ES3050693T3 - Reatment module for a treatment tunnel, treatment tunnel and production line for a treatment module - Google Patents

Reatment module for a treatment tunnel, treatment tunnel and production line for a treatment module

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ES3050693T3
ES3050693T3 ES21728818T ES21728818T ES3050693T3 ES 3050693 T3 ES3050693 T3 ES 3050693T3 ES 21728818 T ES21728818 T ES 21728818T ES 21728818 T ES21728818 T ES 21728818T ES 3050693 T3 ES3050693 T3 ES 3050693T3
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cassette
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De La Torre Jose Joaquin Herrera
Volker Peindl
Peter Näpfel
Wilfried Münstermann
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Duerr Systems AG
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Abstract

La invención se refiere a un túnel de tratamiento, a un sistema de producción y a un módulo de tratamiento (100) para un túnel de tratamiento (200) con módulos de tratamiento (100) dispuestos uno tras otro en dirección longitudinal (L). El módulo de tratamiento comprende una carcasa interior (102) con al menos un elemento de superficie (104, 105, 106, 107, 108) compuesto por casetes prefabricados (10, 11, 12, 13, 14, 15, 17). El elemento de superficie (104, 105, 106, 107, 108) está dividido longitudinalmente en un espacio que corresponde al menos a la anchura de un casete (90, 92). Los casetes (10, 11, 12, 13, 14, 15, 17) están dispuestos dentro del elemento de superficie (104, 105, 106, 107, 108) con sus lados longitudinales (68) perpendiculares a y con sus lados transversales (66) paralelos a la extensión longitudinal (140), al menos en algunas regiones, y/o los casetes (10, 11, 12, 13, 14, 15, 17) están dispuestos dentro del elemento de superficie (104, 105, 106, 107, 108) con sus lados transversales (66) perpendiculares a y con sus lados longitudinales (68) paralelos a la extensión longitudinal (140) de la superficie (104, 105, 106, 107, 108), al menos en algunas regiones. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Módulo de tratamiento para túnel de tratamiento, túnel de tratamiento y planta de producción para módulo de tratamiento
[0003] Campo técnico
[0004] La invención se refiere a un módulo de tratamiento para un túnel de tratamiento que tiene uno o más módulos de tratamiento sucesivos, así como a un túnel de tratamiento que tiene uno o más módulos de tratamiento sucesivos y a una planta de producción para un módulo de tratamiento.
[0005] Estado de la técnica
[0006] Los secadores en talleres de pintura de vehículos (automóviles, furgonetas, camiones y autobuses) suelen operar a temperaturas de curado de entre 100 °C y 220 °C. Por lo tanto, estos secadores se fabrican con una pared exterior desacoplada con la menor cantidad posible de puentes térmicos. El interior del secador es un túnel soldado estanco que contiene las carrocerías de vehículo, que, a temperaturas más altas, puede expandirse longitudinalmente en una zona con compensadores. El secador suele diseñarse como un túnel a través del cual se desplazan las carrocerías de vehículo, que puede tener, por ejemplo, hasta 100 m de longitud. El revestimiento exterior se atornilla a perfiles móviles. Esto permite que la expansión térmica del interior se produzca libremente y sin afectar a la envolvente exterior fría.
[0007] Por razones de rentabilidad y flexibilidad, los llamados secadores de paneles se utilizan cada vez más. Estos secadores se construyen con paneles continuos que mantienen una conexión continua entre la pared interior y la exterior y, por lo tanto, no están diseñados para tales diferencias de temperatura y expansión.
[0008] Los paneles suelen soldarse entre sí para garantizar la estanqueidad necesaria. Para ello, se utilizan grandes elementos de chapa metálica plana, con el fin de minimizar la laboriosa soldadura de sellado dentro del secador. La patente de EE. UU. núm. US 2004/209217 A1, la patente de EE. UU. núm. US 4731016 A, el documento EP 0867674 A2 revelan conjuntos de hornos compuestos por elementos de chapa metálica aislados térmicamente.
[0009] Divulgación de la invención
[0010] Un objetivo de la invención es proporcionar un módulo de tratamiento para secadores en plantas de pintado que sea económico de fabricar y flexible en su uso.
[0011] Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un túnel de tratamiento que tenga uno o más módulos de tratamiento que sean económicos de fabricar y flexibles de utilizar.
[0012] Un objetivo adicional de la invención es proporcionar una planta de producción para tales módulos de tratamiento.
[0013] Los objetivos se alcanzan mediante las características de las reivindicaciones independientes. Las configuraciones ventajosas y las ventajas de la invención se desprenden de las reivindicaciones adicionales, la descripción y los dibujos.
[0014] Las características enumeradas individualmente en las reivindicaciones de la patente se pueden combinar entre sí de forma tecnológicamente significativa y se pueden complementar con datos explicativos de la descripción y con detalles de las Figuras, con las que se muestran otras variantes de realización de la invención.
[0015] Según un aspecto de la invención, se propone un módulo de tratamiento para un túnel de tratamiento, que presenta uno o más módulos de tratamiento sucesivos en dirección longitudinal, con al menos una carcasa interior que presenta al menos un elemento de superficie en forma de pared de suelo y/o pared lateral y/o pared de techo y/o pared interior, presentando el al menos un elemento de superficie una extensión longitudinal en dirección longitudinal y una extensión transversal en transversal a la dirección longitudinal.
[0016] El al menos un elemento de superficie se forma a partir de casetes prefabricados, en particular casetes de chapa metálica, con lados transversales con un ancho de casete en dirección longitudinal y lados longitudinales con una longitud de casete transversal a dicha dirección longitudinal, preensamblados para formar dicho elemento de superficie y soldados herméticamente. El elemento de superficie se divide, al menos en dirección longitudinal, en una dimensión de cuadrícula que corresponde al menos a un ancho de casete del casete en dirección longitudinal. Los casetes se disponen, al menos en algunas áreas dentro del elemento de superficie, con sus lados longitudinales transversales a la extensión longitudinal y con sus lados transversales paralelos a dicha extensión longitudinal del elemento de superficie y/o los casetes se disponen dentro del elemento de superficie al menos en algunas áreas con sus lados transversales en transversal a la extensión longitudinal y con sus lados longitudinales en paralelo a la extensión longitudinal del elemento de superficie, ensamblando los elementos de superficie terminados, soldados a partir de los casetes, para formar un módulo de tratamiento.
[0017] En particular, las paredes en forma de paredes de suelo o paredes de techo pueden consistir exclusivamente en casetes divididos longitudinalmente o en una combinación de casetes divididos longitudinal y transversalmente. Los casetes divididos longitudinalmente se disponen con sus lados longitudinales transversalmente, en particular perpendiculares a la extensión longitudinal, y con sus lados transversales más estrechos paralelos a dicha extensión longitudinal. Los casetes divididos transversalmente se disponen con sus lados transversales transversalmente, en particular a la extensión longitudinal, y con sus lados longitudinales paralelos a dicha extensión longitudinal. Los casetes divididos transversalmente también pueden disponerse independientemente de la dimensión de la cuadrícula.
[0019] Ventajosamente, la dimensión de la cuadrícula puede seleccionarse de forma que la extensión transversal de un elemento de superficie corresponda a la longitud del casete, o a un múltiplo o fracción de esta, y que la extensión longitudinal de un elemento de superficie corresponda a un múltiplo o fracción de la anchura del casete. De este modo, un elemento de superficie puede formarse convenientemente a partir de casetes individuales, dispuestos, por ejemplo, uno junto al otro o uno sobre el otro. Los casetes pueden disponerse ventajosamente longitudinal o transversalmente a la extensión longitudinal del módulo de tratamiento. Los casetes de un elemento de superficie se disponen ventajosamente respecto a un elemento de superficie adyacente de forma que sus bordes estén alineados al conectarse los elementos de superficie entre sí. Los casetes de un elemento de superficie pueden tener ventajosamente la misma anchura de casete.
[0021] También se pueden colocar casetes con diferentes anchos, por ejemplo, la mitad del ancho de casete. Convenientemente, un elemento de superficie, diseñado, por ejemplo, como pared lateral y con uno o más casetes con diferentes anchos de casetes, puede estar adyacente a una pared de suelo o pared de techo, cada una de las cuales tiene, por ejemplo, en la misma posición en el elemento de superficie respectivo, uno o más casetes con diferentes anchos de casete. Por otro lado, si se debe romper la rejilla, por ejemplo, debido a una puerta en un elemento de superficie, y se utilizan casetes de menor ancho de casete, este ancho puede ser diferente al ancho de casete en la pared de techo o pared de suelo.
[0023] La pared de suelo o pared de techo se pueden construir con casetes, uniéndolos por casetes por sus lados longitudinales para formar una combinación. Estos casetes se pueden unir por los lados estrechos de los casetes para formar la pared de suelo o pared de techo correspondiente.
[0025] Como alternativa, se pueden unir varios casetes a lo largo de sus lados longitudinales para formar una combinación. En los lados estrechos de los casetes, en un lado de la combinación, se pueden colocar uno, dos o más casetes con sus lados longitudinales perpendiculares a los casetes de la combinación y sus lados estrechos contiguos. Esto significa que solo se necesita producir una combinación, a la que se montan dos casetes perpendiculares a los casetes de la combinación. Esto reduce el tiempo de producción de las paredes de suelo y las paredes de techo. En un módulo de tratamiento, las paredes de suelo y las paredes de techo se pueden ensamblar de modo que los dos casetes de la combinación de casetes queden dispuestos en lados opuestos del módulo de tratamiento.
[0027] Según la invención, se logra la construcción modular de un módulo de tratamiento, en particular para un secador en una planta de pintado, basado en estos casetes prefabricados. Los casetes, preferiblemente de chapa metálica, se preensamblan y se sueldan herméticamente para formar paredes laterales, paredes interiores, paredes de suelo y paredes de techo. A continuación, los módulos de secado se ensamblan a partir de los elementos de superficie así fabricados, en forma de paredes de suelo, paredes laterales, paredes interiores y paredes de techo.
[0029] El módulo de tratamiento también puede diseñarse como módulo de refrigeración, en particular, como módulo de refrigeración conectado a un secador de un sistema de pintura. Además, puede diseñarse como un secador continuo, en particular con un transportador discontinuo para transportar el componente a secar.
[0031] Cada casete tiene una estructura básica similar para la respectiva pared de suelo, pared lateral, pared interior o pared de techo.
[0033] Las dimensiones de los casetes, como la altura y la anchura, se pueden configurar libremente y diseñar para que sean resistentes a la torsión y se ajusten con precisión. Por ejemplo, un casete puede tener un ancho de casete de hasta 1000 mm, una longitud de casete de hasta 3800 mm y un grosor de hasta 80 mm. El grosor de la chapa metálica utilizada para los casetes puede ser, por ejemplo, de 1,5 mm. También son posibles otros grosores de chapa, como 1,0 mm, 2,0 mm, 2,5 mm o 3,0 mm.
[0035] Los casetes pueden diseñarse convenientemente como casetes de pared de suelo, casetes de pared lateral, casetes de pared de techo o casetes de pared interior, según su uso en pared de suelo, pared lateral, pared interior o pared de techo, respectivamente. Los elementos de revestimiento exterior del módulo de tratamiento también pueden estar formados opcionalmente por casetes. Alternativamente, se pueden utilizar chapas perfiladas convencionales, como chapas trapezoidales, chapas onduladas o similares, como elementos de revestimiento exterior. Opcionalmente, se pueden utilizar casetes y chapas perfiladas como elementos de revestimiento exterior en ciertas zonas. Las chapas perfiladas se pueden utilizar ventajosamente como un elemento de revestimiento exterior rentable, especialmente para una pared de techo y/o una pared lateral.
[0036] La modularización de los componentes individuales del módulo de tratamiento permite la automatización de la producción secuencial y justo a tiempo de los casetes. Esto también facilita la producción en flujo para el ensamblaje de los elementos y el secador final.
[0038] Los casetes son inherentemente estables y rígidos a la torsión, incluso sin procesos de unión adicionales. Los refuerzos estampados, como ranuras o superficies, pueden proporcionar rigidez adicional. Esto permite reducir o eliminar por completo las nervaduras de refuerzo, ya que los refuerzos ya están integrados directamente en el casete. De este modo, se reduce el ruido del personal que camina en el módulo de tratamiento. El estampado también es ventajoso para la posición relativa de los elementos de superficie que se van a ensamblar.
[0040] El diseño innovador del módulo de tratamiento permite reducir la cantidad de materiales utilizados y optimizar la logística. Los casetes pueden transportarse directamente a las estaciones de ensamblaje sobre mesas de rodillos, bolas o cepillos. No se requieren equipos de manipulación como grúas, manipuladores o similares. Esto reduce el riesgo de accidentes al manipular componentes grandes e inestables.
[0042] La alineación de los casetes durante la producción se puede realizar ventajosamente sobre un tope fijo y debajo de los casetes entre sí, por ejemplo, mediante elementos de posicionamiento tales como orificios, elevaciones, depresiones o huecos en pestañas laterales en ángulo.
[0044] Los casetes adyacentes en elementos de superficie se pueden conectar, por ejemplo, mediante al menos uno de los métodos de unión de entre remachado, atornillado, clinchado, soldadura, en particular soldadura por resistencia, o similares.
[0046] Se puede lograr una menor distorsión de la soldadura, por ejemplo, soldando en el área de las bridas del casete, donde hay más material disponible, y mediante un estampado adicional, que puede reducir o incluso interrumpir el flujo de calor a través de la pared de la carcasa interior hacia el exterior.
[0048] Una construcción completamente soldada del módulo de tratamiento también tiene la ventaja de ser hermética, lo que evita la acumulación de disolvente en el material aislante entre las carcasas interior y exterior durante el funcionamiento del módulo de tratamiento.
[0050] Esto permite un montaje más eficiente del módulo de tratamiento para la conexión hermética de los casetes prefabricados. Es ventajoso automatizar la soldadura de sellado de las paredes de suelo, paredes laterales y paredes de techo, que comprenden los casetes individuales, así como de las paredes interiores. La soldadura de sellado al conectar casetes adyacentes o elementos de superficie puede realizarse cómodamente en el lado liso del casete, por ejemplo, mediante soldadura con gas inerte, soldadura blanda o métodos similares.
[0051] Las uniones remachadas también resultan ventajosas al unir casetes adyacentes. El uso de remaches estándar altamente resistentes al desgarro en los orificios de posicionamiento de los casetes facilita un montaje sencillo y preciso. Esto elimina la necesidad de soldadura, facilitando el proceso de unión.
[0053] También es posible crear una conexión hermética entre los casetes individuales, lo que evita que el aire cargado de disolventes penetre en el material aislante entre la carcasa interior y la carcasa exterior y se acumule allí, lo que podría generar una carga de fuego peligrosa. Las uniones remachadas son resistentes a las vibraciones y pueden diseñarse específicamente para aplicaciones con temperaturas de hasta 220 °C como mínimo.
[0055] Alternativa o adicionalmente, según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, cada casete puede tener una o más interfaces estándares para la conexión a un casete adyacente al menos en el mismo elemento de superficie y/o adyacente.
[0057] Cada casete puede tener una o más interfaces estándares para una conexión con un casete adyacente en el mismo elemento de superficie, o con un casete adyacente en un elemento de superficie adyacente que sobresale, en particular sobresale transversalmente, del elemento de superficie que tiene el casete.
[0059] Las interfaces estándares en el mismo lado de los casetes del mismo elemento de superficie se corresponden entre sí y tienen el mismo diseño. Las interfaces estándares en los diferentes lados de los casetes que se unirán al unir los casetes están diseñadas de forma complementaria, de modo que, por ejemplo, puedan encajar y conectarse fácilmente. Opcionalmente, se pueden utilizar elementos de conexión como remaches para conectar los casetes, o bien, alternativa o adicionalmente, se pueden soldar a lo largo de una costura de unión.
[0060] Ventajosamente, las interfaces pueden ser fácilmente accesibles durante la conexión de los casetes, especialmente desde un lado de los casetes unidos, sin tener que girar o voltear grandes paneles laterales.
[0061] Las interfaces estándares de casetes dispuestos en diferentes elementos de superficie están diseñadas de tal manera que las interfaces estándares de diferentes casetes que se van a unir entre sí están diseñadas de manera complementaria.
[0063] De esta manera, los casetes en el mismo elemento de superficie, así como en diferentes elementos de superficie que se deben unir entre sí, son adecuados para conectarse de una manera que evita confusiones utilizando el principio Poka-Yoke, como en un juego de rompecabezas.
[0065] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, una interfaz estándar para conectar un casete a un casete adyacente, en el mismo elemento de superficie o en uno adyacente, puede contar con al menos un elemento de marco con al menos un elemento de posicionamiento. En particular, dicho elemento de marco puede diseñarse como una pestaña saliente, en particular como una pestaña angular que se aleja de la superficie principal del casete. Ventajosamente, el elemento de marco también puede diseñarse como un borde plegado. El elemento de marco puede plegarse dos veces. Los elementos de posicionamiento pueden diseñarse, por ejemplo, como orificios, elevaciones, depresiones o huecos. Los elementos de posicionamiento de casetes adyacentes que se vayan a unir pueden diseñarse ventajosamente de forma complementaria, de modo que puedan encajar entre sí al conectar casetes adyacentes y, por lo tanto, permitir un posicionamiento seguro y reproducible de los casetes.
[0067] El uso de topes permite posicionar y alinear los casetes entre sí de forma más rápida y sencilla. Esto elimina la necesidad de mediciones adicionales. Por ejemplo, se pueden reducir los errores de montaje mediante orificios o ranuras de posicionamiento en los casetes. Dado que el diseño según la invención del módulo de tratamiento implica la soldadura en la zona de las pestañas salientes, especialmente los bordes doblados, y en particular en los bordes de los casetes, el material adicional mejora la disipación del calor y reduce la distorsión térmica de los componentes.
[0069] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, una interfaz estándar para conectar un casete a otro casete adyacente en diversos elementos de superficie adyacentes puede comprender al menos un elemento de marco con al menos un elemento de posicionamiento y/o al menos un relieve, en particular al menos un relieve en la superficie principal del casete. El relieve puede formarse, por ejemplo, como una protuberancia o depresión en la superficie principal.
[0071] En particular, se puede proporcionar al menos un relieve para posicionar al menos una pared interior de la carcasa interior. Por ejemplo, una pared de suelo puede tener un relieve en una superficie principal del casete para posicionarla como interfaz estándar para una pared interior. Opcionalmente, la pared interior o el elemento de superficie que se va a conectar puede tener un relieve complementario. Esto facilita el montaje de los elementos internos del módulo de tratamiento.
[0073] Las paredes interiores también pueden construirse con casetes prefabricados. Estas paredes interiores pueden entonces corresponderse ventajosamente con las dimensiones de la cuadrícula correspondiente de las paredes de suelo, las paredes laterales y las paredes de techo. Esto también permite una construcción de paredes interiores especialmente rentable.
[0075] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, una interfaz estándar entre una pared lateral y una pared de suelo puede presentar una tira de soporte que está diseñada en particular para soportar la pared lateral.
[0077] Esto permite un posicionamiento sencillo y reproducible de la pared lateral durante el montaje del módulo de tratamiento.
[0079] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, una interfaz estándar entre una pared lateral y una pared de suelo puede contar con una tira de presión. Esto permite soldar fácilmente la pared lateral a un borde de la pared de suelo.
[0081] Dado que en la construcción del módulo de tratamiento según la invención la soldadura se realiza en la zona de las pestañas salientes, en particular en ángulo, o bordes doblados de los casetes, la disipación del calor se mejora mediante material adicional y hay menos distorsión térmica en los componentes.
[0083] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, las interfaces estándares para la conexión de casetes y/o elementos de superficie pueden diseñarse según el principio Poka-Yoke, lo que evita confusiones. Un posicionamiento más sencillo y seguro, según el principio Poka-Yoke, gracias a los diferentes perfiles de los casetes y/o elementos de superficie, facilita el montaje de paredes de suelo, paredes laterales y paredes de techo, así como de paredes interiores si es necesario, en módulos completos. Esto evita el montaje incorrecto de un módulo de tratamiento.
[0085] El posicionamiento y la alineación de los casetes se pueden lograr de forma más rápida y sencilla mediante topes. Esto elimina la necesidad de mediciones adicionales. Por ejemplo, se pueden reducir los errores de montaje mediante el uso de orificios o ranuras de posicionamiento en los casetes.
[0087] Según una realización ventajosa del módulo de tratamiento, los casetes prefabricados pueden presentar estructuras de refuerzo en relieve en su superficie principal. Los refuerzos elevados o rebajados, como ranuras o superficies, pueden proporcionar rigidez adicional. Esto permite reducir o eliminar por completo las nervaduras de refuerzo.
[0089] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, se pueden proporcionar uniones de esquina cerradas o bloqueadas para conectar o reforzar los elementos angulares del marco de los casetes. Esto permite que los casetes y los elementos de superficie construidos con ellos sean inherentemente estables y resistentes a la torsión, incluso sin procesos de unión adicionales. El diseño del casete proporciona una mayor estabilidad gracias a la doble capa de material con esquinas cerradas. Las uniones de esquina pueden proporcionar un bloqueo mecánico de los casetes.
[0091] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, los elementos de superficie pueden posicionarse entre sí mediante perfiles de enclavamiento de los casetes. Un relieve adecuado en los casetes facilita la colocación inequívoca de los componentes adyacentes.
[0093] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, la carcasa interior puede estar rodeada por una carcasa exterior desacoplada térmicamente. En particular, la carcasa interior puede moverse independientemente a lo largo de su dirección longitudinal en caso de cambios de longitud inducidos térmicamente. Como resultado, la expansión térmica de la carcasa interior y los posibles desplazamientos longitudinales de la carcasa interior no afectan a la carcasa exterior. De este modo, se puede aumentar eficazmente la estabilidad mecánica del módulo de tratamiento.
[0095] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, se pueden instalar soportes desacoplados térmicamente, en particular rieles de suspensión para elementos de revestimiento exterior, en la carcasa interior. Los rieles de suspensión perforados para el revestimiento exterior, desacoplados térmicamente con material aislante, como fibra de vidrio, permiten ventajosamente el desacoplamiento térmico de la carcasa exterior del módulo de tratamiento. Los rieles de suspensión se pueden montar sobre cojinetes deslizantes, lo que permite que la pared interior del módulo de tratamiento se expanda sin desplazar los rieles de suspensión ni, por lo tanto, la pared exterior. Estas medidas reducen la transferencia y la pérdida de calor. Opcionalmente, se puede instalar una capa adicional de aislamiento entre los rieles de suspensión.
[0097] El material aislante se inserta directamente en los casetes de los elementos de revestimiento exterior. Estos se atornillan directamente a los casetes de la carcasa interior con desacoplamiento térmico. En este diseño, la distorsión térmica se compensa mediante orificios alargados en los casetes de los elementos de revestimiento exterior.
[0099] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, la carcasa exterior puede contar con uno o más elementos de revestimiento exterior en forma de chapas perfiladas, al menos en ciertas zonas. Esto permite una carcasa exterior rentable. La chapa perfilada o las chapas perfiladas se pueden adaptar fácilmente a las dimensiones externas deseadas.
[0101] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, se pueden utilizar soportes como aislamiento térmico para elementos de revestimiento exterior en forma de chapas perfiladas, que se desacoplan térmicamente de la carcasa interior, por ejemplo, mediante fibra de vidrio o similar. La chapa perfilada o las chapas perfiladas se pueden colocar sobre vigas en C fijadas al soporte.
[0103] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, se puede prever una pared interior para alojar uno o más marcos de filtro. En particular, los insertos filtrantes se fijan o se pueden fijar en el marco de filtro mediante abrazaderas. Esto permite utilizar ventajosamente un marco de filtro universal. De este modo, se puede prescindir ventajosamente de un contramarco en el inserto filtrante. Este mecanismo de fijación integrado sin contramarco para insertos filtrantes permite utilizar filtros de diferentes tamaños.
[0105] El marco de filtro universal con relieve, por ejemplo, puede alojar pequeños insertos filtrantes que se sujetan con clips desde el interior de la pared del filtro, mientras que insertos filtrantes grandes se pueden sujetar con clips desde el exterior.
[0107] Alternativa o adicionalmente, se pueden utilizar cajas de filtro con insertos filtrantes en lugar de una pared filtrante. Ventajosamente, una caja de filtro puede extenderse a lo largo de todo el ancho del casete y la altura del casete. Esto facilita el acceso a los casetes dentro del módulo de tratamiento.
[0108] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, se puede proporcionar una pared interior para alojar una o más boquillas. En particular, la interfaz entre la pared interior y la boquilla puede contar con un soporte machihembrado. Esto permite, ventajosamente, cambiar la boquilla con mayor rapidez y sin herramientas. La instalación de las boquillas sin herramientas es posible mediante casetes con soportes integrados y mecanismos de bloqueo. Las boquillas se insertan fácilmente en el soporte machihembrado y se bloquean automáticamente.
[0110] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, en un elemento de superficie lateral se puede prever al menos un segmento de puerta desacoplado térmicamente, presentando al menos una bisagra de puerta del segmento de puerta una fuerza de resorte ajustable.
[0112] Se puede lograr un desacoplamiento térmico adicional del segmento de puerta mediante un marco de puerta dividido con un labio de sellado adicional, por ejemplo, de fibra de vidrio, una hoja de puerta de dos piezas con desacoplamiento térmico, una doble junta en la hoja de puerta y una bisagra de puerta con mecanismo de resorte ajustable. El labio de sellado de fibra de vidrio permite dividir ventajosamente el espacio entre el marco de puerta y la hoja de puerta. Esto reduce la pérdida de calor y los puentes térmicos en el segmento de puerta y la suspensión del revestimiento exterior.
[0114] Un resorte adicional en los herrajes de la puerta mejora la estanqueidad de la puerta. Esto permite ajustar con precisión la presión de contacto, garantizando un cierre hermético en todo el perímetro de la puerta. El desgaste de la junta de la puerta se reduce gracias a dos juntas montadas en la hoja de puerta.
[0116] Según una configuración ventajosa del módulo de tratamiento, se puede prever una geometría de acoplamiento integrada, en particular un marco de soldadura integrado en un elemento de superficie lateral, para el montaje de un módulo de tratamiento en un módulo de tratamiento.
[0118] Se puede utilizar una base móvil como base de la planta para el módulo de tratamiento durante la instalación. Primero, se monta un elemento guía en el suelo del punto de instalación, sobre el cual se coloca la base de la planta.
[0120] La base de la planta rodea este elemento guía por dos lados. Esto permite que la base de la planta se deslice fácilmente a lo largo de este elemento guía si el módulo de tratamiento se expande debido a cambios de temperatura.
[0122] La geometría de acoplamiento integrada en el módulo de tratamiento facilita el montaje de un módulo de tratamiento en un módulo de tratamiento, especialmente durante el montaje in situ en una planta de producción. El módulo de tratamiento presenta, como ventaja, bordes más estables en las uniones. Además, ya no se requieren cubiertas adicionales en el área de los puntos de conexión al conectar un módulo de tratamiento con un módulo de tratamiento. Esto elimina la necesidad de un marco de soldadura adicional para conectar dos módulos de tratamiento adyacentes, por ejemplo.
[0124] Según un aspecto adicional de la invención, se propone un túnel de tratamiento que presenta uno o más módulos de tratamiento sucesivos según la invención, en el que se proporciona una geometría de acoplamiento integrada, en particular un marco de soldadura integrado en un elemento de superficie, para montar un módulo de tratamiento en un módulo de tratamiento.
[0126] El marco de soldadura integrado elimina la necesidad de un marco de soldadura adicional para ensamblar varios módulos de tratamiento secuencialmente. Esto permite construir un túnel de tratamiento de forma más rentable a partir de módulos de tratamiento dispuestos secuencialmente. Esto permite conectar fácilmente diversas etapas de producción, por ejemplo, en una planta de pintado de carrocerías de vehículos. El diseño modular facilita la instalación del túnel de tratamiento en la planta de producción del cliente.
[0128] Según una configuración ventajosa del túnel de tratamiento, se puede incorporar un compensador térmico para una conexión flexible de un módulo de tratamiento con un módulo de tratamiento. Este compensador, que compensa las variaciones térmicas en las dimensiones mecánicas, puede premontarse en el módulo de tratamiento y, por ejemplo, atornillarse desde el interior del módulo de tratamiento. Esto es posible gracias a la fácil accesibilidad del módulo de tratamiento.
[0130] Esto facilita la unión de los módulos de tratamiento. El mantenimiento necesario del compensador también se puede realizar con mayor facilidad. Además, esta disposición del compensador evita la reducción de la sección transversal de los conductos del módulo de tratamiento, reduciendo así la pérdida de presión del aire inyectado en el módulo de tratamiento.
[0132] Según una configuración ventajosa del túnel de tratamiento, se puede proporcionar una conexión telescópica para conectar al menos dos elementos de revestimiento exterior. Esta conexión telescópica facilita el montaje de los elementos de revestimiento exterior. Esto facilita la prefabricación de componentes de revestimiento exterior y facilita la sustitución de componentes de revestimiento dañados. Esto permite trasladar el costoso trabajo de la instalación in situ en las instalaciones del cliente a la producción del módulo de tratamiento o túnel de tratamiento.
[0133] Según un aspecto adicional de la invención, se propone una planta de producción de un módulo de tratamiento según la invención, que comprende al menos una primera línea para producir casetes prefabricados, en particular casetes de chapa metálica, en particular casetes de pared de suelo, casetes de pared lateral, casetes de pared de techo y casetes de pared interior, una segunda línea para conectar los casetes prefabricados para formar elementos de superficie, en particular paredes de suelo, paredes laterales, paredes de techo y paredes interiores, y una tercera línea para conectar los elementos de superficie para formar un módulo de tratamiento. Ventajosamente, los casetes, en particular los casetes de chapa metálica, pueden fabricarse de forma totalmente automática en la primera línea de la línea de producción según la invención. Esto resulta especialmente ventajoso porque los casetes presentan una estructura básica similar para la pared de suelo, la pared lateral, la pared de techo y, si procede, la pared interior, así como las interfaces estándares correspondientes.
[0134] La segunda línea se puede utilizar cómodamente para la producción en flujo para fabricar paredes de suelo, paredes laterales, paredes de techo y paredes interiores completas, mientras que la tercera línea se puede utilizar luego para la producción en flujo de módulos de tratamiento listos para su envío.
[0135] Según una configuración ventajosa de la planta de producción, la primera línea puede implementar, en particular, etapas de producción que incluyen separación y plegado, y/o la segunda línea puede implementar, en particular, etapas de producción que incluyen unión, aplicación de revestimiento y/o aislamiento, y/o la tercera línea puede implementar, en particular, etapas de producción que incluyen unión de elementos de superficie, aislamiento y revestimiento de uniones de esquina. La separación puede incluir procesos como punzonado, corte, cizallamiento y tratamiento láser.
[0136] La primera línea permite realizar fácilmente las etapas habituales de procesamiento de chapa metálica, como punzonado, corte, cizallamiento, plegado y conformado, necesarios para producir los casetes de chapa metálica. En la segunda línea, los casetes prefabricados se unen para formar los elementos de superficie: paredes de suelo, paredes laterales, paredes de techo y paredes interiores.
[0137] Se pueden fijar elementos de revestimiento y/o elementos de aislamiento, mientras que en la tercera línea los elementos de superficie terminados se ensamblan para formar módulos de tratamiento completos.
[0138] El transporte y montaje de los casetes puede realizarse en producción continua mediante transportadores como mesas de rodillos, mesas de bolas o mesas de cepillos, eliminando así la necesidad de una grúa para mover las piezas. Los procesos se automatizan fácilmente. El montaje sencillo de los casetes es posible gracias a la presencia de orificios o topes de posicionamiento, lo que evita la necesidad de medir los componentes.Dibujos
[0139] En la siguiente descripción de los dibujos se pondrán de manifiesto otras ventajas. Los dibujos ilustran ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características combinadas. Las personas expertas en la materia también considerarán convenientemente las características individualmente y las combinarán en otras combinaciones útiles.
[0140] A modo de ejemplo se muestra en la:
[0141] Fig. 1 un módulo de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención;
[0142] Fig. 2 otro módulo de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención con chapas perfiladas; Fig. 3 detalles de un soporte aislante térmico para una chapa perfilada como elemento de revestimiento exterior según un ejemplo de realización de la invención;
[0143] Fig. 4 un casete de una pared lateral del módulo de tratamiento según la Figura 1;
[0144] Fig. 5 una unión de esquina del casete según la Figura 4;
[0145] Fig. 6 una tira de soporte de un casete de una pared de suelo según un ejemplo de realización de la invención;
[0146] Fig. 7 una tira de soporte con una tira de presión de un casete de una pared de suelo según un ejemplo de realización de la invención;
[0147] Fig. 8 una base de montaje para el módulo de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención; Fig. 9 un casete de una pared de suelo según un ejemplo de realización de la invención;
[0148] Fig. 10 un elemento de superficie hecho de casetes prefabricados según un ejemplo de realización de la invención;
[0149] Fig. 11 un módulo de tratamiento parcialmente ensamblado según un ejemplo de realización de la invención; Fig. 12 una carcasa exterior de una carcasa interior de un módulo de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención sin paredes interiores;
[0150] Fig. 13 una sección transversal a través de un casete con revestimiento exterior y aislamiento según un ejemplo de realización de la invención;
[0151] Fig. 14 un elemento de superficie con rieles de suspensión para elementos de revestimiento exterior según un ejemplo de realización de la invención;
[0152] Fig. 15 una sección a través de un casete con revestimiento exterior y aislamiento según otro ejemplo de realización de la invención;
[0153] Fig. 16 una vista en planta de la sección según la Figura 15;
[0154] Fig. 17 una pared interior con insertos filtrantes según un ejemplo de realización de la invención;
[0155] Fig. 18 insertos filtrantes según la Figura 17 en vista ampliada;
[0156] Fig. 19 detalles de la fijación de un inserto filtrante según la Figura 17;
[0157] Fig. 20 detalles de la fijación de otro inserto filtrante según la Figura 17;
[0158] Fig. 21 una pared interior con cajas de filtro según otro ejemplo de realización de la invención;
[0159] Fig. 22 una pared interior con salidas de boquilla según un ejemplo de realización de la invención;
[0160] Fig. 23 una boquilla montada en una pared interior según la Figura 22 según un ejemplo de realización de la invención;
[0161] Fig. 24 una vista en planta de una sección transversal a través de un segmento de puerta según un ejemplo de realización de la invención;
[0162] Fig. 25 una vista en planta de una sección a través de un segmento de puerta según otro ejemplo de realización de la invención;
[0163] Fig. 26 una vista en perspectiva de la sección a través del segmento de puerta según un ejemplo de realización de la invención;
[0164] Fig. 27 detalles de una conexión fija entre dos módulos de tratamiento con un marco de soldadura integrado según un ejemplo de realización de la invención;
[0165] Fig. 28 detalles de una conexión flexible entre dos módulos de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención;
[0166] Fig. 29 un túnel de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención;
[0167] Fig. 30 una pared de suelo o una pared de techo según otro ejemplo de realización de la invención con dos casetes dispuestos transversalmente sobre una combinación de casetes;
[0168] Fig. 31 una vista inferior de la pared de suelo o de la pared de techo según la Figura 30;
[0169] Fig. 32 una vista lateral de un módulo de tratamiento con una pared de suelo y una pared de techo según la Figura 30;
[0170] Fig. 33 una vista detallada de un módulo de tratamiento con una pared de suelo según la Figura 30;
[0171] Fig. 34 una vista detallada de un módulo de tratamiento con puerta y una pared de suelo según la Figura 30; Fig. 35 detalles de una conexión de elementos de una pared de suelo o una pared de techo según un ejemplo de realización de la invención;
[0172] Fig. 36 detalles de la conexión según la Figura 35;
[0173] Fig. 37 un túnel de tratamiento para enfriamiento según un ejemplo de realización de la invención;
[0174] Fig. 38 un túnel de tratamiento para el transporte transversal de, por ejemplo, carrocerías de vehículos según un ejemplo de realización de la invención;
[0175] Fig. 39 una planta de producción de módulos de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención.
[0176] Formas de realización de la invención
[0177] En las figuras, los componentes del mismo tipo o función se designan con los mismos signos de referencia. Las figuras son solo ejemplos y no deben interpretarse como limitativas.
[0178] Antes de describir la invención en detalle, cabe señalar que no se limita a los componentes específicos del dispositivo ni a las etapas específicas del método, ya que estos componentes y este método pueden variar. Los términos utilizados en este documento se utilizan únicamente para describir formas de realización particulares y no tienen carácter limitativo. Además, cuando se utilizan los artículos singulares o indefinidos en la descripción o las reivindicaciones, también se refieren al plural de estos elementos, a menos que el contexto general indique claramente lo contrario.
[0179] La terminología direccional utilizada a continuación, incluyendo términos como "izquierda", "derecha", "arriba", "abajo", "delante", "detrás", "después", etc., tiene como único fin facilitar la comprensión de las Figuras y no pretende limitar en modo alguno el alcance de la generalidad. Los componentes y elementos representados, así como su diseño y uso, pueden variar según las consideraciones de una persona experta en la materia y pueden adaptarse a aplicaciones específicas.
[0180] La invención se explica a continuación utilizando como ejemplo un módulo de tratamiento o túnel de tratamiento, adecuado para un túnel de secado en talleres de pintura. No obstante, la invención también puede utilizarse en otras aplicaciones.
[0181] La Figura 1 muestra un módulo 100 de tratamiento para un túnel 200 de tratamiento, que puede tener uno o más módulos 100 de tratamiento sucesivos, según un ejemplo de realización de la invención.
[0182] El módulo 100 de tratamiento tiene una carcasa 102 interior que se extiende en dirección L longitudinal. Esta carcasa 102 interior tiene elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie. El elemento 104 de superficie forma una pared 130 de suelo, el elemento 106 de superficie forma paredes 132 laterales y el elemento 108 de superficie forma una pared 134 de techo, mientras que el elemento 105 de superficie forma una pared 110 interior y el elemento 107 de superficie forma una pared 111 interior. Los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie tienen, como se muestra en las Figuras 10 o 12, una extensión 140 longitudinal en dirección L longitudinal y una extensión 142 transversal que es transversal a la dirección L longitudinal.
[0183] Los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie están formados por casetes 10, 11, 12, 13, 14 prefabricados, en particular casetes de chapa metálica, que presentan lados 66 transversales con un ancho 90, 92 de casete en la dirección L longitudinal y lados 68 longitudinales con una longitud 94 de casete transversal a la dirección L longitudinal. Un casete 12 ejemplar se muestra en la Figura 4.
[0184] Las paredes 110, 111 interiores están hechas de casetes 11, 13 prefabricados de la misma manera que la pared 130 de suelo, las paredes 132 laterales y la pared 134 de techo.
[0185] Para mayor claridad, los elementos similares solo se proporcionan parcialmente con signos de referencia. En particular, para mayor claridad, solo uno de cada casete 10, 11, 12, 13, 14 individual está numerado con un signo de referencia.
[0186] Los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie están divididos al menos en la dirección L longitudinal en una dimensión de cuadrícula que corresponde al menos a un ancho 90, 92 de casete de los casetes 10, 11, 12, 13, 14 en la dirección L longitudinal.
[0187] Los casetes 10, 11, 12, 13, 14 están dispuestos dentro del elemento 104, 105, 106, 107, 108 de superficie con sus lados 68 longitudinales transversales a la extensión 140 longitudinal y con sus lados 66 transversales paralelos a la extensión 140 longitudinal del elemento 104, 105, 106, 107, 108 de superficie y sus lados 66 transversales en transversal a la extensión 140 longitudinal y con sus lados 68 longitudinales en paralelo a la extensión 140 longitudinal del elemento 104, 105, 106, 107, 108 de superficie.
[0189] Los casetes 10, 11, 12, 13, 14 prefabricados individuales están, por tanto, unidos entre sí con sus lados 68 longitudinales en la extensión 140 longitudinal de los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie y dispuestos unidos entre sí con sus lados 66 transversales en la extensión 142 transversal de los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie.
[0191] Cada casete 10, 11, 12, 13, 14 comprende además una o más interfaces 80, 82, 84, 86 estándares (mostradas en las Figuras 4 a 7 y 9) para su conexión a un casete 10, 11, 12, 13, 14 adyacente al menos en el mismo elemento 104, 105, 106, 107, 108 de superficie y/o en el adyacente.
[0193] Las interfaces 80, 82, 84, 86 estándares para conectar los casetes 10, 11, 12, 13, 14 y/o los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie están diseñadas según el principio Poka-Yoke para evitar confusiones. Los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie pueden posicionarse entre sí mediante perfiles de enclavamiento en los casetes 10, 11, 12, 13, 14.
[0195] En el interior 128 de la carcasa 102 interior se encuentran las paredes 110 interiores, que cuentan con insertos 34 filtrantes, por ejemplo, para filtrar el aire que se introduce en el interior la carcasa 102 interior. Además, en el interior se encuentran las paredes 111 interiores, que cuentan con boquillas 41 de salida, por ejemplo, para introducir aire en el interior de la carcasa 102 interior. Las paredes 110, 111 interiores están colocadas y fijadas en los relieves 30, formados como ranuras, de los casetes 10, 14 de la pared 130 de suelo y la pared 134 de techo.
[0197] La carcasa 102 interior del módulo 100 de tratamiento está rodeada en su exterior por una carcasa 112 exterior, que está formada por elementos 114 de revestimiento exterior individuales dispuestos sobre los elementos 106, 108 de superficie.
[0199] La Figura 2 muestra otro módulo 100 de tratamiento, según un ejemplo de realización de la invención, con chapas perfiladas como elementos 114 de revestimiento exterior. Para la pared 134 de techo, se muestran tanto casetes con superficie lisa como chapas perfiladas, por ejemplo, trapezoidales, como elementos 114 de revestimiento exterior. La chapa perfilada puede diseñarse como un solo elemento o también puede formar todo el revestimiento exterior de la pared 112 de techo.
[0201] Los casetes 14 con superficie lisa están dispuestos aquí dentro del elemento 108 de superficie con sus lados 66 transversales en transversal a la extensión 140 longitudinal y con sus lados 68 longitudinales en paralelo a la extensión 140 longitudinal del elemento 108 de superficie, lo que también puede entenderse como una disposición dividida transversalmente.
[0203] En la figura, la pared 132 lateral está cubierta con una chapa perfilada como elemento 114 de revestimiento exterior. La chapa perfilada se puede utilizar ventajosamente como elemento 114 de revestimiento exterior económico, en particular para una pared 134 de techo y/o una pared 132 lateral.
[0205] La Figura 3 muestra detalles de un soporte con aislamiento térmico favorable para una chapa perfilada como elemento 114 de revestimiento exterior, según un ejemplo de realización de la invención. Según una configuración ventajosa del módulo 100 de tratamiento, los soportes 146 pueden utilizarse como aislamiento térmico para uno o más elementos 114 de revestimiento exterior en forma de chapas perfiladas, que están desacoplados térmicamente de la carcasa interior mediante un aislamiento 74, por ejemplo, fibra de vidrio o similar. La chapa perfilada o las chapas perfiladas pueden disponerse sobre travesaños 145, que pueden estar diseñados como vigas en C, fijados al soporte 146.
[0207] La Figura 4 muestra un casete 12 de una pared 106 lateral del módulo 100 de tratamiento según la Figura 1. El casete 12 tiene dos lados 66 transversales opuestos en la superficie 16 principal, cada uno con un ancho 90 de casete, y dos lados 68 longitudinales opuestos en la superficie 16 principal, cada uno con una longitud 94 de casete. El casete 12 prefabricado tiene estructuras 18 de refuerzo estampadas en su superficie 16 principal. El casete 12 tiene elementos 24 de marco que recorren sus bordes exteriores para rigidizar el casete 12. Las esquinas del casete 12 están formadas por uniones 28 de esquina de los elementos 24 de marco. Los lados exteriores de los elementos 24 de marco tienen elementos 26 de posicionamiento, por ejemplo, en forma de orificios, como interfaces 80 estándares para conectar el casete 12 a un casete 12 adyacente en el mismo elemento 106 de superficie o en uno adyacente. Opcionalmente, se pueden realizar relieves, huecos, perforaciones o similares.
[0209] Esto permite que los casetes 12 y los elementos 106 de superficie construidos a partir de ellos sean inherentemente estables y rígidos a la torsión, incluso sin procesos de unión adicionales. La construcción del casete resulta ventajosamente en una mayor estabilidad gracias a la doble capa de material con esquinas cerradas. Las uniones 28 de esquina pueden proporcionar ventajosamente bloqueo mecánico y rigidez a los casetes 12.
[0210] La Figura 5 muestra en detalle la unión 28 de esquina del casete 12, según la Figura 4. Los elementos 24 de marco, que pueden diseñarse como pestañas salientes o angulares o bordes 48 plegados, se unen y conectan en la unión 28 de esquina. Las uniones 28 de esquina, cerradas y bloqueadas, sirven tanto para conectar como para reforzar los elementos 24 de marco angulares del casete 12. La unión 28 de esquina se fija y bloquea mediante un elemento 44 de bloqueo de un elemento 24 de marco, que encaja en un hueco 46 del elemento 24 de marco desplazado 90°.
[0212] Esto permite que los casetes 12 y los elementos 106 de superficie construidos a partir de ellos sean inherentemente estables y resistentes a la torsión, incluso sin procesos de unión adicionales. El diseño del casete ofrece una mayor estabilidad gracias a la doble capa de material con esquinas cerradas. Las uniones 28 de esquina pueden proporcionar un bloqueo mecánico de los casetes 12.
[0214] Además, en el elemento 24 de marco, que tiene el elemento 44 de bloqueo, se disponen elementos 26, 27 de posicionamiento en forma de orificios 26 o de una apertura 27 pasante con borde como interfaces 80 estándares para la conexión a un casete 12 adyacente.
[0216] Los posibles bordes 136 de soldadura para la conexión a los casetes 10, 11, 12, 13, 14 adyacentes se indican en las Figuras 5, 6 y 7 en los bordes entre una superficie 16 principal del casete 12 y el elemento 24 de marco.
[0217] La Figura 6 muestra en detalle una tira 20 de soporte de un casete 10 con una pared 130 de suelo, según un ejemplo de realización de la invención. La tira 20 de soporte sirve como interfaz 82 estándar entre una pared 132 lateral y una pared 130 de suelo, y está diseñada específicamente para soportar la pared 132 lateral. Esta pared 132 lateral puede colocarse sobre la tira 20 de soporte. Esta tira 20 de soporte está diseñada como una pestaña angular, soportada y rigidizada por un elemento 70 de soporte que encaja en un hueco 72 de la tira 20 de soporte. Además, la tira 20 de soporte cuenta con un elemento 26 de posicionamiento en forma de orificio como interfaz 80 estándar. La tira de soporte también cuenta con una tira 22 de presión para posicionar una pared 132 lateral, cuya función se explica en la Figura 7.
[0219] En el elemento 24 de marco también se disponen elementos 26 de posicionamiento en forma de orificios como interfaz 80 estándar. Esto permite un posicionamiento sencillo y reproducible de la pared 132 lateral durante el montaje del módulo 100 de tratamiento. Opcionalmente, se pueden proporcionar relieves, huecos, perforaciones o similares en lugar de o además de los orificios.
[0221] La Figura 7 muestra una tira 20 de soporte con una tira 22 de presión de un casete 10 de una pared 130 de suelo, según un ejemplo de realización de la invención. La tira 22 de presión puede servir como interfaz 84 estándar adicional entre una pared 132 lateral y una pared 130 de suelo. Al colocar la pared 132 lateral sobre la tira 20 de soporte, la pared 132 lateral se fija mediante la tira 22 de presión en una ranura formada por esta. El borde 136 de soldadura, que permite la conexión permanente entre la pared 130 de suelo y la pared 132 lateral, se encuentra entre la superficie 16 principal y la tira 20 de soporte. Dado que la soldadura se realiza en la zona de los elementos 24 de marco de los casetes 10, 11, 12, 13, 14 en la estructura del módulo 100 de tratamiento, se mejora la disipación térmica mediante material adicional y se reduce la distorsión térmica de los componentes. La soldadura aporta estabilidad adicional a la estructura del módulo 100 de tratamiento.
[0223] La Figura 8 muestra una disposición de montaje para un módulo 100 de tratamiento, según un ejemplo de realización de la invención. Esta disposición de montaje facilita ventajosamente un montaje en el punto 210 de instalación. Para el montaje, se puede utilizar una base móvil como base 160 de la planta del módulo 100 de tratamiento. En primer lugar, se monta un elemento 170 guía en el suelo del punto 210 de instalación, sobre el cual se dispone la base 160 de la planta. La base 160 de la planta se apoya en el punto 210 de instalación con dos patas 162 en forma de L, en cuyos extremos inferiores se encuentran dos placas 164 orientadas hacia el interior. Entre las placas 164 se dispone una apertura 166 alargada. Las dos patas 162, junto con las placas 164, rodean el elemento 170 guía por dos lados, pudiendo ser guiadas las placas 164 por el elemento 170 guía. De este modo, la base 160 de la planta puede moverse fácilmente a lo largo de este elemento 170 guía en caso de expansión longitudinal del módulo 100 de tratamiento debido a la temperatura.
[0225] El elemento 170 guía presenta un orificio 172 alargado en su interior, lo que permite la soldadura del elemento 170 guía al punto 210 de instalación. En el extremo libre del elemento 170 guía, se dispone una muesca 174 en el exterior, donde también se puede aplicar un cordón de soldadura. De esta manera, es posible aplicar un cordón de soldadura en una zona que no impida el movimiento relativo entre el elemento 170 guía y la base 160 de la planta.
[0227] La Figura 9 muestra un casete 10 de una pared 130 de suelo según un ejemplo de realización de la invención. El casete 12 presenta dos lados 66 transversales opuestos en la superficie 16 principal, cada uno con un ancho 90 de casete, y dos lados 68 longitudinales opuestos en la superficie 16 principal, cada uno con una longitud 94 de casete. El casete 10 cuenta con elementos 24 de marco con elementos 26 de posicionamiento y relieves 30, en particular relieves 30 en la superficie 16 principal del casete 10, como interfaces 80, 82, 84, 86 estándares para conectar el casete 10 a un casete 10, 11, 12, 13, 14 adyacente en varios elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie adyacentes entre sí. Los elementos 26 de posicionamiento están dispuestos como orificios, elevaciones o depresiones en elementos 24 de marco opuestos y en la superficie 16 principal. Un lado 66 transversal del casete 10 presenta una tira 20 de soporte con una tira 22 de presión para su conexión a una pared 132 lateral. El otro lado 66 transversal presenta otro elemento 24 de marco en forma de pestaña 48 angular con elementos 26 de posicionamiento.
[0229] En el ejemplo de realización de la Figura 9, el casete 10 tiene solo la mitad de largo que el ancho de la pared 130 de suelo, de modo que para la pared 130 de suelo se necesitan dos casetes 10 unidos entre sí por sus lados 66 transversales. Esto tiene la ventaja de que se pueden fabricar incluso grandes dimensiones de anchos de suelo, que no se podrían producir en las máquinas de tratamiento convencionales disponibles en el mercado.
[0230] Los relieves 30, como interfaz 86 estándar adicional en forma de ranuras transversales en la superficie 16 principal del casete 10, sirven para posicionar las paredes 110, 111 interiores de la carcasa 102 interior. Las paredes 110, 111 interiores verticales pueden encajar en los relieves 30 y, por lo tanto, fijarse lateralmente. Los relieves 30 pueden estar elevados o rebajados. Los elementos que se van a posicionar entre sí están diseñados para ser complementarios. Los relieves pueden diseñarse como ranuras/nervaduras, o también pueden ser redondos, cuadrados o ranurados.
[0232] Por ejemplo, una pared 130 de suelo puede presentar una sección en relieve 30 en la superficie 16 principal del casete 10 para insertar la pared 110 interior como interfaz 86 estándar para una pared 110 interior. Esto facilita el montaje de los elementos 110 interiores del módulo 100 de tratamiento. Alternativa o adicionalmente, se pueden incluir elementos 26 de posicionamiento adicionales, como orificios, elevaciones o depresiones circulares o rectangulares, para posicionar las paredes 110, 111 interiores. En la pared 130 de suelo, tanto en la Figura 9 como en la Figura 12, estos elementos 26 de posicionamiento se muestran como puntos oscuros. Normalmente, estas elevaciones o depresiones pueden tener una altura de unos pocos milímetros, por ejemplo, 2,5 mm.
[0233] La Figura 10 muestra un elemento 106 de superficie fabricado con casetes 12 prefabricados, según un ejemplo de realización de la invención. Los casetes 12 están conectados entre sí por sus lados 68 longitudinales mediante costuras 118 de unión para formar un gran elemento 106 de superficie, que puede utilizarse, por ejemplo, como pared 132 lateral. El elemento 106 de superficie tiene una extensión 140 longitudinal y una extensión 142 transversal. La Figura 10 no muestra la longitud completa del elemento 106 de superficie. La extensión 142 transversal del elemento 106 de superficie corresponde a la longitud 94 de casete de un casete 12, mientras que la extensión 140 longitudinal corresponde a un múltiplo de la anchura 90 de casete de un casete 12, es decir, al número de casetes 12 que componen el elemento 106 de superficie al unirse.
[0235] Los casetes 12 adyacentes pueden conectarse, por ejemplo, a lo largo de las costuras 118 de unión mediante al menos uno de los métodos de unión de entre remachado, atornillado, clinchado, soldadura, en particular soldadura por resistencia, o similares. Para ello, los elementos 24 de marco de cada casete 12 pueden contar con elementos 26 de posicionamiento que, al unirse los casetes 12, pueden ser complementarios entre sí y, por ejemplo, pueden encajar entre sí o tener orificios idénticos para su conexión mediante remaches.
[0237] La Figura 11 muestra un módulo 100 de tratamiento parcialmente ensamblado según un ejemplo de realización de la invención, mientras que la Figura 12 muestra la carcasa exterior de la carcasa 102 interior del módulo 100 de tratamiento por separado, sin las paredes 110, 111 interiores. La carcasa 102 interior puede proporcionarse ventajosamente como una cámara sellada si está sellada herméticamente en ambos extremos.
[0238] Los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie, ensamblados a partir de casetes 10, 11, 12, 13, 14 prefabricados individuales, están diseñados con una pared 130 de suelo, dos paredes 132 laterales, una pared 134 de techo y paredes 110, 111 interiores. Las dos paredes 132 laterales están dispuestas sobre la tira 20, 82 de la pared 130 de suelo y soldadas desde el interior de la carcasa 102. La pared 134 de techo se asienta sobre las dos paredes 132 laterales. Los elementos 114 de revestimiento exterior de la carcasa 112 exterior se han eliminado parcialmente para mostrar mejor los detalles de la carcasa 102 interior.
[0240] Las paredes 110, 111 interiores con insertos 34 filtrantes, o con salidas 41 de boquilla están dispuestas en relieves 30 de la pared 130 de suelo.
[0242] Un aislamiento favorable del módulo 100 de tratamiento de la Figura 11 puede proporcionar una capa de material aislante en el elemento 106 de superficie y otra capa en el elemento 114 de revestimiento exterior. Ambas pueden tener espesores comparables, por ejemplo, 80 mm. Esta disposición del material aislante es especialmente ventajosa cuando los elementos 114 de revestimiento exterior discurren transversalmente a los elementos de superficie, como se muestra en la Figura 2, es decir, con los lados longitudinales paralelos a la extensión longitudinal de los elementos de superficie. Esto garantiza que los solapamientos de las costuras de unión de material aislante sean mínimos.
[0244] La Figura 12 muestra claramente la estructura de los elementos 104, 106, 108 de superficie individuales de los casetes 10, 12, 14 prefabricados. Los casetes 10, 12, 14 están conectados, en particular soldados, a la pared 130 de suelo, las paredes 132 laterales y la pared 134 de techo mediante costuras 118 de unión que discurren en la dirección L longitudinal y transversalmente a la dirección L longitudinal. Según la invención, la pared 130 de suelo, las paredes 132 laterales y la pared 134 de techo pueden fabricarse individualmente a partir de los casetes 10, 12, 14 y luego unirse para formar la carcasa 102 interior.
[0246] A modo de ejemplo, se dimensiona una pared 132 lateral. Esta pared 132 lateral consta de un elemento 106 de superficie con una extensión 140 longitudinal y una extensión 142 transversal. El elemento 106 de superficie se ensambla a partir de cinco casetes 12 idénticos con el mismo ancho 90 de casete y un casete 13 con un ancho 92 de casete menor. Esto da como resultado la extensión 140 longitudinal del elemento 106 de superficie, mientras que la extensión 142 transversal resulta de la longitud 94 de casete de un casete 12.
[0248] La pared 130 de suelo y la pared 134 de techo se construyen modularmente de forma similar a partir de casetes 10, 14 prefabricados. En este caso, la extensión 144 transversal de los elementos 104, 108 de superficie resulta del doble de la longitud 96 de casete de los casetes 10, 14, ya que dos casetes 10, 14 están unidos entre sí transversalmente a la dirección L longitudinal a lo largo de la costura 118 de unión. La extensión 140 longitudinal de la pared 130 de suelo y la pared 134 de techo es, en este ejemplo, igual a la extensión 140 longitudinal de las paredes 132 laterales, de modo que la parte delantera y trasera del módulo 102 de tratamiento tienen el mismo extremo en la dirección L longitudinal. Opcionalmente, la extensión longitudinal de los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie individuales puede ser diferente. Preferiblemente, las extensiones longitudinales de los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie de los módulos de conexión pueden diseñarse para que sean complementarias a los mismos.
[0250] La Figura 13 muestra una sección transversal a través de un casete 12 con revestimiento 114 exterior y aislamiento 76 según un ejemplo de realización de la invención, mientras que la Figura 14 muestra un elemento 106 de superficie con rieles 116 de suspensión para un elemento 114 de revestimiento exterior según un ejemplo de realización de la invención.
[0252] Se pueden colocar ventajosamente soportes 116 desacoplados térmicamente, en particular rieles 116 de suspensión para elementos 114 de revestimiento exterior, en la carcasa 102 interior del módulo 100 de tratamiento. Estos rieles 116 de suspensión sirven para alojar los elementos 114 de revestimiento exterior, que permanecen así en su lugar y no se mueven a pesar de posibles movimientos térmicos de la carcasa 102 interior. Además, los elementos 114 de revestimiento exterior no se ven afectados por las altas temperaturas que puedan producirse en la carcasa 102 interior.
[0254] Los rieles 116 de suspensión perforados para el revestimiento 114 exterior, desacoplados térmicamente con material 74 aislante, como fibra de vidrio, permiten ventajosamente el desacoplamiento térmico de la carcasa 112 exterior del módulo 100 de tratamiento. Los rieles 116 de suspensión pueden montarse sobre cojinetes deslizantes, lo que permite que la pared interior de la carcasa 102 interior del módulo 100 de tratamiento se expanda sin desplazar los rieles 116 de suspensión ni, por lo tanto, la pared exterior. Estas medidas reducen ventajosamente la transferencia de calor y la pérdida de calor.
[0256] Los casetes 12 de pared lateral pueden rellenarse con el aislamiento 76, por ejemplo, hasta una profundidad de 70 mm a 80 mm, que corresponde a la profundidad típica de los elementos 24 de marco de los casetes 12. Opcionalmente, se puede añadir una capa adicional de aislamiento (no mostrada) entre los rieles 116 de suspensión. Los soportes 117 para alojar los rieles 116 de suspensión se fijan a los casetes 12 mediante remaches 88, colocando material 74 aislante, como fibra de vidrio, entre el soporte 117 y el casete 12 para desacoplar térmicamente el soporte 117 de la carcasa 102 interior. El interior 128 de la carcasa 102 interior está marcado en la Figura 13 para su orientación. Los elementos 78 de conexión de los rieles 116 de suspensión también se pueden fijar a los casetes 12 con remaches 88.
[0258] La Figura 14 muestra un elemento 104, 108 de superficie, compatible con una pared 130 de suelo (elemento 104 de superficie) o una pared 134 de techo (elemento 108 de superficie). El elemento 104, 108 de superficie consta de casetes 10 individuales (para una pared 130 de suelo) o 14 (para una pared 134 de techo). Los rieles 116 de suspensión están dispuestos en el exterior. Estos rieles 116 de suspensión pueden extenderse a lo largo de los lados 68 longitudinales de los casetes 10, 14, así como transversalmente a estos. Para mayor claridad, los signos de referencia se muestran solo a modo de ejemplo. Los elementos 114 de revestimiento exterior pueden montarse individualmente en los rieles 116 de suspensión. La pared 130 de suelo y la pared 132 de techo pueden aislarse preferiblemente de la misma manera que la pared 106 exterior lateral.
[0260] Las Figuras 15 y 16 muestran otro ejemplo de realización de la invención como una sección a través de un casete 14 con revestimiento exterior y aislamiento, mostrando la Figura 15 una vista en perspectiva de una disposición seccionada y la Figura 16 muestra una vista en planta de la sección según la Figura 15.
[0262] El material 74 aislante se dispone entre el casete 14 y el soporte (no mostrado con más detalle) con remaches 88 para romper el puente térmico. El material 74 aislante es, por ejemplo, fibra de vidrio o similar. En esta configuración, la distorsión térmica se puede compensar mediante orificios alargados en los elementos 114 de revestimiento exterior. Se dispone material aislante adicional (no mostrado con más detalle) de mayor espesor, por ejemplo, 80 mm, en la cavidad de los elementos 114 de revestimiento exterior. Asimismo, se puede disponer material aislante adicional de mayor espesor, por ejemplo, 80 mm, en la cavidad del casete 14. Esto resulta ventajoso si los elementos 114 de revestimiento exterior discurren transversalmente a los elementos de superficie, como se muestra en la Figura 2, para que los solapamientos de las costuras de material aislante sean lo más reducidos posible. En esta disposición, el soporte con los remaches 88 puede cubrirse con una placa 115 de cubierta, que está dispuesta entre dos elementos 114 de revestimiento exterior y está a ras de ellos.
[0264] La Figura 17 muestra una pared 110 interior con insertos 34 filtrantes según un ejemplo de realización de la invención, mientras que la Figura 18 muestra una vista ampliada de los insertos 34 filtrantes según la Figura 17. La Figura 19 muestra detalles de la fijación de un inserto filtrante según la Figura 17, mientras que la Figura 20 muestra detalles de la fijación de otro inserto filtrante según la Figura 17.
[0266] La pared 110 interior, que puede formarse ventajosamente como una sola pared 40 de casete a partir de casetes 11 de las mismas dimensiones que las paredes 132 laterales del módulo 100 de tratamiento, está diseñada para alojar uno o más marcos 32 de filtro, fijándose o pudiendo fijarse los insertos 34 filtrantes en los marcos 32 de filtro mediante abrazaderas 36 y 38. La pared 40 de casete de la Figura 17 cuenta con seis de dichos insertos 34 filtrantes, cada uno de los cuales se coloca uno junto al otro en configuraciones de dos insertos 34 filtrantes. Los insertos 34 filtrantes se colocan solo en uno de cada dos casetes 11.
[0268] Los insertos filtrantes se pueden fijar en el marco 32 de filtro mediante varias abrazaderas 36, como se muestra en las Figuras 18 y 20. Esta disposición de abrazaderas está pensada esencialmente para insertos filtrantes de mayor tamaño, dispuestos desde el exterior de la pared 110 interior.
[0270] De esta manera, resulta ventajoso utilizar un marco 32 de filtro universal. De este modo, se puede prescindir ventajosamente de un contramarco en el inserto 34 filtrante. Este mecanismo de fijación integrado, sin contramarco para los insertos 34 filtrantes, ventajosamente puede permitir el uso de filtros de diferentes tamaños. El marco 32 de filtro universal con relieves puede, por ejemplo, alojar insertos filtrantes pequeños, que se sujetan desde el interior de la pared 40 del casete con las abrazaderas 38, mientras que los insertos 34 filtrantes grandes se sujetan desde el exterior con las abrazaderas 36.
[0272] La Figura 19 muestra una variante con insertos 34 filtrantes más pequeños, que se sujetan preferiblemente en el marco 32 de filtro desde un lado interior de la pared 110 interior con un diseño alternativo de abrazaderas 38.
[0273] La Figura 20 muestra la variante con insertos 34 filtrantes más grandes, que se sujetan preferiblemente en el marco 32 de filtro desde el exterior de la pared 110 interior con las abrazaderas 36.
[0275] La Figura 21 muestra una pared 111 interior con cajas 113 de filtro, según otro ejemplo de realización de la invención, que se utilizan alternativa o adicionalmente a una pared de filtro con insertos filtrantes, como se muestra en las Figuras 19 y 20. Ventajosamente, una caja 113 de filtro puede extenderse por todo el ancho del casete y la altura del casete. Esto facilita el acceso a los casetes dentro del módulo 100 de tratamiento.
[0276] La Figura 22 muestra una pared 111 interior con salidas 41 de boquilla según un ejemplo de realización de la invención, mientras que la Figura 23 muestra una boquilla 42 montada en una pared 111 interior según la Figura 22.
[0278] La pared 111 interior, que puede formarse ventajosamente como una sola pared 40 de casete a partir de casetes 13 de las mismas dimensiones que las paredes 132 laterales del módulo 100 de tratamiento, está diseñada para alojar una o más boquillas 42. Para ello, la pared 111 interior presenta varias salidas 41 de boquilla en la superficie 16 principal de la pared 40 del casete. Las salidas 41 de boquilla están dispuestas solo en uno de cada dos casetes 13, de acuerdo con la disposición de los insertos 34 filtrantes en los casetes 11.
[0279] Como se puede observar en la Figura 23, la interfaz 43 entre la pared 111 interior y una boquilla 42 está diseñada como un soporte 43 machihembrado. Para ello, varias pestañas de bloqueo del soporte 43 machihembrado están dispuestas en la pared 40 del casete, alrededor de la salida 41 de boquilla, en la que la boquilla 42 puede insertarse lateralmente con un collar 45 sin necesidad de herramientas adicionales. Esto permite que la boquilla se bloquee automáticamente en la pared 40 del casete.
[0281] Esto permite, ventajosamente, cambiar las boquillas 42 con mayor rapidez y sin herramientas. La instalación de las boquillas sin herramientas es posible mediante casetes 10 con soportes 43 integrados y mecanismos de bloqueo.
[0283] La Figura 24 muestra una sección transversal de un segmento 50 de puerta según un ejemplo de realización de la invención. El segmento 50 de puerta puede estar dispuesto en una pared 132 lateral como parte o en sustitución de un casete 12 y puede representar una conexión entre la zona 150 interior caliente de la carcasa 102 interior y la zona 152 exterior fría. El segmento 50 de puerta está dispuesto desacoplado térmicamente en un elemento 106 de superficie lateral. Al menos una bisagra 52 de puerta del segmento 50 de puerta tiene una fuerza elástica ajustable de un resorte 55. El segmento 50 de puerta puede abrirse y cerrarse desde el exterior y el interior mediante una palanca 51 de accionamiento.
[0285] El desacoplamiento térmico adicional del segmento 50 de puerta se puede lograr ventajosamente mediante un marco 54 de puerta dividido con un labio 58 de sellado adicional, por ejemplo, de fibra de vidrio, una hoja 56 de puerta de dos piezas con desacoplamiento térmico, una doble junta 59 en la hoja 56 de puerta y una bisagra 52 de puerta con mecanismo de resorte ajustable. El labio 58 de sellado de fibra de vidrio divide ventajosamente el espacio entre el marco 54 de puerta y la hoja 56 de puerta. De esta manera, se reducen las pérdidas de calor y los puentes térmicos en el segmento 50 de puerta y la suspensión del revestimiento 114 exterior. Un resorte 55 adicional en la bisagra 52 de puerta mejora el sellado del segmento 50 de puerta. Esto permite ajustar la presión de contacto para que el segmento 50 de puerta cierre herméticamente en toda su circunferencia. El desgaste de la junta 59 de puerta se reduce gracias a dos juntas 59 montadas en la hoja 56 de puerta.
[0287] La Figura 25 muestra una vista superior de una sección transversal de un segmento 50 de puerta, según otro ejemplo de realización de la invención. La Figura 26 muestra una vista en perspectiva del segmento 50 de puerta, cortado. El segmento 50 de puerta puede colocarse en una pared 132 lateral como parte o en sustitución de un casete 12 y constituye una conexión entre la zona 150 interior caliente de la carcasa 102 interior y la zona 152 exterior fría. El segmento 50 de puerta está dispuesto desacoplado térmicamente en un elemento 106 de superficie lateral. Al menos una bisagra 52 de puerta del segmento 50 de puerta tiene una fuerza de resorte ajustable. El segmento 50 de puerta puede abrirse y cerrarse desde el exterior y el interior mediante una palanca 51 de accionamiento. La fuerza del resorte puede ajustarse mediante una placa 57 de presión mediante un tornillo 53 de ajuste, que puede comprimir el resorte 55 más o menos. Para ello, los tornillos de ajuste pueden accionarse desde el exterior, desde el lado 152 frío.
[0289] La otra configuración en cuanto a aislamiento térmico, sellado y similares puede corresponder a la configuración del segmento 50 de puerta de la Figura 24.
[0291] La Figura 27 muestra detalles de una conexión fija entre dos módulos 100 de tratamiento con un marco 122 de soldadura integrado, según un ejemplo de realización de la invención. En la Figura 27, la interfaz 120 de conexión del módulo se muestra como una línea discontinua.
[0293] Se proporciona una geometría de acoplamiento integrada, en particular un marco 122 de soldadura integrado en un elemento 106 de superficie lateral, para montar módulos 100 de tratamiento en módulos 100 de tratamiento, eliminando así la necesidad de un marco de soldadura adicional para establecer una conexión entre módulos. De este modo, se proporcionan bordes 124 más estables en las costuras de conexión de ambos módulos 100 de tratamiento. De este modo, se eliminan las cubiertas adicionales en la zona de los puntos de conexión al conectar módulos 100 de tratamiento en módulos 100 de tratamiento.
[0295] La geometría de acoplamiento integrada en el módulo 100 de tratamiento facilita el montaje del módulo 100 de tratamiento al módulo 100 de tratamiento, en particular cuando se instalain situen las instalaciones del cliente, por ejemplo.
[0297] Los casetes 12 de los módulos 100 de tratamiento, que se muestran como ejemplos en la Figura 27, pueden rellenarse con el aislamiento 76, por ejemplo, hasta una profundidad de 70 mm a 80 mm, que corresponde a la profundidad típica de los elementos 24 de marco de los casetes 12. Opcionalmente, también se puede proporcionar una capa adicional de aislamiento (no mostrada) entre los rieles 116 de suspensión. Los soportes 117 para alojar los rieles 116 de suspensión para los elementos 114 de revestimiento exterior están fijados a los casetes 12 mediante remaches 88, con material 74 aislante, como fibra de vidrio, dispuesto entre el soporte 117 y el casete 12 para desacoplar térmicamente el soporte 117 de la carcasa 102 interior. Los rieles 116 de suspensión tienen orificios 98 alargados para desacoplar mecánicamente los elementos 114 de revestimiento exterior de la carcasa 102 interior. El borde 136 de soldadura es accesible desde el interior 128 de los módulos 100 de tratamiento.
[0299] La Figura 28 muestra detalles de una conexión flexible entre dos módulos 100 de tratamiento, según un ejemplo de realización de la invención. Se indica la interfaz 120 de conexión del módulo.
[0301] La carcasa 102 interior del módulo 100 de tratamiento, ensamblada a partir de casetes 12 prefabricados, está rodeada por una carcasa 112 exterior desacoplada térmicamente. En particular, la carcasa 102 interior está configurada para moverse independientemente a lo largo de la dirección L longitudinal en caso de cambios de longitud inducidos térmicamente. Un compensador 60 térmico proporciona una conexión flexible entre los módulos 100 de tratamiento y módulos 100 de tratamiento. Una conexión 64 telescópica permite conectar al menos dos elementos 114 de revestimiento exterior.
[0303] El compensador 60, que compensa los cambios térmicos en las dimensiones mecánicas, puede premontarse en el módulo 100 de tratamiento y atornillarse desde el interior del módulo 100 de tratamiento, por ejemplo, en los puntos 62 de atornillado. Esto es posible gracias a la buena accesibilidad del módulo 100 de tratamiento. Esto facilita la unión de los módulos 100 de tratamiento. De esta manera, el mantenimiento del compensador 60 también se simplifica. Además, con esta disposición del compensador 60, se evita una reducción de la sección transversal de los canales del módulo 100 de tratamiento, lo que también reduce la pérdida de presión del aire inyectado en el módulo 100 de tratamiento.
[0305] La conexión 64 telescópica facilita el montaje de los elementos 114 de revestimiento exterior. Esto permite la prefabricación de las piezas 114 de revestimiento exterior y una mejor sustitución de las piezas 114 de revestimiento dañadas. Esto permite trasladar el costoso trabajo de la instalación in situ en las instalaciones del cliente a la producción del módulo 100 de tratamiento o del túnel 200 de tratamiento.
[0307] Los casetes 12 de los elementos 106 de superficie de la carcasa 102 interior se rellenan, por ejemplo, con un aislamiento 76 de 70 mm a 80 mm de espesor, como en el ejemplo de realización de la Figura 27. Opcionalmente, se puede colocar una capa adicional de aislamiento (no mostrada) entre los rieles 116 de suspensión. Los rieles 116 de suspensión para los elementos 114 de revestimiento exterior se fijan a los casetes 12 mediante soportes 78 con remaches 88. Los elementos 114 de revestimiento exterior del revestimiento 112 exterior también se colocan en los soportes 78 mediante remaches 88. Los elementos 114 de revestimiento exterior de los módulos 100 de tratamiento contiguos se conectan mediante la conexión 64 telescópica.
[0309] El compensador 60, que puede ser de tela, por ejemplo, se atornilla a los casetes 12 de los dos módulos 100 de tratamiento mediante los puntos 62 de atornillado. Durante el montaje, se puede acceder a los puntos 62 de atornillado desde el interior 128 de la carcasa 102 interior. Tras conectar los dos módulos 100 de tratamiento, el punto de conexión del compensador 60 se puede cubrir y proteger con una placa 138 de cubierta. Esta placa 138 de cubierta se fija mediante el soporte 139, dispuesto en un casete 12.
[0311] La Figura 29 muestra un túnel 200 de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención. El túnel 200 de tratamiento comprende uno o más módulos 100 de tratamiento consecutivos. La Figura 29 muestra un módulo 100 de tratamiento con dos módulos 100 de tratamiento adicionales, que se indican esquemáticamente. La interfaz 120 de conexión del módulo se muestra a lo largo de la conexión entre dos módulos 100 de tratamiento.
[0313] Para montar el módulo 100 de tratamiento en el módulo 100 de tratamiento se proporciona una geometría de acoplamiento integrada, en particular un marco 122 de soldadura integrado en un elemento 104, 105, 106, 107, 108 de superficie, como se muestra en la Figura 27.
[0315] El marco 122 de soldadura integrado elimina la necesidad de un marco de soldadura adicional para ensamblar varios módulos 100 de tratamiento en una disposición secuencial. Esto permite crear un túnel 200 de tratamiento con módulos 100 de tratamiento dispuestos en fila para conectar adecuadamente diversas etapas de producción, por ejemplo, en una planta de pintado de carrocerías. El diseño modular facilita la instalación del túnel 200 de tratamiento en una planta de producción en las instalaciones del cliente.
[0317] Las Figuras 30 a 36 muestran una configuración de una pared 130 de suelo, según otro ejemplo de realización de la invención, en diversas vistas y casos de aplicación en un módulo 100 de tratamiento. La Figura 30 muestra una vista en planta de la pared 130 de suelo, que se muestra como vista inferior en la Figura 31. La Figura 32 muestra una vista lateral del módulo 100 de tratamiento con una pared 130 de suelo y una pared 134 de techo, según la Figura 30. La Figura 33 muestra una vista detallada de un módulo 100 de tratamiento con una pared 130 de suelo, según la Figura 30. La Figura 34 muestra una vista detallada de un módulo 130 de tratamiento con el segmento 50 de puerta y una pared 130 de suelo, según la Figura 30. La Figura 35 muestra detalles de la conexión de los elementos de una pared 130 de suelo o una pared 134 de techo, según la Figura 30, mostrando la Figura 36 detalles de la conexión según la Figura 35.
[0319] A diferencia de la pared 134 de techo, la pared 130 de suelo cuenta con elementos adicionales que no se describen en detalle aquí, como tacos de elevación laterales y patas inferiores. Sin embargo, las paredes 134 de techo tienen un diseño similar al de las paredes 130 de suelo en lo que respecta a los casetes 10, 14, 15.
[0320] En este ejemplo de realización, los casetes 10, 14, 15 están dispuestos dentro del elemento 104 o 108 de superficie, respectivamente, con sus lados 68 longitudinales dispuestos transversalmente a la extensión 140 longitudinal y con sus lados 66 transversales paralelos a la extensión 140 longitudinal del elemento 104 o 108 de superficie. En algunas zonas, los casetes 17 están dispuestos con sus lados 66 transversales transversalmente a la extensión 140 longitudinal y con sus lados 68 longitudinales paralelos a la extensión 140 longitudinal del elemento 104 o 108 de superficie.
[0322] La pared 130 de suelo o la pared 134 de techo pueden formarse a partir de los casetes 10, 14, 15 y 17, de modo que varios casetes 10, 14, 15 (por ejemplo, cinco casetes 10, 14 y uno 15) se unan por sus lados longitudinales para formar una combinación. Dichos casetes 10, 14, 15 pueden unirse por los lados estrechos de los casetes 10, 14, 15 y formar la pared 130 de suelo o la pared 134 de techo correspondiente. Los casetes 10, 14 tienen las mismas dimensiones, mientras que el casete final 15, al final de la combinación, en este ejemplo, tiene una anchura inferior a la anchura 90 de los casetes 10, 14. Los casetes 10, 14, 15 tienen la misma longitud 94.
[0324] En los lados estrechos de los casetes 10, 14, 15, en un lado de la combinación, se pueden unir dos casetes 17 con sus lados longitudinales perpendiculares a los casetes 10, 14, 15 de la combinación, por ejemplo, mediante los cordones 119 de unión. Los casetes 17, posicionados transversalmente, se apoyan entre sí con sus lados estrechos. De este modo, solo se necesita producir una combinación de casetes 10, 14, 15, a la que se montan dos casetes 17 perpendiculares a los casetes de la combinación. Esto reduce ventajosamente el tiempo de producción de la pared 130 de suelo y la pared 134 de techo.
[0326] La vista inferior de la Figura 31 muestra una construcción para conectar los casetes 10, 14, 15, 17 de la pared 130 de suelo.
[0328] Como muestra la Figura 32, la pared 134 de techo y la pared 130 de suelo de un módulo 100 de tratamiento se pueden montar de tal manera que los dos casetes 17 transversales estén dispuestos en la combinación de casetes 10, 14, 15 en lados opuestos del módulo 100 de tratamiento.
[0330] La conexión entre los casetes 17 transversales y la combinación de casetes 10, 14, 15 está situada idealmente en la zona de la pared 111 o 110 interior, de modo que con una única costura de soldadura continua se pueden soldar de forma hermética tanto la pared 130 de suelo o la pared 134 de techo como la conexión con la pared interior.
[0332] Las Figuras 35 y 36 muestran conexiones ventajosas para una pared 130 de suelo de este tipo, según la Figura 30. Un travesaño 145 se encuentra sobre los cordones de unión entre los casetes 10, 14, 15 y los casetes 17 dispuestos transversalmente a ellos. En cada travesaño 145 se ha formado un rebaje 146, en el que los bordes pueden encajar en los cordones de unión entre los casetes 10, 14, 15 y los casetes 17. Para facilitar el transporte, estos travesaños 145 pueden dividirse en esta zona. En este caso, se utiliza una zapata 147 de conexión en forma de U para conectar los travesaños 145 divididos.
[0334] La Figura 37 muestra un módulo 100 de tratamiento para refrigeración, según un ejemplo de realización de la invención, que puede construirse de forma modular comparable y cuenta con una carcasa 102 interior y una carcasa 112 exterior. En este caso, se proporcionan paredes de boquilla para refrigerar los componentes calentados. Dicho módulo 100 de tratamiento puede conectarse, por ejemplo, a un túnel 200 de tratamiento, como se describe en la Figura 29.
[0336] La Figura 38 muestra un módulo 100 de tratamiento como túnel de tratamiento para el transporte transversal de carrocerías de vehículos con un segmento de calentamiento conectado según un ejemplo de realización de la invención, que puede construirse de manera modular comparable.
[0338] La Figura 39 muestra una planta 500 de producción para la producción de módulos 100 de tratamiento según un ejemplo de realización de la invención. La planta 500 de producción comprende una primera línea 502 para producir casetes 10, 11, 12, 13, 14 prefabricados, en particular casetes 10 de pared de suelo, casetes 12 de pared lateral, casetes 14 de pared de techo y casetes 11, 13 de pared interior. Además, la planta de producción comprende una segunda línea 504 para conectar los casetes 10, 11, 12, 13, 14 prefabricados para formar elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie, en particular paredes 130 de suelo, paredes 132 laterales, paredes 134 de techo y paredes 110, 111 interiores, así como una tercera línea 506 para conectar los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie para formar un módulo 100 de tratamiento. En la primera línea 502, se implementan etapas de producción que implican separación y doblado. La separación puede incluir procesos como punzonado, corte, cizallamiento y tratamiento láser.
[0340] En la segunda línea 504, se implementan las etapas de producción que incluyen la unión, la aplicación de revestimiento y/o aislamiento. En la tercera línea 506, se implementan en particular las etapas de producción que incluyen la unión de los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie, el aislamiento y el revestimiento de las uniones 28 de esquina.
[0342] Ventajosamente, en la línea 500 de producción según la invención, los casetes 10, 11, 12, 13, 14 se pueden fabricar de forma totalmente automática en la primera línea 502. Esto es particularmente ventajoso porque los casetes 10, 11, 12, 13, 14 tienen cada uno una estructura básica similar para la pared 130 de suelo, la pared 132 lateral, la pared 134 de techo y las paredes 110, 111 interiores, así como las interfaces 80, 82, 84, 86 estándares correspondientes.
[0344] En la primera línea 502, se realizan fácilmente las etapas habituales de procesamiento de chapa metálica, como punzonado, corte, cizallamiento, plegado y conformado, para producir los casetes 10, 11, 12, 13, 14. En la segunda línea, se unen los casetes prefabricados 10, 11, 12, 13, 14 para formar los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie en forma de la pared 130 de suelo, la pared 132 lateral, la pared 134 de techo y las paredes 110, 111 interiores. Se pueden fijar los elementos 114 de revestimiento y/o los elementos 76 de aislamiento, mientras que en la tercera línea 503, se ensamblan los elementos 104, 105, 106, 107, 108 de superficie terminados para formar los módulos 100 de tratamiento completos.
[0346] El transporte y montaje de los casetes 10, 11, 12, 13, 14 puede realizarse en producción continua mediante transportadores, como mesas de rodillos, mesas de bolas y mesas de cepillos, eliminando así la necesidad de una grúa para mover las piezas. Los procesos se automatizan fácilmente. El montaje sencillo de los casetes 10, 11, 12, 13, 14 es posible gracias a la presencia de elementos de posicionamiento como orificios, relieves, elevaciones, rebajes y topes, lo que evita la necesidad de medir los componentes.
[0348] Signos de referencia
[0350] 10 Casete
[0351] 11 Casete
[0352] 12 Casete
[0353] 13 Casete
[0354] 14 Casete
[0355] 15 Casete estrecho
[0356] 16 Superficie principal
[0357] 17 Casete transversal
[0358] 18 Estructura de refuerzo
[0359] 20 Tira de soporte
[0360] 22 Tira de presión
[0361] 24 Elemento de marco
[0362] 26 Elemento de posicionamiento
[0363] 27 Elemento de posicionamiento
[0364] 28 Unión de esquina
[0365] 30 Relieve
[0366] 32 Marco de filtro
[0367] 34 Inserto filtrante
[0368] 36 Abrazadera
[0369] 38 Abrazadera
[0370] 40 Pared de casete
[0371] 41 Salida de boquilla
[0372] 42 Boquilla
[0373] 43 Soporte machihembrado
[0374] 44 Elemento de bloqueo
[0375] 45 Collar
[0376] 46 Hueco
[0377] 48 Pestaña
[0378] 50 Segmento de puerta
[0379] 51 Palanca de accionamiento
[0380] 52 Bisagra de puerta
[0381] 53 Tornillo de ajuste
[0382] 54 Marco de puerta
[0383] 55 Resorte
[0384] 56 Hoja de puerta
[0385] 57 Placa de presión
[0386] 58 Junta
[0387] 59 Junta
[0388] 60 Compensador
[0389] 62 Punto de atornillado
[0390] 64 Conexión telescópica
[0391] 66 Lado transversal
[0392] 68 Lado longitudinal
[0393] 70 Elemento de soporte
[0394] 72 Hueco
[0395] 74 Material aislante
[0396] 76 Aislamiento
[0397] 78 Elemento de conexión
[0398] 80 Interfaz estándar
[0399] 82 Interfaz estándar
[0400] 84 Interfaz estándar
[0401] 86 Interfaz estándar
[0402] 88 Remache
[0403] 90 Ancho de casete en dirección longitudinal
[0404] 92 Ancho de casete en dirección longitudinal
[0405] 94 Longitud de casete transversal a la dirección longitudinal
[0406] 96 Longitud de casete transversal a la dirección longitudinal
[0407] 98 Orificio alargado
[0408] 100 Módulo de tratamiento
[0409] 102 Carcasa interior
[0410] 104 Elemento de superficie
[0411] 105 Elemento de superficie
[0412] 106 Elemento de superficie
[0413] 107 Elemento de superficie
[0414] 108 Elemento de superficie
[0415] 110 Pared interior
[0416] 111 Pared interior
[0417] 112 Carcasa exterior
[0418] 113 Caja de filtro
[0419] 114 Elemento de revestimiento exterior
[0420] 115 Placa de cubierta
[0421] 116 Riel de suspensión
[0422] 117 Soporte para riel de suspensión
[0423] 118 Cordón de unión
[0424] 119 Cordón de unión
[0425] 120 Interfaz de conexión del módulo
[0426] 122 Marco de soldadura
[0427] 124 Borde
[0428] 126 Conexión telescópica
[0429] 128 Interior
[0430] 130 Pared de suelo
[0431] 132 Pared lateral
[0432] 134 Pared de techo
[0433] 136 Borde de soldadura
[0434] 138 Placa de cubierta
[0435] 139 Soporte para placa de cubierta
[0436] 140 Extensión longitudinal
[0437] 142 Extensión transversal
[0438] 144 Extensión transversal
[0439] 145 T ravesaño
[0440] 146 Soporte
[0441] 147 Zapata de conexión
[0442] 150 Lado caliente
[0443] 152 Lado frío
[0444] 160 Base de la planta
[0445] 162 Pata
[0446] 164 Placa
[0447] 166 Apertura
[0448] 170 Elemento guía
[0449] 172 Orificio alargado
[0450] 174 Muesca
[0451] 200 Túnel de tratamiento
[0452] 210 Punto de instalación
[0453] 500 Planta de producción
[0454] 502 Línea
[0455] 504 Línea
[0456] 506 Línea

Claims (22)

1. REIVINDICACIONES
1. Módulo (100) de tratamiento para un túnel (200) de tratamiento de un secadero de una planta de pintado, que presenta uno o más módulos (100) de tratamiento sucesivos en dirección (L) longitudinal, que comprende al menos una carcasa (102) interior que presenta al menos un elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie en forma de pared (130) de suelo y/o pared (132) lateral y/o pared (134) de techo y/o pared (110, 111) interior,
en el que el al menos un elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie tiene una extensión (140) longitudinal en la dirección (L) longitudinal y una extensión (142) transversal transversalmente a la dirección (L) longitudinal,
en el que el al menos un elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie está formado a partir de casetes (10, 11, 12, 13, 14) prefabricados, en particular casetes de chapa metálica, que tienen lados (66) transversales con un ancho (90, 92) de casete en la dirección (L) longitudinal y lados (68) longitudinales con una longitud (94) de casete transversal a la dirección (L) longitudinal y que están preensamblados para formar el al menos un elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie y están soldados de forma estanca entre sí,
en el que el elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie está dividido al menos en la dirección (L) longitudinal en una dimensión de cuadrícula correspondiente a al menos un ancho (90, 92) de casete de los casetes (10, 11, 12, 13, 14),
en el que los casetes (10, 11, 12, 13, 14) están dispuestos dentro del elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie con sus lados (68) longitudinales transversales a la extensión (140) longitudinal y con sus lados (66) transversales paralelos a la extensión (140) longitudinal del elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie al menos en algunas zonas,
y/o en el que los casetes (10, 11, 12, 13, 14) están dispuestos dentro del elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie con sus lados (66) transversales en transversal a la extensión (140) longitudinal y con sus lados (68) longitudinales en paralelo a la extensión (140) longitudinal del elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie al menos en algunas zonas,
en el que los elementos (104, 105, 106, 107, 108) de superficie terminados se unen entre sí para formar un módulo (100) de tratamiento.
2. Módulo de tratamiento según la reivindicación 1, en el que cada casete (10, 11, 12, 13, 14) tiene una o más interfaces (80, 82, 84, 86) estándares para una conexión a un casete (10, 11, 12, 13, 14) adyacente al menos en el mismo elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie y/o en el adyacente.
3. Módulo de tratamiento según la reivindicación 1 o 2, en el que una interfaz (80, 82, 84, 86) estándar presenta al menos un elemento (24) de marco con al menos un elemento (26) de posicionamiento para la conexión de un casete (10, 11, 12, 13, 14) a un casete (10, 11, 12, 13, 14) adyacente en el mismo elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie o en uno adyacente, en particular en el que el al menos un elemento (24) de marco está configurado como una pestaña saliente, en particular como una pestaña angular, en particular como un borde plegado.
4. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que una interfaz (80, 82, 84, 86) estándar presenta al menos un elemento (24) de marco con al menos un elemento (26) de posicionamiento y/o al menos un relieve (30), en particular al menos un relieve (30) en una superficie (16) principal del casete (10, 11, 12, 13, 14), para la conexión de un casete (10, 11, 12, 13, 14) a un casete (10, 11, 12, 13, 14) adyacente en diferentes elementos (104, 105, 106, 107, 108) de superficie adyacentes, en particular en el que el al menos un relieve (30) está previsto para posicionar al menos una pared (110, 111) interior de la carcasa (102) interior.
5. Módulo de tratamiento según la reivindicación 4, en el que una interfaz (82) estándar entre una pared (132) lateral y una pared (130) de suelo tiene una tira (20) de soporte que está configurada, en particular, para soportar la pared (132) lateral.
6. Módulo de tratamiento según la reivindicación 4 o 5, en el que una interfaz (84) estándar entre una pared (132) lateral y una pared (130) de suelo tiene una tira (22) de presión.
7. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que las interfaces (80, 82, 84, 86) estándares para conectar casetes (10, 11, 12, 13, 14) y/o elementos (104, 105, 106, 107, 108) de superficie están configuradas según el principio Poka-Yoke para evitar confusiones.
8. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los casetes (10, 11, 12, 13, 14) prefabricados presentan estructuras (18) de refuerzo estampadas en su superficie (16) principal.
9. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporcionan uniones (28)
de esquina cerradas y/o bloqueadas para conectar y/o rigidizar elementos (24) de marco en ángulo de los casetes (10, 11, 12, 13, 14).
10. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los elementos (104, 105, 106, 107, 108) de superficie están posicionados unos respecto a otros por medio de perfiles de enclavamiento de los casetes (10, 11, 12, 13, 14).
11. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (102) interior está rodeada por una carcasa (112) exterior desacoplada térmicamente, en particular en el que la carcasa (102) interior se puede desplazar independientemente en la dirección (L) longitudinal en el caso de un cambio de longitud inducido térmicamente.
12. Módulo de tratamiento según la reivindicación 11, en el que en la carcasa (102) interior hay dispuestos soportes (116) desacoplados térmicamente, en particular carriles (116) de suspensión para elementos (114) de revestimiento exterior.
13. Módulo de tratamiento según la reivindicación 11 o 12, en el que la carcasa (112) exterior presenta uno o más elementos (114) de revestimiento exterior en forma de chapas metálicas perfiladas al menos en algunas zonas.
14. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se dispone una pared (110) interior para alojar uno o más marcos (32) de filtro, en particular en el que los insertos (34) filtrantes están fijados o se pueden fijar mediante abrazaderas (36, 38) en el marco (32) de filtro.
15. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se proporciona una pared (111) interior para alojar una o más boquillas (42), en particular en el que una interfaz (43) entre una pared (111) interior y una boquilla (42) tiene un soporte (43) machihembrado.
16. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que en un elemento (106) de superficie lateral está previsto al menos un segmento (50) de puerta desacoplado térmicamente, presentando al menos una bisagra (52) de puerta del segmento (50) de puerta una fuerza de resorte ajustable.
17. Módulo de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que para el montaje de un módulo (100) de tratamiento en un módulo (100) de tratamiento se proporciona una geometría de acoplamiento integrada, en particular un marco (122) de soldadura integrado en un elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie.
18. Túnel (200) de tratamiento que presenta uno o más módulos (100) de tratamiento según una de las reivindicaciones anteriores en secuencia, en el que para el montaje de un módulo (100) de tratamiento en un módulo (100) de tratamiento se prevé una geometría de acoplamiento integrada, en particular un marco (122) de soldadura integrado en un elemento (104, 105, 106, 107, 108) de superficie.
19. Túnel de tratamiento según la reivindicación 18, en el que se proporciona un compensador (60) térmico para una conexión flexible de un módulo (100) de tratamiento a un módulo (100) de tratamiento.
20. Túnel de tratamiento según la reivindicación 18 o 19, en el que se proporciona una conexión (64) telescópica para conectar al menos dos elementos (114) de revestimiento exterior.
21. Planta (500) de producción para un módulo (100) de tratamiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, que comprende al menos
- una primera línea (502) para producir casetes (10, 11, 12, 13, 14) prefabricados, en particular casetes de chapa metálica, en particular casetes (10) de pared de suelo, casetes (12) de pared lateral, casetes (14) de pared de techo, casetes (11, 13) de pared interior,
- una segunda línea (504) para conectar los casetes (10, 11, 12, 13, 14) prefabricados para formar elementos (104, 105, 106, 107, 108) de superficie, en particular para formar la pared (130) de suelo, la pared (132) lateral, la pared (134) de techo, la pared (110, 111) interior,
- una tercera línea (506) para conectar los elementos (104, 105, 106, 107, 108) de superficie para formar un módulo (100) de tratamiento.
22. Planta de producción según la reivindicación 21, en la que en la primera línea (502), en particular, se implementan etapas de producción mediante separación y doblado, en particular estampación, corte, cizallamiento, tratamiento láser y/o
en la que en la segunda línea (504), en particular, se implementan etapas de producción mediante unión, aplicación de revestimiento y/o aislamiento, y/o
en la que en la tercera línea (506), en particular, se implementan etapas de producción mediante unión de elementos de superficie, aislamiento y revestimiento de uniones de esquina.
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