ES3038274T3 - Unit cell transfer device - Google Patents

Unit cell transfer device

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ES3038274T3
ES3038274T3 ES22760003T ES22760003T ES3038274T3 ES 3038274 T3 ES3038274 T3 ES 3038274T3 ES 22760003 T ES22760003 T ES 22760003T ES 22760003 T ES22760003 T ES 22760003T ES 3038274 T3 ES3038274 T3 ES 3038274T3
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ES22760003T
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Eun Kyeong Lim
Jae Woong Yoo
Shin Hwa Lee
Jeong Min Lee
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LG Energy Solution Ltd
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LG Energy Solution Ltd
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Abstract

La presente invención se caracteriza por un dispositivo de transferencia de celdas unitarias para transferir celdas unitarias en las que se apilan un número predeterminado de electrodos y separadores, comprendiendo el dispositivo de transferencia de celdas unitarias: un transportador que se desplaza hacia un lado y, cuando una celda unitaria se asienta, transfiere la celda unitaria asentada; un primer riel dispuesto en un lado del transportador de manera que sea paralelo al transportador; y un segundo riel dispuesto en el otro lado del transportador de manera que sea paralelo al transportador, en donde el primer riel y el segundo riel tienen protuberancias que sobresalen de sus superficies a lo largo de una dirección de desplazamiento de las celdas unitarias, y las celdas unitarias se transfieren al estar apoyadas en las protuberancias mientras se transfieren a través del transportador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de transferencia de celdas unitarias
Campo técnico de la invención
La presente solicitud reivindica el beneficio de la prioridad de la solicitud de patente coreana No. 10-2021-0024397, presentada el 23 de febrero de 2021.
La presente invención se refiere a un dispositivo de transferencia para una celda unitaria, que transfiere celdas unitarias, en el que el electrodo (electrodo negativo y electrodo positivo) y los separadores se apilan en un número y orden predeterminados, y más particularmente, a un dispositivo de transferencia para una celda unitaria, en el que la celda unitaria es capaz de ser minimizada en desgaste y daño debido a la fuerza de fricción generada en una porción de contacto con un riel durante la transferencia.
Antecedentes de la invención
La técnica anterior pertinente a la presente invención viene dada particularmente por GB 912 498 A y KR 2019 0092018 A, que se refieren a sistemas transportadores que tienen salientes en uno o más rieles. Las demandas de baterías secundarias de alta eficiencia están aumentando rápidamente en los campos de los dispositivos móviles y los vehículos eléctricos. Entre tales baterías secundarias, las de litio, que tienen una alta densidad energética, mantienen un voltaje relativamente alto y tienen un bajo índice de autodescarga, son las más usadas comercialmente, y se está investigando y desarrollando activamente para mejorar su rendimiento.
La batería secundaria tiene una estructura en la que un conjunto de electrodos y un electrolito están incrustados en una carcasa tal como una lata o una bolsa. El conjunto de electrodos tiene una estructura en la que los electrodos positivos, los separadores y los electrodos negativos se apilan repetidamente. En general, el conjunto de electrodos puede clasificarse en un conjunto de electrodos de tipo bobinado en el que los electrodos positivos, los separadores y los electrodos negativos, que se encuentran en estado apilado, se enrollan para incrustarse en una carcasa y un conjunto de electrodos de tipo apilado en el que los electrodos positivos, los separadores y los electrodos negativos, cada uno de los cuales se corta a un tamaño predeterminado, se apilan.
Dado que el conjunto de electrodos de tipo devanado tiene una estructura enrollada en espiral, el conjunto de electrodos de tipo devanado es adecuado para ser montado en una batería cilíndrica, pero es desventajoso en cuanto al uso del espacio para una batería prismática o de tipo bolsa. Por otra parte, dado que el conjunto de electrodos tipo batería se ajusta en tamaño cuando se cortan el electrodo y el separador, la forma prismática ajustada a la carcasa se obtiene fácilmente, pero el proceso de fabricación es relativamente complicado, y el conjunto de electrodos tipo batería es relativamente vulnerable a un impacto externo.
Además, después de fabricar una bicelda (que tiene una estructura apilada de electrodo positivo/separador/electrodo negativo, en donde los electrodos dispuestos en el extremo superior y en el extremo inferior son iguales) y/o una semicelda (que tiene una estructura apilada de electrodo positivo/separador/electrodo negativo, en donde los electrodos dispuestos en el extremo superior y en el extremo inferior son diferentes entre sí) en celdas unitarias, cada una de las cuales tiene un tamaño adecuado, de modo tal que las ventajas del conjunto de electrodos de tipo bobinado y las ventajas del conjunto de electrodos de tipo apilado se combinan entre sí, se ha desarrollado un proceso de apilado y plegado para fabricar un conjunto de electrodos plegando un separador plegable después de que las celdas unitarias se disponen a intervalos en el separador plegable.
En el proceso de apilado y plegado, después de la fabricación previa de una celda unitaria con una estructura planificada previamente, las celdas unitarias se transfieren una a una desde una posición inicial, en la que se almacenan las celdas unitarias, hasta una posición objetivo, y posteriormente, las celdas unitarias se colocan en el separador plegable para introducirlas en un dispositivo de fabricación para plegar el separador plegable.
Aquí, las celdas unitarias se transfieren a través de un dispositivo de transferencia. Con referencia a las FIGURAS 1a y 1b que ilustran esquemáticamente un dispositivo de transferencia para una celda unitaria de acuerdo con la técnica relacionada, cuando una celda unitaria 4 asentada en un dispositivo de transferencia 1 se transfiere hasta una posición objetivo, la celda unitaria es agarrada por una pinza 5 que tiene una estructura de pinza y además se mueve por la pinza 5 y se coloca en un rodillo 6 proporcionado en una entrada del dispositivo de fabricación.
Aquí, el dispositivo de transferencia 1 comprende un transportador 2, que se desplaza hacia un lado para transferir la celda unitaria 4 asentada cuando la celda unitaria 4 está asentada, y unos rieles primero y segundo 3a y 3b dispuestos respectivamente a un lado y al otro del transportador 2.
El transportador 2 tiene una estructura en la que una correa está acoplada para enrollar a la vez una pluralidad de rodillos, que son similares a una pista oruga, y la correa está configurada para girar continuamente mientras giran los rodillos. Así, cuando la celda unitaria 4 está asentada sobre la correa, la celda unitaria 4 se mueve por la correa.
Aquí, una porción central de la celda unitaria 4 se asienta sobre la correa, y ambos lados enfrentados con la porción central entre los mismos se transfieren mientras están montados sobre el primer riel 3a y el segundo riel 3b.
En la estructura de acuerdo con la técnica relacionada, dado que cada uno del primer riel 3a y del segundo riel 3b está hecho de un material metálico y tiene forma de placa, la celda unitaria 4 tiene el problema de que se produce fricción en la parte de contacto del primer riel 3a y del segundo riel 3b durante la transferencia. La fricción puede desgastar una superficie de la celda unitaria y ésta puede resultar dañada por el desgaste.
Particularmente, en la celda unitaria 4, el separador está a menudo dispuesto en la superficie del transportador, sobre el que está asentada la celda unitaria 4. Así, cuando el separador se fabrica lo más delgado posible para aumentar su capacidad, a medida que se alarga la longitud del dispositivo de transferencia 1, el desgaste del separador se produce por la fricción para causar diversos problemas (aparición de cortocircuitos, deterioro del rendimiento, y similares).
Divulgación de la invención
Problema técnico
Por consiguiente, un objeto principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo de transferencia para una celda unitaria, en el que se minimiza un área de contacto entre los rieles (primer riel y segundo riel) y una celda unitaria para reducir la fuerza de fricción generada entre los mismos, resolviendo por lo mismo el problema causado por la fricción que puede producirse durante la transferencia de la celda unitaria.
El segundo riel tiene una longitud menor a la del primer riel y, cuando se transfiere la celda unitaria, una guía de lengüeta a través de la cual pasa la lengüeta del electrodo que sobresale de cada uno de los electrodos para prevenir el pandeo de la lengüeta del electrodo está dispuesta para continuar a lo largo de la dirección de desplazamiento de la celda unitaria.
Solución técnica
La presente invención se define por el objeto de la reivindicación 1 adjunta. Los atributos de las reivindicaciones dependientes ofrecen ejemplos particulares.
De acuerdo con una realización preferida, el saliente puede sobresalir continuamente a lo largo de una dirección longitudinal del primer riel y del segundo riel.
Al menos dos o más salientes pueden estar dispuestos para estar separados y paralelos entre sí en cada uno de los rieles primero y segundo.
El primer riel y el segundo riel pueden desplazarse lejos o cerca del transportador a lo largo de una dirección de ancho perpendicular a la dirección de desplazamiento de la celda unitaria.
El primer riel y el segundo riel pueden moverse para ascender o descender en una dirección vertical.
En la guía de lengüeta, un brazo inferior dispuesto por debajo de la lengüeta del electrodo y un brazo superior dispuesto por encima de la lengüeta del electrodo pueden disponerse en paralelo entre sí para formar un surco de guía, en el que entra la lengüeta del electrodo para restringir la separación vertical de la lengüeta del electrodo mientras se transfiere la celda unitaria, entre el brazo superior y el inferior.
Cada uno de los brazos inferior y superior puede tener una superficie inclinada de modo tal que el surco de guía aumente de tamaño en un extremo en el que empieza a entrar la lengüeta del electrodo.
La altura de cada uno de los brazos inferior y superior, que está fijada en dirección vertical, puede ajustarse de modo tal que la distancia y la altura entre el brazo inferior y el brazo superior sean ajustables.
Además, es preferible que el riel esté hecho de resina sintética para minimizar la fricción. Particularmente, es preferible que la resina sintética pueda comprender una resina acetálica, y además, la guía de lengüeta también puede estar hecha de una resina acetálica.
Efectos ventajosos
De acuerdo con la invención presente que tiene la configuración anterior, puesto que el saliente sobresale de cada uno del primer riel y del segundo riel, y la celda unitaria está en contacto con solamente el saliente de cada uno del primer riel y del segundo riel durante el trayecto, el desgaste y el daño debido a la fricción se pueden suprimir o prevenir máximo para reducir el índice de la ocurrencia de los defectos.
El segundo riel tiene una longitud menor a la del primer riel, y cuando se transfiere la celda unitaria, la guía de lengüeta a través de la cual pasa la lengüeta del electrodo para prevenir que se produzca el pandeo se dispone a lo largo de la dirección de desplazamiento de la celda unitaria para prevenir que se produzca el pandeo de la lengüeta del electrodo.
Al menos dos o más salientes pueden estar dispuestos para estar separados entre sí en cada uno de los rieles primero y segundo, distribuyendo por lo mismo la carga.
El primer riel y el segundo riel pueden estar configurados para alejarse o acercarse al transportador a lo largo de la dirección de ancho perpendicular a la dirección de desplazamiento de la celda unitaria, y así, las celdas unitarias que tienen varios tamaños pueden ser transferidas.
Dado que el primer riel y el segundo riel son móviles para ascender o descender en dirección vertical, puede ajustarse la carga de la celda unitaria aplicada al saliente.
La guía de lengüeta puede guiar la lengüeta del electrodo que tiene los diversos tamaños y formas porque la distancia y la altura entre el brazo inferior y el brazo superior se ajustan, y cada uno del brazo inferior y del brazo superior puede tener la superficie inclinada para aumentar en tamaño del surco de guía en el extremo en el cual la lengüeta del electrodo comienza a entrar de modo tal que la lengüeta del electrodo se guíe suavemente entre el brazo inferior y el brazo superior sin el impacto o el plegado.
Además, en la invención presente, cada uno del riel y de la guía de lengüeta se puede hacer de la resina acetálica que tiene la fuerza de fricción baja para reducir al mínimo el desgaste de la celda unitaria.
Breve descripción de los dibujos
La FIGURA 1a es una vista lateral esquemática de un dispositivo de transferencia para una celda unitaria de acuerdo con una técnica afín.
La FIGURA 1b es una vista esquemática en planta del dispositivo de transferencia para la celda unitaria de acuerdo con la técnica relacionada.
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo de transferencia para una celda unitaria de acuerdo con una realización preferida de la presente invención.
La FIGURA 3 es una vista en planta del dispositivo de transferencia para la celda unitaria de acuerdo con la realización preferida de la presente invención.
La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de de acuerdo con guía de lengüeta.
La FIGURA 5 es una vista lateral de la guía de lengüeta.
Modo de realización de la invención
En lo sucesivo, las realizaciones preferidas de la presente invención se describirán en detalle con referencia a los dibujos adjuntos de modo tal que la idea técnica de la presente invención pueda llevarse a cabo fácilmente por una persona con conocimientos ordinarios en la técnica a la que pertenece la invención. Sin embargo, la presente invención puede realizarse de diferentes formas y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas en la presente.
Con el fin de describir claramente la presente invención, se omiten las partes irrelevantes para la descripción y se asignan los mismos números de referencia a los componentes iguales o similares en toda la memoria descriptiva.
Asimismo, los términos o palabras usados en esta memoria descriptiva y reivindicaciones no deben interpretarse restrictivamente como significados ordinarios o basados en diccionarios, sino que deben interpretarse como significados y conceptos conformes al alcance de la presente invención basándose en el principio de que un inventor puede definir adecuadamente el concepto de un término para describir y explicar su invención de la mejor manera.
La presente invención se refiere a un dispositivo de transferencia para una celda unitaria, que transfiere celdas unitarias, en el que los electrodos negativos, los separadores y los electrodos positivos están apilados por el número predeterminado, desde una posición de partida, en el que las celdas unitarias están colocadas, hasta la posición objetivo específica predeterminada (por ejemplo, la posición en la que la pinza está parada). En lo sucesivo, el dispositivo de transferencia para la celda unitaria de acuerdo con realizaciones de la presente invención se describirá con más detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
Primera realización
La FIGURA 2 es una vista en perspectiva de un dispositivo de transferencia para una celda unitaria de acuerdo con una realización preferida de la presente invención, y la FIGURA 3 es una vista en planta del dispositivo de transferencia para la celda unitaria de acuerdo con la realización preferida de la presente invención.
Con referencia a las FIGURAS 2 y 3, el dispositivo de transferencia de la presente invención comprende un transportador 10 y unos rieles primero y segundo 20 y 30, que están dispuestos aun lado y al otro del transportador 10, respectivamente.
El transportador 10 está configurado para que una correa gire continuamente a lo largo de una dirección longitudinal (dirección de desplazamiento ilustrada en la FIGURA 2) por la rotación de rodillos (no mostrados), y cuando la celda unitaria 4 está asentada en la correa, la celda unitaria 4 asentada es transferida. Es decir, se determina una longitud de cada uno de los transportadores 10 y de los rieles primero y segundo 20 y 30 para que la celda unitaria 4 se transfiera a un punto objetivo.
Además, el primer riel 20 está dispuesto a un lado del transportador 10 de modo tal que sea paralelo al transportador 10, y el segundo riel 30 está dispuesto al otro lado del transportador 10 con el transportador 10 entre los mismos de modo tal que sea paralelo al transportador 10.
Además, en la presente invención, los salientes 21 y 31 sobresalen de una superficie de cada uno de los rieles primero 20 y segundo 30 a lo largo de la dirección de desplazamiento de la celda unitaria 4. Aquí, cada uno del primer riel 20 y del segundo riel 30 tiene la misma longitud o casi similar que el transportador 10, y cada uno de los salientes 21 y 31 sobresale en todas las secciones en las que la celda unitaria 4 se desplaza sobre cada uno del primer riel 20 y del segundo riel 30.
Cuando la celda unitaria 4 está asentada sobre cada uno de los salientes 21 y 31, cada uno de los salientes 21 y 31 sobresale para tener una altura y un tamaño en los que una superficie inferior de la celda unitaria 4 no está en contacto con un área restante esperada para los salientes.
Así, mientras la celda unitaria 4 se transfiere a través del transportador 10, ambos extremos de la celda unitaria 4 se apoyan en los salientes 21 y 31 y posteriormente se transfieren. Es decir, mientras la celda unitaria 4 es transferida por el transportador 10, solamente los salientes 21 y 31 se apoyan en el primer riel 20 y el segundo riel 30, respectivamente, y posteriormente son transferidos.
Es preferible que los salientes 21 y 31 sobresalgan continuamente a lo largo de la dirección longitudinal del primer riel 20 y del segundo riel 30 (continuamente continuos a lo largo de la dirección de desplazamiento), pero los salientes 21 y 31 pueden estar formados discontinuamente de modo tal que no sean continuos en uno o más puntos. En este caso, la sección no continua puede determinarse en función del ancho de la celda unitaria. Asimismo, es preferible que cada uno de los extremos de los salientes 21 y 31 tenga forma redonda y un tamaño adecuado para que la celda unitaria 4 se transfiera suavemente y sin arañazos.
Además, al menos dos o más salientes 21 y 31 pueden estar dispuestos para estar separados y paralelos entre sí en cada uno de los rieles 20 y 30. En cada uno del primer riel 20 y del segundo riel 30, es preferible que un hueco entre los salientes adyacentes entre sí esté separado al máximo entre sí a lo largo de la dirección del ancho para distribuir una carga de la celda unitaria 4.
Asimismo, el primer riel 20 y el segundo riel 30 pueden estar configurados para alejarse o acercarse al transportador 10 a lo largo de la dirección de ancho perpendicular a la dirección de desplazamiento de la celda unitaria 4. Así, cuando la celda unitaria 4 se asienta como se ilustra en la FIGURA 3, el primer riel 20 y el segundo riel 30 pueden ajustarse en la dirección del ancho en función del tamaño de la celda unitaria 4.
Además, el primer riel 20 y el segundo riel 30 son móviles para ascender o descender en dirección vertical. Así, dado que se ajusta la distribución de la carga de la celda unitaria 4, que se aplica al transportador 10 y al primer y segundo rieles 20 y 30, la carga aplicada al primer riel 20 y al segundo riel 30 puede reducirse para minimizar la aparición de fuerza de fricción.
A modo de referencia, el movimiento de cada uno de los rieles 20 y 30 puede realizarse por métodos conocidos y combinaciones de los mismos, tales como la combinación de un motor y un dispositivo de enlace o la combinación de un dispositivo neumático y un dispositivo de engranaje.
El dispositivo de transferencia para una celda unitaria, comprende adicionalmente una guía de lengüeta 40 para prevenir que se produzca el pandeo de una lengüeta de electrodo 4a.
Como se ilustra en la FIGURA 3, un segundo riel 30 tiene una longitud menor a la del primer riel 20, y cuando se transfiere la celda unitaria 4, una guía de lengüeta 40 a través de la cual pasa la lengüeta de electrodo 4a para prevenir que se produzca el pandeo de la lengüeta de electrodo 4a está dispuesta para continuar a lo largo de una dirección de desplazamiento de la celda unitaria 4.
La FIGURA 4 es una vista en perspectiva de la guía de lengüeta 40, y la FIGURA 5 es una vista lateral de la guía de lengüeta 40. Como se ilustra en las FIGURAS 4 y 5, la guía de lengüeta 40 se configura acoplando un brazo inferior 41 a un brazo superior 42, y se forma un surco de guía entre el brazo inferior 41 y el brazo superior 42 para que la lengüeta de electrodo 4a entre para ser deslizable.
Es decir, el brazo inferior 41 se dispone bajo la lengüeta de electrodo 4a, que es una lengüeta de electrodo positivo que sobresale de un electrodo positivo proporcionado en la celda unitaria 4 o una lengüeta de electrodo negativo que sobresale de un electrodo negativo proporcionado en la celda unitaria 4, y el brazo superior 42 está separado del brazo inferior 41 en paralelo al brazo inferior 41 para formar un surco de guía 43 en el que entra la lengüeta de electrodo 4a mientras se transfiere la celda unitaria 4. De acuerdo con la presente invención, la guía de lengüeta 40 está dispuesta solamente en el segundo riel 30 como se ilustra en la FIGURA 3, sin embargo, si la lengüeta del electrodo positivo y la lengüeta del electrodo negativo son celdas unitarias que sobresalen en direcciones opuestas entre sí, en una alternativa no reclamada, la guía de lengüeta 40 puede instalarse en el primer riel 20, así como en el segundo riel 30. En tal alternativa, cada uno del primer riel 20 y del segundo riel 30 estaría configurado para tener la misma longitud que un transportador 10, que comprende una longitud conectada a la guía de lengüeta 40.
Además, como se ilustra en la FIGURA 4, el brazo superior 42 puede estar formado más corto a lo largo de la dirección de desplazamiento que el brazo inferior 41 y estar configurado de manera que la celda unitaria 4 no interfiera con el brazo superior 42 en un punto en el que una pinza (no mostrada) agarre la celda unitaria 4 cuando la celda unitaria 4 sea recogida.
Adicionalmente, puede ajustarse una altura de cada uno de los brazos inferior 41 y superior 42, que está fijada en dirección vertical, de modo tal que la distancia y la altura entre el brazo inferior 41 y el brazo superior 42 sean ajustables.
Además, como se ilustra más claramente en la FIGURA 5, el brazo inferior 41 y el brazo superior 42 pueden estar configurados para aumentar su superficie (aumentar el tamaño del surco de guía) a través del cual es accesible la lengüeta del electrodo 4a desde un extremo en el que comienza a entrar la lengüeta del electrodo 4a. Por lo tanto, aunque se produzca una ligera flexión en la lengüeta del electrodo 4a, la lengüeta del electrodo 4a puede entrar fácilmente en el surco de guía 43 a lo largo de las superficies inclinadas 41a y 42a.
En la presente invención, es preferible que los rieles (el primer riel y el segundo riel) estén hechos de una resina sintética para minimizar la generación de fuerza de fricción. Particularmente, es preferible que el material de resina sintética esté hecho de una resina acetálica, y además, la guía de lengüeta 40 también esté hecha de una resina acetálica.
En la invención presente que tiene la configuración anterior, los salientes 21 y 31 sobresalen del primer riel 20 y del segundo riel 30, respectivamente, y puesto que la celda unitaria 4 está en contacto con solamente los salientes 21 y 31 del primer y segundo rieles 20 y 30 durante el viajar, el desgaste y el daño debido a la fricción se pueden suprimir o prevenir máximo.
Al menos dos o más salientes 21 y 31 pueden estar dispuestas para estar separadas entre sí en cada uno de los rieles primero y segundo, distribuyendo por lo mismo la carga.
El primer riel 20 y el segundo riel 30 pueden estar configurados para alejarse o acercarse al transportador 10 a lo largo de una dirección de ancho perpendicular a la dirección de desplazamiento de la celda unitaria 4, transfiriendo así celdas unitarias de diversos tamaños.
Dado que el primer riel 20 y el segundo riel 30 son móviles para ascender o descender en una dirección vertical, la carga de la celda unitaria, que se aplica a los salientes 21 y 31, puede ajustarse.
El segundo riel 30 tiene una longitud menor a la del primer riel 20, y cuando se transfiere la celda unitaria 4, una guía de lengüeta 40 a través de la cual pasa la lengüeta de electrodo 4a para prevenir que ocurra pandeo de la lengüeta de electrodo 4a está dispuesta para continuar a lo largo de una dirección de desplazamiento de la celda unitaria 4, por lo mismo previniendo que la lengüeta de electrodo se pandee.
La guía de lengüeta 40 puede guiar las lengüetas de electrodo 4a que tienen diversos tamaños y formas porque se ajustan una distancia y una altura entre el brazo inferior 41 y el brazo superior 42, y el brazo inferior 41 y el brazo superior 42 pueden tener superficies inclinadas 41a y 42a para aumentar el tamaño del surco de guía 43 en el extremo en el que empieza a entrar la lengüeta de electrodo 4a, de modo tal que la lengüeta de electrodo 4a sea guiada entre el brazo inferior 31 y el brazo superior 42 sin que se produzca un impacto.
Adicionalmente, en la presente invención, cada uno de los rieles (el primer riel y el segundo riel) y la guía de lengüeta pueden estar hechos de resina acetálica con baja fuerza de fricción para minimizar el desgaste de la celda unitaria.
Descripción de los símbolos
4: Celda unitaria
4a: Lengüeta del electrodo
10: Transportador
20: Primer riel
21, 31: Saliente
30: Segundo riel
40: Guía de lengüeta

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de transferencia para una celda unitaria (4), en el que los electrodos y los separadores están apilados en un número predeterminado, el dispositivo de transferencia comprende:
un transportador (10) configurado para desplazarse en una dirección y transferir la celda unitaria (4) asentada cuando la celda unitaria (4) está asentada;
un primer riel (20) dispuesto a un lado del transportador (10) en paralelo al transportador (10); y
un segundo riel (30) dispuesto al otro lado del transportador (10) en paralelo al transportador (10),
en donde un saliente (21, 31) sobresale de una superficie de cada uno de los rieles primero (20) y segundo (30) a lo largo de la dirección de desplazamiento de la celda unitaria (4), y la celda unitaria (4) es soportada por el saliente (21, 31) y transferida mientras es trasladada a través del transportador (10),
en donde el segundo riel (30) tiene una longitud menor a la del primer riel (30), y se continúa a lo largo de la dirección de desplazamiento de la celda unitaria (4) por una guía de lengüeta (40), a través de la cual pasa la lengüeta de electrodo (4a) que sobresale de cada uno de los electrodos cuando se transfiere la celda unitaria (4), a fin de prevenir el pandeo de la lengüeta de electrodo (4a).
2. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 1, en donde el saliente (21, 31) sobresale continuamente a lo largo de una dirección longitudinal del primer riel (20) y del segundo riel (30).
3. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 2, en donde al menos dos o más salientes (21, 31) están dispuestos para estar separados y paralelos entre sí en cada uno de los rieles primero (20) y segundo (30).
4. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 1, en donde el primer riel (20) y el segundo riel (30) son movibles lejos o cerca del transportador (10) a lo largo de una dirección de ancho perpendicular a la dirección de desplazamiento de la celda unitaria (4).
5. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 1, en donde cada uno del primer riel (20) y del segundo riel (30) es movible para ascender o descender a lo largo de una dirección vertical.
6. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 1, en donde, en la guía de lengüeta (40), un brazo inferior (41) dispuesto para estar por debajo de la lengüeta de electrodo (4a) y un brazo superior (42) dispuesto para estar por encima de la lengüeta de electrodo (4a) están dispuestos en paralelo entre sí para formar un surco de guía (43), en el que entra la lengüeta de electrodo (4a) para restringir la separación vertical de la lengüeta de electrodo (4a) mientras se transfiere la celda unitaria (4), entre el brazo superior (42) y el brazo inferior (41).
7. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 6, en donde cada uno de los brazos inferior (41) y superior (42) tiene una superficie inclinada (41a, 42a) de modo tal que el surco de guía (43) aumenta de tamaño en un extremo en el que la lengüeta del electrodo (4a) comienza a entrar.
8. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 6, en donde una altura de cada uno del brazo inferior (41) y el brazo superior (42), que está fija en una dirección vertical, es ajustable de modo tal que una distancia y altura entre el brazo inferior (41) y el brazo superior (42) son ajustables.
9. El dispositivo de transferencia de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el riel (20, 30) está hecho de una resina sintética.
10. El dispositivo de transferencia de la reivindicación 9, en donde la resina sintética comprende una resina acetálica.
11. El dispositivo de transferencia de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la guía de lengüeta (40) está hecha de una resina acetálica.
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