ES3039876T3

ES3039876T3 - Process for making a door assembly and a door assembly

Info

Publication number: ES3039876T3
Application number: ES20721304T
Authority: ES
Inventors: Carlo Mauri
Original assignee: Mauri & C SNC Di Carlo Mauri E C
Current assignee: Mauri & C SNC Di Carlo Mauri E C
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2025-10-27
Anticipated expiration: 2040-04-02
Also published as: EP3947883C0; WO2020202051A1; IT201900004990A1; EP3947883A1; EP3947883B1

Abstract

Al fabricar un accesorio, la fabricación de una puerta (3) y/o un chasis fijo (2) comprende: proporcionar un molde ("S") que define una cavidad de moldeo ("C") con forma contraria a un marco perimetral respectivo (2a), y al menos un asiento de enganche ("G1...G5") que se comunica con la cavidad de moldeo ("C"); colocar al menos un accesorio de conexión ("A", "B") en el asiento de enganche ("G1...G5"); introducir un material de poliuretano en la cavidad de moldeo ("C"); expandir y reticular el material de poliuretano dentro de la cavidad de moldeo ("C"), para formar dicho marco perimetral (2a, 3a) que incorpora al menos parcialmente el accesorio de conexión ("A", "B"). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de puerta y conjunto de puerta

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una instalación fija, y a una instalación fija obtenible mediante dicho procedimiento. Más específicamente, la invención puede utilizarse convenientemente para la fabricación de diferentes tipos de puertas, ventanas y/o instalaciones fijas que puedan instalarse en edificios y similares, así como en instalaciones fijas similares, por ejemplo, del tipo instalado en estructuras de contención típicamente asociadas a máquinas herramienta, centros de mecanizado y similares.

Las instalaciones fijas, por ejemplo para puertas y ventanas, comprenden esencialmente una o más puertas adecuadamente fijadas a un bastidor fijo que puede anclarse en una abertura practicada en una pared de un edificio.

Normalmente, todas las puertas comprenden un armazón formado como un marco perimetral, que circunscribe un panel de vidrio u otro panel estratificado, de modo que lo retiene adecuadamente a lo largo de los bordes perimetrales.

El bastidor fijo está a su vez formado como un marco perimetral que circunscribe la puerta y presenta una forma complementaria, y está equipado con escuadras de anclaje que permiten la fijación de la instalación a obras de albañilería. La puerta y el bastidor fijo están también generalmente provistos de otros accesorios de conexión, por ejemplo bisagras acoplables mutuamente para determinar una conexión giratoria entre la puerta y el bastidor fijo, y/o mecanismos de cierre para su fijación mutua en la posición de cierre.

Actualmente, los marcos perimetrales que delimitan la puerta y el bastidor fijo se fabrican mediante segmentos obtenidos habitualmente cortando a medida un perfil continuo, y posteriormente ensamblados entre sí. Los materiales comúnmente utilizados son madera, aluminio u otro material metálico, así como materiales plásticos como el PVC.

Estas técnicas de construcción permiten una cierta flexibilidad operativa para la fabricación de instalaciones fijas de diferentes tamaños, pero, por ejemplo, afectan significativamente a la posibilidad de fabricar instalaciones fijas con formas diferentes del perfil clásico rectangular o poligonal, sin penalizar significativamente los costes de construcción.

El documento US5061531A propone el moldeo de un marco de poliuretano alrededor de un panel de vidrio multicapa, en sustitución parcial de diversos sistemas mecánicos y de sellado al vacío que de otro modo serían necesarios para fijar el propio panel de vidrio al marco.

El marco puede estar conformado de modo que presente una porción de pestaña saliente, la cual ofrece una superficie que permite la fijación de embellecedores adicionales, por ejemplo mediante clavos o clips.

Sin embargo, la solución propuesta es apropiada exclusivamente para la instalación de paredes de vidrio fijas. No se contempla dotar al marco de poliuretano de funciones de soporte estructural en una instalación fija con puerta abatible en su conjunto.

Un ejemplo adicional de moldeo de un material de poliuretano alrededor de una losa de vidrio se puede derivar del documento WO2009018831A1.

El documento FR 2317460 proporciona una técnica de moldeo mediante resina termoendurecible para la producción de marcos monobloque directamente utilizables en carpintería exterior de edificios. Un vidrio se monta en el marco después de que este último se retire del molde. Un ejemplo adicional de moldeo de un material plástico alrededor de una losa de vidrio se puede derivar del documento WO2010088906A1.

El objetivo de la presente invención es superar las limitaciones del estado de la técnica, proponiendo un procedimiento que permita el uso de técnicas de moldeo de material de poliuretano para la fabricación de instalaciones fijas con puertas.

Más específicamente, es un objeto de la invención proponer un procedimiento de producción que permita eliminar las actuales limitaciones de diseño en la fabricación de instalaciones fijas con puertas de diversas formas y tamaños, también con perfiles distintos de la forma poligonal.

También es objeto de la invención proponer un procedimiento de producción que permita obtener instalaciones fijas con marcos de material de poliuretano, los cuales presenten una estructura simple y una alta fiabilidad en términos de resistencia estructural.

Un objeto adicional de la invención es ofrecer un procedimiento que permita la fabricación de instalaciones fijas de manera sencilla y económica, que además se preste a simplificar las operaciones requeridas con fines de instalación.

Estos objetos y otros, que se aclararán en el transcurso de la presente descripción, se logran sustancialmente mediante un procedimiento para la fabricación de instalaciones fijas tal como se define en la reivindicación 1.

De acuerdo con un aspecto adicional, la invención propone una instalación fija según la reivindicación 7.

La fabricación de los marcos mediante conformado en el interior de un molde ofrece, tanto en relación con las instalaciones fijas como con los edificios a los que se aplican, una libertad de diseño arquitectónico no disponible con los sistemas de producción actuales basados en el ensamblaje de piezas de perfiles. De hecho, pueden realizarse ventanas con cualquier desarrollo perimetral deseado, por ejemplo circular, elíptico y/o definido al menos parcialmente por una o más porciones curvilíneas conectadas entre sí, sin afectar significativamente a los costes de producción. La ausencia de elementos de conexión mutua entre distintas piezas del marco, y la no necesidad de prever espacios para su alojamiento, permite además una contención ventajosa de las dimensiones del marco, en beneficio del ancho de la superficie acristalada disponible en la ventana.

En al menos una realización preferente, la invención puede comprender además una o más de las siguientes características preferentes.

Preferiblemente, la fabricación de dicha puerta comprende además la acción de posicionar en el molde, antes de introducir el material de poliuretano, un panel estratificado con bordes perimetrales que sobresalen dentro de la cavidad de moldeo, de modo que los bordes perimetrales queden embebidos en el marco perimetral formado a partir de material de poliuretano expandido y reticulado.

Preferiblemente, antes de la introducción del material de poliuretano, dicho accesorio de conexión presenta al menos una primera porción que se extiende dentro de la cavidad de moldeo para ser incorporada en el material de poliuretano, una segunda porción contraformada con respecto al asiento de acoplamiento para quedar enfrentada o sobresalir externamente del marco perimetral formado por material de poliuretano expandido y reticulado.

Preferiblemente, dicho accesorio de conexión comprende al menos un inserto de fijación que puede acoplarse de forma desmontable con el asiento de acoplamiento.

Preferiblemente, dicho accesorio de conexión comprende al menos una media bisagra.

Preferiblemente, dicha media bisagra comprende una porción de bisagra acoplable en el asiento de acoplamiento, y una escuadra que sobresale dentro de la cavidad de moldeo.

Preferiblemente, el pestillo está definido por un extremo de varilla desplazable longitudinalmente mediante la acción del mecanismo de control.

Preferiblemente, se aplica un agente desmoldeante al menos sobre la varilla antes de la introducción del material de poliuretano en la cavidad de moldeo.

Preferiblemente, en la fabricación de la puerta, dicho al menos un accesorio de conexión comprende al menos una media bisagra de puerta acoplable operativamente con una media bisagra de bastidor por el bastidor fijo.

Preferiblemente, en la fabricación del bastidor fijo, dicho al menos un accesorio de conexión comprende al menos una media bisagra de bastidor acoplable operativamente con una media bisagra de puerta llevada por la puerta.

Preferiblemente, en la fabricación del bastidor fijo, dicho al menos un accesorio de conexión comprende una escuadra de anclaje que presenta una primera porción que se extiende dentro de la cavidad de moldeo para ser incorporada en el material de poliuretano, y una segunda porción contraformada con respecto al asiento de acoplamiento para sobresalir externamente del marco perimetral formado por el material de poliuretano expandido y reticulado.

Preferiblemente, en la fabricación del bastidor fijo, dicho al menos un accesorio de conexión comprende un casquillo de encaje que sobresale dentro de la cavidad de moldeo y que presenta una cavidad acoplable con el asiento de acoplamiento del molde.

Preferiblemente, el marco perimetral de al menos uno de dicha puerta y bastidor fijo está fabricado en una sola pieza. Preferiblemente, el accesorio de conexión llevado por al menos uno de dicha puerta y bastidor fijo, presenta al menos una primera porción incorporada en el material de poliuretano, y una segunda porción acoplable operativamente con el accesorio de conexión del otro entre dicha puerta y bastidor fijo.

Preferiblemente, la primera porción del accesorio de conexión comprende al menos un inserto de fijación que puede acoplarse de forma desmontable con la segunda porción.

Preferiblemente, dicho inserto de fijación comprende al menos un casquillo de encaje.

Preferiblemente, la primera porción del accesorio de conexión comprende una escuadra solidaria con la segunda porción.

Preferiblemente, el accesorio de conexión llevado por uno de dicha puerta y bastidor fijo es una media bisagra acoplable operativamente con una media bisagra llevada por el otro de entre dicha puerta y bastidor fijo.

Preferiblemente, el pestillo está definido por un extremo de varilla incorporado en el material de poliuretano y desplazable longitudinalmente mediante la acción del mecanismo de control a lo largo de un asiento de deslizamiento definido en el material de poliuretano.

Preferiblemente, dicho al menos un accesorio de conexión llevado por el bastidor fijo comprende una escuadra de anclaje que presenta una primera porción incorporada en el material de poliuretano, y una segunda porción que sobresale hacia el exterior del marco perimetral de material de poliuretano.

Preferiblemente, dicho al menos un accesorio de conexión llevado por el bastidor fijo comprende un casquillo de encaje incorporado en el material de poliuretano y que presenta una cavidad que puede ser acoplada por el pestillo.

Preferiblemente, el bastidor fijo presenta al menos un compartimento de recogida conectado a un conducto de drenaje formado a través del marco perimetral.

Preferiblemente, el marco perimetral de al menos uno de dicha puerta y bastidor fijo presenta, a lo largo de su desarrollo perimetral, porciones rectilíneas interconectadas mutuamente por porciones de conexión con perfil arqueado.

Otras características y ventajas se pondrán más de manifiesto a partir de la descripción detallada de una realización preferida, aunque no exclusiva, de un procedimiento para la fabricación de una instalación fija, y de una instalación fija que puede obtenerse mediante dicho procedimiento, de conformidad con la presente invención.

Dicha descripción se expondrá a continuación con referencia a los dibujos adjuntos proporcionados únicamente con fines ilustrativos y, por tanto, no limitativos, en donde:

- la figura 1 representa una vista frontal de una instalación fija realizada según la presente invención;

- la figura 2 es una sección realizada según la línea II-II de la figura 1;

- la figura 3 es una sección realizada según la línea MI-MI de la figura 1;

- la figura 4 es una sección realizada según la línea IV-IV de la figura 1;

- la figura 5 es una sección realizada según la línea V-V de la figura 4;

- la figura 6 muestra un molde para la fabricación de una puerta, en una condición abierta con accesorios de conexión posicionados en los respectivos asientos de acoplamiento;

- las figuras 7a, 7b y 7c muestran las porciones indicadas con "VII" del molde de la figura 6 con el molde respectivamente semiabierto con las medias partes en fase de aproximación, en condición de cierre lleno con material de poliuretano, y en condición abierta una vez finalizado el moldeo;

- las figuras 8a, 8b y 8c muestran las porciones indicadas con "VIII" del molde de la figura 6 con el molde respectivamente semiabierto con las medias partes en fase de aproximación, en condición de cierre lleno con material de poliuretano, y en condición abierta una vez finalizado el moldeo;

- la figura 9 muestra un molde para la fabricación de un bastidor fijo, en una condición abierta con accesorios de conexión posicionados en los respectivos asientos de acoplamiento;

- las figuras 10a, 10b y 10c muestran las porciones del molde indicadas con "X" en la figura 9, con el molde respectivamente semiabierto con las medias partes en fase de aproximación, en condición de cierre lleno con material de poliuretano, y en condición abierta una vez finalizado el moldeo;

- las figuras 11a, 11b y 11c muestran las porciones del molde indicadas con "X" en la figura 9, con el molde respectivamente semiabierto con las medias partes en fase de aproximación, en condición de cierre lleno con material de poliuretano, y en condición abierta una vez finalizado el moldeo.

Con referencia a las figuras adjuntas, se indica con 1 en general una instalación fija que puede fabricarse según la presente invención. En el ejemplo ilustrado, la instalación fija 1 está destinada a la fabricación de una ventana. Sin embargo, la invención puede utilizarse convenientemente para fabricar diferentes tipos de instalación fija, por ejemplo para puertas interiores o exteriores.

La instalación fija 1 comprende esencialmente un bastidor fijo 2 configurado para ser acoplado de forma rígida en una abertura (no mostrada) dispuesta en una pared de un edificio. Al menos una puerta 3 está sujeta de forma oscilante al bastidor fijo 2.

El bastidor fijo 2 incluye un marco perimetral de material de poliuretano, denominado en lo sucesivo también como marco de bastidor 2a, que porta uno o más accesorios de conexión "A" destinados a determinar una conexión mecánica entre el propio bastidor fijo y la puerta 3 y/o las partes de albañilería del edificio. En la presente descripción, los accesorios de conexión llevados por el bastidor fijo 2 también se denominarán accesorios de conexión de bastidor "A". En el ejemplo ilustrado, los accesorios de conexión de bastidor "A" comprenden una o más medias bisagras de bastidor 4, configuradas para el acoplamiento operativo con la puerta 3. Los accesorios de conexión de bastidor "A" pueden comprender además uno o más casquillos de encaje 5 portados de forma rígida por el marco de bastidor 2a, y cada uno con una cavidad 5a abierta hacia el interior del desarrollo perimetral del propio marco.

Los accesorios de conexión de bastidor "A" pueden incluir otras partes, tales como por ejemplo una o más escuadras de anclaje (no mostradas) configuradas para el acoplamiento con las partes de albañilería del edificio.

En el bastidor fijo 2, próximo a un lado inferior del mismo, también puede estar presente al menos un compartimento de recogida 6 conectado a un conducto de drenaje 7 obtenido a través del marco de bastidor 2a, para evacuar al exterior cualquier agua de lluvia, condensación u otros elementos recogidos dentro del desarrollo perimetral del bastidor fijo 2.

La puerta 3 presenta a su vez un marco perimetral de material de poliuretano, denominado también en lo sucesivo como marco de puerta 3a, circunscrito por y contraformado con respecto al bastidor fijo 2. El marco de puerta 3a circunscribe a su vez un panel estratificado 8 compuesto, por ejemplo, por uno o más vidrios dispuestos paralelamente a corta distancia entre sí.

El marco de puerta 3a, así como el marco de bastidor 2a, pueden presentar ventajosamente a lo largo de su desarrollo perimetral, unas porciones rectilíneas interconectadas mutuamente por porciones de conexión con perfil arqueado. En las figuras adjuntas, las porciones de conexión dispuestas respectivamente sobre el marco 2 y sobre la puerta 3 están indicadas respectivamente con 2b y 3b. La presencia de las porciones de conexión reduce considerablemente el riesgo de accidentes tras impactos en correspondencia con las esquinas, y facilita las operaciones de limpieza.

De este modo, se eliminan las esquinas vivas que pueden representar un peligro de accidentes por impacto y/o puntos indeseados de acumulación de suciedad que no puede eliminarse fácilmente durante las operaciones de limpieza.

El marco de puerta 3a porta los respectivos accesorios de conexión "B" destinados a conectar la puerta 3 con el bastidor fijo 2, cooperando preferiblemente con los accesorios de conexión de bastidor "A". En la presente descripción, los accesorios de conexión llevados por la puerta 3 también se denominarán accesorios de conexión de puerta "B".

En el ejemplo ilustrado, los accesorios de conexión de puerta "B" comprenden una o más medias bisagras de puerta 9 que pueden acoplarse operativamente cada una con una de las medias bisagras de bastidor 4, de modo que constriñan rotativamente la puerta 3 con respecto al bastidor fijo 2.

Los accesorios de conexión de puerta "B" comprenden además al menos un mecanismo de cierre 10 provisto de un pestillo 11 desplazable hacia el exterior del marco de puerta 3a, mediante la acción de un mecanismo de control 12 al menos parcialmente incorporado en el material de poliuretano que constituye el marco de puerta 3a. En el ejemplo ilustrado se prevén dos pestillos 11, que sobresalen desde partes opuestas con respecto al marco de puerta 3a. Preferiblemente, el mecanismo de control 12 está alojado en al menos una carcasa protectora en forma de caja 13, enfrentada contra una pared interna de la cavidad de moldeo "C". El pestillo 11 está definido por un extremo de varilla 11a desplazable longitudinalmente mediante la acción del mecanismo de control 12. La carcasa en forma de caja protege los mecanismos internos del contacto con el material de poliuretano, garantizando la funcionalidad del mecanismo de control. En el ejemplo ilustrado, la carcasa en forma de caja 13 también encierra la varilla 11a. Alternativamente, la varilla 11a puede estar acoplada a lo largo de un asiento de deslizamiento definido en el material de poliuretano que constituye el marco de puerta 3a.

Cuando la puerta 3 se aproxima en condición de cierre contra el bastidor fijo 2, el movimiento de la varilla 11a determina la inserción y desconexión de cada pestillo 11 con respecto a la cavidad 5a dispuesta en el respectivo casquillo de encaje 5 llevado por el bastidor fijo 2, de modo que se determina el bloqueo y desbloqueo, respectivamente, de la puerta 3 con respecto al bastidor fijo 2.

El marco de puerta 3a y el marco de bastidor 2a, o al menos uno de ellos, están fabricados ventajosamente de material de poliuretano, preferiblemente en una sola pieza, e incorporan al menos parcialmente cada uno de los respectivos accesorios de conexión de puerta "B" y/o de bastidor "A".

Más particularmente, como se ejemplifica en la figura 2, cada una de las medias bisagras de puerta 9 y/o medias bisagras de bastidor 4 puede comprender, por ejemplo, un inserto de fijación "K" incorporado en el material de poliuretano que constituye el marco de puerta 3a y/o el marco de bastidor 2a. Tal como se muestra esquemáticamente en los dibujos adjuntos, el inserto de fijación "K" puede estar realizado en forma de una escuadra en forma de placa, al menos parcialmente incorporada en el material de poliuretano y eventualmente conformada para asegurar una sujeción eficaz dentro del propio material de poliuretano. En una realización posible no mostrada, al menos uno de los insertos de fijación "K" puede comprender uno o más casquillos roscados acoplables operativamente mediante respectivos elementos roscados para fijar la media bisagra de puerta 9 o la media bisagra de bastidor 4 al respectivo marco de puerta 3a o marco de bastidor 2a.

Más particularmente, como se ejemplifica en la figura 1, cada una de las medias bisagras de puerta 9 y/o medias bisagras de bastidor 4 puede comprender, por ejemplo, una respectiva porción de bisagra "H" que sobresale del respectivo marco de puerta 3a o marco de bastidor 2a, y que está llevada rígidamente por uno o más de los insertos de fijación "K" incorporados en el material de poliuretano que constituye el propio marco.

El mecanismo de cierre 10 puede estar completamente incorporado en el material de poliuretano que constituye el marco de puerta 3a, con excepción del extremo de varilla 11a que porta el pestillo 11, el cual sobresale del propio marco para acoplarse en el casquillo de encaje 5, que a su vez está al menos parcialmente incorporado en el material de poliuretano que compone el marco de bastidor 2a. Preferiblemente, en la puerta 3 obtenida, el mecanismo de cierre 10 puede ser al menos parcialmente accesible, al menos en correspondencia con la palanca de mando 12, desde al menos un lado del marco de puerta 3a, para el eventual acoplamiento de un pomo de mando.

De conformidad con la presente invención, la fabricación de la instalación fija 1 prevé preferiblemente que, para cada uno de dicho bastidor fijo 2 y puerta 3, se disponga un respectivo molde "S", que define una cavidad de moldeo "C" contraformada con respecto al respectivo marco de bastidor 2a o marco de puerta 3.

En el molde "S" se definen uno o más asientos de acoplamiento "G1...G5", que comunican con la cavidad de moldeo "C", y cada uno dispuesto para alojar uno de los accesorios de conexión de bastidor "A" o uno de los accesorios de conexión de puerta "B", respectivamente.

En el ejemplo de las figuras 6 a 8c, que representan un molde "S" para la fabricación de la puerta 3, se prevén uno o más primeros asientos de acoplamiento "G1" para alojar los insertos de fijación K de las medias bisagras de puerta 9, y al menos un segundo asiento de acoplamiento "G2" para alojar el mecanismo de cierre 10, y posiblemente uno o más terceros asientos de acoplamiento (no visibles en la figura) para alojar cada uno de los pestillos 11. En las figuras 9 a 11c, que representan un molde "S" para la fabricación del bastidor fijo 2, se prevén uno o más cuartos asientos de acoplamiento "G4" para alojar los insertos de fijación K de las medias bisagras de bastidor 4, y al menos un quinto asiento de acoplamiento "G5", realizado por ejemplo en forma de espiga, para alojar el casquillo de encaje 5. También pueden preverse uno o más asientos de acoplamiento adicionales, cada uno configurado para alojar al menos parcialmente una de las escuadras de anclaje u otros accesorios.

En el molde "S" destinado a la fabricación de la puerta 3, también se posiciona el panel estratificado 8 formado por el vidrio. Este panel estratificado 8 tendrá sus bordes perimetrales sobresaliendo dentro de la cavidad de moldeo "C".

Cada uno de los accesorios de conexión de bastidor "A" y de los accesorios de conexión de puerta "B" se posiciona en el respectivo asiento de acoplamiento "G1...G5". Más particularmente, el mecanismo de cierre 10 puede estar acoplado dentro de la cavidad de moldeo "C" con los pestillos 11 en relación de inserción en los respectivos asientos de acoplamiento.

En otras palabras, tras el posicionamiento, cada accesorio de conexión "A", "B" presentará al menos una primera porción (en particular los insertos de fijación "K", la porción radial externa del casquillo de encaje 5, la carcasa en forma de caja 13 y/o la varilla 11a del mecanismo de cierre 10) que sobresale dentro de la cavidad de moldeo "C" para quedar incorporada en el material de poliuretano, y una segunda porción contraformada con respecto al respectivo asiento de acoplamiento "G1...G5" (en particular las porciones de bisagra "H", la cavidad 5a del casquillo de encaje 5, los pestillos 11), que está dispuesta para quedar enfrentada o sobresalir hacia el exterior del respectivo marco de bastidor 2a o marco de puerta formado por el material de poliuretano expandido y reticulado.

Si las varillas 11a deben incorporarse en el material de poliuretano en ausencia de las respectivas partes de la carcasa en forma de caja 13, el mecanismo de cierre 10 puede tratarse con un agente desmoldeante aplicado al menos sobre las superficies externas de la varilla 11a, antes o después del posicionamiento en el respectivo asiento de acoplamiento "G2". Este agente desmoldeante, de maneraper seconocida, puede aplicarse también sobre las superficies internas del molde "S", que definen la cavidad de moldeo "C", para facilitar su apertura y la extracción del producto una vez completado el moldeo. Tras el posicionamiento de los accesorios de conexión "A" o "B" en los respectivos asientos de acoplamiento "G1...G5", el molde "S" se cierra de modo que la cavidad de moldeo "C" quede sustancialmente aislada del ambiente externo. A continuación, por ejemplo, mediante UNOS tubos adecuados dispuestos en el molde "S", se lleva a cabo la introducción en la cavidad de moldeo "C" de una cantidad apropiada de material de poliuretano.

De maneraper seconocida, el material de poliuretano se expande y reacciona creando enlaces moleculares de reticulación dentro de la cavidad de moldeo "C", de modo que llena el volumen interno de la propia cavidad de moldeo para dar lugar al marco perimetral 2a que incorpora al menos parcialmente cada uno de los accesorios de conexión "A" o "B".

Tras la reticulación, el molde "S" puede abrirse para extraer la puerta 3 o el bastidor fijo 2 obtenidos. La puerta 3 y el bastidor fijo 2 están adaptados para ser conectados mutuamente mediante las respectivas medias bisagras, para conformar una instalación fija 1 terminada.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una instalación fija, comprendiendo dicha instalación fija (1) al menos una puerta (3) que presenta un marco perimetral (3a) acoplable a un marco perimetral (2a) de un bastidor fijo (2), en el que la fabricación de dicha al menos puerta (3) y, opcionalmente, de dicho bastidor fijo (2), comprende:

proporcionar un molde ("S") que define una cavidad de moldeo ("C") contraformada con respecto al respectivo marco perimetral (2a, 3a) y al menos un asiento de acoplamiento ("G1... G5") en comunicación con la cavidad de moldeo ("C");

disponer al menos un accesorio de conexión ("A", "B") en el asiento de acoplamiento ("G1... G5"); caracterizado porque comprende, además:

introducir un material de poliuretano en la cavidad de moldeo ("C");

expandir y reticular el material de poliuretano dentro de la cavidad de moldeo ("C"), para formar dicho marco perimetral (2a, 3a) que incorpora al menos parcialmente el accesorio de conexión ("A", "B"), en donde dicho accesorio de conexión ("A", "B") comprende al menos un mecanismo de cierre (10) que presenta al menos un pestillo (11) desplazable por acción de un órgano de transmisión de mando (12), y

en donde el mecanismo de cierre (10) está acoplado en la cavidad de moldeo ("C") con el pestillo (11) insertado en el respectivo asiento de acoplamiento ("G3").

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde, antes de la introducción del material de poliuretano, dicho accesorio de conexión ("A", "B") presenta al menos una primera porción que se extiende dentro de la cavidad de moldeo ("C") para quedar incorporada en el material de poliuretano, y una segunda porción contraformada con respecto al asiento de acoplamiento ("G1... G5") para quedar enfrentada o sobresalir hacia el exterior del marco perimetral (2a, 3a) formado por el material de poliuretano expandido y reticulado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en donde dicho accesorio de conexión ("A", "B") comprende al menos una media bisagra (4, 9) que presenta una porción de bisagra ("H") acoplable en el asiento de acoplamiento ("G1... G5"), y una escuadra ("K") que sobresale dentro de la cavidad de moldeo ("C").

4. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el pestillo (11) está definido por un extremo de varilla (11a) desplazable longitudinalmente por acción del órgano de transmisión de mando (12), aplicándose un agente desmoldeante al menos sobre la varilla antes de introducir el material de poliuretano en la cavidad de moldeo ("C").

5. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde, en la fabricación del bastidor fijo (2), dicho al menos un accesorio de conexión ("A", "B") comprende un casquillo de encaje (5) que sobresale dentro de la cavidad de moldeo ("C") y que presenta una cavidad (5a) acoplable con el asiento de acoplamiento ("G1... G5") del molde ("S").

6. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde el marco perimetral (2a, 3a) de dicha al menos una puerta (3) y bastidor fijo (2) están realizados en una sola pieza.

7. Instalación fija fabricada mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende al menos una puerta (3) que presenta un marco perimetral (3a) acoplable a un marco perimetral (2a) de un bastidor fijo (2), y accesorios de conexión ("A", "B") acoplables mutuamente que están dispuestos respectivamente en dicha puerta (3) y en dicho bastidor fijo (2),

caracterizada porque el marco perimetral (2a, 3a) de al menos dicha puerta (3) y preferiblemente dicho bastidor fijo (2) está fabricado de material de poliuretano e incorpora al menos parcialmente el respectivo accesorio de conexión ("A", "B"),

en donde dicho accesorio de conexión ("A", "B") comprende al menos un mecanismo de cierre (10) que presenta al menos un pestillo (11) desplazable hacia el exterior del marco perimetral (3a) de la puerta (3) por acción de un órgano de transmisión de mando (12) al menos parcialmente incorporado en el material de poliuretano, comprendiendo además el mecanismo de cierre (10) una carcasa en forma de caja (13) que aloja el órgano de transmisión de mando (12).

8. Instalación fija según la reivindicación 7, en donde el accesorio de conexión ("A", "B") dispuesto en al menos una de dicha puerta (3) y bastidor fijo (2) presenta al menos una primera porción incorporada en el material de poliuretano y una segunda porción acoplable operativamente con el accesorio de conexión ("A", "B") de la otra de dicha puerta (3) y bastidor fijo (2).

9. instalación fija según una o más de las reivindicaciones 7 a 8, en donde el bastidor fijo (2) presenta al menos un compartimento de recogida (6) conectado a un conducto de drenaje (7) formado a través del marco perimetral (2a, 3a).

10.Instalación fija según una o más de las reivindicaciones 7 a 9, en donde el marco perimetral (2a, 3a) de al menos una entre dicha puerta (3) y bastidor fijo (2) presenta, a lo largo de su desarrollo perimetral, porciones rectilíneas interconectadas entre sí mediante porciones de conexión (2b, 3b) con un perfil arqueado.

11.Instalación fija según una o más de las reivindicaciones 7 a 10, en donde el pestillo (11) está definido por un extremo de varilla (11a) incorporado en el material de poliuretano y desplazable longitudinalmente por acción del órgano de transmisión de mando (12) a lo largo de un asiento de deslizamiento definido en el material de poliuretano.