FI111017B - Paalutetun jätepaperin kierrätysesikäsittely - Google Patents

Description

111017

Paalutetun jätepaperin kierrätysesikäsittely . Keksinnön tausta Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa sel-i 5 luloosakuitujen uuttamiseksi paalista, joka sisältää jäte- papereita, jotka sisältävät seoksen selluloosakuituja, kontaminoituneita selluloosakuituja ja erillisiä tai vapaasti dispergoituneita epäpuhtauksia.

Tässä käytettynä termillä epäpuhtaudet tarkoitetaan 10 aineita, jotka ovat luonteeltaan ei-selluloosakuidunkal-taisia, kuten vaha, polymeeripäällysteet, metallipinnoit-teet, musteet, lika, kivet jne. Tällä keksinnöllä on laajaa käyttöä kierrätettäessä paperituotteita käytettäväksi uudelleen paperin valmistamiseen.

15 Olemassa olevissa paperinvalmistusmenetelmissä on tavallista käyttää jätepaperimateriaaleja joko yksinään tai yhdessä ensiömassan kanssa. Jätepaperimateriaalit, jotka kierrätetään takaisin paperinvalmistusmenetelmään, sisältävät tavallisesti esim. tehtaalla hylättyä jätepape-20 ria, vanhoja aaltopahvipakkauksia, paperikasseja, sanomalehtiä, aikakausilehtiä, erityyppisiä paperipakkauksia, toimistojätettä, sekalaisia jätteitä ja vanhoja arkistoja. Joidenkin näiden jätepaperimateriaalien päällä on päällysteitä, jotka häiritsevät normaaleja paperinvalmistustoi-25 menpiteitä, esim. vahapäällysteitä, impregnoitua vahaa, erilaisia muovipäällysteitä ja alumiinipinnoitteita. Lika, paperiliittimet, metallilangat, jotkut musteet ja muut epäpuhtaudet, jotka liittyvät jätepapereihin, voivat myös aiheuttaa ongelman.

30 Ennen kuin jätepaperia voidaan käyttää uuden pape- rin valmistamiseen, jätepaperin selluloosakuitusisältö * olisi edullista erottaa epäpuhtauksista. Erottelumenetelmä pitäisi suorittaa sillä tavoin, että minimoidaan selluloo-sakuitujen degradoituminen ja vaurioituminen, esimerkiksi 2 111017 kyseisten kuitujen leikkaantuminen, lyheneminen tai heikentyminen.

On tunnettua kierrättää jätepaperituotteita rikkomalla tai repimällä mekaanisesti tällaisia tuotteita 5 pulpperissa. Tällainen toiminta kuitenkin vahingoittaa kuituja ja muuttaa haitallisesti niiden fysikaalisia ominaisuuksia. Pulpperi ei myöskään aina täysin erota epäpuhtauksia selluloosakuiduista. Lisäksi haittana on myös se tosiseikka, että halutun erottelutoiminnan aikaansaamisek-10 si tarvitaan huomattavasti energiaa.

Keksinnön yhteenveto Tämän keksinnön tarkoitus on esittää sekä menetelmä että laitteisto suhteellisen puhtaiden, haluttujen lujuus-potentiaalien omaavien selluloosakuitujen uuttamiseksi 15 paaleista, jotka sisältävät jätepaperia, jossa on kontami noituneita ja kontaminoitumattomia selluloosakuituja. Termiä "suhteellisen puhtaat" selluloosakuidut käytetään tässä tarkoittamaan likimain samanlaista kuin alkuperäiset ensiömassakuidut, joiden selluloosasisällön tiedetään 20 vaihtelevan noin kuudestakymmenestä prosentista noin yh- deksäänkymmeneenviiteen prosenttiin.

Eräässä tämän keksinnön erityisessä suoritusmuodossa jätepaperia sisältävä paali impregnoidaan käsittelynes-teellä, esim. laimealla ammniumhydroksidiliuoksella, ajan-25 jakson, joka on noin viidestä noin kuuteenkymmeneen mi- < nuuttiin. Alkalinen liuos aiheuttaa sen, että kontaminoi-tumattomat selluloosakuidut valikoidusti paisuvat ja irtautuvat toisistaan. Kontaminoituneet kuidut käyvät läpi paisumisen merkittävästi hitaammalla nopeudella, koska 30 päällysteet kontaminoitujen kuitujen päällä estävät käsit-telynestettä tai paisutusainetta heti kostuttamasta kui-tuja. Kun sitten lisätään vettä paisuneisiin kuituihin, on mahdollista muodostaa kuitu-nestesuspensio, tai liete, joka voi virrata vapaasti nestemäiseen tapaan. Siten käy 35 mahdolliseksi erottaa selluloosakuidut kontaminoituneista 3 111017 kuiduista juoksuttamalla tai pumppaamalla kuitu-nestelie-tesuspensio pois kosketuksista tai läheisestä yhteydestä epäpuhtauksiin tai kontaminoituneisiin kuituihin, so. kuituihin, jotka ovat liittyneet muihin ei-kuituaineisiin 5 kuten polymeeripäällysteisiin, vahapäällysteisiin, impreg- nointeihin jne.

Selvästikin jätepapereiden selluloosakuitujen kuitujen väliset sidoslujuudet heikkenevät paisuessa verrattuna sidoslujuuksiin muiden liittyneiden aineiden kanssa 10 tai aineiden välillä, kuten polymeeripäällysteiden, liimojen ja metallipinnoitteiden. Pitämällä selluloosakuidut kosketuksissa käsittelynesteen kanssa vain ennaltamäärä-tyn, rajoitetun aikajakson tai aikaikkunan, on mahdollista valikoivasti paisuttaa ja irrottaa kontaminoitumattomat 15 selluloosakuidut toisistaan vaikuttamalla samalla paljon vähäisemmässä määrin kontaminoituneiden kuitujen välisiin ja kuidun ja epäpuhtauden välisiin sidoksiin.

Jotta menetelmä toimisi optimaalisella tavalla, käsittelyneste pitäisi tuoda kosketuksiin koko jätepaperi-20 materiaalin kanssa suunnilleen samaan aikaan niin että suurin osa selluloosakuiduista tulisi altistetuksi käsit-telynesteelle hyväksyttävän aikaikkunan sisällä. Jos näin ei tapahdu, silloin osa jätepaperimateriaaleista on altistettuna käsittelynesteen paisutuskäsittelylle haluttua 25 pidemmän ajan, kun taas osa jätepaperimateriaaleista on altistettuna käsittelynesteen paisutuskäsittelylle haluttua lyhyemmän ajan. Käytännössä on melko vaikeaa saada aikaan yhtäaikainen kosketus käsittelynesteen ja jätepape-reita sisältävän paalin kaikkien paperien välillä. Hihnat, 30 narut tai metallilangat, jotka pitävät paalia kasassa, pyrkivät pitämään paalin sisällön niin tiukassa fysikaalisessa kontaktissa, että käsittelyneste ei voi helposti tai nopeasti tunkeutua paalin ulkopinnan läpi paalin sisäosiin.

4 111017

Jopa silloin kun paalia ympäröivät hihnat, narut tai metallilangat rikotaan, jätepaperit ovat usein kiinnittyneet tai painautuneet niin tiukasti toisiinsa, että käsittelynesteen on vaikea kulkea läpi paalin tai paalin 5 kappaleiden altistettujen ulkopintojen paalin tai paalin kappaleiden sisäosiin.

Jotta varmistettaisiin ajallaan tapahtuva ja suunnilleen yhtäaikainen kontakti käsittelynesteen ja jätepa-pereita sisältävän paalin kaikkien, tai enimpien, kontami-10 noitumattomien selluloosakuitujen välillä, tässä keksinnössä tarkastellaan sitä, että koko paali on sijoitettuna tyhjösäiliöön, tai lähes tyhjössä olevaan säiliöön, kun käsittelyneste alunperin tuodaan kosketuksiin paalin kanssa. Tyhjöstä johtuen, so. alle ilmakehän olevissa paine-15 olosuhteissa, käsittelyneste pyrkii imeytymään nopesti hyvin pikkuriikkisiin rakoihin, tai aukkoihin, paalissa, so. vierekkäisten arkkien tai kerrosten väliin. Nämä kaa-suntyhjennys- tai tyhjöimpregnointiolosuhteet voittavat sellaiset haitalliset tekijät kuin pintajännityksen ja 20 kaasun painevastuksen niin että merkittävä prosenttiosuus paalin selluloosakuiduista saadaan nopeasti kostutetuksi.

Termiä "kaasun painevastus" käytetään tässä tarkoittamaan virtausvastusta, jonka aiheuttaa suljettuun tilaan loukkuuntunut ilmamassa. Ilmaa voi loukkuuntua paa-25 liin joksikin aikaa estäen siten nesteen nopean, tai täydellisen, tunkeutumisen kaikkiin paalin osiin. Saattamalla säiliö tyhjöön ennen käsittelynesteen sisäänpäästämisvai-hetta tai sen aikana, on mahdollista kuitenkin eliminoida tai minimoida loukkuuntuneiden ilmakuplien ilmiö.

30 Tässä keksinnössä tarkastellaan sitä, että käsitte- lyneste on oleellisesti laminaaristi virtaava ensin ja « sitten, oleellisesti paikallaanpysyvässä, tai stagnaatio-tilassa, kun se on kosketuksissa jätepaperin kanssa, niin että mikään suhteellinen liike käsittelynesteen ja kuitu-35 jen välillä ei vahingoita kuituja tai riko kontaminoitu- 5 111017 neita papereita ja epäpuhtauksia pieniksi palasiksi, joita olisi vaikea erottaa paisuneista kuiduista. Laminaari- ja ' sitten stagnaatiotila sallii myös käsittelynesteen jäämi sen kosketuksiin paalin sisällön kanssa tarvittavaksi 5 ajaksi, niin että se tunkeutuu läpi ja paisuttaa konta-minoitumattomat selluloosakuidut.

Tämän keksinnön menetelmä joissakin keksinnön suoritusmuodoissa tarkastelee myös yhtä tai useampaa säiliön pienennysvaihetta, jotta saataisiin paali rikottua, käsit-10 telyneste ajettua läheisempään kontaktiin kontaminoitumat-tornien kuitujen selluloosan kanssa ja minimoitua käsittelynesteen suhde kiinteään aineeseen, so. paperiin. Siten eräässä esimerkissä mainituista suoritusmuodoista, sen jälkeen kun jätepapereita sisältävä paali on laitettu sul-15 jettuun käsittelysäiliöön, mäntää liikutetaan sellaiseen suuntaan, joka pienentää säiliön kokoa. Kun käsittelyneste myöhemmin syötetään, tai imetään, tyhjössä olevaan käsittelysäiliöön, käsittelyneste täyttää useimmat tyhjät tilat niin että saavutetaan korkea kiintoaine-nestetilavuus-20 suhde, joka on ainakin 20 % paalissa tai paalin kappaleissa. Tämä toimenpide vähentää käsittelynesteen tarvetta. Riippuen säiliön koon pienentämisen asteesta ja siitä onko männän pintaan kiinnitetty rikkomistankoja, tämä toiminta voi myös rikkoa paalin. Toisessa esimerkissä mainituista 25 suoritusmuodoista, sen jälkeen kun jätepapereita sisältävä paali on laitettu suljettuun käsittelysäiliöön ja käsittelyneste on syötetty tai imetty tyhjössä olevaan käsittely-säiliöön ja käsittelyneste on täyttänyt useimmat tyhjät tilat, mäntää liikutetaan sellaiseen suuntaan, joka pie-30 nentää säiliön kokoa. Tämä toimenpide pakottaa käsittely-nesteen syvemmälle paalin sisällä oleviin pienimpiin aukkoihin samalla kun se pakottaa osan käsittelynesteestä takaisin ulos säiliöstä. Tämä toimenpide voi myös rikkoa 4 paalin edellisessä suoritusmuodossa kuvatuissa olosuhteis- 35 sa.

6 111017 Tämä keksintö tarkastelee kaksivaiheista menetelmää, jossa ensimmäisessä vaiheessa käsittelyneste, so. paisutusaine, tuodaan kosketuksiin jätepaperikiintoaineen kanssa. Kun selluloosakuidut ovat haluttuun määrään asti 5 paisuneet, käsittelyneste viedään pois käsitelysäiliösta. Toiseen vaiheeseen sisältyy nesteen, tavallisesti veden, kuljetus sisään ja läpi paalikiintoaineiden, niin että muodostuu kuitu-nesteliete. Tämän toimenpiteen aikana, saatetaan käyttää paalikiintoaineen sekoittamista ainakin 10 osan aikaa nesteen ja kiintoaineen kontaktiajasta. Sekoituksen tässä toisessa vaiheessa ajatellaan auttavan erottamaan kontaminoitumattomat kuidut niihin liittyneistä kontaminoituneen jätepaperimateriaalin tai muiden epäpuhtauksien möykyistä tai palasista.

15 Toinen vaihe tuottaa kuitu-nestelietteen, joka voi daan pumpata tai muutoin erottaa erilaisista epäpuhtauksista.

Tämän keksinnön lisäpiirteet selviävät, kun tämän keksinnön mukaisten edullisten suoritusmuotojen yksityis-20 kohtainen kuvaus jatkuu tämän jälkeen.

Lyhyt kuvaus piirroksista

Kuvio 1 on käyrä, joka esittää riippuvuutta liotus-ajan ja vetolujuuden vähenemisen välillä valikoiduille jätepaperimateriaaleille, joita on liotettu vedessä, joka 25 sisältää kaksi prosenttia ammoniakkia.

«

Kuviot 2-5 ovat kaaviokuvia laitteistosta, jota voidaan käyttää tätä keksintöä käytäntöön sovellettaessa. Eri kuvat havainnollistavat laitteistoa menetelmän eri vaiheissa otettaessa talteen selluloosakuituja jätepape-30 reistä.

Kuvio 6 on kaaviokuva toisesta laitteistosta, joka ilmentää tämän keksinnön piirteitä.

Kuvio 7 on suurennettu kuva laitteistosta, jota on kuvattu kuvissa 2-5.

7 111017

Kuvio 8 on suurennettu osakuva sisäänvedettävästä sekoitusmekanismista, jota on käytetty kuvan 7 laitteis-, tossa.

Kuvaus tämän keksinnön mukaisista edullisista suo-. 5 ritusmuodoista

Kuva 1 on käyrä, joka esittää riippuvuutta liotus-ajan ja vetolujuuden vähenemisen välillä valikoiduille jätepaperimateriaaleille, joita on liotettu vedessä, joka sisältää kaksi prosenttia ammoniakkia.

10 Kuva 1 on käyrä, joka kuvaa vetolujuuden vähenemis tä (prosenttiosuus) jätepaperimateriaaleissa, joita on liotettu kaksiprosenttisessa ammoniakkiliuoksessa. Käyrä 6 on saatu jätepapereista, jotka olivat päällystämättömän, yksiaaltoisen aallotusvoimapaperin arkkien ja päällystä-15 mättömien, vanhojen aaltopahvipakkausten muodossa. Käyrä 7 on saatu vahaan upotetuista aaltopahvipakkauksista ja ver-hopäällystetyistä aaltopahvipakkauksista. Käyrän 6 voi ajatella edustavan kontaminoitumattomia jätepapereita, kun taas käyrän 7 voi ajatella edustavan kontaminoituneita 20 jätepapereita. Tullaan näkemään, että se aika, joka tarvitaan, että materiaalit menettävät vetolujuutensa on paljon lyhyempi käyrän 6 materiaaleille verrattuna käyrän 7 materiaaleihin.

Selluloosakuitujen sidosvoiman väheneminen tapahtuu 25 kun käsittelyneste aiheuttaa kuitujen paisumisen ja niiden kokeman sidosten rikkoutumistapahtuman. Käyrästä nähdään, että kontaminoitumattomat selluloosakuidut, so. käyrä 6, ovat menettäneet merkittävän prosenttiosuuden alkuperäisestä vetolujuudestaan noin kahdenkymmenen minuutin lio-30 tusajan jälkeen, kun taas kontaminoituneet selluloosakui-‘ dut, so. käyrä 7, edelleen säilyttävät merkittävän pro senttiosuuden alkuperäisestä vetolujuudestaan saman lio-tusajan kuluttua. Liottaminen alkalisessa käsittelynes-; teessä kuten ammoniakissa ennalta määrätyn aikajakson, 35 esimerkiksi kaksikymmentä minuuttia, edustaa menetelmää, 111017 δ jota voidaan käyttää erottamaan kontaminoitumattomat jäte-paperikuidut kontaminoituneista, esimerkiksi tietyistä päällystetyistä ja impregnoiduista jne. jätepaperikuiduis-ta.

5 Kuvat 2-5 ovat kaaviokuvia laitteistosta, jota voidaan käyttää tätä keksintöä käytäntöön sovellettaessa. Eri kuvat havainnollistavat laitteistoa menetelmän eri vaiheissa otettaessa talteen selluloosakuituja jätepapereista. Yksi tai useampia paaleja 10, jotka sisältävät 10 jätepaperia, joka on sidottu metallilangoilla tai hihnoilla, siirretään alustalle 11 käsittelyä varten. Viittaaminen tässä "paaliin" tai "paaleihin", kummassakin tapauksessa voi viitata joka yksittäiseen paaliin tai useisiin paaleihin. Käsittelysäiliö 12 koostuu alustasta 11 ja nos-15 tetusta hupusta tai kuoresta 14. Kun paali 10 on asetettu alustalle 11, huppu 14 lasketaan alustalle 11 kuten on esitetty kuvassa 3. Huppu 14 koostuu pystysuorasta, putkimaisesta sylinteristä 13 ja männästä 15. Huppu tai kuori 14 voi kuitenkin joissain sovelluksissa koostua myös ei 20 täysin jäykästä rakenteesta, jos niin halutaan. Hupun 14 ala-asennossa, mäntää 15 voidaan liikuttaa pystysuuntaan sylinterissä 13.

Käsittelynestesäiliö 33 on yhdistetty alustaan 11 nestelinjan 35 kautta, joka sisältää venttiilin 37. Pie-25 nentämällä painetta säiliössä 12 on mahdollista imeä kä-sittelyneste käsittelynestesäiliöstä 33 linjaa 35 pitkin ja säiliöön 12. Tämän keksinnön yhteydessä voidaan käyttää erilaisia käsittelynesteitä, esimerkiksi natriumhydroksi-dia, natriumkarbonaattia, ammoniakkia, natriumhypokloriit-30 tia jne. Käsittelynesteellä on ensisijaisena tarkoituksena * paalin 10 kontaminoitumattomien kuitujen kontrolloitu pai- • « suttaminen ja sidoksien rikkominen ilman samanlaista paisuttamista ja hyökkäystä päällystettyjä kuituja ja epäpuhtauksia kohtaan kuten muoveja, liimoja, kiviä, paperi-35 liittimiä jne., halutussa aikaikkunassa. Lisäksi voidaan 9 111017 käyttää muita nesteitä, joilla on muita kuin paisuttamissa sidostenrikkomisominaisuuksia, joko käsittelynestevai-, heessa tai sitä seuraavissa vaiheissa.

Kun paali 10 on sisällä säiliössä 12, säiliön 12 . 5 sisätilavuutta pienennetään suunnilleen kuvassa 4 näkyvään arvoon. Siten mäntää 15 voidaan liikuttaa pystysuuntaan alaspäin sylinterissä 13 kuvan 3 asennosta kuvan 4 asentoon. Tarkoituksena männän 15 liikuttamisessa alaspäin sylinterissä 13 on rikkoa kiinnitykset, jotka pitävät paa-10 lia 10 koossa ja myös eliminoida ylimäärätilavuus säiliössä 12 ja lisäksi muuttaa paalin 10 muoto ja rikkoa se ja lisäksi pakottaa käsittelyneste paalin pienimpiin aukkoihin. Mäntä 15 on varustettu muutamilla säteittäisesti suuntautuneilla rikkomistankoilla 56. Samalla kun mäntä 15 15 laskeutuu alaspäin sylinterissä 13, rikkomistangot 56 rikkovat metallilangat tai hihnat, jotka sitovat paalin 10 kasaan. Laskeutuva mäntä 15 aiheuttaa myös sen, että paali 10 ainakin osittain hajoaa säiliössä 12.

Tyhjölaitteisto 39, joka voi olla joko tyhjöpumppu 20 tai muu tyhjölaite, on sijoitettu imemään ilmakaasut ulos säiliöstä 12 muuttaen näin ilmatilan säiliössä 12 lähellä tyhjöä oleviin olosuhteisiin. Sen jälkeen venttiili 37 voidaan avata niin että käsittelyneste imetään tyhjössä käsittelynestesäiliöstä 33 linjan 35 kautta ja säiliöön *· 25 12. Käsittelyneste tunkeutuu nopeasti pieniin huokosiin ja rakoihin paalissa 10. Säiliön 12 tyhjöönsaattamisvaihe voidaan suorittaa ennen sitä vaihetta, kun mäntä 15 lasketaan kuvan 4 asentoon, sen aikana tai sen jälkeen. Kuvatussa suoritusmuodossa käsittelyneste päästetään säi-30 liöön 12 sen jälkeen kun mäntä on kuvan 4 asennossa.

Käsitelynesteen annetaan jäädä säiliöön 12 kontak- * ·.· tiin paalin 10 jätepaperimateriaalien kanssa riittäväksi ajaksi, että varmistetaan kontaminoitumattomien kuitujen i valikoitu paisuminen ja sidosten katkeaminen paalissa 10.

35 Riittävä ajanjakso riippuu käsiteltävän jätepaperin laa- 10 111017 dusta ja lämpötilasta ja käsittelynesteen kemiallisesta kostumuksesta. Kun kyseessä ovat vanhat aaltopahvipakkaukset, joita käsitellään kaksiprosenttisella ammoniakki-liuoksella, noin kahdenkymmenen minuutin jakso on yleensä 5 riittävä. Kun kontaminoitumattomat selluloosakuidut ovat riittävästi paisuneet, käsittelynesteylimäärän annetaan palata linjan 35 kautta nestesäiliöön 33. Tämä voidaan saada aikaan poistamalla tyhjövoima, esim. ilmastamalla säiliö 12 ympäristön ilmanpaineeseen ja avaamalla ventiili 10 37. Mäntää 15 voidaan myös laskea lisämatkan sen kuvan 4 asennosta niin että suoritetaan painamis- tai puristamis-toiminto paalin sisältöä tai komponentteja kohtaan, mikä auttaa siirtämään käsittelynesteylimäärän nestesäiliöön 33. Kun käsittelynesteylimäärä on palautettu nestesäili-15 öön 33, venttiili 37 suljetaan sitten. Korvauskäsittely-nestettä lisätään säiliöön 33, jotta ylläpidettäisiin käsittelynesteen määrä ja kemiallinen voimakkuus. Pitäisi myös huomata, että sopivissa olosuhteissa useampaa kuin yhtä käsittelynestettä voidaan käyttää paalin sisältöön, 20 joka peräkkäisesti tai samaan aikaan.

Kuva 5 havainnollistaa laitteistoa, joka on siinä tilassa, että paisuneet, kontaminoitumattomat selluloosa-kuidut poistetaan säiliöstä 12. Kolme tai useampia vaakasuoria rivejä korkeapainenestesuuttimia 65 on asennettu ·· 25 sylinterin 13 seinämälle suihkuttamaan nestesuihkuja, esi merkiksi vettä, säiliöön 12. Suuttimien 65 määrää ja sijaintia voidaan vaihdella toiveiden mukaan. Tyypillisessä sovelluksessa voisi olla kuitenkin kaiken kaikkiaan noin viisitoista suutinta 65 järjestettynä niin että viisi suu-30 tinta 65 on kussakin kolmessa rivissä. Suuttimet 65 on ' suunnattu siten, että ne suihkuttavat vettä tai muuta nestettä yleensä tangentiaaliseen suuntaan ja ei välttämättä suoraan kohti keskusakselia. Tähän laitteiston suoritusmuotoon on otettu mukaan pumppu 38, jotta saadaan 35 paineistettua vettä eri suuttimiin 65.

11 111017

Sylinterin seinämä 13 on rakenteeltaan onkalomainen koostuen ulommasta ei-perforoidusta kuoresta 41 ja sisem-, mästä perforoidusta sisäseinästä 43. Ontto, rengasmainen tila 46 jää kuoren 41 ja perforoidun sisäseinän 43 välil-5 le. Rengasmainen tila 46 on yhteydessä aukkorenkaaseen (ei esitetty) alustassa 11, joka sitten yhdistyy kolmitievent-tiilin (ei esitetty) kautta putkisysteemiin 90 ja 35. Pumppu 91 imee kuitu-nestelietteen rengasmaisesta tilasta 46 putkisysteemin 90 kautta.

10 Kokonaistoiminnassa toisessa vaiheessa vesi (nes te) syötetään säiliöön 12 suuttimien 65 kautta. Vesi sekoittuu paisuneisiin selluloosakuituihin muodostaakseen kuitu-vesi(neste)lietteen. Pumppu 91 imee kuitu-vesilietteen ulos säiliöstä 12 väylää pitkin, joka koostuu per-15 foraatioista (aukoista) sisäseinässä 43, rengasmaisesta tilasta 46 ja alustasta 11 ja mainitusta kolmitieventtii-listä (ei esitetty) ja putkisysteemistä 90. Perforoinnit sisäseinässä 43 on mitoitettu siten, että ne pitävät suurimman osan epäpuhtauksista ja kontaminoituneista kuiduis-20 ta säiliössä 12. Kuitu-vesi(neste)liete, mahdollisesti sisältäen joitakin epäpuhtauksia, voidaan sitten viedä läpi nuppukuiduttimen 93, pyörrepuhdistimen 95 ja sakeut-timen 97, niin että poistetaan kaikki ei-toivotut partikkelit ja saadaan halutun kuitusisällön omaava kuitu-vesi- *' 25 liete. Vesi, joka poistetaan sakeuttimessa 97 voidaan pa- ( lauttaa (kierrättää) sakeuttimesta 97 pumppuun 38 veden-palautuslinjan 98 kautta.

Kuvan 5 laitteiston toimintaa voidaan jossain määrin haluttaessa parantaa sisällyttämällä laitteistoon se-30 koitusmekanismi, kuvattu 69:llä. Toiminnan ensimmäisessä ] vaiheessa, kuten on esitetty kuvissa 2-4, sekoitusmeka- nismi on sisäänvedetyssä asennossa, joka yleensä sijaitsee säiliön 12 alapuolella. Seuraavan vaiheen aikana, kuten on * esitetty kuvassa 5, sekoitusmekanismia 69 nostetaan niin, 35 että se ulottuu hajonneen paalin 10 sisällön sekaan. Voi- 12 111017 mamekanismia (ei esitetty tässä) käytetään siirtämään se-koitusmekanismi 69 kahden asentonsa välillä. Nostetussa asennossaan sekoitusmekanismi 69 soveltuu pyörimään akselinsa ympäri niin että se sekoittaa ja hajottaa pehmitty-5 neet ja paisuneet kuitumaiset materiaalit kuitu-nesteliet-teessä. Varret 87 ojentuvat sekoitusmekanismin 69 tanko-osasta ja suorittavat sekoitustoiminnan. Varret 87 ja tukeva tanko-osa pyrkivät myös vetämään puoleensa kaikki narut, jouset, metallilangat ja muut epäpuhtaudet, jotka 10 saattaisivat pyrkiä peittämään perforoinnit sisäseinässä 43.

Sen jälkeen kun pumppu 91 on pumpannut riittävän määrän kuitu-vesilietettä ulos säiliöstä 12, säiliö 12 huuhdellaan ja sekoitusmekanismi 69 palautetaan sisäänve-15 dettyyn asentoonsa. Huppu 14 voidaan sitten nostaa kuvan 2 asentoon ja epäpuhtaudet voidaan pyyhkäistä pois tai muutoin poistaa alustalta 11 niin että laitteisto saatetaan taas aloituskuntoon toisen jätepaperimateriaaleja sisältävän paalin 10 tai sisältävien paalien 10 vastaanottamisek-20 si.

Kuva 6 on kaaviokuva toisesta laitteistosta, joka ilmentää tämän keksinnön mukaisia piirteitä.

Tässä suoritusmuodossa sylinteri 13 on yksittäinen rengasmainen seinämä ennemminkin kuin kaksoisseinämäraken-25 ne kuten edellä on kuvattu. Huppurakenne 14 on nostettava ja laskettava kuten edellä on kuvattu, jolloin jätepaperi-paali 10 on asetettavissa määritettyyn säiliöön 12. Sen jälkeen kun säiliö on saatettu tyhjöön tyhjölaitteiden avulla, kuten pumpun 39 jne., käsittelyneste imetään säi-30 liöstä 33 avaamalla venttiili 37.

Käsittelynesteen annetaan jäädä säiliöön riittäväksi ajaksi, kuten edellä on esitetty, niin että saadaan aikaan tarpeellinen selluloosakuitujen paisuminen, säiliö ilmastetaan sitten, minkä jälkeen venttiili 37 avataan 35 sitten niin että käsittelyneste valuu takaisin säiliöön 13 111017 33. Tähän pisteeseen asti menetelmä on samanlainen kuin menetelmä, jota kuvattiin laitteistolla, joka on esitetty • kuvissa 2-5.

Tässä suoritusmuodossa nesteaukot on muodostettu - 5 alustassa 11 ja männässä 15, minkä avulla paineistettu neste (vesi) voidaan myös tuoda linjan 99 kautta auttamaan paalin 10 komponenttien hajottamisessa. Tässä tuotettujen vesisuihkujen toiminta on samanlaista kuin ennen mainituilla suuttimilla 65 aikaansaatu toiminta, paitsi että 10 hajottamisjakson aikana tässä suoritusmuodossa säiliö voi olla suljetussa asennossa ja että vettä ei voi virrata ulos säiliöstä.

Hajottamisvaihetta lopetettaessa tai ennen, venttiili 100 avataan, jotta mahdollistettaisiin kuitu-vesi-15 (neste)lietteen gravitaatioon perustuva virtaus säiliöstä kokooma-altaaseen 101. Kori 102 on sijoitettu kokoomasäi-liön 101 sisään tai yläpuolelle ottamaan vastaan paalin sisältö, joka yhä jää säiliöön. Sitten huppu 14 nostetaan ja paalin sisältö aurataan tai muutoin siirretään koriin 20 102. Korin 102 pohjaseinämä on myös perforoitu.

Kun lastattu kori 102 on sijoitettu kokoomasäiliön 101 yläpuolelle, vettä pumpataan lähteestä 103 pumpulla 108 suihkusysteemiin 104, joka on sijoitettu korin 102 yläpuolelle. Vesi suihkuaa alaspäin suihkusysteemistä 104 25 korin 102 sisällön läpi viedäkseen selluloosakuidut kokoo-masäiliöön 101. Korin 102 perforoinnit on mitoitettu siten, että suurin osa epäpuhtauksista jää koriin 102.

Kuitu-vesinesteliete, joka on koottu kokoomasäi-liöön 101, voidaan sitten alistaa erilaisille käsittelyil-30 le sen puhdistamiseksi ja sopivaan tilaan saattamiseksi ... paperinvalmistustoimenpiteitä varten. Kuten on esitetty kuvassa 6 kuitu-vesiliete voidaan sitten viedä sakeuttimen 105 kautta ylimääräveden poistamiseksi lietteestä. Kuitu- * tuote poistuu linjan 107 kautta, kun taas sakeuttimessa 14 111017 105 poistettu vesi palautetaan pumppuun 108 linjan 109 kautta.

Kuvat 7 ja 8 havainnollistavat joitakin laitteiston rakenteellisia piirteitä yksityiskohtaisemmin.

5 Kuva 7 on suurennettu kuva laitteistosta, jota on kuvattu kuvissa 2-5.

Kuva 8 on suurennettu kuva sisäänvedettävästä sekoitta jamekanismista, jota on käytetty kuvan 7 laitteistossa.

10 Viitaten nyt kuvaan 7, joka esittää yksityiskoh taisemmin kuvien 2-5 laitteiston piirteitä, seuraava on laajennettu esitys. Kuvassa 7 on esitetty mekanismi huppu-rakenteen 14 nostamiseksi ja laskemiseksi. Useista neste-sylintereistä 17 on mäntäsauvat 19 yhdistetty pystysuun-15 täisiin vahvistustankoihin 21, jotka on kiinnitetty huppu-rakenteen 14 seinämään 13. Nestesyl inter ien määrää voidaan vaihdella, esimerkiksi tyypillisesti voidaan käyttää neljää sylinteriä. Kullakin vahvistustangolla 21 voi olla mikä tahansa haluttu poikkipinta-ala, joka sopii sen vah-20 vistustehtävään, esimerkiksi neliömäinen, ontto putkimainen rakenne, H-muotoinen poikkipinta-ala tai kanavapoikki-pinta-ala jne. Painenesteen yhtäaikainen sisääntuominen kunkin nestesylinterin 17 alapäähän nostaa huppua 14 la-tausasentoon sallien paalin 10 sisäänviennin säiliön 12 25 määrittelemään käsittelytilaan. Paineistamalla kunkin sylinterin 17 yläpää, huppu 14 tuodaan alaspäin suljettuun asentoon kuten on esitetty kuvassa 7.

Mäntä 15 on kytketty rengasmaiseen seinämään 13 kiertyvällä tai taittuvalla diafragmalla 22, joka joskus 30 tunnetaan nimellä bellofram. Mäntä 15 on esitetty noste-.. tussa asennossa rengasmaisen seinämän 13 yläpäässä. Mäntä 15 on kuitenkin suunniteltu liikuteltavaksi alaspäin seinämän 13 sisällä käsittelysäiliön 12 koon pienentämiseksi. Mäntä 15 on ripustettu seinämän 13 sisään neljän nestesy-35 linterin 23 avulla. Kullakin nestesylinterillä 23 on män- 15 111017 täosansa 25 liitettynä siihen liittyvään pystysuoraan vahvistustankoon 21 ja sen sylinteriosa liitettynä män-. tään 15.

Männän 15 kunnollinen lineaarinen ohjaus voidaan v 5 saada aikaan käyttämällä ohjauskanavaa 27, joka osittain ympäröi nestesylinteriä 23. Yhteistyötä tekevä ohjaus-telalaite 29 asennetaan kahden erillään olevan varren 31 välille, jotka lähtevät sauvasta 21 poikki ohjauskanavan 27. Samalla kun neljä nestesylinteriä 23 antavat männälle 10 15 alasmenovoiman seinämän 13 sisällä, kukin ohjauskanava 27 ohjautuu siihen liittyvän ohjaustelalaitteen 29 ja var-sirakenteen 31 avulla. On huomattava, että kukin nestesy-linteri 23 on kaksitoiminen sylinteri.

Käsittelynestettä tai paisutusnestettä voidaan va-15 rastoida säiliössä (ei esitetty), joka sijaitsee alustan 11 alla. Käsittelyneste voi olla huoneenlämpötilassa tai kuumennettu. Käsitellyn nesteen kuumennus lyhentää käsittelyä tai paisumista, kierrosnopeutta ja nostaa myös sel-luloosakuidun saantoa. Jotkut epäpuhtaudet kuten vaha 20 jne., kuitenkin sulavat tai menevät muutoin suspensioon lämpötiloissa, jotka ovat noin 49 °C (120° Fahrenheit). Siksi alemmat käsittelynesteen lämpötilat ovat edullisia. Turvallisuussyistä niissä tapauksissa, joissa ei olisi varovaista pumpun takia tai muutoin voimakkaasti sumuttaa 25 vaarallisia käsittelynesteitä tai muita nesteitä, esim. kuumia, alkaliliuoksia jne., tässä esitellyt menetelmät käyttävät nestevirtausta, joka saadaan aikaan painovoimalla tai suhteellisten paineiden erolla, so. tyhjöimulla tai vastaavalla.

30 Kuten on esitetty kuvassa 7, käsittelynesteen syöt- tölinja 35 johtaa käsittelynestesäiliöstä (ei-esitetty) käsittelysäiliön alustaan 11. Sulkuventtili 37 on asennettu syöttölinjaan 35 kontrolloimaan tai sulkemaan käsitte-• lynesteen virtausta. Käsittelyneste voidaan päästää sisään 16 111017 ja viedä pois säiliöstä 12 useiden aukkojen 32 kautta, jotka muodostuvat, osaltaan, alustaan 11.

Rengasmainen seinämä 13 on ontto seinämärakenne, joka koostuu ulommasta rengasmaisesta kuoresta 41 ja si-5 semmästä jäykästä sisäseinästä 43, joka on erillään rengasmaisesta kuoresta 41, niin että muodostuu rengasmainen ontto tila 46 niiden väliin. Rei'itetyt väliseinät 47 kytkevät yhteen kuoren 41 ja sisäseinän 43 seinämän 13 jäykistämiseksi, jotta se ei romahtaisi neste- ja tyhjöpai-10 neen vaikutuksesta.

Alustassa 11 on rengasmainen sisäinen virtauskanava 49, joka yhdistää rengasmaisen tilan 46 säännöllisen välimatkan päässä toisistaan olevien aukkojen 51 renkaan kautta. Kullakin aukolla 51 pitäisi olla sopiva halkaisija 15 niin että se sallii suhteellisen esteettömän nesteen virtauksen rengasmaisen tilan 46 ja putken 49 välillä. Sellu-loosakuitususpensio viedään pois ja käsittelyneste tuodaan ja viedään laitteistosta sallimalla virtaus sisään ja/tai ulos rengasmaisesta tilasta 46 aukkojen 51 kautta sisään 20 tai ulos rengasmaiseen putkeen 49. Rengasmainen putki 49 on liitetty kolmitieventtilin tai vastaavan (ei esitetty) kautta edellä mainittuun nesteen syöttölinjaan 35 tai nesteen palautukseen 90 yhdestä tai useammasta kohdasta putkessa 49.

25 Käsittelysäiliön 12 määrittää rengasmaisen sisäsei nän 43 sisäpinta. Sisäseinässä 43 on suuri määrä aukkoja 53, jotka ulottuvat sen läpi säännöllisen välimatkan päässä toisistaan olevissa kohdissa sisäseinän 43 sisäpinnalle. Kullakin aukolla 53 on halkaisija, joka on suuruudel-30 taan noin 6 nimistä (neljännestuumasta) noin 50 mm:iin (kahteen tuumaan), joka on riittävä koko päästämään läpi kuituinen nesteliete, joka on tuotettu käsittelysäiliössä 12, mutta joka on riittämätön päästämään läpi suurinta osaa epäpuhtauksista kuten kontaminoitunutta paperia, 35 päällystettyjä papereita, metallipinnoitepalasia, muoveja, 17 111017 kalvoja jne. Välimatka aukkojen 53 välillä voi vaihdella suhteellisen suurissa rajoissa, riippuen reikien koosta, jätepaperilaadusta jne., ja päätetyistä lujuus- ja jäyk-kyysohjearvoista, kunhan vain on olemassa riittävän suuri v 5 määrä virtausväyliä käsittelynestettä ja kuituista suspen siota varten.

Ennen, sen aikana tai sen jälkeen kun käsittelynes-te on alunperin tuotu sisään käsittelysäiliöön 12 alustan 11 aukkojen 32 ja rengasmaisen sisäseinän 43 aukkojen 53 10 kautta, mäntää 15 lasketaan seinämän 13 sisällä panemalla käyntiin sylinterit 23. Männän 15 alapinnalle on edullista asentaa neljä tai useampia pystysuoraa rikkomistankoa. Rikkomistangot 56 on edullista asentaa säteittäiseen kuvioon, so. säteittäisiin linjoihin, jotka lähtevät männän 15 akselista.

Kun mäntää 15 työnnetään alaspäin rengasmaisen seinämän 13 sisällä, tangot 56 kohdistavat rikkovia voimia hihnoihin tai metallilangoihin, joita on käytetty paalin 10 koossapitämiseen. Lisäksi männän 15 pinta kohdistaa 20 alaspäinsuuntautuvan voiman paaliin 10. Lopputuloksena hihnat ja metallilangat rikkoutuvat niin että paalin 10 sisältö romahtaa ulospäin kohti sisäseinää 43 ja alaspäin kohti alustaa 11.

Ennen, sen aikana tai sen jälkeen kun mäntä 15 on 25 iskenyt alaspäin, tyhjövälineet tai tässä tapauksessa tyh- jöpumppu 39 pannaan toimimaan, niin että oleellisesti tyhjennetään käsittelysäiliöön 12 ja paalin sisältöön 10 jäänyt ilma. Vaikkakin tässä on esitetty moottorikäyttöinen pumppu 39 käytettynä tyhjölaitteenä, on ymmärrettävä, että 30 voidaan käyttää muitakin tyhjön aikaansaavia välineitä, esim. imuria, tyhjökeräintä jne. Ilman poistaminen säi-liöstä 12 luo alle ilmakehän paineen olevat olosuhteet käsittelysäiliöön 12 suhteessa ulkopuoliseen ilmanpainee-' seen.

18 111017

Kun venttiili 37 avataan, kolmitieventtiili (ei esitetty) asetetaan niin että se yhdistää linjan 35 rengasmaiseen putkeen 49 ja käsittelyneste virtaa säiliöstä ylöspäin tässä suoritusmuodossa nestelinjan 35 kautta kä-5 sittelysäiliöön 12 aukkojen 32 ja 53 kautta. Alennettu paine käsittelysäiliössa 12 imee myös käsittelynesteen pienenpieniin aukkoihin ja rakoihin paalissa 10, tuoden siten nopeasti käsittelynesteen oleellisesti samanaikaisesti kosketuksiin kaikkien paalin muodostavien kerrosten 10 sisäpintojen kanssa. Kuva 7 esittää kolmea nestesuutinta 65, jotka on järjestetty päällekkäin. Kullakin suuttimella 65 on vaakasuora liikerata, joka kulkee säteittäisesti kohti kammion keskusakselia tai terävässä kulmassa säde-linjan suhteen, mikä on suunniteltu pyörreliikkeen edistä-15 miseksi. Tässä suoritusmuodossa on itse asiassa kolme riviä suuttimia 65, joissa kussakin rivissä on neljä tai viisi suutinta 65, päätyen kaiken kaikkiaan kahteentoista tai viiteentoista suuttimeen 65. Kullakin suuttimella 65 on vaakasuora liikerata, joka on kulmassa kohti kammion 20 keskiakselia. Muitakin suuttimien 65 kokoonpanoja ja suut-timien 65 määriä on kuitenkin kuviteltavissa.

Suuttimien 65 rivi on yhdistetty moottorikäyttöiseen pumppuun 38, esitetty kuvassa 5, joka antaa koko nes-tesyötön, yleensä vettä, menetelmän toiseen vaiheeseen.

25 Mekaaninen sekoitussysteemi 69, osittain esitettynä kuvassa 7, on antamassa sekoitusvoimaa hajonneen paalin 10 sisällölle tai komponenteille menetelmän toisessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa, so. käsittelynestevaiheessa, sekoitusmekanismi 69 on sisäänvedettynä alustaan tai alle 30 alustan 11 ollakseen toimimattomassa odotustilassa.

.. Kuva 8 on suurennettu osakuva sekoittajamekanismis- ta 69, jota on käytetty kuvan 7 laitteistossa kuten myös kuvien 2-5 laitteistoissa. Kuten nähdään kuvassa 8 sekoitta jamekanismi koostuu pystysuorasta tangosta 71, jolla 35 on pyörivä tuki liukulaakerissa 73, jota kannattaa tasanne 19 111017 75. Sähkömoottori 77 ajaa lieriöhammaspyörää 79, joka hammastaa toista hammaspyörää 81, jota kannattaa tanko 71. . Tanko 71 saa siten voimaa pyörivään liikkeeseen akselinsa ympäri. Kuten osittain on esitetty kuvassa 7, tasanne 75 s 5 on yhdistetty nestesylinteriin 83 (esitetty kuvassa 7) mäntäosaan. Nestesylinteri 83 voidaan saada käyntiin nostamaan tai laskemaan tankoa 71 kahden asennon välillä, so. toimta-asennon tai sisäänvedetyn odotusasennon.

Jotta voitaisiin avustaa tankoa 71 paremmin tunkeu-10 tumaan hajonneeseen paaliin 10, tangon 71 yläpää voi olla kartionmuotoinen, Korkeapaineneste(vesi)suutin 85 voi sijaita myös tangon 71 yläpäässä. Paineistettu neste, yleensä vesi, syötetään suuttimeen 85 pienen putken tai kanavan kautta, joka ulottuu pystysuoraan tangon 71 läpi. Suut-15 timen 85 liikerata on suoraan ylös niin että suuttimesta 85 tuleva virtaus pyrkii kaivamaan yhden tai useampia reikiä läpi paalin 10, kun tankoa nostetaan nestesylinterin 83 avulla.

Kuten myös on esitetty kuvassa 8, tanko 71 kannat-20 taa kahta heiluvaa sekoittajavartta tai iskurikappaletta 87. Kun tanko 71 alkaa pyöriä, iskurikappaleet 87 lentävät ulospäin tangosta 71 keskipakovoiman vuoksi. Sekoittaja-varret 87 toimivat kuin "ragger" impeller epäpuhtauksien, kuten metallilankojen, jousien, kalvojen jne., kasaamisek-25 si ja keräämiseksi, kuten myös sekoittajina kiihdyttämässä tai yhä lisäämässä paalin rikkomismenetelmää ja kuitujen dispersiota. Kun menetelmän toinen vaihe on päättynyt, sekoittajamekanismi 69 lasketaan, vedetään sisään alustaan 11 tai alustan 11 alle. Sekoittajan varret 87 taittuvat 30 tankoon 71 tangon 71 alasmenoliikkeen aikana. Jousivoimai-set kuulasalvat voivat olla varsien 87 vapaissa päissä, « jotta ne saataisiin pidetyksi taittuneessa asennossaan, kun sekoittajamekanismi 69 on sisäänvedetyssä tilassaan.

' Tähän sisällytetyt piirustukset kuvaavat välttämät- 35 tä laitteiston erityisiä suoritusmuotoja, jotka ovat käyt- 20 111017 tökelpoisia tämän keksinnön käyttöönsoveltamisessa. Tämän alan ammatti-ihmiset ymmärtävät kuitenkin, että tätä keksintöä voidaan käyttää useissa muodoissa ja kokoonpanoissa.

5 Lisäksi tämän keksinnön edullisten suoritusmuotojen yksityiskohtainen kuvaus on esitetty vain ymmärtämissel-vyyden vuoksi, eikä siitä pidä ymmärtää tai siihen sisällyttää mitään tarpeettomia rajoituksia. Lopuksi, kaikkien edellä esitetyn kanssa mekaanisesti ja toiminnallisesti 10 vastaavien, jotka saattavat olla ilmeisiä tämän alan am-matti-ihmisille, on katsottu sisältyvän tämän keksinnön patenttivaatimuksiin.

Claims (9)

1. 21 111017
2. 1. Paperin kierrätysprosessi, jossa selluloosa-kuidut otetaan talteen jätepaperimateriaalista, joka on kuitujen irrottamiskäsittelyn kohteena käsittäen jätemate- 5 riaalin uppoamisen kuitua paisuttavassa ja irrottavassa nesteessä silloin, kun se on rajoitettuna suljettuun kammioon (12) tyhjiössä ajanjaksoksi, joka on riittävä siihen, että neste kyllästää upotetun jätemateriaalin, jonka jälkeen se palautetaan ympäristöön, jossa on ilmakehän 10 paine, ja siihen kohdistetaan värinä paisuneiden ja irronneiden selluloosakuitujen erottamiseksi, tunnettu siitä, että mainittu kuitujen irrottamiskäsittely käsittää vaiheet: (a) asetetaan jätepaperia sisältävä jätemateriaa-15 lipaali (10) kammioon (12); (b) suljetaan jätemateriaalipaalin sisältävän kammion (12) sisäosa ilmalta; (c) aikaansaadaan suljettuun kammioon (12) tyhjiö; (d) tuodaan suljettuun kammioon (12) riittävästi 20 kuitua paisuttavaa ja irrottavaa nestettä paalin (10) upottamiseksi; (e) pidetään paalia (10) suljetussa kammiossa (12) tyhjiössä, sillä aikaa, kun se on upotettuna mainittuun nesteeseen riittävän pitkäksi ajanjaksoksi siihen, että . 25 paalin (10) jätepaperin selluloosakuidut imevät nestettä määrän, joka aikaansaa irrottavan paisumisen sille tasolle, että mainitut irronneet paisuneet selluloosakuidut ovat erotettavissa.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kierrätysproses-30 si, tunnettu siitä, että imeytymätön kuitua paisuttava :*· ja irrottava neste tyhjennetään kammiosta (12) kuitujen irrottamiskäsittelyvaiheen (e) loppuessa ja kuitujen erot-teluvärinä käsittää kuitususpensionesteen kulkemisen kammion sisältämän nestekäsitellyn paalin (10) läpi lietteen 35 muodostamiseksi selluloosakuiduista, jotka on erotettu kuituja erottavassa nesteessä. 22 111017
4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kierrätysproses-si, tunnettu siitä, että värinä käsittää kuitususpen-sionesteen suurnopeussuihkujen suuntaamisen nestekäsitel-tyyn paalin (10) lietteen muodostamiseksi.
5. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kierrätysproses- si, tunnettu siitä, että liete poistetaan kammiosta (12) kammion useiden aukkojen läpi, jotka on mitoitettu niin, että ne rajoittavat läpipääsyn lietteeseen, joka sisältää selluloosakuitujen pieniä osia.
6. 10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen prosessi, jossa puristava voima aikaansaadaan paaliin (10) minkä tahansa kuitujen irrottamiskäsittelyn vaiheen (a) - (e) jälkeen.
7. 6. Kostutusimpregnointilaitteisto selluloosakuitua 15 sisältävän materiaalin kostutusimpregnointiin kuitua pehmittävällä ja paisuttavalla nesteellä aikaansaamaan materiaalin selluloosakuitujen irrottava paisuminen, joka laitteisto käsittää: kammion (12), jonka sisäosa on sovitettu vastaan-20 ottamaan ja pitämään sisällään materiaalin ja sulkemaan kammion (12) sisäosan ilmalta, välineitä (39) tyhjiöpaineen aikaansaamiseksi kam-, mion (12) sisäosassa, ja välineitä (35,37) tuoda sisään ja pitää kammiossa ”( 25 (12) pehmittävä ja paisuttava neste riittävän ajan, että aikaansaadaan kuituja irrottava paisuminen, tunnettu siitä, että kammio (12) käsittää: alustan (11) ja pystysuunnassa siirrettävän hupun (14) , jonka yläosa (15) ulottuu poikittain pylväsmäisen, 30 rengasmaisen seinämän osan (13) yli, joka riippuu pys-V tysuoraan hupun yläosan (15) alapuolella ja toimii yhdessä alustan (11) kanssa määrittäen kammion (12) kun huppu (14) on alennetussa asennossa ja rengasmaisen huppuseinän (13) alaosa on kosketuksissa alustaan (11), ja 35 välineitä (17,19,21) hupun siirtämiseksi pysty suunnassa alennetun asennon ja nostetun asennon välillä, 23 111017 jossa hupun seinämän alempi pää on alustan (11) päällä jollain etäisyydellä.
8. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ainakin osa hupun yläosasta (15) 5 on asennettu niin, että se voi liikkua hupun seinämäosan (13) sisällä ja pituussuunnassa nostetun asennon ja alemman asennon välillä puristavassa yhteydessä kammion (12) sisältöön, ja kammio (12) käsittää välineitä (23, 25, 27, 29, 31) hupun yläosan (15) siirtämiseksi nostetun asennon 10 ja alemman asennon välillä.
9. 8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteisto lisäksi käsittää sekoituskoneyksikön, joka käsittää: sekoittajan (69) , joka on tuettu niin, että se on 15 liikuteltavissa alustan (11) alla olevan sisäänvedetyn asennon ja toiminta-asennon välillä, joka työntyy ylöspäin läpi alustan (11) kammion (12) sisäosaan, sekoittajassa (69) olevan tangon (71), joka pyörii akselinsa ympäri ja tukee sisäänvedettäviä iskuvarsia 20 (87), jotka on napamaisesti asennettu tangon (71) yläosaan vuorottelemaan tangon (71) sisällä olevan asennon ja tangosta (71) ulospäin suuntautuvan asennon välillä, välineet (77, 79, 81) tangon (71) pyörittämiseksi akselinsa ympäri, ja " 25 välineet (83) sekoittajan liikkeen aikaansaamisek si sisäänvedetyn asennon ja toiminta-asennon välillä. • < t Λ 24 111017