ES3045407T3

ES3045407T3 - Heat source unit and scroll compressor

Info

Publication number: ES3045407T3
Application number: ES21832290T
Authority: ES
Inventors: Takeshi Endou; Yasuo Mizushima; Akira Mori
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2025-11-28
Anticipated expiration: 2041-06-25
Also published as: EP4177470A4; WO2022004597A1; EP4488589A3; US11802721B2; EP4177470B1; CN115917157A; EP4488589B1; CN115917157B; EP4177470A1; US20230091714A1; EP4488589A2

Abstract

Para evitar fallos causados por vibraciones durante el funcionamiento o excitación durante el transporte, la unidad de fuente de calor (3) de un dispositivo de ciclo de refrigerante (1) está equipada con un compresor (10), tuberías y un elemento de fijación (24). El compresor (10) cuenta con dos o tres piezas de conexión: una primera (21A) para conectar una tubería de succión (21), una segunda (22A) para conectar una tubería de descarga (22) y una tercera (23A) para conectar una tubería de inyección (23). La tubería tiene secciones verticales que se extienden verticalmente, al menos parcialmente, desde las dos o tres piezas de conexión respectivas. El elemento de fijación (24) fija dos o tres tuberías entre sí en las secciones verticales. Cada una de las piezas de conexión se ubica en una primera línea recta (L1) en vista superior. La tubería que se extiende desde cada una de las piezas de conexión ubicadas en la primera línea recta (L1) se fija mediante el elemento de fijación (24). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Unidad de fuente de calor y compresor de espiral

[0003] CAMPO TÉCNICO

[0004] Se refiere a una unidad de fuente de calor y un compresor de espiral.

[0005] ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA

[0006] Una unidad de fuente de calor, tal como un acondicionador de aire, incluye un compresor. El compresor aspira un refrigerante gaseoso a baja presión en una cámara de compresión del compresor, comprime el refrigerante gaseoso a baja presión en un refrigerante gaseoso a alta presión y descarga el refrigerante gaseoso a alta presión. Por lo tanto, una tubería de succión y una tubería de descarga están conectadas a la cámara de compresión del compresor. Algunos compresores implementan una técnica llamada inyección de gas para mejorar el rendimiento de un circuito de refrigerante. En la inyección de gas, una tubería llamada tubería de inyección está conectada a la cámara de compresión del compresor.

[0007] La tubería de succión, la tubería de descarga y la tubería de inyección a menudo vibran debido a la pulsación de presión de un refrigerante gaseoso durante el funcionamiento. Por lo tanto, se puede generar ruido o se puede aplicar una tensión excesiva. Además, existe el riesgo de rotura de la tubería debido a la aplicación de una fuerza excesiva a estas tuberías por excitación durante el transporte. Estos causan un mal funcionamiento de los dispositivos. Un acondicionador de aire representado en la Bibliografía 1 de Patentes (JP 2011-94914 A) describe una configuración para suprimir la vibración durante el funcionamiento, pero no describe una configuración para lidiar con la excitación aplicada durante el transporte.

[0008] COMPENDIO DE LA INVENCIÓN

[0009] <Problema técnico>

[0010] Se suprime un mal funcionamiento causado por la vibración durante el funcionamiento y la excitación durante el transporte.

[0011] El documento JP 2018 009543 describe un compresor hermético con dos conductos de fluido que están interconectados entre sí.

[0012] <Solución al problema>

[0013] El problema se resuelve mediante la combinación de características de las reivindicaciones adjuntas comprendiendo una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según la invención que incluye un compresor, tuberías y un miembro de fijación. El compresor tiene tres porciones de conexión entre una primera porción de conexión, una segunda porción de conexión y una tercera porción de conexión. La primera porción de conexión conecta una tubería de succión. La segunda porción de conexión conecta una tubería de descarga. La tercera porción de conexión conecta una tubería de inyección. Cada una de las tuberías tiene una porción vertical. La porción vertical es una porción de la cual al menos una parte se extiende verticalmente desde cada una de las dos o tres porciones de conexión. El miembro de fijación, fija al menos dos tuberías de tres de las tuberías entre sí en las porciones verticales.

[0014] En vista superior, cada una de las porciones de conexión de las tuberías fijadas por el miembro de fijación está ubicada en una primera línea recta.

[0015] Con la configuración anterior, la unidad de fuente de calor del aparato de ciclo de refrigerante suprime el mal funcionamiento causado por la vibración de la unidad de fuente de calor durante el funcionamiento y la excitación durante el transporte.

[0016] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo refrigerante según un segundo aspecto es la unidad de fuente de calor según el primer aspecto, donde el compresor incluye además una carcasa y tres o cuatro patas provistas debajo de la carcasa. Al menos una de las patas está en una segunda línea recta en vista superior. La segunda línea recta pasa por un centro de la carcasa y es ortogonal a la primera línea recta.

[0017] Esta configuración contribuye a la supresión del mal funcionamiento de la unidad de fuente de calor del aparato de ciclo de refrigerante.

[0018] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según un tercer aspecto es la unidad de fuente de calor del aparato de ciclo de refrigerante según el segundo aspecto, en el que cada una de las tres o cuatro patas está unida con una goma a prueba de vibraciones.

[0019] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según un cuarto aspecto es la unidad de fuente de calor del aparato de ciclo de refrigerante según el segundo aspecto, en donde al menos la pata ubicada en una posición más alejada de la primera línea recta entre las tres o cuatro patas está unida con la goma a prueba de vibraciones de tipo diferente de la goma a prueba de vibraciones unida a las patas que no sea la pata ubicada en la posición más alejada de la primera línea recta.

[0021] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo refrigerante según un quinto aspecto es la unidad de fuente de calor según cualquiera de los aspectos primero a cuarto, donde la primera porción de conexión, la segunda porción de conexión y la tercera porción de conexión están ubicadas en la primera línea recta en vista superior. El miembro de fijación, fija la tubería de succión, la tubería de descarga o la tubería de inyección entre sí.

[0023] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo refrigerante según un sexto aspecto es la unidad de fuente de calor según cualquiera de los aspectos primero a quinto, donde la tubería de inyección incluye un silenciador.

[0024] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo refrigerante según un séptimo aspecto es la unidad de fuente de calor según cualquiera de los aspectos primero a sexto, donde el miembro de fijación está hecho de metal.

[0026] Un compresor según un octavo aspecto incluye una carcasa, tres porciones de conexión y tres o cuatro patas. Dos o tres tuberías entre una tubería de succión, una tubería de descarga y una tubería de inyección están fijadas a la carcasa. Las tres porciones de conexión son tres porciones de conexión entre una primera porción de conexión, una segunda porción de conexión y una tercera porción de conexión. La primera porción de conexión conecta una tubería de succión. La segunda porción de conexión conecta una tubería de descarga. La tercera porción de conexión conecta una tubería de inyección. Las tres o cuatro patas se proporcionan debajo de la carcasa. En la vista superior, las porciones de conexión están ubicadas en una primera línea recta. Al menos una de las patas está en una segunda línea recta. La segunda línea recta pasa por un centro de la carcasa y es ortogonal a la primera línea recta.

[0028] Un compresor de espiral según un noveno aspecto incluye tres porciones de conexión entre una primera porción de conexión, una segunda porción de conexión y una tercera porción de conexión, y un mecanismo de compresión de espiral. La primera porción de conexión conecta una tubería de succión. La segunda porción de conexión conecta una tubería de descarga. La tercera porción de conexión conecta una tubería de inyección. El mecanismo de compresión de espiral incluye una espiral fija, una espiral móvil y un acoplamiento Oldham. En el compresor de espiral, un ángulo formado entre una primera dirección en donde un miembro de fijación de tubería se extiende en vista desde arriba y una dirección recíproca del acoplamiento Oldham es de 10° o menos. El miembro de fijación de la tubería fija tres tuberías entre la tubería de succión, la tubería de descarga y la tubería de inyección.

[0030] Cuando se acciona el compresor de espiral, la fuerza de excitación en una dirección de movimiento Oldham aumenta debido a la influencia de una fuerza de inercia causada por el movimiento alternativo del acoplamiento Oldham, y se produce una vibración del cuerpo rígido en el compresor de espiral y la unidad de fuente de calor, incluido el compresor de espiral, lo que puede perjudicar la fiabilidad del compresor de espiral y la unidad de fuente de calor. La Bibliografía 2 de Patentes (JP H02-485 A) describe que la vibración se transmite en una dirección predeterminada mediante el uso de un contrapeso en consideración de la fuerza de inercia. Sin embargo, al sumar el contrapeso, aumentan los costes de fabricación del compresor de espiral y de la unidad de fuente de calor.

[0032] Por otro lado, en el compresor de espiral según el noveno aspecto, el diseño de las tuberías una al lado de la otra permite suprimir la vibración del acoplamiento Oldham en la dirección recíproca sin aumentar los costos de fabricación.

[0034] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según un décimo aspecto incluye el compresor de espiral según el noveno aspecto, una tubería de succión, una tubería de descarga, una tubería de inyección y un miembro de fijación de tubería. La tubería de succión tiene una primera porción vertical conectada a una primera porción de conexión. La tubería de descarga tiene una segunda porción vertical conectada a una segunda porción de conexión. La tubería de inyección tiene una tercera porción vertical conectada a una tercera porción de conexión. El miembro de fijación de la tubería fija tres tuberías entre la tubería de succión, la tubería de descarga y la tubería de inyección.

[0036] Por lo tanto, se suprime la vibración en la dirección recíproca del acoplamiento Oldham y se asegura la fiabilidad de la unidad de fuente de calor.

[0038] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según un undécimo aspecto es la unidad de fuente de calor según el décimo aspecto, donde el miembro de fijación de tubería fija la tubería de descarga y la tubería de inyección.

[0040] Esta configuración contribuye a la supresión de la vibración de la unidad de fuente de calor.

[0042] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según un duodécimo aspecto es la unidad de fuente de calor según el décimo aspecto, en el que el miembro de fijación de tubería fija la tubería de succión y la tubería de inyección.

[0044] Esta configuración contribuye a la supresión de la vibración de la unidad de fuente de calor.

[0046] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según un decimotercer aspecto es la unidad de fuente de calor según el décimo aspecto, en el que el miembro de fijación de tubería fija la tubería de descarga y la tubería de succión.

[0048] Esta configuración contribuye a la supresión de la vibración de la unidad de fuente de calor.

[0050] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo de refrigerante según un decimocuarto aspecto es la unidad de fuente de calor según el décimo aspecto, en el que el miembro de fijación de tubería fija la tubería de succión, la tubería de descarga y la tubería de inyección.

[0052] Esta configuración contribuye a la supresión de la vibración de la unidad de fuente de calor.

[0054] Una unidad de fuente de calor de un aparato de ciclo refrigerante según un decimoquinto aspecto es la unidad de fuente de calor según cualquiera de los aspectos décimo a decimocuarto, donde el miembro de fijación de tubería está hecho de metal.

[0056] Esta configuración contribuye a garantizar la fiabilidad de la unidad de fuente de calor.

[0058] BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0060] La FIG. 1 es un diagrama de circuito de refrigerante de un aparato de ciclo de refrigerante.

[0061] La FIG. 2 es una vista en sección longitudinal de un compresor de espiral.

[0062] La FIG. 3 es una vista esquemática del compresor de espiral.

[0063] La FIG. 4 es una vista esquemática del compresor de espiral.

[0064] La FIG. 5A es una vista esquemática de un alojamiento de cojinete.

[0065] La FIG. 5B es una vista esquemática de una espiral móvil.

[0066] La FIG. 6A es una vista esquemática de un anillo Oldham.

[0067] La FIG. 6B es una vista esquemática del anillo Oldham.

[0068] La FIG. 7 es una vista esquemática superior del compresor de espiral.

[0069] La FIG. 8 es una vista esquemática superior del compresor de espiral.

[0070] La FIG. 9 es una vista esquemática superior del compresor de espiral.

[0071] La FIG. 10 es una vista esquemática del compresor de espiral.

[0073] DESCRIPCIÓN DE REALIZACIONES

[0075] A continuación se describirá una realización de la presente invención con referencia a los dibujos. La siguiente realización ejemplifica específicamente la presente invención y no pretende limitar el alcance técnico de la presente invención.

[0077] (1) Esquema del aparato de ciclo de refrigerante que usa un compresor de espiral

[0079] La FIG. 1 es un diagrama de circuito de refrigerante de un aparato 1 de ciclo de refrigerante que usa un compresor 10 de espiral según una realización de la presente invención. Ejemplos del aparato 1 de ciclo de refrigerante que emplea el compresor 10 de espiral incluyen un "aparato de ciclo de refrigerante dedicado a la operación de enfriamiento", un "aparato de ciclo de refrigerante dedicado a la operación de calentamiento" y un "aparato de ciclo de refrigerante conmutable a la operación de enfriamiento o a la operación de calentamiento mediante el uso de una válvula de conmutación de cuatro vías". Aquí, para facilitar la descripción, se describirá un "aparato de ciclo de refrigerante dedicado a la operación de enfriamiento".

[0081] En la FIG. 1, el aparato 1 de ciclo de refrigerante incluye una unidad 2 de uso y una unidad 3 de fuente de calor, y la unidad 2 de uso y la unidad 3 de fuente de calor están conectadas entre sí por una tubería 4 de conexión de refrigerante líquido y una tubería 5 de conexión de refrigerante gaseoso. Como se ilustra en la FIG. 1, el aparato 1 de ciclo de refrigerante es de un tipo separado que incluye una unidad 2 de uso y una unidad 3 de fuente de calor. Sin embargo, la presente invención no se limita a eso. Alternativamente, el aparato 1 de ciclo de refrigerante puede ser de un tipo múltiple que incluye una pluralidad de unidades 2 de uso.

[0082] En el aparato 1 de ciclo de refrigerante, dispositivos tales como el compresor 10 de espiral, un intercambiador 6 de calor exterior, un intercambiador 7 de calor economizador, una válvula 8 de expansión y un intercambiador 9 de calor interior están conectados por tuberías para constituir un circuito 100 de refrigerante.

[0084] (1-1) Unidad de uso

[0086] El intercambiador 9 de calor interior montado en la unidad 2 de uso es un intercambiador de calor de aletas y tubos de tipo aleta cruzada que incluye un tubo de transferencia de calor y una gran cantidad de aletas de transferencia de calor. El intercambiador 9 de calor interior tiene un lado de líquido conectado a la tubería 4 de conexión de refrigerante líquido y un lado de gas conectado a la tubería 5 de conexión de refrigerante gaseoso, y funciona como un evaporador para el refrigerante.

[0088] (1-2) Unidad 3 de fuente de calor

[0090] La unidad 3 de fuente de calor está equipada con el compresor 10 de espiral, el intercambiador 6 de calor exterior, el intercambiador 7 de calor economizador, la válvula 8 de expansión y similares. El compresor 10 de espiral se describirá en detalle más adelante.

[0092] (1-2-1) Intercambiador de calor exterior

[0094] El intercambiador 6 de calor exterior es un intercambiador de calor de aletas y tubos de tipo aleta transversal que incluye un tubo de transferencia de calor y una gran cantidad de aletas de transferencia de calor. Un lado del intercambiador 6 de calor exterior está conectado a una tubería 22 de descarga a través de la cual fluye el refrigerante descargado del compresor 10 de espiral, y el otro lado del intercambiador 6 de calor exterior está conectado a una tubería 21 de succión. El intercambiador 6 de calor exterior funciona como un condensador para un refrigerante gaseoso suministrado desde el compresor 10 de espiral a través de la tubería 22 de descarga.

[0096] (1-2-2) Intercambiador de calor economizador

[0098] Como se muestra en la FIG. 1, el intercambiador 7 de calor economizador está dispuesto entre el intercambiador 6 de calor exterior y la válvula 8 de expansión. El intercambiador 7 de calor economizador provoca el intercambio de calor entre el refrigerante que fluye desde el intercambiador 6 de calor exterior hacia la válvula 8 de expansión y el refrigerante que fluye a través de una tubería 23 de inyección.

[0100] (1-2-3) Válvula de expansión

[0102] La válvula 8 de expansión se proporciona en una tubería que conecta el intercambiador 6 de calor exterior y la tubería 4 de conexión de refrigerante líquido. La válvula 8 de expansión es una válvula eléctrica cuyo grado de abertura es ajustable para ajustar una presión y un caudal del refrigerante que fluye a través de la tubería.

[0103] (2) Configuración detallada del compresor de espiral

[0105] La FIG. 2 es una vista en sección longitudinal del compresor 10 de espiral según una realización de la presente invención. La FIG. 3 es una vista esquemática que muestra la apariencia del compresor 10 de espiral. La FIG.

[0106] 4 es una vista esquemática superior del compresor 10 de espiral. El compresor 10 de espiral según una realización de la presente invención es un denominado compresor totalmente hermético, está conectado al circuito 100 de refrigerante que realiza un ciclo de refrigeración, y aspira y comprime un refrigerante en el circuito 100 de refrigerante. El compresor 10 de espiral está fijado a una placa 12 inferior de la unidad 3 de fuente de calor.

[0108] En el compresor 10 de espiral, un mecanismo 50 de compresión de espiral como un mecanismo de cuerpo, un motor 30 eléctrico, un miembro 44 de cojinete inferior y un eje 40 de accionamiento como un eje giratorio se alojan en un espacio interno de una carcasa 11.

[0110] (2-1) Carcasa, tubería de succión, tubería de descarga y tubería de inyección

[0112] La carcasa 11 es un recipiente sellado que tiene una forma cilíndrica verticalmente larga. En el espacio interno de la carcasa 11, el mecanismo 50 de compresión de espiral, el motor 30 eléctrico y el miembro 44 de cojinete inferior están dispuestos en orden de arriba a abajo. El eje 40 de accionamiento está dispuesto de tal manera que su dirección axial es a lo largo de una dirección de altura de la carcasa 11. Más adelante se describirá una estructura detallada del mecanismo 50 de compresión de espiral.

[0114] Como se ilustra en la FIG. 3, la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección están unidas a la carcasa 11 como tuberías. La tubería de succión 21 está conectada a través de una primera porción 21A de conexión a una primera porción 21B vertical que es una porción que se extiende verticalmente de la tubería de succión 21. Una parte de la primera porción 21B vertical está soldada y fijada a una tapa 11 a superior de la carcasa 11. Un extremo inferior de la primera porción 21B vertical está conectado a una espiral 60 fija del mecanismo 50 de compresión de espiral. La tubería 21 de succión se comunica con una cámara de compresión Sc del mecanismo 50 de compresión de espiral a través de la primera porción 21B vertical. Un refrigerante a baja presión en el ciclo de refrigeración antes de ser comprimido por el compresor 10 de espiral fluye a través de la tubería 21 de succión y la primera porción 21B vertical.

[0116] La tubería 22 de descarga está conectada a través de una segunda porción 22A de conexión a una segunda porción 22B vertical que es una porción que se extiende verticalmente de la tubería 22 de descarga. Una parte de la segunda porción 22B vertical está soldada y fijada a un miembro 11b cilíndrico de la carcasa 11. La segunda porción 22B vertical está dispuesta de modo que un extremo de la segunda porción 22B vertical dentro de la carcasa 11 sobresale en un espacio de alta presión SI formado debajo de un alojamiento 51 de cojinete del mecanismo 50 de compresión de espiral. Un refrigerante a alta presión en el ciclo de refrigeración después de ser comprimido por el mecanismo 50 de compresión de espiral fluye a través de la tubería 22 de descarga y la segunda porción 22B vertical.

[0118] La tubería 23 de inyección está conectada a través de una tercera porción 23A de conexión a una tercera porción 23B vertical que es una porción que se extiende verticalmente de la tubería 23 de inyección. Una parte de la tercera porción 23B vertical está soldada y fijada a la tapa 11a superior de la carcasa 11. Un extremo de la tercera porción 23B vertical dentro de la carcasa 11 está conectado a la espiral 60 fija, y la tercera porción 23B vertical suministra el refrigerante a un pasaje de inyección formado en la espiral 60 fija. El pasaje de inyección se comunica con la cámara de compresión Sc del mecanismo 50 de compresión de espiral, y el refrigerante suministrado desde la tercera porción 23B vertical se suministra a la cámara de compresión Sc como una presión media (presión intermedia) entre una baja presión y una alta presión en el ciclo de refrigeración.

[0120] En el compresor 10 de espiral según la presente realización, como se ilustra en las FIGS. 2 y 3, la primera porción 21B vertical, la segunda porción 22B vertical y la tercera porción 23B vertical incluyen una tubería de acoplamiento fijada a la carcasa 11 y tuberías dentro y fuera de la carcasa 11 insertadas en la tubería de acoplamiento.

[0122] Como se ilustra en la FIG. 4, en una vista superior, las porciones 21A, 22A y 23A de conexión de las tuberías 21, 22 y 23 están dispuestas para ubicarse en una primera línea L1 recta. Las tuberías 21, 22 y 23 que se extienden desde las porciones 21A, 22A y 23A de conexión ubicadas en la primera línea L1 recta tienen las porciones 21B, 22B y 23B verticales fijadas por un miembro 24 de fijación.

[0124] Específicamente, como se ilustra en la FIG. 4, en una vista superior de un extremo que conecta las porciones 21A, 22A y 23A de conexión y las tuberías 21, 22 y 23, la primera línea L1 recta es preferiblemente una línea sustancialmente recta que conecta los centros de las porciones de conexión. Sin embargo, la primera línea L1 recta puede doblarse ligeramente siempre que se pueda suprimir la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral. Las tuberías 21, 22 y 23 están dispuestas de modo que un ángulo formado por la primera línea L1 recta y una dirección recíproca de un acoplamiento 80 Oldham descrito más adelante sea de 10° o menos. El ángulo puede desplazarse ligeramente siempre que las tuberías 21,22 y 23 puedan suprimir la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral.

[0126] El miembro 24 de fijación de tubería fija partes de las tuberías 21,22 y 23 que se extienden verticalmente desde las porciones 21A, 22A y 23A de conexión entre sí. El miembro 24 de fijación de tubería puede ser, por ejemplo, un metal tal como hierro, y puede ser, por ejemplo, un miembro de lámina metálica formado para rodear cada una de las tuberías 21,22 y 23 en una dirección circunferencial como se ilustra en la FIG. 3. El miembro 24 de fijación de tubería puede incluir un miembro reductor de vibración para reducir la vibración entre el miembro 24 de fijación de tubería y cada una de las tuberías 21,22 y 23. Esta estructura puede reducir la vibración aplicada al mecanismo 50 de compresión de espiral. Los detalles se describirán más adelante.

[0128] (2-2) Ménsula de soporte y goma a prueba de vibraciones

[0130] Una ménsula 13 de soporte para fijar la carcasa 11 a la placa 12 inferior de una unidad exterior se proporciona debajo de la carcasa 11. La ménsula 13 de soporte incluye una porción 13a de unión unida a una parte inferior de la carcasa 11 para soportar la carcasa 11 desde abajo, y una pata de soporte (pata) 13b fijada a la placa 12 inferior a través de una goma 14 a prueba de vibraciones. La porción 13a de unión y la pata 13b de soporte están formadas integralmente. Se proporcionan cuatro patas 13b de soporte separadas entre sí en una dirección circunferencial de la carcasa 11.

[0132] Una parte de la placa 12 inferior sobresale hacia arriba, y la goma 14 a prueba de vibraciones se instala en la protuberancia de la placa 12 inferior. La goma 14 a prueba de vibraciones incluye un material de goma cilíndrico que se extiende en una dirección arriba-abajo. Una tuerca de sujeción 15a está soldada a la placa 12 inferior.

[0133] Al insertar el perno de sujeción 15b desde arriba de la ménsula 13 de soporte y sujetar el perno de sujeción 15b a la tuerca de sujeción 15a, la carcasa 11 se fija a la placa 12 inferior en un estado donde la goma 14 a prueba de vibraciones está intercalada entre cada una de las patas 13b de soporte de la carcasa 11 y la placa 12 inferior.

[0135] Al menos una (aquí, las gomas 14a y 14b a prueba de vibraciones) de las cuatro gomas 14 a prueba de vibraciones unidas respectivamente a las patas 13b de soporte está unida para existir en una segunda línea L2 recta que pasa a través de un centro del miembro cilíndrico de la carcasa 11, es ortogonal a la primera línea L1 recta que conecta las tuberías 21, 22 y 23 como se ilustra en la FIG.

[0137] 4. Aquí, ortogonal significa que la segunda línea L2 recta está preferiblemente en un ángulo de 90° ± 5° con respecto a la primera línea L1 recta. El ángulo puede desplazarse ligeramente siempre que se pueda suprimir la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral. Una goma 14a a prueba de vibraciones de las gomas 14a y 14b a prueba de vibraciones está ubicada en una posición más alejada de la primera línea L1 recta que las otras tres gomas 14b, 14c y 14d a prueba de vibraciones, y puede reducir eficientemente la vibración aplicada al mecanismo 50 de compresión de espiral. Por lo tanto, la goma 14a a prueba de vibraciones incluye preferiblemente un material que tiene una constante de resorte más alta que las otras tres gomas 14b, 14c y 14d a prueba de vibraciones.

[0139] (2-3) Motor eléctrico

[0141] El motor 30 eléctrico incluye un estator 31 y un rotor 32. El estator 31 está fijado a la carcasa 11. El rotor 32 está dispuesto coaxialmente con el estator 31. En el rotor 31, se inserta un eje 41 principal del eje 40 de accionamiento.

[0143] (2-4) Eje de accionamiento

[0145] El eje 40 de accionamiento está provisto del eje 41 principal y una porción 42 excéntrica. Una parte inferior del eje 41 principal penetra en el rotor 32 del motor 30 eléctrico. La porción 42 excéntrica tiene una forma de columna con un diámetro más pequeño que el eje 41 principal , y sobresale de una superficie de extremo superior del eje 41 principal . La porción 42 excéntrica tiene un eje que es excéntrico con respecto a un eje del eje 41 principal.

[0147] Un pasaje de suministro de aceite 43 que penetra en la dirección de arriba a abajo se forma en el eje de accionamiento 40. Un aceite de máquina de refrigeración como aceite lubricante se almacena en la parte inferior de la carcasa 11. Cuando el eje 40 de accionamiento gira, el aceite de máquina de refrigeración almacenado en la parte inferior de la carcasa 11 es aspirado hacia el pasaje de suministro de aceite 43 y suministrado a una porción deslizante del miembro 44 de cojinete inferior y el mecanismo 50 de compresión de espiral.

[0148] (2-5) Mecanismo de compresión de espiral

[0150] El mecanismo 50 de compresión de espiral incluye el alojamiento 51 de cojinete, la espiral 60 fija, una espiral 70 móvil y el acoplamiento 80 Oldham. En el mecanismo 50 de compresión de espiral, la cámara de compresión Sc como cámara de fluido está formada por la espiral 60 fija y la espiral 70 móvil. El acoplamiento 80 Oldham es un miembro para restringir la rotación de la espiral 70 móvil.

[0152] (2-5-1) Alojamiento de cojinete

[0154] El alojamiento 51 de cojinete tiene una forma de disco grueso y tiene un borde periférico exterior fijado a la carcasa 11. Un rebaje 52 central y una proyección 53 anular están formados en un centro del alojamiento 51 de cojinete. El rebaje central 52 es un foso circular que se abre a una superficie superior del alojamiento 51 de cojinete. La proyección 53 anular está formada a lo largo de una periferia exterior del rebaje 52 central y sobresale de la superficie superior del alojamiento 51 de cojinete. Una superficie de extremo de la proyección 53 anular es una superficie plana.

[0156] En el alojamiento 51 de cojinete, se forma una protuberancia 54 central. La protuberancia 54 central está ubicada debajo del rebaje 52 central y sobresale hacia abajo. Un orificio pasante que penetra en la protuberancia 54 central en la dirección de arriba a abajo se forma en la protuberancia 54 central, y el eje 41 principal del eje 40 de accionamiento se inserta a través del orificio pasante para soportar de forma giratoria el eje 40 de accionamiento.

[0158] Una parte de la superficie superior del alojamiento 51 de cojinete fuera de la proyección 53 anular es una superficie 55 plana. Como se ilustra en la FIG. 5A, el alojamiento 51 de cojinete está provisto de dos ranuras 56 de chaveta del lado fijo que se abren a la superficie 55 plana.

[0160] Las ranuras 56 de chaveta del lado fijo son ranuras alargadas que se extienden a lo largo de una línea recta ortogonal a un eje central del eje 41 principal del eje 40 de accionamiento. Las dos ranuras 56 de chaveta del lado fijo están ubicadas opuestas entre sí a través del eje central del eje 41 principal del eje 40 de accionamiento. Las chavetas 82 del lado fijo del acoplamiento 80 Oldham están acopladas con las ranuras 56 de chaveta del lado fijo.

[0162] Como se ilustra en la FIG. 2, la espiral 60 fija y la espiral 70 móvil se colocan en el alojamiento 51 de cojinete. La espiral 60 fija está fijada al alojamiento 51 de cojinete con un perno o similar. Por otro lado, la espiral 70 móvil es accionada por el eje 40 de accionamiento para girar.

[0164] (2-5-2) Espiral fija

[0166] La espiral 60 fija es un miembro en el que una placa 61 de extremo de lado fijo y una solapa 62 de lado fijo están formados integralmente. La placa 61 extrema del lado fijo tiene forma de disco. La solapa 62 del lado fijo tiene una forma de pared en espiral y se proporciona en una superficie inferior de la placa 61 de extremo de lado fijo. La espiral 60 fija es un miembro en el que un sustrato 61 de espiral fija y una solapa 62 del lado fijo que se extienden hacia abajo en forma de espiral desde la superficie inferior del sustrato de espiral fija 61 están formados integralmente.

[0168] En la placa 61 de extremo de lado fijo, se forma un puerto 61a de descarga. El puerto 61a de descarga es un orificio pasante formado cerca de un centro de la placa de extremo del lado fijo 61, y penetra en la placa de extremo del lado fijo 61 en una dirección del espesor. La primera porción 21B vertical se inserta cerca de una periferia exterior de la placa 61 de extremo de lado fijo.

[0170] (2-5-3) Espiral móvil

[0172] La espiral 70 móvil ilustrada en la FIG. 5B es un miembro en el que una placa 71 de extremo del lado móvil y una solapa 72 del lado móvil están formadas integralmente. La placa 71 de extremo del lado móvil tiene forma de disco. La solapa 72 del lado móvil tiene una forma de pared en espiral y sobresale de una superficie superior de la placa de extremo del lado móvil 71.

[0174] En la espiral 70 móvil, se forman dos ranuras 73 de chaveta de lado móvil que se abren a una superficie inferior de la placa 71 de extremo de lado móvil. Las chavetas 81 del lado móvil del acoplamiento 80 Oldham están acopladas con las ranuras 73 de chaveta de lado móvil.

[0176] En el mecanismo 50 de compresión de espiral, la espiral 60 fija y la espiral 70 móvil están dispuestas de modo que la superficie inferior de la placa 61 de extremo de lado fijo y la superficie superior de la placa 71 de extremo de lado móvil estén enfrentadas entre sí, y la solapa 62 del lado fijo y el solapa de lado móvil 72 engranen entre sí. En el mecanismo 50 de compresión de espiral, la solapa 62 del lado fijo y la solapa 72 del lado móvil se engranan entre sí para formar una pluralidad de cámaras de compresión Sc.

[0178] (2-5-4) Acoplamiento Oldham

[0180] Como se ilustra en las FIGS. 6A y 6B, el acoplamiento 80 Oldham incluye un anillo 83, dos chavetas 81 del lado móvil y dos chavetas 82 del lado fijo. El anillo 83 tiene una sección transversal rectangular. La porción 83 de anillo tiene un espesor que es constante en toda una circunferencia del anillo 83. El anillo 83 tiene una superficie superior y una superficie inferior que son superficies planas paralelas entre sí. Las chavetas 81 del lado móvil están situadas por encima de la superficie superior del anillo 83. Las chavetas 82 del lado fijo están ubicadas debajo de la superficie inferior del anillo 83. Aquí, las dos chavetas 81 del lado móvil y las dos chavetas 82 del lado fijo están dispuestas sustancialmente separadas por igual entre sí en una dirección circunferencial, pero hay numerosas variaciones en el número y la disposición de las chavetas. Aquí, las dos chavetas 81 laterales móviles están dispuestas opuestas entre sí a través de un centro del anillo 83. Las dos chavetas 82 del lado fijo están dispuestas opuestas entre sí a través del centro del anillo 83.

[0182] Como se ilustra en la FIG. 2, el acoplamiento 80 Oldham está dispuesto entre la placa 71 de extremo lateral móvil de la espiral 70 móvil y el alojamiento 51 de cojinete. En el mecanismo 50 de compresión de espiral en funcionamiento, las chavetas 81 del lado móvil del acoplamiento 80 Oldham están en contacto deslizante con las superficies internas de las ranuras 73 de chaveta de lado móvil de la espiral 70 móvil. Las chavetas 82 del lado fijo del acoplamiento 80 Oldham están en contacto deslizante con las superficies interiores de las ranuras 56 de chaveta del lado fijo del alojamiento 51 de cojinete. Por lo tanto, el acoplamiento 80 Oldham sirve para permitir que la espiral 70 móvil gire con respecto al alojamiento 51 de cojinete y evitar que la espiral 70 móvil gire con respecto al alojamiento 51 de cojinete. En otras palabras, el acoplamiento 80 Oldham se desliza tanto en el alojamiento 51 de cojinete como en la espiral 70 móvil y, por lo tanto, la espiral 70 móvil gira sin dar vueltas con respecto a la espiral 60 fija fijada al alojamiento 51 de cojinete.

[0184] (3) Operación y movimiento

[0185] A continuación, se describirá el funcionamiento y el movimiento del compresor 10 de espiral. En el compresor 10 de espiral, cuando la espiral 70 móvil gira, un refrigerante gaseoso a baja presión que fluye hacia el mecanismo 50 de compresión de espiral a través de la tubería 21 de succión es succionado hacia la cámara de compresión Sc desde alrededor de los extremos periféricos externos de la solapa del lado 62 fijo y la solapa del lado 72 móvil. Cuando la espiral 70 móvil se mueve más, la cámara de compresión Sc se bloquea de la tubería 21 de succión para estar en un estado cerrado, y posteriormente, la cámara de compresión Sc se mueve a lo largo de la vuelta 62 del lado fijo y la vuelta 72 del lado móvil hacia los extremos periféricos internos de la vuelta 62 del lado fijo y la vuelta 72 del lado móvil. En este proceso, un volumen de la cámara de compresión Sc disminuye gradualmente, y el refrigerante gaseoso en la cámara de compresión Sc se comprime.

[0187] Cuando el volumen de la cámara de compresión Sc disminuye gradualmente a medida que la espiral 70 móvil se mueve, la cámara de compresión Sc finalmente se comunica con el puerto 61a de descarga. El refrigerante comprimido en la cámara de compresión Sc (es decir, un refrigerante gaseoso a alta presión) fluye hacia un pasaje de gas de descarga a través del puerto 61a de descarga, y luego se descarga a una porción entre el mecanismo 50 de compresión de espiral y el motor 30 eléctrico en el espacio interno de la carcasa 11. El refrigerante gaseoso a alta presión descargado en el espacio interno de la carcasa 11 fluye fuera de la carcasa 11 a través de la tubería 22 de descarga.

[0189] Un aceite de máquina de refrigeración como aceite lubricante se almacena en el espacio interno de la carcasa 11. La presión del aceite de máquina de refrigeración almacenado en la carcasa 11 es sustancialmente igual a una presión del refrigerante gaseoso descargado desde el mecanismo 50 de compresión de espiral. Mientras el compresor 10 de espiral está funcionando, el eje 40 de accionamiento gira, el aceite de máquina de refrigeración almacenado en la parte inferior de la carcasa 11 es aspirado hacia el pasaje 43 de suministro de aceite y suministrado a la porción deslizante del miembro 44 de cojinete inferior y el mecanismo 50 de compresión de espiral.

[0191] (4) Características

[0193] (4-1)

[0195] La unidad 3 de fuente de calor del aparato 1 de ciclo de refrigerante de la presente invención incluye el compresor 10, las tuberías y el miembro 24 de fijación. El compresor 10 tiene tres porciones de conexión entre la primera porción 21A de conexión, la segunda porción 22B de conexión y la tercera porción 23A de conexión. El compresor 10 incluye la carcasa 11 y tres o cuatro patas 13b proporcionadas debajo de la carcasa 11. La goma 14 a prueba de vibraciones está unida a cada una de las tres o cuatro patas 13b. La primera porción 21A de conexión conecta la tubería 21 de succión. La segunda porción 22A de conexión conecta la tubería 22 de descarga. La tercera porción 23A de conexión conecta el tubería 23 de inyección. Cada una de las tuberías tiene una porción vertical. La porción vertical es una porción al menos una parte de la cual se extiende verticalmente desde cada una de las tres porciones de conexión. La porción vertical que se extiende a partir de la primera porción 21A de conexión es la primera porción 21B vertical. La porción vertical que se extiende desde la segunda porción 22A de conexión es la primera porción 22B vertical. La porción vertical que se extiende de la tercera porción 23A de conexión es la tercera porción 23B vertical. El miembro 23 de fijación fija al menos dos de las dos o tres tuberías entre sí en las porciones verticales. El miembro 23 de fijación incluye un metal. En vista superior, cada una de las porciones de conexión de las tuberías fijadas por el miembro 23 de fijación está ubicada en una primera línea L1 recta. Al menos una pata 13b existe en la segunda línea L2 recta que pasa a través del centro de la carcasa 11 y ortogonal a la primera línea L1 recta en vista superior.

[0197] En el compresor 10 de la unidad 3 de fuente de calor, cuando el motor 30 eléctrico se energiza, el eje 40 de accionamiento acciona la espiral 70 móvil. La espiral 70 móvil está restringida de girar por el acoplamiento 80 Oldham y no gira sino que das vueltas.

[0199] En este momento, en el acoplamiento 80 Oldham, las chavetas 82 del lado fijo se mueven en vaivén en la dirección de la flecha en la FIG. 6A a lo largo de las ranuras de chaveta del lado 56 fijo. Entonces, debido a una influencia de una fuerza de inercia debida al movimiento alternativo del acoplamiento 80 Oldham, aumenta una fuerza de excitación en una dirección recíproca del acoplamiento 80 Oldham. Por lo tanto, la vibración debida a una fuerza de inercia desequilibrada del acoplamiento 80 Oldham se transmite a la carcasa 11, y la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral aumenta.

[0201] En la presente realización, al fijar las tuberías 21, 22 y 23 entre sí mediante el mismo miembro de fijación de tubería en un estado de disposición a lo largo de la primera línea recta, es posible aumentar la rigidez de soporte en la dirección recíproca del acoplamiento 80 Oldham y suprimir la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral de manera efectiva. Como resultado, se puede suprimir la tensión aplicada a cada tubería debido a la vibración, se puede reducir el riesgo de rotura de la tubería o similar, y se puede mejorar la fiabilidad del compresor 10 de espiral. Además, esta configuración pretende reducir el riesgo sin aumentar el coste de producción del compresor 10 de espiral.

[0202] (4-2)

[0204] El compresor 10 de espiral de la presente invención incluye tres porciones de conexión entre la primera porción 21A de conexión, la segunda porción 22A de conexión y la tercera porción 23A de conexión, y el mecanismo 50 de compresión de espiral. La primera porción 21A de conexión conecta la tubería 21 de succión. La segunda porción 22A de conexión conecta la tubería 22 de descarga. La tercera porción 23A de conexión conecta el tubería 23 de inyección. El mecanismo 50 de compresión de espiral incluye la espiral 60 fija, la espiral 70 móvil y el acoplamiento 80 Oldham. El miembro 24 de fijación fija tres tuberías entre la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección. En el compresor 10 de espiral, un ángulo formado entre una primera dirección donde el miembro 24 de fijación de tubería se extiende en vista superior y la dirección recíproca del acoplamiento 80 Oldham es de 10° o menos.

[0206] En el compresor 10 de espiral, cuando el motor 30 eléctrico se energiza, el eje 40 de accionamiento acciona la espiral 70 móvil. La espiral 70 móvil está restringida de girar por el acoplamiento 80 Oldham y no gira sino que da vueltas.

[0208] En este momento, en el acoplamiento 80 Oldham, las chavetas 82 del lado fijo se mueven en vaivén en la dirección de la flecha en la FIG. 6A a lo largo de las ranuras de chaveta del lado 56 fijo. Entonces, debido a una influencia de una fuerza de inercia debida al movimiento alternativo del acoplamiento 80 Oldham, aumenta una fuerza de excitación en una dirección recíproca del acoplamiento 80 Oldham. Por lo tanto, la vibración debida a una fuerza de inercia desequilibrada del acoplamiento 80 Oldham se transmite a la carcasa 11, y la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral aumenta.

[0210] En la presente realización, al fijar las tuberías 21, 22 y 23 entre sí mediante el mismo miembro de fijación de tubería en un estado de disposición a lo largo de la primera línea recta, es posible aumentar la rigidez de soporte en la dirección recíproca del acoplamiento 80 Oldham y suprimir la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral de manera efectiva. Como resultado, se puede suprimir la tensión aplicada a cada tubería debido a la vibración, se puede reducir el riesgo de rotura de la tubería o similar, y se puede mejorar la fiabilidad del compresor 10 de espiral. Además, esta configuración pretende reducir el riesgo sin aumentar el coste de producción del compresor 10 de espiral.

[0212] (4-3)

[0214] La unidad 3 de fuente de calor del aparato 1 de ciclo de refrigerante de la presente invención incluye el compresor 10 de espiral configurado como se describió anteriormente, la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga, la tubería 23 de inyección y el miembro 24 de fijación de tubería. La tubería 21 de succión tiene la primera porción 21B vertical conectada a la primera porción 21A de conexión. La tubería 22 de descarga tiene la segunda porción 22B vertical conectada a la segunda porción 22A de conexión. La tubería 23 de inyección tiene la tercera porción 23B vertical conectada a la tercera porción 23A de conexión. El miembro 24 de fijación de tubería fija tres tuberías entre la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección. En la presente realización, el miembro 24 de fijación de tubería fija la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección. El miembro 24 de fijación de tubería es metálico.

[0216] La unidad 3 de fuente de calor configurada como se describió anteriormente puede suprimir eficazmente la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral y mejorar la fiabilidad del compresor 10 de espiral. Además, el miembro 24 de fijación de tubería puede suprimir de manera más efectiva la vibración del cuerpo rígido al fijar preferiblemente las tres tuberías entre la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección. Mediante el uso de un miembro metálico que tiene una alta resistencia como miembro de fijación de la tubería 24, se puede suprimir la deformación o similar del miembro de fijación de la tubería 24, y se puede mejorar aún más la fiabilidad de la unidad 3 de fuente de calor.

[0218] (5) Modificaciones

[0220] (5-1) Modificación

[0222] La modificación 1 no se encuentra dentro del alcance de las reivindicaciones.

[0224] En la presente invención, el miembro 24 de fijación de tubería fija la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección que se extienden verticalmente desde las porciones 21A, 22A y 23A de conexión entre sí. Como resultado, es preferible suprimir la vibración debido a la fuerza inercial desequilibrada del acoplamiento 80 Oldham. Sin embargo, dos de las tres tuberías 21, 22 o 23 pueden fijarse entre sí mediante el miembro 24 de fijación de tubería siempre que se pueda suprimir la vibración del compresor 10 de espiral. Específicamente, el miembro 24 de fijación de tubería puede fijar la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección entre sí como se ilustra en la FIG. 7, puede fijar la tubería 21 de succión y la tubería 23 de inyección entre sí como se ilustra en la FIG. 8, o pueden fijar la tubería 22 de descarga y la tubería 21 de succión entre sí como se ilustra en la FIG. 9.

[0225] Dado que el ángulo formado por la primera línea L1 recta en donde el miembro 24 de fijación de tubería que fija dos de las tres tuberías 21, 22 o 23 entre sí se extiende en vista superior y la dirección recíproca del acoplamiento 80 Oldham es de 10° o menos, se puede suprimir la vibración del compresor 10 de espiral. Téngase en cuenta que el ángulo puede desplazarse ligeramente siempre que se pueda suprimir la vibración del compresor 10 de espiral.

[0227] (5-2) Modificación 2

[0229] La modificación 2 no se encuentra dentro del alcance de las reivindicaciones.

[0231] En la presente invención, el compresor 10 de espiral incluye las tres tuberías 21, 22 y 23 de la tubería 21 de succión, la tubería 22 de descarga y la tubería 23 de inyección. Sin embargo, la invención descrita en la presente invención también se puede aplicar al compresor 10 de espiral sin incluir la tubería 23 de inyección.

[0232] Específicamente, el compresor 10 de espiral incluye la tubería 21 de succión y la tubería 22 de descarga, y el miembro 24 de fijación de tubería fija la tubería 22 de descarga y la tubería 21 de succión entre sí. Esta configuración puede suprimir eficazmente la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral y mejorar la fiabilidad del compresor 10 de espiral.

[0234] (5-3) Modificación 3

[0236] En la presente invención, el compresor 10 de espiral incluye cuatro patas 13b de soporte (patas). Sin embargo, la invención descrita en la presente invención también se puede aplicar al compresor 10 de espiral que incluye tres patas 13b de soporte.

[0238] Específicamente, en el compresor 10 de espiral que incluye las tres patas 13b de soporte ilustradas en la FIG.

[0239] 10, la ménsula 13 de soporte para fijar la carcasa 11 a la placa 12 inferior de la unidad exterior se proporciona debajo de la carcasa 11. La ménsula 13 de soporte incluye las patas 13b de soporte (patas), cada una fijada a la placa 12 inferior a través de un miembro 14 a prueba de vibraciones. Se proporcionan tres patas 13b de soporte separadas entre sí en la dirección circunferencial de la carcasa 11.

[0241] El miembro a prueba de vibraciones 14 incluye un material de goma cilíndrico que se extiende en la dirección de arriba a abajo. Uno de los tres miembros a prueba de vibraciones 14 unidos respectivamente a las patas 13b de soporte está unido para existir en la segunda línea L2 recta que pasa por el centro del miembro cilíndrico lib de la carcasa 11, es ortogonal a la primera línea L1 recta que conecta las tuberías 21,22 y 23. Aquí, ortogonal significa que la segunda línea L2 recta está preferiblemente en un ángulo de 90° ±5° con respecto a la primera línea L1 recta. El ángulo puede desplazarse ligeramente siempre que se pueda suprimir la vibración del cuerpo rígido del compresor 10 de espiral.

[0243] (5-4) Modificación 4

[0245] En la presente invención, la tubería 23 de inyección puede incluir un silenciador. Por consiguiente, se puede suprimir el ruido generado en la unidad 3 de fuente de calor.

[0247] (6)

[0249] Anteriormente se ha descrito la realización de la presente invención. Se entenderá que se pueden realizar diversos cambios en los modos y detalles sin apartarse del alcance de la presente invención descrita en las reivindicaciones.

[0251] LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA

[0252] I Aparato de ciclo de refrigerante

[0253] 3 Unidad de fuente de calor

[0254] 10 Compresor de espiral

[0255] I I Carcasa

[0256] 13b Pata

[0257] 14 Goma a prueba de vibraciones

[0258] 21 Tubería de succión

[0259] 21A Primera porción de conexión

[0260] 21B Primera porción vertical

[0261] 22 Tubería de descarga

[0262] 22A Segunda porción de conexión

[0263] 22B Segunda porción vertical

[0264] 23 Tubería de inyección

[0265] 23A Tercera porción de conexión

[0266] 23B Tercera porción vertical

[0267] 24 Miembro de fijación de tubería

[0268] 50 Mecanismo de compresión de espiral

[0269] 60 Espiral fija

[0270] 70 Espiral móvil

[0271] 80 Acoplamiento Oldham

[0272] L1 Primera línea recta

[0273] L2 Segunda línea recta

[0274] LISTA DE CITAS

[0275] Bibliografía de Patentes

[0276] Bibliografía 1 de Patentes: JP 2011 -94914 A

[0277] Bibliografía 2 de Patentes: Solicitud de patente JP H02-485

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Una unidad (3) de fuente de calor de un aparato (1) de ciclo de refrigerante, comprendiendo la unidad (3) de fuente de calor:

un compresor (10) que incluye tres porciones de conexión entre una primera porción (21 A) de conexión que conecta una tubería (21) de succión, una segunda porción (22A) de conexión que conecta una tubería (22) de descarga, y una tercera porción (23A) de conexión que conecta una tubería (23) de inyección;

una tubería que incluye una porción vertical, al menos una parte de la cual se extiende verticalmente desde cada una de las tres porciones de conexión; y

un miembro (24) de fijación que fija las porciones verticales de las tuberías, en donde

cada una de las porciones de conexión de las tuberías fijadas por el miembro de fijación está ubicada en una primera línea (L1) recta en vista superior,

en donde

la primera porción (21A) de conexión, la segunda porción (22A) de conexión y la tercera porción (23A) de conexión están ubicadas en la primera línea (L1) recta en vista superior, y

el miembro (24) de fijación fija la tubería (21) de succión, la tubería (22) de descarga y la tubería (23) de inyección entre sí.

2. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según la reivindicación 1, en donde

el compresor (10) incluye además una carcasa (11) y tres o cuatro patas (13b) provistas debajo de la carcasa (11), y

al menos una de las patas (13b) existe en una segunda línea (L2) recta que pasa a través de un centro de la carcasa (11) y es ortogonal a la primera línea (L1) recta en vista superior.

3. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según la reivindicación 2, en donde cada una de las tres o cuatro patas (13b) está unida con una goma (14) a prueba de vibraciones.

4. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según la reivindicación 2, en donde al menos la pata (13b) ubicada en una posición más alejada de la primera línea (L1) recta entre las tres o cuatro patas (13b) está unida con la goma (14) a prueba de vibraciones de tipo diferente de la goma a prueba de vibraciones unida a las patas (13b) que no sea la pata (13b) ubicada en la posición más alejada de la primera línea (L1) recta.

5. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde

la tubería (23) de inyección incluye un silenciador.

6. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde

el miembro (24) de fijación está hecho de metal.

7. Un compresor (10) de espiral para una unidad de fuente de calor según la reivindicación 1, comprendiendo:

tres porciones de conexión entre una primera porción (21A) de conexión que conecta una tubería (21) de succión, una segunda porción (22A) de conexión que conecta una tubería (22) de descarga y una tercera porción (23A) de conexión que conecta una tubería (23) de inyección; y

un mecanismo (50) de compresión de espiral que incluye una espiral (60) fija, una espiral (70) móvil y un acoplamiento (80) Oldham, en donde

un ángulo formado por una primera línea (L1) recta en que un miembro (24) de fijación de tubería que fija tres tuberías entre la tubería (21) de succión, la tubería (22) de descarga y la tubería (23) de inyección se extiende en vista superior y una dirección recíproca del acoplamiento (80) Oldham es de 10° o menos.

8. Una unidad (3) de fuente de calor de un aparato (1) de ciclo de refrigerante, comprendiendo la unidad (3) de fuente de calor:

el compresor (10) de espiral según la reivindicación 7;

una tubería (21) de succión que incluye una primera porción (21B) vertical conectada a una primera porción (21A) de conexión;

una tubería (22) de descarga que incluye una segunda porción (22B) vertical conectada a una segunda porción (22A) de conexión;

una tubería (23) de inyección que incluye una tercera porción (23B) vertical conectada a una tercera

porción (23A) de conexión; y

un miembro (24) de fijación de tubería que fija tres tuberías entre la tubería (21) de succión, la tubería (22) de descarga y la tubería (23) de inyección en las porciones verticales.

9. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según la reivindicación 8, en donde el miembro (24) de fijación de tubería fija la tubería (22) de descarga y la tubería (23) de inyección.

10. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según la reivindicación 8, en donde el miembro (24) de fijación de tubería fija la tubería (21) de succión y la tubería (23) de inyección.

11. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según la reivindicación 8, en donde el miembro (24) de fijación de tubería fija la tubería (22) de descarga y la tubería (21) de succión.

12. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según la reivindicación 8, en donde el miembro (24) de fijación de tubería fija la tubería (21) de succión, la tubería (22) de descarga y la tubería (23) de inyección.

13. La unidad (3) de fuente de calor del aparato (1) de ciclo de refrigerante según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en donde

el miembro (24) de fijación de tubería está hecho de metal.