FI111818B - Menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki - Google Patents

Menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki Download PDF

Info

Publication number
FI111818B
FI111818B FI956158A FI956158A FI111818B FI 111818 B FI111818 B FI 111818B FI 956158 A FI956158 A FI 956158A FI 956158 A FI956158 A FI 956158A FI 111818 B FI111818 B FI 111818B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
seam
strip
metal
forming
Prior art date
Application number
FI956158A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI956158A (fi
FI956158A0 (fi
Inventor
Theodore H Krengel
Charles A Willetts
John Borzym
Original Assignee
Idod Trust
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idod Trust filed Critical Idod Trust
Publication of FI956158A publication Critical patent/FI956158A/fi
Publication of FI956158A0 publication Critical patent/FI956158A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI111818B publication Critical patent/FI111818B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0618—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies only a part of the inside of the hollow bodies being treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0822—Guiding or aligning the edges of the bent sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/083—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/163—Welding of coated materials
    • B23K11/166—Welding of coated materials of galvanized or tinned materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B23K13/025—Seam welding for tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

1 111818
Menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki Tämä keksintö kohdistuu parannettuun menetelmään muodostaa saumallinen metalliputki, jossa on metallipinnoite. Vielä yksityiskohtaisemmin esillä 5 oleva keksintö kohdistuu jatkuvatoimiseen tai in-line-menetelmään rautame-talliputken muodostamiseksi, joka on pinnoitettu suojaavalla metallipin-noitteella, edullisesti sinkillä tai alumiinilla.
Menetelmät saumallisen teräsputken muodostamiseksi jatkuvasta nauhasta 10 tai saumallisen putken valmistukseen tarkoitetusta levyaihiosta jatkuvatoimi-sesti tai in-line-järjestelmässä tunnetaan hyvin. Eräässä tavanomaisessa put-kenmuodostusvalssissa jatkuva nauha puhdistetaan ja käsitellään ensin, sitten se valssataan muodostamaan avosaumainen putki, jossa on lähes toisiaan koskettavat reunat putken yläosassa. Reunat hitsataan sitten yhteen jol-15 lakin useista tavanomaisista menetelmistä, jotka yleisesti sisältävät reunojen kuumentamisen ja sitten joko reunojen takomisen yhteen puserrusteloilla ja/tai sauman sulahitsauksen (flux welding). Putken reunat voidaan kuumentaa, esimerkiksi vastushitsauksen, sähkökaaren tai suurtaajuusinduktio-hitsauksen avulla. Suurtaajuusinduktiohitsaus on sähkövastushitsauksen ‘•’f 20 muoto, missä avosaumainen putki vastaanotetaan sähköisen työkelan läpi, • · · ; joka kela muodostaa voimakkaan magneettikentän, joka puolestaan indusoi .* virran virtaamaan putken ympäri ja "V":hen, joka muodostuu, kun nauhan reunoja hitsataan. Pidätin (impeder) on yleisesti sijoitettu putken sisäpuolel- * t · le, mikä pakottaa virran alas avosaumaisen putken lähes toisiaan koskettaviin * 9 · 25 reunoihin, kuumentaen putken reunat kuumataontalämpötilaan. Putken reu-nat taotaan sitten puristusteloilla, jotka ajavat sulat reunat yhteen integraali- * .···. sen sauman muodostamiseksi.
• * · • · • « ·
* * I
In-line -galvanointi- ja pinnoitus- tai maalausprosessit tunnetaan samaten 30 hyvin. Nauha- tai levyaihio voidaan galvanoida tai maalata yhdeltä tai kum-maitakin puolelta ennen muotoilua ja hitsausta, tai hitsattu saumallinen putki voidaan galvanoida upottamalla putki sulaan sinkkikylpyyn. Kun nauha pin- 2 111818 noitetaan suojaavalla pinnoitteella ennen sauman hitsausta, pinnoite palaa pois tai sulaa saumavyöhykkeessä, koska hitsaustoimenpide sisältää putkima-teriaalin sulattamisen, joka materiaali on yleisesti terästä. Täten lämpötila saumassa voi olla 2300°F tai suurempi. Kun nauha pinnoitetaan metallilla, 5 kuten sinkillä tai alumiinilla, metalli sulaa hitsauksen aikana ja virtaa alaspäin poispäin saumasta, joka on sijoitettu putken yläosaan. Sinkkipinnoitusliuosta on myös käytetty sauman ulkopinnan maalaamiseen. Kuitenkin sellaisella pinnoitteella on huono tarttuvuus ja ne ovat pääasiassa kosmeettisia. Nykyisten menetelmien epäonnistuminen putkisauman täydelliseksi pinnoittamiseksi 10 ja siten suojaamiseksi on ilmeistä sen seikan perusteella, että hitsausalue on yleisesti ensimmäinen kohta, joka pettää kiihdytetyissä korroosiotesteissä. Nykyisin ei ole olemassa mitään kaupallista in-line-prosessia, joka pinnoittaa putken koko sisäpuolisen ja ulkopuolisen pinnan sinkillä. Täten on ollut olemassa kauan huomattu tarve järjestää parannettu pinnoitusprosessi, erityi-15 sesti saumaan.
Tämän keksinnön jatkuvatoiminen putkenmuodostusprosessi ja - laite ratkaisee yllä yksilöidyt ongelmat ja muodostaa ylivoimaisen metalli-pinnoitetun putken. Tämän keksinnön menetelmä varmistaa täysin pinnoite- • > t 20 tun hitsatun sauman ilman olennaisia lisäkustannuksia.
• I
I « t
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista itsenäisten patentti-vaatimuksien 1, 6,11 ja 17 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.
25 Kuten esitetty yllä, esillä oleva keksintö kohdistuu parannettuun putkenmuo-dostus- ja pinnoitusprosessiin ja laitteeseen. Tämän keksinnön mukainen • » .··. menetelmä saumatun metalliputken muodostamiseksi on erityisesti, mutta ei • · * yksinomaan, sovitettu jatkuvaan prosessiin, missä nauha pinnoitetaan yhdel- • «» tä tai kummaltakin pinnalta metallipinnoitteella ennen muotoilua ja hitsausta. 30 Täten menetelmä sisältää ensiksi metallinauhan tai levyaihion yhden tai kummankin pinnan pinnoittamisen metallipinnoitteella, etusijalle asetetusti »•»Il sinkki-, alumiini- tai muiden seosten pinnoitteella. Prosessi sisältää sitten 3 111818 nauhan valssaamisen ja muotoilemisen putken muotoiseksi nauhaksi tai avosaumaiseksi putkeksi, jolla on vastakkaiset välin päässä olevat lähes kosketuksissa olevat sivureunat avosaumaisen putken alemmassa osassa. Menetelmä sisältää sitten nauhan vierekkäisten reunojen kuumentamisen ja integ-5 raalisen hitsaamisen muodostamaan putki, jolla on hitsattu sauma putken alemmassa osassa. Eniten etusijalle asetettu menetelmä sisältää nauhan vastakkaisten sivureunojen induktiivisen kuumentamisen siirtämällä nauhaa jat-kuvatoimisesti induktiokelan läpi toisiaan lähes koskettavien reunojen ollessa suunnattuina yleisesti alaspäin, ja sitten takomalla reunat yhteen puristuste-10 loilla muodostamaan integraalisesti suljettu putki, jossa on alaspäin suunnattu hitsattu sauma.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä voi sitten sisältää ainakin putken alemman osan uudelleenkuumentamisen metallipinnoitteen sulamislämpöti-15 laan siten, että sula metallipinnoite virtaa alaspäin ja pinnoittaa sauman. Me-tallipinnoite putken sisäpinnalla virtaa alaspäin ja kasautuu sauman päälle. Eniten etusijalle asetetussa suoritusmuodossa avosaumainen putki hitsataan olennaisesti inertissä ilmakehässä ja saumallinen putki uudelleenkuumenne-taan inertissä ilmakehässä aikaansaamaan metallipinnoitteen virtaamisen • » # v;‘ 20 alaspäin sauman päälle ennen sulan sauman hapettumista. Tämä toteute- j taan kuvatussa suoritusmuodossa sulkemalla putkenhitsaus-ja uudelleen- kuumennuslaite suojukseen ja ruiskuttamalla typpeä tai muuta inerttiä kaa- • · · sua paineenalaisena suojuksen sisäpuolelle inertin ilmakehän ylläpitämiseksi.
• · ·
Kun putki on pinnoitettu ulkopuolelta metallipinnoitteella, putken sauma on * * · 25 etusijalle asetetusti puhdistettu purseista (scarfed) ennen uudelleenkuumen-nusta.
• · • · • · · . Tämän keksinnön eräs etusijalle asetettu menetelmän suoritusmuoto sisältää nauhan kummankin pinnan pinnoittamisen sinkillä, ennen muotoilua. Eniten 30 etusijalle asetetussa menetelmässä nauha muotoillaan osittain kaarevaan muotoon, ennen galvanointia, missä sinkkipinnoitteen paksuutta kontrolloidaan muodostamaan pinnoite, jolla on keskiosasta kohti kaarevan nauhan 4 111818 sivureunoja lisääntyvä paksuus. On ymmärrettävä kuitenkin, että reunojen tulee olla vapaat pinnoitteesta sallimaan hitsaaminen. Täten metallipinnoite poistetaan reunoista galvanoinnin jälkeen reunakäsittelyn avulla, johon kuuluu joko reunojen pitkittäisleikkaus tai pinnoitteen poistaminen muulla tavoin 5 reunoissa. Kun metallipinnoitteen paksuus kasvaa kohti reunoja, on mahdollista aikaansaada metallipinnoitteen takaisinvirtaus (reflow) sauman päälle, ilman hitsausta seuraavaa uudelleenkuumennusta, erityisesti, kun reunat on hitsattu inertissä ilmakehässä.
10 Tämän keksinnön jatkuvatoimisen putkenmuotoilu- ja pinnoitusmenetelmän muut edut ja ansiokkaat tunnuspiirteet tulevat täydellisemmin ymmärretyksi seuraavasta etusijalle asetettujen suoritusmuotojen kuvauksesta, vaatimuksista ja piirustuksista, joiden lyhyt kuvaus seuraa: 15 Piirustuksissa:
Kuvio 1 on kaaviollinen virtauskaavio esittäen tämän keksinnön etusijalle asetetun jatkuvatoimisen putkenmuotoilu- ja pinnoitusmenetelmän suoritusmuodon; • · · ;··;* 20 • · * ; Kuvio 2 on poikkileikkauskuvanto esimuotoilun jälkeisestä nauhasta kuvi on 1 suuntanuolien 2-2 suunnassa; • « · • · »
Kuvio 3 on päätykuvanto kaasumuotoilusuuttimesta galvanointisäiliön 25 ulosmenossa, kuten esitetty kuviossa 1, suuntanuolien 3-3 suunnassa; • * * · · / . Kuvio 3A on päittäinen poikkileikkauskuvanto nauhasta pään käsittelyn • * · jälkeen, kuten esitettynä kuviossa 1, suuntanuolien 3A - 3A 30 suunnassa; 5 111818
Kuvio 4 on poikkileikkauskuvanto putken muotoisesta nauhasta tai avosaumaisesta putkesta muodostettuna kuvion 1 prosessin avulla, suuntanuolien 4 - 4 suunnassa.
5 Kuvio 5 on sivuttainen poikkileikkauskuvanto kuviossa 3 esitetystä muotoilusuuttimesta;
Kuvio 6 on osittain murrettu sivuttainen pystykuvanto putkesta, joka työntyy sauman hitsausasemaan, jossa on sisäpuolinen sulku; 10
Kuvio 7 on sivuttainen pystykuvanto osittain poikkileikkauksena induktiohitsauslaitteesta;
Kuvio 8 on päätykuvanto putkenmuodostusvaiheesta puristustelojen 15 avulla;
Kuvio 9 on osittain poikkileikattu kuvanto purseenpoistolaitteesta kuvion 1 inertissä kaasukammiossa; « « t 20 Kuvio 10 on osittain kaaviollinen, osittain poikkileikattu sivukuvanto erääs- • · ♦ ; tä toisesta putkenhitsaus- ja saumanpinnoituslaitteen suoritus- • » . muodosta, jota voidaan käyttää tämän keksinnön menetelmässä; • · · • · · • · · !·!·[ Kuvio 11 on päästä nähty poikkileikkauskuvanto osittain muotoillusta nau- • · · 25 hasta valinnaisessa reunankäsittelylaitteessa, joka valssaa kuvion nauhaan; • · · • · * · »· * : Kuvio 12 on päittäinen poikkileikkauskuvanto kuviossa 10 esitetystä lait- • · * .···! teestä, suuntanuolien 12 -12 suunnassa; /*. 30 • · » ’ ! Kuvio 13 on päältä nähty kuvanto kaasuavusteisesta saumanpinnoitus- laitteesta; β 111818
Kuvio 14 on sivuttainen poikkileikkauskuvanto induktiohitsauspidättimestä (impeder), jota voidaan käyttää tämän keksinnön menetelmässä; 5 Kuvio 15 on päittäinen poikkileikkauskuvanto kuviossa 14 esitetystä pidät-timestä, suuntanuolien 15 -15 suunnassa;
Kuvio 16 on päätykuvanto kuviossa 14 esitetystä pidättimestä; 10 Kuvio 17 on päittäinen poikkileikkauskuvanto kuviossa 14 esitetystä pidättimestä suuntanuolien 16 -16 suunnassa;
Kuvio 18 on osittainen päittäinen poikkileikkauskuvanto nauhan yhdestä sivureunasta reunan käsittelyn jälkeen; 15
Kuvio 19 on osittainen päittäinen poikkileikkauskuvanto nauhan sivureu-nan toisesta suoritusmuodosta reunan käsittelyn jälkeen;
Kuvio 20 on osittainen päittäinen poikkileikkauskuvanto saumallisesta put-20 kesta, joka on muodostettu nauhasta, joka oli reunakäsitelty, ku- » I t ; ten esitetty kuviossa 18; ja t · • * ·
Kuvio 21 on osittainen päittäinen poikkileikkauskuvanto kuviossa 20 esite- • · · " j / tystä saumallisesta putkesta metallipinnoitteen sauman päälle • · * 25 takaisinvirtaamisen jälkeen.
• · · * « · • · • « .*··. Kuten kuvion 1 kaaviollisessa vuokaaviossa on esitetty ja yllä on kuvattu, • · · . tämän keksinnön mukainen putken muotoileminen ja pinnoittaminen ja me- ,··.] netelmä on erityisesti, muttei yksinomaan, sovellettu käsittelemättömien te- * · 30 räsnauhojen tai levyaihioiden päättymättömien pituuksien käsittelemiseen, ’ kuten normaalisti käsitellään jatkuvatoimisessa putkenmuodostusvalssissa.
Tässä kuvattuja parannuksia voidaan kuitenkin myös käyttää esipinnoitetun 7 111818 nauhan kanssa, missä metallipinnoite on levitetty nauhan yhteen tai kumpaankin pintaan ennen käsittelyä. Edelleen tässä kuvattuja parannuksia voidaan myös käyttää eräkäsittelyssä tai ei-jatkuvassa käsittelyssä. Tämän keksinnön mukainen menetelmä kuvataan kuitenkin kuviossa 1 kuvatun jatkuvan 5 prosessin yhteydessä.
Metallinauha tai levyaihio, edullisesti teräsnauha 20, syötetään putkenmuo-dostusvalssiin keloina 22, jotka asennetaan päästörullalle 24. Kela asennetaan vapaata pyörimistä varten rullalle 24, kuten jatkuvatoiminen putken-10 muodostusvalssain edellyttää. Kuten alan ammattilaiset ymmärtävät, nauhaa käsitellään valssaimella olennaisesti jatkuvatoimisesti vakionopeudella. Litteän nauhan tai levyaihion 20 eteenpäinsiirtäminen valssaimen läpi toteutetaan pääasiallisesti nauhan ja muotoilu- ja mitoitusrullien välisellä tartunnalla, jotka rullat pyörivät suhteellisen vakiolla nopeudella. Nauha 20 vedetään täten 15 valssaimeen päästörullalta 24.
Koska kunkin teräsnauhakelan 22 pituus käytetään valssaimella suhteellisen lyhyessä ajassa, on oltava järjestettynä elimet yhden kelan pään jatkostami-seksi seuraavaan, joka toteutetaan jatkostusasemassa 26. Jatkostusasemas- • · · 20 sa 26 valssaimessa käsiteltävänä olevan kelan pää katkaistaan tai leikataan • * · ; neliskulmaisen pään muodostamiseksi ja pää hitsataan sitten seuraavan ke lan alkuun. Tavanomainen akkumulaattori 28 nauhasilmukan muodossa on • « · järjestetty, jolla akkumulaattorilla on riittävä pituus nauhan jatkuvatoimiseksi # · · syöttämiseksi valssaimeen sillä aikaa, kun kelan loppupäätä pidetään paikoil-25 laan katkaisua ja hitsausta varten. Silmukka voidaan muodostaa syöttämällä nauhaa rullasarjalle (ei esitetty), jotka on asennettu pyörimään vapaasti, ku-
• I
.···. ten alalla hyvin tunnetaan. Kun jatkostus on saatettu loppuun, nauhaa va- a · · / . pautetaan jälleen akkumulaattorirullille seuraavaa jatkostustoimenpidettä varten, kun seuraava kela on tyhjennetty.
30 * » · ’; Koska levyaihiokela, jonka valssain vastaanottaa, sisältää normaalisti öljyä ja voi sisältää muita epäpuhtauksia, on yleisesti tarpeen puhdistaa ja valmistaa 8 111818 nauha ennen pinnoitusta, mikä kuvatussa prosessissa aikaansaadaan puhdis-tusasemassa 30. Tyypillisessä sovellutuksessa nauha puhdistetaan ja valmistetaan vuorottaisilla aikalisillä ja fosfaattipesuilla, yhdessä perinpohjaisten vedellä tapahtuvien välihuuhteluiden kanssa. Kuvatussa menetelmässä nauha 5 myös kuivataan. Puhdistettu nauha on nyt valmis galvanointia varten.
Tämän keksinnön menetelmän eräässä etusijalle asetetussa suoritusmuodossa nauha siirretään sitten eteenpäin esimuotoiluasemaan 32, jossa on joukko rullia 34, jotka muotoilevat nauhan kaarevaan muotoon, kuten esitetty koh-10 dassa 20a kuviossa 2. Kuten kuvattu esimerkiksi US-patentissa nro 3,696,503, Krengel et ai, nauha muotoillaan sarjalla muotoilurullia, joilla on ulkomuoto ja riittävä lukumäärä nauhan muodostamiseksi kaarevaan muotoon, mukaanlukien rullat, jotka tarttuvat nauhan yläpintaan, joilla rullilla on hieman kupera muoto ja alemmat rullat, joilla on hieman kovera muoto nau-15 hän haluttuun muotoon deformoimisen aloittamiseksi. Nauha muotoillaan sitten sarjalla vastakkaisia rullia, joilla kullakin on suurempi kaarevuussäde kuin aiemmilla rullilla, kunnes nauha on muodostettu etusijalle asetettuun kuvion 2 kaarevaan muotoon 20a. Muotoilemalla nauhan kuviossa 2 esitetyllä tavalla sinkin se määrä, joka kiinnittyy pintaan, on se, joka on tarpeen ai-20 kaansaamaan pinnoitteen, joka on lujasti sidottu nauhan pintaan, omaten ; halutun paksuuden, hyvän peittävyyden ja hyvän ulkonäön.
• · .*" Kaarevan muotoinen nauha 20a siirretään sitten eteenpäin galvanointisäiliön • · · 34 läpi ja upotetaan sulaan sinkkiin tavanomaisella tavalla, kuten kuvattu » » » 25 esimerkiksi yllä mainitussa US-patentissa Krengel et ai. Sinkkipinnoite kaare- :v. van muotoisessa nauhassa virtaa alaspäin kohti nauhan sivureunoja siten, • » .···. että sinkkipinnoitteen paksuus lisääntyy keskiosasta kohti reunoja. Tämän • · · . keksinnön eniten etusijalle asetetussa menetelmässä sinkkipinnoitetta muo- • »* ,*./ töillään edelleen inertillä kaasumuotoilusuuttimella 36, joka on sijoitettu gal- 30 vanointisäiliön ulosmenon viereen. Kaasumuotoilusuuttimen 36 eräs sovelias ’ * ‘; suoritusmuoto on esitetty kuvioissa 3 ja 5. Kuten esitetty, suutin sisältää ak- • » siaalisesti ja säteittäisesti ulottuvan kaasukammion 38 sisältäen yleisesti sy- 9 111818 linterimäisen sisäänmeno-osan 40 ja kartiomaisen osan 42, joka on määritetty konvergoivilla kartiomaisilla seinillä. Kaasu, kuten esimerkiksi typpi, syötetään sisään paineenalaisena sisäänmenoporttien 44 läpi kaasusuuttimen si-säänmenoon 40. Kaasu kiihtyy ulosmeno-osan 38 läpi ja poistuu rajoitetuista 5 aukoista 46 kaarevan muotoisen nauhan 20a yläpuolella ja alapuolella. Kuten kuviossa 3 on esitetty, poistoaukko 46 nauhan 20a keskiosan vieressä on kapeampi kuin aukko nauhan sivureunojen 48 vieressä. Nestemäinen sinkki suunnataan ja ajetaan täten ulospäin ja alaspäin kohti sivureunoja 48, muotoillen sinkkipinnoitteen nauhan päällä siten, että pinnoitteen paksuus kasvaa 10 keskiosasta kohti sivureunoja 48. Ohjauslevyjä 50 voidaan käyttää suutti-mesta poistuvan kaasun nopeuden kontrolloimiseksi nauhan leveydellä olevissa kohdissa. Kuten kuvataan alempana, nauhan päällä olevan sinkkipinnoitteen muotoilun tarkoituksena on varmistaa, että siinä on riittävä pinnoite-tilavuus takaisinvirtaamaan hitsauksen jälkeen sauman päälle pinnoittamaan 15 ja suojaamaan sauma. Tässä kuvatut vaatimukset pinnoitteen muotoilemiseksi riippuvat useista tekijöistä, mukaan lukien linjan nopeus, sinkkipinnoitteen paksuus, galvanointikylvystä poistuvan nauhan lämpötila, nauhan muoto jne. Kuten alan ammattilaiset ymmärtävät, tässä kuvattu pinnoitteen muotoileminen vähentää pinnoitteen kokonaispaksuutta; kuitenkin ei ole väittä-
• · I
/*;* 20 mättä tarpeen esimuotoilla nauhaa tai muotoilla pinnoitetta kaikissa sovellu- * · · ; tuksissa, erityisesti käytettäessä paksumpaa metallipinnoitetta. Lisäksi on mahdollista muotoilla pinnoite tämän keksinnön mukaisella kaasumuotoi- * · · • * * .’*! lusuuttimella ilman nauhan esimuotoilua kaarevaan muotoon.
• · · • · » • · · · • · · • * · 25 Tavanomaisessa valssaimessa kelalle vastaanotetulla nauhalla 20 on leveys, joka on hieman suurempi kuin putken muodostamiseen tarvittava leveys si- • # .···. ten, että nauhan kullakin sivulla on käytettävissä reuna putken oikeaa mitoi- / . tusta varten ja tarjoamaan tuore leikattu metalli sauman muodostavissa kos- »· kettavissa reunoissa. Nauhan sivureunat pinnoitetaan sinkillä galvanointisäili- t » 30 össä 34. Täten on etusijalle asetettua poistaa sinkki sivureunoista ennen hit-
I · I
*· ”; sausta, erityisesti, kun avosaumaisen putken reunat liitetään induktiohit- I * » I » sauksella. Tavanomaista reunan kaavinta tai pituusleikkuria voidaan käyttää 10 111818 reunankäsittelyasemassa 54, jota voidaan käyttää nelikulmaisen reunan leikkaamiseen. Edullisemmin on järjestetty viistetty reuna muodostamaan helli-tys taotulle tyssäykselle ja varmistamaan hyvä hitsauskosketus reunojen välillä alempana kuvattavassa hitsaustoimenpiteessä. Kuvio 3A esittää reunakä-5 sittelyn jälkeistä nauhaa, missä sinkkipinnoite on poistettu kaarevan nauhan sivureunasta 48 ja sinkkipinnoite 56 kasvaa paksuudeltaan keskiosasta kohti sivureunoja 48.
Kaareva metallinauha 20a valssataan sitten putken muotoiseksi nauhaksi tai 10 avosaumaiseksi putkeksi 20b, jossa on vierekkäiset tai lähes toisiaan koskettavat tai sivuttaiset reunat muotoiluasemassa 58. Metallinauhaa muotoillaan progressiivisesti avosaumaiseksi putkeksi, kun se kulkee rullien 60 välistä. Rullat ovat pyörivästi tuettuina pystysuuntaisilla ja vaakasuuntaisilla akseleilla (ei esitetty) tavanomaisella tavalla. Kuitenkin tämän keksinnön jatkuvatoi-15 misessa putkenmuotoilu- ja pinnoitusmenetelmässä nauhan sivureunat de-formoidaan tai taivutetaan alaspäin ja sisäänpäin kohti toisiaan, kun putkea muotoillaan, pikemminkin kuin ylöspäin, kuten tavanomaisessa putkenmuo-toiluvalssaimessa. Nauhan sivureunat valssataan sitten lähes toisiaan koskettavaan suhteeseen avosaumaisen putken 20b alemmassa osassa; kuitenkin • · · 20 vierekkäiset sivureunat ovat hieman erillään, kuten esitetty kuviossa 4.
it· ; Avosaumainen putki 20b vastaanotetaan sitten putkenhitsausasemaan 62, missä nauhan sivureunat hitsataan, kuten kuvataan nyt.
• · · # » · • < · * · > /·’·' Tämän keksinnön etusijalle asetettu putkenhitauslaitteen suoritusmuoto käyt- * * · 25 tää hyväksi suurtaajuusinduktiota avosaumaisen putken 20b vastakkaisten sivureunojen kuumentamiseksi. Kuten esitetty kuvioissa 1 ja 7, induktiohit- • · ; ‘ . sauslaite sisältää työkelan 64, joka on liitetty suurtaajuusvaihtosähkölähtee- < · · ,·) : seen. Työkela 64 muodostaa voimakkaan magneettikentän, joka puolestaan • * · . · · | indusoi virran avosaumaiseen putkeen työkelan vieressä. Pidätin (impeder) I · 30 66 on sijoitettu avosaumaisen putken 20b sisäpuolelle. Pidätin 66 sisältää
( * I
I « > [ : kannatin- tai tukiosan 76, joka ulottuu alaspäin avosaumaisen putken 20b * t vierekkäisten sivureunojen 48 välissä. Tavanomainen induktiohitsauspidätin 111818 n koostuu ei-metallisesta putkesta, joka ympäröi yhtä tai useampaa ferriittitan-koa. Vettä tai valssainjäähdytysainetta kierrätetään ferriittitankojen päälle ja ohi magneettisen hystereesin ja pyörrevirtahäviöiden kehittämän lämmön poistamiseksi. Induktiohitsaukseen käytetyillä taajuuksilla (200 - 800 kHz) 5 virta kulkee putken ympäri ja pitkin "V":tä, joka on muodostettu toisiaan lähestyvillä nauhan reunoilla, kuumentaen reunat kuumataontalämpötilaan, minkä avulla reunat sulatetaan ainakin osittain. Reunat taotaan sitten yhteen puserrusteloilla 68, kuten esitetty kuviossa 8, muodostaen integraalisen sauman 71. Kun nauha on terästä, reunojen lämpötila on noin 2300°F tai suu- 10 rempi. Saumattu putki kulkee sitten purseenpoistotyökalun 70 päältä, joka poistaa purseen 72 sauman ulko-osasta, kuten esitetty kuvioissa 1 ja 9. Tuki-rulla 74 tarttuu putken vastakkaiseen pintaan vastustaen purseenpoistotyökalun 70 painetta.
15 Tämän keksinnön etusijalle asetetussa putken hitsaus- ja pinnoitusmenetelmässä avosaumaisen putken reunat hitsataan olennaisesti inertissä ilmakehässä. Kuviossa 1 esitetyssä putkenhitsausaseman 62 suoritusmuodossa hit-sauslaite on suljettu suojuksen 78 sisään. Avosaumainen putki 20b vastaanotetaan suojuksessa inertin kaasusulun 80 läpi, joka on parhaiten esitetty « · • · · '·y 20 kuviossa 6. Inertti kaasusulku sisältää sisäpuolisen tulpan 82, joka voi olla ; muodostettu kitkaa vastustavasta (friction resistant) lämpökovettuvasta muovista tai keramiikasta, kuten vahvistetusta nailonista, joka vastaanottaa • · · avosaumaisen putken 20b, kuten esitetty kuviossa 6. Tulpan runko-osa 84 on • · · yleisesti sylinterimäinen, jonka ulkopinnan halkaisija on lähes sama avosau- • · · 25 maisen putken sisäpuoliseen halkaisijaan nähden, jotta se vastaanotetaan tiiviisti putken sisäpuolelle. Tulppa 82 sisältää suhteellisen ohuen säteittäisen • · • · . · · · . tukiosan 86, joka vastaanotetaan avosaumaisen putken reunojen väliin. Kaa- suportti ulottuu tukiosan 86 tulpan runko-osaan 84, jossa on ulosmeno 90, joka suihkuttaa inertin kaasun, edullisesti typen, avosaumaiseen putkeen.
30 Johto 92 (kts. kuvio 1) liittää inertin kaasun 94 lähteen kaasutulpan tukiosas- ‘ ; sa 86 olevaan sisäänmenoon. Kuitu-, keraaminen tai muovinen ulkotiiviste 96 vastaanottaa tiiviisti avosaumaisen putken 20b ulkopinnan, muodostaen su- 12 111818 lun avosaumaista putkea varten, kun se työntyy suojuksessa 78 olevaan inerttiin ilmakehään. Typpikaasua ruiskutetaan myös johdon 98 kautta suojukseen 78 muodostamaan olennaisesti inertti ilmakehä suojukseen. Purse 72, joka on leikattu putkesta, vastaanotetaan putkessa 100, joka ulottuu ulos 5 suojuksesta 78, kuten esitetty kuviossa 9. Inertti kaasu syötetään putkeen johdon 102 läpi ylläpitämään inertti ilmakehä suojuksessa 78, kun pursetta leikataan putkesta. Lopuksi, kuten kuvataan täydellisemmin alempana, inert-tiä kaasua ruiskutetaan myös pidättimeen johdon 104 kautta, joka on liitetty pidättimen tukeen 76. Kuvatussa suoritusmuodossa putki kuivataan ja puh-10 distetaan ennen vastaanottoa inertin ilmakehän suojukseen 78 ilmapuhalti-men 106 avulla, joka puhaltaa lämmintä ilmaa avosaumaiseen putkeen 20b. Puhallin kuivattaa putken ja puhaltaa pienet jätteet ulos putkesta välin päässä olevien sivureunojen 48 läpi.
15 Kuten kuvattu yllä, putken päällä oleva metallipinnoite sulaa tai palaa pois hitsausvyöhykkeessä työkelan 64 avulla indusoidun takomislämpötilan avulla. Lisäksi hitsisauma on suhteellisen karkea ja tämän vuoksi vaikea pinnoittaa. Kun putki galvanoidaan hitsauksen jälkeen, sinkkipinnoite pyrkii poistumaan saumasta, kun putki työntyy esiin sinkkikylvystä, koska sauma on normaalisti • · *·'·' 20 sijoitettu putken yläosaan. Esillä olevan keksinnön mukaisessa putken hitsa- * t • · · ; us- ja pinnoitusprosessissa lähes toisiaan koskettavat reunat 48 on kuitenkin sijoitettu lähelle putken pohjaa, kuten esitetty kuviossa 4 siten, että hitsaus- * · · /;* prosessin johdosta sulatettu sinkki virtaa alaspäin sauman päälle uudelleen- * · · · · pinnoittaen sauman sulalla sinkillä. Kun sinkkipinnoitteen paksuus on vahvis- • · · 25 tettu sauman vieressä, hitsausprosessissa sulanut sinkki voi olla riittävä uu-delleenpinnoittamaan täydellisesti sauman ilman uudelleenkuumennusta, !··’. riippuen pinnoitteen paksuudesta, putken halkaisijasta ja linjan nopeudesta.
Muissa sovellutuksissa tulee kuitenkin olemaan tarpeen uudelleensulattaa
• i I
metallipinnoite aikaansaamaan metallipinnoitteen virtaaminen alaspäin sau-’·’ 30 man päälle. Täten kuviossa 1 oleva putkenhitsauslaite sisältää induktiokelan 110, joka "uudelleenkuumentaa" ainakin saumallisen putken 20c alemman osan, sulattaen sinkin ainakin sauman vieressä. Koska sauma on sijoitettu 13 111818 putken alempaan osaan, sula sinkki virtaa sitten alaspäin sauman sisemmän ja ulomman pinnan päälle ja kerääntyy putken pohjassa, pinnoittaen sauman 70 suojaavalla sinkkipinnoitteella, kuten kuvattu tässä.
5 Kuten tässä yhteydessä käytetään, uudelleenkuumennus voi käsittää hitsatun putken 20c lämpötilan ylläpitämisen tai putken alemman osan täydentävän kuumentamisen metallipinnoitteen sulamislämpötilan yläpuolella olevaan lämpötilaan, joka pinnoite on etusijalle asetetusti sinkki. Avosaumainen putki 20b voidaan ennen takomista kuumentaa myös induktiokelalla ilman pidätin-10 tä. Tämä on vähemmän tehokas keino avosaumaisen putken sivureunojen 48 kuumentamiseksi, mutta johtaa sivureunoista välin päässä olevan putken alemman osan kuumenemiseen metallipinnoitteen sulamislämpötilan yläpuoliseen lämpötilaan. Riippuen putken halkaisijasta ja linjan nopeudesta, mikään lisäkuumennus ei välttämättä ole tarpeen aikaansaamaan metallipin-15 noitteen virtaamisen sauman päälle. Vaihtoehtoisesti hitsauslämpötila voidaan ylläpitää rinnakkaisella induktiokelalla, kuten esitetty esimerkiksi kuviossa 10 kohdassa 160. Sauma voidaan kuitenkin sijoittaa mihin tahansa putken alemmassa puolikkaassa, edellyttäen, että induktiokela 110 on sijoitettu sauman viereen. Vielä edullisemmin sauma on sijoitettu putken alempaan # ♦ · 20 kolmannekseen. Saumattu putki 20c poistuu sitten inertin ilmakehän kammi- ; osta 78 sulun 112 läpi, joka voi olla inertti kaasusulku (kuten kuvattu tässä).
• * • « ·
• · I
Putki jäähdytetään sitten upottamalla putki kylmään veteen tai muuhun • · » ' .\V jäähdytysaineeseen jäähdytyskammiossa 114, jähmettäen metallipinnoitteen 25 putken päällä. Inerttiä kaasua estetään poistumasta putkesta hitsauslaittees-sa 62 sylinterimäisellä tulpalla 114, joka voi olla liitettynä pidättimen päähän • · .···. liekaketjun tai -köyden 116 avulla. Tulppa 114 voi olla valmistettu kitkaa vas- • * · / . tustavasta lämpökovettuvasta muovista, kuten nailon, ja se on edullisesti sijoitettu riittävästi myötävirtaan induktiokelasta 110 ja seuraten jäähdytystä 30 tulpan vahingoittumisen välttämiseksi.
• »· » a a 14 111818 Jäähdytyksen jälkeen putki 20c työntyy lopulliseen mitoitusasemaan 118, joka sisältää joukon mitoitus- ja suoristusrullia 120. Tämän jälkeen putki kastellaan vesipitoisella kromaattiliuoksella ja huuhdellaan kohdassa 122, mikä puhdistaa putken ennen lopullista viimeistelyä. Tavanomaisessa putkivals-5 saimessa putki merkitään sitten kohdassa 124 tuoteindentifikaatiolla ja lisä-merkinnöillä, kuten voi olla määritetty asiakkaan toimesta. Kirkas lakkapin-noite tai muu suojaava pinnoite voidaan sitten levittää OD-maalausasemassa 126. Induktiokuumennuskelaa 128 voidaan sitten käyttää putken kuivaamiseen ja putki katkaistaan lopullisesti pituuteensa katkaisuasemassa 130.
10
Kuviot 10,12 ja 13 esittävät erään vaihtoehtoisen suoritusmuodon induk-tiohitsauslaitteelle, jota voidaan käyttää lisäparantamaan hitsatun sauman uudelleenpinnoitusta. Vaikkakaan ei ole esitetty, on ymmärrettävä, että in-duktiohitsauslaite on etusijalle asetetusti suljettu inerttiin ilmakehään, kuten 15 kuvattu yllä kuvion 1 suhteen. Inertti ilmakehä putken sisällä ja ympärillä vähentää sauman hapettumista ja täten parantaa metallipinnoitusta. Pidätin 140 on sijoitettu avosaumaisen putken 20b sisäpuolelle, jossa pidättimessä on tukiosa 142, joka ulottuu alaspäin nauhan vierekkäisten reunojen välistä, kuten kuvattu yllä. Inertti kaasu, etusijalle asetetusti typpi, syötetään linjan * · * · · 20 146 läpi pidättimen tukiosaan 142 ei-hapettavan kaasun paineenalaisesta • · » ; lähteestä 148. Kuten kuvataan alempana kuvioiden 13 -16 osalta, typpikaa su siirretään pidättimen 140 läpi pidättimen vapaaseen päähän 150, missä se • I » poistuu pidättimestä ja ryöppyää hitsausvyöhykkeeseen, missä avosaumaisen • · · • ♦ · putken sulat reunat taotaan ja hitsataan yhteen puristusteloilla 152. Kuvatus- • · · 25 sa suoritusmuodossa sauman sisempi pinta on valssattu, siloitettu ja litistetty :·.·. rullakokoonpanon 154 avulla. Rullakokoonpano sisältää ylemmät ja alemmat • » • · .···. sylinterimäiset rullat 156 ja vastaavasti 158, jotka kuormitetaan vasten put- • · · / . ken ylempää ja alempaa pintaa sauman 70 sisäpinnan valssaamiseksi ja litis- tämiseksi.
30 ’ '; Saumallinen putki 20c uudelleenkuumennetaan sitten metallipinnoitteen su lamislämpöinään induktiokelalla 160. Kuten kuvattu yllä, induktiokela 160 on 15 111818 sijoitettu sauman viereen ja kuumentaa putken lämpötilaan, joka on riittävä sulattamaan metallipinnoitteen, aikaansaaden metallipinnoitteen virtaamaan alaspäin sauman sisemmän ja ulomman pinnan päälle ja pinnoittamaan sauman. Eniten etusijalle asetetussa suoritusmuodossa, jossa putki galvanoi-5 daan, sauman vieressä oleva putki kuumennetaan vähintään 420°C:een. Kuvioissa 10,12 ja 13 esitetyn laitteen suoritusmuodossa, inertti kaasu, edullisesti typpi, suunnataan samoin putken 20c päällä kohti saumaa, ajaen ja suunnaten sulan metallin alaspäin sauman päälle. Typen jakoputkista 162 on tuettuna putken sisäpuolella rullien tai pyörien 164 päällä, kuten parhaiten 10 esitetty kuviossa 12. Jakoputkista 162 sisältää joukon yleisesti alaspäin suunnattuja aukkoja 166, jotka suuntaavat typpikaasun paineenalaisena alaspäin kohti saumaa 70, kuten esitetty nuolilla 166. Kuten lisäksi esitetty kuviossa 12, induktiokelat 160 on sijoitettu suojuskilven 170 alapuolelle, joka kilpi suojaa induktiokelaa ja ohjaa inertin kaasun putken ulkopinnan päälle.
15 Kuvatussa suoritusmuodossa joukko lomittaisia yleisesti alaspäin ulkonevia suuttimia on liitetty typen jakokanavistoputkiin 174, kuten esitetty kuviossa 13. Suuttimet voivat etusijalle asetetusti olla lomitetut välttämään kaasun vastakkaiset virtaukset; kuitenkin suuttimet voivat myös olla vastakkaiset. Kuvatussa suoritusmuodossa induktiokela 160 on sijoitettu suojuskilpeen 20 170, joka edelleen sisältää lomitetut portit 178, jotka suuntaavat inertin kaa- • * » ; sun ylöspäin vasten putken alapintaa, muodostaen inertin kaasun kerroksen, joka ajaa sulaa sinkkiä alaspäin hitsatun sauman 70 ulkopinnan päälle. Kuten • · « * · · kuvattu yllä, tämä laite on etusijalle asetetusti suljettu suojuksen sisäpuolelle, • · · joka on täytetty typpikaasulla, estäen sauman ja sulan sinkin hapettumisen, 25 varmistaen hyvin tarttuvan pinnoituksen hitsin päälle. Sylinterimäinen tulppa 180 on liitetty liekaköydellä tai -narulla 182 jakoputkiston 162 jäljessä tule- • t • · .···. vaan päähän. Tulppa 180 rajoittaa typpikaasun pakenemisen ylläpitäen put- • ·» / . ken sisäpinnan inertissä ilmakehässä.
* · 30 Kuvio 11 esittää lisäkeinot sulan sinkin virtauksen suuntaamiseksi hitsisau-• *; maan. Kuten esitetty kuviossa 11, kaareva nauha 20a vastaanotetaan rullien 184 ja 186 väliin. Sisempi rulla 186 sisältää kalanruotokuvion, joka antaa ka- 16 111818 lanruotokuvion 188 nauhan sisäpintaan sauman vastakkaisille puolille. Rullat 184 ja 186 voidaan sijoittaa muotoiluaseman 58 alkuun tai reunankäsittely-asemaan 54. Kun putki valssataan avosaumaiseksi putkeksi 20b, kuten esitetty kuviossa 4, kalanruotokuvio tulee sijoitetuksi avosaumaisen putken sisä-5 reunan 48 viereen. Kalanruotokuvio suuntaa täten sulan sinkin kohti saumaa, parantaen sinkin virtausta sauman päälle.
Kuviot 14 -17 esittävät etusijalle asetetun pidättimen 200 suoritusmuodon, jota voidaan käyttää tämän keksinnön putkenmuotoilu- ja pinnoitusmenetel-10 mässä. Pidätin 200 sisältää ulkovaipan 202, joka on muodostettu ei-metalli-sesta, ei-johtavasta magneettisesti läpäisevästä materiaalista. Ulkokuoren 202 sisäpuolella on ensimmäinen ulompi rengasmainen kammio 204, joka sisältää ferriittisauvat 206, kuten parhaiten esitetty kuviossa 15. Ferriittissau-vat 206 ovat etusijalle asetetusti sijoitetut ulkovaipan 202 tiiviiseen läheisyy-15 teen. Pidättimen kuvatussa suoritusmuodossa ferriittisauvat 206 on järjestetty renkaaksi ja säteittäisesti välin päähän kuoren 202 viereen. Ferriittisauvat ovat tuettuna kehdossa 208, joka on muodostettu ei-johtavasta metalli-materiaalista. Kuten esitetty kuviossa 15, kehto, joka voi olla muodostettu lämmönkestävästä lämpökovettuvasta muovista, edelleen jakaa ulkokammion
III
.’Ύ 20 204 ulompaan osaan 208 ja sisempään osaan 210. Nestemäinen jäähdytys- ; aine, joka voi olla vettä tai kevytöljyä, kierrätetään ferriittisauvojen ympäri
• I
. ruiskuttamalla jäähdytysainetta paineenalaisena tuessa tai tukiosassa 24 ole- vaan yhteen porttiin 212 ulompaan kammioon 208. Jäähdytysaine kiertää • · · [··’·’ sitten vaipan vapaan pään 216 kautta, missä se palaa kammion 204 sisäosan • ♦ · 25 210 läpi ja ulos poistoaukosta 218 tuessa tai tukiosassa 214. Jäähdytysaine :·.·. poistaa lämmön ferriittisauvoista, jotka kuumennetaan putken induktiohit- :···. sauksen aikana. Inerttiä kaasua, edullisesti typpeä, ruiskutetaan paineenalai-
• · I
/ . sena sisäportteihin 220 tukiosassa. Inertti kaasu vastaanotetaan sitten kam- • I ♦ .*··] miossa 220 putken 224 päässä. Aksiaalinen putki 224 ulottuu kuoren 202 ” . 30 vapaan pään 261 läpi ja virtauttaa putken sisäpuoleen inertin kaasun, kuten : kuvattu yllä. Jäijestysaineen sisäänmenoportti 212 on liitetty johdon 226 avulla jäähdytysainesäiliöön 228. Tavanomainen pumppu 230 pumppaa 17 111818 jäähdytysaineen pidättimen läpi, kuten kuvattu. Paluujohto 232 palauttaa jäähdytysaineen säiliöön 228.
Kuvio 18 esittää erään etusijalle asetetun nauhan 20 sivureunan 48 suori-5 tusmuodon kuvion 1 asemassa 54 suoritettua reunankäsittelyä seuraten. Kuten esitetty, metallipinnoite 56, joka on etusijalle asetetusti sinkkiä, on poistettu reunoista 48, kuten esitetty pistekatkoviivoin metallinauhan 20 reunojen paljastamiseksi, joka nauha on edullisesti terästä. Kuviossa 18 esitetyssä etusijalle asetetussa sivureunan 48 suoritusmuodossa sisäreuna 300 on edulli-10 sesti leikattu kulmaan alfa, kuten esitetty, poistaen metallinauhan ja sinkki-pinnoitteen 56a kolmikulmaisen osan 302. Pääty tai reuna 304 on leikattu nelikulmaiseksi nauhaan ja ulompi pinta 306 on paljastettu, kuten esitetty. Tässä käytettynä "sisempi" viittaa nauhan siihen pintaan, joka muodostaa putken sisäpinnan ja "ulompi" viittaa nauhan siihen pintaan, joka muodostaa 15 putken ulkopinnan.
Kuvatuissa suoritusmuodoissa metallipinnoite, joka peittää nauhan 20 sisä- ja ulkopinnan, poistetaan etusijalle asetetusti teräsnauhan paljastamiseksi tai esiintuomiseksi reunojen 304 vieressä siten, että vähemmän metallipinnoitet-20 ta 56 poltetaan pois tai höyrystetään hitsauksen aikana. Reunat 304 ovat : : etusijalle asetetusti nelikulmaisia ja paljastetut hyvän hitsin varmistamiseksi.
< f I
Lopuksi sisäpinnat 300 päiden 304 vieressä on etusijalle asetetusti muodos- • · ’ tettu määrittämään putkeen sisemmän koveran painanteen tai syvennyksen, joka vastaanottaa metallipinnoitteen, kun sula pinnoitemetalli virtaa alaspäin * · · • · · * 25 hitsin tai sauman päälle putken sisäpuolelle, kuten kuvataan alempana. Ku- ;Vt ten kuvattu yllä, nauha 20 voi olla litteä tai esimuotoiltu kaarevaan muotoon i · *:. 20a, kuten esitetty kuviossa 2.
• · * » ♦
Kuvio 19 esittää erään vaihtoehtoisen etusijalle asetetun nauhan 20 sivureu-
% I
30 nan 448 suoritusmuodon. Kuten kuvattu yllä kuvion 18 osalta, metallipinnoite ’· 456a, joka peittää nauhan 20 sisä- ja ulkopinnan, poistetaan etusijalle asete tusti paljastamaan teräsnauha päiden 404 vieressä siten, että vähemmän 18 111818 pinnoitetta 456 poltetaan tai höyrystetään hitsauksen aikana. Kuitenkin kuviossa 19 esitetyssä suoritusmuodossa metallipinnoite 456 lisääntyy paksuudeltaan kohti reunoja 448, mikä on esitetty jossain määrin liioiteltuna kuviossa 19. Kuten kuvattu yllä, tämä tarjoaa enemmän pinnoitusmetallia takaisinvir-5 taukseen hitsisauman päälle tämän keksinnön menetelmässä. Haluttu metal-lipinnoitteen kokonaispaksuus on esitetty pistekatkoviivoin kohdassa 456b. Osa 402 poistetaan teräsnauhasta reunankäsittelyasemassa 54 (kuvio 1) siten, että paljastettu pinta 400 muodostaa hitsisauman viereen syvennyksen tai koveran painanteen, joka vastaanottaa sulan pinnoitemetallin, kuten ku-10 vattu yllä. Päät 404 ovat etusijalle asetetusti suhteellisen litteitä ja yleisesti poikittaisia nauhan 20 sisä- ja ulkopintaan nähden varmistamaan hyvä hitsaus ja ulkopinta 406 on paljastettu rajoittamaan metallipinnoitteen höyrystymistä, kuten kuvattu yllä.
15 Kuvio 20 esittää putken 20c sauman 71 vieressä hitsauksen jälkeen. Kuviossa 20 esitetty saumallisen putken 20c suoritusmuoto oli muodostettu nauhasta, jossa on viistetyt tai sisäänpäin kulmittaiset pinnat 300 hitsisauman 71 vieressä, kuten kuvattu yllä kuvion 20 osalta. Kuten alan ammattilaiset ymmärtävät, sulien reunojen 304 takominen puristustelojen 68 avulla (kts. kuviot 1 ‘ ‘‘ 20 ja 8) johtaa tyssäyspurseisiin putken sisä- ja ulkopinnalla. Ulkopurse 312 ; poistetaan purseenpoistotyökalulla (scarfing tool) 70; kuitenkaan sisäpuolista pursotetta 310 ei voida leikata tai poistaa tavanomaisin keinoin. Kuten kuvat- * · · • · · tu yllä, sisäpuolisen purseen 310 korkeutta voidaan vähentää viistämällä si- * · t säpinta sivureunojen vieressä, kuten esitetty kuviossa 18 kohdassa 300 tai • · · 25 järjestämällä paksuudeltaan pienennetty osa, kuten esitetty kuviossa 19 koh- :·.·. dassa 400. Lisäksi viistetty pinta 300 ohjaa pinnoitteen 56 sulan metallin • · • · . · * *; alaspäin sauman 71 tyssäysosaan 310 ja muodostaa syvennyksen, joka vas- I · · taanottaa sulan metallin.
I · » 30 Kuvio 21 on poikkileikkauspäätykuvanto putken 20c osasta metallipinnoit- * * » ‘ : teen, edullisesti sinkki, takaisinvirtauksen jälkeen hitsisauman 71 päälle. Ku ten esitetty, pinnoite 56 virtaa alaspäin vastakkaisten sisäänpäin kaltevien ,Q 111818 19 pintojen 300 päälle putken sisäpuolella ja kasautuu painanteeseen tai syvennykseen pinnoittaen sauman, kuten esitetty kohdassa 56c kuviossa 21. Vastaavasti sinkkipinnoite virtaa alaspäin putken ulkopinnan päällä pinnoittaen sauman ulkopinnan, kuten esitetty kohdassa 56d. Mikäli kalanruotokuvio on 5 muodostettu putken sisäpinnalle, kuten kuvattu yllä kuvion 11 yhteydessä, kalanruotokuvio tulee soveltaa viistettyyn pintaan 300 reunan käsittelyn jälkeen. Kuten kuvattu yllä, putki voidaan uudelleenkuumentaa sinkin tai muun metallipinnoitteen sulamislämpötilan yläpuolelle aikaansaamaan pinnoitteen virtaamisen alaspäin sauman päälle, kuten esitetty kuviossa 21 ja sula metalli 10 voidaan ajaa alaspäin inertin kaasun paineen avulla, kuten esitetty esimerkiksi kuviossa 12.
Kuten nyt ymmärretään, putken muotoileminen ja hitsaaminen ylösalaisin galvanoinnin jälkeen sauman ollessa sijoitettuna putken alaosaan, muodos-15 taa sauman sisä- ja ulkopinnan pinnoitteen vaatimatta erityistä pinnoituslait-teistoa. Tässä on kuvattu useita keinoja sulan sinkin virran ajamiseksi ja suuntaamiseksi sauman päälle, mukaanlukien putken uudelleenkuumennus, sulan sinkin ajaminen inertin kaasun avulla ja virtausreittien muodostaminen perusmetalliin. Näitä menetelmiä voidaan käyttää yksinään tai yhdistelmänä, • · t )·;* 20 kuten tietyn sovellutuksen parametrit edellyttävät, mukaanlukien putken ko- • * 9 ; ko, valssannen nopeus, putki- ja pinnoitemateriaali, hitsauslämpötila jne. Li säksi erilaisia modifikaatioita voidaan tehdä tämän keksinnön mukaiseen put- • « · • · · kenmuotoilu- ja pinnoitusprosessiin ja laitteeseen oheenliitettyjen vaati- • · t muksien suoja-alan sisäpuolella. Lisäksi sekoituskuviota voidaan soveltaa 25 putken sisä- ja ulkopintaan sauman vieressä sulan metallin virtauksen suun- : v. taamiseksi saumaan kuviossa 11 esitetyn kalanruotokuvion lisäksi tai sen * · asemasta. Edelleen kuvion 12 sisäpuolista kaasun jakoputkistoa 162 voidaan »· · / . käyttää ilman ulkopuolista kaasujärjestelmää, joka on esitetty kuviossa 12.
* * · .··’, Putki voidaan myös uudelleenkuumentaa millä tahansa sopivalla kuumennus- • · 30 välineellä mukaanlukien säteilykuumentimet. Lopuksi putki voidaan hitsata » » · ‘ muilla tavanomaisilla keinoin, mukaanlukien esimerkiksi vastushitsaus tai • * * > > 1 · juoksutehitsaus (flux welding).

Claims (19)

20 111818
1. Menetelmä metallipinnoitetun (56) saumallisen metalliputken (20c) valmis-5 tamiseksi jatkuvatoimisesti liikkuvasta suhteellisen litteästä metallinauhasta, johon menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet suoritettuna peräkkäin: levitetään metallipinnoite (56) metallinauhan vähintään yhdelle sivupinnalle, joka pinnoite on valittu ryhmästä, joka koostuu sinkistä, alumiinista ja niiden seoksista; muodostetaan nauha putken muotoiseksi nauhaksi (20b), jossa on 10 vastakkaiset vierekkäiset välin päässä olevat sivureunat (48); kuumennetaan ja hitsataan integraalisesti nauhan vierekkäiset reunat muodostamaan putki (20c), tunnettu siitä, että menetelmässä sauma sijoitetaan putken alempaan osaan; ja ainakin putken alempi osa uudelleenkuumennetaan metalli-pinnoitteen sulamislämpötilaan, jolloin metallipinnoite virtaa sitten alaspäin 15 sauman päälle ja pinnoittaa sen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä pinnoitetun saumallisen putken muodostamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää nauhan pinnoittamisen metallipinnoitteella, jolla on keskiosasta kohti sivureunoja lisään- I · 20 tyvä paksuus. * · * · > * · t > * *»
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä pinnoitetun saumallisen put- • I · ken muodostamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää putken reuno- ! » » * » ’!! / jen hitsaamisen ja putken uudelleenkuumentamisen ei-hapettavassa ilmake- * · · 25 hässä. * · » • I .···.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä pinnoitetun saumallisen put- . ken muodostamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää putken muo- • »· toisen nauhan reunojen kuumentamisen ja hitsaamisen ja putken uudelleen- » » ’* 30 kuumentamisen suojuksessa (78), joka menetelmä lisäksi sisältää ei-hapetta- » » » van kaasun jatkuvatoimisen sisäänsyöttämisen paineenalaisena suojukseen ylläpitäen ei-hapettavan ilmakehän. 21 111818
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä pinnoitetun saumallisen putken muodostamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää putken jäähdyttämisen uudelleenkuumentamista seuraten. 5
6. Menetelmä valmistaa jatkuvasta metallinauhasta saumallinen metalliputki (20c), jossa on suojaava metallipinnoite (56), johon menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet suoritettuna peräkkäin: a) levitetään suojaavaa metallipinnoitetta oleva pinnoite nauhan vähintään 10 yhteen sivupintaan, jolla metallipinnoitteella on sulamislämpötila olennaisesti nauhan sulamislämpötilan alapuolella, tunnettu siitä, että b) käsitellään nauhan sivureunat (48) poistamalla sivureunalla oleva metalli-pinnoite ja muodostetaan kovera sisennetty pinta kunkin sivureunan viereen nauhan yhteen pintaan; 15 c) muodostetaan nauha avosaumaiseksi pyöreäksi putkeksi, jossa on sisennetyt pinnat avosaumaisen putken sisäpuolisessa pinnassa sivureunojen ollessa lähes kosketuksissa avosaumaisen putken alemmassa osassa; d) kuumennetaan avosaumainen putki sivureunojen vieressä metallipinnoit-teen sulamislämpötilan yläpuolella olevaan lämpötilaan ja hitsataan integraa- * I y·' 20 lisesti lähes kosketuksissa olevat sivureunat muodostamaan sauma (71) put- » I I :*: j ken alempaan osaan, • * * I · e) uudelleenkuumennetaan putken ainakin alempi osa metallipinnoitteen su- • · I lamislämpötilaan seuraten nauhan lähes kosketuksissa olevien reunojen hit-;;/ saamista, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin koveriin sisennettyi- 25 hin pintoihin ja pinnoittaa sauman.
• · · » * · • · .···. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä saumatun metalliputken • · · .* . muodostamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää metallipinnoitteen • · · poistamisen nauhan vastakkaisilta pinnoilta sivureunojen vierestä ennen • · 30 nauhan valssaamista ja muotoilemista. 111818 22
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä valmistaa saumallinen metalliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää viistettyjen kallistettujen reunojen muodostamisen nauhan yhteen pintaan sivureunoissa, viistettyjen reunojen määrittäessä koverat sisennetyt pinnat, sitten nauha valssataan ja 5 muodostetaan olennaisesti pyöreäksi putkeksi, jossa on lähes kosketuksissa olevat sivureunat putken alemmassa osassa, jolloin viistetyt pinnat määrittävät sisäänpäin kulma-asennossa olevat pinnat sivureunoissa, sitten nauhan sivureunat kuumennetaan ja hitsataan integraalisesti muodostamaan putki, jossa on hitsattu sauma putken alemmassa osassa viistettyjen reunojen mää-10 rittäessä sisäänpäin viettävät pinnat saumassa, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin viettävillä pinnoilla sauman päälle.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää vähintään putken alem- 15 man osan uudelleenkuumentamisen metallipinnoitteen sulamislämpötilaan seuraten nauhan lähes kosketuksessa olevien reunojen hitsausta, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin sisäänpäin viettävien pintojen yli ja pinnoittaa sauman. ·'·' 20
10. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä muodostaa saumallinen me- * I * · : : ; talliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää yleisesti suorakulmaisten *«* * * koverien sisennettyjen pintojen muodostamisen, jotka avautuvat sivureu- • · « * 1 · nojen läpi nauhan yhteen pintaan määrittämään koverat sisennetyt pinnat, / sitten nauha valssataan ja muodostetaan rengasmaiseksi putkeksi, jossa on 25 lähes kosketuksissa olevat sivureunat putken alemmassa osassa yleisesti suorakulmaisten koverien sisennettyjen pintojen muodostaessa ja määrittä-essä suorakulmaisen syvennyksen avosaumaisen putken alempaan osaan, , · . sitten nauhan vierekkäiset reunat kuumennetaan ja hitsataan integraalisesti ,!. / muodostamaan putki, jossa on hitsattu sauma, sitten putken vähintään 30 alempi osa uudelleenkuumennetaan metallipinnoitteen sulamislämpötilaan, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin koveraan syvennykseen, pinnoittaen sauman. 23 111818
11. Menetelmä muodostaa jatkuvasta metallinauhasta saumallinen metalli-putki (20c), jossa on suojaava metallipinnoite (56), johon menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet suoritettuna peräkkäin: 5 a) levitetään suojaavaa metallipinnoitetta oleva pinnoite nauhan vähintään yhteen sivupintaan, jolla metallipinnoitteella on olennaisesti alempi sulamis-lämpötila kuin nauhan sulamislämpötila, tunnettu siitä, että b) käsitellään nauhan sivureunat (48) poistamalla metallipinnoite sivureuno-jen päältä; 10 c) valssataan ja muodostetaan nauha avosaumaiseksi rengasmaiseksi putkeksi (20b) sivureunojen lähes koskettaessa toisiaan avosaumaisen putken alemmassa osassa; d) kuumennetaan avosaumainen putki sivureunojen vieressä metallipinnoit-teen sulamislämpötilan yläpuoliseen lämpötilaan ja hitsataan integraalisesti 15 lähes kosketuksissa olevat sivureunat muodostamaan sauma (71) putken alempaan osaan, e) uudelleenkuumennetaan putken ainakin alempi osa yli metallipinnoitteen sulamislämpötilan olevaan lämpötilaan sivureunojen hitsauksen jälkeen, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin sauman päälle ja pinnoittaa sen. 20
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä saumallisen metalliputken . pinnoittamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää metallipinnoitteen poistamisen nauhan vastakkaisilta pinnoilta sivureunojen vierestä ennen I I · i · · ‘ nauhan valssaamista ja muotoilemista. 25
:·.·, 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä saumallisen metalliputken • I ;··*; muodostamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää viistettyjen viettä- . vien reunojen muodostamisen nauhan yhteen pintaan sivureunoissa, sitten .···* nauha valssataan ja muotoillaan yleisesti pyöreäksi putkeksi, jossa on lähes * I 30 kosketuksissa olevat sivureunat putken alemmassa osassa, jolloin viistetyt ' ; viettävät pinnat määrittävät sitten vastakkaiset sisäänpäin viettävät pinnat » · avosaumaisen putken lähes kosketuksissa olevissa sivureunoissa, sitten 111818 24 avosaumainen putki kuumennetaan sivureunojen vieressä ja sivureunat hitsataan, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin vastakkaisten sisäänpäin viettävien pintojen yli ja pinnoittaa sauman.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää vähintään putken alemman osan uudelleenkuumentamisen metallipinnoitteen sulamislämpöti-lan yläpuoliseen lämpötilaan seuraten sivureunojen hitsausta, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin vastakkaisten viettävien pintojen yli pinnoitit) taen sauman.
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää yleisesti suorakulmaisten alaspainettujen pintojen muodostamisen nauhan yhteen pintaan 15 avautuen sivureunojen läpi, alaspäin painettujen pintojen muodostaessa yleisesti suorakulmaisen syvennyksen sauman vastakkaisille sivuille seuraten hitsausta ja sula metallipinnoite virtaa alaspäin yleisesti suorakulmaiseen syvennykseen ja pinnoittaa sauman.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä muodostaa saumallinen I metalliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää putken vähintään . alemman osan uudelleenkuumentamisen metallipinnoitteen sulamislämpöti- laan hitsausta seuraten, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin yleises-/·’ ti suorakulmaiseen syvennykseen pinnoittaen putken. :v.
17. Menetelmä muodostaa jatkuvasta metallinauhasta saumallinen metalli- putki (20c), jossa on metallipinnoite (56), johon menetelmään kuuluu seu-; raavat vaiheet suoritettuna peräkkäin: ,··\ a) levitetään suojaavaa metallipinnoitetta oleva pinnoite nauhan vähintään 30 yhteen sivupintaan, jolla metallipinnoitteella on olennaisesti nauhan sula-' : mislämpötilaa alempi sulamislämpöjä, upottamalla nauha sulaan metalliin, tunnettu siitä, että 111818 25 b) poistetaan metallipinnoite nauhan sivureunoista (48) ja nauhan vastakkaisista pinnoista sivureunojen vieressä ja muodostetaan alaspainetut pinnat nauhan yhteen pintaan sivureunoissa; c) valssataan ja muodostetaan nauha avosaumaiseksi rengasmaiseksi put- 5 keksi (20b), jossa on alaspainetut pinnat avosaumaisen putken sisäpuolisella pinnalla sivureunojen ollessa lähes kosketuksissa ja alaspainettujen pintojen muodostaessa avoimen koveran sisennetyn pinnan sivureunoissa; d) kuumennetaan nauhan sivureunat ja hitsataan i n teg ra a I i se st i muodostamaan putki, jossa on hitsattu sauma ja sijoitetaan sauma putken alempaan 10 osaan avoimen koveran sisennetyn pinnan ollessa sauman vastakkaisilla puolilla; ja e) uudelleenkuumennetaan ainakin putken alempi osa metallipinnoitteen sulamislämpötilaan, jolloin metallipinnoite sulaa ja virtaa alaspäin avoimeen koveraan sisennettyyn pintaan ja pinnoittaa sauman. 15
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää viistettyjen viettävien pintojen muodostamisen nauhan yhteen pintaan sivureunoissa, sitten nauha valssataan ja muotoillaan yleisesti pyöreäksi putkeksi, jossa on lähes koske-20 tuksissa olevat sivureunat putken alemmassa osassa viistettyjen pintojen ’ ; määrittäessä vastakkaiset sisäänpäin viettävät pinnat sauman vastakkaisilla % puolilla hitsauksen jälkeen.
,···! 19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä muodostaa saumallinen 25 metalliputki, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää yleisesti suorakulmais-; v. ten sisennettyjen pintojen muodostamisen, jotka avautuvat sivureunojen läpi nauhan yhdessä pinnassa, yleisesti suorakulmaisen pintojen määrittäessä : yleisesti suorakulmaisen syvennyksen sauman vastakkaisilla puolilla hitsausta .··! seuraten, jolloin menetelmä sisältää putken ainakin alemman osan uudel- 30 leenkuumentamisen, jolloin metallipinnoite virtaa sitten alaspäin yleisesti suo-' : rakulmaiseen syvennykseen ja pinnoittaa sauman. 26 111818
FI956158A 1993-06-24 1995-12-21 Menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki FI111818B (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/083,078 US5344062A (en) 1993-06-24 1993-06-24 Method of forming seamed metal tube
US8307893 1993-06-24
PCT/US1994/006938 WO1995000286A1 (en) 1993-06-24 1994-06-15 Method of forming seamed metal tube
US9406938 1994-06-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI956158A FI956158A (fi) 1995-12-21
FI956158A0 FI956158A0 (fi) 1995-12-21
FI111818B true FI111818B (fi) 2003-09-30

Family

ID=22176034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI956158A FI111818B (fi) 1993-06-24 1995-12-21 Menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki

Country Status (18)

Country Link
US (2) US5344062A (fi)
EP (1) EP0705155B1 (fi)
JP (1) JP3664313B2 (fi)
KR (1) KR100418302B1 (fi)
AT (1) ATE180196T1 (fi)
AU (1) AU7210194A (fi)
BR (1) BR9407464A (fi)
CA (1) CA2165563C (fi)
DE (1) DE69418605T2 (fi)
ES (1) ES2134352T3 (fi)
FI (1) FI111818B (fi)
GR (1) GR3030470T3 (fi)
IN (1) IN189512B (fi)
MY (1) MY112243A (fi)
RU (1) RU2113303C1 (fi)
TW (1) TW336902B (fi)
WO (1) WO1995000286A1 (fi)
ZA (1) ZA944479B (fi)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5732874A (en) * 1993-06-24 1998-03-31 The Idod Trust Method of forming seamed metal tube
US5920032A (en) * 1994-12-22 1999-07-06 Baker Hughes Incorporated Continuous power/signal conductor and cover for downhole use
AU743062B2 (en) * 1995-03-08 2002-01-17 Idod Trust, The Method of forming seamed metal tube
CH692910A5 (de) 1996-04-22 2002-12-13 Elpatronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen, insbesondere zum Rollnathschweissen.
DE19633423A1 (de) * 1996-08-20 1998-02-26 Rheinzink Gmbh Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren
DE19825423A1 (de) * 1998-06-06 1999-12-09 Alcatel Sa Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels
US6042659A (en) * 1998-06-29 2000-03-28 The Idod Trust Method of coating the seams of a welded tube
US20010052536A1 (en) * 1999-12-06 2001-12-20 Scherdorf Ronald Drost Method and apparatus for making an electrical device
US6575353B2 (en) 2001-02-20 2003-06-10 3M Innovative Properties Company Reducing metals as a brazing flux
KR101179486B1 (ko) * 2004-12-20 2012-09-07 인덕터썸코포레이션 전기 유도 임피더
US20070074556A1 (en) * 2005-10-04 2007-04-05 Shape Corporation Continuous process of roll-forming stamped sheet
WO2007118939A1 (fr) 2006-04-19 2007-10-25 Arcelor France Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
US7727598B2 (en) * 2006-05-02 2010-06-01 Boston Scientific Scimed, Inc. Partially roll coated workpiece and methods and systems for making the same
US20100109318A1 (en) * 2008-10-30 2010-05-06 The Garland Company, Inc. Zinc flashing for roof penetrations
US20100266783A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 Hot Dip Solutions, Llc Method of coating a substrate
JP5739619B2 (ja) * 2010-03-30 2015-06-24 日新製鋼株式会社 電縫鋼管のシールボックス溶接装置
US20120279268A1 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Loveless Don L Forging of an Annular Article with Electric Induction Heating
WO2013014481A1 (fr) 2011-07-26 2013-01-31 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication
DE102011109048A1 (de) * 2011-07-30 2013-01-31 Metallwerk Sundern Otto Brumberg GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines Stahlrohrs
US9909419B2 (en) * 2012-03-09 2018-03-06 Nv Bekaert Sa Strand, cable bolt and its installation
EP2855070B1 (en) * 2012-05-25 2019-12-11 Shiloh Industries, Inc. Sheet metal piece having weld notch and method of forming the same
JP6034490B2 (ja) * 2012-06-29 2016-11-30 シロー インダストリーズ インコーポレイテッド 溶接ブランクアセンブリおよび方法
JP5966756B2 (ja) * 2012-08-16 2016-08-10 新日鐵住金株式会社 誘導加熱装置
KR20150086485A (ko) 2012-11-30 2015-07-28 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 금속 박편에 용접 노치를 형성하는 방법
CN103008177B (zh) * 2012-12-28 2015-04-22 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 冷弯薄壁型钢流水涂装设备
MX2015012678A (es) 2013-03-14 2016-02-16 Shiloh Ind Inc Ensamble y metodo de plantilla soldada.
EP2862641B1 (de) * 2013-10-16 2018-07-11 Nexans Verfahren zur Herstellung metallischer Verbundrohre
EP3269490B1 (en) 2015-03-10 2024-08-21 JFE Steel Corporation Method of monitoring manufacturing status of electric resistance welded pipe, device for monitoring manufacturing status of electric resistance welded pipe, and method of manufacturing electric resistance welded pipe
KR101955139B1 (ko) * 2015-03-12 2019-03-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전봉 용접 스테인리스 클래드 강관 및 그 제조 방법
CN105537315B (zh) * 2015-12-03 2017-08-29 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种液化天然气用低温无缝钢管的生产方法
CN105290145B (zh) * 2015-12-03 2017-08-29 攀钢集团成都钢钒有限公司 一种‑100℃超低温无缝钢管的生产方法
CN108655664B (zh) * 2017-03-27 2021-04-13 宝山钢铁股份有限公司 一种复合钢管的制造方法
CN110000486B (zh) * 2019-04-29 2023-12-05 张家港市振原制管有限公司 一种管材焊接保护装置及焊接保护方法
CN113798133B (zh) * 2021-09-13 2022-04-29 新疆大学 一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1848671A (en) * 1932-03-08 Method oxi and appabattts pob posming metal tubes
US2575381A (en) * 1949-04-01 1951-11-20 Youngstown Sheet And Tube Co Method of and apparatus for continuous welding of pipes and tubes
US2792490A (en) * 1954-12-10 1957-05-14 Gen Dynamics Corp Welding method and consumable weld insert therefor
US3350771A (en) * 1964-07-01 1967-11-07 Texas Instruments Inc Manufacture of seamed metallic tubing
US4621399A (en) * 1985-12-18 1986-11-11 Allied Tube & Conduit Corporation Tube-coating method and apparatus therefor
DE3630625A1 (de) * 1986-09-09 1988-03-17 Benteler Werke Ag Verfahren zur herstellung eines innen verzinkten rohrs
US5035042A (en) * 1989-11-17 1991-07-30 Allied Tube & Conduit Corporation Method for producing galvanized tubing
US5035242A (en) * 1990-04-16 1991-07-30 David Franklin Method and apparatus for sound responsive tactile stimulation of deaf individuals

Also Published As

Publication number Publication date
AU7210194A (en) 1995-01-17
ZA944479B (en) 1995-05-08
IN189512B (fi) 2003-03-22
FI956158A (fi) 1995-12-21
RU96102020A (ru) 1997-02-20
ES2134352T3 (es) 1999-10-01
KR960703048A (ko) 1996-06-19
USRE35378E (en) 1996-11-19
MY112243A (en) 2001-05-31
EP0705155A4 (en) 1996-06-05
GR3030470T3 (en) 1999-10-29
JP3664313B2 (ja) 2005-06-22
ATE180196T1 (de) 1999-06-15
CA2165563A1 (en) 1995-01-05
KR100418302B1 (ko) 2004-06-16
DE69418605D1 (de) 1999-06-24
BR9407464A (pt) 1996-11-12
JPH09501105A (ja) 1997-02-04
WO1995000286A1 (en) 1995-01-05
EP0705155A1 (en) 1996-04-10
US5344062A (en) 1994-09-06
EP0705155B1 (en) 1999-05-19
TW336902B (en) 1998-07-21
FI956158A0 (fi) 1995-12-21
CA2165563C (en) 2006-08-01
DE69418605T2 (de) 1999-12-02
RU2113303C1 (ru) 1998-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI111818B (fi) Menetelmä muodostaa saumallinen metalliputki
JPH09501105A6 (ja) 溶接金属管の製造方法
US5474227A (en) Method of forming seamed metal tube
US5651819A (en) Continuous tube forming and coating
US5732874A (en) Method of forming seamed metal tube
US7223447B2 (en) Method of coating welded tubes
WO2000000318A1 (en) Methods and apparatus for coating the seams of welded tubes
JPS60234795A (ja) フイラーワイヤの製造方法及び装置
US6290786B1 (en) Method and apparatus for coating the seams of welded tubes
AU676545B2 (en) Method of forming seamed metal tube
WO1991011541A1 (en) Inline galvanising process
AU651960B2 (en) Inline galvanising process
AU743062B2 (en) Method of forming seamed metal tube
JP2707152B2 (ja) 金属メッキパイプの製造方法
JPH0441015A (ja) 金属・樹脂複合管の製造方法
JPH0377716A (ja) 複合管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed