ES3030833T3 - Bracket - Google Patents

Abstract

Un soporte, que comprende un cuerpo base (1) utilizado para la conexión externa y una parte de gancho (2) conectada al cuerpo base (1); la porción doblada de la parte de gancho (2) forma un hueco (21); la pared del hueco (21) que está conectado al cuerpo base (1) está provista de un orificio de montaje (22); un miembro de amortiguación (3) está montado en el orificio de montaje (22); y la porción de amortiguación del miembro de amortiguación (3) está dispuesta dentro del hueco (21). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Soporte

Campo técnico

La presente solicitud se refiere al campo técnico de un bastidor de montaje, y particularmente a un soporte.

Antecedentes de la técnica

Un soporte se monta a menudo en una pared o techo, el cual es un componente básico para soportar objetos. Cuando está en uso, generalmente se corresponde con los componentes de varilla, y los componentes de varilla están conectados a soportes adyacentes, de modo que la varilla cuelga en el aire. Este tipo de varilla se utiliza generalmente para artículos tales como cortinas colgantes, suministros de lavado, cortinas de proyección.

Generalmente, hay dos formas de conexión entre el soporte y el componente de varilla.

La primera es la fijación de bloqueo. Sin embargo, los componentes de varilla a menudo se dañan más fácilmente que los soportes, por ejemplo, por flexión, deformación o rotura. Por ejemplo, en el caso de colgar la cortina, la cortina a menudo necesita limpiarse y cambiarse regularmente, y por lo tanto tal soporte no es cómodo de utilizar ya que se instala en la pared o techo y no se puede desmontar fácilmente.

La segunda consiste en un soporte provisto de una ranura en su superficie, en la que se disponen los dos extremos de la varilla Aunque de esta manera se puede lograr el propósito de reemplazar los componentes de varilla, los componentes de varilla tienden a aflojarse con respecto a las ranuras, teniendo una estabilidad deficiente.

Una patente china con número de solicitud 201820989154.1 describe un soporte de montaje de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en el que dicho soporte comprende una base, y la base está conectada integralmente con una parte de soporte con forma de U con una abertura orientada hacia arriba, e incluye también un ajuste a presión dispuesto en forma de arco, una abertura de una pared interior de la parte de soporte con forma de U está provista de una ranura de ajuste a presión, y un arco interior del ajuste a presión se extiende hacia el lado interior para formar una parte de conexión que coopera con la ranura de ajuste a presión, un extremo de la parte de conexión está provisto de una primera parte limitadora con una sección transversal triangular en el lado, la primera parte limitadora se apoya contra una pared exterior de la parte de soporte con forma de U, el modelo de utilidad tiene como objetivo proporcionar un soporte de montaje que puede ser adecuado para varillas de guiado de cortina de diferentes diámetros y tiene mayor estabilidad.

Compendio

Con el fin de permitir que un componente de varilla se monte/separe de un soporte al mismo tiempo que se asegura una estabilidad suficiente, la presente solicitud proporciona un soporte.

Un soporte proporcionado en la presente solicitud adopta la siguiente solución técnica:

La invención es como se define en la reivindicación 1.

En la solución técnica anterior, la base se puede conectar externamente a la pared o al techo, y el elemento de amortiguación puede seleccionarse dependiendo de la especificación de los componentes de varilla. El elemento de amortiguación se puede instalar de manera móvil en el orificio de montaje o se puede fijar con antelación a través del orificio de montaje. Durante el proceso de montaje, tomando como ejemplo una abertura hacia arriba de la ranura, después de que el componente de varilla sea presionado en la ranura de arriba abajo, el elemento de amortiguación no puede moverse hacia arriba y hacia abajo debido a la limitación del orificio de montaje, por lo que el elemento de amortiguación impedirá que el componente de varilla se mueva hacia arriba por amortiguación. De esta manera, el desmontaje se puede realizar solo aplicando una fuerza suficientemente grande sobre el componente de varilla. De este modo se consigue que el componente de varilla se pueda montar o separar del soporte, asegurando al mismo tiempo una estabilidad suficiente después del montaje, con lo que se puede realizar el montaje separable del elemento de amortiguación. El elemento de amortiguación puede ser sustituido de acuerdo con la especificación del componente de varilla, independientemente de si la estructura antiseparación puede ser separada directamente o destructivamente.

Cuando el componente de varilla es presionado contra la superficie del cabezal de amortiguación, un extremo de la parte de arco primaria conectada con la parte de arco primaria y con la parte de arco secundaria se desplazará y deformará hacia fuera bajo el guiado de la parte de transición de arco entre la pared de ranura de la ranura y la base, para evitar mejor instalar el componente de varilla. La conexión de apoyo del otro extremo de la parte de arco secundaria proporciona soporte estructural elástico para evitar una deformación excesiva. Después de que el componente de varilla sea instalado en la ranura, si se fuerza a caerse, la parte de la parte de arco primaria hacia la parte inferior de la ranura será presionada hacia la abertura de la ranura, de modo que la parte media de la parte de arco primaria hacia la ranura con relación al orificio de montaje, y el componente de varilla serán detenidos fácilmente por el cabezal de amortiguación. Por lo tanto, se puede formar una estructura fácil de instalar y en la que es difícil que una varilla se separe, proporcionando al componente de varilla un montaje cómodo y una mayor estabilidad. Además, la parte convexa cumple una función auxiliar, ya que la presencia de la misma forzará al componente de varilla a apretar tanto la parte de arco primaria como la parte secundaria al mismo tiempo cuando es separado.

Una limitación se puede producir mediante rotación después de que el posicionador y la columna limitadora pasen a través del orificio de montaje. El grado de rotación específico se puede establecer de acuerdo con la posición de la columna limitadora con respecto al posicionador.

Opcionalmente, el orificio de montaje es un orificio rectangular, un lado largo del rectángulo del orificio de montaje está en la misma dirección que la de un eje de la parte de enganche, una proyección del posicionador a lo largo de la dirección larga es poligonal, el polígono tiene un número par de lados, al menos seis lados, y el posicionador está hecho de material elástico; y cuando el posicionador está en su estado montado final del elemento de amortiguación y de la parte de enganche, las dos caras opuestas del posicionador están ajustadas con las dos paredes de orificio opuestas y más cercanas del orificio de montaje.

En la solución técnica anterior, debido a que la parte de enganche es una estructura de arco en su conjunto, en caso de una abertura hacia arriba de la ranura, cuando la longitud de la columna limitadora está en una dirección horizontal, una parte de la columna limitadora que se apoya contra una superficie exterior de la parte de enganche puede considerarse como una línea recta, y cuando la longitud de la columna limitadora está en una dirección hacia arriba, una parte de la columna limitadora que se apoya contra la superficie exterior de la parte de enganche puede considerarse como una curva. Por lo tanto, después de que el posicionador y la columna limitadora se inserten desde el orificio de montaje, la rotación del posicionador cambia la orientación de la columna limitadora que gira desde una dirección horizontal hasta una dirección vertical. En este proceso, el posicionador también se apretará más de manera que el cabezal de amortiguación pueda encajar estrechamente con la pared interior de la ranura. Además, en el proceso de rotación, puesto que el posicionador es poligonal y la superficie del mismo encaja con la pared de orificio del orificio de montaje, el posicionador es girado principalmente dependiendo de la deformación elástica del posicionador. Después de que se complete la rotación, el posicionador no será fácil de doblar debido a la limitación proporcionada por su forma, de manera que se garantiza una estabilidad estructural durante el uso.

Opcionalmente, el posicionador está provisto de una ranura de deslizamiento en al menos un grupo de superficies opuestas distintas de la provista de la columna limitadora, la anchura de abertura de la ranura de deslizamiento en la superficie del posicionador es menor que la anchura de una cavidad interior de la ranura de deslizamiento, un lado de la ranura de deslizamiento cerca del elemento de amortiguación está provisto de una ranura de entrada, la ranura de deslizamiento está conectada de manera deslizante con un bloque de relleno configurado para llenar un espacio entre el posicionador y el orificio de montaje, y una ranura de relleno de pegamento que penetra lateralmente a través del posicionador a lo largo del posicionador está rebajada entre la ranura de deslizamiento y la ranura de entrada.

En la solución técnica anterior, después de que el posicionador sea instalado de manera giratoria en su sitio, el bloque de relleno se puede insertar a través de la ranura de entrada, después se puede mover a lo largo de la ranura de deslizamiento y llenar el espacio entre el posicionador y el orificio de montaje. Por lo tanto, el posicionador no puede girar, y el posicionador no se puede mover en la dirección que se aleja del orificio de montaje debido a la restricción de la columna limitadora. Después de instalar el bloque de relleno, se puede inyectar un pegamento solidificable en la ranura de relleno de pegamento desde el lado del posicionador. Después de que el pegamento solidificable se solidifique, dado que la ranura de relleno de pegamento se coloca lateralmente en la trayectoria de deslizamiento del bloque de deslizamiento, puede desempeñar un buen papel limitante con suficiente resistencia. Cuando se desea que el elemento de amortiguación se separe, se puede utilizar una varilla o aguja más pequeña que la ranura de relleno de pegamento o la ranura de relleno de pegamento para expulsar el pegamento solidificable.

Opcionalmente, el posicionador está provisto de una ranura de deslizamiento en al menos un grupo de superficies opuestas distintas de la provista de la columna limitadora, la anchura de abertura de la ranura de deslizamiento en la superficie del posicionador es menor que la anchura de una cavidad interior de la ranura de deslizamiento, un lado de la ranura de deslizamiento cerca del elemento de amortiguación está provisto de una ranura de entrada, la ranura de deslizamiento está conectada de manera deslizante con un bloque de relleno configurado para llenar un espacio entre el posicionador y el orificio de montaje, y una ranura de relleno de pegamento que penetra lateralmente a través del posicionador a lo largo del posicionador está rebajada entre la ranura de deslizamiento y la ranura de entrada.

En la solución técnica anterior, para la instalación, en primer lugar, el borde corto ovalado del posicionador se mueve en correspondencia con el borde corto ovalado del orificio de montaje hasta que la columna limitadora toca la pared interior de la ranura. A continuación, se hace girar el posicionador para deformar elásticamente el posicionador, y la columna limitadora cae a una posición en la que puede pasar a través del orificio de montaje. A continuación, la columna limitadora se inserta en el orificio de montaje junto con el posicionador y pasa a través del orificio de montaje. En este estado, el posicionador tiene la fuerza elástica de rotación inversa para restablecerse, y puede ser liberado o girado manualmente de manera inversa. De esta manera, la columna limitadora se apoyará contra una superficie de la parte de enganche alejada del cabezal de amortiguación, desempeñando el papel de limitar e impedir la separación.

En resumen, la presente solicitud incluye al menos uno de los siguientes efectos técnicos beneficiosos.

1. El elemento de amortiguación se puede seleccionar dependiendo de la especificación de los componentes de varilla. El elemento de amortiguación se puede instalar de manera móvil en el orificio de montaje o se puede fijar previamente a través del orificio de montaje con. Durante el proceso de montaje, tomando como ejemplo una abertura hacia arriba de la ranura, después de que el componente de varilla sea presionado en la ranura de arriba abajo, el elemento de amortiguación no se puede mover hacia arriba y hacia abajo debido a la limitación del orificio de montaje, por lo que el elemento de amortiguación impedirá que el componente de varilla se mueva hacia arriba por amortiguación. De esta manera, el desmontaje puede realizarse solo aplicando una fuerza suficientemente grande al componente de varilla. Esto produce el efecto de que el componente de varilla se puede montar o separar del soporte, a la vez que asegura suficiente estabilidad después del montaje.

2. Por un lado, el posicionador se puede extraer al aplicar una fuerza suficientemente grande; y, por otro lado, durante la inserción, la superficie de tope presionará el cabezal de amortiguación contra la pared interior de la ranura durante el restablecimiento del bloque inclinado, de manera que se mejora la estabilidad general del elemento de amortiguación.

3. Cuando el componente de varilla es presionado contra la superficie del cabezal de amortiguación, un extremo de la parte de arco primaria conectado con la parte de arco secundaria se desplazará y deformará hacia fuera bajo el guiado de la parte de transición de arco entre la pared de ranura de la ranura y la base, para evitar mejor instalar el componente de varilla. La conexión de apoyo del otro extremo de la parte de arco secundaria proporciona soporte estructural elástico para evitar una deformación excesiva. Después de que el componente de varilla sea instalado en la ranura, si se fuerza a que se salga, la parte de la parte de arco primaria hacia la parte inferior de la ranura será presionada hacia la abertura de la ranura, de modo que se tira de la parte media de la parte de arco primaria hacia la ranura con relación al orificio de montaje, y el componente de varilla se detendrá fácilmente por el cabezal de amortiguación. Por lo tanto, se puede formar una estructura fácil de instalar y en la que es difícil que una varilla se separe, proporcionando al componente de varilla un montaje cómodo y una mayor estabilidad.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es un diagrama estructural general de un soporte de la Realización 1.

La FIG. 2 es un diagrama de explosión de un soporte de la Realización 1.

La FIG. 3 es un diagrama estructural general de un elemento de amortiguación de la Realización 1.

La FIG. 4 es un diagrama estructural general de un soporte de la Realización 2.

La FIG. 5 es un diagrama estructural de un soporte de la Realización 3.

La FIG. 6 es un diagrama de estructura general de un elemento de amortiguación de la Realización 3.

La FIG. 7 es un diagrama estructural del elemento de amortiguación y del bloque de relleno de la Realización 4. separados.

La FIG. 8 es un diagrama estructural general de un soporte de la Realización 5.

Listado de signos de referencia :

1. Base;

2. Pieza de enganche; 21. Ranura; 22. Orificio de montaje 23. Parte convexa;

3. Elemento de amortiguación; 31. Posicionador; 311. Ranura de deslizamiento; 312. Ranura de entrada; 312. Ranura de relleno de pegamento; 32. Cabezal de amortiguación; 321. Patrón de amortiguación; 322. Parte de arco primaria; 323. Parte de arco secundaria; 33. Bloque de amortiguación elástico; 34. Bloque de relleno; y 4. Estructura antiseparación; 41. Bloque inclinado; 411. Superficie de guiado inclinada; 412. Superficie de tope; y 42. Columna limitadora.

Descripción detallada

La presente solicitud se describe adicionalmente en detalle a continuación en combinación con las FIGS. 1 -8.

La presente solicitud describe un soporte.

Realización 1: Soporte, que no es parte de la invención

Haciendo referencia a la FIG. 1 y a la FIG. 2, un soporte incluye una base 1 y una parte 2 de enganche, y la base 1 está integrada con la parte 2 de enganche. En esta realización, la base 1 y la parte 2 de enganche están hechas de material metálico. En esta realización, la base 1 tiene forma de L, y una de las superficies con forma de L está provista de uno o más orificios para conectarse con una pared o techo a través de un perno roscado. En otras realizaciones, también puede adoptar otras formas adaptadas a un espacio correspondiente a la pared o techo, tal como con forma de V. En esta realización, la parte 2 de enganche tiene forma de U, y el extremo con forma de L de la base 1 sin un orificio está conectado con el extremo con forma de U de la parte 2 de enganche. En otras realizaciones, la parte 2 de enganche puede tener otras formas que pueden sujetar una varilla, tal como forma de C, forma de V o similares.

Una parte curvada de la parte 2 de enganche forma una ranura 21, y la pared de ranura de la ranura 21 conectada con la base 1 está provista de un orificio 22 de montaje que penetra a través de la superficie con forma de U de la parte 2 de enganche.

El orificio 22 de montaje está provisto de un elemento 3 de amortiguación que incluye un posicionador 31 y un cabezal 32 de amortiguación. El posicionador 31 penetra a través del orificio 22 de montaje, y el cabezal 32 de amortiguación entra en la ranura 21. En esta realización, el posicionador 31 y el cabezal 32 de amortiguación están moldeados por inyección integralmente, y los materiales del posicionador 31 y el cabezal 32 de amortiguación pueden ser iguales o diferentes. Si son diferentes, se adopta moldeo por inyección bicolor, y el factor de amortiguación de material del cabezal 32 de amortiguación es mayor que el del posicionador 31. En esta realización son del mismo material a modo de ejemplo.

Las superficies del cabezal 32 de amortiguación próximas y alejadas del posicionador 31 son superficies de arco, y todas las superficies de arco del cabezal 32 de amortiguación se abomban hacia un lado alejado del posicionador 31. Un patrón de amortiguación 321 está provisto en una superficie del cabezal de amortiguación 32 alejada del posicionador 31. Un bloque 33 de almohadillado elástico está fijado en un lado del cabezal 32 de amortiguación cerca del posicionador 31, el bloque 33 de almohadillado elástico se apoya contra una pared de ranura de la ranura 21, y al menos uno de los dos extremos con forma de arco del cabezal 32 de amortiguación apoya contra la pared de ranura de la ranura 21. Después de instalar la parte 3 de amortiguación, ambos extremos del cabezal 32 de amortiguación se apoyan contra la pared de ranura de la ranura 21, de modo que solo se producirá una deformación elástica durante la instalación del componente de varilla, evitando que se produzcan saltos.

Haciendo referencia a la FIG. 2 y a la FIG. 3, el posicionador 31 está provisto de una estructura antiseparación 4 para evitar que el posicionador 31 se separe del orificio 22 de montaje. En esta realización, la estructura antiseparación 4 incluye dos bloques inclinados 41 fijados en paredes laterales opuestas del posicionador 31, y los bloques inclinados 41 son elásticos. Una superficie del bloque inclinado 41 lejos del cabezal 32 de amortiguación es una superficie 411 de guiado inclinada. Cuando el posicionador 31 está montado en el orificio 22 de montaje, la superficie 411 de guiado inclinada entre en contacto con la pared de orificio del orificio 22 de montaje antes que otras superficies del bloque inclinado 41 para proporcionar guiado de dirección, deforma elásticamente, penetra a través del orificio 22 de montaje, y restablece su forma. Con esto, la superficie del bloque inclinado 41 cerca del cabezal 32 de amortiguación se apoya contra la superficie de la parte 2 de enganche para evitar que el posicionador 31 se separe. Una superficie del bloque inclinado 41 cerca del cabezal 32 de amortiguación es una superficie 412 de tope, y el ángulo agudo entre la superficie 412 de tope y la pared lateral del posicionador 31 al menos excede el ángulo agudo entre la superficie 411 de guiado inclinada y la pared lateral del posicionador 31 en 20°. En esta realización, el ángulo mencionado con respecto al plano 411 inclinado de guiado es de 30° y el ángulo mencionado con respecto a la superficie 412 de tope es de 75°. Por lo tanto, después de que el bloque inclinado 41 penetre a través del orificio 22 de montaje, la superficie 412 de tope puede apretar aún más el cabezal 32 de amortiguación para presionar el cabezal 32 de amortiguación contra la pared interior de la ranura 21, desempeñando el papel de antiseparación. Si se desea una separación, se puede aplicar una fuerza suficiente para deformar elásticamente la superficie 412 de tope y extraer el posicionador 31 de la parte 2 de enganche. Después de la extracción, el elemento 3 de amortiguación puede volver a instalarse y utilizarse.

En esta realización, el bloque inclinado 41, el bloque 33 de amortiguación elástico y el posicionador 31 están moldeados por inyección integralmente.

El principio de implementación de la Realización 1 es:

El posicionador 31 del elemento 3 de amortiguación se puede insertar en el orificio 22 de montaje de la parte 2 de enganche, durante lo cual el elemento 3 de amortiguación es presionado automáticamente contra la superficie de la ranura 21 de la parte 2 de enganche. A continuación, la base 1 se montará en una pared y en el techo. Un componente de varilla se puede montar en dos o más de los soportes, el cual no es fácil de caer ya que estará limitado por el cabezal 32 de amortiguación después de ser sujetado en la ranura 21.

Después de que el componente de varilla sea separado aplicando fuerza, si se desea reemplazar una varilla con diferentes especificaciones, el elemento de amortiguación también se puede extraer y se pueden montar diferentes elementos de amortiguación, para lograr el mismo efecto de amortiguación.

Realización 2: Soporte con un cabezal 32 de amortiguación de acuerdo con la invención, y un posicionador 31 y un orificio 22 de montaje no de acuerdo con la invención

Haciendo referencia a la FIG. 4, la diferencia entre esta realización y la Realización 1 es que, las superficies del cabezal 32 de amortiguación próximas y alejadas del posicionador 31 son superficies de arco de múltiples segmentos, y todas las superficies de arco del cabezal 32 de amortiguación se abomban hacia un lado alejado del posicionador 31. Una parte de conexión entre la pared de ranura de la ranura 21 y la base 1 adopta una superficie de arco. Una superficie de arco del cabezal 32 de amortiguación está dividida en una parte 322 de arco primaria y una parte 323 de arco secundaria. Un extremo de la parte 322 de arco primaria se apoya contra la pared de ranura de la ranura 21, y el extremo de la parte 322 de arco primaria conectada con la parte 323 de arco secundaria se apoya contra la superficie de arco de la pared de ranura de la ranura 21 conectada con la base 1. Todos los extremos de la parte 323 de arco secundaria se apoyan contra la superficie de arco conectada entre la pared de ranura de la ranura 21 y el cuerpo 1 de base. Una pared lateral de la ranura 21 alejada de la base está provista de una parte convexa 23, y la parte convexa 23 está orientada hacia una parte de conexión entre las superficies de arco de múltiples segmentos del cabezal de amortiguación 32.

De esta manera, cuando el componente de varilla es presionado contra la superficie del cabezal de amortiguación 32, un extremo de la parte 322 de arco primaria conectado con la parte 323 de arco secundaria se desplazará y deformará hacia fuera bajo el guiado de la parte de transición de arco entre la pared de ranura de la ranura 21 y la base 1, de manera que se evita mejor instalar el componente de varilla. Después de que el componente de varilla se instale en la ranura 21, si se fuerza a caerse, la parte de la parte 322 de arco primaria hacia la parte inferior de la ranura será presionada hacia la abertura de la ranura 21, de modo que se tira de la parte media de la parte 322 de arco primaria hacia la ranura 21 con relación al orificio de montaje 22, y el componente de varilla será fácilmente detenido por el cabezal de amortiguación 32. Por lo tanto, se puede formar una estructura fácil de instalar y en la que es difícil que una varilla se separe.

Realización 3: Soporte con un posicionador 31 y un orificio 22 de montaje de acuerdo con la invención y un cabezal de amortiguación 32 no de acuerdo con la invención

Haciendo referencia a la FIG. 5 y a la FIG. 6, la diferencia entre esta realización y la Realización 1 es que, las dos paredes laterales opuestas del posicionador 31 están provistas respectivamente de una columna 42 limitadora, el orificio 22 de montaje incluye una parte de orificio principal (no mostrada) para que pase el posicionador 31 a través del misma y una parte de orificio de bifurcación (no mostrada en la figura) para que pasen las columnas limitadoras 42 a través de la misma, y el número de los orificios de bifurcación es igual al de las columnas limitadoras 42. La parte de orificio principal y la parte de orificio de ramificación pueden ser orificios con diferentes formas de sección transversal respectivamente. Por ejemplo, la parte de orificio principal es un orificio cuadrado y la parte de orificio de ramificación es un orificio circular. Alternativamente, pueden formar conjuntamente un patrón regular. Por ejemplo, un orificio cuadrado puede dividirse en una parte de orificio principal para que pase el posicionador 31 y una parte de orificio de ramificación para que pase la columna limitadora 42. En esta realización, el orificio 22 de montaje es un orificio rectangular a modo de ejemplo. Una dirección lateral larga del rectángulo del orificio 22 de montaje está en la misma dirección que la dirección del eje de la parte 2 de enganche.

El posicionador 31 hecho de material elástico, la proyección del posicionador 31 a lo largo de la dirección larga es poligonal, el polígono tiene un número par de lados. El número de lados del polígono es al menos seis. En esta realización, el posicionador 31 es un prisma octogonal a modo de ejemplo. En un estado montado final del elemento 3 de amortiguación y de la parte 2 de enganche, las dos caras opuestas del posicionador 31 están provistas de las dos paredes de orificio opuestas y más próximas del orificio 22 de montaje.

Tomando como ejemplo una abertura hacia arriba de la ranura 21, cuando la longitud de la columna 42 limitadora está en una dirección horizontal, una parte de la columna 42 limitadora que se apoya contra una superficie lateral de la parte 2 de enganche se puede considerar como una línea recta, y cuando la longitud de la columna 42 limitadora está en una dirección hacia arriba, una parte de la columna 42 limitadora que se apoya contra una superficie lateral de la parte 2 de enganche se puede considerar como una curva. Por lo tanto, después de que el posicionador 31 y la columna limitadora 42 sean insertados desde el orificio 22 de montaje, la rotación del posicionador 31 cambia la orientación de la columna limitadora 42 de una dirección horizontal a una dirección vertical. En este proceso, el posicionador 31 también se apretará más, de manera que el cabezal 32 de amortiguación pueda encajar estrechamente con la pared interior de la ranura 21. Además, en el proceso de rotación, dado que el posicionador 31 es poligonal y su superficie encaja con la pared de orificio del orificio 22 de montaje, el posicionador 31 es girado principalmente dependiendo de la deformación elástica del posicionador 31. Una vez completada la rotación, su forma puede evitar la rotación inversa.

Realización 4: Soporte, que no es parte de la invención

Con referencia a la FIG. 7, la diferencia entre esta realización y la Realización 3 es que el posicionador 31 está provisto de una ranura 311 de deslizamiento en otras superficies opuestas distintas de la provista de la columna limitadora 42. La anchura de abertura de la ranura 311 de deslizamiento en la superficie del posicionador 31 es menor que la anchura de la cavidad interior de la ranura 311 de deslizamiento. Un lado de la ranura 311 de deslizamiento próximo al elemento 3 de amortiguación está provisto de una ranura 312 de entrada, y la ranura 311 de deslizamiento está conectada de forma deslizante con un bloque 34 de relleno que se puede utilizar para llenar el espacio entre el posicionador 31 y el orificio 22 de montaje. Una ranura 312 de relleno de pegamento que penetra lateralmente a través del posicionador 31 a lo largo del posicionador 31 está rebajada entre la ranura 311 de deslizamiento y la ranura 312 de entrada.

Después de que el posicionador 31 sea instalado de forma giratoria en su sitio, el bloque 34 de relleno se puede insertar a través de la ranura 312 de entrada, después se puede mover a lo largo de la ranura 311 de deslizamiento y llenar el espacio entre el posicionador 31 y el orificio 22 de montaje. Por lo tanto, el posicionador 31 no puede girar, y el posicionador 31 no se puede mover en la dirección que se aleja del orificio 22 de montaje debido a la restricción de la columna limitadora 42. Después de instalar el bloque 34 de relleno, se puede inyectar un pegamento solidificable en la ranura 312 de relleno de pegamento desde el lado del posicionador 31. Después de que el pegamento solidificable se solidifique, dado que la ranura 312 de relleno de pegamento está situada lateralmente en la trayectoria de deslizamiento del bloque de deslizamiento, puede desempeñar un buen papel limitante con suficiente resistencia. Cuando se desea que el elemento 3 de amortiguación se separe, se puede utilizar una varilla o aguja más pequeña que la ranura 312 de relleno de pegamento o la ranura 312 de relleno de pegamento para expulsar el pegamento solidificable.

En esta realización, el bloque 33 de amortiguación elástico puede tener un espesor reducido o se puede omitir directamente para proporcionar comodidad para proporcionar la ranura 311 de deslizamiento. En otras realizaciones, la ranura 312 de entrada y la ranura 312 de relleno de pegamento pueden proporcionarse en un extremo alejado del cabezal 32 de amortiguación, de modo que el bloque 34 de relleno se puede insertar en la ranura 311 de deslizamiento desde un lado de la parte 2 de enganche (no mostrado) alejado de la ranura 21 (no mostrada), y el grosor del bloque 33 de amortiguación elástico correspondiente puede permanecer sin cambios.

Realización 5: Soporte, que no es parte de la invención

Haciendo referencia a la FIG. 8, la diferencia entre esta realización y la Realización 3 es que, el orificio 22 de montaje es un orificio ovalado. El eje largo ovalado del orificio 22 de montaje está en la misma dirección que el eje de la parte 2 de enganche. El posicionador 31 es un cilindro ovalado, el eje largo ovalado del posicionador 31 es más corto que el eje largo ovalado del orificio 22 de montaje, el eje corto ovalado del posicionador 31 se corresponde con el eje corto ovalado del orificio 22 de montaje, y el posicionador 31 es elástico. La longitud del eje largo del posicionador 31 es suficiente para ser reducida para que sea consistente con la longitud del eje corto del orificio 22 de montaje dentro del intervalo de deformación elástica. La columna limitadora 42 está fijada en la zona donde está situado el eje corto del posicionador 31.

En esta realización, el eje corto ovalado del posicionador 31 se corresponde con el eje corto ovalado del orificio 22 de montaje.

Para la instalación se mueve en primer lugar el borde corto ovalado del posicionador 31 en correspondencia con el borde corto ovalado del orificio 22 de montaje, hasta que la columna limitadora 42 toca la pared interior de la ranura 21. A continuación, se hace girar el posicionador 31 para deformar elásticamente el posicionador 31, y la columna limitadora 42 cae a una posición en la que puede pasar a través del orificio 22 de montaje. A continuación, la columna limitadora 42 se inserta en el orificio 22 de montaje junto con el posicionador 31 y pasa a través del orificio 22 de montaje. En este estado, el posicionador 31 tiene la fuerza elástica de rotación inversa para restablecerse, y se puede liberar o rotar a la inversa manualmente. De esta manera, la columna limitadora 42 se apoyará contra una superficie de la parte 2 de enganche alejada del cabezal 32 de amortiguación, desempeñando el papel de limitar e impedir la separación.

Lo anterior son las realizaciones preferidas de la presente solicitud, que no pretenden limitar el alcance de protección de la presente solicitud. Por lo tanto, todos los cambios equivalentes realizados de acuerdo con la estructura, forma y principio de la presente solicitud deben estar cubiertos dentro del alcance de protección de la presente solicitud como está definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un soporte, en donde el soporte comprende una base (1) para conexión externa y una parte (2) de enganche conectada con la base (1), en donde una parte doblada de la parte (2) de enganche forma una ranura (21) con una pared de ranura, en donde la pared de ranura está conectada con la base (1) y dicha pared de ranura está provista de un orificio (22) de montaje, estando el orificio (22) de montaje provisto de un elemento (3) de amortiguación, y estando una parte de amortiguación del elemento (3) de amortiguación ubicada en la ranura (21),

en donde el orificio (22) de montaje penetra a través de la superficie de la pieza (2) de enganche, el elemento (3) de amortiguación incluye un posicionador (31) y un cabezal (32) de amortiguación conectados de manera fija entre sí, el posicionador (31) penetra a través del orificio (22) de montaje, y el posicionador (31) está provisto de una estructura antiseparación para evitar que el posicionador (31) se salga del orificio (22) de montaje,

caracterizado por que

las superficies del cabezal (32) de amortiguación próximas a, y alejadas del, posicionador son superficies de arco de múltiples segmentos, las superficies de arco del cabezal (32) de amortiguación están abombadas hacia un lado alejado del posicionador (31); las superficies de arco del cabezal (32) de amortiguación están divididas en una parte (322) de arco primaria y una parte (323) de arco secundaria,

en donde una parte de conexión entre la pared de ranura de la ranura (21) y la base (1) adopta una superficie de arco;

en donde

un extremo de la parte (322) de arco primaria se apoya contra una pared lateral de la ranura (21), y el extremo de la parte (322) de arco primaria conectado con la parte (323)de arco secundaria se apoya contra la superficie de arco de la pared de ranura de la ranura (21) conectada con la base (1); y todos los extremos de la parte (323) de arco secundaria se apoyan contra la superficie de arco conectada entre la pared de ranura de la ranura (21) y el cuerpo (1) de base,

en donde una pared lateral de la ranura (21) alejada del cuerpo (1) de base está provista de una parte convexa (23), y la parte convexa (23) está orientada hacia una parte de conexión entre las superficies de arco de múltiples segmentos del cabezal (32) de amortiguación, y

en donde las dos paredes laterales opuestas del posicionador (31) están provistas respectivamente de una columna limitadora (42), el orificio (22) de montaje incluye una parte de orificio principal para que pase el posicionador (31) y una parte de orificio de ramificación para que pase la columna (42) limitadora, y el número de orificios de ramificación es el mismo que el de las columnas (42) limitadoras.

2. El soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el orificio (22) de montaje es un orificio rectangular, un lado largo del rectángulo del orificio (22) de montaje está en la misma dirección que el de un eje de la parte (2) de enganche, una proyección del posicionador (31) a lo largo de la dirección larga es poligonal, el polígono tiene un número par de lados, al menos seis lados, y el posicionador (31) está hecho de material elástico; y cuando el posicionador (31) está en un estado montado final del elemento (3) de amortiguación y de la parte (2)de enganche, las dos caras opuestas del posicionador (31) están ajustadas con las dos paredes de orificio opuestas y más cercanas del orificio (22) de montaje.

3. El soporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que, la forma (22) del orificio de montaje es un orificio ovalado, un eje largo ovalado del orificio (22) de montaje está en la misma dirección que el de un eje de la parte (2) de enganche, el posicionador (31) es un cilindro ovalado, un eje largo ovalado del posicionador (31) es más corto que el eje largo ovalado del orificio (22)de montaje, el posicionador (31) es elástico y la longitud del eje largo del posicionador (31) es suficiente para ser reducida para que sea igual a una longitud del eje corto del orificio (22) de montaje dentro del intervalo de deformación elástica; y la columna limitadora (42) está fijada en el área donde se encuentra el eje corto del posicionador (31).

4. El soporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-3, el posicionador (31) está provisto de una ranura (311) de deslizamiento en al menos un grupo de superficies opuestas distintas de la provista de la columna limitadora (42) , la anchura de abertura de la ranura (311) de deslizamiento en la superficie del posicionador (31) es menor que la anchura de una cavidad interna de la ranura (311) de deslizamiento, un lado (311) de la ranura de deslizamiento cerca del elemento (3) de amortiguación está provisto de una ranura (312) de entrada, la ranura (311) de deslizamiento está conectada de manera deslizante con un bloque (34) de relleno configurado para llenar un espacio entre el posicionador (31) y el orificio (22)de montaje, y una ranura de relleno (312) de pegamento que penetra lateralmente a través del posicionador (31) a lo largo del posicionador (31) está rebajada entre la ranura (311) de deslizamiento y la ranura (312) de entrada.