FI108020B - Täytettävien purkkien tai vastaavien kuljetin - Google Patents

Description

108020 Täytettävien purkkien tai vastaavien kuljetin

Keksintö koskee kuijetinratkaisua, jolla esimerkiksi juomapurkit kuljetetaan ja asemoidaan tarkasti erilaisia toimenpiteitä, kuten esimerkiksi 5 sterilointia, täyttöä ja sulkemista varten automaattisella prosessilinjalla.

Elintarviketeollisuudessa on käytössä monia erilaisia sovellutuksia, joissa purkkeja, pulloja tai vastaavia jatkuvassa prosessissa täytetään esimerkiksi nesteillä kulutuskäyttöön. Menetelmät sopivat myös lääke-10 teollisuudelle. Prosessissa kuljetin, johon käsiteltävät ja täytettävät purkit on asetettu, siirtää purkit käsittelyasemasta toiseen. Käsittelyjä voivat olla esimerkiksi sterilointi, täyttö ja sulkeminen. Oleellista on, että purkit sijoittuvat tarkasti niille kohdille käsittelyasemassa, joissa kulloinenkin käsittely tapahtuu.

15

Purkit tuodaan kuljettimen alkupäähän ja sijoitetaan sopivalla järjestelyllä kuljettimelle, joka siirtää purkkeja yleensä askelittain siten, että joko yksittäiset purkit tai purkkirivi tulee käsittelypaikkaan. Käsittelyn tapahduttua kuljetin suorittaa seuraavan askeleen. Jotta käsittelyvaihe sujuisi 20 ongelmitta, purkkien on oltava tukevasti ja tarkasti paikoillaan kuljetti-messa. Käytössä on menetelmiä, joissa purkki sijoitetaan sen mittojen mukaiseen reikään tai renkaaseen pystyasentoon, ja purkin on oltava kuljettimella tukevasti paikoillaan koko käsittelyn ajan.

25 Julkaisussa EP 0 479 010 B1 esitetään ratkaisua, jossa on jäykkära-kenteinen pyörivä pöytä, jossa on purkkeja varten pöydän säteen ' suuntaan sijoitettu rivi reikiä tai koloja, joihin sijoitetut purkit siirtyvät pöydän pyöriessä askelittain käsittelypaikoille. Periaatteessa tämän tapainen jäykkä pöytäratkaisu on hyvä, koska siinä ei ole välyksiä. Toi-30 minnan tarkkuus riippuu ainoastaan pöydän valmistustarkkuudesta, käyttölaitteesta ja sen tarkkuudesta. Tämän tapaisen pyörivän kuljetin- • . ratkaisun haittana kuitenkin on, että prosessin apulaitteille, esimerkiksi ♦ ’· sterilointi, täyttö ja sulkeminen, jää vähän tilaa, koska niiden kaikkien on sijaittava pöytätason piirin sisällä sen päällä. Vaakatasossa' pyörivästä 35 ratkaisusta johtuen lähimpänä keskipistettä olevat purkkien sijoituskoh-dat tulevat lähelle toisiaan kehän suunnassa, mikä vaikeuttaa laitteiden sijoittelua.

2 108020 Käytännössä on helppo tehdä kuljetin sellaiseksi, että purkit voidaan sijoittaa tarkasti kuljettimelle sijoituskohtiinsa, mutta ongelmana on as-kelittain etenevän kuljettimien epätarkkuus, jolloin purkit eivät asemoidu siirtoaskeleen jälkeen täsmälleen oikeille paikoille. Yleinen tapa on 5 käyttää kuljetinta, jossa jatkuvaan, silmukan muodostavaan ketjupariin on liitetty poikittaisia palkkeja, joissa on tarkkamittaiset paikat purkkeja varten. Jokin käyttölaite siirtää kuljetinta askeleen verran joka käsittelyvaiheen jälkeen siten, että purkkirivi tulee seuraavaan käsittelyase-maan. Tämän tyyppisessä menetelmässä esiintyy aina ketjuissa ja 10 käyttölaitteissa välyksiä, jotka aiheuttavat ongelmia täyttöprosessissa.

Tilankäytön kannalta katsoen edullinen on juuri kuljetin, jossa on esimerkiksi kahden ketjun varaan asennetut palkit, "purkkipalkit", joihin on sijoitettu purkkien paikallaanpitoa varten kolot tai vastaavat ja joka 15 toimii yhtenäisenä silmukkana siten, että kuljettimen toisessa päässä purkit ladataan kuljetinpalkeille ja toisessa päässä käsitellyt purkit otetaan erillisellä purkauslaitteella pois kuljettimelta. Rakenteen hyöty pyörivään levymäiseen pöytään nähden on myös siinä, että voidaan vapaammin valita yhtäaikaa käsittelykohdalle tulevien purkkien lukumäärä 20 eli palkissa olevien purkkipaikkojen lukumäärä. Rakenteen haittana on, että kuljettimessa, joka on useimmiten ketjukäyttöinen, on aina välyksiä. Niitä on sekä ketjuissa että kuljettimen veto- eli käyttölaitteessa. Tälläis-tä kuljetinta on lähes mahdoton saada toimimaan tämän prosessin vaatimusten mukaan tarkasti.

25

Keksinnön tarkoituksena on poistaa em. epäkohdat ja esittää kuljetin, jossa yhdistyvät silmukkamaisen kuljettimen edut ja tarkka asemointi eri käsittelyasemiin.

30 Nämä tarkoitukset saavutetaan siten, että käyttölaitteen lisäksi kuljetti-meen lisätään asemoi nti laitteet, jotka asemoivat purkkipalkin tarkasti haluttuun, käsittelylaitteiden määräämään kohtaan.

» ( «

Periaatteessa keksinnön mukainen laitteisto toimii seuraavasti. Yhte-35 näisen silmukan muodostamaan ketjukuljettimeen on kiinnitetty sopivin välein palkkeja, joihin on tehty käsiteltäville purkeille sijoituskohdat, kuten reiät, joissa purkit ovat tukevasti paikoillaan. Kuljettimen toisessa päässä olevalla syöttölaitteella purkit sijoitetaan kuljettimelle. Toisessa 3 108020 päässä kuljetinta on purkauslaitteet. Palkissa on rivissä useita, esimerkiksi kolmesta kahdeksaan purkkipaikkaa. Ketjukuljetin siirtää purkki-palkin purkkiriveineen askelittain purkkien käsittelyasemien kautta. Näitä ovat esim. sterilointi, täyttö, sulkeminen jne. Kuljettimen molem-5 min puolin, sen siirtosuunnan suuntaisesti, on järjestetty erillinen ase-mointilaite, kuten pituusakselinsa ympäri kiertyvä tanko, johon on kiinnitetty asemointielimiä, esimerkiksi tappeja, jotka sijaitsevat matkan päässä toisistaan, joka matka vastaa purkkien käsittelyasemien välimatkaa. Tankoa pituusakselinsa ympäri kierrettäessä tapit kääntyvät 10 purkkipalkissa sen molemmissa päissä oleviin vastakohtiin, jotka voivat olla esimerkiksi hahloja, ja lukitsevat purkkipalkin tarkasti kuljettimen pituus- ja leveyssuunnassa. Tangot ovat toisessa päässä laakeroidut työntöpalkkiin, joka servomoottorin avulla liikuttaa tankoja niiden pituusakselin suunnassa tarkasti tietyn, käsittelyasemien välisen matkan 15 edestakaisin siten, että tangot työntävät kuljetinta hahlossa olevien tappien välityksellä eteenpäin uudelle käsittelyasemalle. Tämän jälkeen tangot kiertyvät ja vapauttavat purkkipalkit ja servomoottori vetää tangot alkuasentoon. Näin ketjukuljettimen askelsiirto tapahtuu servon avulla. Kun purkkipalkki purkkeineen on kulkenut kaikkien käsittelyvai-20 heiden läpi, suorittaa erillinen purkauslaite kuljettimen jättöpäässä purkkien poiston kuljettimelta.

Patenttivaatimuksessa 1 on täsmällisesti ilmaistu se, mikä tämän keksinnön mukaiselle kuljettimelle on tunnusomaista.

25

Keksinnön suurimmat edut saadaan siitä, että kuljettimen leveyttä voidaan vapaasti muutella, jolloin käsittelyyn tulevien purkkien lukumäärä voi olla suuri. Kuljettimen pituus ei rajoita käsittelykohtien laitteiden kokoa tai määrää, jolloin koko prosessi on helppo hoitaa samalla kuljetti-30 mella. Tärkeintä on kuitenkin, että purkkirivi voidaan asemoida tarkasti käsittelykohdalle, jolloin prosessi ei ole arka toimintahäiriöille.

< · ... Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla, joissa 35 kuva 1 esittää ketjukuljettimen toista puoliskoa perspektiivikuvanto-na esittäen vain keksinnölle oleelliset kohdat, 4 108020 kuva 2 esittää kuljettimen osaa sen pituussuuntaa vastaan kohtisuorana leikkauksena, ja kuva 3 esittää kuljettimen periaatetta ylhäältäpäin.

5

Seuraavassa tarkemmin kuvattavaa kuljetinta käytetään käsittelylinjas-sa, jossa vielä sulkemattomia purkkeja, joissa on pohja ja sivuseinämät, viedään eri käsittelyasemien alapuolelta. Purkin siirtolinjan peräkkäisissä käsittelyasemissa on ainakin täyttö ja sulkeminen kannella, mutta 10 edullisesti myös sterilointi ja mahdollisesti suojakaasun syöttö purkissa olevan sisällön yläpuolelle ennen sulkemista kannella. Kuljetin soveltuu erityisesti elintarviketeollisuuteen kartonkia tai muovia olevien pakkausten sterilointi- ja täyttölinjoihin, esim. nestepakkauskartongista valmistettujen lieriömäisten tai kartiomaisten juomapakkausten aseptisiin 15 täyttölinjoihin.

Kuva 1 esittää keskeltä halkileikattuna keksinnön sovellutusta, jossa kuljettimen silmukan muodostavaan ketjuun 1 on kiinnitetty purkkipalk-keja 2 tietyin, purkkien käsittelyasemien etäisyyttä vastaavin välein. 20 Kuljettimen sivussa, sen molemmin puolin, sijaitsevat kääntötangot 3, jotka ovat kiertyvästi laakeroitu työntöpalkkiin 4. Työntöpalkki 4 välittää sen ja kuljettimen rungon välille kytketyn toimilaitteen, tarkasti asemoivan servomoottorin 5 liikkeen kääntötangoille 3. Kääntötankoa kierretään pituusakselinsa ympäri elimellä, joka voi olla kuvan mukaisesti yk-25 sinkertaisesti työntöpalkkiin 4 kiinnitetyt vipu 6 ja toimilaite 7. Kääntö-tankoihin 3 on kiinnitetty sopiva määrä asemointielimiä 8, kuvassa si- • f vulle ulkonevia tappeja 8.

Laitteen toiminnan alkaessa toimilaite 7 kiertää kääntötankoa siten, että 30 asemointitapit 8 kääntyvät purkkipalkkien 2 päissä oleviin vastinkohtiin 12, esimerkiksi hahloihin, jotka ovat siten muotoillut, että tapin 8 ollessa hahlon pohjalla välykset tapin 8 ja hahlon 12 välillä ovat hyvin pienet.

<

Koska kuljettimen toisella puolen on vastaava rakenne, jossa tapit 8 kääntyvät purkkipalkkia kohti, tapit 8 määrittelevät tarkasti purkkipalkin 35 2 aseman. Tämän jälkeen servomoottori 5 siirtää kuljetinta tarkasti määrätyn pituisen askeleen eteenpäin seuraavalle käsittelyasemalle. Purkkipalkki 2 sekä sen purkkien muotoa vastaavissa rei'issa 9 olevat 5 108020 purkit 10 jäävät käsittelyvaiheen ajaksi tarkasti oikeille paikoilleen. Tämän jälkeen toimilaite 7 kiertää tankoa 3 siten, että tapit 8 kääntyvät pois hahloista 12. Servomoottori 5 palauttaa sen jälkeen tangot alku-asentoon ja toiminta voi jatkua alusta.

5 ' Servomoottorin 5 siirtämänä edestakaisin liikkuvat kääntötangot 3 toi mivat näin samalla kuljetinta eteenpäin siirtävänä rakenteena.

Kuvassa 2 esitetään poikkileikkaus kuljettimesta, jossa näkyy ketjuparin 10 toinen ketju 1. Siihen on kiinnitetty purkkipalkki 2, jossa on reikiä 9 purkkien paikallaan pitämistä varten. Reikien ympärillä on vielä lieriömäiset renkaat lieriönmuotoisten purkkien tarkkaa asemointia varten palkkiin 2 nähden. Mikäli purkit ovat kartiomaisia, ovat myös renkaat vastaavasti kartiomaisia. Kuvaan on merkitty myös kuljettimen runkoon 15 kiinnitetty johde 13, joka mahdollistaa kääntötangon 3 kiertymisen ja ohjaa sen pituussuuntaista liikettä. Kuva esittää tilannetta, jossa ase-mointitappi 8 on purkkipalkin hahloon 12 kääntyneenä. Kuvioon on hahmoteltu katkoviivoin myös asento, jossa tappi 8 on kääntyneenä pois hahlosta 12. Liukukisko 11 pitää purkkipalkin tarkoin oikeassa 20 asemassa pystysuunnassa. Hahlo 12 voi sijaita kuvan 2 tavoin varsinaisen palkin reunaan kiinnitetyssä ulokekappaleessa 2a, joka voi olla muovia. Ulokekappale 2a on kuvassa kiinnitetty varsinaisen palkin 2 tason alapuolelle palkin reunoista alaspäin suuntautuviin kannattimiin, ja se lepää liukukiskon 11 varassa. Reikien 9 alapuolella purkkipalkissa 2 25 voi olla lisäksi tuet, jotka kannattavat purkkien pohjia. Näin ollen purkki-palkin 2 asema on määritelty tappien 8 avulla kuljettimen pituus ja leveyssuunnassa sekä liukukiskon 11 avulla myös korkeussuunnassa. Servomoottorin 5 on oltava sellainen, että se siirtää tankoja 3 juuri tarvittavan matkan käsittelyasemalta toiselle, eli sen iskunpituus on tar-30 kasti säädettävissä.

• . Ammattimiehelle on selvää, että keksinnön järjestely voidaan toteuttaa monella tavalla. Esimerkiksi purkkipalkit 2 voivat olla vaihdettavia ja hahlo 12, johon tappi 8 kääntyy, ei tarvitse olla osa purkkipalkkia 2 vaan 35 voi jollain muulla tavalla liittyä ketjukuljettimen rakenteeseen. Vaihdettavalla palkkirakenteella on se etu, että purkkien muodon muuttuessa on helpompaa vaihtaa palkin 2 tilalle uusi, jossa on valmiina uusien 6 108020 purkkien muotoa vastaavat paikat. Kuljetin voidaan rakentaa myös siten, että erillinen käyttölaite suorittaa purkkipalkkien siirrot askelittain käsittelyasemille, joilla kääntötangot 3 tappeineen 8 suorittavat ainoastaan purkkipalkkien tarkan asemoinnin käsittelyä varten. Tällöin ketjun 5 1 johtopyörä (esim. hammaspyörä), joka asemointilaitteiden suorittaes sa siirrot on vapaasti pyörivä, on yhdistetty askelmoottoriin kuljettimen siirtämiseksi askelittain ketjun 1 välityksellä. Riittävä liikevara tarkkaa lopullista asemointia varten löytyy ketjun 1 välyksistä. Tässä suoritusmuodossa kääntötankojen 3 edestakainen liike ei ole tarpeen, eli ser-10 vomoottoria 5 ei tarvita.

Hahlon 12, johon asemointitappi 8 hakeutuu, muoto tehdään sellaiseksi, että sen alkupää on tapin halkaisijaa suurempi, jolloin tappi hakeutuu helposti hahlon 12 kitaan, joka kapenee loppuosaltaan vastaamaan ta-15 pin toleransseja, jolloin tappi 8 asemoi hahlon 12 ja siihen liittyvän palkin 2 hyvin tarkasti. Hahlon 12 pohjassa tapin 8 ja palkin välillä saa olla välystä siirtosuunnassa, koska kääntötangon 3 siirtoliike pakottaa tapin hahlon reunaa vasten niin, että siirtoliikkeen lopussa ei ole välystä. Samoin käytettäessä tappeja yksinomaan asemointiin voidaan hahlo 12 20 muotoilla niin, että tappi asemoi palkin tarkasti siirtosuunnassa.

Konstruktio voidaan myös tehdä, sellaiseksi, että toisen kääntötangon 3 kääntöliike on rajoitettu, jolloin sen tapit 8 asemoivat palkin 2 leveys-suunnassa tarkasti tähän toiseen laitaan toisen kääntötangon 3 tappien 25 8 painaessa toiselta puolelta palkkeja 2. Tämän toisen kääntötangon 3 kiertoliikkeen tulee tällöin jonkin verran joustaa.

Kuvassa 3 on esitetty kuljetin ylhäältä, ja siinä on kääntötankojen 3 ja työntöpalkin 4 edestakaista, kuljettimen pituussuuntaista liikettä ha-30 vainnollistettu nuolilla. Kuljettimen rakenne on symmetrinen sen pituussuuntaisen keskilinjan suhteen. Kuten kuvasta 3 näkyy, purkkien sijoi-tuskohtia on palkissa kuusi vierekkäin.

Asemointielimiä 8 on edullisesti sellaisella jaolla, että asemointitilan-35 teessä jokaisen käsittelyaseman kohdalla on käsittelyasemassa olevaan palkkiin 2 yhteydessä oleva asemointielin 8. On mahdollista, että kuljettimen siirtosuunnassa jokaisessa palkin sijaintikohdassa ei ole käsittelyäsemia, vaan välillä voi olla "tyhjiä" asemia, joissa tarkkaa 7 108020 asemointia ja asemointielimiä ei välttämättä tarvita. Asemointilaittee-seen voidaan kuitenkin järjestää asemointielimet täysin samalle, palkkien 2 tiheyttä vastaavalle jaolle tietylle osuudelle kuljettimen pituussuunnassa siltä varalta, että tällä välillä purkkien käsittelylinjassa käsit-5 telyasemien paikkaa vaihdetaan ja tyhjiin kohtiin sijoitetaan uusia käsit-telyasemia.

Asemointilaitteen 3 osat voivat olla otteessa palkkiin 2 koko sen ajan, kun purkkeja käsitellään palkin kohdalla olevassa asemassa. Kun käsitit) tely on loppunut, asemointilaite 3 suorittaa siirtoliikkeen. Vaihtoehtoisesti asemointilaite 3 voi irrota otteesta heti, kun palkki on paikoiteltu. Ammattimiehelle on myös selvää, että keksinnön mukaista asemointimenettelyä voidaan käyttää myös muunlaisten kuin ketju-elimistä rakennetun kuljettimien yhteydessä, yleensä kaikkien sellaisten 15 ' silmukkamaisten kuljettimien yhteydessä, joissa esiintyy välystä siirto-suunnassa. Keksintöä voidaan soveltaa myös muihin suoraviivaista rataa eteneviin kuljettimiin, joissa on peräkkäisiä poikittaisia palkkeja. Silmukan muodostama kuljetinratkaisu tarjoaa kuitenkin sen edun, että palkit 2 palaavat alapuolisen paluukierroksen jälkeen lähtöasemaan 20 yläpuoliselle kuljetinosuudelle, jonka alkupäässä uusien purkkien siirto niihin tapahtuu. Keksintöä ei rajoiteta myöskään siihen, että asemointi-eliminä käytetään tappeja ja hahloja. Myös muut elimet, jotka yhtä tehokkaasti asemoivat palkkipurkit voivat tulla kysymykseen. Yksinkertainen sovellutusmuoto on sijoittaa kääntötangot 3 kuljettimen mo-25 lemmin puolin, mutta rakenteista riippuen niiden paikka voi olla muuallakin. Tällöin voidaan tulla toimeen yhdelläkin asemointia suorittavalla *’' kääntötangolla 3.

Toimilaitteet 5, 7, joilla eri asemointiliikkeet saadaan aikaan, ovat edul-30 lisesti pneumaattisia toimilaitteita. Edellisessä selostuksessa on viitattu siihen, että asemointi tapahtuu kääntötangon 3 työntöliikkeen loppu-.... asennon avulla, mutta yhtä hyvin voidaan asemoivana liikkeenä käyttää ·· vetoliikettä.

35 Keksinnön mukaisen ratkaisun suuri etu esimerkiksi levymäiseen, pyörivään pöytään nähden on siinä, että käsittelyasemia voi olla peräkkäin useita ilman että tilasta tulee puutetta, ja suoraviivaisesta siirtoliikkeestä 8 108020 johtuen käsittelyasemien väli on sama jokaisen yksittäisen purkin siirto-linjalla ja käsittelylinjan rakenne on yksinkertaisempi ja kompaktimpi.

• ·

Claims (10)

1. Kuljetin, jossa välykselliseen kuljettimen pituussuunnassa ulottu-5 vaan, kuljettimen siirtoliikkeen mukana liikkuvaan yhdysrakenteeseen, esimerkiksi ketju rakenteeseen, on kiinnitetty peräkkäin poikittaisia palkinomaisia rakenteita (2), joihin on tehty leveyssuunnassa rivi sijoituskohtia erilaisiin käsittelyasemiin meneviä purkkeja tai vastaavia varten, jolloin kuljettimen pituussuuntainen siirtorata kulkee eri 10 käsittelyasemien kautta, tunnettu siitä, että kuljettimen siirtoradan suuntaiseksi on asetettu välyksellisestä yhdys rakenteesta riippumaton asemointilaite (3), joka on järjestetty ottamaan otteeseen askel kerrallaan käsittelyasemien välillä kulkevan palkin (2) sekä asemoimaan palkkiin (2) ja asemointilaitteeseen (3) järjestettyjen, väliaikai-15 sesti otteeseen keskenään saatettavien osien (8,12) avulla palkin (2) ainakin kuljettimen pituussuunnassa purkkien käsittelyasemassa tarkasti oikealle kohdalle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että ase-20 mointilaite (3) on pitkänomainen kuljettimen pituussuunnassa sijaitseva elin, jossa on sivusuuntaisia ulkonemia, kuten tappeja (8), jotka on järjestetty siirrettäviksi väliaikaisesti otteeseen palkeissa (2) olevien vastakohtien, kuten hahlojen (12) tai vastaavien kanssa.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että ase mointilaite on pituusakselinsa ympäri kiertyväksi laakeroitu kääntötanko (3), josta ulkonee elimiä, kuten tappeja (8), jotka tangon (3) kiertyessä kääntyvät palkkiin (2) liittyviin vastinkohtiin (12), kuten hahloihin tai vastaaviin asemoiden palkit (2) tarkasti. 30

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että kuljettimen kummallakin puolella on asemointilaite (3).

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen kuljetin, tunnettu 35 siitä, että asemointilaite (3) on järjestetty sekä siirtämään palkit (2) as- kelittain käsittelyasemalta toiselle että asemoimaan palkin (2). • • < 10 1 08020

6. Patenttivaatimuksen 4 ja 5 mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että kuljettimen kummankin puolen kääntötangot (3) ovat laakeroidut kierty-västi samaan työntöpalkkiin (4), johon on kytketty toimilaite (5), joka on järjestetty siirtämään tankoja (3) niiden pituussuunnassa tarkasti käsit- 5 telyasemien välisen matkan.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että erillinen kuljettimen käyttölaite on järjestetty siirtämään palkit (2) askelittain käsittelyasemien välillä ja asemointilaite (3) on jär- 10 jestetty suorittamaan palkkien (2) tarkan asemoinnin.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 3-7 mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että ulkonevat elimet, kuten tapit (8) on järjestetty kääntymään asemointihetkellä palkkien (2) yhteydessä oleviin vastakohtiin, 15 esimerkiksi hahloihin (12) tai vastaaviin, joiden leveys on alkupäässä ulkonevan elimen kuten tapin (8) halkaisijaa suurempi ja joiden loppupäässä ulkonevan elimen, kuten tapin (8) ja hahlon (12) tai vastaavan välykset ovat pienemmät.

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että palkit (2) on järjestetty reunoistaan liukukiskojen (11) kannatukselle, jotka on järjestetty asemoimaan palkit (2) korkeussuunnassa.

9 108020

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kuljetin, tunnettu siitä, että palkin 25 (2) reunaan on kiinnitetty ulokekappale (2a), joka on järjestetty liukukis- kon (11) kannatukselle ja jonka reunassa on vastinkohta (12), kuten hahlo tai vastaava, asemointilaitteen (3) vastaavaa osaa (8) varten. » 108020