ES3025807T3 - Apparatus and method for separating substances of different flowability that are mixed together - Google Patents

Apparatus and method for separating substances of different flowability that are mixed together Download PDF

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Olaf Schwarz
Joachim Härtlein
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Uwe Karsten
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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (10) para separar sustancias con diferente fluidez mezcladas, que comprende un marco (11), un tambor hueco (12) de accionamiento giratorio, montado en el marco (11), con una camisa perforada (M), y un elemento de prensado (13) dispuesto en la zona de la camisa (M) del tambor hueco (12) y de accionamiento giratorio, de modo que el tambor hueco (12) y el elemento de prensado (13) forman una cuña de entrada de producto (14) para alimentar un flujo de producto, compuesto por material a prensar, entre el tambor hueco (12) y el elemento de prensado (13), y también forman una zona de prensado (P). Un elemento de descarga (15) para descargar los residuos del material a prensar que quedan en el elemento de prensado (13) tras el prensado, se asigna al elemento de prensado (13) detrás de la zona de prensado (P) en la dirección de transporte (Tp) del flujo de producto, siendo el elemento de descarga (15) de accionamiento activo. Cinta de descarga sin fin (16) para descargar, en la dirección de descarga (TR), los residuos del material a prensar que quedan en el elemento de prensado (13). La invención también se refiere a un método correspondiente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí
La invención se refiere a un dispositivo para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí, que comprende un bastidor, un tambor hueco con una superficie envolvente perforada M que puede accionarse girando, alojado en el bastidor, un elemento de prensado que puede accionarse girando, situado desde el exterior en la zona de la superficie envolvente M del tambor hueco, de tal manera que el tambor hueco y el elemento de prensado forman una cuña de entrada de producto para alimentar un flujo de producto compuesto por producto para prensar entre el tambor hueco y el elemento de prensado, así como una zona de prensado, en donde al elemento de prensado en la dirección de transporte Tp del flujo de producto detrás de la zona de prensado está asociado un elemento de descarga para descargar los residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado después del prensado.
También la invención se refiere a un procedimiento para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí, que comprende las etapas: alimentar un flujo de producto compuesto por producto para prensar a una cuña de entrada de producto de un dispositivo para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí que está formado por un tambor hueco con una superficie envolvente M perforada y un elemento de prensado, accionar girando el tambor hueco y el elemento de prensado para arrastrar el flujo de producto a una zona de prensado formada entre el tambor hueco y el elemento de prensado, en donde los componentes del material prensando que fluyen más fácilmente se prensan y se descargan por medio del elemento de prensado a través de la perforación de la superficie envolvente M en la cavidad interior del tambor hueco, mientras que los componentes del producto para prensar que fluyen con más dificultad se descargan como residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado en la dirección de transporte T<p>del flujo de producto detrás de la zona de prensado por medio de un elemento de descarga asociado al elemento de prensado.
Tales dispositivos y procedimientos se utilizan en diversos sectores industriales, pero en particular en la industria de procesamiento de alimentos. Los dispositivos descritos anteriormente, también denominados equipos de separación o separadores, pueden utilizarse para someter a distintos tipos de materiales a un proceso de separación. Para ello, los materiales que van a separarse, es decir, el producto para prensar o separar, que también se denomina separado, se presionan contra la superficie envolvente M del tambor hueco desde el exterior mediante el elemento de prensado. Bajo esta presión, los componentes del producto para prensar que fluyen más fácilmente se prensan y se descargan como producto principal a través de la perforación de la superficie envolvente M en la cavidad interior del tambor hueco que rota, mientras que los componentes del producto para prensar que fluyen con más dificultad permanecen como subproducto en el exterior de la superficie envolvente del tambor hueco y, en particular, también en o sobre la superficie del elemento de prensado y se entregan por separado. Los subproductos, que también se denominan residuos que quedan del producto para prensar, pueden en particular adherirse al elemento de prensado, situarse sobre el elemento de prensado, caer del elemento de prensado y también desprenderse de la superficie envolvente exterior M del tambor hueco o desprenderse de él, por ejemplo mediante un elemento rascador. Todos los residuos que no se prensan a través de la perforación de la superficie envolvente M del tambor hueco se transportan fuera del dispositivo a través del elemento de descarga como flujo residual y se siguen procesando, al menos parcialmente.
Para la separación son accesible materias, materiales o productos que difieren entre sí o cuya composición difiere en cuanto a su comportamiento de flujo. La posibilidad y/o necesidad de separar materiales mezclados entre sí con diferente fluidez existe, por ejemplo, en el aprovechamiento de canales (por ejemplo, la separación de la carne, que es un componente que fluye más fácilmente, de la piel, los tendones, los huesos o espinas, etc., como componentes de difícil fluidez), en el aprovechamiento de frutas y verduras (por ejemplo, la separación de la pulpa, como componente que fluye más fácilmente, de la cáscara, los tallos, las semillas o huesos, etc., como componentes de difícil fluidez), en el procesamiento de alimentos mal envasados (por ejemplo, la separación de la mantequilla o el queso, como componentes que fluyen más fácilmente, del material de envasado, como componente que fluye con más dificultad) o similares. Algunos ejemplos concretos de aplicación son, por ejemplo, la obtención de restos de carne de carcasas de animales o partes de ellas, el deshuesado de dátiles o el desembalaje de lonchas de queso envasadas en láminas.
Durante la obtención de la carne, el deshuesado o el desembalaje o cualquier otra separación correspondiente, un flujo de producto compuesto por producto para prensar se transporta desde una zona de alimentación de producto a través de la cuña de entrada de producto entre el elemento de prensado y el tambor hueco hasta una zona de salida de producto. Al transportar el flujo de producto entre el tambor hueco y el elemento de prensado, el flujo de producto pasa por una zona de prensado. El elemento de prensado se posiciona a una distancia preseleccionada o preestablecida, que también puede tener el valor cero, con respecto la superficie envolvente M del tambor hueco. Para guiar el producto para prensar hacia la zona de prensado, que se encuentra en la zona de menor distancia entre el elemento de prensado y el tambor hueco, entre el tambor hueco y el elemento de prensado y garantizar el proceso de separación propiamente dicho el tambor hueco y el elemento de prensado se accionan girando. A este respecto, los materiales con diferente fluidez se separan al introducirse los materiales que fluyen más fácilmente más fácilmente, en el ejemplo del aprovechamiento de las canales o partes de las mismas, la carne, al menos parcialmente a presión en el tambor hueco y descargarse desde allí. Los materiales que fluyen con más dificultad, utilizando de nuevo el ejemplo del aprovechamiento de canales o partes de las mismas, los huesos, tendones, piel, etc., se descargan y recogen en la dirección de transporte T<p>del flujo de producto detrás del tambor hueco en la zona de salida para el flujo residual.
En los dispositivos de acuerdo con el estado de la técnica, la descarga se lleva a cabo por medio de un llamado plano inclinado de producto, que se coloca a una pequeña distancia o en contacto con el elemento de prensado, de tal manera que el subproducto situado en el elemento de prensado o que se adhiere a él se desprende y/o se retira del elemento de prensado y se descarga del dispositivo a lo largo del plano inclinado de producto únicamente por gravedad. La pendiente necesaria del plano inclinado limita la altura de salida. El plano inclinado de producto debe posicionarse tan empinado que los recipientes colectores de los subproductos deben colocarse muy cerca del dispositivo y los subproductos descargados se recogen siempre en el borde exterior del recipiente colector que se va a llenar con el subproducto, lo que obliga a cambiar los recipientes colectores a intervalos cortos. El plano inclinado de producto rígido y firmemente montado, que suele ser de chapa, también provoca un mayor desgaste del elemento de prensado, especialmente en los casos en que el plano inclinado de producto está en contacto con el elemento de prensado, lo que reduce la vida útil de los componentes. Por lo demás, cuando se utiliza una cinta de prensado como elemento de prensado -la cinta de prensado se presiona hacia arriba en los bordes exteriores por la presión de prensado-, entre la cinta de prensado, también denominada cinta de aplastamiento, y el plano inclinado de producto se forman huecos en los que pueden quedar atrapados y acumularse subproductos, lo que puede provocar fallos de funcionamiento. Las desventajas mencionadas conducen a una reducción del rendimiento y de la calidad del producto.
El documento JP S50 73271 A divulga un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 11.
Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo con un rendimiento y una calidad de producto mejorados y proponer un procedimiento correspondiente.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 con una cinta de descarga sin fin que puede accionarse activamente. La cinta de descarga que, por ejemplo, se guía alrededor de rodillos de desviación de los cuales uno rodillo de desviación está configurado como rodillo de accionamiento, está dispuesta sobre o cerca del elemento de prensado de tal manera que los residuos que quedan pueden retirarse y/o recibirse y descargarse del elemento de prensado. Mediante la descarga activa de los residuos, estos pueden transportarse de forma fiable fuera del dispositivo, por ejemplo a recipientes colectores, en una distribución uniforme, en particular en el centro al recipiente colector. La descarga activa del flujo residual mejora el rendimiento del dispositivo y aumenta la calidad del producto.
De acuerdo con la invención, la cinta de descarga se posiciona a una distancia mínima del elemento de prensado en una zona activa con el elemento de prensado para la recepción de los restos del producto para prensar. La zona efectiva describe la zona en la que se reciben los residuos que caen del elemento de prensado o que se desprenden del elemento de prensado. A efectos de la invención, distancia mínima también significa explícitamente una distancia igual a cero. La magnitud de la distancia mínima depende en gran medida del material para prensar que vaya a prensarse. Para determinados productos para prensar, en particular los que presentan una consistencia blanda y/o una baja proporción de componentes que fluyen con más dificultad, la distancia mínima es cero, por ejemplo. En otras palabras, la cinta de descarga está apoyada contra el elemento de prensado de manera preestablecida. Es ventajoso que la cinta de descarga esté apoyada contra el elemento de prensado para desprender eficazmente los residuos del elemento de prensado y poder alimentarlos a la cinta de descarga. Para otros productos para prensar, en particular aquellos con una alta proporción de partes que fluyen más pesadas y/o piezas más grandes en el producto para prensar, la distancia mínima es de unos pocos milímetros, por ejemplo. Por consiguiente, la distancia mínima no puede reducirse a un valor fijo. Una distancia superior a cero es ventajosa para garantizar un funcionamiento que reduzca el desgaste. En otras palabras, un espacio de aire entre la cinta de descarga y el elemento de prensado protege los componentes que interactúan durante el prensado.
En un perfeccionamiento preferido, la cinta de descarga y el elemento de prensado se accionan en sentidos opuestos en la zona efectiva. Esta configuración garantiza una rascado y recepción especialmente eficaces y fiables de los residuos del elemento de prensado que deben descargarse.
Una forma de realización especialmente preferida se caracteriza por que la cinta de descarga, como cinta rascadora, es una cinta articulada de plástico y puede accionarse girando, con al menos un travesaño que discurre transversalmente a la dirección de descarga T<r>, en donde la cinta rascadora está ajustada al elemento de prensado de tal manera que exista una distancia mínima entre cada travesaño y el elemento de prensado. Con respecto a la distancia mínima, se cumple lo mismo que se ha descrito anteriormente. Preferentemente, están previstos varios travesaños, que también se denominan tacos. Los travesaños/tacos están dispuestos a una distancia entre sí en la dirección de accionamiento A<a>de la cinta de descarga/cinta rascadora y se distribuyen uniformemente alrededor de la cinta de descarga/cinta rascadora. Los travesaños/tacos se extienden preferentemente perpendiculares al plano de transporte E<a>respectivo de la cinta rascadora y transversales a la dirección de accionamiento A<a>en toda su anchura. Mediante los travesaños/tacos pueden rasparse los residuos del elemento de prensado de forma fiable y eficaz. Los travesaños/tacos también garantizan que los residuos se liberen de forma fiable cuando se entregan al recipiente colector.
De acuerdo con la invención, la cinta de descarga sin fin se guía alrededor de una sección de transporte rígida y estacionaria y una sección de recepción pivotante con respecto a la sección de transporte rígida, en donde la sección de recepción pivotante está montada en la sección de transporte de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivotado A con el fin de crear una sección móvil de la cinta de descarga. La sección de transporte y la sección de recepción están dispuestas entre un ramal superior y un ramal inferior de la cinta de descarga del mismo modo que los rodillos de desviación y/o de accionamiento y pueden, por ejemplo, estar dispuestas o alojadas o sujetas sobre el bastidor. La sección de transporte forma una superficie de soporte esencialmente horizontal para la cinta de descarga en la zona del ramal superior. La sección de recepción está alineada doblada/inclinada con respecto a la sección de transporte y está orientada hacia la zona efectiva o forma la zona efectiva respecto al elemento de prensado. Debido a la movilidad de la sección de recepción con respecto a la sección de transporte, el dispositivo puede utilizarse independientemente del producto, ya que la cinta de descarga o su posicionamiento con respecto al elemento de prensado pueden adaptarse fácilmente a diferentes productos. Además, la capacidad para pivotar de la sección de recepción permite una compensación y una adaptación a diferentes posiciones del elemento de prensado, por ejemplo de una cinta de prensado como elemento de prensado a cambios en el recorrido de la cinta causados por desgaste o preajuste.
Ventajosamente, la sección de recepción pivotante está cargada por resorte en el bastidor. Con esta configuración, las ventajas descritas anteriormente pueden lograrse de forma aún más eficaz. Gracias a la carga por resorte de la sección de recepción, esta puede, por ejemplo, desviarse hacia abajo/afuera, es decir, alejarse del elemento de prensado, contra la fuerza de resorte, por ejemplo, de componentes de los restos que se adhieren al elemento de prensado y no son recogidos por la cinta de descarga, por lo que se protegen los componentes que interactúan para el prensado.
Otro perfeccionamiento preferido se caracteriza por el hecho de que al eje de pivotado A se le asigna un brazo de ajuste que está conectado mediante un elemento de resorte a un elemento de ajuste dispuesto en el bastidor. La fuerza del resorte puede ajustarse con el elemento de resorte y el elemento de ajuste, de modo que diferentes productos con diferentes fuerzas de resorte puedan desprenderse y/o recibirse del elemento de prensado.
Convenientemente el brazo de ajuste se apoya contra un elemento de tope dispuesto en el bastidor por medio de la fuerza de resorte del elemento de resorte, en donde el elemento de tope está configurado regulable para ajustar la magnitud de la distancia entre la cinta de descarga en la zona de la sección de recepción pivotante y la superficie del elemento de prensado, es decir, en la zona efectiva. El elemento de tope también interactúa con el elemento de resorte para adaptar el dispositivo a diferentes productos y/o estados y condiciones de funcionamiento. A través del cambio del elemento de tope o la posición del elemento de tope, por ejemplo, la magnitud de la distancia entre la cinta de descarga y el elemento de prensado puede modificarse y adaptarse al producto que va a procesarse y/o a diferentes estados y condiciones de funcionamiento. El elemento de resorte sujeta en principio la sección de recepción contra el tope en la posición ajustada previamente. La sección de recepción puede soltarse o levantarse del elemento de tope contra la fuerza de resorte, por ejemplo, activada por componentes sólidos en la corriente residual que va a descargarse.
Una forma de realización especialmente preferida se caracteriza por que el elemento de prensado es una cinta de prensado sin fin que puede presionarse contra la superficie envolvente M desde el exterior envolviendo una parte de la circunferencia del tambor hueco, que puede accionarse girando y comprende un ramal superior que apunta hacia el tambor hueco y un ramal de retorno, en donde un dispositivo de soporte para la cinta de prensado con al menos un elemento de soporte está dispuesto en el lado de la cinta de prensado opuesto al tambor hueco. La cinta de prensado como elemento de prensado es especialmente adecuada para interactuar con una cinta de descarga como elemento de descarga, ya que, por un lado, se puede crear un área efectiva más grande y, por tanto, más eficaz y, por otro lado, los residuos que caen o rascados del tambor hueco pueden ser recogidos por la cinta de prensado y transportados al área efectiva a la cinta de descarga.
Ventajosamente la cinta de prensado se guía en la dirección de transporte Tp del flujo de producto por detrás de la zona de prensado alrededor de un cilindro de presión ajustable con respecto al tambor hueco, estando posicionada la sección de recepción pivotante de la cinta de descarga por debajo del cilindro de presión. Con esta configuración y disposición se garantiza una recepción especialmente eficaz de los residuos adheridos a la cinta de prensado y que caen de la cinta de prensado. Al colocar la sección de recepción pivotante de la cinta de descarga debajo del cilindro de presión ajustable, es posible reaccionar inmediatamente a los cambios de posición del cilindro de presión, por ejemplo, debido al desgaste del tambor hueco o debido al flujo de producto que va a prensarse, ajustando la posición de la cinta de descarga para mantener la distancia óptima con respecto a la cinta de prensado guiada alrededor del cilindro de presión.
Una forma de realización preferida se caracteriza por el hecho de que la sección de recepción pivotante de la cinta de descarga, que se extiende por toda la anchura de la cinta de prensado, presenta una orientación ascendente en la zona efectiva, mientras que el ramal inferior de la cinta de prensado presenta una orientación descendente en la zona efectiva. Esto garantiza una recepción fiable, segura y eficaz de los residuos que se produzcan.
Convenientemente, la cinta de descarga y la cinta de prensado discurren esencialmente paralelas, al menos en secciones, para formar un área efectiva plana. La disposición casi solapada de la cinta de prensado y la cinta de descarga en contraposición a un borde de recepción lineal crea una zona de recepción o zona efectiva planas, con la que los residuos que van a descargarse pueden recibirse y descargarse más eficazmente del elemento de prensado.
El objetivo se consigue, también, mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11.
De acuerdo con la invención, los residuos del producto para prensar que quedan en el elemento de prensado después del prensado se desprenden de una cinta de prensado sin fin que puede accionarse girando como elemento de prensado en una zona efectiva plana mediante la cinta de descarga que puede accionarse girando, se reciben y se descargan contra la dirección de accionamiento A<p>de la cinta de prensado.
Preferentemente, los residuos del producto para prensar que quedan en el elemento de prensado después del prensado se descargan del dispositivo esencialmente en posición horizontal y se entregan aproximadamente por el centro a un recipiente colector.
De manera especialmente preferida, el procedimiento se lleva a cabo con un dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12.
Las ventajas resultantes ya se han descrito con detalle en relación con el dispositivo, por lo que se hace referencia a las realizaciones correspondientes para evitar repeticiones.
Otras características y perfeccionamientos convenientes y/o ventajosos del dispositivo se desprenden de las reivindicaciones dependientes y la descripción. Formas de forma de realización especialmente preferentes del dispositivo, así como el procedimiento se explican con más detalle con la ayuda del dibujo adjunto. En el dibujo, muestra:
la figura 1 una representación esquemática de una forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención con una cinta de prensado como elemento de prensado en vista en perspectiva,
la figura 2 una representación esquemática del dispositivo sin marco en representación en perspectiva, la figura 2a una sección ampliada de la superficie envolvente del tambor hueco de acuerdo con la figura 2, la figura 3 la representación de acuerdo con la figura 2 en vista frontal, y
la figura 4 una sección ampliada del equipo de bloqueo mostrado de acuerdo con la figura 2.
El dispositivo representado en el dibujo se utiliza para separar un flujo de producto de producto para prensar compuesto principalmente de carne, grasa, cartílago, tendones, piel, hueso (residuos), etc., en donde la carne y la grasa en particular se consideran componentes de flujo más fácil y el cartílago, la piel, los tendones y (residuos de) hueso se consideran componentes de flujo más difícil. No obstante, el dispositivo puede utilizarse del mismo modo para separar otros productos para prensar y combinaciones de productos para prensar.
El dispositivo 10 representado está configurado y diseñado para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí y comprende un bastidor 11, un tambor hueco 12 con una superficie envolvente M perforada que puede accionarse girando, y alojado en el bastidor 11, un elemento de prensado 13 que puede accionarse girando, situado desde el exterior en la zona de la superficie envolvente M del tambor hueco 12, de tal manera que el tambor hueco 12 y el elemento de prensado 13 forman una cuña de entrada de producto 14 para alimentar un flujo de producto compuesto de producto para prensar entre el tambor hueco 12 y el elemento de prensado 13, así como una zona de prensado P, en donde al elemento de prensado 13 en la dirección de transporte T<p>del flujo de producto detrás de la zona de prensado P está asociado un elemento de descarga 15 para descargar residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado después del prensado en el elemento de prensado 13.
De acuerdo con la invención, este dispositivo 10 se caracteriza por que el elemento de descarga 15 es una cinta de descarga sin fin 16, que puede accionarse activamente para descargar los residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento 13 de prensado en la dirección de descarga T<r>.
Las características y perfeccionamientos descritos a continuación representan, contemplados individualmente o en combinación entre sí, formas de forma de realización preferentes. Cabe indicar expresamente que las características que se resumen en las reivindicaciones y/o en la descripción y/o en los dibujos, o que se describen en una forma de forma de realización común también pueden perfeccionar funcionalmente de forma independiente el dispositivo 10 descrito anteriormente.
El bastidor 11 puede ser, por ejemplo, una construcción de perfil o una carcasa al menos parcialmente cerrada. Al tambor hueco 12 está asociado un accionamiento que no se muestra explícitamente. El tambor hueco 12 puede accionarse en ambas direcciones mediante el accionamiento. El tambor hueco 12 se acciona preferentemente en el sentido de las agujas del reloj (véase en particular la figura 3). El dispositivo 10 puede estar equipado con accionamientos individuales para el tambor hueco 12 y el elemento de prensado 13, que también pueden accionarse en ambas direcciones, o con un accionamiento común y elementos de engranaje. El o cada accionamiento puede estar conectado a un equipo de control y/o regulación, que tampoco se representa explícitamente. El dispositivo 10 puede manejarse a través de un panel de control 17, por ejemplo. El suministro del dispositivo 10 con la corriente de producto que va a separarse puede realizarse opcionalmente, por ejemplo a través de un plano inclinado, una tolva de alimentación 18 como en la figura 1 o un elemento de alimentación accionado activamente. El producto principal obtenido en el dispositivo 10, principalmente, los componentes del producto para prensar que fluyen más fácilmente, prensados por el elemento de prensado 13 a través de la perforación del tambor hueco 12 en la cavidad interior H del tambor hueco 12, se expulsan del tambor hueco 12 mediante componentes no representados explícitamente y se procesan posteriormente. El subproducto, es decir, los componentes del producto para prensar que fluyen con más dificultad, que no se prensan a través de la perforación y que permanecen como residuos en el exterior del tambor hueco 12 y, en particular, en y sobre el elemento de prensado 13 cuando se transportan a través del dispositivo 10, se transportan activamente por medio de la cinta de descarga 16 como flujo residual, por ejemplo, en el centro a un recipiente colector 19, se recogen allí y, dado el caso, se procesan posteriormente.
La cinta de descarga 16 se guía al menos alrededor de dos elementos de desviación 20 y presenta un ramal superior 16a (ramal de transporte) y un ramal inferior 16b (ramal de retorno). Preferentemente, a un elemento de desviación 20 está asociado un accionamiento 21, que también puede estar conectado al equipo de control y/o regulación. Preferentemente, la cinta de descarga 16 también está apoyada o dispuesta sobre el bastidor 11 al menos en la zona del elemento de desviación 20 accionado. No obstante, la cinta de descarga 16 también puede estar configurada y posicionarse separada del bastidor 11. La cinta de descarga 16 puede accionarse en ambas direcciones con el accionamiento 21. Preferentemente, la cinta de descarga 16 se acciona en sentido contrario a las agujas del reloj en la dirección de accionamiento A<a>(véase en particular la figura 3). El subproducto que va a descargarse del dispositivo 10, es decir, el flujo residual del producto para prensar compuesto por los componentes que fluyen con más dificultad, se transporta en consecuencia en la dirección de descarga T<r>. La dirección de descarga T<r>(resultante) del flujo residual corresponde preferentemente y esencialmente a la dirección de transporte (resultante) T<p>del flujo de producto a través de la zona de prensado P.
Como se ha mencionado, el tambor hueco 12 presenta una superficie envolvente perforada M. En la figura 2a, el patrón de orificio 22 puede reconocerse como una perforación en la sección ampliada. El número, tamaño y disposición de los orificios, aberturas, agujeros o similares puede variar. Preferentemente, la perforación se extiende por toda la superficie envolvente M. En aras de la claridad, se ha prescindido esencialmente de representar la perforación en la figura 2. Para presionar el producto para prensar contra el tambor hueco 12 y parcialmente a través de la perforación en el tambor hueco 12, el elemento de prensado 13 se posiciona preferentemente a una distancia de la superficie envolvente M o en contacto con ella con una fuerza de prensado ajustable. El elemento de prensado 13 también puede estar configurado y dispuesto para ceder, por ejemplo, mediante un elemento de resorte o mediante un cilindro neumático o similar con respecto al tambor hueco 12. En formas de realización no mostradas, el elemento de prensado 13 es, por ejemplo, un tambor de prensado que puede accionarse girando. Sin embargo, preferentemente el elemento de prensado 13 es una cinta de prensado 23 que puede accionarse girando, que se describe en detalle más adelante.
La cinta de descarga 16 se coloca en una zona efectiva W con el elemento de prensado 13 a una distancia mínima del elemento de prensado 13 para la recepción de los restos del producto para prensar. La distancia mínima puede ser cero. Esto significa que la cinta de descarga 16 se apoya al menos parcialmente o por secciones con el ramal superior 16a contra el elemento de prensado 13, por ejemplo para poder raspar con especial eficacia los residuos adheridos al elemento de prensado 13. Sin embargo, la distancia preestablecida también puede ser mayor que cero, por ejemplo en un intervalo de magnitud entre 1 mm y 3 mm o en un intervalo de magnitud entre 5 mm y 10 mm. Por supuesto, por último se pueden seleccionar otras distancias en función del flujo de producto que se vaya a procesar.
Como ya se ha mencionado, la cinta de descarga 16 y el elemento de prensado 13 pueden accionarse en cada caso de manera discrecional en cuanto a la velocidad y el sentido de accionamiento. Preferentemente, la cinta de descarga 16 y el elemento de prensado 13 se accionan en sentidos opuestos en la zona efectiva W, de modo que se proporciona un movimiento relativo para la liberación y/o recepción efectiva de los residuos del flujo de producto desde el elemento de prensado 13 a la cinta de descarga 16. En una forma de realización particularmente preferida la cinta de descarga 16, como cinta rascadora 24, es una cinta articulada de plástico, que puede accionarse girando, con al menos un travesaño 25 que discurre transversalmente a la dirección de descarga T<r>, en donde la cinta rascadora 24 está ajustada al elemento de prensado 13 de tal manera que exista una distancia mínima entre cada travesaño 25 y el elemento de prensado 13. Lo correspondiente se cumple en consecuencia con respecto a la distancia mínima. En la realización mostrada, la cinta rascadora 24 está provista de travesaños 25 circundantes a la misma distancia entre sí. Los travesaños 25 se extienden transversalmente a la dirección de descarga TR por toda la anchura de la cinta rascadora 24. Partiendo del respectivo plano de transporte E<a>de la cinta separadora 24, los travesaños 25 se extienden perpendiculares hacia arriba en la forma de realización representada y tocan el elemento de prensado 13 o la cinta de prensado 23 en la zona efectiva W. En lugar de los travesaños 25, también pueden estar previstos otros arrastradores, rascadores, raspadores o similares. La cinta rascadora 24 también puede estar hecha de otros materiales. Por ejemplo, también puede utilizarse un transportador de cadena de metal con labios de goma como travesaños 25. El número, configuración, distribución y posicionamiento de los travesaños 25 también pueden variar. En formas de realización no mostradas, también puede utilizarse una cinta de descarga 16 sin travesaños 25 o similares, por ejemplo con una superficie rugosa o texturizada. En la forma de realización mostrada, la cinta de descarga sin fin 16 se guía alrededor de una sección de transporte 26 rígida y estacionaria y una sección de recepción 27 que puede pivotar con respecto a la sección de transporte 26 rígida, en donde la sección de recepción 27 pivotante está alojada en la sección de transporte 26 de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivotado A con el fin de crear una sección móvil de la cinta de descarga 16. La sección de transporte 26 y la sección de recepción 27 están dispuestas entre el ramal superior 16a y el ramal inferior 16b y están previstos además de los elementos de desviación 20. En particular, la sección de recepción 27 también puede sustituir opcionalmente a los elementos de desviación individuales 20. La sección de transporte 26 puede estar formada, por ejemplo, por una placa o por perfiles simples que soportan la cinta de descarga 16 en la zona del ramal superior 16a. La sección de transporte 26 se fija preferentemente al bastidor 11 y constituye la parte fija de la cinta rascadora 24. La sección de recepción 27 pivotante está preferiblemente cargada por resorte en el bastidor 11 y forma la parte móvil de la cinta rascadora 24 que cede contra la fuerza de resorte. La sección de recepción 27 está configurada preferentemente doblada, por ejemplo una chapa doblada, para un mejor posicionamiento en relación con el elemento de prensado 13 y para formar una zona efectiva máxima W. Sin embargo, la forma y la configuración de la sección de recepción 27 y la orientación de la sección de recepción 27 con respecto a la sección de transporte 26 pueden variar.
La sección de recepción 27 puede sujetarse directamente en el bastidor 11 con su eje de pivotado A cargado por resorte. Preferentemente, el eje de pivotado A está asociado a un brazo de ajuste 28, que está conectado al eje de pivotado A sin posibilidad de torsión y está conectado mediante un elemento de resorte 29 a un elemento de ajuste 30, que está dispuesto en el bastidor 11. El elemento de ajuste 30 puede presentar, por ejemplo, varias posiciones de enclavamiento 31, que pueden engancharse con un saliente de enclavamiento 32 fijada al bastidor 11. El elemento de ajuste 30 con las posiciones de enclavamiento 31 y el saliente de enclavamiento 32, así como el elemento de resorte 29, forman un equipo de ajuste. La fuerza del resorte puede ajustarse mediante las diferentes posiciones de enclavamiento 31. En lugar del elemento de resorte 29 con el elemento de ajuste 30, también puede utilizarse, por ejemplo, un cilindro neumático. En otros perfeccionamientos, la fuerza también puede aplicarse mediante imanes.
El brazo de ajuste 28 se apoya contra un elemento de tope 33 dispuesto en el bastidor 11 por medio de la fuerza de resorte del elemento de resorte 29, en donde el elemento de tope 33 está configurado regulable para ajustar la magnitud de la distancia entre la cinta de descarga 16 en la zona de la sección de recepción pivotante 27 y la superficie del elemento de prensado 13, es decir, en la zona efectiva (W). Con este fin, el elemento de tope 33 en el ejemplo mostrado comprende un tornillo de ajuste 34, mediante el cual se puede cambiar la posición del tope mediante giro. El elemento de tope 33 también puede estar configurado de otra manera. El elemento de tope 33 con el tornillo de ajuste 34, por un lado, y el saliente de enclavamiento 32, por otro, también pueden estar dispuestos en un carril común 41, que está unido de forma desmontable al bastidor 11.
Como ya se ha mencionado anteriormente, el elemento de prensado 13 es preferentemente una cinta de prensado 23, a saber, una cinta de prensado sin fin 23 que puede presionarse contra la superficie envolvente M desde el exterior mientras envuelve una parte de la circunferencia del tambor hueco 12, que puede accionarse girando (en ambas direcciones) y que presenta un ramal superior 23a (ramal de prensado) que apunta hacia el tambor hueco 12 y un ramal inferior 23b (ramal de retorno), en donde un dispositivo de soporte 35 para la cinta de prensado 23 con al menos un elemento de soporte 36 está dispuesto en el lado de la cinta de prensado 23 opuesto al tambor hueco 12. La cinta de prensado 23 se guía alrededor de varios elementos de desviación 37, estando configurado y concebido un elemento de desviación 37 como cilindro de accionamiento 38. Opcionalmente, el cilindro de accionamiento 38 también está configurado como cilindro de presión regulable. Mediante el cilindro de accionamiento 38, la cinta de prensado 23 puede accionarse preferentemente en sentido contrario a las agujas del reloj en la dirección de accionamiento A<p>(véase en particular la figura 3).
El elemento de soporte 36 es preferiblemente una cadena de soporte 39, que se guía alrededor del cilindro de accionamiento 38 y de al menos un elemento de desviación adicional 40. La cadena de soporte 39 está configurada y diseñada para ajustar la presión de la cinta de prensado 23 al tambor hueco 12, preferentemente a través del cilindro de presión configurado regulable. Sin embargo, el elemento de soporte 36 también puede estar configurado de otra manera, por ejemplo mediante una vía de rodillos o similar. La cinta de prensado 23 se guía en la dirección de transporte Tp del flujo de producto por detrás de la zona de prensado P alrededor del cilindro de presión ajustable con respecto al tambor hueco, estando posicionada la sección de recepción 27 pivotante de la cinta de descarga 16 por debajo del cilindro de presión.
La sección de recepción 27 pivotante de la cinta de descarga 16, que se extiende por toda la anchura de la cinta de prensado 23, presenta una orientación ascendente en la zona efectiva W, mientras que el ramal inferior 23b de la cinta de prensado 23 presenta una orientación descendente la zona efectiva W. La cinta de descarga 16 guiada alrededor de la sección de recepción 27 y el ramal inferior 23b de la cinta de prensado 23 están accionadas en la zona efectiva W no solo en sentidos opuestos, sino que también se solapan de tal manera que la cinta de descarga 16 y la cinta de prensado 23 discurren esencialmente paralelas, al menos por secciones, para formar una zona efectiva plana W.
El procedimiento de acuerdo con la invención se explica con más detalle a continuación con la ayuda del dibujo: el procedimiento se utiliza para separar materiales de diferente fluidez que se mezclan entre sí. Un flujo de producto compuesto por producto para prensar se alimenta a una cuña de entrada de producto 14 de un dispositivo 10 para separar materiales mezclados entre sí de diferente fluidez, que está formado por un tambor hueco 12 con una superficie envolvente M perforada y un elemento de prensado. La alimentación puede realizarse de manera manual o automatizada así como pasiva o activa. El tambor hueco 12 y el elemento de prensado 13 se accionan girando para arrastrar el flujo de producto hacia una zona de prensado P formada entre el tambor hueco 12 y el elemento de prensado 13, en donde los componentes de flujo más fácil del producto para prensar se prensan mediante el elemento de prensado 13 a través de la perforación de la superficie envolvente M hacia la cavidad interior H del tambor hueco 12 y se descargan, mientras que los componentes del producto para prensar que fluyen con más dificultad se descargan como residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado 13 como flujo residual en la dirección de transporte T<p>del flujo de producto detrás de la zona de prensado P por medio de un elemento de descarga 15 asociado al elemento de prensado 13.
De acuerdo con la invención, este procedimiento se caracteriza por el hecho de que los residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado 13 después del prensado se descargan activamente en la dirección de descarga Tr por medio de una cinta de descarga sin fin 16 que puede accionarse activamente.
El flujo de producto que consta, por ejemplo, de una mezcla de carne, grasa, tendones, cartílago y piel como producto para prensar es arrastrado a la zona de prensado P en un dispositivo 10, en el que el elemento de prensado 13 es una cinta de prensado 23, a través del tambor hueco 12 accionado en la misma dirección en la zona de prensado P, y la cinta de prensado 23. Los componentes que fluyen más fácilmente (carne, grasa) se introducen a presión a través de la perforación en la cavidad H del tambor hueco 12 y se descargan. Los componentes que fluyen con más dificultad (piel, cartílago, tendones) permanecen como flujo residual en y sobre la cinta de prensado 23 y/o en la superficie envolvente M del tambor hueco 12. El material adherido a la superficie envolvente M puede ser raspado de la superficie envolvente M, por ejemplo mediante elementos rascadores adecuados, y cae sobre la cinta de prensado 23 en la dirección de transporte T<p>del flujo de producto detrás del tambor hueco 12. El flujo residual recogido llega a la cinta de descarga 16 debido al accionamiento giratorio de la cinta de prensado 23. Los componentes individuales del flujo residual caen de la cinta de prensado 23 a la cinta de descarga 16. Otros componentes del flujo residual que se adhieren a la cinta de prensado 23 en la zona efectiva W de la cinta de prensado 23 y cinta rascadora 24 como cinta de descarga 16 de los travesaños 25 de la cinta rascadora 24 se desprenden de la cinta de prensado 23 y se descargan en la dirección de transporte Tr mediante el accionamiento giratorio de la cinta rascadora 24 en la dirección de accionamiento Aa.
A este respecto, los residuos del producto para prensar que quedan en el elemento de prensado 13 después del prensado se desprenden mediante la cinta de descarga 16 que puede accionarse girando de la cinta de prensado sin fin 23, que puede accionarse girando como elemento de prensado 13 en una zona efectiva plana W, se reciben y se descargan contra la dirección de accionamiento Ap de la cinta de prensado 23. Los residuos del producto para prensar que quedan en el elemento de prensado 13 después del prensado, es decir, el flujo residual, se descarga del dispositivo 10 esencialmente en horizontal y se entrega aproximadamente en el centro a un recipiente colector 19.
De manera particularmente preferida, el procedimiento se lleva a cabo con un dispositivo 10 según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, es decir, con un dispositivo 10 como el descrito en detalle anteriormente.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (10) para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí, que comprende un bastidor (11), un tambor hueco (12) que puede accionarse girando y alojado sobre el bastidor (11) con superficie envolvente (M) perforada, un elemento de prensado (13) situado desde el exterior en la zona de la superficie envolvente (M) del tambor hueco (12), que puede accionarse girando, de tal manera que el tambor hueco (12) y el elemento de prensado (13) forman una cuña de entrada de producto (14) para alimentar un flujo de producto compuesto por producto para prensar entre el tambor hueco (12) y el elemento de prensado (13), así como una zona de prensado (P), en donde un elemento de descarga (15) está asociado al elemento de prensado (13) en una dirección de transporte (T<p>) del flujo de producto detrás de la zona de prensado (P), para descargar residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado (13) después del prensado, en donde el elemento de descarga (15) es una cinta de descarga sin fin (16), que puede accionarse activamente para descargar en una dirección de descarga (T<r>) los residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado (13),caracterizado por quela cinta de descarga (16) está posicionada en una zona efectiva (W) con el elemento de prensado (13) a una distancia mínima del elemento de prensado (13) y se guía alrededor de una sección de transporte (26) rígida, estacionaria y una sección de recepción (27) pivotante con respecto a la sección de transporte (26) rígida, en donde la sección de recepción (27) pivotante está alojada sobre la sección de transporte (26) de manera que puede pivotar alrededor de un eje de pivotado (A) para crear una sección móvil de la cinta de descarga (16).
2. Dispositivo (10) según la reivindicación 1,caracterizado por quela cinta de descarga (16) y el elemento de prensado (13) se accionan en sentidos opuestos en la zona efectiva (W).
3. Dispositivo (10) según las reivindicaciones 1 o 2,caracterizado por quela cinta de descarga (16), como cinta rascadora (24), es una cinta articulada de plástico, que puede accionarse girando, con al menos un travesaño (25) que discurre transversalmente a la dirección de descarga (T<r>), en donde la cinta rascadora (24) está ajustada con respecto al elemento de prensado (13) de tal manera que existe una distancia mínima entre cada travesaño (25) y el elemento de prensado (13).
4. Dispositivo (10) según la reivindicación 1,caracterizado por quela sección de recepción pivotante (27) se sujeta cargada por resorte en el bastidor (11).
5. Dispositivo (10) según la reivindicación 1,caracterizado por queal eje de pivotado (A) está asociado un brazo de ajuste (28) que está conectado a través de un elemento de resorte (29) con un elemento de ajuste (30) que está dispuesto en el bastidor (11).
6. Dispositivo (10) según la reivindicación 5,caracterizado porqueel brazo de ajuste (28) se apoya contra un elemento de tope (33) dispuesto en el bastidor (11) por medio de la fuerza de resorte del elemento de resorte (29), en donde el elemento de tope (33) está configurado regulable para ajustar la magnitud de la distancia entre la cinta de descarga (16) en la zona de la sección de recepción pivotante (27) y la superficie del elemento de prensado (13), es decir, en la zona efectiva (W).
7. Dispositivo (10) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado por queel elemento de prensado (13) es una cinta de prensado sin fin (23) que puede presionarse desde el exterior contra la superficie envolvente M mientras envuelve una parte de la circunferencia del tambor hueco (12), que puede accionarse girando y comprende un ramal superior (23a) orientado hacia el tambor hueco (12) y un ramal inferior (23b), en donde un dispositivo de soporte (35) para la cinta de prensado (23) con al menos un elemento de soporte (36) está dispuesto en el lado de la cinta de prensado (23) opuesto al tambor hueco (12).
8. Dispositivo (10) según la reivindicación 7,caracterizado porquela cinta de prensado (23) se guía en la dirección de transporte (T<p>) del flujo de producto detrás de la zona de prensado (P) alrededor de un cilindro de presión que puede ajustarse con respecto al tambor hueco (12), estando posicionada la sección de recepción (27) pivotante de la cinta de descarga (16) por debajo del cilindro de presión.
9. Dispositivo (10) según las reivindicaciones 7 u 8,caracterizado por quela sección de recepción pivotante (27) de la cinta de descarga (16), que se extiende por toda la anchura de la cinta de prensado (23), presenta una orientación ascendente en la zona efectiva (W), mientras que el ramal inferior (23b) de la cinta de prensado (23) presenta una orientación descendente en la zona efectiva (W).
10. Dispositivo (10) según una o varias de las reivindicaciones 7 a 9,caracterizado por quela cinta de descarga (16) y la cinta de prensado (23) discurren esencialmente paralelas al menos por secciones para formar una zona efectiva plana (W).
11. Procedimiento para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí, que comprende las etapas:
- alimentar un flujo de producto compuesto por producto para prensar a una cuña de entrada de producto (14) de un dispositivo (10) para separar materiales de diferente fluidez mezclados entre sí, que está formado por un tambor hueco (12) con superficie envolvente perforada (M) y un elemento de prensado (13),
- accionar de manera giratoria el tambor hueco (12) y el elemento de prensado (13) para arrastrar el flujo de producto hacia una zona de prensado (P) formada entre el tambor hueco (12) y el elemento de prensado (13), - en donde los componentes del producto para prensar que fluyen más fácilmente se prensan y se descargan por medio del elemento de prensado (13) a través de la perforación de la superficie envolvente (M) en la cavidad interior (H) del tambor hueco (12), mientras que los componentes del producto para prensar que fluyen con más dificultad se descargan como residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado (13) en una dirección de transporte (T<p>) del flujo de producto detrás de la zona de prensado (P) por medio de un elemento de descarga (15) asociado al elemento de prensado (13), en donde los residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado (13) después del prensado se descargan activamente en una dirección de descarga (T<r>) por medio de una cinta de descarga sin fin (16) que puede accionarse activamente,caracterizado por quelos residuos del producto para prensar que permanecen en el elemento de prensado (13) después del prensado, por medio de la cinta de descarga (16) que puede accionarse girando, se desprenden de una cinta de prensado sin fin (23), que puede accionarse girando, como elemento de prensado (13) en una zona efectiva plana (W), son recibidos y se descargan en contra de la dirección de accionamiento (A<p>) de la cinta de prensado (23).
12. Procedimiento según la reivindicación 11,caracterizado por quelos residuos del producto para prensar que quedan en el elemento de prensado (13) después del prensado se descargan del dispositivo (10) esencialmente en horizontal y se entregan aproximadamente en el centro a un recipiente colector (19).
13. Procedimiento según las reivindicaciones 11 o 12,caracterizado por quese lleva a cabo con un dispositivo (10) según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10.
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