国出願０８／００３，６９６、１９９２年９月１
１日出願の０７／９４３，１９０、１９９２年１月１３
日出願の０７／８１８，７７２は、ポリプロピレン繊維
の紡糸方法、これによって作られた繊維、及びこれらの
繊維で作られた製品に関する。グプタ等の出願の方法
は、広範囲の分子量分布を有するポリプロピレン組成物
を紡糸口金で溶融紡糸して溶融繊維を形成し、溶融繊維
を急冷して熱結合可能なポリプロピレン繊維を得る方法
である。グプタ等の出願の方法は、２段階の「長紡糸
法」と１段階の「短紡糸法」の両方に使用することがで
きる。グプタ等の出願に開示された発明の或る観点によ
れば、材料が押し出され、急冷され、そして延伸される
とき、流動学的分散指数及び溶融流量のような繊維形成
材料に実質的に一定な特性が維持され、実質的に均一な
繊維が得られる。
調整することによって、出来た繊維は本質的に、溶融流
量、分子量、融点、複屈折、配向及び結晶度の違いを含
む異なる特性によって作られた複数の帯域を有する。特
に、これらの特許出願に開示されているように、遅延急
冷法によって製造された繊維は、ポリマーの酸化崩壊の
実質的な欠如によって特定された内側帯域と、ポリマー
の鎖分断酸化崩壊物質の高濃度の外側帯域と、ポリマー
の鎖分断酸化崩壊の量の内側から外側への増加によって
特定される中間帯域とを有する。換言すれば、酸素雰囲
気での高温押し出し物の急冷は、繊維の表面に向かって
重量平均分子量が減じ、繊維の表面に向かって溶融流量
が増大する繊維を得るように調整される。例えば、繊維
は、約１００，０００乃至４５０，０００グラム／モル
の重量平均分子量を有する内側帯域と、繊維の表面を有
し、約１０，０００グラム／モル以下の重量平均分子量
を有する外側帯域と、内側帯域と外側帯域との間に位置
し、内側帯域と外側帯域との中間の重量平均分子量及び
溶融流量を有する中間帯域とを有する。その上、内側帯
域，即ちコア帯域は外側表面帯域よりも高い融点及び配
向を有する。更に、１９９３年１月１３日出願のグプタ
等の米国出願０８／００３，６９６、１９９２年９月１
１日出願の０７／９４３，１９０、１９９２年１月１３
日出願の０７／８１８，７７２は、ポリプロピレン繊維
の紡糸方法、これによって作られた繊維、及びこれらの
繊維で作られた製品に関する。グプタ等の出願の方法
は、広範囲の分子量分布を有するポリプロピレン組成物
を紡糸口金で溶融紡糸して溶融繊維を形成し、溶融繊維
を急冷して熱結合可能なポリプロピレン繊維を得る方法
である。グプタ等の出願の方法は、２段階の「長紡糸
法」と１段階の「短紡糸法」の両方に使用することがで
きる。グプタ等の出願に開示された発明の或る観点によ
れば、材料が押し出され、急冷され、そして延伸される
とき、流動学的分散指数及び溶融流量のような繊維形成
材料に実質的に一定な特性が維持され、実質的に均一な
繊維が得られる。
【０００５】より詳細には、ステープル繊維を作るため
の周知の方法について、これらの方法は古い２段階「長
紡糸」法及び新しい１段階「短紡糸」法を含む。長紡糸
法は、最初の段階で、毎分５００乃至３０００メート
ル、通常は、紡糸すべきポリマーに応じて、毎分５００
乃至１５００メートルの代表的な紡糸速度で繊維を溶融
紡糸することを伴う。加えて、第２段階では、これらの
繊維は、通常毎分１００乃至２５０メートルで走り、延
伸され、けん縮され、切断されてステープル繊維にな
る。１段階短紡糸法は、単一の段階でポリマーからステ
ープル繊維に加工することであり、代表的な紡糸速度は
毎分５０乃至２００メートルの範囲にある。１段階法の
生産性は、長紡糸法に代表的に用いられる紡糸口金の細
管と比較して、約５乃至２０倍の数の細管の使用で高め
られる。例えば、代表的な商業的な「長紡糸」法の紡糸
口金は約５０−４，０００、好ましくは約３，０００−
３，５００個の細管を有し、代表的な商業的な「短紡
糸」法の紡糸口金は、約５００−１００，０００個の細
管、好ましくは、約３０，０００−７０，０００個の細
管を有する。これらの方法における紡糸溶融押し出しの
代表的な温度は約２５０−３２５℃である。その上、２
成分フイラメントを製造する方法では、細管の数は押し
出されるフイラメントの数を指し、通常は紡糸口金の細
管の数を指さない。
の周知の方法について、これらの方法は古い２段階「長
紡糸」法及び新しい１段階「短紡糸」法を含む。長紡糸
法は、最初の段階で、毎分５００乃至３０００メート
ル、通常は、紡糸すべきポリマーに応じて、毎分５００
乃至１５００メートルの代表的な紡糸速度で繊維を溶融
紡糸することを伴う。加えて、第２段階では、これらの
繊維は、通常毎分１００乃至２５０メートルで走り、延
伸され、けん縮され、切断されてステープル繊維にな
る。１段階短紡糸法は、単一の段階でポリマーからステ
ープル繊維に加工することであり、代表的な紡糸速度は
毎分５０乃至２００メートルの範囲にある。１段階法の
生産性は、長紡糸法に代表的に用いられる紡糸口金の細
管と比較して、約５乃至２０倍の数の細管の使用で高め
られる。例えば、代表的な商業的な「長紡糸」法の紡糸
口金は約５０−４，０００、好ましくは約３，０００−
３，５００個の細管を有し、代表的な商業的な「短紡
糸」法の紡糸口金は、約５００−１００，０００個の細
管、好ましくは、約３０，０００−７０，０００個の細
管を有する。これらの方法における紡糸溶融押し出しの
代表的な温度は約２５０−３２５℃である。その上、２
成分フイラメントを製造する方法では、細管の数は押し
出されるフイラメントの数を指し、通常は紡糸口金の細
管の数を指さない。
【０００６】ポリプロピレン繊維の製造の短紡糸法は、
紡糸の連続性に必要とされる急冷条件の点から在来の長
紡糸法とは著しく異なる。短紡糸法では、大きな穴密度
の紡糸口金がほぼ１００メートル／分で紡糸するとき、
紡糸口金面の下１インチ以内で繊維の急冷を完了するた
めに約３，０００−８，０００フィート／分の範囲の急
冷空気速度が要求される。これに対して、長紡糸法で
は、約１０００−１５００メートル／分の紡糸速度で、
３００乃至５００フィート／分の範囲のより低い急冷空
気速度が用いられる。従って、上記のコズラの出願（急
冷を調整して遅延急冷を達成する）に開示されたような
スキン−コア型繊維は、短紡糸法では、短紡糸法に必要
とされる高い急冷空気速度により、達成し難い。ポリマ
ーの溶融紡糸について、紡糸法である利点を得る方法及
び装置も知られている。例えば、ここに全体を援用する
キロラン等の米国特許第３，３５４，２５０号は、溶融
材料即ちプラスチック材料と可動部品との接触を回避
し、溶融状態でのポリマーの滞留時間を最小に保つ押し
出し方法及び装置に関する。特に、キロランの押し出し
方式では、スプライン付バレルを、その回りの水冷ジヤ
ケットによって加熱ではなく冷却し、水冷ジヤケットは
熱を奪って、スクリュー、バレル、及び粉末を、最低の
溶融添加剤の融点以下の温度に維持する。
紡糸の連続性に必要とされる急冷条件の点から在来の長
紡糸法とは著しく異なる。短紡糸法では、大きな穴密度
の紡糸口金がほぼ１００メートル／分で紡糸するとき、
紡糸口金面の下１インチ以内で繊維の急冷を完了するた
めに約３，０００−８，０００フィート／分の範囲の急
冷空気速度が要求される。これに対して、長紡糸法で
は、約１０００−１５００メートル／分の紡糸速度で、
３００乃至５００フィート／分の範囲のより低い急冷空
気速度が用いられる。従って、上記のコズラの出願（急
冷を調整して遅延急冷を達成する）に開示されたような
スキン−コア型繊維は、短紡糸法では、短紡糸法に必要
とされる高い急冷空気速度により、達成し難い。ポリマ
ーの溶融紡糸について、紡糸法である利点を得る方法及
び装置も知られている。例えば、ここに全体を援用する
キロラン等の米国特許第３，３５４，２５０号は、溶融
材料即ちプラスチック材料と可動部品との接触を回避
し、溶融状態でのポリマーの滞留時間を最小に保つ押し
出し方法及び装置に関する。特に、キロランの押し出し
方式では、スプライン付バレルを、その回りの水冷ジヤ
ケットによって加熱ではなく冷却し、水冷ジヤケットは
熱を奪って、スクリュー、バレル、及び粉末を、最低の
溶融添加剤の融点以下の温度に維持する。
【０００７】ポリプロピレンの加工を説明するに当たっ
て、キロランは、ポリプロピレンの軟化温度が１６８℃
乃至１７０℃の範囲内にあり、そしてこの温度で、材料
が半プラスチックになり、粘つくようになることを教え
ている。キロランは更に、ポリプロピレンのろ過及び押
し出しに必要とされる温度が２８０℃位であり、従って
ポリプロピレンの温度が、ブロックの穴の通過中ほぼ１
７０℃から２７０℃又は２８０℃まで高められ、即ち、
ブロックの入口での初期の軟化からブロックの出口での
溶融状態まで約１００℃上昇することを教えている。従
って、キロランの教示は、ポリマーが溶融状態にある時
間を短くするために、固体状態から溶融状態までポリマ
ーを加熱することに、又溶融状態のポリマーが可動要素
に接触するのを防止することに限られている。更に、こ
こに全体を援用するピアスの米国特許第３，４３７，７
２５号は、高分子量ポリマーから或いは難い鎖構造をも
つポリマーから、溶融粘度の高いポリマーの使用を可能
にするように設計されている。特に、ピアスの紡糸口金
は、ポリマーを崩壊することなく、高い溶融粘度を有す
るポリマーの紡糸を可能にするように設計されている。
ポリマーのこの崩壊欠如を達成するために、ピアスは、
溶融ポリマーを、著しいポリマー崩壊が起こるような温
度以下の温度範囲の初期温度がフイルタホルダーに通
し、ポリマーを、各々紡糸口金板の異なる紡糸細管に通
じ且つ初期の温度範囲内の入口温度を有する複数の通路
へ通し、紡糸口金板を加熱して通路に沿う温度を、入口
における温度から紡糸細管において少なくとも６０℃高
い温度まで増大させ、加熱された通路の中を最大４秒走
った後紡糸細管からポリマーを押し出す。ピアスの急冷
は、不活性ガスを使用して行われ、フイラメントを先ず
紡糸し、引き続いて延伸する長紡糸、２段階法を用いて
工程が達成される。
て、キロランは、ポリプロピレンの軟化温度が１６８℃
乃至１７０℃の範囲内にあり、そしてこの温度で、材料
が半プラスチックになり、粘つくようになることを教え
ている。キロランは更に、ポリプロピレンのろ過及び押
し出しに必要とされる温度が２８０℃位であり、従って
ポリプロピレンの温度が、ブロックの穴の通過中ほぼ１
７０℃から２７０℃又は２８０℃まで高められ、即ち、
ブロックの入口での初期の軟化からブロックの出口での
溶融状態まで約１００℃上昇することを教えている。従
って、キロランの教示は、ポリマーが溶融状態にある時
間を短くするために、固体状態から溶融状態までポリマ
ーを加熱することに、又溶融状態のポリマーが可動要素
に接触するのを防止することに限られている。更に、こ
こに全体を援用するピアスの米国特許第３，４３７，７
２５号は、高分子量ポリマーから或いは難い鎖構造をも
つポリマーから、溶融粘度の高いポリマーの使用を可能
にするように設計されている。特に、ピアスの紡糸口金
は、ポリマーを崩壊することなく、高い溶融粘度を有す
るポリマーの紡糸を可能にするように設計されている。
ポリマーのこの崩壊欠如を達成するために、ピアスは、
溶融ポリマーを、著しいポリマー崩壊が起こるような温
度以下の温度範囲の初期温度がフイルタホルダーに通
し、ポリマーを、各々紡糸口金板の異なる紡糸細管に通
じ且つ初期の温度範囲内の入口温度を有する複数の通路
へ通し、紡糸口金板を加熱して通路に沿う温度を、入口
における温度から紡糸細管において少なくとも６０℃高
い温度まで増大させ、加熱された通路の中を最大４秒走
った後紡糸細管からポリマーを押し出す。ピアスの急冷
は、不活性ガスを使用して行われ、フイラメントを先ず
紡糸し、引き続いて延伸する長紡糸、２段階法を用いて
工程が達成される。
【０００８】本発明の目的は、溶融紡糸法を用いてスキ
ン−コアフイラメント又は繊維を得ることにある。本発
明の目的はまた、繊維又はフイラメントのスキン−コア
構造の調整を可能にし、これによって、繊維のコアと表
面との間に勾配か明確な段を有するスキン−コア構造を
得ることができる方法を提供することにある。
ン−コアフイラメント又は繊維を得ることにある。本発
明の目的はまた、繊維又はフイラメントのスキン−コア
構造の調整を可能にし、これによって、繊維のコアと表
面との間に勾配か明確な段を有するスキン−コア構造を
得ることができる方法を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明の目的は、ポリ
マー組成物を少なくとも１つの紡糸口金に供給し、ポリ
マー組成物を、酸化雰囲気で急冷したときにスキン−コ
アフイラメント構造を得るに十分な温度に加熱するよう
にポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の位置で
又は紡糸口金に隣接した位置で加熱し、加熱されたポリ
マー組成物を少なくとも１つの紡糸口金を通して押し出
して溶融フイラメントを形成し、溶融フイラメントが押
し出されると直ちに、溶融フイラメントを酸化雰囲気で
急冷して溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸
化崩壊を行ない、スキン−コア構造を有するフイラメン
トを得ることを特徴とするポリマーフイラメントの紡糸
方法を提供することによって達成される。本発明の目的
は又、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金に供
給し、ポリマー組成物を、少なくとも１つの紡糸口金の
近くでポリマー組成物を部分的に崩壊するに十分なポリ
マー組成物の加熱を行うように、ポリマー組成物を少な
くとも１つの紡糸口金の位置で又は紡糸口金に隣接した
位置で加熱し、部分的に崩壊されたポリマー組成物を少
なくとも１つの紡糸口金を通して押し出して溶融フイラ
メントを形成し、溶融フイラメントが押し出されると直
ちに、溶融フイラメントを酸化雰囲気で急冷して溶融フ
イラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行な
い、スキン−コア構造を有するフイラメントを得ること
を特徴とするポリマーフイラメントの紡糸方法を提供す
ることによって達成される。
マー組成物を少なくとも１つの紡糸口金に供給し、ポリ
マー組成物を、酸化雰囲気で急冷したときにスキン−コ
アフイラメント構造を得るに十分な温度に加熱するよう
にポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の位置で
又は紡糸口金に隣接した位置で加熱し、加熱されたポリ
マー組成物を少なくとも１つの紡糸口金を通して押し出
して溶融フイラメントを形成し、溶融フイラメントが押
し出されると直ちに、溶融フイラメントを酸化雰囲気で
急冷して溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸
化崩壊を行ない、スキン−コア構造を有するフイラメン
トを得ることを特徴とするポリマーフイラメントの紡糸
方法を提供することによって達成される。本発明の目的
は又、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金に供
給し、ポリマー組成物を、少なくとも１つの紡糸口金の
近くでポリマー組成物を部分的に崩壊するに十分なポリ
マー組成物の加熱を行うように、ポリマー組成物を少な
くとも１つの紡糸口金の位置で又は紡糸口金に隣接した
位置で加熱し、部分的に崩壊されたポリマー組成物を少
なくとも１つの紡糸口金を通して押し出して溶融フイラ
メントを形成し、溶融フイラメントが押し出されると直
ちに、溶融フイラメントを酸化雰囲気で急冷して溶融フ
イラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行な
い、スキン−コア構造を有するフイラメントを得ること
を特徴とするポリマーフイラメントの紡糸方法を提供す
ることによって達成される。
【００１０】本発明の他の実施例では、本発明の目的
は、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金に供給
し、少なくとも１つの紡糸口金を少なくとも約２３０℃
の温度に加熱し、加熱されたポリマー組成物を少なくと
も１つの紡糸口金を通して押し出して溶融フイラメント
を形成し、溶融フイラメントが押し出されると直ちに、
溶融フイラメントを酸化雰囲気で急冷して溶融フイラメ
ントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキ
ン−コア構造を有するフイラメントを得ることを特徴と
するポリマーフイラメントの紡糸方法を提供することに
よって達成される。本発明のさらに他の実施例では、本
発明の目的は、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸
口金に供給し、少なくとも１つの紡糸口金の上流に位置
した少なくとも１つの穴あき要素を少なくとも約２５０
℃の温度に加熱し、加熱されたポリマー組成物を少なく
とも１つの穴あき要素及び少なくとも１つの紡糸口金を
通して押し出して溶融フイラメントを形成し、溶融フイ
ラメントが押し出されると直ちに、溶融フイラメントを
酸化雰囲気で急冷して溶融フイラメントの少なくとも表
面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキン−コア構造を有す
るフイラメントを得ることを特徴とするポリマーフイラ
メントの紡糸方法を提供することによって達成される。
は、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金に供給
し、少なくとも１つの紡糸口金を少なくとも約２３０℃
の温度に加熱し、加熱されたポリマー組成物を少なくと
も１つの紡糸口金を通して押し出して溶融フイラメント
を形成し、溶融フイラメントが押し出されると直ちに、
溶融フイラメントを酸化雰囲気で急冷して溶融フイラメ
ントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキ
ン−コア構造を有するフイラメントを得ることを特徴と
するポリマーフイラメントの紡糸方法を提供することに
よって達成される。本発明のさらに他の実施例では、本
発明の目的は、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸
口金に供給し、少なくとも１つの紡糸口金の上流に位置
した少なくとも１つの穴あき要素を少なくとも約２５０
℃の温度に加熱し、加熱されたポリマー組成物を少なく
とも１つの穴あき要素及び少なくとも１つの紡糸口金を
通して押し出して溶融フイラメントを形成し、溶融フイ
ラメントが押し出されると直ちに、溶融フイラメントを
酸化雰囲気で急冷して溶融フイラメントの少なくとも表
面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキン−コア構造を有す
るフイラメントを得ることを特徴とするポリマーフイラ
メントの紡糸方法を提供することによって達成される。
【００１１】本発明の目的は又、ポリマーフイラメント
の紡糸装置、特に、本発明の方法を実施するための装置
を提供することによって達成される。従って、本発明の
１つの実施例によれば、少なくとも１つの紡糸口金と、
溶融フイラメントを押し出すために、ポリマー組成物を
少なくとも１つの紡糸口金に供給するための装置と、ポ
リマー組成物を、酸化雰囲気で急冷したときにスキン−
コアフイラメント構造を得るに十分な温度に加熱するた
めに、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の位
置で又は紡糸口金に隣接した位置で加熱するための装置
と、溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩
壊を行ない、スキン−コア構造を有するフイラメントを
得るために、溶融フイラメントが少なくとも１つの紡糸
口金を出たら直ちに、押し出されたポリマーの溶融フイ
ラメントを酸化雰囲気で急冷するための装置とを有する
ことを特徴とするポリマーフイラメントの紡糸装置を提
供する。本発明の他の実施例では、ポリマーフイラメン
トの紡糸装置は、少なくとも１つの紡糸口金と、溶融フ
イラメントを押し出すために、ポリマー組成物を少なく
とも１つの紡糸口金に供給するための装置と、ポリマー
組成物を、少なくとも１つの紡糸口金の近くで部分的に
崩壊させるのに十分ポリマー組成物を加熱するために、
ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の位置で又
は紡糸口金に隣接した位置で実質的に均一に加熱するた
めの装置と、溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分
断酸化崩壊を行なうように、溶融フイラメントが少なく
とも１つの紡糸口金を出たら直ちに、押し出されたポリ
マーの溶融フイラメントを酸化雰囲気で急冷するための
装置とを有する。
の紡糸装置、特に、本発明の方法を実施するための装置
を提供することによって達成される。従って、本発明の
１つの実施例によれば、少なくとも１つの紡糸口金と、
溶融フイラメントを押し出すために、ポリマー組成物を
少なくとも１つの紡糸口金に供給するための装置と、ポ
リマー組成物を、酸化雰囲気で急冷したときにスキン−
コアフイラメント構造を得るに十分な温度に加熱するた
めに、ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の位
置で又は紡糸口金に隣接した位置で加熱するための装置
と、溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩
壊を行ない、スキン−コア構造を有するフイラメントを
得るために、溶融フイラメントが少なくとも１つの紡糸
口金を出たら直ちに、押し出されたポリマーの溶融フイ
ラメントを酸化雰囲気で急冷するための装置とを有する
ことを特徴とするポリマーフイラメントの紡糸装置を提
供する。本発明の他の実施例では、ポリマーフイラメン
トの紡糸装置は、少なくとも１つの紡糸口金と、溶融フ
イラメントを押し出すために、ポリマー組成物を少なく
とも１つの紡糸口金に供給するための装置と、ポリマー
組成物を、少なくとも１つの紡糸口金の近くで部分的に
崩壊させるのに十分ポリマー組成物を加熱するために、
ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の位置で又
は紡糸口金に隣接した位置で実質的に均一に加熱するた
めの装置と、溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分
断酸化崩壊を行なうように、溶融フイラメントが少なく
とも１つの紡糸口金を出たら直ちに、押し出されたポリ
マーの溶融フイラメントを酸化雰囲気で急冷するための
装置とを有する。
【００１２】本発明の装置のさらに他の実施例では、フ
イラメント紡糸装置は、少なくとも１つの紡糸口金と、
溶融フイラメントを押し出すために、ポリマー組成物を
少なくとも１つの紡糸口金に供給するための装置と、少
なくとも１つの紡糸口金を少なくとも約２３０℃の温度
に実質的に均一に加熱するための装置と、溶融フイラメ
ントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキ
ン−コア構造を有するフイラメントを得るために、溶融
フイラメントが少なくとも１つの紡糸口金を出たら直ち
に、押し出されたポリマーの溶融フイラメントを酸化雰
囲気で急冷するための装置とを有する。本発明の装置の
さらに他の実施例では、ポリマーフイラメントの紡糸装
置は、少なくとも１つの紡糸口金と、溶融フイラメント
を押し出すために、ポリマー組成物を少なくとも１つの
紡糸口金に供給するための装置と、少なくとも１つの紡
糸口金の上流に位置した少なくとも１つの穴あき要素
と、少なくとも１つの穴あき要素を少なくとも約２５０
℃の温度に実質的に均一に加熱するための装置と、溶融
フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行な
い、スキン−コア構造を有するフイラメントを得るため
に、溶融フイラメントが少なくとも１つの紡糸口金を出
たら直ちに、押し出されたポリマーの溶融フイラメント
を酸化雰囲気で急冷するための装置とを有する。
イラメント紡糸装置は、少なくとも１つの紡糸口金と、
溶融フイラメントを押し出すために、ポリマー組成物を
少なくとも１つの紡糸口金に供給するための装置と、少
なくとも１つの紡糸口金を少なくとも約２３０℃の温度
に実質的に均一に加熱するための装置と、溶融フイラメ
ントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキ
ン−コア構造を有するフイラメントを得るために、溶融
フイラメントが少なくとも１つの紡糸口金を出たら直ち
に、押し出されたポリマーの溶融フイラメントを酸化雰
囲気で急冷するための装置とを有する。本発明の装置の
さらに他の実施例では、ポリマーフイラメントの紡糸装
置は、少なくとも１つの紡糸口金と、溶融フイラメント
を押し出すために、ポリマー組成物を少なくとも１つの
紡糸口金に供給するための装置と、少なくとも１つの紡
糸口金の上流に位置した少なくとも１つの穴あき要素
と、少なくとも１つの穴あき要素を少なくとも約２５０
℃の温度に実質的に均一に加熱するための装置と、溶融
フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行な
い、スキン−コア構造を有するフイラメントを得るため
に、溶融フイラメントが少なくとも１つの紡糸口金を出
たら直ちに、押し出されたポリマーの溶融フイラメント
を酸化雰囲気で急冷するための装置とを有する。
【００１３】本発明は又、ポリマー物質の内側コアと、
この内側コアを取り囲む表面帯域とを有し、内側コアと
表面帯域がスキン−コア構造を有するように表面帯域が
鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質からなり、鎖分断酸
化崩壊されたポリマー物質は、内側コアと表面帯域がス
キン−コア構造の隣接した明確な部分を有するように実
質的に表面帯域に限られることを特徴とする繊維又はフ
イラメントに関する。本発明の更なる観点では、繊維又
はフイラメントは、ポリマー物質の内側コアと、内側コ
アを取り囲む少なくとも約０．５μｍ、好ましくは少な
くとも１μｍの厚さを有する表面帯域とを有し、表面帯
域は、内側コアと表面帯域がスキン−コア構造を有する
ように表面帯域が鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質か
らなり、鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質は、内側コ
アと表面帯域がスキン−コア構造の隣接した明確な部分
を有するように実質的に表面帯域に限られている。本発
明は又、ポリマー物質の内側コアと、この内側コアを取
り囲む表面帯域とを有し、内側コアと表面帯域がスキン
−コア構造を有するように表面帯域が鎖分断酸化崩壊さ
れたポリマー物質からなり、内側コアが、内側コア及び
表面帯域の平均溶融流量に実質的に等しい溶融流量を有
する、繊維又はフイラメントに関する。
この内側コアを取り囲む表面帯域とを有し、内側コアと
表面帯域がスキン−コア構造を有するように表面帯域が
鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質からなり、鎖分断酸
化崩壊されたポリマー物質は、内側コアと表面帯域がス
キン−コア構造の隣接した明確な部分を有するように実
質的に表面帯域に限られることを特徴とする繊維又はフ
イラメントに関する。本発明の更なる観点では、繊維又
はフイラメントは、ポリマー物質の内側コアと、内側コ
アを取り囲む少なくとも約０．５μｍ、好ましくは少な
くとも１μｍの厚さを有する表面帯域とを有し、表面帯
域は、内側コアと表面帯域がスキン−コア構造を有する
ように表面帯域が鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質か
らなり、鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質は、内側コ
アと表面帯域がスキン−コア構造の隣接した明確な部分
を有するように実質的に表面帯域に限られている。本発
明は又、ポリマー物質の内側コアと、この内側コアを取
り囲む表面帯域とを有し、内側コアと表面帯域がスキン
−コア構造を有するように表面帯域が鎖分断酸化崩壊さ
れたポリマー物質からなり、内側コアが、内側コア及び
表面帯域の平均溶融流量に実質的に等しい溶融流量を有
する、繊維又はフイラメントに関する。
【００１４】本発明の目的は又、熱結合された本発明に
よる繊維からなる不織布を提供すること、並びに、少な
くとも１つの吸収層と、熱結合された本発明による繊維
からなる少なくとも１つの不織布とを有する衛生製品を
提供することにある。衛生製品は、不浸透性の外側層
と、不織布の内側層と、中間層とを有するのがよい。こ
のような衛生製品は、ここに全体を援用する上記のコズ
ラ及びグプタ等の出願に開示されている。上記の繊維又
はフイラメントの各々のポリマー物質は、ポリオレフイ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアセテー
ト、ポリビニルアルコール、及びエチレンアクリル酸共
重合体のような種々のポリマー物質からなる。例えば、
ポリオレフインは、エチレンを少なくとも１つのＣ3 ー
Ｃ12αオレフインと共重合させることによって準備され
たポリエチレンを含む、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、及び線状低密度ポリエチレンのようなポリ
エチレン；アタクチックポリプロピレン、シンジオタク
チックポリプロピレン、部分的イソタクチックポリプロ
ピレン及び完全イソタクチックポリプロピレン、又は少
なくとも実質的に完全イソタクチックポリプロピレンを
含む、イソタクチックポリプロピレンのようなポリプロ
ピレン；ポリ−１−ブテン、ポリ−２−ブテン、ポリイ
ソブチレン及びポリ−４−メチル−１−ペンテンのよう
なポリブテンからなり、ポリエステルは、ポリ（オキシ
エチレンオキシテレフタロイル）からなり、ポリアミド
は、ポリ（イミノ−１−オキソヘキサメチレン）（ナイ
ロン６）、ヘキサメチレン−ジアミンセバシン酸（ナイ
ロン６−１０）及びポリイミノヘキサメチレンイミノア
ジポリ（ナイロン６６）からなる。好ましくは、ポリマ
ー物質はポリプロピレンからなり、好ましくは、繊維又
はフイラメントの内側コアは約１０の溶融流量を有し、
繊維又はフイラメントの平均溶融流量は約１１又は約１
２である。
よる繊維からなる不織布を提供すること、並びに、少な
くとも１つの吸収層と、熱結合された本発明による繊維
からなる少なくとも１つの不織布とを有する衛生製品を
提供することにある。衛生製品は、不浸透性の外側層
と、不織布の内側層と、中間層とを有するのがよい。こ
のような衛生製品は、ここに全体を援用する上記のコズ
ラ及びグプタ等の出願に開示されている。上記の繊維又
はフイラメントの各々のポリマー物質は、ポリオレフイ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアセテー
ト、ポリビニルアルコール、及びエチレンアクリル酸共
重合体のような種々のポリマー物質からなる。例えば、
ポリオレフインは、エチレンを少なくとも１つのＣ3 ー
Ｃ12αオレフインと共重合させることによって準備され
たポリエチレンを含む、低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、及び線状低密度ポリエチレンのようなポリ
エチレン；アタクチックポリプロピレン、シンジオタク
チックポリプロピレン、部分的イソタクチックポリプロ
ピレン及び完全イソタクチックポリプロピレン、又は少
なくとも実質的に完全イソタクチックポリプロピレンを
含む、イソタクチックポリプロピレンのようなポリプロ
ピレン；ポリ−１−ブテン、ポリ−２−ブテン、ポリイ
ソブチレン及びポリ−４−メチル−１−ペンテンのよう
なポリブテンからなり、ポリエステルは、ポリ（オキシ
エチレンオキシテレフタロイル）からなり、ポリアミド
は、ポリ（イミノ−１−オキソヘキサメチレン）（ナイ
ロン６）、ヘキサメチレン−ジアミンセバシン酸（ナイ
ロン６−１０）及びポリイミノヘキサメチレンイミノア
ジポリ（ナイロン６６）からなる。好ましくは、ポリマ
ー物質はポリプロピレンからなり、好ましくは、繊維又
はフイラメントの内側コアは約１０の溶融流量を有し、
繊維又はフイラメントの平均溶融流量は約１１又は約１
２である。
【００１５】本発明の方法及び装置では、少なくとも１
つの紡糸口金の位置又は紡糸口金に隣接した位置でのポ
リマー組成物の加熱は、ポリマー組成物を少なくとも約
２００℃、好ましくは少なくとも約２２０℃、より好ま
しくは少なくとも約２５０℃の温度に加熱することから
なる。その上、加熱されたポリマー組成物の押し出し
は、少なくとも約２００℃、好ましくは少なくとも約２
２０℃、より好ましくは少なくとも約２５０℃の温度で
押し出すことからなる。本発明の方法及び装置では、紡
糸口金は直接加熱され、及び又は穴あき板のような、紡
糸口金と関連した要素は加熱されるのがよい。好ましく
は、紡糸口金又はこれと関連した要素は、紡糸口金から
押し出された実質的に全ての、好ましくは全てのフイラ
メントが、スキン−コア構造を得るのに十分な条件を達
成することができるように実質的に均一に加熱される。
紡糸口金の加熱は、少なくとも約２３０℃、好ましく
は、少なくとも約２５０℃の温度に、そして約２５０℃
乃至３７０℃の範囲、好ましくは、約２９０℃乃至３６
０℃の範囲、より好ましくは、約３３０℃乃至３６０℃
の範囲であるのがよい。本発明による紡糸口金は、好ま
しくは、約５００乃至１５０，０００個の細管を有し、
そして好ましい範囲は、約３０，０００乃至１２０，０
００個の細管、約３０，０００乃至７０，０００個の細
管、そして約３０，０００乃至４５，０００個の細管で
ある。これらの細管は約０．０２乃至０．２mm2 、好ま
しくは、約０．０７mm2 の横断面積、及び約１乃至２０
mmの長さ、好ましくは、約１乃至５mmの長さ、より好ま
しくは、約１．５mmの長さを有するのがよい。細管は、
下部に凹部を有し、凹部は、０．０５乃至０．４mm2 の
横断面積、好ましくは、約０、３mm2 の横断面積及び約
０．２５mm乃至２．５mmの長さ、好ましくは、約０．５
mmの長さを有してもよい。
つの紡糸口金の位置又は紡糸口金に隣接した位置でのポ
リマー組成物の加熱は、ポリマー組成物を少なくとも約
２００℃、好ましくは少なくとも約２２０℃、より好ま
しくは少なくとも約２５０℃の温度に加熱することから
なる。その上、加熱されたポリマー組成物の押し出し
は、少なくとも約２００℃、好ましくは少なくとも約２
２０℃、より好ましくは少なくとも約２５０℃の温度で
押し出すことからなる。本発明の方法及び装置では、紡
糸口金は直接加熱され、及び又は穴あき板のような、紡
糸口金と関連した要素は加熱されるのがよい。好ましく
は、紡糸口金又はこれと関連した要素は、紡糸口金から
押し出された実質的に全ての、好ましくは全てのフイラ
メントが、スキン−コア構造を得るのに十分な条件を達
成することができるように実質的に均一に加熱される。
紡糸口金の加熱は、少なくとも約２３０℃、好ましく
は、少なくとも約２５０℃の温度に、そして約２５０℃
乃至３７０℃の範囲、好ましくは、約２９０℃乃至３６
０℃の範囲、より好ましくは、約３３０℃乃至３６０℃
の範囲であるのがよい。本発明による紡糸口金は、好ま
しくは、約５００乃至１５０，０００個の細管を有し、
そして好ましい範囲は、約３０，０００乃至１２０，０
００個の細管、約３０，０００乃至７０，０００個の細
管、そして約３０，０００乃至４５，０００個の細管で
ある。これらの細管は約０．０２乃至０．２mm2 、好ま
しくは、約０．０７mm2 の横断面積、及び約１乃至２０
mmの長さ、好ましくは、約１乃至５mmの長さ、より好ま
しくは、約１．５mmの長さを有するのがよい。細管は、
下部に凹部を有し、凹部は、０．０５乃至０．４mm2 の
横断面積、好ましくは、約０、３mm2 の横断面積及び約
０．２５mm乃至２．５mmの長さ、好ましくは、約０．５
mmの長さを有してもよい。
【００１６】加えて、細管は、テーパした上部分を有し
てもよい。これらのテーパした細管は、約３乃至２０m
m、好ましくは約７乃至１０mmの全長、下部分に約０．
０３mm 2 乃至０．２mm2 の第１の横断面積、少なくとも
１つの紡糸口金の面に約０．０７mm2 乃至０．５mm2 、
好ましくは約０．２mm2 の最大横断面積を有する皿もみ
細管でもよい。、皿もみ細管は最大横断面積から第１横
断面積まで約２０°乃至６０°、好ましくは約３５°乃
至４５°、より好ましくは約４５°の角度でテーパす
る。皿もみ細管は、最大横断面積から第１横断面積まで
約０．１５乃至０．４mmの距離を有してもよい。 テー
パした細管は端ぐり皿もみ細管でもよい。これらの端ぐ
り皿もみ細管は約０．６mmの直径及び約０．５mmの長さ
を有する上テーパ部分と、約０．５mmの直径及び約３．
５mmの長さを有する上細管と、約０．１mmの長さを有す
る中間テーパ部分と、約０．３５mmの直径及び約１．５
mmの長さを有する下細管とを備えてもよい。更に、テー
パした細管は、端ぐり細管でもよい。これらの端ぐり細
管は、約０．５mmの直径及び約４mmの長さを有する上細
管と、約０．１mmの長さを有する中間テーパ部分と、約
０．３５mmの直径及び約２mmの長さを有する下細管とを
備えてもよい。
てもよい。これらのテーパした細管は、約３乃至２０m
m、好ましくは約７乃至１０mmの全長、下部分に約０．
０３mm 2 乃至０．２mm2 の第１の横断面積、少なくとも
１つの紡糸口金の面に約０．０７mm2 乃至０．５mm2 、
好ましくは約０．２mm2 の最大横断面積を有する皿もみ
細管でもよい。、皿もみ細管は最大横断面積から第１横
断面積まで約２０°乃至６０°、好ましくは約３５°乃
至４５°、より好ましくは約４５°の角度でテーパす
る。皿もみ細管は、最大横断面積から第１横断面積まで
約０．１５乃至０．４mmの距離を有してもよい。 テー
パした細管は端ぐり皿もみ細管でもよい。これらの端ぐ
り皿もみ細管は約０．６mmの直径及び約０．５mmの長さ
を有する上テーパ部分と、約０．５mmの直径及び約３．
５mmの長さを有する上細管と、約０．１mmの長さを有す
る中間テーパ部分と、約０．３５mmの直径及び約１．５
mmの長さを有する下細管とを備えてもよい。更に、テー
パした細管は、端ぐり細管でもよい。これらの端ぐり細
管は、約０．５mmの直径及び約４mmの長さを有する上細
管と、約０．１mmの長さを有する中間テーパ部分と、約
０．３５mmの直径及び約２mmの長さを有する下細管とを
備えてもよい。
【００１７】加熱が、穴あき要素、好ましくは、穴あき
板についての加熱からなるときには、穴あき板は紡糸口
金の上流、好ましくは約１乃至４mm、好ましくは２乃至
３mm、より好ましくは、約２．５mmに位置決めされる。
紡糸口金と穴あき板は対応する数の細管を有し、且つ対
応するパターンを有してもよいし、或いは異なる数の細
管及び又は異なるパターンであってもよい。穴あき板の
細管は、紡糸口金の細管の横断面積よりも約３０％大き
い横断面積を有するのがよい。穴あき板は、好ましく
は、約５００乃至１５０，０００個の細管を有し、好ま
しい範囲は、約３０，０００乃至１２０，０００個の細
管、約３０，０００乃至７０，０００個の細管、そして
約３０，０００乃至４５，０００個の細管である。これ
らの細管は好ましくは、約０．０３乃至０．３mm2 の横
断面積、より好ましくは、約０．１mm2 の横断面積、及
び約１乃至５mmの長さ、より好ましくは、約１．５mmの
長さを有する。穴あき板の加熱は、少なくとも約２５０
℃の温度までであり、約２５０℃乃至３７０℃の範囲、
好ましくは、約２８０℃乃至３５０℃の範囲、より好ま
しくは約３００℃乃至３６０℃の範囲にあるのがよい。
板についての加熱からなるときには、穴あき板は紡糸口
金の上流、好ましくは約１乃至４mm、好ましくは２乃至
３mm、より好ましくは、約２．５mmに位置決めされる。
紡糸口金と穴あき板は対応する数の細管を有し、且つ対
応するパターンを有してもよいし、或いは異なる数の細
管及び又は異なるパターンであってもよい。穴あき板の
細管は、紡糸口金の細管の横断面積よりも約３０％大き
い横断面積を有するのがよい。穴あき板は、好ましく
は、約５００乃至１５０，０００個の細管を有し、好ま
しい範囲は、約３０，０００乃至１２０，０００個の細
管、約３０，０００乃至７０，０００個の細管、そして
約３０，０００乃至４５，０００個の細管である。これ
らの細管は好ましくは、約０．０３乃至０．３mm2 の横
断面積、より好ましくは、約０．１mm2 の横断面積、及
び約１乃至５mmの長さ、より好ましくは、約１．５mmの
長さを有する。穴あき板の加熱は、少なくとも約２５０
℃の温度までであり、約２５０℃乃至３７０℃の範囲、
好ましくは、約２８０℃乃至３５０℃の範囲、より好ま
しくは約３００℃乃至３６０℃の範囲にあるのがよい。
【００１８】急冷は、高速度で、好ましくは約３，００
０乃至１２，０００フィート／分、より好ましくは約
４，０００乃至９，０００フィート／分、さらにもっと
好ましくは５，０００乃至７，０００フィート／分で流
れる酸化ガスでの急冷からなるのがよい。好ましくは、
溶融フイラメントは押し出されたときに直ちに急冷され
る。本発明による急冷の例は、半径方向の急冷及び酸化
ガスを吹く調整可能なノズルによる急冷を含む。調整可
能なノズルは、好ましくは、紡糸口金の中央部分に向け
られ、好ましくは、紡糸口金の面を通る平面に対して約
０°乃至６０°の角度、より好ましくは、約１０°乃至
６０°の角度を有し、且つ又、好ましくは、約０°乃至
４５°、より好ましくは、０°乃至２５°の角度である
のがよい。加熱は、伝導、対流、誘導、磁気加熱及び又
は放射を使って達成され、そして、インピーダンス又は
抵抗加熱、誘導加熱及び又は磁気加熱を使って達成しう
る。ポリマー組成物は、ポリエチレン、ポリプロピレン
及びポリエステルのようなポリオレフインを含む種々の
紡糸可能なポリマーからなるのがよい。ポリマーは、通
常の紡糸温度、即ちポリマー溶融温度及び狭い又は広い
分子量分布を有するのがよい。ポリプロピレンについて
は、溶融紡糸組成物の温度は約２００℃乃至３００℃、
好ましくは、２２０℃乃至２６０℃、より好ましくは、
２３０℃乃至２４０℃であり、溶融流量は、好ましく
は、約０．５乃至４０ｄｇ／分であり、好ましい範囲
は、５−２５ｄｇ／分、１０−２０ｄｇ／分、９−２０
ｄｇ／分及び９−１５ｄｇ／分である。好ましくは、ポ
リプロピレン組成物は少なくとも４．５の広い分子量分
布を有する。その上、上述のコズラ又はグプタ等の出願
に開示されているごとき、ポリマー組成物は本発明に利
用することができ、そのポリマー組成物をここに援用す
る。例えば、ポリマー組成物の分子量分布は、コズラに
開示されているように少なくとも約５．５であるのがよ
い。
０乃至１２，０００フィート／分、より好ましくは約
４，０００乃至９，０００フィート／分、さらにもっと
好ましくは５，０００乃至７，０００フィート／分で流
れる酸化ガスでの急冷からなるのがよい。好ましくは、
溶融フイラメントは押し出されたときに直ちに急冷され
る。本発明による急冷の例は、半径方向の急冷及び酸化
ガスを吹く調整可能なノズルによる急冷を含む。調整可
能なノズルは、好ましくは、紡糸口金の中央部分に向け
られ、好ましくは、紡糸口金の面を通る平面に対して約
０°乃至６０°の角度、より好ましくは、約１０°乃至
６０°の角度を有し、且つ又、好ましくは、約０°乃至
４５°、より好ましくは、０°乃至２５°の角度である
のがよい。加熱は、伝導、対流、誘導、磁気加熱及び又
は放射を使って達成され、そして、インピーダンス又は
抵抗加熱、誘導加熱及び又は磁気加熱を使って達成しう
る。ポリマー組成物は、ポリエチレン、ポリプロピレン
及びポリエステルのようなポリオレフインを含む種々の
紡糸可能なポリマーからなるのがよい。ポリマーは、通
常の紡糸温度、即ちポリマー溶融温度及び狭い又は広い
分子量分布を有するのがよい。ポリプロピレンについて
は、溶融紡糸組成物の温度は約２００℃乃至３００℃、
好ましくは、２２０℃乃至２６０℃、より好ましくは、
２３０℃乃至２４０℃であり、溶融流量は、好ましく
は、約０．５乃至４０ｄｇ／分であり、好ましい範囲
は、５−２５ｄｇ／分、１０−２０ｄｇ／分、９−２０
ｄｇ／分及び９−１５ｄｇ／分である。好ましくは、ポ
リプロピレン組成物は少なくとも４．５の広い分子量分
布を有する。その上、上述のコズラ又はグプタ等の出願
に開示されているごとき、ポリマー組成物は本発明に利
用することができ、そのポリマー組成物をここに援用す
る。例えば、ポリマー組成物の分子量分布は、コズラに
開示されているように少なくとも約５．５であるのがよ
い。
【００１９】少なくとも１つの金属カルボキシレートを
ポリマー組成物に加えてもよい。金属カルボキシレート
は、２−エチルヘキサン酸、カプリル酸、デカン酸、ド
デカン酸のニッケル塩及びニッケルオクトエートのよう
な、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃａ、及びＢａの２−エチルヘキサノ
エートからなる群から選ばれた少なくとも１つの部材か
らなるのがよい。好ましくは、本発明の実施例の各々に
おいて、ポリマー組成物は、約１０乃至２００メートル
／分の流速、より好ましくは、約８０乃至１００メート
ル／分の流速で少なくとも１つの紡糸口金に供給される
のがよい。その上、好ましくは、押し出され、加熱され
た及び又は部分的に崩壊されたポリマー組成物は、約１
０乃至２００メートル／分の流速、より好ましくは、約
８０乃至１００メートル／分の流速を有するのがよい。
換言すれば、好ましい紡糸速度は、約１０乃至２００メ
ートル／分、より好ましくは、約８０乃至１００メート
ル／分である。加えて、本発明の方法及び装置は又、好
ましくは、少なくとも２５０フィート／分の速度で結合
される２０ｇ／平方ヤードの布について少なくとも６５
０ｇ／インチの横方向強さを有する不織材料を形成する
ことができるスキン−コア構造を有するフイラメントを
得るために、溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分
断酸化崩壊を行うように構成される。
ポリマー組成物に加えてもよい。金属カルボキシレート
は、２−エチルヘキサン酸、カプリル酸、デカン酸、ド
デカン酸のニッケル塩及びニッケルオクトエートのよう
な、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃａ、及びＢａの２−エチルヘキサノ
エートからなる群から選ばれた少なくとも１つの部材か
らなるのがよい。好ましくは、本発明の実施例の各々に
おいて、ポリマー組成物は、約１０乃至２００メートル
／分の流速、より好ましくは、約８０乃至１００メート
ル／分の流速で少なくとも１つの紡糸口金に供給される
のがよい。その上、好ましくは、押し出され、加熱され
た及び又は部分的に崩壊されたポリマー組成物は、約１
０乃至２００メートル／分の流速、より好ましくは、約
８０乃至１００メートル／分の流速を有するのがよい。
換言すれば、好ましい紡糸速度は、約１０乃至２００メ
ートル／分、より好ましくは、約８０乃至１００メート
ル／分である。加えて、本発明の方法及び装置は又、好
ましくは、少なくとも２５０フィート／分の速度で結合
される２０ｇ／平方ヤードの布について少なくとも６５
０ｇ／インチの横方向強さを有する不織材料を形成する
ことができるスキン−コア構造を有するフイラメントを
得るために、溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分
断酸化崩壊を行うように構成される。
【００２０】紡糸口金は、種々の寸法を有することがで
き、好ましい寸法は、約４０mmの幅及び約４５０mmの長
さ、又は約１００mmの幅及び約５１０mmの長さのよう
に、約３０−１５０mmの幅及び約３００乃至７００mmの
長さである。紡糸口金は、特に半径方向の急冷を使用刷
るときには、約１００乃至６００mm、より好ましくは、
約４００mmの直径を有する円であるのがよい。
き、好ましい寸法は、約４０mmの幅及び約４５０mmの長
さ、又は約１００mmの幅及び約５１０mmの長さのよう
に、約３０−１５０mmの幅及び約３００乃至７００mmの
長さである。紡糸口金は、特に半径方向の急冷を使用刷
るときには、約１００乃至６００mm、より好ましくは、
約４００mmの直径を有する円であるのがよい。
【００２１】
【実施例】本発明は、その非限定実施例を示す添付図面
についての説明からよりよく理解されよう。スキン−コ
ア形態を有する繊維及びフイラメントを得る目的、特に
短紡糸法でスキン−コア形態を有する繊維及びフイラメ
ントを得る目的を達成するために、本発明は、紡糸口金
から重合物質の押し出しの近辺に、重合物質に十分な環
境を作る。例えば、この環境は、短紡糸法では、長紡糸
法におけるような、遅延冷却のような調整された冷却を
使うだけでは達成できず、また長紡糸法が遅延冷却を必
要とするから、スキン−コア繊維を得るための環境は、
本発明によれば、溶融フイラメントが紡糸口金から押し
出されるとき、溶融フイラメントの少なくとも部分的な
表面劣化を促進する装置及び方法を使用することによっ
て得られる。特に、本発明の好ましい実施例では、スキ
ン−コアフイラメント構造を達成するために、押し出さ
れたポリマー物質の少なくとも表面に十分な温度環境を
作るように種々の要素が紡糸口金と関連する。本発明は
フイラメント及びステープル繊維を含む種々の形態の繊
維に向けられている。これらの用語は普通の商業上の意
味で用いられる。代表的には、ここで、フイラメント
は、紡糸機械による連続繊維を指すのに用いられるが、
便宜上、繊維及びフイラメントという用語は又、ここで
は互換的に用いられる。「ステープル繊維」は切断され
た繊維及びフイラメントを指すのに用いられる。好まし
くは、例えば、ダイヤパーに有用な不織布用のステープ
ル繊維は、約１乃至３インチ（２５．４mm乃至７６．２
mm）、好ましくは１．２５乃至２インチ（３１．７５乃
至５０．８mm）の長さを有する。
についての説明からよりよく理解されよう。スキン−コ
ア形態を有する繊維及びフイラメントを得る目的、特に
短紡糸法でスキン−コア形態を有する繊維及びフイラメ
ントを得る目的を達成するために、本発明は、紡糸口金
から重合物質の押し出しの近辺に、重合物質に十分な環
境を作る。例えば、この環境は、短紡糸法では、長紡糸
法におけるような、遅延冷却のような調整された冷却を
使うだけでは達成できず、また長紡糸法が遅延冷却を必
要とするから、スキン−コア繊維を得るための環境は、
本発明によれば、溶融フイラメントが紡糸口金から押し
出されるとき、溶融フイラメントの少なくとも部分的な
表面劣化を促進する装置及び方法を使用することによっ
て得られる。特に、本発明の好ましい実施例では、スキ
ン−コアフイラメント構造を達成するために、押し出さ
れたポリマー物質の少なくとも表面に十分な温度環境を
作るように種々の要素が紡糸口金と関連する。本発明は
フイラメント及びステープル繊維を含む種々の形態の繊
維に向けられている。これらの用語は普通の商業上の意
味で用いられる。代表的には、ここで、フイラメント
は、紡糸機械による連続繊維を指すのに用いられるが、
便宜上、繊維及びフイラメントという用語は又、ここで
は互換的に用いられる。「ステープル繊維」は切断され
た繊維及びフイラメントを指すのに用いられる。好まし
くは、例えば、ダイヤパーに有用な不織布用のステープ
ル繊維は、約１乃至３インチ（２５．４mm乃至７６．２
mm）、好ましくは１．２５乃至２インチ（３１．７５乃
至５０．８mm）の長さを有する。
【００２２】本発明によるスキン−コア繊維の実質的に
非均一な形態学的構造は、四酸化ルテニウム（Ｒｕ
Ｏ4 ）で染色された繊維の薄い断面の透過型電子顕微鏡
（ＴＥＭ）によって特徴ずけられている。これについ
て、「電子顕微鏡用の重合体の四酸化ルテニウムによる
染色」（ここに全体を援用する）と題する高分子１６
巻、４号、１９８３年でトレント等によって教えられて
いるように、ポリマー物質の構造は、それらの熱処理、
組成、及び加工で左右されること、又靱性、衝撃強さ、
弾力性、疲労及び破断強さのようなこれらの物質の機械
的性質が形態に大変敏感であることが知られている。更
に、この文献は、透過型電子顕微鏡が高い解像レベルで
不均一なポリマー系の構造の特色について確立された技
術であることを教えている。しかしながら、染色剤の使
用によってポリマーの像のコントラストを高めることが
しばしば必要である。プリマーに有用な染色剤は、四酸
化オスミウム及び四酸化ルテニウムを含むと教えられて
いる。本発明のフイラメント及び繊維の染色のために、
四酸化ルテニウムは好ましい染色剤である。本発明の形
態学的特性では、フイラメント又は繊維のサンプルを、
ポリサイエンス社から入手しうる四酸化ルテニウムの
０．５重量％の水溶液のような水性ＲｕＯ4 で一晩染色
する。（液体染料がこの手順に利用されるけれども、気
体染料でのサンプルの染色も可能である。）染色された
繊維をスプル（Spurr)のエポキシ樹脂に埋設して一晩６
０°で硬化する。次いで、埋設され染色された繊維を、
室温で、ダイヤモンドナイフを使用する超ミクロトーム
で薄く切片にして、ツアイス（Ｚeiss) のＥＭー１０Ｔ
ＥＭのような在来の装置で１００ｋｖで試験することが
できる厚さほぼ８０ｎｍ（ナノメートル）の超薄切片を
得る。エネルギー分散Ｘ−線解析（ＥＤＸ）を利用して
ＲｕＯ4 が繊維の中心まで完全に侵入したことを確認し
た。
非均一な形態学的構造は、四酸化ルテニウム（Ｒｕ
Ｏ4 ）で染色された繊維の薄い断面の透過型電子顕微鏡
（ＴＥＭ）によって特徴ずけられている。これについ
て、「電子顕微鏡用の重合体の四酸化ルテニウムによる
染色」（ここに全体を援用する）と題する高分子１６
巻、４号、１９８３年でトレント等によって教えられて
いるように、ポリマー物質の構造は、それらの熱処理、
組成、及び加工で左右されること、又靱性、衝撃強さ、
弾力性、疲労及び破断強さのようなこれらの物質の機械
的性質が形態に大変敏感であることが知られている。更
に、この文献は、透過型電子顕微鏡が高い解像レベルで
不均一なポリマー系の構造の特色について確立された技
術であることを教えている。しかしながら、染色剤の使
用によってポリマーの像のコントラストを高めることが
しばしば必要である。プリマーに有用な染色剤は、四酸
化オスミウム及び四酸化ルテニウムを含むと教えられて
いる。本発明のフイラメント及び繊維の染色のために、
四酸化ルテニウムは好ましい染色剤である。本発明の形
態学的特性では、フイラメント又は繊維のサンプルを、
ポリサイエンス社から入手しうる四酸化ルテニウムの
０．５重量％の水溶液のような水性ＲｕＯ4 で一晩染色
する。（液体染料がこの手順に利用されるけれども、気
体染料でのサンプルの染色も可能である。）染色された
繊維をスプル（Spurr)のエポキシ樹脂に埋設して一晩６
０°で硬化する。次いで、埋設され染色された繊維を、
室温で、ダイヤモンドナイフを使用する超ミクロトーム
で薄く切片にして、ツアイス（Ｚeiss) のＥＭー１０Ｔ
ＥＭのような在来の装置で１００ｋｖで試験することが
できる厚さほぼ８０ｎｍ（ナノメートル）の超薄切片を
得る。エネルギー分散Ｘ−線解析（ＥＤＸ）を利用して
ＲｕＯ4 が繊維の中心まで完全に侵入したことを確認し
た。
【００２３】本発明による方法を使用して製造された繊
維は、少なくとも約０．５μｍの深さ、好ましくは、少
なくとも約１μｍの深さまで、繊維の断面の外表面領域
でルテニウム（Ｒｕ残留物）の濃度を示し、繊維のコア
は大変僅かなルテニウム含有量を示す。本発明の繊維の
スキン−コア構造を示す他のテスト法、特に熱結合する
繊維の能力を評価する上で有用なテスト法は、ホットス
テージテストを使用する残留物のマイクロ融解分析から
なる。この方法は、加熱中繊維の軸繊維方向の収縮に伴
う残留物の存在について検査するのに用いられ、残留物
のより大きい量の存在は良好な熱結合を行う繊維の能力
と直接関係する。このホットステージ法では、メトラー
（Ｍettler) ＦＰ５ コントロール プロセッサーを介
して制御されるメトラー（Ｍettler) ＦＰ５２低質量ホ
ットステージのような適当なホットステージは１４５℃
に設定される。シリコン油の一滴をクリーンな顕微鏡ス
ライドの上に置く。繊維をフイラメントサンプルの３つ
のランダムな領域から１／２mmの長さに切断し、シリコ
ン油の中に入れてプローブでかき混ぜる。無秩序に分散
したサンプルをカバーガラスで覆い、ホットステージの
上に置き、切断された繊維の両端は殆どの部分が視野の
なかにある。次いで、ホットステージの温度を３°／分
の割合で１６４℃まで上昇させる。ほぼ１６３℃で、繊
維は軸線方向に縮み、残留物の有無を観察する。温度が
１６４℃に達したとき、加熱を停止し、温度を１４５℃
まで急速に下げる。次いで、サンプルを、ニコンＳＫ−
Ｅ三眼偏光顕微鏡のような適当な顕微鏡によって検査
し、代表的な領域の写真を撮って、パセコン（Pasecon)
ビデオ管を備えたＭＴＩ−ＮＣ７０及びソニーＵｐ−８
５０Ｂ／Ｗビデオグラフプリンターを使ってスチール写
真複写を得た。繊維の外部分が残留物を残すとき「良」
の等級が用いられる。繊維のほんの２、３％が残理希有
物を残すとき「不良」の等級が用いられる。他の比較等
級も利用でき、「良」と「不良」との間に入る「並」の
等級、「良」以上に位置する「大変良い」の等級、及び
勿論、「不良」以下に入る「駄目」等級を含む。
維は、少なくとも約０．５μｍの深さ、好ましくは、少
なくとも約１μｍの深さまで、繊維の断面の外表面領域
でルテニウム（Ｒｕ残留物）の濃度を示し、繊維のコア
は大変僅かなルテニウム含有量を示す。本発明の繊維の
スキン−コア構造を示す他のテスト法、特に熱結合する
繊維の能力を評価する上で有用なテスト法は、ホットス
テージテストを使用する残留物のマイクロ融解分析から
なる。この方法は、加熱中繊維の軸繊維方向の収縮に伴
う残留物の存在について検査するのに用いられ、残留物
のより大きい量の存在は良好な熱結合を行う繊維の能力
と直接関係する。このホットステージ法では、メトラー
（Ｍettler) ＦＰ５ コントロール プロセッサーを介
して制御されるメトラー（Ｍettler) ＦＰ５２低質量ホ
ットステージのような適当なホットステージは１４５℃
に設定される。シリコン油の一滴をクリーンな顕微鏡ス
ライドの上に置く。繊維をフイラメントサンプルの３つ
のランダムな領域から１／２mmの長さに切断し、シリコ
ン油の中に入れてプローブでかき混ぜる。無秩序に分散
したサンプルをカバーガラスで覆い、ホットステージの
上に置き、切断された繊維の両端は殆どの部分が視野の
なかにある。次いで、ホットステージの温度を３°／分
の割合で１６４℃まで上昇させる。ほぼ１６３℃で、繊
維は軸線方向に縮み、残留物の有無を観察する。温度が
１６４℃に達したとき、加熱を停止し、温度を１４５℃
まで急速に下げる。次いで、サンプルを、ニコンＳＫ−
Ｅ三眼偏光顕微鏡のような適当な顕微鏡によって検査
し、代表的な領域の写真を撮って、パセコン（Pasecon)
ビデオ管を備えたＭＴＩ−ＮＣ７０及びソニーＵｐ−８
５０Ｂ／Ｗビデオグラフプリンターを使ってスチール写
真複写を得た。繊維の外部分が残留物を残すとき「良」
の等級が用いられる。繊維のほんの２、３％が残理希有
物を残すとき「不良」の等級が用いられる。他の比較等
級も利用でき、「良」と「不良」との間に入る「並」の
等級、「良」以上に位置する「大変良い」の等級、及び
勿論、「不良」以下に入る「駄目」等級を含む。
【００２４】スキン−コアフイラメント構造に押し出さ
れたポリマー物質は、フイラメントが紡糸口金の出口に
形成されるとき、フイラメントにスキン−コア構造を直
接生じさせる長紡糸法又は短紡糸法で押し出すことがで
きるポリマー、例えば、ポリオレフイン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリビニルアセテート、ポリビニルア
ルコール、及びエチレンアクリル酸共重合体からなるの
がよい。例えば、ポリオレフインは、エチレンを少なく
とも１つのＣ3 −Ｃ12αオレフインと共重合させること
によって準備されたポリエチレンを含む、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、及び線状低密度ポリエチ
レンのようなポリエチレン；アタクチックポリプロピレ
ン、シンジオタクチックポリプロピレン、部分的イソタ
クチックポリプロピレン及び完全イソタクチックポリプ
ロピレン、又は少なくとも実質的に完全イソタクチック
ポリプロピレンを含む、イソタクチックポリプロピレン
のようなポリプロピレン；ポリ−１−ブテン、ポリ−２
−ブテン、ポリイソブチレン及びポリ−４−メチル−１
−ペンテンのようなポリブテンからなり、ポリエステル
は、ポリ（オキシエチレンオキシテレフタロイル）から
なり、ポリアミドは、ポリ（イミノ−１−オキソヘキサ
メチレン）（ナイロン６）、ヘキサメチレン−ジアミン
セバシン酸（ナイロン６−１０）及びポリイミノヘキサ
メチレンイミノアジポリ（ナイロン６６）からなるのが
よい。
れたポリマー物質は、フイラメントが紡糸口金の出口に
形成されるとき、フイラメントにスキン−コア構造を直
接生じさせる長紡糸法又は短紡糸法で押し出すことがで
きるポリマー、例えば、ポリオレフイン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリビニルアセテート、ポリビニルア
ルコール、及びエチレンアクリル酸共重合体からなるの
がよい。例えば、ポリオレフインは、エチレンを少なく
とも１つのＣ3 −Ｃ12αオレフインと共重合させること
によって準備されたポリエチレンを含む、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、及び線状低密度ポリエチ
レンのようなポリエチレン；アタクチックポリプロピレ
ン、シンジオタクチックポリプロピレン、部分的イソタ
クチックポリプロピレン及び完全イソタクチックポリプ
ロピレン、又は少なくとも実質的に完全イソタクチック
ポリプロピレンを含む、イソタクチックポリプロピレン
のようなポリプロピレン；ポリ−１−ブテン、ポリ−２
−ブテン、ポリイソブチレン及びポリ−４−メチル−１
−ペンテンのようなポリブテンからなり、ポリエステル
は、ポリ（オキシエチレンオキシテレフタロイル）から
なり、ポリアミドは、ポリ（イミノ−１−オキソヘキサ
メチレン）（ナイロン６）、ヘキサメチレン−ジアミン
セバシン酸（ナイロン６−１０）及びポリイミノヘキサ
メチレンイミノアジポリ（ナイロン６６）からなるのが
よい。
【００２５】押し出されるべき好ましいポリマー物質
は、ポリオレフイン繊維、好ましくはポリプロピレン繊
維の製造用のポリマー物質である。従って、好ましく
は、フイラメントに押し出されるべき組成物はオレフイ
ンポリマー、より好ましくは、ポリプロピレンからな
る。押し出されるべきポリマー組成物は、狭い分子量分
布を有するポリマーでも、広い分子量分布を有するポリ
マーでもよく、広い分子量分布はポリプロピレンについ
て好まれる。更に、ここで用いられるように、ポリマー
と言う用語は、ホモポリマー、共重合体及びターポリマ
ーのような種々のポリマー、及び混合物（別々のバッチ
を混合することによって、或いは現場でブレンドを形成
することによって作られたブレンド及びアロイを含む）
を含む。例えば、ポリマーは、種々の成分を含有しても
よい。好ましくは、ポリプロピレンの場合には、かかる
共重合体は、エチレン及びブテンのうちの少なくとも１
つを約１０重量％含むが、所望の繊維又はフイラメント
に応じてその変化する量を含有してもよい。ここに記載
する溶融流量（ＭＦＲ）はＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（条
件Ｌ；２３０／２．１６）により決定される。
は、ポリオレフイン繊維、好ましくはポリプロピレン繊
維の製造用のポリマー物質である。従って、好ましく
は、フイラメントに押し出されるべき組成物はオレフイ
ンポリマー、より好ましくは、ポリプロピレンからな
る。押し出されるべきポリマー組成物は、狭い分子量分
布を有するポリマーでも、広い分子量分布を有するポリ
マーでもよく、広い分子量分布はポリプロピレンについ
て好まれる。更に、ここで用いられるように、ポリマー
と言う用語は、ホモポリマー、共重合体及びターポリマ
ーのような種々のポリマー、及び混合物（別々のバッチ
を混合することによって、或いは現場でブレンドを形成
することによって作られたブレンド及びアロイを含む）
を含む。例えば、ポリマーは、種々の成分を含有しても
よい。好ましくは、ポリプロピレンの場合には、かかる
共重合体は、エチレン及びブテンのうちの少なくとも１
つを約１０重量％含むが、所望の繊維又はフイラメント
に応じてその変化する量を含有してもよい。ここに記載
する溶融流量（ＭＦＲ）はＡＳＴＭ Ｄ−１２３８（条
件Ｌ；２３０／２．１６）により決定される。
【００２６】本発明の方法を実施することによって、又
本発明による長紡糸法又は短紡糸法のような溶融紡糸法
を使用してポリマー組成物を紡糸することによって、優
れた熱結合特性と優れたテナシテイ、引っ張り強さ及び
靱性を有する繊維及びフイラメントを得ることができ
る。その上、本発明の繊維及びフイラメントは、短紡糸
法や長紡糸法を使用してひときわ優れた横方向強さ、靱
性、伸び、均一性、ロフト性及び軟質性の不織材料を提
供することができる。上記に関して、特別な理論に縛ら
れたくないけれども、紡糸口金又は紡糸口金に隣接した
領域を直接加熱することによって、紡糸口金の近くでポ
リマーを加熱することによって、異なる特性のポリマー
帯域を有するフイラメントが得られる。換言すれば、本
発明の加熱は、酸化雰囲気で急冷するときにスキン−コ
アフイラメント構造を得るのに十分な温度にポリマー組
成物を加熱するように、紡糸口金を、或いは紡糸口金の
上ほぼ１乃至４mmに位置決めされた加熱板のような要素
を直接加熱することによって、少なくとも１つの紡糸口
金の位置で或いは紡糸口金に隣接した位置でポリマー組
成物を加熱する。例えば、ポリプロピレンの押し出しの
代表的な短紡糸法では、ポリマーの押し出し温度は約２
３０℃乃至２５０℃であり、紡糸口金はその下面で約２
００℃の温度を有する。この約２００℃の温度は紡糸口
金の出口で鎖分断酸化崩壊を可能にしない。これについ
て、溶融フイラメントの鎖分断酸化崩壊を得てスキン−
コア構造を有するフイラメントを得るために、約２００
℃より高い温度、好ましく少なくとも約２２０℃、より
好ましくは、少なくとも約２５０℃の温度が紡糸口金の
出口に必要とされる。従って、ポリマー物質が、周知の
溶融紡糸装置で、例えば、押出機で溶融紡糸するのに十
分な温度に加熱され、或いは、紡糸口金から押し出され
る前の他の場所では、ポリマー物質は、熱が紡糸口金
に、或いは紡糸口金に隣接した位置に供給されることな
く、酸化急冷条件下で、紡糸口金から押し出されたとき
十分高い温度を維持することができない。これに関し
て、上記のコズラの出願によって教示された溶融紡糸法
では、フイラメントが、スキン−コア構造を得るために
表面の酸化分断を可能にするに十分高い温度のままであ
るほどの時間を有するように急冷を遅延させる。
本発明による長紡糸法又は短紡糸法のような溶融紡糸法
を使用してポリマー組成物を紡糸することによって、優
れた熱結合特性と優れたテナシテイ、引っ張り強さ及び
靱性を有する繊維及びフイラメントを得ることができ
る。その上、本発明の繊維及びフイラメントは、短紡糸
法や長紡糸法を使用してひときわ優れた横方向強さ、靱
性、伸び、均一性、ロフト性及び軟質性の不織材料を提
供することができる。上記に関して、特別な理論に縛ら
れたくないけれども、紡糸口金又は紡糸口金に隣接した
領域を直接加熱することによって、紡糸口金の近くでポ
リマーを加熱することによって、異なる特性のポリマー
帯域を有するフイラメントが得られる。換言すれば、本
発明の加熱は、酸化雰囲気で急冷するときにスキン−コ
アフイラメント構造を得るのに十分な温度にポリマー組
成物を加熱するように、紡糸口金を、或いは紡糸口金の
上ほぼ１乃至４mmに位置決めされた加熱板のような要素
を直接加熱することによって、少なくとも１つの紡糸口
金の位置で或いは紡糸口金に隣接した位置でポリマー組
成物を加熱する。例えば、ポリプロピレンの押し出しの
代表的な短紡糸法では、ポリマーの押し出し温度は約２
３０℃乃至２５０℃であり、紡糸口金はその下面で約２
００℃の温度を有する。この約２００℃の温度は紡糸口
金の出口で鎖分断酸化崩壊を可能にしない。これについ
て、溶融フイラメントの鎖分断酸化崩壊を得てスキン−
コア構造を有するフイラメントを得るために、約２００
℃より高い温度、好ましく少なくとも約２２０℃、より
好ましくは、少なくとも約２５０℃の温度が紡糸口金の
出口に必要とされる。従って、ポリマー物質が、周知の
溶融紡糸装置で、例えば、押出機で溶融紡糸するのに十
分な温度に加熱され、或いは、紡糸口金から押し出され
る前の他の場所では、ポリマー物質は、熱が紡糸口金
に、或いは紡糸口金に隣接した位置に供給されることな
く、酸化急冷条件下で、紡糸口金から押し出されたとき
十分高い温度を維持することができない。これに関し
て、上記のコズラの出願によって教示された溶融紡糸法
では、フイラメントが、スキン−コア構造を得るために
表面の酸化分断を可能にするに十分高い温度のままであ
るほどの時間を有するように急冷を遅延させる。
【００２７】更に、ポリマーの押し出し直前でのポリマ
ーの熱及び機械的崩壊は、スキン−コア構造を得るのを
たすけることができる。換言すれば、溶融紡糸法での押
し出し環境の調整により、押し出された物質は、高分子
量分子の内側帯域と、低分子量分子の外側帯域とを有す
ることができる。内側帯域の高分子量分子は繊維及びフ
イラメントに高テナシテイ、引っ張り強さ及び靱性を与
え、外側帯域の低分子量分子は繊維又はフイラメントが
優れた熱結合特性を達成するに十分な流れ特性を提供す
る。この方法の酸化急冷は、外側帯域におけるポリマー
の分子鎖の鎖分断崩壊を行い、これは、上記のコズラ出
願と比較して、内側のコア帯域と外側の表面帯域との間
の界面を調整することができる。特に、ポリマーの加熱
及び酸化急冷は、本方法及び装置で得られる優れたフイ
ラメント製品を提供するのに寄与する。画して、加熱条
件及び酸化急冷条件は、本発明のスキン−コアフイラメ
ント構造を得るために、互いに調整できる。従って、本
発明は、短紡糸法でも、ポリマー組成物中の固有の安定
剤に打ち勝って、スキンを作ることができる適当な条件
を作りだすことができる。
ーの熱及び機械的崩壊は、スキン−コア構造を得るのを
たすけることができる。換言すれば、溶融紡糸法での押
し出し環境の調整により、押し出された物質は、高分子
量分子の内側帯域と、低分子量分子の外側帯域とを有す
ることができる。内側帯域の高分子量分子は繊維及びフ
イラメントに高テナシテイ、引っ張り強さ及び靱性を与
え、外側帯域の低分子量分子は繊維又はフイラメントが
優れた熱結合特性を達成するに十分な流れ特性を提供す
る。この方法の酸化急冷は、外側帯域におけるポリマー
の分子鎖の鎖分断崩壊を行い、これは、上記のコズラ出
願と比較して、内側のコア帯域と外側の表面帯域との間
の界面を調整することができる。特に、ポリマーの加熱
及び酸化急冷は、本方法及び装置で得られる優れたフイ
ラメント製品を提供するのに寄与する。画して、加熱条
件及び酸化急冷条件は、本発明のスキン−コアフイラメ
ント構造を得るために、互いに調整できる。従って、本
発明は、短紡糸法でも、ポリマー組成物中の固有の安定
剤に打ち勝って、スキンを作ることができる適当な条件
を作りだすことができる。
【００２８】特に、本発明による方法及び装置を利用す
ることによって、コズラ法を実施するときよりも大きい
程度の調整がスキン−コア繊維の構造について得られ
る。これについて、本発明のスキン−コア構造のコアと
スキンとの間の界面を、コズラ法で得られるようなスキ
ンとコアとの間に勾配を作るように調整することができ
或いは明確なコア領域とスキン領域を作るように調整す
ることができる。換言すれば、明確な段が本発明のコア
とスキンとの間に得られて、フイラメント又は繊維の２
つの隣接した明確な部分を形成し、これに対して、コズ
ラ法では、コアとスキンとの間に勾配が得られる。特
に、図１及び２は、それぞれコズラ法と本発明による方
法を用いて得られ、ＲｕＯ4 で染色されたポリプロピレ
ン繊維についてこの違いを示す、５，０００倍の顕微鏡
写真である。これらの顕微鏡写真から分かるように、図
１に示すコズラの繊維のスキン−コア構造は大変明確で
なく、スキンとコアとの間に勾配領域がある。しかしな
がら、本発明の方法を用いて得られた、図２に示すスキ
ン−コア構造は、スキンとコアとの間に明瞭な境界線を
有し、これにより、２つの隣接した明確な部分が作られ
る。
ることによって、コズラ法を実施するときよりも大きい
程度の調整がスキン−コア繊維の構造について得られ
る。これについて、本発明のスキン−コア構造のコアと
スキンとの間の界面を、コズラ法で得られるようなスキ
ンとコアとの間に勾配を作るように調整することができ
或いは明確なコア領域とスキン領域を作るように調整す
ることができる。換言すれば、明確な段が本発明のコア
とスキンとの間に得られて、フイラメント又は繊維の２
つの隣接した明確な部分を形成し、これに対して、コズ
ラ法では、コアとスキンとの間に勾配が得られる。特
に、図１及び２は、それぞれコズラ法と本発明による方
法を用いて得られ、ＲｕＯ4 で染色されたポリプロピレ
ン繊維についてこの違いを示す、５，０００倍の顕微鏡
写真である。これらの顕微鏡写真から分かるように、図
１に示すコズラの繊維のスキン−コア構造は大変明確で
なく、スキンとコアとの間に勾配領域がある。しかしな
がら、本発明の方法を用いて得られた、図２に示すスキ
ン−コア構造は、スキンとコアとの間に明瞭な境界線を
有し、これにより、２つの隣接した明確な部分が作られ
る。
【００２９】コズラの繊維と本発明による繊維との間の
構造の上記の違いの結果、繊維の物理的特性も異なる。
例えば、本発明によって得られた繊維の平均溶融流量
は、ポリマー組成物の溶融流量よりもほんの僅か大き
く、これに対して、コズラの繊維では、繊維の平均溶融
流量はポリマー組成物の溶融流量よりも著しく大きい。
よた詳細には、約１０ｄｇ／分のポリマー組成物の溶融
流量について、本発明による繊維の平均溶融流量を約１
１乃至１２ｄｇ／分に調整することができ、これは、鎖
分断崩壊がスキン−コア繊維の実質的にスキン部分に限
定されていたことを示す。これに対して、コズラの繊維
の平均溶融流量は約２０乃至３０ｄｇ／分であり、これ
は、コズラの繊維のコアとスキンの両方に鎖分断崩壊が
行われたことを示す。紡糸口金を直接加熱するか、他の
方法で、例えば、加熱板で加熱するかにせよ、本発明に
よる実施例の各々では、ポリマーの温度、加熱紡糸口金
又は板の温度、及び急冷条件は、短紡糸法でも、スキン
−コア構造をもつフイラメントの紡糸を可能にするよう
に調整される。ポリマーがポリプロピレンからなる場合
には、これらの可変の各々の好ましい条件は次のものを
含む。押し出されるべきポリマーは、好ましくは、約２
００℃乃至３２５℃、より好ましくは、約２００℃乃至
３００℃、さらにより好ましくは、２２０℃乃至２６０
℃、最も好ましくは、約２３０℃乃至２４０℃の温度を
有する。加熱紡糸口金は、好ましくは、少なくとも約２
３０℃、好ましくは、少なくとも約２５０℃の温度に、
そして約２５０℃乃至３７０℃の範囲、好ましくは、約
２９０℃乃至３６０℃の範囲、より好ましくは、約３３
０℃乃至３６０℃の範囲であるのがよい。穴あき板は、
好ましくは、少なくとも約２５０℃の温度に加熱され、
約２５０℃乃至３７０℃の範囲、好ましくは、約２８０
℃乃至３５０℃の範囲、より好ましくは約３００℃乃至
３６０℃の範囲にあるのがよい。酸化急冷ガスは、約
３，０００乃至１２，０００フィート／分の好ましい流
速、より好ましくは約４，０００乃至９，０００フィー
ト／分の流速、さらにもっと好ましくは約５，０００乃
至７，０００フィート／分の流速を有する。これらの値
は、処理すべきポリマー、及び紡糸口金及び又は加熱板
の寸法に応じて変えることが出来る。
構造の上記の違いの結果、繊維の物理的特性も異なる。
例えば、本発明によって得られた繊維の平均溶融流量
は、ポリマー組成物の溶融流量よりもほんの僅か大き
く、これに対して、コズラの繊維では、繊維の平均溶融
流量はポリマー組成物の溶融流量よりも著しく大きい。
よた詳細には、約１０ｄｇ／分のポリマー組成物の溶融
流量について、本発明による繊維の平均溶融流量を約１
１乃至１２ｄｇ／分に調整することができ、これは、鎖
分断崩壊がスキン−コア繊維の実質的にスキン部分に限
定されていたことを示す。これに対して、コズラの繊維
の平均溶融流量は約２０乃至３０ｄｇ／分であり、これ
は、コズラの繊維のコアとスキンの両方に鎖分断崩壊が
行われたことを示す。紡糸口金を直接加熱するか、他の
方法で、例えば、加熱板で加熱するかにせよ、本発明に
よる実施例の各々では、ポリマーの温度、加熱紡糸口金
又は板の温度、及び急冷条件は、短紡糸法でも、スキン
−コア構造をもつフイラメントの紡糸を可能にするよう
に調整される。ポリマーがポリプロピレンからなる場合
には、これらの可変の各々の好ましい条件は次のものを
含む。押し出されるべきポリマーは、好ましくは、約２
００℃乃至３２５℃、より好ましくは、約２００℃乃至
３００℃、さらにより好ましくは、２２０℃乃至２６０
℃、最も好ましくは、約２３０℃乃至２４０℃の温度を
有する。加熱紡糸口金は、好ましくは、少なくとも約２
３０℃、好ましくは、少なくとも約２５０℃の温度に、
そして約２５０℃乃至３７０℃の範囲、好ましくは、約
２９０℃乃至３６０℃の範囲、より好ましくは、約３３
０℃乃至３６０℃の範囲であるのがよい。穴あき板は、
好ましくは、少なくとも約２５０℃の温度に加熱され、
約２５０℃乃至３７０℃の範囲、好ましくは、約２８０
℃乃至３５０℃の範囲、より好ましくは約３００℃乃至
３６０℃の範囲にあるのがよい。酸化急冷ガスは、約
３，０００乃至１２，０００フィート／分の好ましい流
速、より好ましくは約４，０００乃至９，０００フィー
ト／分の流速、さらにもっと好ましくは約５，０００乃
至７，０００フィート／分の流速を有する。これらの値
は、処理すべきポリマー、及び紡糸口金及び又は加熱板
の寸法に応じて変えることが出来る。
【００３０】酸化雰囲気は、紡糸口金の下流部分で、加
熱温度又は周囲温度の、酸素環境、オゾン環境、酸素環
境、又は他の酸化環境からなる。この位置での温度及び
酸化条件は、短紡糸法でも、スキン−コアフイラメント
構造を得るため繊維の少なくとも表面帯域で酸化鎖分断
を行うように繊維内に十分な酸素拡散が確実に達成され
るべく維持されなければならない。スキン−コアフイラ
メント構造を得る温度環境は種々の加熱条件によって達
成され、伝導、対流、誘導、磁気加熱及び放射による加
熱の使用を含むことができる。例えば、インピーダンス
又は抵抗加熱、レーザー加熱、磁気加熱又は誘導加熱
を、紡糸口金、又は紡糸口金と関連した板を加熱するの
に用いることができる。好ましくは、加熱は、紡糸口
金、又は紡糸口金と関連した板を実質的に均一に加熱す
る。更に、紡糸口金、又は紡糸口金と関連した板は、熱
伝達流体の流れる中空板でもよいし、或いは周囲に巻い
たバンド加熱器を備えてもよい。例えば、磁気加熱につ
いて、ここに開示全体を援用するアルフレディーンの米
国特許大５，０２５，１２４号に開示されているような
磁場加熱装置を、紡糸口金又はその関連した要素を加熱
するのに用いることができる。スキン−コアフイラメン
ト構造を得るために紡糸口金の位置で、又は紡糸口金に
隣接した位置で押し出し可能なポリマーを加熱するため
の装置は、網羅的ではなく、紡糸口金又は紡糸口金と関
連した要素を加熱するための他の装置は本発明の範囲内
である。換言すれば、本発明では、溶融ポリマー組成物
を加熱するのに種々の加熱源を利用することができる。
溶融ポリマー組成物が、紡糸口金から押し出されたと
き、酸化雰囲気で急冷されたときにスキン−コアフイラ
メント構造を得るのに十分な温度にあるように、溶融ポ
リマー組成物は、これが紡糸口金の位置に又は紡糸口金
に隣接した位置に達したときに一定温度にある。
熱温度又は周囲温度の、酸素環境、オゾン環境、酸素環
境、又は他の酸化環境からなる。この位置での温度及び
酸化条件は、短紡糸法でも、スキン−コアフイラメント
構造を得るため繊維の少なくとも表面帯域で酸化鎖分断
を行うように繊維内に十分な酸素拡散が確実に達成され
るべく維持されなければならない。スキン−コアフイラ
メント構造を得る温度環境は種々の加熱条件によって達
成され、伝導、対流、誘導、磁気加熱及び放射による加
熱の使用を含むことができる。例えば、インピーダンス
又は抵抗加熱、レーザー加熱、磁気加熱又は誘導加熱
を、紡糸口金、又は紡糸口金と関連した板を加熱するの
に用いることができる。好ましくは、加熱は、紡糸口
金、又は紡糸口金と関連した板を実質的に均一に加熱す
る。更に、紡糸口金、又は紡糸口金と関連した板は、熱
伝達流体の流れる中空板でもよいし、或いは周囲に巻い
たバンド加熱器を備えてもよい。例えば、磁気加熱につ
いて、ここに開示全体を援用するアルフレディーンの米
国特許大５，０２５，１２４号に開示されているような
磁場加熱装置を、紡糸口金又はその関連した要素を加熱
するのに用いることができる。スキン−コアフイラメン
ト構造を得るために紡糸口金の位置で、又は紡糸口金に
隣接した位置で押し出し可能なポリマーを加熱するため
の装置は、網羅的ではなく、紡糸口金又は紡糸口金と関
連した要素を加熱するための他の装置は本発明の範囲内
である。換言すれば、本発明では、溶融ポリマー組成物
を加熱するのに種々の加熱源を利用することができる。
溶融ポリマー組成物が、紡糸口金から押し出されたと
き、酸化雰囲気で急冷されたときにスキン−コアフイラ
メント構造を得るのに十分な温度にあるように、溶融ポ
リマー組成物は、これが紡糸口金の位置に又は紡糸口金
に隣接した位置に達したときに一定温度にある。
【００３１】図面には、本発明のいくつかの非限定実施
例が示され、特に短紡糸法を使用してスキン−コアフイ
ラメント構造を得る種々の構造が設けられる。図３を参
照すると、細管２を有する紡糸口金１が概略的に示され
ており、ポリマーはこの細管から押し出されて酸化ガス
流れＱによって急冷されフイラメント３を形成する。紡
糸口金の上には、細管５を有する板４が置かれ、細管５
は紡糸口金１の細管２に対応する。抵抗かインピーダン
スのいずれかによって板を加熱するために電流がリード
線６から板４に加えられる。板４は、ポリマーが板４に
近づいてこれを通過するときポリマーの温度を上昇させ
るのに適した温度、例えば少なくとも約２５０℃に加熱
されるのがよい。より詳細には、ポリマーが板４を通過
するとき、板４は、紡糸口金から酸化ガス流れＱの中へ
押し出されるとき溶融フイラメントの少なくとも表面の
鎖分断酸化崩壊を可能にするに十分な温度に加熱され
る。特定の理論に縛られたくないけれども、この実施例
では、押し出し物の表面に得られる加熱の違いにより、
又ポリマーが板４に、そして板４から紡糸口金１に流れ
るときポリマー流に加えられる追加の応力により、酸化
急冷条件を受けたときにポリマーの表面に（コアと比較
して）小さい分子量分子が得られる。
例が示され、特に短紡糸法を使用してスキン−コアフイ
ラメント構造を得る種々の構造が設けられる。図３を参
照すると、細管２を有する紡糸口金１が概略的に示され
ており、ポリマーはこの細管から押し出されて酸化ガス
流れＱによって急冷されフイラメント３を形成する。紡
糸口金の上には、細管５を有する板４が置かれ、細管５
は紡糸口金１の細管２に対応する。抵抗かインピーダン
スのいずれかによって板を加熱するために電流がリード
線６から板４に加えられる。板４は、ポリマーが板４に
近づいてこれを通過するときポリマーの温度を上昇させ
るのに適した温度、例えば少なくとも約２５０℃に加熱
されるのがよい。より詳細には、ポリマーが板４を通過
するとき、板４は、紡糸口金から酸化ガス流れＱの中へ
押し出されるとき溶融フイラメントの少なくとも表面の
鎖分断酸化崩壊を可能にするに十分な温度に加熱され
る。特定の理論に縛られたくないけれども、この実施例
では、押し出し物の表面に得られる加熱の違いにより、
又ポリマーが板４に、そして板４から紡糸口金１に流れ
るときポリマー流に加えられる追加の応力により、酸化
急冷条件を受けたときにポリマーの表面に（コアと比較
して）小さい分子量分子が得られる。
【００３２】加熱板４と紡糸口金１との間の距離「ｃ」
は、組成物の物理的及び化学的特性、組成物の温度、細
管２の寸法に応じて変えることが出来る。例えば、約
０．５乃至４０ｄｇ／分のポリプロピレンのようなポリ
マーの溶融流量及び約２００℃乃至３２５℃の温度につ
いては、細管２及び５は約０．３乃至０．３mm2 、好ま
しくは、約０．１mm2 の横断面積「ａ」、及び約１乃至
５mm、好ましくは、約１．５mmの長さ「ｂ」を持つべき
であり、距離「ｃ」は約１乃至４mm、好ましくは、約２
乃至３mm、より好ましくは、約２．５mmであるべきであ
る。細管２及び５は、図３に示すように、同じもの或い
は実質的に同じものでもよいし、或いは異なる寸法のも
のでもよく、例えば、細管２は細管５よりも小さい寸法
又は大きい寸法のものである。例えば、同じ部品を同じ
参照番号で言及するが、それにプライムを付けた図４に
示すように、細管５, は細管２, よりも大きい直径を有
してもよい。この例では、細管５, は好ましくは、細管
２, よりも約３０％まで広く、そして好ましくは、約
０．４mm2 の横断面積を有する。細管５ , が数及び又は
パターンにおいて細管２, に対応する実施例について、
細管５,の大きさに関する制限因子は、多数の細管を加
熱板に設けながら、加熱板の強さを維持する能力であ
る。
は、組成物の物理的及び化学的特性、組成物の温度、細
管２の寸法に応じて変えることが出来る。例えば、約
０．５乃至４０ｄｇ／分のポリプロピレンのようなポリ
マーの溶融流量及び約２００℃乃至３２５℃の温度につ
いては、細管２及び５は約０．３乃至０．３mm2 、好ま
しくは、約０．１mm2 の横断面積「ａ」、及び約１乃至
５mm、好ましくは、約１．５mmの長さ「ｂ」を持つべき
であり、距離「ｃ」は約１乃至４mm、好ましくは、約２
乃至３mm、より好ましくは、約２．５mmであるべきであ
る。細管２及び５は、図３に示すように、同じもの或い
は実質的に同じものでもよいし、或いは異なる寸法のも
のでもよく、例えば、細管２は細管５よりも小さい寸法
又は大きい寸法のものである。例えば、同じ部品を同じ
参照番号で言及するが、それにプライムを付けた図４に
示すように、細管５, は細管２, よりも大きい直径を有
してもよい。この例では、細管５, は好ましくは、細管
２, よりも約３０％まで広く、そして好ましくは、約
０．４mm2 の横断面積を有する。細管５ , が数及び又は
パターンにおいて細管２, に対応する実施例について、
細管５,の大きさに関する制限因子は、多数の細管を加
熱板に設けながら、加熱板の強さを維持する能力であ
る。
【００３３】その上、図５及び６に示すように、、紡糸
口金を種々の装置で直接加熱してもよく、これにより加
熱板を省くことができる。例えば、図５に示すように、
紡糸口金を、スキン−コアフイラメント構造を得るのに
十分な温度に加熱するために、紡糸口金８のまわりに誘
導コイル７を位置決めしてもよい。紡糸口金を加熱する
温度は、ポリマーの化学的及び物理的特性、ポリマーの
温度、及び細管９の寸法に応じて変えることができる。
例えば、約０．５乃至４０ｄｇ／分のポリプロピレンの
ようなポリマーの溶融流量及び約２００℃乃至３２５℃
の温度については、細管９は約０．０２乃至０．２m
m2 、好ましくは、約０．０７mm2 の横断面積「ｄ」、
及び約１乃至２０mm、好ましくは、約１−５mm、より好
ましくは、約１．５mmの長さ「ｅ」を有する。図６は変
形した紡糸口金構造を示し、この構造では、紡糸口金１
１の細管１０は、紡糸口金１１の上面１２が皿もみさ
れ、従って、細管１０はテーパした上部分１３を有す
る。細管１０は約３乃至２０mm、好ましくは、約７乃至
１０mmの全長、下部分において約０．０３mm2 乃至０．
２mm2 の第１の横断面積１０ａ、表面１２において約
０．０７mm2 乃至０．５mm2 、好ましくは、約０．２mm
2 の最大横断面積を有し、皿もみ細管は、約２０°乃至
６０°、好ましくは、約３５°乃至４５°、より好まし
くは、約４５°の角度αで最大横断面積１０ｂから第１
横断面積１０ａまでテーパする。皿もみ細管は、最大横
断面積１０ｂから第１横断面積まで約０．１５乃至０．
４mmの距離「ｆ」を有する。
口金を種々の装置で直接加熱してもよく、これにより加
熱板を省くことができる。例えば、図５に示すように、
紡糸口金を、スキン−コアフイラメント構造を得るのに
十分な温度に加熱するために、紡糸口金８のまわりに誘
導コイル７を位置決めしてもよい。紡糸口金を加熱する
温度は、ポリマーの化学的及び物理的特性、ポリマーの
温度、及び細管９の寸法に応じて変えることができる。
例えば、約０．５乃至４０ｄｇ／分のポリプロピレンの
ようなポリマーの溶融流量及び約２００℃乃至３２５℃
の温度については、細管９は約０．０２乃至０．２m
m2 、好ましくは、約０．０７mm2 の横断面積「ｄ」、
及び約１乃至２０mm、好ましくは、約１−５mm、より好
ましくは、約１．５mmの長さ「ｅ」を有する。図６は変
形した紡糸口金構造を示し、この構造では、紡糸口金１
１の細管１０は、紡糸口金１１の上面１２が皿もみさ
れ、従って、細管１０はテーパした上部分１３を有す
る。細管１０は約３乃至２０mm、好ましくは、約７乃至
１０mmの全長、下部分において約０．０３mm2 乃至０．
２mm2 の第１の横断面積１０ａ、表面１２において約
０．０７mm2 乃至０．５mm2 、好ましくは、約０．２mm
2 の最大横断面積を有し、皿もみ細管は、約２０°乃至
６０°、好ましくは、約３５°乃至４５°、より好まし
くは、約４５°の角度αで最大横断面積１０ｂから第１
横断面積１０ａまでテーパする。皿もみ細管は、最大横
断面積１０ｂから第１横断面積まで約０．１５乃至０．
４mmの距離「ｆ」を有する。
【００３４】図７に示すように、細管は端ぐり皿もみ細
管４９からなってもよい。これらの端ぐり皿もみ細管４
９は約０．６mmの上直径４９ｂ及び約０．５mmの長さを
有する上テーパ部分４９ａを有する。上テーパ部分は約
２０°乃至６０°、好ましくは約３５°乃至４５°、よ
り好ましくは約４５°の角度で、約０．５mmの直径及び
約３．５mmの長さを有する上細管４９ｃまでテーパす
る。約０．１mmの長さ及び約２０°乃至６０°、好まし
くは約３５°乃至４５°、より好ましくは約４５°の角
度を有する中間テーパ部分４９ｄは上細管４９ｃを、約
０．３５mmの直径及び約１．５mmの長さを有する下細管
４９ｅに連結する。図８に示すように、細管は端ぐり細
管５０でもよい。これらの端ぐり細管５０は、約０．５
mmの直径及び約４mmの長さを有する上細管５０ａを有す
る。約０．１mmの長さを有する中間テーパ部分５０ｂ
は、約２０°乃至６０°、好ましくは約３５°乃至４５
°、より好ましくは約４５°の角度で、約０．３５mmの
直径及び約２mmの長さを有する下細管５０ｃまでテーパ
する。上記の紡糸口金のどれも、図８に示す凹部５０ｄ
のような凹部を下部分に有してもよい。この凹部は、約
０．０５乃至０．４mm2 、好ましくは、０．３mm2 の横
断面積及び約０．２５mm乃至２．５mm、好ましくは、約
０．５mmの長さを有するのがよい。
管４９からなってもよい。これらの端ぐり皿もみ細管４
９は約０．６mmの上直径４９ｂ及び約０．５mmの長さを
有する上テーパ部分４９ａを有する。上テーパ部分は約
２０°乃至６０°、好ましくは約３５°乃至４５°、よ
り好ましくは約４５°の角度で、約０．５mmの直径及び
約３．５mmの長さを有する上細管４９ｃまでテーパす
る。約０．１mmの長さ及び約２０°乃至６０°、好まし
くは約３５°乃至４５°、より好ましくは約４５°の角
度を有する中間テーパ部分４９ｄは上細管４９ｃを、約
０．３５mmの直径及び約１．５mmの長さを有する下細管
４９ｅに連結する。図８に示すように、細管は端ぐり細
管５０でもよい。これらの端ぐり細管５０は、約０．５
mmの直径及び約４mmの長さを有する上細管５０ａを有す
る。約０．１mmの長さを有する中間テーパ部分５０ｂ
は、約２０°乃至６０°、好ましくは約３５°乃至４５
°、より好ましくは約４５°の角度で、約０．３５mmの
直径及び約２mmの長さを有する下細管５０ｃまでテーパ
する。上記の紡糸口金のどれも、図８に示す凹部５０ｄ
のような凹部を下部分に有してもよい。この凹部は、約
０．０５乃至０．４mm2 、好ましくは、０．３mm2 の横
断面積及び約０．２５mm乃至２．５mm、好ましくは、約
０．５mmの長さを有するのがよい。
【００３５】図９は、紡糸口金の加熱を行うための本発
明による紡糸パック組立体の例示を示す。図９の紡糸パ
ック組立体１４では、ポリマー１５は紡糸パック頂部１
６に入り、フイルタースクリーン１７、ブレーカープレ
ート１８を通過し、そして変圧器２０から調整可能なク
ランプ２１を介して低電圧が供給される紡糸口金１９を
通過する。この手の紡糸パック組立体は、紡糸口金の加
熱の点を除いて、当技術において知られている。従っ
て、フイルタースクリーン、ブレーカープレート及び構
造材料はこれらの組立体についての在来のガイドライン
を用いて選択することができる。紡糸口金又は加熱板の
加熱を行うために、電流は好ましくは、約５００乃至３
０００アンペアであり、変圧器のタップ電圧は好ましく
は、約１乃至７ボルトであり、全体の電力は、処理すべ
きポリマー、及び紡糸口金及び又は加熱板の寸法を含む
紡糸パック組立体の寸法に応じて変えることができる。
図１０は、紡糸口金の誘導加熱のための、本発明による
紡糸パック組立体の例示を示す。図１０の紡糸パック組
立体２２では、ポリマー２９は紡糸パック頂部２３に入
り、フイルタースクリーン２４、ブレーカー２５を通過
し、そして紡糸口金を取り囲む誘導コイル２８によって
加熱された紡糸口金２６を通過する。紡糸パック組立体
をダウサムマニホルド２７が取り囲んでいる。
明による紡糸パック組立体の例示を示す。図９の紡糸パ
ック組立体１４では、ポリマー１５は紡糸パック頂部１
６に入り、フイルタースクリーン１７、ブレーカープレ
ート１８を通過し、そして変圧器２０から調整可能なク
ランプ２１を介して低電圧が供給される紡糸口金１９を
通過する。この手の紡糸パック組立体は、紡糸口金の加
熱の点を除いて、当技術において知られている。従っ
て、フイルタースクリーン、ブレーカープレート及び構
造材料はこれらの組立体についての在来のガイドライン
を用いて選択することができる。紡糸口金又は加熱板の
加熱を行うために、電流は好ましくは、約５００乃至３
０００アンペアであり、変圧器のタップ電圧は好ましく
は、約１乃至７ボルトであり、全体の電力は、処理すべ
きポリマー、及び紡糸口金及び又は加熱板の寸法を含む
紡糸パック組立体の寸法に応じて変えることができる。
図１０は、紡糸口金の誘導加熱のための、本発明による
紡糸パック組立体の例示を示す。図１０の紡糸パック組
立体２２では、ポリマー２９は紡糸パック頂部２３に入
り、フイルタースクリーン２４、ブレーカー２５を通過
し、そして紡糸口金を取り囲む誘導コイル２８によって
加熱された紡糸口金２６を通過する。紡糸パック組立体
をダウサムマニホルド２７が取り囲んでいる。
【００３６】紡糸口金又は加熱板の加熱を行うために、
振動周波数は約２乃至１５キロヘルツ、好ましくは、約
５キロヘルツであり、電力は約２−１５キロワット、好
ましくは、５キロワットである。しかしながら、インピ
ーダンス加熱の場合と同様に、これらの値は、処理すべ
きポリマー、及び紡糸口金及び又は加熱板の寸法を含む
紡糸パック組立体の寸法に応じて変えることができる。
図１１は、半径方向急冷短紡糸装置３０の断面図を示
す。ミラン、イタリーのメカニチ モルデルネ（Meccan
iche Morderne)によって製造された装置の改修装置であ
る半径方向急冷短紡糸装置は、ポリマー流入紡糸ポンプ
３１を有し、２００℃乃至３００℃のような第１温度に
加熱されたポリマーはこのポンプから複数のポリマー供
給ダクト３２を介して、ブレーカープレート３３ａ及び
３３ｂ、内側保持リング３３ｃ、外側保持リング３３ｄ
及び紡糸口金３４を有する紡糸パック組立体３３に送ら
れる。フイラメントＦの形の押し出されたポリマーは、
外側囲い３８と円錐形コンジット３９との間から環状開
口３５の中を流れる、矢印３７で示す高流速の酸化急冷
ガスの中を下方に引かれる。図１１で分かるように、環
状開口３５は、ボルト３８ｂによって取り付けられる外
側囲い３８と金属板４０とによって形成される。一組の
ねじ４１を締めて外側囲い３８を調整自在に固着し異な
る長さにすることができる。
振動周波数は約２乃至１５キロヘルツ、好ましくは、約
５キロヘルツであり、電力は約２−１５キロワット、好
ましくは、５キロワットである。しかしながら、インピ
ーダンス加熱の場合と同様に、これらの値は、処理すべ
きポリマー、及び紡糸口金及び又は加熱板の寸法を含む
紡糸パック組立体の寸法に応じて変えることができる。
図１１は、半径方向急冷短紡糸装置３０の断面図を示
す。ミラン、イタリーのメカニチ モルデルネ（Meccan
iche Morderne)によって製造された装置の改修装置であ
る半径方向急冷短紡糸装置は、ポリマー流入紡糸ポンプ
３１を有し、２００℃乃至３００℃のような第１温度に
加熱されたポリマーはこのポンプから複数のポリマー供
給ダクト３２を介して、ブレーカープレート３３ａ及び
３３ｂ、内側保持リング３３ｃ、外側保持リング３３ｄ
及び紡糸口金３４を有する紡糸パック組立体３３に送ら
れる。フイラメントＦの形の押し出されたポリマーは、
外側囲い３８と円錐形コンジット３９との間から環状開
口３５の中を流れる、矢印３７で示す高流速の酸化急冷
ガスの中を下方に引かれる。図１１で分かるように、環
状開口３５は、ボルト３８ｂによって取り付けられる外
側囲い３８と金属板４０とによって形成される。一組の
ねじ４１を締めて外側囲い３８を調整自在に固着し異な
る長さにすることができる。
【００３７】その上、ポリマーの供給温度を測定するた
めに、紡糸ポンプ３１に近い領域に熱電対４２ａが位置
決めされる。たの熱電対４２ｂが、紡糸口金ヘッドにお
けるポリマー温度を測定するために、紡糸口金組立体３
３の頂部近くに位置決めされる。紡糸パック組立体３３
の各々をその場に解放自在に固着するためにボルト４４
が用いられている。バンド加熱器４５が、ポリマーの溶
融温度を維持し或いは調整するために紡糸パック組立体
３３を取り囲む。更に、溶融ポリマーを紡糸口金の位置
で又は紡糸口金に隣接した位置で加熱すべく、この実施
例において電気加熱した紡糸口金の加熱を行うために、
銅の端子３６が電源（図示せず）との接続のために紡糸
口金に取り付けられている。又、絶縁体が４６、４７、
４８に設けられている。図１１に示す半径方向流れ以外
の急冷流れを行ってもよく、フイラメントが紡糸口金を
でるときフイラメントに高流速の酸化急冷ガスを与える
他の種々の方法を使用してもよい。例えば、フイラメン
トが各紡糸口金を出るとき高流速の酸化急冷ガスをフイ
ラメントに差し向けるようにノズルを各紡糸口金に対し
て位置決めしてもよい。図１２に示すように、かかるノ
ズルは、ドイツのオートマテック社から入手できる。こ
のノズル５１は、紡糸口金を通る長手方向平面に対し
て、約０°乃至６０°、より好ましくは、約１０°乃至
６０°の角度δで紡糸口金５３の中心に向かって差し向
けられるように要素５２を使って可動に取り付けられ
る。
めに、紡糸ポンプ３１に近い領域に熱電対４２ａが位置
決めされる。たの熱電対４２ｂが、紡糸口金ヘッドにお
けるポリマー温度を測定するために、紡糸口金組立体３
３の頂部近くに位置決めされる。紡糸パック組立体３３
の各々をその場に解放自在に固着するためにボルト４４
が用いられている。バンド加熱器４５が、ポリマーの溶
融温度を維持し或いは調整するために紡糸パック組立体
３３を取り囲む。更に、溶融ポリマーを紡糸口金の位置
で又は紡糸口金に隣接した位置で加熱すべく、この実施
例において電気加熱した紡糸口金の加熱を行うために、
銅の端子３６が電源（図示せず）との接続のために紡糸
口金に取り付けられている。又、絶縁体が４６、４７、
４８に設けられている。図１１に示す半径方向流れ以外
の急冷流れを行ってもよく、フイラメントが紡糸口金を
でるときフイラメントに高流速の酸化急冷ガスを与える
他の種々の方法を使用してもよい。例えば、フイラメン
トが各紡糸口金を出るとき高流速の酸化急冷ガスをフイ
ラメントに差し向けるようにノズルを各紡糸口金に対し
て位置決めしてもよい。図１２に示すように、かかるノ
ズルは、ドイツのオートマテック社から入手できる。こ
のノズル５１は、紡糸口金を通る長手方向平面に対し
て、約０°乃至６０°、より好ましくは、約１０°乃至
６０°の角度δで紡糸口金５３の中心に向かって差し向
けられるように要素５２を使って可動に取り付けられ
る。
【００３８】本発明の紡糸パック組立体の種々の要素は
在来の構造材料、例えば、１７ー４ＰＨステンレス鋼、
３０４ステンレス鋼及び４１６ステンレス鋼を含むステ
ンレス鋼、及びニッケルクロム−８００Ｈのようなニッ
ケルクロムを使用して構成することができる。本発明に
よって得られた紡糸繊維は単成分型又は２成分型の連続
及び又はステープル繊維でもよく、好ましくは、約０．
５−３０のデニール／フイラメント（dpf)範囲内に入
り、より好ましくは、約５より大きくなく、そして好ま
しくは、約０．５と３．０の間である。加えて、本発明
により繊維を作るには、少なくとも１種の溶融安定剤及
び又は酸化防止剤を押し出し可能な組成物と混合する。
溶融安定剤及び又は酸化防止剤は好ましくは、繊維に作
られるべきポリプロピレンと、押し出し可能な組成物の
約０．００５−２．０重量％、好ましくは、約０．０３
−１．０重量％の量で混合される。このような安定剤は
ポリプロピレン繊維の製造において周知であり、IRGAFO
S １６８（チバ ガイギィ社から入手できる）、ULTRAN
OX６２６（ゼネラル エレクトリック社から入手でき
る）、SANDOSTAB PEP-Q （サンドス ケミカル社から入
手できる）のようなフェニルホスフィット、及び IRGAN
OX１０７６（チバ ガイギィ社から入手できる）、CYAN
OX１７９０（アメリカン サイアナミド社から入手でき
る）のようなヒンダードフェノール、 CHIMASSORB １１
９及びCHIMASSORB ９４４（チバ ガイギィ社から入手
できる）のようなN 、N , - ビス- ペプリジニル ジア
ミン- 含有物質を含む。
在来の構造材料、例えば、１７ー４ＰＨステンレス鋼、
３０４ステンレス鋼及び４１６ステンレス鋼を含むステ
ンレス鋼、及びニッケルクロム−８００Ｈのようなニッ
ケルクロムを使用して構成することができる。本発明に
よって得られた紡糸繊維は単成分型又は２成分型の連続
及び又はステープル繊維でもよく、好ましくは、約０．
５−３０のデニール／フイラメント（dpf)範囲内に入
り、より好ましくは、約５より大きくなく、そして好ま
しくは、約０．５と３．０の間である。加えて、本発明
により繊維を作るには、少なくとも１種の溶融安定剤及
び又は酸化防止剤を押し出し可能な組成物と混合する。
溶融安定剤及び又は酸化防止剤は好ましくは、繊維に作
られるべきポリプロピレンと、押し出し可能な組成物の
約０．００５−２．０重量％、好ましくは、約０．０３
−１．０重量％の量で混合される。このような安定剤は
ポリプロピレン繊維の製造において周知であり、IRGAFO
S １６８（チバ ガイギィ社から入手できる）、ULTRAN
OX６２６（ゼネラル エレクトリック社から入手でき
る）、SANDOSTAB PEP-Q （サンドス ケミカル社から入
手できる）のようなフェニルホスフィット、及び IRGAN
OX１０７６（チバ ガイギィ社から入手できる）、CYAN
OX１７９０（アメリカン サイアナミド社から入手でき
る）のようなヒンダードフェノール、 CHIMASSORB １１
９及びCHIMASSORB ９４４（チバ ガイギィ社から入手
できる）のようなN 、N , - ビス- ペプリジニル ジア
ミン- 含有物質を含む。
【００３９】少なくとも１種の溶融安定剤及び又は酸化
防止剤を押し出し可能な組成物に混合してもよいし、或
いは押し出し可能な組成物を生成するために、一緒に混
合されるべきポリプロピレンに別々に加えてもよい。任
意に、約２重量％までの量の二酸化チタンのような白色
体質顔料、約０．０５−０．２重量％の範囲の量のステ
アリン酸カルシウムのようなアンチアシド、０．０１−
２．０重量％の範囲の量の着色剤、及び他の周知の添加
剤を本発明の繊維に含めてもよい。ここに援用する米国
特許第４，５７８，４１４号に開示されているような湿
潤剤も本発明の繊維に入れることができる。他の商業的
に入手できる有用な添加剤はLUPERSOL１０１（ペンワッ
ト社から入手できる）を含む。加えて、金属カルボキシ
レートをポリマー物質に加えてもよい。これらの金属カ
ルボキシレートは、熱結合を受けるべきポリマー物質の
用途として知られており、少量の金属カルボキシレート
は、ポリプロピレン繊維のようなポリマー物質き表面融
合温度を下げるものと考えられる。代表的な金属カルボ
キシレートは、２−エチルヘキサン酸、カプリル酸、デ
カン酸及びドデカン酸のニッケル塩、及びＦｅ、Ｃｏ、
Ｃａ、及びＢａの２−エチルヘキサノエートを含む。好
ましい金属カルボキシレートは、オハヨー州シンシナテ
ィのシェファード ケミカル社から得られるニッケルオ
クトエートのミネラルスピリットの１０％溶液のような
ニッケルオクトエートを含む。好ましくは、金属カルボ
キシレートは、約７ｐｐｍ乃至１０００ｐｐｍ、より好
ましくは、約７００ｐｐｍの濃度で繊維又はフイラメン
トに作られるべきポリマー物質に含められる。
防止剤を押し出し可能な組成物に混合してもよいし、或
いは押し出し可能な組成物を生成するために、一緒に混
合されるべきポリプロピレンに別々に加えてもよい。任
意に、約２重量％までの量の二酸化チタンのような白色
体質顔料、約０．０５−０．２重量％の範囲の量のステ
アリン酸カルシウムのようなアンチアシド、０．０１−
２．０重量％の範囲の量の着色剤、及び他の周知の添加
剤を本発明の繊維に含めてもよい。ここに援用する米国
特許第４，５７８，４１４号に開示されているような湿
潤剤も本発明の繊維に入れることができる。他の商業的
に入手できる有用な添加剤はLUPERSOL１０１（ペンワッ
ト社から入手できる）を含む。加えて、金属カルボキシ
レートをポリマー物質に加えてもよい。これらの金属カ
ルボキシレートは、熱結合を受けるべきポリマー物質の
用途として知られており、少量の金属カルボキシレート
は、ポリプロピレン繊維のようなポリマー物質き表面融
合温度を下げるものと考えられる。代表的な金属カルボ
キシレートは、２−エチルヘキサン酸、カプリル酸、デ
カン酸及びドデカン酸のニッケル塩、及びＦｅ、Ｃｏ、
Ｃａ、及びＢａの２−エチルヘキサノエートを含む。好
ましい金属カルボキシレートは、オハヨー州シンシナテ
ィのシェファード ケミカル社から得られるニッケルオ
クトエートのミネラルスピリットの１０％溶液のような
ニッケルオクトエートを含む。好ましくは、金属カルボ
キシレートは、約７ｐｐｍ乃至１０００ｐｐｍ、より好
ましくは、約７００ｐｐｍの濃度で繊維又はフイラメン
トに作られるべきポリマー物質に含められる。
【００４０】本発明をより明瞭に説明するために、次の
非限定例を提供する。この例のあらゆる部及びパーセン
トは外に指示がない限り、重量パーセントである。 例 表Ｉに示す作動条件下で、小規模開発テストとパイロッ
トプラントテストの両方を用いて繊維を製造した。より
詳細には、異なるポリマー、それらの温度と紡糸条件、
及び異なる条件を、マイクロ融合分析に基づく出来た繊
維のスキン−コア構造に関する情報を伴って、表Ｉに示
す。表Ｉの例に示すテスト手順は次のものを含む。例１
−６７は小規模開発テストで加熱孔あき板を利用し、例
２２−４４は、酸化防止安定剤として0.０００１９％の
Ultranox６２６を含有した。例６８−７５及び１８８−
１９６は小規模開発テストで凹部付き細管を有する加熱
紡糸口金を利用した。例７６−７９は小規模開発テスト
で加熱孔あき板を利用し、加熱をバンド加熱器で行っ
た。
非限定例を提供する。この例のあらゆる部及びパーセン
トは外に指示がない限り、重量パーセントである。 例 表Ｉに示す作動条件下で、小規模開発テストとパイロッ
トプラントテストの両方を用いて繊維を製造した。より
詳細には、異なるポリマー、それらの温度と紡糸条件、
及び異なる条件を、マイクロ融合分析に基づく出来た繊
維のスキン−コア構造に関する情報を伴って、表Ｉに示
す。表Ｉの例に示すテスト手順は次のものを含む。例１
−６７は小規模開発テストで加熱孔あき板を利用し、例
２２−４４は、酸化防止安定剤として0.０００１９％の
Ultranox６２６を含有した。例６８−７５及び１８８−
１９６は小規模開発テストで凹部付き細管を有する加熱
紡糸口金を利用した。例７６−７９は小規模開発テスト
で加熱孔あき板を利用し、加熱をバンド加熱器で行っ
た。
【００４１】例８０−８９は小規模開発テストで加熱紡
糸口金を利用し、加熱をバンド加熱器で行った。例９０
−１８７はパイロットプラントテストで凹部付き細管を
有する加熱紡糸口金を利用し、例９０−１５０は２４０
乃至２８０℃の押し出し機温度を使用し、例１５１−１
８７は２８５乃至３００℃の押し出し機温度を使用し
た。例１９７−２０２は小規模開発テストで凹部付き細
管のない加熱紡糸口金を利用した。例２０３−３１３中
はパイロットプラントテストで凹部付き細管のない加熱
紡糸口金を利用した。例３１４−３１９は小規模開発テ
ストで凹部付き細管のない加熱紡糸口金を利用し、ポリ
プロピレンはニッケルオクトエートを含有した。例３２
０−３２４は小規模開発テストで凹部付き細管のない加
熱紡糸口金を利用し、ポリマーはポリエチレンであっ
た。例３２５−３３１は小規模開発テストで凹部付き細
管のない紡糸口金を利用し、ポリマーはポリエステルで
あった。
糸口金を利用し、加熱をバンド加熱器で行った。例９０
−１８７はパイロットプラントテストで凹部付き細管を
有する加熱紡糸口金を利用し、例９０−１５０は２４０
乃至２８０℃の押し出し機温度を使用し、例１５１−１
８７は２８５乃至３００℃の押し出し機温度を使用し
た。例１９７−２０２は小規模開発テストで凹部付き細
管のない加熱紡糸口金を利用した。例２０３−３１３中
はパイロットプラントテストで凹部付き細管のない加熱
紡糸口金を利用した。例３１４−３１９は小規模開発テ
ストで凹部付き細管のない加熱紡糸口金を利用し、ポリ
プロピレンはニッケルオクトエートを含有した。例３２
０−３２４は小規模開発テストで凹部付き細管のない加
熱紡糸口金を利用し、ポリマーはポリエチレンであっ
た。例３２５−３３１は小規模開発テストで凹部付き細
管のない紡糸口金を利用し、ポリマーはポリエステルで
あった。
【００４２】加熱紡糸口金を使用する小規模開発テスト
では、直接加熱紡糸口金６０をニッケルクローム８００
Ｈで構成し、口金は、図１３に示すように、0.３インチ
（7.６mm）（寸法「ｇ」）×0.２５インチ（6.４mm）
（寸法「ｈ」）の寸法を有し、0.０１２インチ（0.３m
m）の直径と0.１２インチ（3.０インチ）の長さを有す
る６個の細管の列と７個の細管の列を交互に配列した５
９個の細管６１を有し、紡糸口金は0.１２インチ（3.０
mm）の厚さを有していた。特に、７個の細管を有する５
列と６個の細管を有する４列とを交互に有し、細管は互
に0.０３インチ（0.８mm）（寸法「ｉ」）、紡糸口金の
縁６２から0.０３５インチ（0.９mm）（寸法「ｊ」）間
隔をへだてた。図１４、１５及び１６に示すように、紡
糸口金６０は紡糸口金ホルダ６３の凹部６４に挿入さ
れ、この凹部６４は、紡糸口金６０に相当する、0.３イ
ンチ（7.６mm）（寸法「ｇ′」）×0.２５インチ（6.４
mm）（寸法「ｈ′」）の寸法及び0.１インチ（2.５mm）
（寸法「ｏ」）の深さを有する。紡糸口金ホルダは0.７
４５インチ（１8.９mm）の直径及び0.０６インチ（1.５
mm) の厚さを有する上部分６５と、0.６２５インチ（１
5.９mm) （寸法「ｍ」）の直径及び紡糸口金ホルダ６３
の0.２１８インチ（5.５mm) （寸法「ｋ」）の全厚さを
なす厚さを有する下部分６６とを備える。更に、銅の端
子６８を電源（図示せず）との接続のために紡糸口金ホ
ルダ６３の上面６７に接続した。
では、直接加熱紡糸口金６０をニッケルクローム８００
Ｈで構成し、口金は、図１３に示すように、0.３インチ
（7.６mm）（寸法「ｇ」）×0.２５インチ（6.４mm）
（寸法「ｈ」）の寸法を有し、0.０１２インチ（0.３m
m）の直径と0.１２インチ（3.０インチ）の長さを有す
る６個の細管の列と７個の細管の列を交互に配列した５
９個の細管６１を有し、紡糸口金は0.１２インチ（3.０
mm）の厚さを有していた。特に、７個の細管を有する５
列と６個の細管を有する４列とを交互に有し、細管は互
に0.０３インチ（0.８mm）（寸法「ｉ」）、紡糸口金の
縁６２から0.０３５インチ（0.９mm）（寸法「ｊ」）間
隔をへだてた。図１４、１５及び１６に示すように、紡
糸口金６０は紡糸口金ホルダ６３の凹部６４に挿入さ
れ、この凹部６４は、紡糸口金６０に相当する、0.３イ
ンチ（7.６mm）（寸法「ｇ′」）×0.２５インチ（6.４
mm）（寸法「ｈ′」）の寸法及び0.１インチ（2.５mm）
（寸法「ｏ」）の深さを有する。紡糸口金ホルダは0.７
４５インチ（１8.９mm）の直径及び0.０６インチ（1.５
mm) の厚さを有する上部分６５と、0.６２５インチ（１
5.９mm) （寸法「ｍ」）の直径及び紡糸口金ホルダ６３
の0.２１８インチ（5.５mm) （寸法「ｋ」）の全厚さを
なす厚さを有する下部分６６とを備える。更に、銅の端
子６８を電源（図示せず）との接続のために紡糸口金ホ
ルダ６３の上面６７に接続した。
【００４３】図１７に概略的に示すように、この紡糸口
金を紡糸パック組立体６９に取付けた。紡糸パック組立
体６９は、ポリマー供給分配器７０、フィルター７１、
分配器７２、スペーサ７３、紡糸口金６０、及び下部締
付要素７４をこの順序に備えた。紡糸パック組立体を、
ポリマーを流入口１０９から紡糸パック組立体６９に差
し向けるためのポリマーパイプ１０８に取付けた。更
に、バンド加熱器１１０及び絶縁体１１１が紡糸パック
組立体を取り囲んだ。図１８に示すように、１７−４Ｐ
Ｈステンレス鋼で構成されたポリマーに供給分配器７０
は、0.７４３インチ（１8.９mm) （寸法「ｐ」）の直径
及び0.６インチ（１5.２mm）（寸法「ｑ」）の厚さを有
する下部分７５と、0.６４６インチ（１6.４mm）の直径
及び0.１８インチ（4.６mm) （寸法「ｓ」）のポリマー
供給分配器７０の全厚さをなす厚さを有する上部分７６
とを備えた。ポリマー供給分配器７０には中央に、下面
７８に0.６２５インチ（１5.９mm）（寸法「ｔ」）の直
径を有し、上面７９まで７２゜の角度「ｕ」で内方かつ
上方にテーパした円錐形開校７７が設けられた。フィル
タスクリーン７１は、２４ゲージ（厚さ0.０２インチ）
（0.５mm）のアルミニウムバインダによって囲まれた３
つの３０４ステンレス鋼スクリーンの組合せを備えた。
フィルタスクリーンは２５０メッシュの第１スクリーン
と、６０メッシュの第２スクリーンと、２０メッシュの
第３スクリーンとを備えた。アルミニウムバインダー
は、0.６３インチ（１6.０mm）の内径（フィルタスクリ
ーンの開口を形成する）；0.７３インチ（１8.５mm) の
外径及び0.０９４インチ（2.４mm）の厚さを有した。
金を紡糸パック組立体６９に取付けた。紡糸パック組立
体６９は、ポリマー供給分配器７０、フィルター７１、
分配器７２、スペーサ７３、紡糸口金６０、及び下部締
付要素７４をこの順序に備えた。紡糸パック組立体を、
ポリマーを流入口１０９から紡糸パック組立体６９に差
し向けるためのポリマーパイプ１０８に取付けた。更
に、バンド加熱器１１０及び絶縁体１１１が紡糸パック
組立体を取り囲んだ。図１８に示すように、１７−４Ｐ
Ｈステンレス鋼で構成されたポリマーに供給分配器７０
は、0.７４３インチ（１8.９mm) （寸法「ｐ」）の直径
及び0.６インチ（１5.２mm）（寸法「ｑ」）の厚さを有
する下部分７５と、0.６４６インチ（１6.４mm）の直径
及び0.１８インチ（4.６mm) （寸法「ｓ」）のポリマー
供給分配器７０の全厚さをなす厚さを有する上部分７６
とを備えた。ポリマー供給分配器７０には中央に、下面
７８に0.６２５インチ（１5.９mm）（寸法「ｔ」）の直
径を有し、上面７９まで７２゜の角度「ｕ」で内方かつ
上方にテーパした円錐形開校７７が設けられた。フィル
タスクリーン７１は、２４ゲージ（厚さ0.０２インチ）
（0.５mm）のアルミニウムバインダによって囲まれた３
つの３０４ステンレス鋼スクリーンの組合せを備えた。
フィルタスクリーンは２５０メッシュの第１スクリーン
と、６０メッシュの第２スクリーンと、２０メッシュの
第３スクリーンとを備えた。アルミニウムバインダー
は、0.６３インチ（１6.０mm）の内径（フィルタスクリ
ーンの開口を形成する）；0.７３インチ（１8.５mm) の
外径及び0.０９４インチ（2.４mm）の厚さを有した。
【００４４】図１９及び２０に示すように、１７−４Ｐ
Ｈステンレス鋼で構成された分配器７２は、0.７４３イ
ンチ（１8.９mm）（寸法「ｖ」）の直径及び0.１４イン
チ（3.６mm）（寸法「ｗ」）の厚さを有する円形断面の
要素８５を備えた。正方形の凹部８３を要素８５の上面
８２の中央に設けた。この凹部は、0.４５インチ（１1.
４mm）（寸法「ｘ」）の縁８６及び0.０２インチ（0.５
mm）（寸法「ｙ」）の凹部下面８３までの深さを有して
いた。要素は更に、ポリマーを凹部下面８３から要素８
５の下面８４へ流すことができる４６個の細管を備えて
いた。細管は3/64インチ（1.２mm）の直径を有し、一様
に間隔をへだてており、７個の細管の４列と６個の細管
の３列とを交互に有していた。細管は凹部８０の縁８６
からほぼ0.０６インチ（1.５mm）だけ間隔をへだててい
た。図２１に示すように、４１６ステンレス鋼で構成さ
れたスペーサ７３は、0.７４３インチ（１8.９mm) （寸
法「ｚ」）の外径及び0.１１インチ（2.８mm）（寸法
「ａａ」）の厚さを有する上要素８７と、0.４５インチ
（１1.４mm）（寸法「ｂｂ」）の外径及び0.１８インチ
（4.６mm）（寸法「ｄｄ」）の全厚さをなす0.０７イン
チ（1.８mm）（寸法「ｃｃ」）の厚さを有する下要素８
８とを有していた。更に、スペーサ７３は、上要素８７
の面９１で最大の直径を有し、下要素８８が始まる個所
９２まで円錐形テーパ９０に沿って内方かつ下方にテー
パし、下面９３まで0.３７５インチ（9.５mm）（寸法
「ｆｆ」）の一定直径を維持した開口８９を備えた。
Ｈステンレス鋼で構成された分配器７２は、0.７４３イ
ンチ（１8.９mm）（寸法「ｖ」）の直径及び0.１４イン
チ（3.６mm）（寸法「ｗ」）の厚さを有する円形断面の
要素８５を備えた。正方形の凹部８３を要素８５の上面
８２の中央に設けた。この凹部は、0.４５インチ（１1.
４mm）（寸法「ｘ」）の縁８６及び0.０２インチ（0.５
mm）（寸法「ｙ」）の凹部下面８３までの深さを有して
いた。要素は更に、ポリマーを凹部下面８３から要素８
５の下面８４へ流すことができる４６個の細管を備えて
いた。細管は3/64インチ（1.２mm）の直径を有し、一様
に間隔をへだてており、７個の細管の４列と６個の細管
の３列とを交互に有していた。細管は凹部８０の縁８６
からほぼ0.０６インチ（1.５mm）だけ間隔をへだててい
た。図２１に示すように、４１６ステンレス鋼で構成さ
れたスペーサ７３は、0.７４３インチ（１8.９mm) （寸
法「ｚ」）の外径及び0.１１インチ（2.８mm）（寸法
「ａａ」）の厚さを有する上要素８７と、0.４５インチ
（１1.４mm）（寸法「ｂｂ」）の外径及び0.１８インチ
（4.６mm）（寸法「ｄｄ」）の全厚さをなす0.０７イン
チ（1.８mm）（寸法「ｃｃ」）の厚さを有する下要素８
８とを有していた。更に、スペーサ７３は、上要素８７
の面９１で最大の直径を有し、下要素８８が始まる個所
９２まで円錐形テーパ９０に沿って内方かつ下方にテー
パし、下面９３まで0.３７５インチ（9.５mm）（寸法
「ｆｆ」）の一定直径を維持した開口８９を備えた。
【００４５】図２２及び２３に示すように、４１６ステ
ンレス鋼で構成された下部締付要素７４は２インチ（５
0.８mm）（寸法「ｇｇ」）の外径及び0.４インチ（１0.
２mm）（寸法「ｋｋ」）の厚さを有する要素９４を備え
た。開口９５は要素９４の上面９６と下面９７とを連絡
した。開口９５は上面９６に0.７５インチ（１9.１mm）
（寸法「ｈｈ」）の最大直径を有し、この最大直径を0.
３４インチ（8.９mm）（寸法「ｉｉ」）維持し；この個
所で、直径を0.６インチ（１6.２５６mm）（寸法「ｊ
ｊ」）まで減じ、この減じた直径を下面９７まで維持
し、これにより、凹部面９８が得られ、開口９９の中に
位置決めしたボルト（図示せず）を締めたとき、紡糸口
金ホルダ６３を凹部面９８に圧接した。図を見やすくす
るために、開口９９を図２３から省略した。銅の端子６
８を受け入れてこれを紡糸パック組立体６９から突出さ
せるために、0.２５インチ（6.４mm）（寸法「ｌｌ」）
の巾を有するスロット１００を0.２８インチ（7.１mm）
（寸法「ｍｍ」）の深さまで要素９４に設けた。加熱板
を使用する小規模開発テストでは、紡糸パック組立体の
構造は上記の加熱紡糸口金組立体の構造と同様であった
が、加熱板を組立体に紡糸口金に加え、紡糸口金は異っ
た数の細管を有していた。特に、図２４でわかるよう
に、小規模開発テストの組立体１０１は、ポリマー供給
分配器１０３、フィルタスクリーン１０４、分配器１０
５、加熱板１０６、紡糸口金６０、銅端子６８及び下部
締付要素１０７を有する紡糸パック組立体１０２を備え
た。加えて、上記の加熱紡糸口金の実施例と同様な方法
で、紡糸パック組立体１０２を、ポリマーを流入口１０
９から紡糸パック組立体１０２に差し向けるためのポリ
マーパイプ１０８に取付けた。更に、バンド加熱器１１
０及び絶縁体１１１が組立体を取り囲んだ。
ンレス鋼で構成された下部締付要素７４は２インチ（５
0.８mm）（寸法「ｇｇ」）の外径及び0.４インチ（１0.
２mm）（寸法「ｋｋ」）の厚さを有する要素９４を備え
た。開口９５は要素９４の上面９６と下面９７とを連絡
した。開口９５は上面９６に0.７５インチ（１9.１mm）
（寸法「ｈｈ」）の最大直径を有し、この最大直径を0.
３４インチ（8.９mm）（寸法「ｉｉ」）維持し；この個
所で、直径を0.６インチ（１6.２５６mm）（寸法「ｊ
ｊ」）まで減じ、この減じた直径を下面９７まで維持
し、これにより、凹部面９８が得られ、開口９９の中に
位置決めしたボルト（図示せず）を締めたとき、紡糸口
金ホルダ６３を凹部面９８に圧接した。図を見やすくす
るために、開口９９を図２３から省略した。銅の端子６
８を受け入れてこれを紡糸パック組立体６９から突出さ
せるために、0.２５インチ（6.４mm）（寸法「ｌｌ」）
の巾を有するスロット１００を0.２８インチ（7.１mm）
（寸法「ｍｍ」）の深さまで要素９４に設けた。加熱板
を使用する小規模開発テストでは、紡糸パック組立体の
構造は上記の加熱紡糸口金組立体の構造と同様であった
が、加熱板を組立体に紡糸口金に加え、紡糸口金は異っ
た数の細管を有していた。特に、図２４でわかるよう
に、小規模開発テストの組立体１０１は、ポリマー供給
分配器１０３、フィルタスクリーン１０４、分配器１０
５、加熱板１０６、紡糸口金６０、銅端子６８及び下部
締付要素１０７を有する紡糸パック組立体１０２を備え
た。加えて、上記の加熱紡糸口金の実施例と同様な方法
で、紡糸パック組立体１０２を、ポリマーを流入口１０
９から紡糸パック組立体１０２に差し向けるためのポリ
マーパイプ１０８に取付けた。更に、バンド加熱器１１
０及び絶縁体１１１が組立体を取り囲んだ。
【００４６】図２５及び２６に示すように、ステンレス
鋼で構成された加熱板１１２は、構造が図１９及び２０
に示す分配器７２と同様である。しかしながら、分配器
に対して、加熱板１１２は、電源（図示せず）との接続
用の銅端子１１３を有し、矢印１１４で指示した方向に
ポリマーを流すための6.１インチ（2.５mm）の深さの凹
部１１６の下に位置した１８６個の細管１１５を備え
た。細管の様子を図２５に示し、0.０１２インチ（0.３
mm）の直径及び0.０７８インチ（２mm）の長さを有する
１５個の細管の列と１６個の細管の列とを交互に配置し
た１８６個の細管が一部示されている。特に、0.４６６
インチ（１1.８mm）（寸法「ｎｎ」の縁１１６に沿う長
さ及び0.４４２インチ（１1.２mm）（寸法「ｏｏ」）の
縁１１７に沿う巾を有する領域に、１５個の細管を有す
る６列と１６個の細管を有する６列とを交互に配置し、
細管の中心間の距離は縁１１６に沿って0.０２７インチ
（0.７mm）、縁１１７に沿って0.０３４インチ（0.９m
m）であり、１６個の細管を有する列の端の細管は縁１
１７から、0.０３インチ（0.８mm）だけ間隔をへだてて
おり、１５個の細管を有する列の端の細管は縁１１７か
ら0.０４インチ（1.０mm）だけ間隔をへだてていた。そ
の上、加熱板の小規模開発テストでは、紡糸口金は加熱
板と同じパターンの１８６個の細管を有していたが、0.
００８インチ（0.２mm）の直径及び0.００６インチ（1.
５mm）の長さを有していた。
鋼で構成された加熱板１１２は、構造が図１９及び２０
に示す分配器７２と同様である。しかしながら、分配器
に対して、加熱板１１２は、電源（図示せず）との接続
用の銅端子１１３を有し、矢印１１４で指示した方向に
ポリマーを流すための6.１インチ（2.５mm）の深さの凹
部１１６の下に位置した１８６個の細管１１５を備え
た。細管の様子を図２５に示し、0.０１２インチ（0.３
mm）の直径及び0.０７８インチ（２mm）の長さを有する
１５個の細管の列と１６個の細管の列とを交互に配置し
た１８６個の細管が一部示されている。特に、0.４６６
インチ（１1.８mm）（寸法「ｎｎ」の縁１１６に沿う長
さ及び0.４４２インチ（１1.２mm）（寸法「ｏｏ」）の
縁１１７に沿う巾を有する領域に、１５個の細管を有す
る６列と１６個の細管を有する６列とを交互に配置し、
細管の中心間の距離は縁１１６に沿って0.０２７インチ
（0.７mm）、縁１１７に沿って0.０３４インチ（0.９m
m）であり、１６個の細管を有する列の端の細管は縁１
１７から、0.０３インチ（0.８mm）だけ間隔をへだてて
おり、１５個の細管を有する列の端の細管は縁１１７か
ら0.０４インチ（1.０mm）だけ間隔をへだてていた。そ
の上、加熱板の小規模開発テストでは、紡糸口金は加熱
板と同じパターンの１８６個の細管を有していたが、0.
００８インチ（0.２mm）の直径及び0.００６インチ（1.
５mm）の長さを有していた。
【００４７】小規模開発テストにおいて凹部付き細管を
有する紡糸口金を使用した例では、細管は0.３mmの直径
及び4.０mmの全長を有し、凹部部分は0.５mmの直径及び
1.０mmの長さを有していた。パイロットプラントテスト
において加熱紡糸口金を使用した例では、紡糸口金は0.
３mmの直径及び1.５mmの長さを有する３0,５００個の細
管を備えた。7.５ボルトの最大電圧及び２乃至３ボルト
の公称電圧を有し、二次電流が一時電流の３４倍である
２０キロワットの変圧器を使用して紡糸口金を加熱し
た。バンド加熱器を使用する例では、バンド加熱器は１
５０ワット及び１２０ボルトの CHRMALOX マイカ絶縁バ
ンド加熱器であった。更に、種々の例で、室温の空気を
約4,０００−6,０００フイート／分で吹くノズルを使っ
て急冷を行った。加えて、表工では、ポリマーＡは、ハ
イモント（Himont）社から得られた１８±２dg／分の溶
融流量を有する線状イソタクトポリプロピレンペレット
を示し、ポリマーＢはハイモント社から得られた9.５±
２dg／分の溶融流量を有する線状イソタクトポリプロピ
ンレンペレットを示す。安定剤はゼネラルエレクトリッ
ク社から得られた酸化防止安定剤 Utranox６２６を示
し、ＰＥはダウ６８１１Ａポリエチレンを示し、ポリエ
ステルはバルネットサウザン再循環ボトルチップであっ
た。
有する紡糸口金を使用した例では、細管は0.３mmの直径
及び4.０mmの全長を有し、凹部部分は0.５mmの直径及び
1.０mmの長さを有していた。パイロットプラントテスト
において加熱紡糸口金を使用した例では、紡糸口金は0.
３mmの直径及び1.５mmの長さを有する３0,５００個の細
管を備えた。7.５ボルトの最大電圧及び２乃至３ボルト
の公称電圧を有し、二次電流が一時電流の３４倍である
２０キロワットの変圧器を使用して紡糸口金を加熱し
た。バンド加熱器を使用する例では、バンド加熱器は１
５０ワット及び１２０ボルトの CHRMALOX マイカ絶縁バ
ンド加熱器であった。更に、種々の例で、室温の空気を
約4,０００−6,０００フイート／分で吹くノズルを使っ
て急冷を行った。加えて、表工では、ポリマーＡは、ハ
イモント（Himont）社から得られた１８±２dg／分の溶
融流量を有する線状イソタクトポリプロピレンペレット
を示し、ポリマーＢはハイモント社から得られた9.５±
２dg／分の溶融流量を有する線状イソタクトポリプロピ
ンレンペレットを示す。安定剤はゼネラルエレクトリッ
ク社から得られた酸化防止安定剤 Utranox６２６を示
し、ＰＥはダウ６８１１Ａポリエチレンを示し、ポリエ
ステルはバルネットサウザン再循環ボトルチップであっ
た。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】
【表４】
【００５２】
【表５】
【００５３】
【表６】
【００５４】
【表７】
【００５５】
【表８】
【００５６】
【表９】
【００５７】
【表１０】
【００５８】
【表１１】
【００５９】
【表１２】
【００６０】
【表１３】
【００６１】
【表１４】
【００６２】
【表１５】
【００６３】
【表１６】
【００６４】
【表１７】
【００６５】
【表１８】
【００６６】
【表１９】
【００６７】
【表２０】
【００６８】
【表２１】
【００６９】
【表２２】
【００７０】
【表２３】
【００７１】
【表２４】
【００７２】
【表２５】
【００７３】
【表２６】
【００７４】
【表２７】
【００７５】
【表２８】
【００７６】
【表２９】
【００７７】
【表３０】
【００７８】
【表３１】
【００７９】
【表３２】
【００８０】
【表３３】
【００８１】
【表３４】
【００８２】
【表３５】
【００８３】
【表３６】
【００８４】
【表３７】
【００８５】
【表３８】
【００８６】
【表３９】
【００８７】
【表４０】
【００８８】
【表４１】
【図１】コズラ法を使って得られたＲｕＯ4 で染色され
たポリプロピレン繊維の顕微鏡写真を示す。
たポリプロピレン繊維の顕微鏡写真を示す。
【図２】本発明の方法を使って得られたＲｕＯ4 Ｄ染
色されたポリプロピレン繊維の顕微鏡写真を示す。
色されたポリプロピレン繊維の顕微鏡写真を示す。
【図３】本発明によるスキン−コアフイラメント構造を
作るための、紡糸口金と関連した電気加熱された板を示
す。
作るための、紡糸口金と関連した電気加熱された板を示
す。
【図４】本発明によるスキン−コアフイラメント構造を
作るための、紡糸口金と関連した電気加熱された板の他
の実施例を示す。
作るための、紡糸口金と関連した電気加熱された板の他
の実施例を示す。
【図５】誘導加熱によって加熱される本発明によるスキ
ン−コアフイラメント構造を作るための、紡糸口金を示
す。
ン−コアフイラメント構造を作るための、紡糸口金を示
す。
【図６】皿テーパ細管を有する本発明によるスキン−コ
アフイラメント構造を作るための、紡糸口金を示す。
アフイラメント構造を作るための、紡糸口金を示す。
【図７】端ぐり皿細管を有する本発明によるスキン−コ
アフイラメント構造を作るための、紡糸口金を示す。
アフイラメント構造を作るための、紡糸口金を示す。
【図８】端ぐり細管を有する本発明によるスキン−コア
フイラメント構造を作るための、紡糸口金を示す。
フイラメント構造を作るための、紡糸口金を示す。
【図９】本発明によるスキン−コアフイラメント構造を
作るための、電気加熱された紡糸口金を有する紡糸パッ
ク組立体を示す。
作るための、電気加熱された紡糸口金を有する紡糸パッ
ク組立体を示す。
【図１０】本発明によるスキン−コアフイラメント構造
を作るための、誘導加熱によって加熱された紡糸口金を
有する紡糸パック組立体を示す。
を作るための、誘導加熱によって加熱された紡糸口金を
有する紡糸パック組立体を示す。
【図１１】本発明によるスキン−コアフイラメント構造
を作るための、電気加熱された紡糸口金で作動する半径
方向急冷装置を示す。
を作るための、電気加熱された紡糸口金で作動する半径
方向急冷装置を示す。
【図１２】本発明によるスキン−コアフイラメント構造
を急冷するための、可動ノズル装置を示す。
を急冷するための、可動ノズル装置を示す。
【図１３】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた加熱紡糸口金を示す。
用いられた加熱紡糸口金を示す。
【図１４】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた加熱紡糸口金を示す。
用いられた加熱紡糸口金を示す。
【図１５】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた加熱紡糸口金を示す。
用いられた加熱紡糸口金を示す。
【図１６】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた加熱紡糸口金を示す。
用いられた加熱紡糸口金を示す。
【図１７】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
おいて加熱紡糸口金を使用する紡糸パック組立体を示
す。
おいて加熱紡糸口金を使用する紡糸パック組立体を示
す。
【図１８】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
おいて加熱紡糸口金に用いられるポリマー供給分配器を
示す。
おいて加熱紡糸口金に用いられるポリマー供給分配器を
示す。
【図１９】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた分配器を示す。
用いられた分配器を示す。
【図２０】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた分配器を示す。
用いられた分配器を示す。
【図２１】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられたスペーサを示す。
用いられたスペーサを示す。
【図２２】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた下部クランプ要素を示す。
用いられた下部クランプ要素を示す。
【図２３】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた下部クランプ要素を示す。
用いられた下部クランプ要素を示す。
【図２４】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
おいて加熱板を使用する紡糸パック組立体を示す。
おいて加熱板を使用する紡糸パック組立体を示す。
【図２５】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた加熱板を示す。
用いられた加熱板を示す。
【図２６】テーブルＩに示す例で小規模の開発テストに
用いられた加熱板を示す。
用いられた加熱板を示す。
１ 紡糸口金 ２ 細管 ３ フイラメント ４ 加熱板 ５ 細管 ８ 紡糸口金 ９ 細管 １０ 細管 １１ 紡糸口金 １９ 紡糸口金 ２６ 紡糸口金 ４９ 細管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/06 Ａ 7199−3Ｂ 6/44 7199−3Ｂ 6/48 Ｄ 7199−3Ｂ 8/06 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ 7199−3Ｂ (72)発明者 ラケス クマー グプタ アメリカ合衆国 ジョージア州 30208 コーニアーズ サンヴィュー ドライヴ 962 (72)発明者 シヴ シーバル アメリカ合衆国 ジョージア州 30208 コーニアーズ レイク フォレスト ドラ イヴ 4933 (72)発明者 クニヒコ タケウチ アメリカ合衆国 ジョージア州 30208 コーニアーズ クラブランド サークル 580
Claims (73)
- 【請求項１】 ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸
口金に供給し、 少なくとも１つの紡糸口金の近くでポリマー組成物を部
分的に崩壊するのに十分な、ポリマー組成物の加熱を得
るようにポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の
位置で或いは紡糸口金に隣接した位置で加熱し、 部分的に崩壊したポリマー組成物を少なくとも１つの紡
糸口金を通して押し出して溶融フイラメントを形成し、 溶融フイラメントが押し出されると直ちに、溶融フイラ
メントを酸化雰囲気で急冷して溶融フイラメントの少な
くとも表面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキン−コア構
造を有するフイラメントを得ることを特徴とするポリマ
ーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項２】 ポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸
口金に供給し、 酸化雰囲気で急冷するときにスキン−コアフイラメント
構造を得るに十分な温度にポリマー組成物を加熱するよ
うにポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金の位置
で又は紡糸口金に隣接した位置で加熱し、 加熱されたポリマー組成物を少なくとも１つの紡糸口金
を通して押し出して溶融フイラメントを形成し、 溶融フイラメントが押し出されると直ちに、溶融フイラ
メントを酸化雰囲気で急冷して溶融フイラメントの少な
くとも表面の鎖分断酸化崩壊を行ない、スキン−コア構
造を有するフイラメントを得ることを特徴とするポリマ
ーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項３】 ポリマー組成物の加熱は少なくとも約２
００℃の温度に加熱することからなる、請求項１又は２
に記載のポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項４】 ポリマー組成物の加熱は少なくとも約２
２０℃の温度に加熱することからなる、請求項３に記載
のポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項５】 ポリマー組成物の加熱は少なくとも約２
５０℃の温度に加熱することからなる、請求項４に記載
のポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項６】 押し出しは、少なくとも約２００℃の温
度を有する加熱されたポリマー組成物を押し出すことか
らなる、請求項３乃至５のいずれかの項に記載のポリマ
ーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項７】 押し出しは、少なくとも約２２０℃の温
度を有する加熱されたポリマー組成物を押し出すことか
らなる、請求項６に記載のポリマーフイラメントの紡糸
方法。 - 【請求項８】 押し出しは、少なくとも約２５０℃の温
度を有する加熱されたポリマー組成物を押し出すことか
らなる、請求項７に記載のポリマーフイラメントの紡糸
方法。 - 【請求項９】 溶融フイラメントは直ちに急冷される、
請求項２乃至８のいずれかの項に記載のポリマーフイラ
メントの紡糸方法。 - 【請求項１０】 加熱は少なくとも１つの紡糸口金を加
熱することからなる、請求項２乃至９のいずれかの項に
記載のポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項１１】 加熱は少なくとも１つの紡糸口金を直
接加熱することからなる、請求項１０に記載のポリマー
フイラメントの紡糸方法。 - 【請求項１２】 少なくとも１つの紡糸口金は少なくと
も約２３０℃の温度に加熱される、請求項１１に記載の
ポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項１３】 少なくとも１つの紡糸口金は少なくと
も約２５０℃の温度に加熱される、請求項１２に記載の
ポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項１４】 加熱は、少なくとも１つの紡糸口金の
上流に少なくとも１つの加熱穴あき要素を位置決めする
ことからなる、請求項２乃至９のいずれかの項に記載の
ポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項１５】 少なくとも１つの穴あき要素は少なく
とも１つの穴あき板からなる、請求項１４に記載のポリ
マーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項１６】 少なくとも１つの加熱穴あき板は少な
くとも約２５０℃の温度に加熱される、請求項１５に記
載のポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項１７】 少なくとも１つの穴あき板は、少なく
とも１つの紡糸口金の上流約１乃至４mmに位置決めされ
ている、請求項１６に記載のポリマーフイラメントの紡
糸方法。 - 【請求項１８】 少なくとも１つの穴あき要素は、少な
くとも１つの紡糸口金の上流約２乃至３mmに位置決めさ
れている、請求項１７に記載のポリマーフイラメントの
紡糸方法。 - 【請求項１９】 少なくとも１つの穴あき要素は、少な
くとも１つの紡糸口金の上流約２．５mmに位置決めされ
ている、請求項１８に記載のポリマーフイラメントの紡
糸方法。 - 【請求項２０】 少なくとも１つの穴あき板及び少なく
とも１つの紡糸口金は対応する数の細管及びパターンを
有する、請求項１５乃至１９のいずれかの項に記載のポ
リマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項２１】 少なくとも１つの穴あき板の細管は、
少なくとも１つの紡糸口金の細管の横断面積よりも約３
０％まで大きい横断面積を有する、請求項１５乃至１９
のいずれかの項に記載のポリマーフイラメントの紡糸方
法。 - 【請求項２２】 少なくとも１つの紡糸口金は、任意的
に、下部凹部を含む、皿もみ、端ぐり又は端ぐり及び皿
もみ細管を有する５００乃至１５０，０００個の細管を
備える、請求項１乃至２１のいずれかの項に記載のポリ
マーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項２３】 急冷は半径方向急冷からなる、請求項
１乃至２２のいずれかの項に記載のポリマーフイラメン
トの紡糸方法。 - 【請求項２４】 急冷は少なくとも１つのノズルから酸
化ガスを吹くことからなる、請求項１乃至２２のいずれ
かの項に記載のポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項２５】 半径方向急冷は約３，０００乃至１
２，０００フィート／分の流速を有する酸化ガスからな
る、請求項２３又は２４に記載のポリマーフイラメント
の紡糸方法。 - 【請求項２６】 加熱は、伝導、対流、誘導、磁気及び
放射での加熱のうちの少なくとも１つからなる、請求項
１乃至２５のいずれかの項に記載のポリマーフイラメン
トの紡糸方法。 - 【請求項２７】 紡糸速度は約１０乃至２００メートル
／分である、請求項１乃至２６のいずれかの項に記載の
ポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項２８】 紡糸速度は約８０乃至１００メートル
／分である、請求項２７に記載のポリマーフイラメント
の紡糸方法。 - 【請求項２９】 ポリマー組成物は、ポリオレフイン、
ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアセテート、ポ
リビニルアルコール及びエチレンアクリル酸共重合体か
らなる群から選ばれた少なくとも１つの部材からなる、
請求項１乃至２８のいずれかの項に記載のポリマーフイ
ラメントの紡糸方法。 - 【請求項３０】 ポリマー組成物はオレフインポリマー
からなる、請求項２９に記載のポリマーフイラメントの
紡糸方法。 - 【請求項３１】 ポリマー組成物はポリプロピレン組成
物からなる、請求項３０に記載のポリマーフイラメント
の紡糸方法。 - 【請求項３２】 ポリプロピレン組成物は約０．５乃至
４０ｄｇ／分の溶融流量を有する、請求項３１に記載の
ポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項３３】 ポリプロピレン組成物は広い分子量分
布を有する、請求項３１に記載のポリマーフイラメント
の紡糸方法。 - 【請求項３４】 ポリプロピレン組成物の分子量分布は
少なくとも約４．５である、請求項３３に記載のポリマ
ーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項３５】 ポリプロピレン組成物は、ポリマー物
質の表面融合温度を下げる少なくとも１つの剤を含む、
請求項１乃至３４のいずれかの項に記載のポリマーフイ
ラメントの紡糸方法。 - 【請求項３６】 ポリマー物質の表面融合温度を下げる
少なくとも１つの剤は少なくとも１つの金属カルボキシ
レートからなる、請求項３５に記載のポリマーフイラメ
ントの紡糸方法。 - 【請求項３７】 少なくとも１つの金属カルボキシレー
トは２−エチルヘキサン酸、カプリル酸、デカン酸及び
ドデカン酸のニッケル塩、及びＦｅ、Ｃｏ、Ｃａ、及び
Ｂａの２−エチルヘキサノエートからなる群から選ばれ
た少なくとも１つの部材からなる、請求項３６に記載の
ポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項３８】 溶融フイラメントは、少なくとも２５
０フィート／分の速度で結合された２０ｇ／平方ヤード
について少なくとも６５０ｇ／インチの横方向強さを有
する不織材料を形成することのできるスキン−コア構造
を有するフイラメントを得るために、溶融フイラメント
の少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行うように酸化雰
囲気で急冷される、請求項１乃至３７のいずれかの項に
記載のポリマーフイラメントの紡糸方法。 - 【請求項３９】 少なくとも１つの紡糸口金と、 溶融フイラメントを押し出すために、ポリマー組成物を
前記少なくとも１つの紡糸口金に供給するための装置
と、 前記少なくとも１つの紡糸口金の近くでポリマー組成物
を部分的に崩壊するのに十分な、ポリマー組成物の加熱
を得るように少なくとも１つの紡糸口金の位置で或いは
紡糸口金に隣接した位置でポリマー組成物を実質的に均
一に加熱するための装置と、 溶融フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を
行なうように、溶融フイラメントが少なくとも１つの紡
糸口金を出たら直ちに、押し出されたポリマーの溶融フ
イラメントを酸化雰囲気で急冷するための装置とを有す
る、ポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項４０】 少なくとも１つの紡糸口金と、 溶融フイラメントを押し出すために、ポリマー組成物を
前記少なくとも１つの紡糸口金に供給するための装置
と、 酸化雰囲気で急冷したときにスキン−コアフイラメント
構造を得るのに十分な、ポリマー組成物の加熱を得るた
めに、少なくとも１つの紡糸口金の位置で或いは紡糸口
金に隣接した位置でポリマー組成物を加熱するための装
置と、 スキン−コア構造を有するフイラメントを得るために溶
融フイラメントの少なくとも表面の鎖分断酸化崩壊を行
なうように、溶融フイラメントが少なくとも１つの紡糸
口金を出たら直ちに、押し出されたポリマーの溶融フイ
ラメントを酸化雰囲気で急冷するための装置とを有す
る、ポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項４１】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの紡糸口金を少なくとも約２３０℃の温度に
実質的に均一に加熱するための要素からなる、請求項３
９乃至４０のいずれかの項に記載のポリマーフイラメン
トの紡糸装置。 - 【請求項４２】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの紡糸口金を少なくとも約２５０℃の温度に
実質的に均一に加熱するための要素からなる、請求項４
１に記載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項４３】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの紡糸口金を少なくとも約２３０℃乃至３７
０℃の温度に実質的に均一に加熱するための要素からな
る、請求項４１に記載のポリマーフイラメントの紡糸装
置。 - 【請求項４４】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの紡糸口金の上流に位置決めされた少なくと
も１つの加熱穴あき板をからなる、請求項３９又は４０
のいずれかの項に記載のポリマーフイラメントの紡糸装
置。 - 【請求項４５】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの加熱穴あき板を少なくとも約２５０℃の温
度に加熱するための要素からなる請求項４４に記載のポ
リマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項４６】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの加熱穴あき板を少なくとも約２５０℃乃至
３７０℃の温度に加熱するための要素からなる請求項４
５に記載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項４７】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの加熱穴あき板を少なくとも約２８０℃乃至
３５０℃の温度に加熱するための要素からなる請求項４
６に記載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項４８】 加熱するための前記装置は、前記少な
くとも１つの加熱穴あき板を少なくとも約３００℃乃至
３５０℃の温度に加熱するための要素からなる請求項４
７に記載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項４９】 前記少なくとも１つの加熱穴あき板は
少なくとも１つの紡糸口金の上流約１乃至４mmに位置決
めされている、請求項４４乃至４８のいずれかの項に記
載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項５０】 前記少なくとも１つの加熱穴あき板は
少なくとも１つの紡糸口金の上流約２乃至３mmに位置決
めされている、請求項４４乃至４８のいずれかの項に記
載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項５１】 前記少なくとも１つの加熱穴あき板は
少なくとも１つの紡糸口金の上流約２．５mmに位置決め
されている、請求項５０に記載のポリマーフイラメント
の紡糸装置。 - 【請求項５２】 少なくとも１つの穴あき板及び少なく
とも１つの紡糸口金は対応する数の細管及びパターンを
有する、請求項４４乃至５１のいずれかの項に記載のポ
リマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項５３】 少なくとも１つの加熱穴あき板の細管
は、少なくとも１つの紡糸口金の細管の横断面積よりも
約３０％まで大きい横断面積を有する、請求項４４乃至
５２のいずれかの項に記載のポリマーフイラメントの紡
糸装置。 - 【請求項５４】 少なくとも１つの紡糸口金は、任意的
に、下部凹部を含む、皿もみ、端ぐり又は端ぐり及び皿
もみ細管を有する５００乃至１５０，０００個の細管を
備える、請求項３９乃至５３のいずれかの項に記載のポ
リマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項５５】 急冷するための前記装置は半径方向急
冷装置からなる、請求項３９乃至５４のいずれかの項に
記載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項５６】 急冷するための前記装置は少なくとも
１つのノズルから酸化ガスを吹くための装置からなる、
請求項３９乃至５４のいずれかの項に記載のポリマーフ
イラメントの紡糸装置。 - 【請求項５７】 半径方向急冷装置は約３，０００乃至
１２，０００フィート／分の流速で酸化ガスの流れを行
わせるための装置からなる、請求項５５又は５６のいず
れかの項に記載のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項５８】 ポリマー組成物が前記加熱装置に達す
る前に、ポリマー組成物を約２００℃乃至３００℃の温
度に加熱するための追加の装置を有する、請求項３９乃
至５７のいずれかの項に記載のポリマーフイラメントの
紡糸装置。 - 【請求項５９】 前記加熱装置は、伝導、対流、誘導、
磁気及び放射による加熱の少なくとも１つによる加熱要
素からなる、請求項３９乃至５８のいずれかの項に記載
のポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項６０】 ポリマー組成物を前記少なくとも１つ
の紡糸口金に供給するための前記装置は、前記少なくと
も１つの紡糸口金を通して約１０乃至２００メートル／
分の紡糸速度を得ることができる、請求項３９乃至５９
のいずれかの項に記載のポリマーフイラメントの紡糸装
置。 - 【請求項６１】 ポリマー組成物を前記少なくとも１つ
の紡糸口金に供給するための前記装置は、前記少なくと
も１つの紡糸口金を通して約１０乃至２００メートル／
分の紡糸速度を得ることができる、請求項６０に記載の
ポリマーフイラメントの紡糸装置。 - 【請求項６２】 ポリマー物質の内側コアと、 この内側コアを取り囲む表面帯域とを有し、前記内側コ
アと表面帯域がスキン−コア構造を有するように前記表
面帯域が、濃縮の鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質か
らなり、 鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質は、実質的に前記表
面帯域に限られ、これにより、前記内側コアと表面帯域
がスキン−コア構造の隣接した明確な部分を有する、繊
維又はフイラメント。 - 【請求項６３】 ポリマー物質の内側コアと、 この内側コアを取り囲む少なくとも約０．５μｍの厚さ
を有する表面帯域とを有し、前記内側コアと表面帯域が
スキン−コア構造を有するように前記表面帯域が、濃縮
の鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質からなり、 鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質は、実質的に前記表
面帯域に限られ、これにより、前記内側コアと表面帯域
がスキン−コア構造の隣接した明確な部分を有する、繊
維又はフイラメント。 - 【請求項６４】 ポリマー物質の内側コアと、 この内側コアを取り囲む表面帯域とを有し、前記内側コ
アと表面帯域がスキン−コア構造を有するように前記表
面帯域が、高濃縮の鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質
からなり、 鎖分断酸化崩壊されたポリマー物質は、実質的に前記表
面帯域に限られ、これにより、前記内側コアと表面帯域
がスキン−コア構造の隣接した明確な部分を有し、 前記内側コアは、前記内側コア及び前記表面帯域の平均
溶融流量に実質的に等しい溶融流量を有する、繊維又は
フイラメント。 - 【請求項６５】 前記ポリマー物質は、ポリオレフイ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアセテー
ト、ポリビニルアルコール、及びエチレンアクリル酸共
重合体からなる群から選ばれた少なくとも１つの部材か
らなる、請求項６１乃至６４のいずれかの項に記載の繊
維又はフイラメント。 - 【請求項６６】 前記ポリマー物質はオレフインポリマ
ーからなる、請求項６５に記載の繊維又はフイラメン
ト。 - 【請求項６７】 前記オレフインポリマーはポリエチレ
ン又はポリプロピレンの少なくとも１つからなる請求項
６６に記載の繊維又はフイラメント。 - 【請求項６８】 前記内側コア及び前記表面帯域の前記
ポリマー物質はポリプロピレンからなる、請求項６７に
記載の繊維又はフイラメント。 - 【請求項６９】 前側コアは約１０の溶融流量を有し、
前記平均溶融流量は約１１である、請求項６８に記載の
繊維又はフイラメント。 - 【請求項７０】 前記表面帯域は少なくとも約１μｍの
厚さを有する、請求項６２乃至６９のいずれかの項に記
載の繊維又はフイラメント。 - 【請求項７１】 熱結合された請求項６２乃至７０のい
ずれかの項に記載の繊維からなる不織材料 - 【請求項７２】 少なくとも１つの吸収層と、熱結合さ
れた請求項６２乃至７０のいずれかの項に記載の繊維か
らなる少なくとも１つの不織布とを有す衛生製品。 - 【請求項７３】 外側不浸透性層と、内側不織布層と、
中間吸収層とを有するおしめからなる、請求項７２に記
載の衛生製品。
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|---|---|---|---|
| US8084993A | 1993-06-24 | 1993-06-24 | |
| US08/080849 | 1993-06-24 |
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|---|---|
| JPH0711508A true JPH0711508A (ja) | 1995-01-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143646A Pending JPH0711508A (ja) | 1993-06-24 | 1994-06-24 | 溶融紡糸装置によるスキン−コア型高熱結合強度繊維 |
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