ES3037482T3

ES3037482T3 - Lithium ion conductive material and method for producing the same

Info

Publication number: ES3037482T3
Application number: ES20020589T
Authority: ES
Inventors: Meike Schneider; Sebastian Leukel; Jörg Schumacher; Andreas Roters; Wolfgang Schmidbauer
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2025-10-02
Anticipated expiration: 2040-12-04
Also published as: CN114597409A; US20220181679A1; EP4009411A1; JP2022089804A; KR20220079473A; EP4009411B1

Abstract

La presente invención se refiere a un material conductor de iones de litio, preferiblemente una vitrocerámica conductora de iones de litio, comprendiendo dicho material un contenido de fase cristalina de tipo granate y un contenido de fase amorfa, en donde dicho material tiene una temperatura de sinterización de 1000 °C o inferior, preferiblemente 950 °C o inferior y una conductividad iónica de al menos 1*10-5 S /cm, preferiblemente al menos 2* 10-5 S/cm, preferiblemente al menos 5*10-5 S /cm, preferiblemente al menos 1*10-4 S /cm, y en donde dicho contenido de fase amorfa comprende boro y/o una composición que comprende boro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Material conductor de iones de litio y método para producir el mismo

La presente invención se refiere a un material conductor de iones de litio, preferiblemente material vitrocerámico conductor de iones de litio, comprendiendo dicho material un contenido de fase cristalina de tipo granate y un contenido de fase amorfa.

La presente invención se refiere, además, a un método para proporcionar un material conductor de iones de litio.

La presente invención se refiere, además, a un componente que comprende un material conductor de iones de litio. La presente invención se refiere incluso, además, a una batería, preferiblemente una batería totalmente de estado sólido, que comprende un componente.

Aunque es aplicable a cualquier tipo de material conductor de iones de litio, la presente invención se describirá con respecto a un material vitrocerámico conductor de iones de litio.

Las baterías de iones de litio se han vuelto importantes como fuente de energía. en particular en dispositivos portátiles, tales como teléfonos inteligentes, ordenadores portátiles o similares. Sin embargo, una desventaja de las baterías de iones de litio es que los electrolitos orgánicos utilizados son líquidos y pueden filtrarse de la batería o incluso quemarse en caso de un cortocircuito, más aún porque estos productos químicos son a menudo sustancias peligrosas. Además, la densidad energética de las baterías de iones de litio es limitada, ya que el uso de ánodos de metal de litio en la mayoría de los casos no es posible debido a la falta de estabilidad del electrolito. La vida útil de estas baterías también es limitada: Los procesos frecuentes de carga y descarga pueden dar lugar a dendritas de litio, lo que puede conducir a un cortocircuito entre el ánodo y el cátodo.

Para superar estos problemas, todas las baterías de estado sólido se han desarrollado utilizando electrolitos de estado sólido. Aunque se conocen numerosos conductores sólidos de iones de litio, sólo existen unos pocos que tienen suficiente estabilidad química y/o electroquímica para permitir el uso de litio metálico como un ánodo. Estos incluyen los granates de litio y el LiPON. La conductividad iónica de los granates, típicamente mayor que 10-4 S/cm a temperatura ambiente, es significativamente mayor que la de LiPON, que por este motivo se utiliza principalmente en baterías de película fina. Sin embargo, en la fabricación y el procesamiento de granates de litio se requieren temperaturas elevadas, típicamente superiores a 1000 °C, y/o tiempos de proceso prolongados. Esto complica, por ejemplo, la sinterización conjunta con otros materiales de batería, tales como los materiales del cátodo, porque no son estables a temperaturas tan altas. Además, estas etapas de sinterización a alta temperatura a menudo dan lugar a la evaporación de litio, lo que a su vez resulta en una conductividad disminuida que debe compensarse mediante procesos complejos, p. ej., cubriendo/incrustando el material en un "material de sacrificio", protegiendo los hornos del vapor de litio, compensando la evaporación en la muestra pesada, o similares. Por otro lado, una etapa de sinterización a bajas temperaturas no conduce a las conductividades requeridas para una batería.

Una solución a este problema es el uso de aditivos de sinterización que se mezclan con el polvo conductor de iones de material cerámico, lo que da lugar al problema de la homogeneización. Para conseguir una mezcla homogénea del conductor de iones y del aditivo de sinterización, son necesarias etapas adicionales de mezcladura y molienda, lo que encarece la producción. Si la mezcla no está completamente homogeneizada, p. ej., por aglomeración, el componente sinterizado presenta zonas con diferente conductividad, que fomentan la formación de dendritas de litio y reducen por lo tanto la vida útil de la batería.

En el documento JP 2016034883 A partículas de granate se recubren con un recubrimiento amorfo conductor de iones de LiNbO3 o LiTaO3 y la partícula de granate se dopa con boro, entre otros. Sin embargo, a 700 °C-1000 °C, sólo se obtienen conductividades bajas de hasta 2,3 x 10-6 S/cm.

En el documento CN 111056839 A se utiliza boro como dopante en el granate, lográndose sólo conductividades bajas de 107 S/cm a 950°C durante más de 10 horas.

En el documento CN 106025348 A se describe el dopaje de LLZO con boro en el sitio de lantano. Se informa de conductividades altas de >10-4 S/cm, pero sólo después de la sinterización a 1180 ° C.

Los documentos JP 6624892 B2 y KR 20190078804 A también se dirigen a conductores de iones que comprenden una fase LLZO.

Uno de los problemas abordados por realizaciones de la presente invención es proporcionar un material vitrocerámico conductor de iones de litio, un componente y una batería que tengan una alta conductividad y una baja temperatura de sinterización.

Uno de los problemas adicionales abordados por realizaciones de la presente invención es proporcionar un material vitrocerámico conductor de iones de litio, un componente y una batería que tengan una conductividad homogénea.

Uno de los problemas adicionales abordados por realizaciones de la presente invención es proporcionar un método para proporcionar un material vitrocerámico conductor de iones de litio, que se pueda implementar fácilmente permitiendo una producción barata en un tiempo más corto que los métodos convencionales.

En una realización, la presente invención proporciona un material conductor de iones de litio, preferiblemente un material vitrocerámico conductor de iones de litio, comprendiendo dicho material vitrocerámico un contenido de fase cristalina de tipo granate y un contenido de fase amorfa, en donde dicho material vitrocerámico tiene una temperatura de sinterización de 1000 °C o inferior, preferiblemente 950 °C o inferior, y una conductividad iónica de al menos 1*10-5 S/cm, preferiblemente al menos 2*10-5 S/cm, preferiblemente al menos 5*10-5 S/cm, preferiblemente al menos 1*10-4 S/cm, y en donde dicho contenido de fase amorfa comprende boro y/o una composición que comprende boro.

En una realización, la presente invención proporciona un método para proporcionar un material conductor de iones de litio, preferiblemente un material vitrocerámico conductor de iones de litio, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -9, que comprende las etapas de

- fundir materiales precursores, preferiblemente materiales precursores vitrocerámicos para obtener una masa fundida,

- homogeneizar dicha masa fundida, y

- enfriar dicha masa homogeneizada, preferiblemente convirtiendo en material cerámico adicionalmente la masa enfriada, para obtener una masa final en forma de dicho material conductor de iones de litio, preferiblemente un material vitrocerámico conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -9.

En una realización, la presente invención proporciona un componente que comprende un material, preferiblemente un material vitrocerámico conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-9, preferiblemente en donde dicho componente es un separador o un electrodo de una batería o una membrana, preferiblemente en donde dicho material, preferiblemente dicho material vitrocerámico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-9, se co-sinteriza con al menos otro material para obtener dicho componente.

En una realización, la presente invención proporciona una batería, preferiblemente una batería totalmente de estado sólido, que comprende un componente de acuerdo con la reivindicación 14.

Una de las ventajas puede ser que se proporciona un material conductor de iones de litio, un componente y una batería que tienen una alta conductividad y una baja temperatura de sinterización. Una de las ventajas adicionales puede ser que se proporciona un material conductor de iones de litio, un componente y una batería que tienen una conductividad homogénea. Una de las ventajas adicionales puede ser que se describe un método para proporcionar un material conductor de iones de litio, que se puede implementar fácilmente, lo que permite una producción barata en un tiempo más corto que los métodos convencionales.

En otras palabras, de acuerdo con realizaciones de la presente invención, la homogeneización tiene lugar en la masa fundida, al producir el material, preferiblemente el material vitrocerámico. Durante el enfriamiento posterior, cristaliza la fase cristalina conductora de iones de litio, que queda rodeada por la fase de vidrio residual amorfo. Ajustando la composición del material como se describe en realizaciones de la presente invención, se puede formar una fase amorfa, que puede comprender esencialmente óxido de boro, óxido de litio y, opcionalmente, óxido de niobio, óxido de silicio, óxido de aluminio y/u óxidos alcalinotérreos y que tanto reduce la evaporación de litio durante la sinterización como permite una reducción de las temperaturas de sinterización hasta, p. ej., < 1000 °C, preferiblemente < 950 °C a conductividades de > 2 x 10-5 S/cm. La fase vítrea puede rodear los cristales de granate conductores de iones de las partículas individuales, de modo que se puede lograr una homogeneidad del material hasta el nivel de partículas sin necesidad de procesos adicionales de molienda o mezcladura. La producción de un material de este tipo también es ampliable a gran escala y puede permitir tiempos de proceso significativamente más cortos en comparación con la síntesis de estado sólido.

Otras características, ventajas y realizaciones adicionales se describen o pueden resultar evidentes en lo que sigue.

De acuerdo con una realización de la presente invención, dicho contenido de fase amorfa es inferior al 35 % en volumen de la composición total de dicho material, preferiblemente entre el 0,5 % en volumen y el 30 % en volumen, preferiblemente entre el 0,5 % en volumen y el 10 % en volumen, lo más preferiblemente entre el 0,5 % en volumen y el 5 % en volumen. Una de las ventajas es que, por un lado, el límite inferior asegura una eficacia suficiente y, por otro lado, el límite superior asegura que los cristales de granate puedan formar una red continua de caminos altamente conductores durante la sinterización, es decir, representa un umbral de percolación.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, dicho contenido de fase amorfa comprende óxido de litio y al menos un agente dopante, preferiblemente al menos uno a base de niobio, aluminio o tántalo. Una de las ventajas puede ser que se permite la estabilización de la fase cúbica en un intervalo de composiciones más amplio. Puede ser preferible el uso de Nb2O5 o AbO3 porque es más barato que Ta2O5.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención dicho contenido de fase cristalina de tipo granate está exenta de boro. Una de las ventajas puede ser que el boro se concentra en la fase amorfa asegurando una baja temperatura de fusión de esta fase y reduciendo por lo tanto la temperatura de sinterización requerida del material.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, dicho material está exento de al menos uno de

- metales de transición y compuestos de los mismos y/o

- metales alcalinos, excepto litio y composiciones de los mismos y/o

- haluros y composiciones de los mismos, y/o

- selenio y composiciones del mismo, y/o

- azufre y composiciones del mismo, y/o

- plomo y composiciones, del mismo y/o

- cadmio y composiciones del mismo, y/o

- telurio y composiciones del mismo

Esto permite proporcionar un material, preferiblemente un material vitrocerámico, exento de componentes tóxicos y altamente volátiles.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, dicha fase cristalina de tipo granate que tiene la fórmula molecular de

Li7-3x+y-zAlxMy" M3-yNI M2-zIV MzVO12±5,

en donde MN es un catión bivalente, MIN es un catión trivalente, MIV es un catión cuadrivalente y MV es un catión pentavalente y en donde x+z > 0, preferiblemente en donde dicho catión trivalente comprende un elemento de los lantánidos, preferiblemente lantano, dicho catión cuadrivalente comprende zirconio y dicho catión pentavalente comprende niobio y/o tántalo y en donde 5 < 0,5 representa vacantes potenciales de oxígeno. Una ventaja puede ser que se permite una estabilización suficiente de la fase cristalina cúbica.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, dicha fase cristalina de tipo granate se proporciona en forma de un electrolito sólido inorgánico de tipo granate cúbico, preferiblemente óxido de litio, lantano y zirconio LLZO dopado con niobio y/o aluminio. Esto proporciona una alta conductividad del material, preferiblemente material vitrocerámico.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, dicha composición comprende, además, al menos un agente de refinado, elegido entre óxido de arsénico, óxido de antimonio, óxido de cerio y/u óxido de estaño. Esto permite un refinado del material, preferiblemente en forma de un material vitrocerámico si es necesario.

De acuerdo con una realización adicional de la presente invención, la conductividad electrónica es menor que 10-5 S/cm, preferiblemente menor que 10-6 S/cm. Una de las ventajas puede ser que se reduce la autodescarga de la batería, p. ej., cuando el material se utiliza como un separador.

De acuerdo con una realización adicional del método, dicha masa final se muele para proporcionar un polvo. Esto permite preparar de forma sencilla una forma de material vitrocerámico para su posterior procesamiento, p. ej., para la formación de componentes.

De acuerdo con una realización adicional del método, las partículas de dicho polvo están provistas de un tamaño de partícula d50 = 10 micrómetros o menor, preferiblemente d50 = 5 micrómetros o menor, preferiblemente d50 = 2 micrómetros o menor, preferiblemente d50 = 1 micrómetro o menor y en el que dichas partículas comprenden las respectivas partes de contenido de dicho material con una desviación de menos del 50 %, preferiblemente de menos del 30 %, preferiblemente de menos del 20 % con respecto al contenido de cada uno de los componentes de dicho material. Esto reduce la probabilidad de que aparezcan zonas de diferente conductividad en el procesamiento posterior del polvo, p. ej., en la sinterización.

De acuerdo con una realización adicional del método, dicho polvo se sinteriza a una temperatura de sinterización inferior a 1000 °C, preferiblemente inferior a 950 °C. Bajas temperaturas de sinterización de este tipo reducen la evaporación del litio, asegurando, por lo tanto, una alta conductividad y una fabricación sencilla del material vitrocerámico con un menor consumo de recursos.

Existen varias maneras de diseñar y desarrollar adicionalmente la enseñanza de la presente invención de una manera ventajosa. Para este fin, se hará referencia a las reivindicaciones subordinadas a las reivindicaciones independientes y a la siguiente explicación de ejemplos preferidos de realizaciones de la invención por otra parte. En relación con la explicación de las realizaciones preferidas de la invención, se explicarán realizaciones generalmente preferidas y desarrollos adicionales de la enseñanza.

En los dibujos

la Fig. 1 muestra etapas de parte de un método de acuerdo con una realización de la presente invención.

La Fig. 1 muestra las etapas del método para proporcionar un componente sinterizado.

En lo que sigue se describe un método para producir un material vitrocerámico de acuerdo con una realización de la presente invención.

La fusión tiene lugar en un denominado crisol de cráneo, como se describe en el documento DE 19939782 C1.

La producción de material vitrocerámico LLZO se realiza preferiblemente de acuerdo con métodos como los descritos en el documento EP 3097060 B1.

Los materiales vitrocerámicos resultantes se utilizaron para producir muestras para investigaciones de difracción de rayos X (XRD). Con el fin de evitar la degradación de las muestras en contacto con el agua, la preparación de las muestras se llevó a cabo sin agua.

Para determinar la conductividad en función de la temperatura de sinterización, el material solidificado como un bloque sólido se procesó adicionalmente de la siguiente manera:

En una primera etapa T1, el bloque fue cortado en fragmentos más pequeños utilizando un martillo y un cincel. Estos fueron luego alimentados a una trituradora de mandíbulas en una etapa adicional T2 en una o más pasadas hasta que se produjeron fragmentos de un tamaño máximo de menos de 15 mm en la dimensión más larga. Estos se molieron en una etapa adicional T3 hasta un tamaño d99 < 2 mm en un molino de discos.

El polvo molido grueso obtenido, en este caso polvo LLZO, sinterizado a bajas temperaturas con un tamaño de partícula < 2 mm se molió finamente en una etapa adicional T4 en un molino clasificador seco piloto. El 10 % en peso de las partículas del polvo resultante tenía un diámetro de menos de 0,2-0,5 pm, el 50 % en peso tenía un diámetro de menos de 0,6-1,6 pm, el 90 % en peso tenía un diámetro de menos de 2,0-2,8 pm y el 99 % en peso tenía un diámetro de 3,2-4,8 pm. El polvo finamente molido obtenido se prensó luego en una etapa T5 adicional en muestras cilíndricas que tenían un diámetro de 10 mm y un espesor de 1 mm y luego en una etapa T6 adicional se sinterizó a diversas temperaturas y tiempos de mantenimiento. Esto dio como resultado los valores de densidades relativas y conductividad para las muestras sinterizadas correspondientes que se enumeran en la siguiente tabla.

La composición pesada de los ejemplos de acuerdo con las realizaciones de la presente invención se resume en la Tabla 1 en porcentaje en peso. El análisis químico de las muestras/ejemplos puede revelar adicionalmente HfO<2>, que es una impureza común en ZrO<2>. Además, el contenido de Li<2>O puede reducirse debido a la pérdida de Li por evaporación durante la síntesis.

La composición de la fase amorfa se calcula en base a la composición del material vitrocerámico mediante los siguientes supuestos:

forma Li<2>O, La2O3, Gd2O3, Y<2>O<3>, ZrO<2>, Nb2O5, Ta2O5 el granate estequiométrico.

En ausencia de Nb2O5 y Ta2O5, AL03 penetra en el granate y sustituye a Li<2>O hasta que 0,6 puf de Li+ son reemplazados por 0,2 puf de Al3+. El excedente de Li<2>O y AL03, así como cualquier SiO<2>, B<2>O<3>y P<2>O<5>y formadores de vidrio adicionales se

atribuyen a la fase amorfa. En otras palabras, la composición dada se divide en el granate estequiométrico, que puede contener varios dopantes, Li7-3x+y-zAlxMyN M3-yNI M<2>-zIV MzV<012>±s, y una fase amorfa, que comprende los formadores de vidrio, p. ej., SiO<2>, B<2>O<3>, Al2O3 y Pp2O5, así como el excedente de Li<2>O. Los iones divalentes MN se atribuirían al granate cristalino para mayor claridad, aunque el experto en la técnica sabe que los cationes divalentes también pueden actuar como formadores de vidrio y se encontrarían, al menos parcialmente, en la fase amorfa. Se debe entender que este cálculo no da una composición precisa y real de la fase amorfa, que puede desviarse debido a las suposiciones hechas en este cálculo y la pérdida de Li durante la síntesis, pero más bien aclara su intervalo de composición y resalta la influencia del boro en esta fase en el comportamiento de sinterización. La composición de la fase amorfa en la tabla anterior se da en puf (partes por unidad de fórmula) con respecto a LLZO. La fase amorfa es oxídica y, por lo tanto, los elementos/cationes están equilibrados en carga por el oxígeno (O2-).

Los ejemplos comparativos 1* y 2* corresponden al estado anterior de la técnica con una fase vítrea sin boro.

En los ejemplos 1* y 2*, la fase amorfa, calculada restando todos los componentes que pueden cristalizar como granate estequiométrico, comprende sólo Li20. Basándonos en una estructura teórica de granate, en el ejemplo 1* hay 2 moles de Li por unidad de fórmula; en el ejemplo 2*, solo hay 1 mol de Li por unidad de fórmula. En ambos casos, se encuentran buenas conductividades durante la sinterización a 1130 °C, pero incluso si la temperatura de sinterización se reduce a 1000 °C, la temperatura de sinterización cae por debajo de 10-5 S/cm.

Por el contrario, los ejemplos 3-15 muestran el efecto de la alta conductividad a bajas temperaturas de sinterización de acuerdo con realizaciones de la presente invención. Además de las conductividades y la densidad a temperaturas de sinterización de 1130 °C, 1000 °C y 900 °C, también se presenta la composición calculada de la fase amorfa. Se puede observar que, para todos los materiales vitrocerámicos que contienen boro en fase amorfa, se alcanzan conductividades del orden de 10-4 S/cm a temperaturas de sinterización de 1000 °C. Incluso si las temperaturas de sinterización se reducen aún más a 900 °C, las conductividades se mantienen en el intervalo de 3,2 x 10-5 S/cm a 1,3 x 10-4 S/cm, lo que proporciona una alta conductividad en comparación con los materiales vitrocerámicos convencionales.

En resumen, realizaciones de la presente invención pueden proporcionar y/o habilitar las siguientes características y/o ventajas:

baja temperatura de sinterización

- fabricación fácil y barata

- fácil implementación

- menos recursos necesarios

- alta conductividad

- capacidad de ampliación

- tiempo de fabricación reducido

A un experto en la técnica a la que pertenece la invención y que se beneficie de las enseñanzas presentadas en la descripción anterior y los dibujos asociados se le ocurrirán muchas modificaciones y otras realizaciones de la invención aquí expuesta. Por lo tanto, se debe entender que la invención no debe limitarse a las realizaciones específicas descritas y que se pretende que las modificaciones y otras realizaciones se incluyan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Aunque en esta memoria se emplean expresiones y términos específicos, se utilizan sólo en un sentido genérico y descriptivo y no con fines limitativos.

Lista de signos de referencia

T1-T6 Etapas de parte de un método

Claims

REIVINDICACIONES

1. Material vitrocerámico conductor de iones de litio, comprendiendo dicho material un contenido de fase cristalina de tipo granate y un contenido de fase amorfa, en donde dicho material tiene

una temperatura de sinterización de 1000 °C o inferior, preferiblemente de 950 °C o inferior y una conductividad iónica de al menos 1*10-5 S/cm, preferiblemente al menos 2*10-5 S/cm, preferiblemente al menos 5*10-5 S/cm, preferiblemente al menos 1*10-4 S/cm a temperatura ambiente,

y en donde dicho contenido de fase amorfa comprende boro y/o una composición que comprende boro.

2. Material conductor de iones de litio de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho contenido de fase amorfa es inferior al 35 % en volumen de la composición total de dicho material, preferiblemente entre el 0,5 % en volumen y el 30 % en volumen, preferiblemente entre el 0,5 % en volumen y el 10 % en volumen, lo más preferiblemente entre el 0,5 % en volumen y el 5 % en volumen.

3. Material conductor de iones de litio de acuerdo con las reivindicaciones 1 -2, en donde dicho contenido de fase amorfa comprende óxido de litio y al menos un agente dopante, preferiblemente al menos uno a base de niobio, aluminio o tantalio.

4. Material conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-3, en donde dicho contenido de fase cristalina de tipo granate está exento de boro.

5. Material conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -4, en donde dicho material está exento de al menos uno de

- metales de transición y compuestos de los mismos y/o

- metales alcalinos excepto litio y composiciones de los mismos y/o

- haluros y composiciones de los mismos, y/o

- selenio y composiciones del mismo, y/o

- azufre y composiciones del mismo, y/o

- plomo y composiciones del mismo, y/o

- cadmio y composiciones del mismo, y/o

- telurio y composiciones del mismo.

6. Material conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -5, en donde dicha fase cristalina de tipo granate tiene la fórmula molecular de

Li7-3x+y-zAlxMy" Ma-yIN M2-zIV MzVO12±5,

en donde MN es un catión bivalente, MIN es un catión trivalente, MIV es un catión cuadrivalente y MV es un catión pentavalente y en donde x+z > 0, preferiblemente en donde dicho catión trivalente comprende un elemento de los lantánidos, preferiblemente lantano, dicho catión cuadrivalente comprende zirconio y dicho catión pentavalente comprende niobio y/o tántalo y en donde 5 < 0,5 representa vacantes potenciales de oxígeno.

7. Material conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-6, en donde dicha fase cristalina de tipo granate se proporciona en forma de un electrolito sólido inorgánico de tipo granate cúbico, preferiblemente óxido de litio, lantano y zirconio LLZO dopado con niobio y/o aluminio.

8. Material conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-7, en donde dicha composición comprende, además, al menos un agente de refinado, que comprende preferiblemente al menos un óxido de arsénico, óxido de antimonio, óxido de cerio u óxido de estaño.

9. Material conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-8, en donde la conductividad electrónica es menor que 10-5 S/cm, preferiblemente menor que 10-6 S/cm a temperatura ambiente.

10. Método para proporcionar un material conductor de iones de litio, preferiblemente un material vitrocerámico conductor de iones de litio de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-9, que comprende las etapas de

- homogeneizar dicha masa fundida, y

11. Método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que dicha masa final se muele para proporcionar un polvo.

12. Método de acuerdo con la reivindicación 11, en el que las partículas de dicho polvo están provistas de un tamaño de partícula d<50>= 10 micrómetros o menor, preferiblemente d<50>= 5 micrómetros o menor, preferiblemente d<50>= 2 micrómetros o menor, preferiblemente d<50>= 1 micrómetro o menor, en el que dichos valores de d<50>se basan en peso y en el que dichas partículas comprenden las respectivas partes de contenido de dicho material con una desviación de menos del 50 %, preferiblemente de menos del 30 %, preferiblemente de menos del 20 % con respecto al contenido de cada uno de los componentes de dicho material.

13. Método de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en el que dicho polvo se sinteriza con una temperatura de sinterización inferior a 1000 °Celsius, preferiblemente inferior a 950 °Celsius.

14. Componente que comprende un material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-9, preferiblemente en el que dicho componente es un separador o un electrodo de una batería o una membrana, preferiblemente en el que dicho material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-9 se co-sinteriza con al menos otro material para obtener dicho componente.

15. Batería, preferiblemente una batería totalmente de estado sólido, que comprende un componente de acuerdo con la reivindicación 14.