CN104630932A - 一种弹性es纤维及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性ES纤维及其制作方法，弹性ES纤维为由皮层母粒料和芯层母粒料经熔融高压挤出成型的弹性皮芯型纤维丝，该弹性皮芯型纤维丝中皮层母粒料和芯层母粒料的体积比为30：70至70：30，并且皮层母粒料中和芯层母粒料中至少有一种母粒料中混合有弹性体材料，该弹性体材料占其母粒料的5%至50%。其制作方法主要包括造粒、螺杆挤压、纺丝、上油、烘干和切断等步骤。本发明在传统ES纤维中加入有弹性体材料，增加了产品的柔韧性，提高了产品舒适度，产品具有超柔软、模量低、亲肤性好、无摩擦感、柔韧性好的特点。

Description

一种弹性ES纤维及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种纺织材料的技术领域，特别是涉及一种ES纤维及其生产工艺，具体地说是一种弹性ES纤维及其制作方法。

背景技术

ES纤维是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是日本智索公司开发出来的聚烯烃系纤维的一种。ES纤维是一种双组份低熔点热熔纤维，其芯层是PP或者PET，起主体纤维作用，皮层则是PE或者PP，主要起热熔粘合的作用。 ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相粘接，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体，并且选择不同的热处理方式，还可获得不同效果的无纺布。ES纤维制成的无纺布通常较为柔软，使用也比较舒适，但是要获得柔韧性好的超柔软无纺布，还需要一种特殊的ES纤维。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供具有模量低、亲肤性好、无摩擦感、质轻超柔的一种弹性ES纤维及其制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弹性ES纤维，弹性ES纤维为由皮层母粒料和芯层母粒料经熔融高压挤出成型的弹性皮芯型纤维丝，该弹性皮芯型纤维丝中皮层母粒料和芯层母粒料的体积比为30：70至70：30，并且皮层母粒料中和芯层母粒料中至少有一种母粒料中混合有弹性体材料，该弹性体材料占其母粒料的5%至50%。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的芯层母粒料为PP聚丙烯材料或为PP聚丙烯材料和弹性体材料混合后采用螺杆挤出制得的母粒料，该芯层母粒料构成了在弹性皮芯型纤维丝中起主体纤维作用的纤维芯层。

上述的皮层母粒料为PE聚乙烯材料或为PE聚乙烯材料和弹性体材料混合后采用螺杆挤出制得的母粒料，该皮层母粒料构成了在弹性皮芯型纤维丝中起热熔粘合作用的纤维皮层。

上述的弹性体材料为烯烃基弹性体。

上述的弹性体材料采用vistamax材料，vistamax是一种PE,PP半结晶共聚物，化学名称是聚丙烯，其具有密度小，强度刚硬和耐热性能。

上述的弹性皮芯型纤维丝为PE聚乙烯材料与弹性体材料混合形成的皮层母粒料和PP聚丙烯材料的芯层母粒料经熔融高压挤出成型的具有弹性皮层结构的弹性皮芯型纤维丝。

上述的弹性皮芯型纤维丝为PE聚乙烯材料的皮层母粒料和PP聚丙烯材料与弹性体材料混合形成的芯层母粒料经熔融高压挤出成型的具有弹性芯层结构的弹性皮芯型纤维丝。

上述的弹性皮芯型纤维丝为PE聚乙烯材料与弹性体材料混合形成的皮层母粒料和PP聚丙烯材料与弹性体材料混合形成的芯层母粒料经熔融高压挤出成型的具有皮芯双弹性层结构的弹性皮芯型纤维丝。

一种弹性ES纤维的制作方法，该方法包括以下步骤：

a)：将皮层母粒料和芯层母粒料分别放入相应的螺杆挤压机料斗中，并在一定的温度和压力下通过螺杆挤压机分别挤出皮层熔融液和芯层熔融液；

b)：上述的皮层熔融液和芯层熔融液分别由相应的计量泵按纺丝比例需求经相应的路径提供给喷丝板组件；

c)：喷丝板组件将计量泵提供的皮层熔融液和芯层熔融液进行组合，形成纤维芯层为芯层熔融液，纤维皮层为皮层熔融液的弹性皮芯型熔融液；该弹性皮芯型熔融液经喷丝板组件的喷丝头高压挤出纺丝成弹性皮芯型纤维丝料；

d)：上述的弹性皮芯型纤维丝料经卷绕、牵伸、上油、卷曲形成一定卷曲性能的半成品弹性皮芯型纤维丝；

e)：上述的半成品弹性皮芯型纤维丝经烘干、切断、包装后，得到本产品。

上述的步骤a中螺杆挤压机的温度为200度至280度。

与现有技术相比，本发明的弹性ES纤维为由皮层母粒料和芯层母粒料经熔融高压挤出成型的弹性皮芯型纤维丝，该弹性皮芯型纤维丝中皮层母粒料和芯层母粒料的体积比为30：70至70：30，并且皮层母粒料中和芯层母粒料中至少有一种母粒料中混合有弹性体材料，该弹性体材料占其母粒料的5%至50%。本发明在传统的皮芯型纤维丝中加入有弹性体材料，增加了产品的柔韧性，提高了产品舒适度，并具有超柔软、模量低、亲肤性好、无摩擦感、柔韧性好的特点。

附图说明

图1是本发明的断面结构示意图之一；

图2是本发明的断面结构示意图之二；

图3是本发明的断面结构示意图之三；

图4为本发明喷丝板组件纺丝时的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图3为本发明的断面结构示意图。

其中的附图标记为：弹性皮芯型纤维丝1、皮层母粒料2、PE聚乙烯材料21、芯层母粒料3、PP聚丙烯材料31、弹性体材料4。

图1至图3为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的弹性ES纤维为由皮层母粒料2和芯层母粒料3经熔融高压挤出成型的弹性皮芯型纤维丝1，该弹性皮芯型纤维丝1中皮层母粒料2与芯层母粒料3的体积比为30：70至70：30，并且皮层母粒料2中和芯层母粒料3中至少有一种母粒料中混合有弹性体材料4，该弹性体材料4占其母粒料的5%至50%。本发明在传统ES纤维的皮层母粒料和芯层母粒料中加入弹性体材料4，增加了传统ES纤维的皮层和芯层的柔性，使生产的产品具备了超柔软、模量低、亲肤性好、无摩擦感、柔韧性好特点。本发明的皮层母粒料2中和芯层母粒料3中至少有一种母粒料中混合有弹性体材料4，弹性体材料4可以占该母粒料总质量的5%至50%。皮层母粒料2要占弹性皮芯型纤维丝1总体积的30%至70%，相应地芯层母粒料3则占弹性皮芯型纤维丝1总体积的70%至30%。

实施例中，芯层母粒料3为PP聚丙烯材料31或为PP聚丙烯材料31和弹性体材料4混合后采用螺杆挤出制得的母粒料，该芯层母粒料3构成了在弹性皮芯型纤维丝1中起主体纤维作用的纤维芯层。

实施例中，皮层母粒料2为PE聚乙烯材料21或为PE聚乙烯材料21和弹性体材料4混合后采用螺杆挤出制得的母粒料，该皮层母粒料2构成了在弹性皮芯型纤维丝1中起热熔粘合作用的纤维皮层。当然本发明的纤维芯层中PP聚丙烯材料31也可以使用PET材料，此时纤维皮层中的PE聚乙烯材料21则也可采用PP聚丙烯材料31。

实施例中，弹性体材料4为烯烃基弹性体。本发明可以优选丙烯基类塑料弹性体材料。

实施例中，弹性体材料4为vistamax材料。vistmax是一种PE,PP半结晶共聚物，由于pp含量高（80－90％），所以与pp具有很好的相容性，半结晶共聚可以产生大量非结晶区域，由此提供韧性和耐曲绕性，克服了应力发白现象。在均丙中添加量在15－20％，在共丙中添加量5－10％即可达到理想的性能。与POE增韧相比，优点在于透明性好。缺点是低温性能不佳，不适宜在－20度以下产品中使用。

实施例中，弹性皮芯型纤维丝1为PE聚乙烯材料21与弹性体材料4混合形成的皮层母粒料2和PP聚丙烯材料31的芯层母粒料3经熔融高压挤出成型的具有弹性皮层结构的弹性皮芯型纤维丝1。

实施例中，弹性皮芯型纤维丝1为PE聚乙烯材料21的皮层母粒料2和PP聚丙烯材料31与弹性体材料4混合形成的芯层母粒料3经熔融高压挤出成型的具有弹性芯层结构的弹性皮芯型纤维丝1。

实施例中，弹性皮芯型纤维丝1为PE聚乙烯材料21与弹性体材料4混合形成的皮层母粒料2和PP聚丙烯材料31与弹性体材料4混合形成的芯层母粒料3经熔融高压挤出成型的具有皮芯双弹性层结构的弹性皮芯型纤维丝1。

本发明的一种弹性ES纤维的制作方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

a)：将皮层母粒料2和芯层母粒料3分别放入相应的螺杆挤压机料斗中，并在一定的温度和压力下分别挤出皮层熔融液和芯层熔融液；

b)：上述的皮层熔融液和芯层熔融液分别由相应的计量泵按纺丝比例需求经相应的路径提供给喷丝板组件；

c)：喷丝板组件将计量泵提供的皮层熔融液和芯层熔融液进行组合，形成纤维芯层为芯层熔融液，纤维皮层为皮层熔融液的弹性皮芯型熔融液；该弹性皮芯型熔融液经喷丝板组件的喷丝头高压挤出纺丝成弹性皮芯型纤维丝料；

d)：上述的弹性皮芯型纤维丝料经卷绕、牵伸、上油、卷曲形成一定卷曲性能的半成品弹性皮芯型纤维丝；

e)：上述的半成品弹性皮芯型纤维丝经烘干、切断、包装后，得到本产品。

上述的步骤a中螺杆挤压机的温度为200度至280度。

本发明的步骤a前要根据纺丝的需要进行造粒，将弹性体材料4和PE聚乙烯材料21或弹性体材料4和PP聚丙烯材料31按照设计的比例要求均匀混合后高压热熔挤压造粒制得固体粒状的皮层母粒料2或芯层母粒料3。在纺丝时螺杆挤压机将母粒料等固体粒状材料通过高温熔融挤压均匀输送到下道加工工序。

本发明的步骤d弹性皮芯型纤维丝料经所谓的拉伸定型上油形成一定卷曲性能的半成品弹性皮芯型纤维丝是指纺丝时的牵伸、落桶、并条、再牵伸、油浴和卷曲的工艺流程。

Claims (10)

1.一种弹性ES纤维，其特征是：所述的弹性ES纤维为由皮层母粒料(2)和芯层母粒料(3)经熔融高压挤出成型的弹性皮芯型纤维丝(1)，该弹性皮芯型纤维丝(1)中所述的皮层母粒料(2)和芯层母粒料(3)的体积比为30：70至70：30，并且所述的皮层母粒料(2)中和芯层母粒料(3)中至少有一种母粒料中混合有弹性体材料(4)，该弹性体材料(4)占其母粒料的5%至50%。

2.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的芯层母粒料(3)为PP聚丙烯材料(31)或为PP聚丙烯材料(31)和弹性体材料(4)混合后采用螺杆挤出制得的母粒料，该芯层母粒料(3)构成了在弹性皮芯型纤维丝(1)中起主体纤维作用的纤维芯层。

3.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的皮层母粒料(2)为PE聚乙烯材料(21)或为PE聚乙烯材料(21)和弹性体材料(4)混合后采用螺杆挤出制得的母粒料，该皮层母粒料(2)构成了在弹性皮芯型纤维丝(1)中起热熔粘合作用的纤维皮层。

4.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的弹性体材料(4)为烯烃基弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的弹性体材料(4)为vistamax材料；vistamax是一种PE,PP半结晶共聚物，化学名称是聚丙烯，其具有密度小，强度刚硬和耐热性能。

6.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的弹性皮芯型纤维丝(1)为PE聚乙烯材料(21)与弹性体材料(4)混合形成的皮层母粒料(2)和PP聚丙烯材料(31)的芯层母粒料(3)经熔融高压挤出成型的具有弹性皮层结构的弹性皮芯型纤维丝(1)。

7.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的弹性皮芯型纤维丝(1)为PE聚乙烯材料(21)的皮层母粒料(2)和PP聚丙烯材料(31)与弹性体材料(4)混合形成的芯层母粒料(3)经熔融高压挤出成型的具有弹性芯层结构的弹性皮芯型纤维丝(1)。

8.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的弹性皮芯型纤维丝(1)为PE聚乙烯材料(21)与弹性体材料(4)混合形成的皮层母粒料(2)和PP聚丙烯材料(31)与弹性体材料(4)混合形成的芯层母粒料(3)经熔融高压挤出成型的具有皮芯双弹性层结构的弹性皮芯型纤维丝(1)。

9.一种根据权利要求1至8任一权利要求所述的弹性ES纤维的制作方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

a)：将皮层母粒料(2)和芯层母粒料(3)分别放入相应的螺杆挤压机料斗中，并在一定的温度和压力下分别挤出皮层熔融液和芯层熔融液；

b)：上述的皮层熔融液和芯层熔融液分别由相应的计量泵按纺丝比例需求经相应的路径提供给喷丝板组件；

c)：喷丝板组件将计量泵提供的皮层熔融液和芯层熔融液进行组合，形成纤维芯层为芯层熔融液，纤维皮层为皮层熔融液的弹性皮芯型熔融液；该弹性皮芯型熔融液经喷丝板组件的喷丝头高压挤出纺丝成弹性皮芯型纤维丝料；

d)：上述的弹性皮芯型纤维丝料经卷绕、牵伸、上油、卷曲工序形成一定卷曲性能的半成品弹性皮芯型纤维丝；

e)：上述的半成品弹性皮芯型纤维丝经烘干、切断、包装后，得到本产品。

10.根据权利要求1所述的一种弹性ES纤维，其特征是：所述的步骤a中螺杆挤压机的温度为200度至280度。