FI102409B - Menetelmä ja laite NOx päästöjen vähentämiseksi sellaisissa kiertoleij upetireaktoreissa, joita käytetään polttamaan polttoaineita, jotka sis ältävät suuren määrän haihtuvia palavia komponentteja - Google Patents
Menetelmä ja laite NOx päästöjen vähentämiseksi sellaisissa kiertoleij upetireaktoreissa, joita käytetään polttamaan polttoaineita, jotka sis ältävät suuren määrän haihtuvia palavia komponentteja Download PDFInfo
- Publication number
- FI102409B FI102409B FI973696A FI973696A FI102409B FI 102409 B FI102409 B FI 102409B FI 973696 A FI973696 A FI 973696A FI 973696 A FI973696 A FI 973696A FI 102409 B FI102409 B FI 102409B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ammonia
- clean gas
- particle separator
- flue gases
- compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2206/00—Fluidised bed combustion
- F23C2206/10—Circulating fluidised bed
- F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
102409
MENETELMÄ JA LAITE NOx PÄÄSTÖJEN VÄHENTÄMISEKSI SELLAISISSA KIERTOLEIJUPETIREAKTOREISSA, JOITA KÄYTETÄÄN POLTTAMAAN POLTTOAINEITA, JOTKA SISÄLTÄVÄT SUUREN MÄÄRÄN HAIHTUVIA PALAVIA KOMPONENTTEJA
FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR REDUCERING AV NOx EMISSIONER I SÄDANA REAKTORER MED CIRKULERANDE FLUIDISERAD BÄDD SOM ANVÄNDS FÖR FÖRBRÄNNING AV BRÄNSLEN, SOM INNEHÄLLER STORA MÄNGDER FLYKTIGA BRÄNNBARA KOMPONENTER
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen NOx-emissioiden vähentämiseksi polttoaineen ilmanpaineiseen polttoon tarkoitetuissa kiertoleijureaktoreissa jäljempänä 5 esitettyjen itsenäisten menetelmä- ja laitevaatimusten johdanto-osan mukaisesti.
Tyypillisesti CFB-reaktorit, kiertoleijureaktorit, käsittävät polttokammion, hiukkaserotinosan, jossa on yksi tai 10 useampia hiukkaserottimia, ja konvektio-osan. Polttokam-miossa pidetään yllä nopeaa hiukkasleijupetiä, savukaasuja ja niiden mukana kulkeutuneita kiintoainehiukkasia poistetaan polttokammion yläosasta, jolloin savukaasut syötetään hiukkaserotinosan ensimmäiseen hiukkaserottimeen, joka on 15 tyypillisesti syklonierotin. Polttokammion ja konvektio-osan väliseen hiukkaserotinosaan voi olla järjestettynä useampiakin hiukkaserottimia. Puhdistettuja savukaasuja poistetaan hiukkaserotinosan viimeisestä hiukkaserottimesta puhtaan kaasun kanavaan, joka yhdistää 20 konvektio-osan viimeiseen hiukkaserottimeen. Jäähdytys-pinnat sijaitsevat konvektio-osan jäähdytysvaiheessa.
Tyypillisessä CFB-polttoprosessissa polttoainetta, kuten biopolttoainetta tai ruskohiiltä, syötetään polttokammioon 25 ja poltetaan ilmanpaineessa 700-1000°C:ssa. Polttoproses-sissa syntyneitä kaasuja ja pedin kiintoainehiukkasia tuodaan nopeana leijupetinä polttokammion yläosaan ja poistetaan sieltä hiukkaserotinosaan. Kiintoainehiukkasia erotetaan savukaasuista hiukkaserotinosassa ja palautetaan 30 ainakin osittain polttokammioon paluuputken kautta. Puhdistetut savukaasut poistetaan viimeisestä hiukkaserottimesta a 102409 puhtaan kaasun kanavaan ja kuljetetaan sen läpi konvektio-osaan, missä puhdistetut savukaasut jäähdytetään jäähdytys-vaiheessa.
5 Typpioksidiemissioiden (NOx) vähentäminen poisto- tai savukaasuista ennen niiden päästämistä ilmakehään on jatkuva ongelma, koska NOx-emissiot liittyvät lukuisiin ympäristöongelmiin. On selvää, että typpioksidiemissioita syntyy mistä tahansa polttoreaktiosta, missä ilmaa on läsnä ja/tai 10 käytetty polttoaine sisältää typpeä. Typpioksideja syntyy polttoaineita poltettaessa ilman typen termisen fiksaation ja polttoainetypen konversion seurauksena. Ensiksi mainittu reaktio on vallitsevana korkeissa lämpötiloissa (n. 950°C:n yläpuolella), kun taas viime mainittu on merkittävämpi 15 alemmissa lämpötiloissa, esim. yleisesti leijupetipolt-tosysteemeissä käytetyissä, joiden on itse asiassa havaittu olevan edullisia typpioksidiemissioiden vähentämisessä.
On yleisesti tunnettua, että pelkistysaineen, kuten esim. 20 ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen syöttämistä savukaasuihin voidaan käyttää savukaasujen typpioksidi-tasojen (NOx) alentamiseksi.
Erilaisia ratkaisuja on ehdotettu typpioksidien vähentä-25 miseksi tavanomaisten uunien kuin myös leijupetireaktorien savukaasuista. US-patentissa 3,900,554 esitetään typpioksidien poistoa tavanomaisten uunien savukaasuista suihkuttamalla ammoniakkia (NH3) poistokaasuvirtaan. Edullisten olosuhteiden järjestämiseksi NOx-emissioiden vähentämiselle 30 kiertoleijureaktoreissa (CFB-reaktoreissa) on ammoniakin syöttökohdiksi ehdotettu lukuisia eri paikkoja. US-patentit ·' 4,181,705 ja 4,648,331 ehdottavat ammoniakin suihkuttamista tulipesään, US-patentit 5,462,718 ja 5,538,704 ehdottavat suihkutusta tulipesän ja hiukkaserottimen väliseen yhtee-35 seen ja US-patentti 4,756,890 sekä WO-julkaisu 91/07219 ehdottaa suihkutusta hiukkaserottimeen.
3 102409
Paineiseen polttoprosessiin liittyvässä US-patentissa 5,407,649 ammoniakkia tai muuta typpeä sisältävää ainetta suihkutetaan lukuisien suuttimien läpi tiettyyn kohtaan savukaasuvirtaa, missä savukaasuvirta yhä sisältää tar-5 peeksi hiukkasia keräämään kiintohiukkaskerroksen suoda-tinpinnalle, joka on järjestetty virtaussuunnassa ensimmäisen hiukkaserottimen jälkeen. Ammoniakkia on ehdotettu suihkutettavaksi heti ensimmäisessä karkeiden hiukkasten erotusvaiheessa kohtaan, joka mahdollistaa tarpeeksi pitkän 10 viipymäajan savukaasun ja ammoniakin sekoitukselle ennen kuin se saavuttaa suodatinpinnan ja viimeisen hienoerotus-vaiheen. Esitetty systeemi vaatii suuren määrän suihkutus-suuttimia, jotka voidaan sijoittaa alueelle, joka ulottuu tulipesän vapaalta pinnalta suodattimeen. Systeemi toimii 15 hyvin korkeilla paineilla, mutta ilmanpaineessa ja noin 800°C:n lämpötilassa se antaa ainoastaan lievän NOx-konver-siotason ja alle 800°C:n lämpötilassa se voi antaa jopa negatiivisen tuloksen johtuen siitä, että NOx muodostuu NH3:sta.
20
Leijupetipolttokonferenssin ASME 1991 julkaisussa (ss. 725-730) vertailtiin eri ammoniakin syöttökohtien tehokkuuksia. Mittauksissa polttokammion yläosan huipun katsottiin olevan optimisijainti ammoniakin suihkuttamiselle erilaisissa 25 toimintaolosuhteissa ja erilaisilla polttoaineilla. Lisäksi . testattiin ensimmäisen hiukkaserotinsyklonin poistoyhdettä ammoniakin syöttökohtana, mutta se näytti johtavan jonkun verran korkeampiin NOx-emissioihin kuin ammoniakin suihkuttaminen tulipesän yläosaan.
30
Vastoin viime mainittua tutkimusta nyt on havaittu, että ·’ optimaalinen ammoniakin syöttökohta riippuu sellaisista tekijöistä, kuten kattilan kuormituksesta ja poltto-ainetyypistä. Monissa polttoprosesseissa joidenkin edellä 35 mainittujen aiempien patenttijulkaisuissa ja em. tutkimuksessa ehdotettujen sijaintien käyttäminen johtaa tyydyttävään NOx:n vähennykseen. Kuitenkin korkeimmissa 4 102409 kuormituksissa tai kun käytetään suuria määriä haihtuvia komponentteja sisältävää polttoainetta, kuten biopolttoainetta tai ruskohiiltä, NOx:ien vähentämismenetelmät, joita yllä on esitelty, eivät näytä toimivan halutulla 5 tavalla. Tällaisia tilanteita varten tarvitaan uusia NOx:ja vähentävän aineen syöttötapoja.
Useat nykyisin käytettävistä NOx:a vähentävän aineen suihkutustavoista ovat sellaisia, että tarvitaan lukuisia 10 syöttökohtia saamaan aikaan pelkistysaineen riittävä jakautuminen. Syöttösuuttimet sinänsä voivat kuitenkin aiheuttaa lukuisia ongelmia, koska suuttimet ovat alttiita savukaasuvirran kiintoaineen aiheuttamalle eroosiolle ja tukkeutumiselle ja ne voivat siksi olla toimimatta tar-15 vittavalla tavalla. Lisäksi suuttimia asennettaessa kes-kipakoerottimen sisälle asennus saattaa vaatia erillisiä lisärakenteita erottimeen, jotka rakenteet voivat helposti estää kaasunvirtauksen ja siten laskea erottimen erotuste-hoa.
20
Siten esillä olevan keksinnön eräänä tavoitteena on saada aikaan uusi menetelmä ja laite, jossa on minimoitu edellä mainitut tunnettujen menetelmien ja laitteiden ongelmat.
25 Erityisesti esillä olevan keksinnön tavoitteena on saada aikaan parannettu menetelmä ja parannettu laite ilmakehään joutuvien typpioksidiemissioiden vähentämiseksi ilmanpaineista kiertoleijureaktoria käyttäviä polttoprosesseja varten.
30
Edelleen esillä olevan keksinnön tavoitteena on saada \ aikaan menetelmä ja laite, jotka vähentävät tehokkaasti NOx: a savukaasuista polttoprosesseissa, jotka käyttävät biopolttoaineita, ruskohiiltä ja muita vastaavia suuria 35 määriä haihtuvia komponentteja sisältäviä aineita.
Lisäksi esillä olevan keksinnön tavoitteena on saada aikaan 5 102409 uusi menetelmä ja laite, jotka saavat aikaan tehokkaan NOx:n vähenemisen etenkin korkeissa kuormituksissa.
Edelleen on esillä olevan keksinnön tavoitteena lisäksi 5 saada aikaan yksinkertainen ja kestävä menetelmä ja laite typpioksidipäästöjen vähentämiseksi, jotka menetelmä ja laite eivät kuitenkaan laske hiukkaserottimen erotustehoa.
Esillä olevan keksinnön nämä ja muut tavoitteet toteutuvat 10 hakemuksen itsenäisissä menetelmä- ja laitevaatimuksissa esitetyllä menetelmällä ja laitteella NOx-emissioiden vähentämiseksi kiertoleijureaktoreissa (CFB-reaktoreissa), joita käytetään polttoaineen polttamiseksi ilmanpaineessa.
15 Esillä olevan keksinnön mukaisesti NOx-emissioita vähennetään CFB-polttoprosesseissa suihkuttamalla ammoniakkia tai sitä synnyttävää yhdistettä puhdistettuihin savu-kaasuihin edullisesti puhtaan kaasun kanavassa, joka on yhdistetty suoraan ennen konvektio-osaa olevan viimeisen 20 hiukkaserottimen kaasun poistoyhteeseen. Ammoniakkia tai sitä synnyttävää yhdistettä suihkutetaan edullisesti puhtaan kaasun kanavan ensimmäisen osan alkuun, tyypillisesti keskusputkeen, joka yhdistää puhtaan kaasun kanavan erotti-meen. Pelkistysaine voidaan kuitenkin haluttaessa suihkut-25 taa kauemmas alavirtaan puhtaan kaasun kanavaan niin kauan kuin ammoniakki/savukaasuseokselle varmistetaan tarpeeksi pitkä viipymäaika tarpeeksi korkeassa lämpötilassa, joka on NOx:ien vähentämisen kannalta optimaalinen kaikissa olosuhteissa, so. ennen kuin seos saavuttaa konvektio-osan jääh-3 0 dytysva iheen.
*. Esillä olevan keksinnön mukaisesti CFB-reaktoriin on jär jestetty elin ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkuttamiseksi syöttökohdassa, joka on edullisesti vä-35 littömästi CFB-polttokammion ja sen konvektio-osan välissä olevan peräkkäisten hiukkaserottimien ryhmän viimeisen hiukkaserottimen poistoyhteeseen yhdistetyn puhtaan kaasun 6 102409 kanavan alussa. NOx:n pelkistysaine syötetään esillä olevan keksinnön mukaisesti edullisesti kaasuvirtaan kanavaan, joka on mitoitettu antamaan syöttökohdan ja konvektio-osassa tai takavedossa olevien jäähdytyspintojen välissä 5 savukaasuille tarpeeksi aikaa, ainakin 0,1 sekuntia, tyypillisesti 0,4 - 1 sekuntia. Näillä olosuhteilla saadaan ammoniakille riittävä viipymäaika olosuhteissa, jotka ovat suotuisat typpioksidin vähentämiselle. Suihkutuselimet voivat kuitenkin haluttaessa olla järjestetty kaasuvirtaan 10 virtaussuunnassa puhtaan kaasun kanavan alapuolella kohtaan, joka varmistaa yllä mainitun ammoniakki-savu-kaasuseoksen viipymisajan N0x:n pelkistämiselle optimaalisessa lämpötilassa.
15 Edelleen esillä olevan keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti puhtaan kaasun kanava voidaan muodostaa käsittämään kuristuskohta, jonka halkaisija on pienempi kuin puhtaan kaasun kanavan pääosan halkaisija. Kuristus varmistaa pelkistysaineen riittävän sekoittumisen savukaasuihin, 20 kun pelkistysainetta suihkutetaan tähän kuristuskohtaan tai sen lähelle, vaikka vain yksi tai vain muutama, tyypillisesti 1-3 suihkutussuutinta olisi käytössä. Puhtaan kaasun kanavan kapeassa osassa koko savukaasuvirta tavoitetaan paljon helpommin ilman, että pelkistysainetta tarvit-25 see suihkuttaa laajalle alueelle, kuten tapauksessa, jolloin pelkistysainetta suihkutetaan polttokammioon tai hiuk-kaserottimeen.
Syklonierottimen poistoyhteen kohdalla syklonin keskusputki 30 muodostaa tyypillisesti kuristuksen kaasuvirtaukseen. Keskusputki muodostaa puhtaan kaasun kanavan ensimmäisen kapean osan. Viimeisen erottimen poistoyhteeseen yhdistetyn pystysuuntaisen keskusputken poikkipinta-ala Ax voi olla alle 1/3 puhtaan kaasun kanavan jäljemmän horisontaalisen 35 pääosan poikkipinta-alasta A2, joka jäljempi osa yhdistää puhtaan kaasun kanavan konvektio-osaan. A2 on tyypillisesti noin 0,5 - 2 m2, kun taas A2 on 1,5 - 6 m2.
7 102409
Esillä olevan keksinnön mukaisesti ammoniakki tai sitä synnyttävä yhdiste suihkutetaan korkealämpöisiin savu-kaasuihin, jotka vastoin aiempaa tekniikkaa on jo puhdistettu, ts. savukaasuihin, jotka voidaan ilman jatkopuh-5 distusta viedä konvektio-osaan. Tällaiset puhtaat savukaasut sisältävät tyypillisesti alle 50 g/m3 kiinto-ainehiukkasia, monissa prosesseissa < 10 g/m3. Pelkistys-aineen vaikutus tehostuu, kun kiintoainehiukkasten määrä, joka voisi estää ammoniakkisuihkua ulottumasta syvälle 10 kaasuvirtaan, on pieni vain pienten kiintoainehiukkasmää-rien ollessa mukana.
Suihkutussuuttimet voidaan esillä olevan keksinnön mukaisesti suunnata suoraan puhtaan kaasun kanavaan suihkutta-15 maan pelkistysainetta kohtisuoraan kaasuvirtaa vastaan. Aiemmissa tekniikoissa käytettäessä tavanomaisia pelkis-tysaineen syöttökohtia, missä huomattava mukana kulkeutuvien hiukkasten konsentraatio on läsnä, suihkutuksen suunta on edullisesti samansuuntainen kaasuvirran kanssa 20 eroosion ja suuttimien tukkeutumisen välttämiseksi. Kuitenkin tällaisella suihkutussuunnalla aineen jakautuminen kaasuihin ei ole kovin tehokas.
Vastoin aiempaa tekniikkaa on nyt havaittu, että korkeim-25 missä kuormituksissa tai kun käytetään polttoainetta, joka sisältää suuria määriä haihtuvia komponentteja, kuten biopolttoainetta tai ruskohiiltä, NOx:a pelkistävän aineen syöttäminen virtaussuunnassa välittömästi ennen konvektio-osaa olevan viimeisen erottimen poistoyhteen jälkeen johtaa 30 parhaaseen NOx:n vähenemiseen. Esimerkiksi - erottimen sivuseinään suihkutettu ammoniakki antoi 46% NOx:n pelkistyksen, kun taas samoissa olosuhteissa - virtaussuunnassa viimeisen syklonin jälkeen 35 puhtaan kaasun kanavaan suihkutettu ammoniakki tuotti 56%:n pelkistyksen.
Tämä huomattava 10%:n parannus saatiin ammoniakin suihku- _ 102409
O
tuksella puhtaan kaasun kanavaan. Vastaavia parannuksia on havaittu myös muissa toimintaolosuhteissa.
Selityksenä tälle yllättävälle tulokselle voi olla syklo-5 neissa tapahtuva jälkipoltto. Tavanomaiset ammoniakin syöttökohdat syklonien sisällä sijaitsevat liian aikaisin prosessissa toimiakseen kunnolla, jos korkeisiin lämpötiloihin johtavaa jälkipolttoa tapahtuu. Tavanomaisissa prosesseissa ammoniakkia saatetaan syöttää savukaasuihin 10 liian korkeissa lämpötiloissa ja kohdassa, jonka jälkeen typpioksideja vielä syntyy. Tällaisissa korkeissa lämpötilaolosuhteissa ammoniakki voi itse asiassa tuottaa typpioksideja sen sijaan, että vähentäisi niitä. Puhtaan kaasun kanavassa jälkipolttoa ei tapahdu, mistä syystä 15 ammoniakin turvallinen syöttö on mahdollista.
Toinen selitys tälle heikolle NOx:n pelkistykselle syötettäessä ammoniakkia erottimeen voi olla se, että suihkutettaessa ammoniakkia tavanomaisissa syöttökohdissa, s.o. 20 tulipesän yläosassa, tulipesän ja erottimen välisessä yhteessä ja erottimen sisällä savukaasussa kulkeutuneet kiintoaineet estävät ammoniakin sekoittumisen savukaasuun tai ne vaikuttavat negatiivisesti ammoniakin ja typpioksidien väliseen reaktioon. Kun NH3 suihkutetaan alueelle, 25 jossa CaO ja 02 on läsnä, se voi myös muuttua typpioksideiksi. Kiintoainekonsentraatio puhtaan kaasun kanavassa erottimen jälkeen on hyvin alhainen jopa korkeimmilla kiertonopeuksilla ja korkeilla kuormituksilla. Siksi korkealla kuormituksella ei ole samanlaista negatiivista 30 vaikutusta NOx:n poistoon kuin sillä on suihkutettaessa pelkistysainetta suoraan tulipesään tai erottimeen.
Esillä oleva keksintö mahdollistaa erittäin hyvän pelkis-tysaineen ja savukaasujen sekoituksen, joka johtaa tiettyä 35 NOx:n pelkistystasoa tarvittaessa alempaan ammoniakin käyttöön ja siten alempiin kustannuksiin ja alhaisempiin ammoniakin ympäristöpäästöihin tavanomaisiin ammoniakin 9 102409 syöttötapoihin verrattuna.
Edelleen etuna NOx:a pelkistävän aineen syöttämisessä puhtaan kaasun kanavaan erottimen jälkeen on se, että 5 syöttösuuttimia ja niiden syöttöputkia voidaan helposti yhdistää reaktoriin tässä kohtaa ilman, että tarvitaan erillisiä tukirakenteita. Suihkutussuuttimet voidaan helposti liittää erottimeen tai puhtaan kaasun kanavan tukirakenteisiin . Sijoittamalla suihkutussuuttimet virtaus-10 suunnassa erottimen alapuolelle varmistetaan, että suih-kutussysteemillä ei ole negatiivista vaikutusta hiukkasten erotteluun, s.o. se ei heikennä erottimen suorituskykyä.
Seuraavassa erästä keksinnön esimerkinomaista suoritus-15 muotoa kuvataan yksityiskohtaisemmin viittaamalla liitteenä oleviin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää kaaviomaisesti esimerkinomaista suoritusmuotoa CFB-kattilasysteemistä, jossa käytetään 20 esillä olevaa keksintöä, ja kuvio 2 esittää suurennosta kuviossa 1 esitetystä pel-kistysaineen syöttökohdasta.
Kuvio 1 esittää CFB-kattilasysteemiä 10, joka käsittää CFB-25 reaktorin 12, jossa on polttokammio 14, ensimmäisen karkean jakeen erotin 16 ja paluuputki 18. Systeemi käsittää edelleen toisen hienon jakeen erottimen 20 ja konvektio-osan 22.
30 Suuria määriä haihtuvia komponentteja sisältävää polttoainetta, kuten biopolttoainetta tai ruskohiiltä, syötetään \ syöttöyhteen 24 kautta tulipesään tai polttokammioon 14.
Kuumista kiintoainehiukkasista muodostuvaa leijupetiä ylläpidetään polttokammiossa. Leijutus- tai polttoilmaa 35 syötetään ilmakammiosta 26 arinan 28 läpi polttokammioon 14 niin, että nopeaa leijupetiä pidetään yllä tulipesässä. Savukaasuja ja niissä mukana kulkeutuvia hiukkasia poiste- 102409 10 taan ensimmäiseen hiukkaserottimeen poistoaukon 30 kautta tulipesästä ensimmäiseen hiukkaserottimeen 16. Poistoaukot 30 muodostavat tuloyhteen ensimmäiseen erottimeen 16.
5 Karkeita kiintoainehiukkasia erotetaan savukaasuista erottimessa 16 ja palautetaan kiintoainepoistoyhteen 17 ja paluuputken 18 kautta tulipesään 14. Osittain puhdistettuja kaasuja poistetaan poistoyhteen 32 kautta kanavaan 34 ja syötetään sieltä tuloyhteen 35 läpi toiseen hienon kiinto-10 aineen erottimeen 20. Hienoja kiintoainehiukkasia erotetaan savukaasuista toisessa erottimessa 20 ja poistetaan poistoyhteen 36 kautta. Erotetut hienot kiintoainehiukkaset voidaan palauttaa tulipesään tai poistaa systeemistä.
15 Toisessa erottimessa 20 sillä tavalla puhdistettuja kaasuja , että ne sisältävät <50g/m3 kiintoainehiukkasia, edullisesti < 10 g/m3 tai jopa< 5 g/m3, poistetaan poistoyhteen 38 kautta puhtaan kaasun kanavaan 40. Ensimmäinen pystysuuntainen puhtaan kaasun kanavan osa muodostaa kes-20 kusputken 39, joka työntyy osittain erottimeen 20. Kes-kusputken poikkileikkaus on huomattavasti pienempi kuin puhtaan kaasun kanavan pääosin horisontaalisen loppuosan 41 poikkileikkaus. Keskusputken 39 poikkipinta-ala Ax voi olla vain 1/10 tai vähemmän puhtaan kaasun kanavan pääosan 41 25 poikkipinta-alasta A2. Keskusputkella on tyypillisesti pyöreä poikkileikkaus, kun taas pääosalla puhtaan kaasun putkesta on suorakaiteen muotoinen poikkileikkaus.
Puhtaan kaasun kanava yhdistää konvektio-osan 22 syöt-30 töyhteen 42 hienojen hiukkasten erottimeen 20. Useita jäähdytysvaiheita 44, 46, 48 ja 50 on järjestetty konvek-tio-osaan. Puhdistetut kaasut on järjestetty ohittamaan jäähdytysvaiheet peräkkäisissä vaiheissa ensimmäisestä jäähdytysvaiheesta 44 viimeiseen 50 ja poistettavaksi 35 konvektio-osasta poistoyhteen 52 kautta.
Ammoniakkia tai muita N0x:a pelkistäviä aineita suihkute- 102409 11 taan puhdistettuihin savukaasuihin puhtaan kaasun kanavassa 40 kahdella suihkutussuuttimella 54 ja 56 syöttökohdassa 58, joka on välittömästi viimeisen erottimen 20 yläpuolella. Suuttimet voidaan tukea erottimen 20 yläpäällä.
5
Syöttökohdan 58 ja ensimmäisen jäähdytysvaiheen 44 välissä on kaasunvirtauskanava, joka on tarpeeksi pitkä antamaan tarvittavan viipymäajan savukaasun ja pelkistysaineen seokselle lämpötilassa, joka on edullinen NOx:n pelkistyk-10 selle ennen kuin seos jäähdytetään konvektio-osan ensimmäisessä jäähdytysvaiheessa 44.
Kuvio 2 esittää suurennosta keskusputkesta 39 syöttökohdassa 58, jossa savukaasun virtaussuunta on a. Pelkistys-15 aine suihkutetaan edullisesti radiaalisesti keskusputken keskustaa kohti. Pelkistysaine voidaan tietenkin haluttaessa suihkuttaa alaspäin syöttökohdasta suunnassa, joka muodostaa <90°:n kulman virtaussuunnan akselin kanssa. Kohtisuora tai vastavirtainen pelkistysaineen suihkutus 20 parantaa pelkistysaineen sekoittumista savukaasuun. Pelkistysaineen ja puhdistetun savukaasun vastakkaissuuntaisten virtausten aikaansaamiseksi suihkutussuuttimia voidaan sijoittaa horisontaalisen puhtaan kaasun kanavan ensimmäisen osan kattoon aksiaalisesti keskusputken 39 25 yläpuolelle. Jos sekoittumisen uskotaan tapahtuvan helposti, voidaan käyttää myös samansuuntaista pelkistysaineen suihkutusta.
Yleisesti keskusputki 39 on pääasiassa pystysuuntainen 30 sylinterimäinen putki, joka on tarpeeksi pieni, että pelkistysaine voidaan suihkuttaa suuttimista 54, 56 syvälle puhtaan kaasun virtaan ja siten sekoittaa tehokkaasti savukaasuun. Haluttaessa voidaan järjestää lisää syöttö-kohtia esim. puhtaan kaasun kanavan 40 horisontaalisen osan 35 sellaisiin kohtiin, joissa vielä saadaan tarpeeksi pitkä viipymäaika savukaasun ja pelkistysaineen seokselle tarpeeksi korkeassa lämpötilassa.
« 12 102409
Keskusputki on yksinkertainen kuristettu osa puhtaan kaasun kanavaa. Tarvittaessa voidaan järjestää lisää esteitä puhtaan kaasun kanavan seinille muodostamaan hyvin lyhyt kuristettu osa pelkistysaineen suihkuttamiseksi siitä ja 5 siten pelkistysaineen ja kaasun sekoittumisen tehostamiseksi.
Nyt on havaittu, että NOx:n vähentäminen ilman katalyyttia voikin tapahtua puhtaan kaasun kanavassa, kun pelkistysai-10 neen ja puhtaan kaasun tehokas sekoittuminen on järjestetty ja seoksen tarpeeksi pitkä viipymäaika riittävässä, muttei kuitenkaan liian korkeassa, lämpötilassa on varmistettu.
Vaikka keksintöä on kuvattu tällä hetkellä käytännölli-15 simpänä pidetyn ja edullisimman suoritusmuodon yhteydessä, on ymmärrettävä, ettei keksintöä ole tarkoitus rajoittaa esitettyyn suoritusmuotoon, vaan se on tarkoitettu kattamaan lukuisia sovellutuksia ja vastaavia järjestelyjä jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten määrittelemän 20 suojapiirin puitteissa.
Tässä on esitetty eräs esillä olevan keksinnön edullinen suoritusmuoto, jossa on kaksi hiukkaserotinta. Muissa esillä olevan keksinnön suoritusmuodoissa saattaa kuulua 25 mukaan vain yksi tai sitten useampia erottimia. Kaksi tai useampi erotin voidaan järjestää peräkkäin savukaasun virran suuntaisesti. Usein kaksi tai useampi rinnakkaista erotinta voidaan yhdistää yhteen suureen polttokammioon. Esillä olevan keksinnön on tarkoitus kattaa kaikki nämä 3 0 suoritusmuodot.
, Siten tulisi ymmärtää, että mitä tahansa typpeä pelkistävää ainetta voidaan käyttää esillä olevan keksinnön yhteydessä, mutta edullisesti pelkistysaine valitaan ryhmästä, joka 35 olennaisesti muodostuu amiineja sisältävistä aineista, ammoniakista, ureasta tai ammoniakkia synnyttävästä yhdisteestä.
102409 13
Tulisi myös ymmärtää, että keksintöä voidaan soveltaa menetelmiin ja laitteisiin savukaasuissa olevien sellaisten typpioksidipitoisuuksien alentamiseksi, joita reaktioissa vapautuu olennaisesti mistä tahansa palavasta polttoainees-5 ta, kuten kiinteästä polttoaineesta, lietteistä, kaasumaisista polttoaineista tai vastaavista.
Claims (19)
1. Menetelmä NOx-emissioiden vähentämiseksi polttoaineen ilmanpaineiseen polttoon tarkoitetuissa CFB-reaktoreissa, 5 jotka sisältävät - polttokammion (14), jossa on hiukkasista muodostettu leijupeti; - hiukkaserotinosan, joka on yhdistetty polttokammion savukaasun poistoyhteeseen (30) ja joka sisältää yhden tai 10 useamman peräkkäisen hiukkaserottimen (16, 20), tyypil lisesti syklonierottimen, jotka on yhdistetty toinen toisensa perään ja joissa jokaisessa hiukkaserottimessa on tuloyhde (30, 35) savukaasuille ja poistoyhde (32, 38) puhdistetuille savukaasuille; 15. hiukkaserotinosan viimeisen hiukkaserottimen (20) puhdistetun kaasun poistoyhteeseen (38) yhdistetyn puhtaan kaasun kanavan (40), ja - puhtaan kaasun kanavaan (40) yhdistetyn konvektio-osan (22), jossa on puhtaan kaasun kanavaan (40) yhdistetty 20 puhdistetun savukaasun tuloyhde (42) konvektio-osan (22) yhdistämiseksi viimeiseen hiukkaserottimeen (20), konvektio-osan jäähdytysvaiheeseen järjestetyt jäähdytyspinnat (44, 46, 48, 50) ja jäähdytetyn savukaasun poistoyhde (52), joka menetelmä sisältää seuraavat peräkkäiset vaiheet: 25 (a) polttoaine syötetään polttokammioon, jossa se ** poltetaan 700 - 1000°C:ssa ja polttoprosessin aikana syntyneet kaasut ja kiintoainehiukkaset tuodaan nopeana leijupetinä polttokammion yläosaan ; 30 (b) kiinteitä hiukkasia sisältäviä savukaasuja pois tetaan polttokammiosta hiukkaserotinosaan; . (c) kiintoainehiukkasia erotetaan savukaasuista hiuk- kaserotinosassa; (d) puhdistettuja savukaasuja syötetään viimeisestä 35 hiukkaserottimesta puhtaan kaasun kanavaan; (e) puhdistettuja savukaasuja kuljetetaan puhtaan kaasun kanavan läpi konvektio-osan jäähdytysvai- 102409 15 heeseen; (f) savukaasuja jäähdytetään jäähdytysvaiheessa; (g) jäähdytettyjä savukaasuja poistetaan jäähdytetty jen savukaasujen poistoyhteen kautta konvektio- 5 osasta; sekä ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkuttami-sen savukaasuihin niissä olevan NOx:n pelkistämiseksi, tunnettu siitä, että - vaiheessa (e) suihkutetaan syöttökohdassa (58) ammoniakit) kia tai sitä synnyttävää yhdistettä puhdistettuihin savukaasuihin puhtaan kaasun kanavassa (40), joka on yhdistetty viimeisen hiukkaserottimen (20) puhdistetun savukaasun poistoyhteeseen (38).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (e) ammoniakkia tai sitä synnyttävää yhdistettä suihkutetaan puhtaan kaasun kanavan (40) ensimmäiseen osaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (e) CFB-reaktorissa, jonka viimeisessä hiukkaserottimessa on puhtaan kaasun kanavan (40) ensimmäisen osan muodostava keskusputki (39), suihkutetaan ammoniakkia tai sitä synnyttävää yhdistettä puhtaan kaasun 25 kanavan keskusputkiosaan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (e) ammoniakkia tai sitä synnyttävää yhdistettä suihkutetaan puhtaan kaasun kanavan kuristettuun 30 osaan, jossa osassa kanavan poikkipinta-ala Aj^ on pienempi kuin kanavan keskipoikkipinta-ala A2, A^n ollessa edullisesti 1/3 * A2.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että vaiheessa (e) ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkutuksen jälkeen varmistetaan 01, - 1 se kunnin, edullisesti 0,4 - 1 sekunnin viipymäaika puhdis- 102409 16 tetuille savukaasuille kaasukanavassa syöttökohdan ja konvektio-osan jäähdytysvaiheen välissä.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että vaiheessa (e) ammoniakkia tai sitä synnyttävää yhdistettä suihkutetaan puhdistettuun kaasuun 700 - 1000° C:n lämpötilassa ja että puhdistetun kaasun lämpötila pidetään ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen syötön jälkeen 0,1-1 sekunnin, edullisesti 0,4-1 sekunnin ajan 10 lämpötilassa, joka on > 700°C.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (d) viimeisestä hiukkaserottimesta syötetään puhtaan kaasun kanavaan puhdistettuja savukaasu- 15 ja, joissa on kiintoainehiukkasia < 50g/m3, edullisesti < 10g/m3.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (e) ammoniakkia tai sitä synnyttävää 20 yhdistettä suihkutetaan puhdistettuihin savukaasuihin 1-3 erillisen suihkutussuuttimen kautta.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (e) ammoniakkia tai sitä synnyttävää 25 yhdistettä suihkutetaan radiaalisesti puhtaan kaasun kanavaan, s.o. pääasiassa kohtisuoraan puhtaan kaasun virran suuntaan.
10. Laite NOx-emissioiden vähentämiseksi ilmanpaineiseen 30 polttoaineen polttoon tarkoitetuissa CFB-reaktoreissa, jotka sisältävät ’ - polttokammion (14), jossa on nopea hiukkasista muodostet tu leijupeti; - hiukkaserotinosan, joka on yhdistetty polttokammion 35 savukaasun poistoyhteeseen ja joka sisältää yhden tai useampia peräkkäisiä hiukkaserottimia (16, 20), tyypil lisesti syklonierottimia, jotka on yhdistetty peräkkäin 102409 17 toinen toisensa jälkeen, ja jossa jokaisella hiukkaserotti-mella on tuloyhde (30, 35) savukaasuille ja poistoyhde (32, 38) puhdistetuille savukaasuille; - hiukkaserotinosan viimeisen hiukkaserottimen (20) puhdis-5 tetun savukaasun poistoyhteeseen (38) yhdistetyn puhtaan kaasun kanavan (40); ja - puhtaan kaasun kanavaan (40) yhdistetyn konvektio-osan (22), jossa konvektio-osassa on puhdistetun savukaasun tuloyhde (42), joka on yhdistetty puhtaan kaasun kanavaan 10 (40) konvektio-osan (22) yhdistämiseksi viimeiseen hiuk- kaserottimeen (20) , konvektio-osan jäähdytysosaan järjestetyt jäähdytyspinnat (44, 46, 48, 50) sekä poistoyhteen (52) jäähdytetyille savukaasuille; - elimet (54, 56) ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen 15 syöttämiseksi savukaasuihin niissä olevan N0x:n vähentämiseksi; tunnettu siitä, että - elimet (54, 56) ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkuttamiseksi on järjestetty syöttökohtaan (58) puhtaan 20 kaasun kanavaan (40), joka on yhdistetty viimeisen hiukkaserottimen (20) puhdistetun savukaasun poistoyhteeseen (38) .
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, 25 että syöttökohta (58) ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkuttamiseksi on järjestetty puhtaan kaasun kanavan ensimmäiseen pystysuuntaiseen osaan (39) välittömästi viimeisen hiukkaserottimen (20) yläpuolelle.
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökohta (58) ammoniakin tai sitä synnyttävän yh-. disteen suihkuttamiseksi on järjestetty viimeisen hiuk kaserottimen (20) savukaasun poistoyhteeseen (38) yhdistettyyn keskusputkeen (39), joka muodostaa puhtaan kaasun 35 kanavan (40) ensimmäisen osan.
13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, 102409 18 että syöttökohta (58) ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkuttamiseksi on järjestetty puhtaan kaasun kanavan (40) kuristettuun osaan, jossa puhtaan kaasun kanavan kuristetun osan poikkipinta-ala Aj on pienempi kuin 5 puhtaan kaasun kanavan keskipoikkipinta-ala A2, Ax:n ollessa edullisesti 1/3 * A2.
14. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että laite käsittää puhtaan kaasun kanavassa olevan am- 10 moniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen syöttökohdan (58) ja konvektio-osan (22) jäähdytysvaiheen välisen kanavan, joka varmistaa puhdistetulle savukaasulle 0,1-1 sekunnin, edullisesti 0,4-1 sekunnin, viipymäajan > 700°C:n lämpötilassa. 15
15. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että viimeisellä hiukkaserottimella on puhdistusteho, jolla saadaan < 50 g/m3, tyypillisesti < 10 g/m3, kiintoainehiuk-kasia sisältäviä savukaasuja. 20
16. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että syöttökohtaan järjestetään 1-3 suutinta (54, 56) ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkuttamiseksi.
17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että ammoniakin tai sitä synnyttävän yhdisteen suihkutus-suutin (54, 56) on järjestetty syöttökohtaan suihkuttamaan ammoniakkia tai sitä synnyttävää yhdistettä radiaalisesti puhtaan kaasun kanavaan, s.o. pääasiassa kohtisuorassa kaa- 30 sun virtaussuuntaan. 4
18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että viimeinen hiukkaserotin (20) on syklonierotin.
19. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että puhtaan kaasun kanavan poikkipinta-ala on syöttökoh-dassa noin 0,5 - 2 m. 19 102409
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI973696A FI102409B1 (fi) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Menetelmä ja laite NOx päästöjen vähentämiseksi sellaisissa kiertoleijupetireaktoreissa, joita käytetään polttamaan polttoaineita, jotka sisältävät suuren määrän haihtuvia palavia komponentteja |
| PCT/FI1998/000726 WO1999014531A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-15 | METHOD AND APPARATUS FOR REDUCING NOx EMISSIONS IN CFB REACTORS USED FOR COMBUSTION OF FUEL CONTAINING LARGE AMOUNTS OF VOLATILE COMBUSTIBLE COMPONENTS |
| EP98945327A EP1015818A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-15 | METHOD AND APPARATUS FOR REDUCING NOx EMISSIONS IN CFB REACTORS USED FOR COMBUSTION OF FUEL CONTAINING LARGE AMOUNTS OF VOLATILE COMBUSTIBLE COMPONENTS |
| PL98338730A PL338730A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-15 | Method of and apparatus for reducing emission of nitrogen oxides by cfb reactors used for combustion of fuel containing large quantities of volatile flammable constituents |
| AU92676/98A AU9267698A (en) | 1997-09-16 | 1998-09-15 | Method and apparatus for reducing nox emissions in cfb reactors used for combustion of fuel containing large amounts of volatile combustible components |
| US09/508,285 US6325985B1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-15 | Method and apparatus for reducing NOx emissions in CFB reactors used for combustion of fuel containing large amounts of volatile combustible components |
| JP2000512036A JP2001516865A (ja) | 1997-09-16 | 1998-09-15 | 多量の揮発性可燃成分を含有する燃料の燃焼に用いられるＣＦＢ反応器中のＮＯｘ放出の還元方法及び装置 |
| CA002300944A CA2300944A1 (en) | 1997-09-16 | 1998-09-15 | Method and apparatus for reducing nox emissions in cfb reactors used for combustion of fuel containing large amounts of volatile combustible components |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI973696A FI102409B1 (fi) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Menetelmä ja laite NOx päästöjen vähentämiseksi sellaisissa kiertoleijupetireaktoreissa, joita käytetään polttamaan polttoaineita, jotka sisältävät suuren määrän haihtuvia palavia komponentteja |
| FI973696 | 1997-09-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI973696A0 FI973696A0 (fi) | 1997-09-16 |
| FI102409B true FI102409B (fi) | 1998-11-30 |
| FI102409B1 FI102409B1 (fi) | 1998-11-30 |
Family
ID=8549536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI973696A FI102409B1 (fi) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Menetelmä ja laite NOx päästöjen vähentämiseksi sellaisissa kiertoleijupetireaktoreissa, joita käytetään polttamaan polttoaineita, jotka sisältävät suuren määrän haihtuvia palavia komponentteja |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6325985B1 (fi) |
| EP (1) | EP1015818A1 (fi) |
| JP (1) | JP2001516865A (fi) |
| AU (1) | AU9267698A (fi) |
| CA (1) | CA2300944A1 (fi) |
| FI (1) | FI102409B1 (fi) |
| PL (1) | PL338730A1 (fi) |
| WO (1) | WO1999014531A1 (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060189569A1 (en) * | 2000-01-10 | 2006-08-24 | Saul Yedgar | Use of lipid conjugates in the treatment of infection |
| TW500622B (en) * | 2000-12-04 | 2002-09-01 | Taeyang Tech Co Ltd | Gas scrubber system |
| FI117144B (fi) | 2004-12-29 | 2006-06-30 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä lentotuhkan käsittelemiseksi leijukattilassa ja kattilalaitos |
| US7985280B2 (en) * | 2007-02-20 | 2011-07-26 | Hitachi Power Systems America, Ltd. | Separation of aqueous ammonia components for NOx reduction |
| US8047145B2 (en) * | 2007-02-20 | 2011-11-01 | Hitachi Power Systems America, Ltd | Ammonia vaporization system using non-flue gas intermediate heat transfer medium |
| US7770543B2 (en) | 2007-08-29 | 2010-08-10 | Honeywell International Inc. | Control of CFB boiler utilizing accumulated char in bed inventory |
| US7850936B2 (en) * | 2008-02-18 | 2010-12-14 | Alstom Technology Ltd | Dry sulfur dioxide (SO2) scrubbing |
| US20090208402A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Rossi Robert A | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from fine particle limestone |
| US20110265697A1 (en) * | 2010-04-29 | 2011-11-03 | Foster Wheeler North America Corp. | Circulating Fluidized Bed Combustor and a Method of Operating a Circulating Fluidized Bed Combustor |
| RU2453770C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-06-20 | Леонид Васильевич Степанов | Комбинированный золоуловитель |
| US8518353B1 (en) * | 2012-10-09 | 2013-08-27 | Babcock Power Development LLC | Reduced sorbent utilization for circulating dry scrubbers |
| KR101839624B1 (ko) * | 2012-12-31 | 2018-03-16 | 현대중공업 주식회사 | 순환 유동층 보일러용 유해물질 저감장치 및 이를 포함하는 순환 유동층 보일러 |
| KR101839625B1 (ko) * | 2012-12-31 | 2018-03-16 | 현대중공업 주식회사 | 순환 유동층 보일러용 유해물질 저감장치 및 이를 포함하는 순환 유동층 보일러 |
| CN104459819B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-02-22 | 杭州杭锅电气科技有限公司 | 一种锅炉断煤检测装置及检测方法 |
| WO2018077390A1 (en) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | Doosan Lentjes Gmbh | A cyclone with means for introducing a reducing agent |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900554A (en) | 1973-03-16 | 1975-08-19 | Exxon Research Engineering Co | Method for the reduction of the concentration of no in combustion effluents using ammonia |
| US4181705A (en) | 1978-08-18 | 1980-01-01 | Chevron Research Company | Purification of fluidized-bed combustion flue gas |
| DE3407689C2 (de) | 1984-03-02 | 1987-01-22 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Verminderung des NO↓x↓-Gehalts in den Verbrennungsabgasen einer Verbrennungsanlage |
| US4756890A (en) | 1986-05-09 | 1988-07-12 | Pyropower Corporation | Reduction of NOx in flue gas |
| SE466991B (sv) | 1989-08-07 | 1992-05-11 | Abb Carbon Ab | Foerfarande foer reducering av emission av nox vid foerbraenning |
| SE467646B (sv) | 1989-11-20 | 1992-08-24 | Abb Carbon Ab | Saett vid roekgasrening i pfbc-anlaeggning |
| US5538704A (en) | 1993-05-26 | 1996-07-23 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reduction of ammonia slip in nitrogen oxides reduction process |
| US5465690A (en) * | 1994-04-12 | 1995-11-14 | A. Ahlstrom Corporation | Method of purifying gases containing nitrogen oxides and an apparatus for purifying gases in a steam generation boiler |
| US5462718A (en) | 1994-06-13 | 1995-10-31 | Foster Wheeler Energy Corporation | System for decreasing NOx emissions from a fluidized bed reactor |
| JPH0989213A (ja) | 1995-09-22 | 1997-04-04 | Hitachi Ltd | 流動層ボイラ装置の無触媒脱硝装置 |
-
1997
- 1997-09-16 FI FI973696A patent/FI102409B1/fi active
-
1998
- 1998-09-15 AU AU92676/98A patent/AU9267698A/en not_active Abandoned
- 1998-09-15 WO PCT/FI1998/000726 patent/WO1999014531A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-09-15 EP EP98945327A patent/EP1015818A1/en not_active Ceased
- 1998-09-15 PL PL98338730A patent/PL338730A1/xx unknown
- 1998-09-15 US US09/508,285 patent/US6325985B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-15 CA CA002300944A patent/CA2300944A1/en not_active Abandoned
- 1998-09-15 JP JP2000512036A patent/JP2001516865A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2300944A1 (en) | 1999-03-25 |
| EP1015818A1 (en) | 2000-07-05 |
| AU9267698A (en) | 1999-04-05 |
| FI973696A0 (fi) | 1997-09-16 |
| JP2001516865A (ja) | 2001-10-02 |
| WO1999014531A1 (en) | 1999-03-25 |
| PL338730A1 (en) | 2000-11-20 |
| US6325985B1 (en) | 2001-12-04 |
| FI102409B1 (fi) | 1998-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI102409B (fi) | Menetelmä ja laite NOx päästöjen vähentämiseksi sellaisissa kiertoleij upetireaktoreissa, joita käytetään polttamaan polttoaineita, jotka sis ältävät suuren määrän haihtuvia palavia komponentteja | |
| EP0928399B1 (en) | A METHOD AND A COMBUSION UNIT WITH AN APPARATUS FOR INJECTION OF NOx-REDUCING AGENT | |
| CN100384517C (zh) | 多舱式过热空气和n-还原剂喷射系统及烟道气中氮氧化物的降低法 | |
| US7090810B2 (en) | Selective catalytic reduction of nox enabled by sidestream urea decomposition | |
| US5252298A (en) | Device for cleaning gases | |
| FI86691C (fi) | Foerfarande och anordning foer rening av gasformiga foerbraenningsprodukter genom minskning av dessas nox -halt | |
| US7829033B2 (en) | Selective catalytic reduction of NOx enabled by sidestream urea decomposition | |
| US20110265697A1 (en) | Circulating Fluidized Bed Combustor and a Method of Operating a Circulating Fluidized Bed Combustor | |
| HU213482B (en) | Method and apparatus for decreasing the emission of n2o in the flue gases of fuel having nitrogen burnt in fluidization reactor | |
| EP0440604B1 (en) | Devices and method for cleaning gases | |
| EP0751816B1 (en) | Treating exhaust gas from a pressurized fluidized bed reaction system | |
| US9746177B2 (en) | Urea decomposition and improved SCR NOx reduction on industrial and small utility boilers | |
| KR20170113432A (ko) | 배기가스 후처리 시스템 및 내연기관 | |
| JP2006194533A (ja) | 循環流動層ボイラにおけるＮＯｘ低減方法 | |
| JPH10211417A (ja) | 窒素酸化物の還元を目的とする２段ボイラー注入方法とその装置 | |
| JPH1057755A (ja) | 窒素酸化物の還元を目的とする２段ボイラー注入方法とその装置 | |
| JPS6151201B2 (fi) | ||
| JPH08135946A (ja) | 二次燃焼装置 | |
| CN102908891A (zh) | 一种煤粉锅炉炉外侧置式高效脱硝装置 | |
| CA2152566A1 (en) | System and method of decreasing nox emissions from a fluidized bed reactor |