ES3032047T3 - Holding device for holding a ceramic anchoring block on a furnace wall, a furnace comprising such a holding device, a method for fastening such holding device to a furnace wall - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de retención (1) para sujetar un ladrillo cerámico de anclaje (300) a la pared de un horno (10). Dicho dispositivo (1) comprende: - un medio de fijación (100) para sujetar el dispositivo (1) a la pared del horno (10); - una pieza de sujeción (200) para sujetar el ladrillo cerámico de anclaje (300) al dispositivo (1); donde: el medio de fijación (100) comprende una primera pieza de fijación (101) y una segunda pieza de fijación (102); la primera pieza de fijación (101) se puede fijar a la pared del horno (10) y la segunda pieza de fijación (102) se fija a la pieza de sujeción (200); la segunda pieza de fijación (102) se puede fijar a la primera pieza de fijación (101); y la segunda pieza de fijación (102) se puede fijar a la primera pieza de fijación mediante un movimiento de rotación de la segunda pieza de fijación (102) con respecto a la primera. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de sujeción para sujetar una piedra de anclaje de cerámica en la pared de un horno, un horno que comprende dicho dispositivo de sujeción y un procedimiento para fijar dicho dispositivo de sujeción en una pared de horno

La invención se refiere a un dispositivo de sujeción para sujetar una piedra de anclaje cerámica a la pared de un horno, a un horno que comprende dicho dispositivo de sujeción y a un procedimiento para fijar dicho dispositivo de sujeción a la pared de horno.

Para sujetar el revestimiento refractario de un horno industrial se utilizan dispositivos de sujeción con una piedra de anclaje cerámica sujeta a estos. En el estado de la técnica a veces se hace referencia a una piedra de anclaje cerámica simplemente como "anclaje cerámico".

El revestimiento refractario del horno industrial, que se puede sujetar mediante la piedra de anclaje cerámica, puede ser en particular un revestimiento cerámico refractario. Un revestimiento cerámico refractario de este tipo puede presentarse tanto como material refractario sin forma, por ejemplo, en forma de masa cerámica, como también como material cerámico moldeado, por ejemplo, en forma de piedras. El revestimiento refractario está dispuesto con respecto a la piedra de anclaje cerámica de tal manera que la piedra de anclaje cerámica puede mantenerlo en la posición deseada. En particular, es conocido a este respecto que la piedra de anclaje cerámica está diseñada perfilada en su superficie, engranándose el revestimiento refractario en este perfil de tal manera que puede ser retenido por la piedra de anclaje cerámica. La piedra de anclaje cerámica, a su vez, se sujeta a la pared de horno mediante un dispositivo de sujeción fijado a la pared de horno.

Para fijar el dispositivo de sujeción a la pared de horno, dicho dispositivo de sujeción presenta por regla general agentes de fijación. Además, el dispositivo de sujeción presenta una parte de alojamiento para sujetar la piedra de anclaje cerámica en el dispositivo de sujeción. A este respecto, la piedra de anclaje cerámica puede presentar una sección de alojamiento, que se puede alojar en un alojamiento de la parte de alojamiento para sujetar la piedra de anclaje en la parte de alojamiento. Las partes de alojamiento conocidas por el estado de la técnica suelen presentar una forma de garra que rodea la sección de alojamiento de la piedra de anclaje.

Un dispositivo de sujeción de tipo genérico se describe, por ejemplo, en el documento EP 2322889 B1.

El documento DE 40 14276 C1 desvela un dispositivo de sujeción con las características del preámbulo de la primera reivindicación.

En particular, durante el calentamiento y enfriamiento del horno industrial, pero también durante el funcionamiento del horno industrial, el dispositivo de sujeción está sometidos a fluctuaciones de temperatura importantes, que conducen dilataciones o contracciones térmicas del dispositivo de sujeción. Por lo tanto, el dispositivo de sujeción debe diseñarse de tal manera que pueda absorber dilataciones térmicas del dispositivo de sujeción.

Para poder absorber dilataciones térmicas a través del dispositivo de sujeción, es conocido prever un agente de fijación que comprenda una primera parte de fijación y una segunda parte de fijación, pudiendo fijarse la primera parte de fijación a una pared de horno, estando fijada la segunda parte de fijación a la parte de alojamiento y pudiendo fijarse la segunda parte de fijación a la primera parte de fijación. De este modo, la primera y la segunda parte de fijación pueden estar diseñadas de forma móvil entre sí, con lo que se pueden absorber dilataciones térmicas del dispositivo de sujeción. Un desafío particular lo constituye a este respecto la fijación de la primera parte de fijación a la segunda parte de fijación, ya que la segunda parte de fijación debe poder fijarse de forma segura a la primera parte de fijación, pero al mismo tiempo se debe mantener la movilidad antes mencionada entre la primera y la segunda parte de fijación. De acuerdo con el documento EP 2322 889 B1, un agente de alojamiento que sujeta la piedra de anclaje está fijado a un nervio de sujeción que se puede fijar a una pared de horno mediante un tornillo de ajuste que se puede fundir durante el funcionamiento del horno. Sin embargo, una fijación de este tipo a través de un tornillo de ajuste que debe atornillarse resulta complicada. Además, una fijación de este tipo no es segura si el tornillo de ajuste no está apretado. Finalmente, resulta desventajoso que el agente de alojamiento ya no esté fijado al nervio de sujeción cuando se retira el revestimiento refractario después del funcionamiento del horno, por ejemplo, para reparar el revestimiento, ya que entonces el tornillo de ajuste ya se ha fundido y, por lo tanto, se ha vuelto inservible para su posterior uso.

La presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo de sujeción para sujetar una piedra de anclaje cerámica a la pared de un horno, mediante el cual se puedan absorber las dilataciones térmicas del dispositivo de sujeción durante el funcionamiento del horno y que, al mismo tiempo, se pueda fijar de forma sencilla y segura a la pared de horno. Además, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo de sujeción de este tipo, que permita fijar siempre de forma segura el dispositivo de sujeción a la pared de horno, incluso cuando se retira un revestimiento refractario de la piedra de anclaje después del funcionamiento del horno, por ejemplo, cuando se está reparando el revestimiento.

Para resolver esto objetivo, de acuerdo con la invención se proporciona un dispositivo de sujeción según la primera reivindicación.

La invención se basa en el descubrimiento sorprendente de que se puede proporcionar un dispositivo de sujeción que resuelva los objetivos anteriormente planteados si comprende una primera parte de fijación y una segunda parte de fijación, estando fijada la primera parte de fijación a una pared de horno y la segunda parte de fijación, a la parte de alojamiento, pudiendo fijarse la segunda parte de fijación, además, a la primera parte de fijación, y estando diseñadas la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación al mismo tiempo de tal manera que la segunda parte de fijación se puede fijar a la primera parte de fijación mediante un movimiento relativo realizado como movimiento giratorio entre la segunda parte de fijación y la primera parte de fijación. A este respecto se ha descubierto de forma particularmente sorprendente de acuerdo con la invención que la fijación del dispositivo de sujeción a una pared de horno es particularmente sencilla porque la segunda parte de fijación se puede fijar a la primera parte de fijación con un mero movimiento relativo a esta primera parte de fijación. En particular, para fijar la segunda parte de fijación a la primera parte de fijación no es necesario utilizar agentes auxiliares adicionales como, por ejemplo, tornillos o similares. Además, de acuerdo con la invención se ha puesto de manifiesto sorprendentemente que, mediante una fijación de este tipo, se puede fijar al mismo tiempo el dispositivo de sujeción de forma particularmente segura a la pared de horno. Para soltar la fijación es necesario nuevamente un movimiento relativo de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación. Finalmente, el dispositivo de sujeción puede absorber dilataciones térmicas durante el funcionamiento del horno al comprender una primera y una segunda parte de fijación.

Una ventaja particular de un movimiento relativo en forma de movimiento giratorio es que este se puede realizar de forma particularmente sencilla y, en particular, también en un espacio reducido. Este puede ser el caso en particular cuando las condiciones espaciales en la pared de horno con estrechas. En este sentido, un movimiento relativo de este tipo en forma de movimiento giratorio puede ser claramente mejor en particular que un movimiento relativo en forma de movimiento rectilíneo, ya que un movimiento rectilíneo puede ser desventajoso, especialmente en espacios reducidos.

Sin embargo, de acuerdo con la invención se ha puesto de manifiesto en particular que un movimiento relativo en forma de movimiento giratorio es especialmente ventajoso, ya que se puede conseguir una fijación particularmente segura. Esto se debe en particular a que, para soltar la fijación, que se ha conseguido mediante un movimiento giratorio de este tipo, es necesario realizar un nuevo movimiento giratorio, algo que, por regla general, no se realiza de forma involuntaria. De este modo, la segunda parte de fijación se puede fijar de forma particularmente segura mediante un movimiento giratorio a la primera parte de fijación, sin que esta fijación pueda volver a soltarse a continuación de forma involuntaria.

Según una forma de realización puede estar previsto que el movimiento relativo para la fijación de la primera parte de fijación con la segunda parte de fijación requiera un movimiento giratorio con un ángulo de rotación en el intervalo de 10° a 170°. Sin embargo, de acuerdo con la invención se ha puesto de manifiesto que se puede conseguir una fijación particularmente segura de la segunda parte de fijación a la primera parte de fijación si el movimiento relativo requiere un movimiento giratorio con un ángulo de giro de 90° o un ángulo de giro lo más cercano posible a 90°. Así, para la fijación también puede ser necesario preferentemente un ángulo de giro en el intervalo de 30° a 150°, de 60° a 120° o en el intervalo de 80° a 100°.

A este respecto, la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación pueden estar diseñadas de tal manera que la segunda parte de fijación se pueda fijar a la primera parte de fijación mediante un movimiento giratorio con uno de los ángulos de rotación anteriores de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación.

Según una forma de realización particularmente preferente puede estar previsto que la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación estén diseñadas de tal manera que la segunda parte de fijación (después de que la segunda parte de fijación haya sido fijada a la primera parte de fijación de acuerdo con la invención) pueda soltarse de la primera parte de fijación mediante un segundo movimiento relativo con respecto a la primera parte de fijación. Según un perfeccionamiento particularmente preferente de este concepto inventivo, puede estar previsto que la segunda parte de fijación pueda volver a separarse de la primera parte de fijación mediante un movimiento relativo opuesto al movimiento relativo. En otras palabras: La segunda parte de fijación se puede fijar a la primera parte de fijación mediante un primer movimiento relativo de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación y, además, la segunda parte de fijación se puede separar de la primera parte de fijación mediante un segundo movimiento relativo de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación, siendo el segundo movimiento relativo preferentemente opuesto al primer movimiento relativo.

En el sentido del concepto inventivo mencionado anteriormente, según el cual la segunda parte de fijación se puede separar de la primera parte de fijación siempre que la segunda parte de fijación se pueda separar de la primera parte de fijación mediante un movimiento relativo opuesto, también puede estar previsto preferentemente que la segunda parte de fijación pueda separarse de la primera parte de fijación mediante un movimiento giratorio opuesto. En particular, a este respecto puede estar previsto que la segunda parte de fijación pueda fijarse a la primera parte de fijación mediante un primer movimiento giratorio con uno de los ángulos de giro anteriormente mencionados en una primera dirección de rotación de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación y, además, que la segunda parte de fijación se pueda soltar de la primera parte de fijación mediante un segundo movimiento giratorio con un ángulo de rotación de acuerdo con el primer movimiento giratorio, pero en una dirección de rotación opuesta a la primera dirección de rotación, de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación.

Según una forma de realización preferente, la primera parte de fijación está configurada de una sola pieza. La primera parte de fijación está fabricada preferentemente de metal, de forma particularmente preferente, de acero. La primera parte de fijación se puede fijar a la pared de horno, por ejemplo, mediante unión por adherencia de materiales o una unión por arrastre de forma, por ejemplo, mediante soldadura o una unión roscada. La primera parte de fijación está configurada preferentemente de tal manera que se pueda fijar a la pared de horno sobresaliendo de ella. Esto tiene la ventaja en particular de que la segunda parte de fijación se puede fijar a continuación de forma particularmente sencilla a la primera parte de fijación. Para ello, la primera parte de fijación puede estar configurada de manera particularmente preferente a modo de puente o alma. Una primera parte de fijación de este tipo a modo de puente o de alma, en particular si también está configurada de una sola pieza y, en particular, de acero, puede ser particularmente robusta, puede fijarse fácilmente a la pared de horno y, además, la segunda parte de fijación puede fijarse de manera particular sencilla a una primera parte de fijación de este tipo.

Según una forma de realización preferente, la segunda parte de fijación está configurada de una sola pieza. La segunda parte de fijación puede estar fabricada preferentemente de metal, de forma particularmente preferente, de acero. Según un perfeccionamiento de esta idea inventiva, la segunda parte de fijación y la parte de alojamiento pueden estar configuradas de una sola pieza. Por lo tanto, en esta forma de realización la segunda parte de fijación y la parte de alojamiento pueden estar configuradas como una pieza de una sola pieza, en particular, como una pieza de metal de una sola pieza; de manera particularmente preferente, como una pieza de acero de una sola pieza. Esto tiene la ventaja particular de que la parte de fijación y la parte de alojamiento pueden estar configuradas de forma particularmente sencilla y robusta. Además, esto tiene también la ventaja particular de que la parte de alojamiento no necesita ser fijada por separado a la segunda parte de fijación. Esto también es en particular ventajoso cuando se aloja una piedra de anclaje cerámica en la parte de alojamiento, ya que después de alojar la piedra de anclaje cerámica en la parte de alojamiento, la segunda parte de fijación, la parte de alojamiento y la piedra de anclaje cerámica forman un elemento común que se puede fijar de forma particularmente sencilla a la primera parte de fijación.

Según una forma de realización está previsto que la segunda parte de fijación pueda fijarse por arrastre de forma a la primera parte de fijación mediante un movimiento relativo de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación. Una fijación por arrastre de forma de este tipo tiene además la ventaja en particular de que la segunda parte de fijación está asegurada contra una liberación involuntaria de la primera parte de fijación, por ejemplo, en caso de una colisión accidental contra la segunda parte de fijación durante su instalación en la pared de horno o durante el funcionamiento del horno.

Para poder conseguir una unión por arrastre de forma de este tipo entre la segunda parte de fijación y la primera parte de fijación, puede estar previsto, por ejemplo, que la segunda parte de fijación presente una sección que pueda insertarse en la primera parte de fijación, a través de la cual la primera parte de fijación se puede fijar por arrastre de forma a la primera parte de fijación. Según una forma de realización preferente, puede estar previsto que la primera parte de fijación presente una abertura de inserción y la segunda parte de fijación presente una sección de inserción que se pueda insertar en la abertura de inserción, y en la que la segunda parte de fijación pueda fijarse por arrastre de forma a la primera parte de fijación a través de la sección de inserción insertada en la abertura de inserción mediante el movimiento relativo de la segunda parte de fijación. En particular, según un perfeccionamiento de esta idea inventiva, puede estar previsto que la segunda parte de fijación esté fijada por arrastre de forma con la primera parte de fijación, siempre y cuando la sección de inserción no se encuentre nuevamente en su posición inicial, es decir, en la posición en la que se encontraba cuando se insertó en la abertura de inserción, es decir, antes de que se realizara el movimiento relativo. En particular, un movimiento relativo de este tipo mediante el cual se puede fijar la sección de inserción en la abertura de inserción, puede ser un movimiento giratorio. Esta forma de realización es similar al principio de llave y cerradura. La primera parte de fijación presenta así una abertura de inserción (una "cerradura") en la que se puede insertar la sección de inserción (una "llave") de la segunda parte de fijación y, a continuación, se sujeta por arrastre de forma mediante un movimiento giratorio en la abertura de inserción (como una llave en una cerradura, siempre y cuando la llave esté girada en la cerradura y no vuelva a su posición inicial). A continuación, la sección de inserción solo podrá volver a retirarse de la abertura de inserción cuando la sección de inserción se encuentre en su posición inicial.

Según una forma de realización preferente, la abertura de inserción es una ranura con un destalonamiento. A este respecto, la sección de inserción se puede introducir en la ranura y la sección de inserción puede enganchar el destalonamiento mediante el movimiento relativo, en particular un movimiento giratorio. De este modo, la sección de inserción queda fijada por arrastre de forma en la ranura y al mismo tiempo bloqueada para que no se suelte. Mediante partes de fijación correspondientemente diseñadas se puede fijar la segunda parte de fijación de forma particularmente sencilla y segura a la primera parte de fijación. Un perfeccionamiento particularmente sencillo y eficaz de esta idea inventiva reside en que la ranura sea un orificio oblongo con un destalonamiento.

De acuerdo con un perfeccionamiento de la anterior idea inventiva, la sección de inserción puede estar diseñada en forma de T. A este respecto, la sección de inserción en forma de T se puede unir a la parte de alojamiento con su brazo base (es decir, el brazo vertical de la T) y se puede insertar en la ranura con su brazo transversal (es decir, el brazo horizontal de la T) y el destalonamiento puede ser enganchado por el brazo transversal a través del movimiento relativo.

La parte de alojamiento del dispositivo de sujeción para sujetar una piedra de anclaje cerámica al dispositivo de sujeción puede estar diseñada de acuerdo con el estado de la técnica. La parte de alojamiento está diseñada a este respecto de tal manera que se pueda sujetar sobre en una piedra de anclaje cerámica.

Según una forma de realización, en la parte de alojamiento se sujeta una piedra de anclaje cerámica. La piedra de anclaje se compone de un material cerámico, preferentemente un material cerámico refractario. En particular, la piedra de anclaje cerámica puede estar compuesta de un material cerámico conocido por el estado de la técnica para piedras de anclaje cerámica.

En una forma de realización particularmente preferente, está previsto que la primera parte de fijación esté fijada por fricción a la segunda parte de fijación. En una forma de realización particularmente preferente, está previsto que la parte de fijación esté fijada por arrastre de fricción mediante un agente de fijación a la segunda parte de fijación. A este respecto, puede estar previsto en particular un agente de fijación cuyo efecto de fijación se pierda con las temperaturas imperantes en la zona del alojamiento durante el uso del dispositivo de sujeción en el funcionamiento del horno. Preferentemente, el agente de fijación puede perder su efecto de fijación a temperaturas superiores a 80 °C, preferentemente a temperaturas en el intervalo de 80 a 300 °C y, de manera particularmente preferente, a temperaturas en el intervalo de 80 a 200 °C. Por ejemplo, el agente de fijación puede consistir en un material que se descomponga, inflame o funda a estas temperaturas o en una combinación de varios de tales materiales.

Una ventaja particular de un agente de fijación de este tipo, mediante el cual la segunda parte de fijación se fija por fricción a la primera parte de fijación, consiste en particular en que la primera y la segunda parte de fijación se pueden fijar inicialmente entre sí por fricción de forma fácil y segura durante la disposición del dispositivo de sujeción en una pared de horno, de modo que se puede evitar un aflojamiento de la fijación entre la segunda parte de fijación y la primera parte de fijación. Sin embargo, si el agente de fijación pierde a continuación su efecto de fricción durante el uso del dispositivo de sujeción en el funcionamiento del horno (es decir, durante el calentamiento del horno y el funcionamiento en curso) (es decir, por ejemplo debido a que el agente de fijación se quema o se funde), la primera y la segunda parte de fijación son móviles al menos en cierta medida entre sí, lo que significa que se pueden absorber en particular dilataciones provocadas térmicamente y se pueden reducir tensiones provocadas térmicamente.

Según una forma de realización preferente, el agente de fijación tiene forma de placa.

En particular, si el agente de fijación tiene forma de placa, puede presentar preferentemente un espesor en el intervalo entre 1 y 10 mm, preferentemente un espesor en el intervalo de 1 a 5 mm, y aún más preferentemente, un espesor comprendido entre 3 y 5 mm.

De manera particularmente preferente, el agente de fijación es de un material compresible, de manera particularmente preferente compresible de forma elástica. Un material elásticamente compresible de este tipo puede comprimirse contra la fuerza elástica del material. Gracias a esta elasticidad del segundo agente de fijación, la segunda parte de fijación se puede fijar de forma particularmente sencilla y segura mediante una unión por fricción a la primera parte de fijación. A este respecto, puede estar previsto que el movimiento relativo de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación, para fijar la segunda parte de fijación con la primera parte de fijación de acuerdo con la invención, se produzca durante la aplicación de una fuerza contraria a la fuerza elástica del segundo agente de fijación. Una vez fijada la segunda parte de fijación, la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación, como se ha indicado anteriormente, se unen entre sí por fricción a continuación mediante la fuerza elástica del segundo agente de fijación.

Según una forma de realización particularmente preferente, el agente de fijación comprende material que se funde a las temperaturas que imperan en la zona de la primera y de la segunda parte de fijación durante el uso del dispositivo de sujeción en el funcionamiento del horno. Según un perfeccionamiento de esta idea inventiva, tal material puede estar compuesto de un plástico, preferentemente un plástico termoplástico, de manera particularmente preferente, de uno de los siguientes plásticos termoplásticos: polietileno o polipropileno.

Para diseñar los agentes de fijación de manera correspondientemente compresible, el agente de fijación puede consistir, por ejemplo, total o parcialmente en un material elásticamente compresible, por ejemplo, un plástico elásticamente compresible, por ejemplo, un termoplástico espumado, en particular un termoplástico como el configurado anteriormente, caucho, betún, cartón o una combinación de varios de estos materiales. Por ejemplo, el segundo agente de fijación puede estar compuesto solo parcialmente de un material elásticamente compresible de este tipo y, además, de un material no compresible, por ejemplo, en forma de un material compuesto. Un material compuesto de este tipo puede estar formado, por ejemplo, a partir de un primer material elásticamente compresible y un segundo material no compresible. Una forma de realización de este tipo se explica con más detalle en la descripción de las figuras.

De acuerdo con una forma de realización particularmente preferente, la segunda parte de fijación está fijada a la primera parte de fijación tanto por arrastre de forma (como se ha explicado anteriormente con más detalle) como por fricción (como se ha explicado con más detalle anteriormente).

También es objeto de la invención un horno que comprende las siguientes características:

una pared de horno,

uno o más de los dispositivos de sujeción de acuerdo con la invención, estando fijados en cada caso los dispositivos de sujeción a la pared de horno mediante el agente de fijación.

A este respecto, los dispositivos de sujeción, como se ha indicado anteriormente, pueden fijarse a la pared de horno mediante el agente de fijación.

El horno de acuerdo con la invención es en particular un horno industrial, por ejemplo, un horno de calentamiento o un horno rotatorio. En particular, el horno de acuerdo con la invención es un horno industrial que se utiliza para el tratamiento térmico de mercancías, en particular diseñado para la fabricación de materias primas para la industria de materias primas o bienes de consumo, a más de 600 °C, preferentemente también a más de 1.000 °C y, en particular, de más de 1.200 °C.

De acuerdo con la invención, el horno de acuerdo con la invención se puede caracterizar, además, porque también presenta una cubierta de horno, estando fijados los dispositivos de sujeción de acuerdo con la invención por medio de los agentes de fijación a la cubierta de horno.

También es objeto de la invención un procedimiento para fijar uno o más dispositivos de sujeción de acuerdo con la invención a una pared de un horno, en particular un horno de acuerdo con la invención, que comprende las siguientes etapas:

fijación de la primera parte de fijación a la pared de horno;

realización de un movimiento relativo de la segunda parte de fijación a la primera parte de fijación para fijar la segunda parte de fijación a la primera parte de fijación.

A este respecto, como se ha indicado anteriormente, la primera parte de fijación puede fijarse, por ejemplo, por adherencia de materiales o por arrastre de forma, a la pared de horno, es decir, por ejemplo, puede soldarse o atornillarse a la misma. A continuación, la segunda parte de fijación puede fijarse a la primera parte de fijación. A este respecto, la segunda parte de fijación puede fijarse a la primera parte de fijación mediante un movimiento relativo de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación.

Como se ha explicado anteriormente, el movimiento relativo puede ser a este respecto en particular un movimiento giratorio, en particular con los ángulos de giro descritos con más detalle anteriormente.

Para fijar la segunda parte de fijación a la primera parte de fijación, como se ha indicado anteriormente, la segunda parte de fijación se puede insertar en la primera parte de fijación, pudiendo presentar, como se ha indicado anteriormente, en particular la segunda parte de fijación una sección de inserción que puede insertarse en una abertura de inserción de la primera parte de fijación. Preferentemente puede estar previsto que en la realización del procedimiento de acuerdo con la invención se fije primero la primera parte de fijación a la pared de horno y, a continuación, se inserte la segunda parte de fijación en la primera parte de fijación. A continuación, se puede realizar el movimiento relativo de la segunda parte de fijación con respecto a la primera parte de fijación.

Otras características de la invención se desprenden de las reivindicaciones, las figuras, así como de la siguiente descripción de las figuras.

Todas las características de la invención se pueden combinar entre sí como se desee, individualmente o en combinación.

En las figuras, muestra

la Figura 1 una forma de realización a modo de ejemplo un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva oblicuamente desde arriba;

la Figura 2 el dispositivo de sujeción según la figura 1 en una vista lateral;

la Figura 3 el dispositivo de sujeción según la figura 1 en una vista en sección desde arriba a lo largo de la línea de sección J-J según la figura 2;

la Figura 4 la primera parte de fijación del dispositivo de sujeción según la figura 1 en una vista en perspectiva;

la Figura 5 la parte de alojamiento y la segunda parte de fijación del dispositivo de sujeción según la figura 1 en una vista desde arriba;

la Figura 6 la parte de alojamiento y la segunda parte de fijación del dispositivo de sujeción según la figura 1 en una vista en perspectiva oblicuamente desde arriba;

la Figura 7 la parte de alojamiento y la segunda parte de fijación del dispositivo de sujeción según la figura 1 en otra vista en perspectiva oblicuamente desde arriba;

la Figura 8 la parte de alojamiento y la segunda parte de fijación del dispositivo de sujeción según la figura 1 en una vista en sección lateral;

la Figura 9 la piedra de anclaje del dispositivo de sujeción según la figura 1 en una vista lateral;

la Figura 10 un agente de fijación en una vista superior; y

la Figura 11 un segundo agente de fijación en una vista superior.

En las figuras, el dispositivo de sujeción está reseñado en su totalidad con el número de referencia 1. El dispositivo de sujeción 1 comprende agentes de fijación 100 para fijar el dispositivo de sujeción 1 a una pared de horno 10, una parte de alojamiento 200 para sujetar una piedra de anclaje cerámica 300 en el dispositivo de sujeción 1 y una piedra de anclaje cerámica 300.

La pared de horno 10, de la que solo se muestra una pequeña sección, está hecha de acero.

La piedra de anclaje cerámica 300 se compone de un material cerámico refractario, como se conoce para las piedras de anclaje cerámicas por el estado de la técnica. La piedra de anclaje cerámica 300 se extiende a lo largo de un eje longitudinal L desde un lado frontal 302 hasta otro lado frontal opuesto 306 y presenta un área de sección transversal esencialmente rectangular y perpendicular al eje longitudinal L. La superficie de la piedra de anclaje 300 está configurada perfilada por medio de nervaduras longitudinales y espaciadas 301, que se extienden transversalmente al eje longitudinal en cada caso sobre las superficies laterales de la piedra de anclaje 300. Una sección de alojamiento 303 de la piedra de anclaje cerámica 300 está configurada adyacentemente al lado frontal 302 de la piedra de anclaje cerámica 300. La sección de alojamiento 303 comprende la sección de la piedra de anclaje 300 adyacente al lado frontal 302. La sección de alojamiento 303 comprende a este respecto dos perfilados en forma de nervaduras que flanquean el lado frontal 302 en dos superficies laterales opuestas de la piedra de anclaje, y de los cuales en las figuras puede verse uno de los dos perfilados 304 en forma de nervadura; el otro perfilado en forma de nervadura está dispuesto simétricamente con respecto a este perfilado en forma de nervadura 304 en el lado opuesto de la piedra de anclaje 300. Los perfilados 304 en forma de nervaduras se estrechan en forma de cuña en la misma dirección, en la disposición del dispositivo de sujeción según la figura 1, en cada caso hacia abajo, es decir, en la dirección de la acción de la gravedad. En general, la sección de alojamiento 303 tiene por lo tanto una forma sustancialmente en forma de T.

Con la sección de alojamiento 303, la piedra de anclaje cerámica 300 está alojada en un alojamiento 201 de la parte de alojamiento 200. La parte de alojamiento 200 está configurada como elemento de acero de una sola pieza con forma esencialmente de C o de garra. A este respecto, la parte de alojamiento 200 presenta una sección de base 202 en forma de placa con dos brazos 203, 204 dispuestos en bordes opuestos de la sección de base 202. Los brazos 203, 204 se extienden inicialmente paralelos entre sí desde la sección de base 202 en la misma dirección y presentan en su extremo libre en cada caso una sección final 206, 207 inclinada la una hacia la otra. El alojamiento 201 está formado por el espacio cerrado por la sección de base 202 y los brazos 203, 204. La sección de base 202 presenta una superficie 205 orientada hacia el alojamiento 201 y las secciones finales 206, 207 presentan en cada caso una superficie 208, 209 orientada hacia el alojamiento 201. Las superficies 208, 209, por un lado, y la superficie 205, por otro lado, se aproximan entre sí en una dirección -hacia abajo en la disposición del dispositivo de sujeción 1 mostrada en la figura 1-, lo que da como resultado una anchura de intersticio del alojamiento 201 que disminuye hacia abajo. Los brazos 203, 204 abarcan la sección de alojamiento 303.

La sección de alojamiento 303 está diseñada unirse con arrastre de forma al alojamiento 201 y también se aloja al mismo tiempo con arrastre de fricción en el alojamiento 201 a través de un primer agente de fijación 400 que se describirá con más detalle a continuación.

Para sujetar la piedra de anclaje cerámica 300 en la parte de alojamiento 200, la parte de alojamiento 200, como se muestra en la figura 1, se ha dispuesto con una anchura de intersticio del alojamiento 201 que se reduce hacia abajo, y la piedra de anclaje cerámica 300 se ha introducido a continuación con su sección de alojamiento 303 desde arria en el alojamiento 201, hasta que la sección de alojamiento 303, con la interposición del primer agente de fijación 400, descansa con toda su superficie sobre el alojamiento 201, por lo que el alojamiento 201 también actúa como tope para la sección de alojamiento 303. La piedra de anclaje 300 se mantiene a continuación de forma segura en esta posición en la parte de alojamiento 200 debido a la gravedad.

La sección de alojamiento 303 se mantiene en el alojamiento 201 unida por fricción mediante un primer agente de fijación 400. El primer agente de fijación 400 tiene la forma de una placa de plástico de 4 mm de espesor maciza, esencialmente no compresible, de polietileno. Para fabricar la unión por fricción, el primer agente de fijación 400 se ha dispuesto durante la inserción de la sección de alojamiento 303 en el alojamiento 201 entre el lado frontal 302 de la piedra de anclaje cerámica 300 y la superficie 205 de la sección base 202 orientada hacia el alojamiento 201, de modo que, cuando se inserta la sección de alojamiento 303 en el alojamiento 201, a continuación se empuja entre el lado frontal 302 y la superficie 205 y se establece así una unión por fricción.

Los agentes de fijación 100 para fijar el dispositivo de sujeción 1 a la pared de horno 10 comprenden una primera parte de fijación 101 y una segunda parte de fijación 102. La segunda parte de fijación 102 está diseñada de tal manera que se puede fijar por arrastre de forma a la primera parte de fijación 101 mediante un movimiento relativo a esta en forma de movimiento giratorio.

La primera parte de fijación 101 está configurada esencialmente a modo de puente como elemento de acero de una sola pieza. La primera parte de fijación 101 comprende una sección central 103 en forma de placa y, en sus cuatro bordes, secciones 104, 105, 106, 107 que se extienden en cada caso desde la sección 103 en forma de placa en la misma dirección alejándose de la sección 103 en forma de placa y que están unidas en sus respectivos extremos libres mediante una unión soldada con la pared de horno 10. De este modo, la sección en forma de placa 103 de la primera parte de fijación 101 está dispuesta a una distancia de la pared de horno 10. La sección 103 en forma de placa presenta una ranura 108 en forma de un orificio oblongo que se extiende horizontalmente. Debido a la distancia entre la sección 103 en forma de placa y la pared de horno 10, el orificio oblongo está configurado con un destalonamiento.

La segunda parte de fijación 102 y la parte de alojamiento 200 están configuradas como elemento de acero de una sola pieza. La segunda parte de fijación 102 está configurada a este respecto como una pieza de inserción en forma de T que se extiende desde el centro de la sección de base 202 en el lado de la sección de base 202 opuesto a la sección de base 202. La parte de inserción en forma de T de la segunda parte de fijación 102 presenta un brazo de base 109 que se extiende alejándose de la sección de base 202 y un brazo transversal 110 que discurre transversalmente al respecto en su extremo distal. El brazo transversal 110 discurre a lo largo de la anchura decreciente de intersticio del alojamiento 201, es decir, verticalmente cuando el dispositivo de sujeción 1 está dispuesto de acuerdo con la figura 1.

El brazo transversal 110 de la segunda parte de fijación 102 está dimensionado de tal manera que se puede insertar en el orificio oblongo 108 cuando discurre a lo largo de este (es decir, girado 90° en comparación con la representación en las figuras) y, después de la inserción, mediante un movimiento relativo en forma de un movimiento giratorio de 90°, engancha el destalonamiento del orificio oblongo 108, de modo que la segunda parte de fijación 102 a continuación ya no se puede extraer del orificio oblongo 108 y, por lo tanto, queda fijada a este por arrastre de forma. Una liberación de esta fijación de la segunda parte de fijación 102 con la primera parte de fijación 101 solo es posible si la segunda parte de fijación 102 se gira de nuevo 90° en sentido inverso al primer movimiento giratorio y, a continuación, se extrae del orificio oblongo 108.

La segunda parte de fijación 102 también está fijada al mismo tiempo por fricción a la primera parte de fijación 101 mediante un segundo agente de fijación 401. El segundo agente de fijación 401 está configurado como un material compuesto en forma de placa con un espesor de 4 mm, estando configurada una escotadura 402 en forma de bahía en el material compuesto. El material compuesto comprende una plancha de plástico y una plancha de cartón de 2 mm de espesor en cada caso, que se apoyan planas una sobre otra. La plancha de plástico se compone del mismo material que el primer agente de fijación 400. La plancha de cartón se compone de un cartón elásticamente compresible. Para fabricar la unión por fricción, el segundo agente de fijación 401 se ha dispuesto entre la sección 103 en forma de placa de la primera parte de fijación 101 y la sección de base 202 de la parte de alojamiento 200 durante la inserción del brazo transversal 110 y la fijación de la segunda parte de fijación 102, de tal modo que la segunda parte de fijación 102 se ha tenido que encajar, contra la fuerza elástica de la segunda parte de fijación 401, en la primera parte de fijación 101, de modo que, después de la fijación, la segunda parte de fijación 401 ha sido empujada a continuación entre la sección 103 en forma de placa y la sección de base 202 y, de este modo, se ha establecido la unión por fricción.

El dispositivo de sujeción representado en las figuras sirve para sujetar el revestimiento refractario de un horno en forma de horno industrial para la fabricación de materiales primas para la industria de bienes de consumos a más de 1.200 °C.

Para fijar varios dispositivos de sujeción 1 a la pared 10 del horno industrial, el procedimiento para cada uno de los dispositivos de sujeción es el siguiente:

La primera parte de fijación 101 de los agentes de sujeción 100 está soldada a la pared de horno 10 de tal manera que el orificio oblongo 108 se extiende horizontalmente.

El segundo agente de sujeción 102 está unido a la primera parte de fijación 101 por arrastre de forma y por fricción con interposición del segundo agente de fijación 401, como se ha explicado anteriormente. En esta posición fijada de la segunda parte de fijación 102 en la primera parte de fijación 101, la anchura de intersticio del alojamiento 201 disminuye hacia abajo.

Para sujetar la piedra de anclaje cerámica 300 en la parte de alojamiento 200, la sección de alojamiento 303 de la piedra de anclaje cerámica 300 se fija al alojamiento 201 por arrastre de forma y por fricción con interposición del primer agente de fijación 400, como se ha explicado anteriormente.

A continuación, se puede sujetar un revestimiento refractario del horno a dispositivos de sujeción 1 fijados a la pared de horno 10.

Durante el funcionamiento del horno, los primeros y segundos agentes de fijación 400, 401 pierden su efecto de fricción porque el cartón del segundo agente de fijación 401 se inflama y el plástico de los primeros y segundos agentes de fijación 400, 401 se derrite. Esto aumenta, como se ha indicado anteriormente, la movilidad del dispositivo de sujeción 1, de modo que el dispositivo de sujeción puede absorber particularmente bien la dilatación térmica. Sin embargo, incluso si se retira más tarde el revestimiento, la fijación de la piedra de anclaje 300 al alojamiento 201 y de la segunda parte de fijación 102 a la primera parte de fijación 101 se mantiene.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de sujeción (1) para sujetar una piedra de anclaje cerámica (300) en una pared de horno (10), comprendiendo el dispositivo de sujeción (1):

1.1 medios de sujeción (100) para fijar el dispositivo de sujeción (1) a una pared de horno (10);

1.2 una parte de alojamiento (200) para sujetar una piedra de anclaje cerámica (300) en el dispositivo de sujeción (1);

1.3 presentando el medio de fijación (100) una primera parte de fijación (101) y una segunda parte de fijación (102),

1.3.1 pudiendo fijarse la primera parte de fijación (101) a una pared de horno (10), y

1.3.2 estando fijada la segunda parte de fijación (102) a la parte de alojamiento (200), y

1.3.3 pudiendo fijarse la segunda parte de fijación (102) a la primera parte de fijación (101);

1.4 estando diseñadas la primera parte de fijación (101) y la segunda parte de fijación (102) de tal manera que la segunda parte de fijación (102) se puede fijar a la primera parte de fijación (101) mediante un movimiento relativo de la segunda parte de fijación (102) con respecto a la primera parte de fijación (101);

caracterizado por que

el movimiento relativo es un movimiento giratorio.

2. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 1, en el que la primera parte de fijación (101) está formada en una sola pieza.

3. Dispositivo de sujeción (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando formada la segunda parte de fijación (102) en una sola pieza.

4. Dispositivo de sujeción (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando formadas la segunda parte de fijación (102) y la parte de alojamiento (200) conjuntamente en una sola pieza.

5. Dispositivo de sujeción (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, presentando la primera parte de fijación (101) una abertura de inserción (108) y la segunda parte de fijación (102), una sección de inserción (110) que se puede insertar en la abertura de inserción (108), y pudiendo fijarse la segunda parte de fijación (102) por arrastre de forma a la primera parte de fijación (101) a través de la sección de inserción (110) insertada en la abertura de inserción (108) mediante el movimiento relativo de la segunda parte de fijación (102).

6. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 5, siendo la abertura de inserción (108) es una ranura con un destalonamiento.

7. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 6, pudiendo insertarse la sección de inserción (110) en la ranura y pudiendo engancharse el destalonamiento mediante el movimiento relativo.

8. Dispositivo de sujeción (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, pudiendo fijarse la segunda parte de fijación (102) mediante el movimiento relativo con arrastre de forma a la primera parte de fijación (101).

9. Dispositivo de sujeción (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, pudiendo fijarse la segunda parte de fijación (102) por fricción mediante el movimiento relativo a la primera parte de fijación (101).

10. Dispositivo de sujeción (1) según la reivindicación 9, pudiendo fijarse la segunda parte de fijación (102) por fricción a la primera parte de fijación (101) mediante un medio de fijación (401).

11. Horno que comprende las siguientes características:

11.1 una pared de horno (10),

11.2 uno o varios dispositivos de sujeción (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando fijados cada uno de los dispositivos de sujeción (1) a través del medio de fijación (100) a la pared de horno (10).

12. Procedimiento para fijar un dispositivo de sujeción (1) a una pared de horno (10) de un horno según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las siguientes etapas:

A. fijación de la primera parte de fijación (101) a la pared de horno (10);

C. realización de un movimiento relativo de la segunda parte de fijación (102) con respecto a la primera parte de fijación (101) para fijar la segunda parte de fijación (102) a la primera parte de fijación (101).

13. Procedimiento según la reivindicación 12, que comprende la siguiente etapa adicional después de la etapa A del procedimiento y antes de la etapa C del procedimiento:

B. alojamiento de la segunda parte de fijación (102) en la primera parte de fijación (101).

14. Procedimiento según la reivindicación 13, siendo alojada la segunda parte de fijación (102) insertando la segunda parte de fijación (102) en la primera parte de fijación (101).