CN104936048A - 安装架及安装套件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装架及安装套件。安装架用于将物件固定于支撑壁，包括：面板，用于承载物件；固定柱机构；拉杆机构；脚扣；面板包括内侧及外侧，内侧承载物件且其上设置固定柱机构；固定柱机构包括一固定柱，固定柱内部形成有敞口的内腔；拉杆机构包括一拉杆，拉杆活动地安装于固定柱的内腔；脚扣可由拉杆带动而相对于面板移动且可根据支撑壁厚度而定位。通过上述实施方式，本发明实施方式的安装架，拆装方便，安装牢固，且可适应不同厚度的支撑面。

Description

安装架及安装套件

技术领域

本发明涉及物件安装装置技术领域，尤其涉及一种安装架及安装套件。

背景技术

随着社会安全意识的与日提高，人们对越来越多的产品的安装要求也越来越高，至少需要满足安装简单和安装安全两个要素。

其中，以让人们享受音乐视听的天花音响为例进行说明，天花音响的使用、遍布范围越来越广泛，而对其安装性能的要求也随之提高。

然而，目前市场上的天花音响的安装方式，都是单手拖住音响，另一只手紧固螺丝。这种安装方式需要双手操作，拆装均不方便，且固定不牢固，不可适用厚度不同的天花墙壁。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种安装架及安装套件，拆装方便，安装牢固，且可适应不同厚度的支撑面。

为解决上述技术问题，本发明提供一种安装架，所述安装架用于将物件固定于支撑壁，包括：面板，用于承载物件；固定柱机构；拉杆机构；脚扣；所述面板包括内侧及外侧，内侧承载物件且其上设置所述固定柱机构；所述固定柱机构包括一固定柱，所述固定柱内部形成有敞口的内腔；所述拉杆机构包括一拉杆，所述拉杆活动地安装于所述固定柱的内腔；所述脚扣可由所述拉杆带动而相对于所述面板移动且可根据所述支撑壁厚度而定位。

进一步地，所述固定柱的内腔由侧壁围成，所述固定柱的侧壁上设有与所述脚扣相适应用于导引所述脚扣移动的导向槽；所述脚扣在所述导向槽内可朝所述支撑壁靠近地移动; 其中，所述拉杆机构还包括弹簧，所述弹簧套设于拉杆并弹性抵接于脚扣底部；所述脚扣借助弹簧的弹力复位并可抵持于所述导向槽顶部；所述弹簧一端抵接所述面板、另一端抵接所述脚扣；所述导向槽包括沿固定柱长度方向设置的直槽，所述直槽供所述拉杆机构带动所述脚扣相对于所述面板直线移动;所述导向槽还包括沿固定柱长度方向斜向设置的斜槽，所述斜槽向面板方向倾斜且下端与所述直槽连通；所述导向槽与固定柱内腔贯通；所述脚扣与所述拉杆配合，在向下拉动拉杆作用下可相对于所述拉杆发生转动而沿所述斜槽向面板移动直至脚扣卡紧于所述拉杆并与拉杆同步运动；所述脚扣可在直槽内与拉杆同步直线移动地靠近面板，并最终抵紧于支撑壁从而将支撑壁夹持于面板与脚扣之间。

进一步地，所述固定柱机构还包括与所述固定柱同轴设置且位于固定柱顶部的固扣；所述固扣内部轴向地形成贯通孔；所述拉杆插入所述固定柱内腔且拉杆顶端穿过固扣的贯通孔；所述固扣与所述固定柱侧壁共同限定所述斜槽，以将所述脚扣限定在所述斜槽和所述直槽内移动;所述脚扣包括中空的柱体和与所述柱体固定连接的夹持臂; 所述柱体形成轴向贯通的内腔与固定柱的内腔对应，且同轴安装于固定柱顶部；所述拉杆穿过所述固定柱的内腔以及脚扣柱体的内腔，顶部与所述柱体内腔壁相配合；所述夹持臂沿柱体径向向外延伸。

进一步地，所述拉杆顶端设有沿径向凸出的凸筋，所述凸筋用于与所述脚扣相契合进而可通过下拉所述拉杆带动所述脚扣下滑及转向；所述柱体内壁轴向形成有凹部和凸部，所述拉杆顶部的凸筋对应所述脚扣内部的凹部且与所述凸部切向抵接地配合并且可产生切向力；所述切向力可推动所述脚扣转向；转向后拉杆顶部的凸筋卡持于所述脚扣凹部从而使脚扣与拉杆可同步移动;所述凸部顶部设置为旋向一致的螺旋面，所述螺旋面的斜切线方向向下，所述拉杆插入贯穿所述柱体并完成装配时，所述凸筋与所述螺旋面切向抵接，下拉所述拉杆可产生切向力进而推动所述脚扣转向及下滑; 其中，固定柱的内壁及柱体的外壁均设有螺纹齿，所述拉杆机构相对于所述面板移动且根据所述支撑壁厚度而定位所述脚扣时，通过所述螺纹齿之间的配合实现对所述脚扣的定位；所述柱体内形成有供所述凸筋插入穿过的沟槽，所述拉杆顶端可拔除地设置有挡块，所述挡块用于在所述拉杆插入穿过所述柱体后防止所述拉杆从所述柱体中脱离;并且，所述拉杆顶端设有容置槽，所述挡块安装于所述容置槽内，所述挡块伸出于所述容置槽外部的结构与所述凸筋的结构相同以与所述凹部和所述凸部相配合。

进一步地，所述脚扣与支撑壁夹持的一端可拆卸地设置有弹性部件以增大缓冲并助于更好地扣住支撑壁；所述拉杆机构底部设置有具有弹性和缓冲性能涨紧圈以在所述拉杆机构收容、贴合于所述面板底部时起到缓冲、涨紧固定及密封的作用。

进一步地，所述安装架还包括锁紧机构，所述锁紧机构可解除地将所述脚扣锁紧在根据所述支撑壁的厚度所定位高度；所述锁紧机构弹性地抵紧于所述脚扣；所述锁紧机构包括弹簧盒、弹簧导向板、弹簧以及滑块；所述弹簧盒可拆卸地固定在所述面板上，所述弹簧导向板固定于所述弹簧盒内，所述弹簧安装于所述弹簧导向板上，所述滑块滑设于所述弹簧盒设有开口的一端并抵接所述弹簧，所述滑块可相对所述弹簧导向板移动并抵接至所述脚扣，其中，所述滑块与所述脚扣的抵接面分别对应设有锯齿、螺纹齿，进而通过所述滑块的锯齿啮合所述脚扣的螺纹齿的方式实现两者的相对固定。

进一步地，所述滑块与所述脚扣的抵接面的弧度相匹配，并且，所述滑块的抵接面的中心一定高度设有中心卡槽，所述脚扣的抵接面设有可在所述中心卡槽所限定范围内移动的卡点，所述卡点与所述中心卡槽的配合进而可限定所述脚扣的定位高度；所述弹簧导向板上设置有弹簧导向柱，所述滑块对应设置有可供所述弹簧导向柱在其内往复滑动的滑槽，所述弹簧套设于所述弹簧导向柱上，所述弹簧两端分别抵接所述弹簧导向板和所述滑块远离所述脚扣的一面。

进一步地，所述拉杆底端设有拉手，所述拉手上设置有定位销，所述弹簧盒底部及所述面板上相应设有销孔，所述拉杆向上贴合至所述面板外侧面且定位销依次经过所述面板销孔和所述弹簧盒的销孔抵接至所述滑块远离所述脚扣的一面防止所述滑块朝所述弹簧导向板的方向移动进而锁紧所述脚扣在其定位高度；所述弹簧盒内部设有插槽，所述弹簧导向板自所述插槽插设于所述弹簧盒并在所述插槽的限定下与所述弹簧盒相对固定；所述物件安装于所述支撑壁后，所述支撑壁厚度方向夹持于所述脚扣与所述面板边缘之间；所述面板边缘与所述支撑壁外表面贴合；所述拉杆可被轴向向外拉下而带动所述脚扣向所述面板靠近移动，并卡紧于支撑壁的内表面。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种安装套件，包括如上述任一项所述的安装架，还包括支架组件和中空的托架；所述支架组件设置于支撑壁上，所述托架安装于所述支架组件上用于辅助所述安装架的锁紧固定；其中，所述支架组件至少包括相对平行设置的第一条形支架和第二条形支架，所述托架包括承载部和相对固定设置于所述承载部两端的第一连接部、第二连接部，所述承载部内部中空且呈薄板状用于所述安装架的卡紧定位，所述第一连接部、所述第二连接部分别对应安装于所述第一条形支架、所述第二条形支架。

进一步地，所述承载部为环形薄板或C形薄板；所述第一、第二条形支架分别在长度方向上设置有呈三棱锥体结构的安装座，相应地，所述第一、第二连接部分别与所述第一、第二条形支架相连接的位置设置为“V”形连接座，所述连接座与所述安装座相互契合以实现所述托架与各所述条形支架的快速安装；其中，所述安装座上设有多个沿所述条形支架的长度方向设置的定位孔，所连接座上设有螺孔，可通过螺钉依次插设所述螺孔和所述定位孔进而将所述托架固定在所述条形支架上合适的位置。

本发明实施方式的安装架具有如下有益效果：

通过设置相对于固定柱可移动的拉杆，并在拉杆上设置可相对面板移动且可根据支撑壁厚度而定位的脚扣，安装架拆装方便，安装牢固，且可适应不同厚度的支撑面；

通过在拉杆顶部设置凸筋，及在脚扣内设置轴向的凹部和顶部设有螺旋面的凸部，借助凸筋与凸部螺旋面的切向抵接配合可实现脚扣的自动旋转；

通过在面板上设置可移动地与脚扣相抵接的锁紧机构，可进一步锁紧脚扣，提高脚扣安装定位的可靠性。

附图说明

图1是本发明安装架拉杆落下状态的立体图。

图2是图1所示安装架的拉杆初始或复位状态的局部图。

图3是图2所示安装架的爆炸图。

图4是图3所示安装架中拉杆及脚扣的放大立体图。

图5是图3所示安装架的初始或复位状态的剖视图。

图6是图3所示锁紧机构中弹簧盒的放大示意图。

图7是图3所示安装架调节状态的剖视图。

图8是图3所示安装架的安装前状态示意图。

图9是图3所示安装架的安装中转向状态示意图。

图10是图3所示安装架的安装到位状态示意图。

图11是图3所示安装架的安装完成状态示意图。

图12是本发明安装套件装配到天花板上的背面示意图。

图13是图12所示安装套件中托架的结构示意图。

图14是图12所示安装套件中条形支架的结构示意图。

图15是本发明安装套件装配到天花板上的正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

结合图1至图7参阅，本发明提供一种用于将物件固定于支撑壁的安装架，该安装架包括：面板1、拉杆机构2，固定柱机构3、脚扣4以及锁紧机构7。拉杆机构可移动地安装于固定机构3内，脚扣4设置于拉杆机构2上并可相对于面板1移动且可根据支撑壁厚度而定位。具体地，通过拉杆机构2拉动脚扣4向面板1移动至一定距离，该距离与支撑面厚度对应从而从支撑壁夹持于脚扣4与面板1之间，通过锁紧机构7进一步将脚扣4卡紧，从而将物件安装于支撑壁上。拉杆机构2容置于固定柱机构3中，并可在固定柱机构3内往返地移动。

其中，面板1用于承载物件，物件种类不限，举例而言，该物件可以是天花音响或者天花灯等；支撑壁形式亦不作限制，举例而言，可以是天花墙壁、储物架、高空架等。特别实用于将音响安装于天花板上。

具体的，如图2所示，该面板1包括内侧及外侧，内侧作为物件的承载面，其形状根据物件的形状而设计，例如圆盘形。优选地，其边缘10水平平整，以例如与支撑壁底面贴合，安装牢固。同时，边缘10可设计为较薄，以利于安装后比较美观。面板1上可以设置有卡槽或螺钉孔，以利于将将物件固定于面板1上。

如图2和图3所示，面板1的内侧设置有至少一个固定柱机构3，固定柱机构3可拆卸安装至面板1上，或者，为节省安装步骤，固定柱机构3可以采用塑胶或其它适合的材料与面板1一体成型的不可分离的整体结构。其中，固定柱机构3相对于面板1垂直，包括具有中空内腔30的固定柱31，该内腔30由固定柱31的侧壁围合而成，其中，拉杆机构2所包括的拉杆22活动地安装于固定柱31的内腔30之中。进一步地，固定柱31的侧壁上设有导向槽310，其与脚扣4相适应用于引导脚扣4在其内移动，其中，脚扣4在该导向槽310内可朝支撑壁靠近地移动。

导向槽310包括沿固定柱31长度方向设置的直槽311，该直槽311供拉杆机构2，具体即供拉杆22带动脚扣4相对于面板1直线移动。

进一步地，导向槽310还包括沿固定柱31长度方向斜向设置的斜槽312，该斜槽312向面板1方向倾斜且下端与直槽311相互连通，其中，该导向槽310还与固定柱31的内腔30贯通。脚扣4与拉杆22配合，在向下拉动拉杆22作用下可相对于拉杆22发生转动而沿斜槽312向面板1移动直至脚扣4卡紧于拉杆22并与拉杆22同步运动；之后，脚扣4可在直槽311内与拉杆22同步直线移动地靠近面板1，并最终抵紧于支撑壁从而将支撑壁夹持于面板1与脚扣4之间。当然，脚扣4也可反向运动而复位，即可以从直槽311向上滑动回到斜槽312。

在本实施例中，该固定柱机构3还包括与固定柱31同轴设置且位于固定柱31顶部的固扣32，该固扣32内部轴向地形成有贯通孔320，拉杆22插入固定柱31的内腔30且拉杆22的顶端穿过固扣32的贯通孔320。固扣32与固定柱31侧壁共同限定斜槽312，以将脚扣4限定在斜槽312和直槽311内移动。其中，固定柱31上可设有螺钉孔，固扣32通过螺钉33锁紧该螺钉孔进而固定在固定柱31上。具体地，固扣32及固定柱31大致可呈圆筒形，该固扣32底部设置为向面板1方向倾斜的斜面321，进而可通过该斜面321与固定柱31侧壁共同限定斜槽312。

内腔30内壁还用于与脚扣4紧配合进而起到定位脚扣4的作用，具体而言，可在内腔30内壁设置螺纹齿（图未示），并在脚扣4上设置螺纹齿413，可通过螺纹齿413之间的配合进而实现脚扣4的定位。

如图4和图7所示，脚扣4包括中空的柱体41和与该柱体41固定连接的夹持臂42，柱体41形成轴向贯通的内腔410，该内腔410与固定柱31的内腔30对应，且同轴安装于固定柱31的顶部。拉杆22插入穿过固定柱31的内腔30以及脚扣4中柱体41的内腔410，拉杆22顶部与柱体41的内腔壁相配合，夹持臂42沿柱体41径向向外延伸用于同面板1一起夹持支撑璧。

本实施例中，可在拉杆22顶端外侧设置沿径向凸出的凸筋21，该凸筋21用于与脚扣4相契合进而可通过下拉拉杆22带动脚扣4下滑及转向。进一步地，柱体41内壁轴向形成有凹部411和凸部412，拉杆22顶部的凸筋21对应脚扣4内部的凹部411且与凸部412切向抵接地配合并且可产生切向力，该切向力可推动脚扣4转向；转向后拉杆22顶部的凸筋21卡持于脚扣4的凹部411从而使脚扣4与拉杆22可同步移动。即，转动拉杆22可带动脚扣4在斜槽312内旋转，下拉该拉杆22可带动脚扣4在直槽311内向下移动靠近面板1。优选地，凸部412顶部为旋向一致的螺旋面4120，该螺旋面4120的斜切线方向向下，将拉杆22插入贯穿柱体41完成装配时，凸筋21与螺旋面4120上端切向抵接，在凸筋21切向抵接螺旋面4120时，下拉拉杆22可产生切向力，使得脚扣4的柱体可转向及下滑，进而带动夹持臂42在导向槽310内转向及下滑，当凸筋21自螺旋面4120落入凹部411后，继续下拉该拉杆22即可带动脚扣4沿直槽311继续向下移动，进而仅通过下拉拉杆22即可使得脚扣4转向及下滑便于后续安装到位，此时，不需要安装者转动手腕或手臂，极大的提高了操作的便捷性，同时节省了安装步骤，更安全、更高效，其中，通过对该凸部412顶部螺旋面4120倾斜角度的具体设计可实现多角度范围的转向，举例而言，可将其设置为能够实现90度转向。因为安装定位时，脚扣4通常需要径向伸出，如果没有设计上述旋转结构，可能会导致安装架的实际使用尺寸大于面板1自身的尺寸，进而在安装定位前安装架不能顺畅置入支撑壁中，由此设计了上述旋转结构，以确保安装架在安装定位前能够顺畅置入支撑壁。

在一具体实施方式中，拉杆机构2还包括设于拉杆22底端的拉手23，拉杆22和拉手23可一体成型设置，但由于凸筋21的设置增大了拉杆22的半径，需要在柱体41内设置供该拉杆22插入穿过的沟槽，拉杆22插入穿过柱体41时，凸筋21对应从该沟槽插入穿过，拉杆22插入穿过柱体41后，可在拉杆22顶端可拔出地设置挡块22，进而限制拉杆22不会从柱体41中脱离。举例而言，凸筋21相对背离地设置于拉杆22顶端的侧壁，沟槽对应设置于柱体41内，并且，拉杆22顶端内部设置有垂直于两凸筋21连线的容置槽23，挡块22在拉杆22插入穿过柱体41后插入容置槽23内，挡块22伸出于容置槽23的结构与凸筋21的结构相同，进而可以与柱体41内壁设置的凹部411相契合，并可与柱体41内壁的凸部412上的螺旋面4120发生如凸筋21与该螺旋面4120相同的配合。当然，还可以将凸筋21及挡块22一体成型成一帽体，该帽体可拔除地安装至拉杆22顶部并可与相应结构如凹部411和凸部412发生相应配合；或者，凸筋21及挡块可一体成型于拉杆22顶端，而拉杆22和拉手23可设置为可拆卸结构，拉杆自上而下插入穿过柱体41之后，再将拉杆22和拉手23组装成一体。另外，凸筋21的设置位置、沟槽的设置位置以及挡块的结构和设置位置还可以采用其它形式，如，此处不做一一列举，只要能使得拉杆22能够插入穿过柱体41，防止拉杆22从柱体41中脱离，以及能够实现脚扣4具体即夹持臂42的下滑及转向即可。

进一步地，如图4所示，拉杆机构2具体为拉杆22上还可设有刻度值20，拉杆22被拉出到面板1外部时，能够方便查看装配高度。

继续参阅图3，优选地，拉杆机构2还包括弹簧6，弹簧6套设于拉杆机构2的拉杆22上，其一端抵接面板1、另一端抵接脚扣4的底部，脚扣4可借助弹簧的弹力复位并抵持于导向槽310顶部，如导向槽310仅包括直槽311时，脚扣4可在弹簧的弹力下位于直槽311的顶部；而导向槽310包括直槽311和位于直槽311上方的斜槽312时，脚扣4可在弹簧的弹力下位于斜槽312的顶部。将承载物件的安装架安装至支撑璧时，脚扣4向下移动定位，弹簧6受力压缩，而解除脚扣4的定位时，弹簧6在弹性力作用下复位进而带动脚扣4向上移动快速复位，复位时间只需1秒到2秒，相较于现有技术其它复位方式，时间上大大缩短。

在一具体应用实施方式中，拉杆机构2的底部具体即拉杆22的底部还可设置具有弹性和缓冲性能涨紧圈25，该所述涨紧圈25可以是橡胶圈、硅胶圈等，通过设置该涨紧圈25，可以在拉杆机构2收容、锁紧到面板1的底部时起到防震、缓冲、涨紧及密封的作用，使得拉杆机构2不易损坏及安装之前或安装完成后不易从面板1脱离。

继续参阅图3，脚扣4具体即夹持臂42与支撑壁夹持的一端设有弹性部件5，具体的，夹持臂42包括水平延伸部421和竖直延伸部422，水平延伸部421和竖直延伸部422构成倒置的“L”字形，水平延伸部421的末端连接至柱体41，其中，该柱体41和夹持臂42可以采用两个独立部件组装成一体，当然，也可以一体成型。弹性部件5可拆卸地设置于竖直延伸部422的末端，该弹性部件5可采用橡胶垫或弹簧等，当然，还可以将弹簧设置在橡胶垫与脚扣4末端之间。该弹性部件5有助于增大缓冲保护脚扣4，并且能够更好地扣住支撑壁，该可拆卸方式安装弹性部件5可以选用如涨紧、套接等方式，有助于在弹性部件5破损或损耗时直接更换。

继续参阅图3，优选地，锁紧机构7可拆卸地设置于面板1上，锁紧机构7可移动地与脚扣4相抵接，进而可解除地将脚扣4锁紧在根据支撑壁的厚度所定位的位置。

在一具体应用实施方式中，锁紧机构7包括弹簧盒71、弹簧导向板72、弹簧73以及滑块74。弹簧盒71可通过螺钉713固定在面板1上，弹簧导向板72固定于弹簧盒71内，弹簧73安装于弹簧导向板72上，滑块74滑设于弹簧盒71设有开口的一端并抵接弹簧73，滑块74可相对弹簧导向板72移动并抵接至脚扣4，其中，滑块74与脚扣4的抵接面分别对应设有锯齿741、螺纹齿413，进而通过滑块74的锯齿741啮合脚扣4的螺纹齿413的方式实现两者的相对固定。

其中，滑块74与脚扣4的抵接面的弧度相匹配以增大紧固力。另外，可以在滑块74的抵接面的中心一定高度设有中心卡槽（图未示），脚扣4的抵接面设有可在中心卡槽所限定范围内移动的卡点（图未示），卡点与中心卡槽的配合进而可限定脚扣4的定位高度。

如图5所示，弹簧导向板72上设置有多个弹簧导向柱721，滑块74对应设置有可供弹簧导向柱721在其内往复滑动的滑槽742，多个弹簧73对应套设于弹簧导向柱721上，各弹簧73两端分别抵接弹簧导向板72和滑块74远离脚扣4的一面。其中，脚扣4的柱体41向下靠近面板1移动时，柱体41上的螺纹齿（图未示）的斜度通过挤压力使滑块74后退，即向远离柱体41的方向移动，弹簧73受力压缩，而在柱体41到达目标位置，即达到装配所需厚度后，在弹簧73的弹性作用力下，滑块74紧密抵接柱体41进而实现锁紧功能。

如图6所示，弹簧盒71内部还设有插槽711，弹簧导向板72自插槽711插设于弹簧盒71并在插槽711的限定下与弹簧盒71相对固定。其中，该插槽711可由弹簧盒71两相对设置的侧壁7101、7103内分别形成的第一筋条7111及位于该两相对设置的侧壁7101、7103之间的另一侧壁7102共同构成，两个筋条7111之间需要留有间隔以供弹簧导向柱721及套设于其上的弹簧73通过，该插槽711的设置有利于该锁紧机构7的快速安装。另外，还可以在弹簧盒71两相对设置的侧壁7101、7103内分别形成的第二筋条7112，两个筋条7112之间仍需留有间隔以供弹簧导向柱721及套设于其上的弹簧73通过，该筋条7112的设置可以方便滑块74的安装并可对滑块74的位移量进行限制进而有效保护弹簧73。

参阅图5和图7，拉杆机构2具体即拉手23上设置有定位销24，面板1及弹簧盒71底部上相应设有销孔11、712，拉杆机构2向上贴合至面板1的外侧面且定位销24依次经过面板1的销孔11和弹簧盒71的销孔712抵接至滑块74远离脚扣4的一面进而防止滑块74朝弹簧导向板72的方向移动进而实现将脚扣4锁紧在其定位高度。

继续参阅图5和图7，滑块74底部设有斜面743，面板1上设有开口12，借助外部工具如针等细长物体经开口12抵接并挤压斜面743可使得滑块74后退，即朝弹簧导向板72方向移动进而实现解锁。其中，开口11及开口12可通过可拔除地塞入一胶塞进行密封进而防止灰尘进入弹簧盒71内部。

在另一具体应用实施方式中，该锁紧机构7可仅包括一端设有锯齿的滑块，可在面板1上设置滑槽，滑块在滑槽内移动，需要进一步锁紧脚扣4时，移动滑块抵接脚扣4，并借助一限位机构防止滑块往回移动即可。举例而言，该限位机构可以仍然为在拉手23上设置的定位销24，只需在滑槽对应位置设置一销孔，利用定位销伸入销孔抵接滑块的侧壁即可实现。

上述实施方式中，物件安装于支撑壁后，支撑壁厚度方向夹持于脚扣4与面板1的边缘10之间；面板1的边缘10与支撑壁外表面贴合；拉杆22可被轴向向外拉下而带动脚扣4向面板1靠近移动，并卡紧于支撑壁的内表面。

本发明实施方式安装架的工作状态如图8至11所示，并请结合图2至图7，简要描述如下：

如图8所示，安装前状态，拉杆机构2锁紧在面板1底部，脚扣4处于第二导向槽32内。

如图9所示，安装中转向状态，将拉杆机构2从面板1底部拉出，继续下拉拉杆机构2，脚扣4在拉杆机构2的带动下并借助拉杆机构2上凸筋21、挡块22与凸部412的螺旋面4120之间的配合自动从第一导向槽旋转到第二导向槽31。

如图10所示，安装到位状态，继续下拉拉杆机构2，脚扣4沿第一导向槽31向下移动达到所需支撑壁的厚度，此时固定柱3将脚扣4定位，同时锁紧机构7将脚扣4锁紧。

如图11所示，安装完成状态，将拉杆机构2推到面板1底部锁紧。

支撑壁为天花板80等时，当物件是天花音响90时，由于天花音响90具有一定重量，进而当天花板80本身具有脆弱性和/或天花板80采用可拆除地安装于天花板桥架81的方式安装不牢固时，容易导致天花音响90不能稳定地锁紧固定在天花板80上，因此本发明还提供一种安装套件。具体如图12至图14所示，该安装套件包括如前文任一项实施方式所述的安装架、支架组件82及中空的托架83，支架组件82设置于支撑壁上，托架83安装于支架组件82上，通过该安装架锁紧定位于该托架83进而将承载于安装架上的物件固定至支撑壁上。当然，该物件还可以是天花灯等。

具体而言，支撑壁具体如天花板80，可拆除地安装于天花板桥架81。举例而言，如图15，天花板桥架81可由多个方格框架构成，天花板80对应安装于方格框架上。其中，支架组件82至少包括相对平行设置的第一、第二两个条形支架821、822，该第一条形支架821和第二条形支架822分别固设于方格框架相对平行的两侧边，进一步地，托架83包括承载部831和分别相对固定设置于承载部831两端的第一、第二连接部832、833，承载部831内部中空且呈薄板状用于安装架的锁紧定位，第一、第二连接部832、833分别对应安装于第一、第二条形支架821、822上。该承载部831可以是环形或者C型，如图13所示，该承载部831优选为C型，其在能够确保安装稳固性的同时能够减轻天花板桥架81的承载质量。

继续参阅图14，优选地，各条形支架821、822分别在长度方向上设置有呈三棱锥体结构的安装座8201，相应地，各连接部832、833分别与相应条形支架821、822相连接的位置设置为“V”形连接座8301，连接座8301与安装座8201相互契合，进而可实现托架83快速安装至支架组件82。进一步地，安装座8201上设有多个定位孔8203，定位孔8203沿条形支架821、822的长度方向依次排列，对应地，连接座8301上设有至少一个螺孔8303，可通过螺钉依次插设螺孔8303和定位孔8203，进而将托架83固定在支架组件82具体即条形支架821、822上合适的位置。

以安装天花音响90为例进行说明，其安装步骤如下：

步骤1：将需要安装天花音响90的天花板80取下，在该天花板80上开设安装孔。

步骤2：将支架组件82与托架83用螺钉固定好安装位置。

步骤3：将装配好的支架组件82与托架83安装至天花桥架81上，并调整好安装位置并固定。

步骤4：将开设有安装孔的天花板80的孔位对正托架83后再安装复位。

步骤5：将成品天花音响90沿天花板80的安装孔及托架83放入，一手托举天花音响90，一手将安装架的各拉杆22逐一拉紧并复位，通过安装架的脚扣4将托架83与天花板80一并锁紧实现成品天花音响90在天花板80上的安装固定。

步骤6：将铁网盖入成品天花音响90中，进而完成安装。

本发明实施方式的安装套件，成品天花音响90相对于托架83锁紧固定，能够将天花音响90的重量均匀的分布在托架83上，而该托架83本身可通过支架组件82安装于天花板桥架81上，因此天花音响90的重量并不会对天花板80造成损坏，安装稳定可靠。

本发明实施方式的安装架具有如下有益效果：

（1）设置相对于固定柱机构3可移动的拉杆22，并在拉杆22上设置可相对面板1移动且可根据支撑壁厚度而定位的脚扣4，安装架拆装方便，安装牢固，且可适应不同厚度的支撑面。

（2）通过在拉杆22顶部设置凸筋21、挡块22及在脚扣4内的凸部412上设置螺旋面4120，在凸筋21、挡块22与螺旋面4120的配合之下可实现脚扣4的自动旋转；并且，只需向下拉动拉杆22一个操作步骤，即可完成安装。

（3）通过在面板1上设置可移动地与脚扣4相抵接的锁紧机构7，可锁紧脚扣4，提高脚扣4安装定位的可靠性。

（4）锁紧机构7可拆卸的安装方式能够便于更好的装卸和维修，同时能够更好的固定锁紧机构7内部的各元件。

（5）该安装架结构简单，成本较低。

上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种安装架，所述安装架用于将物件固定于支撑壁，其特征在于，包括：

面板，用于承载物件；

固定柱机构；

拉杆机构；

脚扣；

所述面板包括内侧及外侧，内侧承载物件且其上设置所述固定柱机构；所述固定柱机构包括一固定柱，所述固定柱内部形成有敞口的内腔；所述拉杆机构包括一拉杆，所述拉杆活动地安装于所述固定柱的内腔；所述脚扣可由所述拉杆带动而相对于所述面板移动且可根据所述支撑壁厚度而定位。

2.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于：

所述固定柱的内腔由侧壁围成，所述固定柱的侧壁上设有与所述脚扣相适应用于导引所述脚扣移动的导向槽；所述脚扣在所述导向槽内可朝所述支撑壁靠近地移动; 其中，所述拉杆机构还包括弹簧，所述弹簧套设于拉杆并弹性抵接于脚扣底部；所述脚扣借助弹簧的弹力复位并可抵持于所述导向槽顶部；所述弹簧一端抵接所述面板、另一端抵接所述脚扣；

所述导向槽包括沿固定柱长度方向设置的直槽，所述直槽供所述拉杆机构带动所述脚扣相对于所述面板直线移动;

所述导向槽还包括沿固定柱长度方向斜向设置的斜槽，所述斜槽向面板方向倾斜且下端与所述直槽连通；所述导向槽与固定柱内腔贯通；所述脚扣与所述拉杆配合，在向下拉动拉杆作用下可相对于所述拉杆发生转动而沿所述斜槽向面板移动直至脚扣卡紧于所述拉杆并与拉杆同步运动；所述脚扣可在直槽内与拉杆同步直线移动地靠近面板，并最终抵紧于支撑壁从而将支撑壁夹持于面板与脚扣之间。

3.根据利要求2所述的安装架，其特征在于：

所述固定柱机构还包括与所述固定柱同轴设置且位于固定柱顶部的固扣；所述固扣内部轴向地形成贯通孔；所述拉杆插入所述固定柱内腔且拉杆顶端穿过固扣的贯通孔；所述固扣与所述固定柱侧壁共同限定所述斜槽，以将所述脚扣限定在所述斜槽和所述直槽内移动;

所述脚扣包括中空的柱体和与所述柱体固定连接的夹持臂; 所述柱体形成轴向贯通的内腔与固定柱的内腔对应，且同轴安装于固定柱顶部；所述拉杆穿过所述固定柱的内腔以及脚扣柱体的内腔，顶部与所述柱体内腔壁相配合；所述夹持臂沿柱体径向向外延伸。

4.根据权利要求3所述的安装架，其特征在于：

所述拉杆顶端设有沿径向凸出的凸筋，所述凸筋用于与所述脚扣相契合进而可通过下拉所述拉杆带动所述脚扣下滑及转向；所述柱体内壁轴向形成有凹部和凸部，所述拉杆顶部的凸筋对应所述脚扣内部的凹部且与所述凸部切向抵接地配合并且可产生切向力；所述切向力可推动所述脚扣转向；转向后拉杆顶部的凸筋卡持于所述脚扣凹部从而使脚扣与拉杆可同步移动;

所述凸部顶部设置为旋向一致的螺旋面，所述螺旋面的斜切线方向向下，所述拉杆插入贯穿所述柱体并完成装配时，所述凸筋与所述螺旋面切向抵接，下拉所述拉杆可产生切向力进而推动所述脚扣转向及下滑; 其中，固定柱的内壁及柱体的外壁均设有螺纹齿，所述拉杆机构相对于所述面板移动且根据所述支撑壁厚度而定位所述脚扣时，通过所述螺纹齿之间的配合实现对所述脚扣的定位；

所述柱体内形成有供所述凸筋插入穿过的沟槽，所述拉杆顶端可拔除地设置有挡块，所述挡块用于在所述拉杆插入穿过所述柱体后防止所述拉杆从所述柱体中脱离;并且，所述拉杆顶端设有容置槽，所述挡块安装于所述容置槽内，所述挡块伸出于所述容置槽外部的结构与所述凸筋的结构相同以与所述凹部和所述凸部相配合。

5.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于：

所述脚扣与支撑壁夹持的一端可拆卸地设置有弹性部件以增大缓冲并助于更好地扣住支撑壁；

所述拉杆机构底部设置有具有弹性和缓冲性能涨紧圈以在所述拉杆机构收容、贴合于所述面板底部时起到缓冲、涨紧固定及密封的作用。

6.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于：

所述安装架还包括锁紧机构，所述锁紧机构可解除地将所述脚扣锁紧在根据所述支撑壁的厚度所定位高度；所述锁紧机构弹性地抵紧于所述脚扣；

所述锁紧机构包括弹簧盒、弹簧导向板、弹簧以及滑块；

所述弹簧盒可拆卸地固定在所述面板上，所述弹簧导向板固定于所述弹簧盒内，所述弹簧安装于所述弹簧导向板上，所述滑块滑设于所述弹簧盒设有开口的一端并抵接所述弹簧，所述滑块可相对所述弹簧导向板移动并抵接至所述脚扣，其中，所述滑块与所述脚扣的抵接面分别对应设有锯齿、螺纹齿，进而通过所述滑块的锯齿啮合所述脚扣的螺纹齿的方式实现两者的相对固定。

7.根据权利要求6所述的安装架，其特征在于：

所述滑块与所述脚扣的抵接面的弧度相匹配，并且，所述滑块的抵接面的中心一定高度设有中心卡槽，所述脚扣的抵接面设有可在所述中心卡槽所限定范围内移动的卡点，所述卡点与所述中心卡槽的配合进而可限定所述脚扣的定位高度；

所述弹簧导向板上设置有弹簧导向柱，所述滑块对应设置有可供所述弹簧导向柱在其内往复滑动的滑槽，所述弹簧套设于所述弹簧导向柱上，所述弹簧两端分别抵接所述弹簧导向板和所述滑块远离所述脚扣的一面。

8.根据权利要求6所述的安装架，其特征在于：

所述拉杆底端设有拉手，所述拉手上设置有定位销，所述弹簧盒底部及所述面板上相应设有销孔，所述拉杆向上贴合至所述面板外侧面且定位销依次经过所述面板销孔和所述弹簧盒的销孔抵接至所述滑块远离所述脚扣的一面防止所述滑块朝所述弹簧导向板的方向移动进而锁紧所述脚扣在其定位高度；

所述弹簧盒内部设有插槽，所述弹簧导向板自所述插槽插设于所述弹簧盒并在所述插槽的限定下与所述弹簧盒相对固定；

所述物件安装于所述支撑壁后，所述支撑壁厚度方向夹持于所述脚扣与所述面板边缘之间；所述面板边缘与所述支撑壁外表面贴合；所述拉杆可被轴向向外拉下而带动所述脚扣向所述面板靠近移动，并卡紧于支撑壁的内表面。

9.一种安装套件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的安装架，还包括支架组件和中空的托架；

所述支架组件设置于支撑壁上，所述托架安装于所述支架组件上用于辅助所述安装架的锁紧固定；

其中，所述支架组件至少包括相对平行设置的第一条形支架和第二条形支架，所述托架包括承载部和相对固定设置于所述承载部两端的第一连接部、第二连接部，所述承载部内部中空且呈薄板状用于所述安装架的卡紧定位，所述第一连接部、所述第二连接部分别对应安装于所述第一条形支架、所述第二条形支架。

10.根据权利要求9所述的安装套件，其特征在于：

所述承载部为环形薄板或C形薄板；

所述第一、第二条形支架分别在长度方向上设置有呈三棱锥体结构的安装座，相应地，所述第一、第二连接部分别与所述第一、第二条形支架相连接的位置设置为“V”形连接座，所述连接座与所述安装座相互契合以实现所述托架与各所述条形支架的快速安装；其中，所述安装座上设有多个沿所述条形支架的长度方向设置的定位孔，所连接座上设有螺孔，可通过螺钉依次插设所述螺孔和所述定位孔进而将所述托架固定在所述条形支架上合适的位置。