ES3057421T3 - Open-celled melamine resin foams comprising halogen-free flame retardants - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona una espuma de resina de melamina que comprende al menos un retardante de llama libre de halógenos seleccionado entre óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato, un proceso para producir una espuma de resina de melamina que comprende calentar y espumar una mezcla acuosa M usando radiación de microondas, comprendiendo dicha mezcla M al menos un precondensado de melamina-formaldehído, al menos un retardante de llama libre de halógenos, seleccionado entre óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato, al menos un curativo, al menos un surfactante y al menos un agente de soplado así como el uso de la espuma de resina de melamina para aislamiento acústico y/o térmico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Espumas de resina de melamina de celda abierta que comprenden pirorretardantes libres de halógenos La presente invención se refiere a las espumas de resina de melamina con una estructura de celdas abiertas y una densidad en el rango de 5 a 15 kg/m<3>que comprenden de 75 a 99% en peso de una resina de melamina curada y pirorretardantes libres de halógenos, seleccionados de óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato, un proceso para producir dichas espumas de resina de melamina y su uso para el aislamiento acústico y/o térmico.

[0003] Técnica anterior pertinente

[0004] EP 1146070 A2 se refiere a una espuma de resina de melamina de celda abierta con propiedades pirorretardantes mejoradas, en la que la superficie del esqueleto de la celda está recubierta con una sal de amonio del ácido fosfórico, en particular ortofosfato de amonio y polifosfato de amonio como pirorretardantes. Las espumas de resina de melamina con recubrimiento pirorretardante suelen mostrar una mayor emisión de formaldehído.

[0005] CN 107987466 A divulga la preparación de una espuma de melamina formaldehído utilizando una combinación de éter de petróleo y diisocianato de difenilmetano como un agente auxiliar espumante, un caucho vulcanizado, un abridor de celdas y un fosfato como pirorretardante. Preferiblemente, el pirorretardante es tributil fosfato, tris (2-etilhexil) fosfato, tris(2-cloroetil)fosfato, tris(2,3-dicloropropil)fosfato, tris(2,3-dibromopropil)fosfato, cresil-difenil fosfato, tricresil fosfato, trifenil fosfato o (2-etilhexil)-difenil fosfato.

[0006] CN 107903579 A divulga una espuma de resina de melamina comprimida en caliente con buenas propiedades ignífugas y pirorretardantes, resistencia a la tracción y propiedades de aislamiento acústico. El método de preparación comprende los pasos de tomar resina de mlemina formaldehído, añadir secuencialmente un agente espumante, un tensoactivo, un pirorretardante, un agente de apertura de celdas y un agente de curado, mezclar, agitar uniformemente, introducir en un horno de espumado por microondas para espumar, a continuación cortar la espuma, realizar la compresión por prensado en caliente.

[0007] WO 2017/125414 divulga aerogeles de poliuretano que tienen una alta porosidad, una baja densidad y una estabilidad mecánica suficientemente alta combinada con una buena resistencia a la llama mediante la adición de un compuesto de fósforo con al menos un grupo funcional reactivo hacia el isocianato a la composición formadora de gel.

[0008] EP 1142939 A2 se refiere a una espuma rígida de poliuretano pirorretardante, libre de halógenos, soplada con agua, así como a un procedimiento para su producción y al uso de ácidos alquilfosfónicos oxalquilados como pirorretardantes.

[0009] US 2011-023057 se refiere a una espuma compuesta pirorretardante que comprende partículas espumadas que comprenden 24 - 95% en peso de polímero de estireno, y de 1 a 65% en peso de una resina aminoplástica modificada o espumada curada, y de 0,1 a 20% en peso de un compuesto de fósforo orgánico como pirorretardante. La densidad de la espuma compuesta resultante está en el rango de 35 a 50 g/l.

[0010] Los pirorretardantes se añaden generalmente a la mezcla de resina y agente de soplado antes de espumar o se aplican como recubrimiento tras la preparación de la espuma. La adición de pirorretardantes sólidos a la mezcla de prepolímeros de melamina-formaldehído suele perturbar la formación de celdas y la apertura de las mismas durante el espumado, lo que provoca un bajo rendimiento mecánico o el colapso de la espuma. La impregnación de pirorretardantes sólidos en la espuma mediante pulverización o inmersión hace necesaria otra fase de impregnación y la preparación de una suspensión. La estabilidad de la suspensión, el calandrado y el secado suelen ser difíciles con muestras de espuma gruesa.

[0011] El objeto de la presente invención es proporcionar una espuma de resina de melamina libre de halógenos, pirorretardante y de celda abierta con suficiente estabilidad mecánica, baja densidad y baja emisión de formaldehído.

[0012] Para resolver el problema, la presente invención proporciona espumas de resina de melamina con una estructura de celda abierta que comprenden un pirorretardante libre de halógenos seleccionado de óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato y un proceso para producir la espuma de resina de melamina con estructura de celda abierta que comprende calentar y espumar una mezcla acuosa M mediante radiación de microondas, donde dicha mezcla M comprende partículas de espuma de resina de melamina, al menos un precondensado de melamina-formaldehído, al menos un curativo, al menos un tensoactivo, al menos un pirorretardante líquido libre de halógenos, seleccionado de óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato y al menos un agente de soplado.

[0013] La espuma de resina de melamina de acuerdo con la invención comprende al menos un pirorretardante libre de halógenos, seleccionado de óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato. Al menos uno significa uno o mezclas de dos o más pirorretardantes libres de halógenos. Preferiblemente, la espuma de resina de melamina está libre halógenos y no contiene pirorretardantes halogenados u otros aditivos halogenados.

[0014] Preferiblemente, el al menos un pirorretardante libre de halógenos está unido químicamente a la resina de melamina. Las siguientes propiedades de los pirorretardantes libres de halógenos se refieren a las propiedades antes de unirse químicamente a la resina de melamina. Líquido significa que el pirorretardante libre de halógenos es líquido en condiciones ambientales (25°C, 101,325 kPa) antes de unirse químicamente a la resina de melamina. Preferiblemente, la viscosidad está en el rango de 100 a 700 mPa*s, determinada con un viscosímetro Brookfield a 25°C. Preferiblemente, el índice de hidroxilo está en el rango de 400 a 500 mg KOH/g, determinado mediante titulación Karl-Fischer doble. Preferiblemente, el contenido en fósforo de los pirorretardantes libres de halógenos está en el rango del 10 - 13% (p/p), determinado por fotometría tras disolución oxidativa.

[0015] Preferiblemente, el al menos un pirorretardante libre de halógenos es un compuesto líquido de óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato. Líquido significa que el compuesto organofosforado es líquido en condiciones ambientales (25°C, 101,325 kPa) antes de su incorporación a la espuma de resina de melamina. Más preferiblemente, el al menos un pirorretardante libre de halógenos es un óxido de fosfina líquida, fosfinato o fosfonato y fósforo en estados de oxidación entre 2 y 4. Más preferiblemente, el al menos un pirorretardante libre de halógenos se selecciona de las siguientes estructuras I - III

[0018]

[0020] Estructura I Estructura II Estructura III Estructura IV

[0021] En donde R1, R2 y R3 son iguales o diferentes

[0022] R1, R2: alquilo lineal o ramificado de C1 - C6, hidroxialquilo lineal o ramificado de C1 - C6;

[0023] R3: alquilo lineal o ramificado de C1 - C6, hidroxialquilo lineal o ramificado de C1 - C6, bis (hidroxialquilo de C1 - C6) amino alquilo de C1-C6.

[0024] R1, R2 y R3 podrían estar puenteados por grupos éter

[0025] Preferiblemente, R1, R2 y R3 son

[0026] R1, R2: metilo, etilo, propilo, isobutilo, hidroximetilo, hidroxietilo, hidroxipropilo, polioxietileno, bis (hidroxietilo) aminometilo;

[0027] R3: metilo, etilo, propilo, isopropilo, isobutilo, isobutil.

[0028] Lo más preferible es que el al menos un pirorretardante libre de halógenos se seleccione de óxido de tris (hidroximetil) fosfina, bis(polioxietileno) metilfosfonato, bis(3-hidroxipropil) isobutilfosfina, bis (hidroxietil) aminometilfosfonato de dietilo.

[0029] Los pirorretardantes libres de halógenos están presentes preferiblemente en una cantidad total de 0,5 a 40% en peso, más preferiblemente en una cantidad total de 2,5 a 25% en peso, más preferiblemente en una cantidad total de 5 a 20% en peso, con base en la espuma de resina de melamina.

[0030] La espuma de resina de melamina de celda abierta comprende de 75 a 99% en peso, más preferiblemente de 80 a 95% en peso de una resina de melamina curada. Lo más preferible es que la resina de melamina de celda abierta consista esencialmente en de 80 a 95% en peso de resina de melamina curada y de 5 a 20% en peso del pirorretardante libre de halógenos.

[0031] La espuma de resina de melamina tiene una estructura de celdas abiertas y un contenido de celdas abiertas medido de acuerdo con la norma DIN ISO 4590 de más de 50%, preferiblemente de 95% o superior, más preferiblemente de 98 a 100%.

[0032] La densidad de la espuma de resina de melamina está en el rango de 5 a 15kg/m<3>, más preferiblemente de 6 a 12 kg/m<3>.

[0033] Preferiblemente, la dureza Shore 000 de la espuma de resina de melamina de celda abierta se encuentra en el rango de 35 a 75 N, medida de acuerdo con la norma ASTM D 2240.

[0034] Preferiblemente, la emisión de formaldehído de la resina de melamina de celda abierta está en el rango de 5 a 15 mg FA / kg de espuma de muestra, medida de acuerdo con la norma EN 14184.

[0035] La espuma de melamina puede producirse como se describe en WO 2009/021963. La espuma de melamina-resina de acuerdo con la invención se produce preferiblemente mediante un proceso que comprende calentar y espumar una mezcla acuosa M utilizando radiación de microondas, comprendiendo dicha mezcla M al menos un precondensado de melamina-formaldehído, al menos un pirorretardante líquido libre de halógenos, al menos un curativo, al menos un tensoactivo y al menos un agente de soplado. La espuma de resina de melamina puede templarse a una temperatura de entre 120 - 300°C.

[0036] Para lograr la unión a la resina de melamina, el al menos un pirorretardante libre de halógenos utilizado en el proceso de acuerdo con la invención es reactivo hacia la resina de melamina o el precursor de resina de melamina. Preferiblemente, el al menos un pirorretardante libre de halógenos tiene grupos funcionales capaces de reaccionar con el precondensado de melamina-formaldehído. Preferiblemente, el al menos un pirorretardante libre de halógenos tiene grupos hidroxilo, tales como grupos funcionales, más preferiblemente 2 o 3 grupos funcionales por molécula. El al menos un pirorretardante sin halógenos utilizado en el proceso tiene preferiblemente las propiedades descritas anteriormente y se utiliza en una cantidad total de 0,5 a 40% en peso, más preferiblemente en una cantidad total de 5 a 20% en peso, con base en el precondensado de melamina-formaldehído.

[0037] Los precondensados de melamina/formaldehído pueden prepararse por separado o pueden utilizarse precondensados disponibles en el mercado de los dos componentes, melamina y formaldehído. Preferiblemente, un precondensado de melamina-formaldehído que tenga una relación molar de melamina y formaldehído comprendida de 1 : 5 a 1 : 1,3, más preferiblemente de 1 : 3,5 a: 1 : 1,5 se utiliza. Preferiblemente, el peso molecular promedio en número Mn está en el rango de 200 g/mol a 1000 g/mol. Se da preferencia a los precondensados de melamina/formaldehído no modificados.

[0038] Como dispersantes/emulsionantes pueden utilizarse tensoactivos aniónicos, catiónicos y no iónicos, así como mezclas de los mismos.

[0039] Los tensoactivos aniónicos útiles incluyen, por ejemplo,difenileno óxido sulfonatos, alcano y alquilbencenosulfonatos, alquilnaftalenosulfonatos, olefinasulfonatos, alquil éter sulfonatos, alcoholes grasos sulfatos, éter sulfatos, α-sulfo ácidos grasos ésteres, acilaminoalcanosulfonatos, acil isetionatos, alquil éter carboxilatos, N-acilsarcosinatos, alquil y alquil éter fosfatos. Los tensoactivos no iónicos útiles incluyen éteres de alquilfenol poliglicol, éteres de alcohol graso de poliglicol, éteres de ácido graso de poliglicol, alkanolamidas de ácido graso, copolímeros en bloque de óxido de etileno-óxido de propileno, óxidos de amina, ésteres de ácido graso de glicerol, ésteres de sorbitán y alquilpoliglicósidos. Los emulsionantes catiónicos útiles incluyen, por ejemplo, sales de alquiltriamonio, sales de alquilbencildimetilamonio y sales de alquilpiridinio.

[0040] Los dispersantes/emulsionantes pueden añadirse en cantidades de 0,2% a 5% en peso, con base en el precondensado de melamina-formaldehído.

[0041] Preferiblemente, la mezcla M comprende una mezcla de tensoactivos formada por una mezcla de 50 a 90% en peso de al menos un tensoactivo aniónico y de 10 a 50% en peso de al menos un tensoactivo no iónico, en donde los porcentajes en peso se basan cada uno en el peso total de la mezcla de tensoactivos.

[0042] Como curativos se pueden utilizar compuestos ácidos que catalizan la posterior condensación de la resina de melamina. La cantidad de estos curativos generalmente está en el rango de 0,01% a 20% en peso y, preferiblemente, en el rango de 0,05% a 5% en peso, todo ello con base en el precondensado. Los compuestos ácidos útiles incluyen ácidos orgánicos e inorgánicos, por ejemplo, seleccionados del grupo que consiste en ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido fórmico, ácido acético, ácido oxálico, ácidos tolueno sulfónicos, ácidos amido sulfónicos, anhídridos ácidos y mezclas de los mismos. Como curativo, se utiliza preferiblemente ácido fórmico.

[0043] La mezcla comprende además al menos un agente de soplado. Los agentes de soplado físicos útiles incluyen, por ejemplo, hidrocarburos, tales como pentano, hexano, hidrocarburos halogenados, más particularmente clorados y/o fluorados, por ejemplo, cloruro de metileno, cloroformo, tricloroetano, clorofluorocarburos, hidroclorofluorocarburos (HCFC), alcoholes, por ejemplo metanol, etanol, n propanol o isopropanol, éteres, cetonas y ésteres, por ejemplo, formiato de metilo, formiato de etilo, acetato de metilo o acetato de etilo, en forma líquida o aire, nitrógeno o dióxido de carbono como gases.

[0044] La cantidad de agente de soplado en la mezcla depende generalmente de la densidad deseada para la espuma. Preferiblemente, la cantidad en relación con el precondensado de melamina-formaldehído se elige en una cantidad tal que la densidad de la espuma sea de 5 a 15 kg/m<3>, más preferiblemente de 6 a 12 kg/m<3>. El agente de soplado está presente preferiblemente en la mezcla en una cantidad de 0,5% a 60% en peso, preferiblemente de 1% a 40% en peso, y más preferiblemente de 1,5% a 30% en peso, con base en el precondensado de melaminaformaldehído. Es preferible añadir un agente de soplado físico que tenga un punto de ebullición entre 0 y 80°C. Lo más preferible es utilizar pentano como agente de soplado.

[0045] El precondensado se espumará generalmente calentando la suspensión del precondensado de melaminaformaldehído para obtener un material espumado.

[0046] La introducción de energía puede efectuarse preferiblemente mediante radiación electromagnética, por ejemplo, mediante radiación de alta frecuencia de 5 a 400 kW, preferiblemente de 5 a 200 kW y más preferiblemente de 9 a 120 kW por kilogramo de la mezcla utilizada en un rango de frecuencias de 0,2 a 100 GHz, preferiblemente de 0,5 a 10 GHz. Los magnetrones son una fuente útil de radiación dieléctrica, y se puede utilizar un magnetrón o dos o más magnetrones al mismo tiempo.

[0047] Los materiales espumados producidos pueden secarse finalmente, eliminando el agua residual y el agente de soplado de la espuma. El secado se lleva a cabo preferiblemente en una estufa de secado a una temperatura en el rango de 40 a 200°C, de manera particularmente preferible de 100 a 150°C hasta un peso constante. El proceso descrito proporciona bloques o planchas de material espumado, que pueden cortarse a medida en cualquier forma deseada.

[0048] Preferiblemente, el proceso se utiliza para reciclar desechos de espuma de resina de melamina, preferiblemente de espuma de resina de melamina de la planta de producción, que se produjo con propiedades fuera de la especificación deseada. Otro objeto de la presente invención es un proceso de reciclado de espuma de resina de melamina que comprende los siguientes pasos:

[0049] a) formar una mezcla acuosa M a partir de al menos un precondensado de melamina-formaldehído, al menos un curativo, al menos un tensoactivo, al menos un pirorretardante líquido y al menos un agente de soplado, b) calentar y espumar la mezcla acuosa M utilizando radiación de microondas para producir una espuma de resina de melamina, y

[0050] c) opcionalmente, templar la espuma de resina de melamina obtenida en el paso d) a una temperatura entre 120 -300°C

[0051] La espuma de resina de melamina preparada por el método de acuerdo con la invención puede someterse a un tratamiento posterior mediante los siguientes métodos:

[0052] 1. Termocompresión para obtener espumas con mayor densidad, mejor durabilidad y comportamiento de limpieza.

[0053] 2. Hidrofobación para obtener espumas con menor absorción de agua y

[0054] 3. Opcionalmente, impregnación con pirorretardantes para mejorar aún más las propiedades FST (Llama, Humo, Toxicidad) en caso de incendio.

[0055] Un proceso para producir materiales espumados comprimidos elásticos que tienen propiedades mecánicas anisotrópicas a base de resinas de melamina-formaldehído que comprende un paso de compresión del material espumado de melamina-formaldehído blando y sin curar, y el curado y secado del material espumado obtenido se describe en WO 2011/134778.

[0056] La hidrofilización mediante impregnación con una resina de fluorocarbono y/o resina de silicona y la impregnación adicional con sustancias pirorretardantes, tales como silicatos, boratos, hidróxidos o fosfatos, puede lograrse como se describe en WO 2007/023118.

[0057] Con el uso de al menos un pirorretardante líquido sin halógenos, que sea reactivo frente a la resina de melamina o el precursor de resina de melamina, se puede producir una espuma de resina de melamina con una elevada formación de residuo carbonoso en caso de incendio. Las espumas de resina de melamina de acuerdo con la invención tienen sorprendentemente una baja emisión de formaldehído. Pueden utilizarse para el aislamiento acústico y/o térmico.

[0058] Ejemplos

[0059] A continuación, la presente invención se describe con más detalle y específicamente con referencia a los Ejemplos, que, sin embargo, no pretenden limitar la presente invención.

[0060] Métodos de medición:

[0061] Valor de la presión de arrastre [N]:

[0062] Las mediciones de la presión de arrastre para evaluar la calidad mecánica de las espumas de resina de melamina se llevaron a cabo de la siguiente manera. Un pistón cilíndrico con un diámetro de 8 mm y una altura de 10 cm se presionó contra una muestra cilíndrica con un diámetro de 11 cm y una altura de 5 cm en la dirección de espumado con un ángulo de 90% hasta que la muestra se rasgó. La fuerza de desgarro [N], en lo sucesivo también denominada valor de presión de arrastre, proporciona información sobre la calidad de la espuma.

[0063] Dureza Shore:

[0064] Las mediciones se realizaron de acuerdo con la norma ASTM D 2240. Para la medición de espumas de baja densidad se utilizó la escala de 000 (2,4 mm de diámetro de la esfera, fuerza del resorte de 1,111 N).

[0065] Medición del formaldehído:

[0066] La medición de la emisión de formaldehído se realizó de acuerdo con la norma EN 14184. El resultado se expresa en mg FA/kg de muestra.

[0067] Formación de residuo carbonoso

[0068] La formación de residuo carbonoso se midió mediante calorimetría de cono tras el ensayo de pirorretardancia de acuerdo con la norma ISO 5660-1. El residuo carbonoso se calculó como la diferencia de la masa inicial menos la pérdida de masa en porcentaje de peso. Cuanto mayor sea el residuo carbonoso, mejor será el efecto pirorretardante. Se utiliza el siguiente ensamblaje de prueba:

[0070] Flujo de calor: 50 kW/m<2>

[0071] Tasa de flujo nominal del conducto: 24 l/s

[0072] Intervalo de muestreo: 2s

[0073] Separación: 25 mm

[0074] Grosor de la muestra 50 mm

[0075] Geometría de la muestra 100 x 100 mm

[0077] Materiales utilizados:

[0079] MF Precondensado de melamina-formaldehído con un peso molecular promedio (número promedio) M de 350 g/mol, con una relación molar de melamina:formaldehído de 1:3, que aparte de melamina no contenía otros formadores termoestables y aparte de formaldehído no contenía otros aldehídos y que no contenía grupos sulfito.

[0080] T1 alquilo de C12/C14 sulfato, sal de sodio.

[0081] T2 alquil polietilenglicol éter hecho de un alcohol graso lineal, saturado de C16/C18.

[0083] Pirorretardantes:

[0085]

[0088] Ejemplos 1 - 4:

[0090] Producción de la espuma de resina de melamina en el laboratorio: 100 g de un precondensado de melaminaformaldehído secado por pulverización (relación molar 1 : 3) se disolvieron en 40 g de agua, después se añadieron 1,5 g de un alquilo de C12/C14 sulfonato de sodio y 3 g de formiato de sodio. A continuación, se añadieron a la mezcla los pirorretardantes FR1 a FR4 en las cantidades indicadas en la Tabla 3 y se agitó la mezcla acuosa durante 60 s. Después, se añadieron a la mezcla 17,8 g de pentano como agente de soplado y 3,1 g de ácido fórmico. La mezcla se agita durante 30 minutos y posteriormente se transfiere a un molde de propileno para su espumado. La formación de espuma se apoya en la energía de microondas. Una vez que se ha conseguido el espumado, la espuma se desmolda y se seca en el horno durante 6 horas a 100°C.

[0092] Las espumas de resina de melamina de los Ejemplos 1 a 4 muestran unas emisiones de formaldehído (FA) sorprendentemente bajas y mejores propiedades mecánicas en comparación con los ejemplos comparativos C1 y C2 con FR 5 y FR6. La formación de residuo carbonoso debe ser de 5% o más para que se forme una capa protectora de carbono suficiente.

[0094] Ejemplos comparativos:

[0096] FR5: Polifosfato de amonio (Exolit 422, Clariant)

[0097] FR6: Hidróxido de aluminio (Apyral, Nabaltec)

[0099] Tabla 3: Propiedades de las espumas MF pirorretardantes

[0100]

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES

1. Una espuma de resina de melamina de celda abierta con una estructura de celda abierta y una densidad en el rango de 5 a 15 kg/m<3>, que comprende de 75 a 99% en peso de una resina de melamina curada y al menos un pirorretardante libre de halógenos, seleccionado de óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato.

2. La espuma de resina de melamina de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la espuma de resina de melamina tiene un contenido de celdas abiertas medido de acuerdo con la norma DIN ISO 4590 de más de 50%.

3. La espuma de resina de melamina de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la densidad de la espuma de resina de melamina está en el rango de 6 a 12 kg/m<3>.

4. La espuma de resina de melamina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la dureza Shore 000 de la espuma de resina de melamina está en el rango de 35 a 75 N, medida de acuerdo con la norma ASTM D 2240.

5. La espuma de resina de melamina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el al menos un pirorretardante libre de halógenos se selecciona de óxido de tris (hidroximetil) fosfina, bis(polioxietileno) metilfosfonato, bis(3-hidroxipropil) isobutilfosfina, bis (hidroxietil) aminometilfosfonato de dietilo.

6. La espuma de resina de melamina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde los pirorretardantes libres de halógenos están presentes en una cantidad total de 2,5 a 25% en peso, con base en la espuma de resina de melamina.

7. La espuma de resina de melamina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la espuma de resina de melamina consiste esencialmente en 80 a 95% en peso de resina de melamina curada y de 5 a 20% en peso del pirorretardante libre de halógenos.

8. Un proceso para producir una espuma de resina de melamina de celda abierta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende calentar y espumar una mezcla acuosa M utilizando radiación de microondas, donde dicha mezcla M comprende al menos un precondensado de melamina-formaldehído, al menos un pirorretardante libre de halógenos, seleccionado de óxido de fosfina, fosfinato o fosfonato, al menos un curativo, al menos un tensoactivo y al menos un agente de soplado.

9. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 8 en donde el al menos un pirorretardante libre de halógenos tiene grupos funcionales capaces de reaccionar con el precondensado de melamina-formaldehído.

10. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el al menos un pirorretardante libre de halógenos tiene de 2 a 3 grupos hidroxilo como grupos funcionales.

11. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en donde el al menos un pirorretardante libre de halógenos se selecciona de óxido de tris (hidroximetil) fosfina, bis(polioxietileno) metilfosfonato, bis(3-hidroxipropil) isobutilfosfina, bis (hidroxietil) aminometilfosfonato de dietilo.

12. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en donde dicha mezcla M comprende una mezcla de tensoactivos que comprende una mezcla de 50 a 90% en peso de al menos un tensoactivo aniónico y de 10 a 50% en peso de al menos un tensoactivo no iónico, en donde los porcentajes en peso se basan cada uno en el peso total de la mezcla de tensoactivos.

13. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en donde se utiliza ácido fórmico como curativo.

14. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, en donde se utiliza pentano como agente de soplado.

15. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, que comprende los siguientes pasos: a) formar una mezcla acuosa M a partir de al menos un precondensado de melamina-formaldehído, al menos un pirorretardante libre de halógenos líquido, al menos un curativo, al menos un tensoactivo y al menos un agente de soplado,

b) calentar y espumar la mezcla acuosa M utilizando radiación de microondas para producir una espuma de resina de melamina, y

c) opcionalmente, templar la espuma de resina de melamina obtenida en el paso d) a una temperatura entre 120 -300°C

16. Un uso de la espuma de resina de melamina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 para el aislamiento acústico y/o térmico.