ES3008010T3 - Battery pack having structure for preventing loosening of handle - Google Patents

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Abstract

Un paquete de baterías según la presente invención comprende: una tapa inferior del mango, que incluye un compartimento para alojar las celdas de la batería y un mango fijado al exterior del compartimento, donde el mango está fijado al compartimento mediante un tornillo; una placa del mango, que se coloca sobre la tapa inferior del mango e incluye un orificio pasante por el que puede pasar el tornillo; y una tapa superior del mango, que cubre la placa del mango y está acoplada a la tapa inferior del mango, donde la placa del mango incluye una rosca en el orificio pasante, y la tapa superior del mango puede incluir, en su superficie interior, un elemento de bloqueo de tornillo que sobresale de ella y está dispuesto para presionar un extremo superior del tornillo colocado sobre la superficie superior de la placa del mango. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Paquete de baterías que tiene una estructura para evitar que se afloje el mango
Sector de la técnica
La presente descripción se refiere a un paquete de baterías que tiene un mango y, más en particular, a un paquete de baterías que tiene una estructura de montaje de mango con excelente resistencia a la vibración.
La presente solicitud reivindica prioridad con respecto a la Solicitud de Patente Coreana n.° 10-2020-0036401 presentada el 25 de marzo de 2020 en la República de Corea.
Estado de la técnica
Una batería secundaria se usa ampliamente como una fuente de alimentación no solo para dispositivos electrónicos pequeños como, por ejemplo, dispositivos móviles, ordenadores portátiles y cámaras, sino también recientemente para escúteres eléctricos (E-escúter), vehículos eléctricos (EV, por sus siglas en inglés), vehículos eléctricos híbridos (HEV, por sus siglas en inglés) y similares, que están llamando la atención como alternativas a los escúteres o vehículos que usan combustibles fósiles.
Un dispositivo electrónico pequeño está equipado con una celda de batería secundaria o dos a cuatro celdas de batería secundaria, pero un dispositivo mediano o grande como, por ejemplo, un escúter eléctrico o un vehículo eléctrico está equipado con un paquete de baterías secundarias. El paquete de baterías secundarias incluye al menos un módulo de batería secundaria, y el módulo de batería secundaria incluye múltiples celdas de batería secundaria.
Además, el paquete de baterías secundarias puede configurarse para incluir además varios dispositivos (por ejemplo, un BMS, un sensor de corriente, un fusible, etc.) para controlar la carga y descarga del módulo de batería secundaria y una caja de paquete para alojar, de manera segura, los varios dispositivos.
Mientras tanto, un mango se fija a veces a una caja de paquete de modo tal que el paquete de baterías puede transportarse e instalarse fácilmente. En particular, dado que un paquete de baterías montado a un escúter eléctrico es relativamente pequeño en comparación con un paquete de baterías montado a un vehículo eléctrico, un mango se fija a veces a la caja de paquete para la conveniencia de un usuario que lleva el paquete de baterías.
En la mayoría de los casos, el mango se fija en un método tipo gancho o en un método tipo perno. Entre ellos, se prefiere más el método tipo perno porque el método tipo gancho tiene una resistencia al impacto más débil que el método tipo perno. El documento de patente 1 (JP 3223625 U) y el documento de patente 2 (KR 20-0432713) describen un ejemplo en el cual un mango se fija a una caja en un método tipo de perno, respectivamente.
Sin embargo, en la estructura de fijación de mango en un método tipo de perno según la técnica anterior, puede generarse un espacio entre el mango y la caja debido al fenómeno en el que el tornillo se afloja debido al par aplicado por la vibración. Dado que el paquete de baterías pequeño para un escúter eléctrico se usa en un entorno que está sometido continuamente a vibración, se lleva a cabo una prueba de vibración después de completar el producto. En este momento, la tasa de productos defectuosos provocada por el espacio del mango no es pequeña. Técnica anterior adicional se describe en los documentos WO 2019/064721 A1, KR 2014 0059385 A, JP 2009 204153 A y US 5,676,511 A.
Objeto de la invención
Problema técnico
La presente descripción está diseñada para resolver los problemas de la técnica relacionada y, por lo tanto, la presente descripción está dirigida a proveer un paquete de baterías, que pueda evitar que un espacio se genere en un mango al impedir que un tornillo se afloje incluso en un entorno de vibración continua.
Solución técnica
En un aspecto de la presente descripción, se provee un paquete de baterías, que comprende: una caja configurada para alojar celdas de batería; y un mango fijado a un lado exterior de la caja, en donde el mango incluye: una cubierta inferior de mango acoplada, de manera fija, a la caja por un miembro de tornillo; una placa de mango dispuesta en capas sobre la cubierta inferior de mango y que tiene un orificio perforado a través del cual pasa el miembro de tornillo; y una cubierta superior de mango configurada para cubrir la placa de mango y acoplada a la cubierta inferior de mango, en donde la placa de mango tiene una rosca formada en el orificio perforado, y en donde la cubierta superior del mango incluye un miembro que evita que el tornillo se afloje formado para sobresalir sobre una superficie interior de la misma y configurado para presionar un extremo superior del miembro de tornillo ubicado en una superficie superior de la placa de mango.
El miembro de tornillo puede configurarse para atornillarse al orificio perforado y una ranura de sujeción formada en la caja, respectivamente.
El miembro de tornillo puede incluir una porción de cabezal configurada para formar el extremo superior del miembro de tornillo; y una porción de eje configurada para extenderse desde la porción de cabezal para pasar a través de la placa de mango y la cubierta inferior de mango de modo que un extremo distal de la misma se interpone en la ranura de sujeción.
La porción de cabezal puede tener una ranura de destornillador configurada para rotar por un destornillador y una placa de expansión formada para extenderse radialmente desde la ranura de destornillador.
El miembro que evita que el tornillo se afloje puede configurarse para estar en contacto perpendicular con la placa de expansión.
El miembro que evita que el tornillo se afloje puede configurarse en una forma de tubería que tiene un diámetro interno más grande que la ranura de destornillador sin superar la placa de expansión y está en contacto perpendicular con la placa de expansión.
La placa de expansión puede tener un orificio de pasador formado a través de la misma en una dirección de grosor, y el miembro que evita que el tornillo se afloje puede incluir un pasador antirrotación configurado para insertarse en el orificio de pasador.
El miembro que evita que el tornillo se afloje puede configurarse en una forma de tubería que tiene un diámetro interno más grande que la ranura de destornillador sin superar la placa de expansión y está en contacto perpendicular con la placa de expansión, y el pasador antirrotación puede formarse para sobresalir desde un extremo inferior de la forma de tubería.
Un orificio de enganche puede formarse en cualquiera de la cubierta inferior de mango y la cubierta superior de mango, y un gancho configurado para engancharse en el orificio de enganche puede proveerse a la otra de la cubierta inferior de mango y la cubierta superior de mango.
La caja puede incluir una carcasa de caja; y una cubierta de caja acoplada a la carcasa de caja, en donde la cubierta de caja puede formarse para ser cóncava entre una porción lateral izquierda y una porción lateral derecha de la misma, y el mango puede configurarse de modo tal que ambos extremos del mismo se acoplan, de manera fija, a la porción lateral izquierda y a la porción lateral derecha.
El miembro de tornillo puede tener un extremo distal fijado a una ranura de sujeción formada en la caja, y la ranura de sujeción puede incluir una tuerca de inserción, y la tuerca de inserción tiene un patrón dentado formado en un lado exterior de la misma a lo largo de una dirección circunferencial.
En otro aspecto de la presente descripción, también se provee un escúter eléctrico, que comprende el paquete de baterías descrito más arriba.
Efectos ventajosos
Según una realización de la presente descripción, es posible proveer un paquete de baterías que pueda evitar que un espacio se genere en un mango al impedir que un tornillo se afloje incluso en un entorno de vibración continua. El efecto de la presente descripción no está limitado a lo anterior, y los efectos no descritos en la presente memoria se comprenderán claramente por las personas con experiencia en la técnica a partir de esta memoria descriptiva y los dibujos anexos.
Descripción de las figuras
La FIG. 1 es una vista en perspectiva del despiece que muestra una caja y un mango, empleados en un paquete de baterías según una realización de la presente descripción.
La FIG. 2 es una vista en perspectiva ensamblada que muestra el paquete de baterías de la FIG. 1.
La FIG. 3 es un diagrama que muestra una porción de una cubierta de caja y una tuerca de inserción de la FIG. 1. La FIG. 4 es una vista ampliada que muestra una placa de mango y un orificio perforado de la FIG. 1.
La FIG. 5 es una vista en perspectiva que muestra una cubierta superior de mango de la FIG. 1, observada desde abajo.
La FIG. 6 es una vista en sección que muestra una estructura acoplada de la cubierta de caja y un tornillo del mango en el paquete de baterías de la FIG. 2.
La FIG. 7 es un diagrama que muestra un miembro de tornillo según otra realización de la presente descripción. La FIG. 8 es un diagrama que muestra un miembro que evita que el tornillo se afloje según otra realización de la presente descripción.
La FIG. 9 es una vista en sección que muestra una estructura de atornillado de la cubierta de caja y el mango según otra realización de la presente descripción.
Descripción detallada de la invención
De aquí en adelante, realizaciones preferidas de la presente descripción se describirán en detalle con referencia a los dibujos anexos. Con anterioridad a la descripción, debe comprenderse que los términos usados en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones anexas no deben interpretarse como limitados a significados generales y de diccionario, sino que deben interpretarse según los significados y conceptos correspondientes a aspectos técnicos de la presente descripción según el principio de que el inventor puede definir términos de manera apropiada para una mejor explicación. Por lo tanto, la descripción propuesta en la presente memoria es solo un ejemplo preferible en aras de la ilustración solamente, que no pretende limitar el alcance de la descripción, de modo que debe comprenderse que otros equivalentes y modificaciones pueden realizarse a la misma sin apartarse del alcance de la descripción.
La FIG. 1 es una vista en perspectiva del despiece que muestra una caja y un mango, empleados en un paquete de baterías según una realización de la presente descripción, y la FIG. 2 es una vista en perspectiva ensamblada que muestra el paquete de baterías de la FIG 1.
Con referencia a estos dibujos, un paquete 10 de baterías según una realización de la presente descripción incluye celdas de batería (no se muestran), una caja 100 para alojar las celdas de batería, y un mango 200 fijado a un lado exterior de la caja 100.
Las celdas de batería pueden ser baterías secundarias de litio que tienen una alta densidad energética por unidad de peso. La batería secundaria de litio puede clasificarse dependiendo de la forma de un material exterior en una batería secundaria tipo lata en la cual un conjunto de electrodos se aloja en una lata metálica y una batería secundaria tipo bolsa en la cual el conjunto de electrodos se aloja en una bolsa tipo hoja laminada.
La batería secundaria tipo bolsa tiene las ventajas de fácil apilamiento y alta densidad energética, pero tiene una desventaja dado que es débil frente al impacto externo debido a una baja rigidez mecánica. Mientras tanto, la batería secundaria tipo lata tiene rigidez mecánica superior, de modo que su durabilidad frente al impacto externo es superior a la de la batería secundaria tipo bolsa. En este aspecto, en el paquete 10 de baterías de esta realización, la batería secundaria tipo lata puede emplearse como una celda de batería. Por supuesto, el alcance de la presente descripción no se limita a la batería secundaria de litio tipo lata. La batería secundaria de litio tipo lata puede reemplazarse por la batería secundaria de litio tipo bolsa, o una batería secundaria distinta de una batería secundaria de litio como, por ejemplo, una batería de níquel-cadmio o una batería de níquel-hidrógeno.
La caja 100 puede incluir una carcasa 110 de caja y una cubierta 120 de caja acoplada a la carcasa 110 de caja. La carcasa 110 de caja puede proveerse en una forma de caja con un lado abierto.
Aunque no se muestra con el fin de no oscurecer la presente descripción, un conjunto de módulo de celda que incluye celdas de batería, una estructura capaz de sostener las celdas de batería, una placa metálica para conectar eléctricamente las celdas de batería, un mazo de cables para la detección de voltaje, y un BSM para controlar la carga y descarga de las celdas de batería y un sensor de corriente pueden alojarse en la carcasa 110 de caja.
La cubierta 120 de caja se configura para cubrir la abertura de la carcasa 110 de caja, y puede acoplarse a la carcasa 110 de caja mediante ajuste con pernos y enganche de la carcasa 110 de caja.
Además, según se muestra en las FIGS. 1 y 2, la cubierta 120 de caja puede incluir una porción 121 lateral izquierda y una porción 122 lateral derecha que sobresalen sustancialmente en forma de “U”, y una forma cóncava puede formarse entre las mismas. La configuración de la cubierta 120 de caja tiene la ventaja de que, cuando ambos extremos del mango 200 se acoplan, de manera fija, a la porción 121 lateral izquierda y a la porción 122 lateral derecha, puede asegurarse fácilmente un espacio para que un usuario sujete el mango 200. En particular, incluso si la forma externa del mango 200 está hecha en una forma muy simple como en esta realización, el usuario puede sujetar fácilmente el mango 200.
Al ver la configuración de la cubierta 120 de caja según esta realización en mayor detalle, la cubierta 120 de caja incluye además una ranura 123 de instalación de mango que se forma de manera tal que un extremo izquierdo y un extremo derecho del mango 200 encajan respectivamente en la porción 121 lateral izquierda y en la porción 122 lateral derecha. La ranura 123 de instalación de mango puede actuar para guiar, con precisión, una posición de conjunto del mango 200 y sostener el mango 200 para que no se tuerza en caso de choque o vibración.
Además, como se muestra en la FIG. 3, una ranura 124 de sujeción puede proveerse en una superficie inferior de la ranura 123 de instalación de mango. La ranura 124 de sujeción puede proveerse para estar empotrada a una profundidad predeterminada desde la superficie de la superficie inferior, y una tuerca 125 de inserción puede proveerse en la ranura 124 de sujeción. Para referencia, la tuerca 125 de inserción puede interponerse en la ranura 124 de sujeción de la cubierta 120 de caja mediante moldeo por inserción. La tuerca 125 de inserción tiene un patrón dentado en su superficie exterior a lo largo de una dirección circunferencial y, por consiguiente, puede soportar, de manera suficiente, el par de un miembro 210 de tornillo.
Mientras tanto, el mango 200 según la presente descripción tiene una estructura que evita que el mango se afloje que evita que el tornillo se afloje en un entorno donde una vibración continua se aplica al paquete 10 de baterías. Al ver los componentes principales del mango 200 según la presente descripción, el mango 200 incluye un miembro 210 de tornillo, una cubierta 220 inferior de mango, una placa 230 de mango, y una cubierta 240 superior de mango. El miembro 210 de tornillo es un medio para fijar la cubierta 220 inferior de mango a la cubierta 120 de caja, y puede atornillarse a la ranura 124 de sujeción de la cubierta 120 de caja. Cualquier tipo de miembro 210 de tornillo puede usarse siempre que se forme un tornillo capaz de atornillarse a la ranura 124 de sujeción.
De manera específica, con referencia a las FIGS. 1 y 6, el miembro 210 de tornillo según esta realización puede incluir una porción 211 de cabezal que tiene un diámetro más grande y una porción 213 de eje que tiene un diámetro más pequeño que la porción 211 de cabezal y que tiene un tornillo formado en una superficie circunferencial exterior de la misma.
La porción 211 de cabezal puede incluir una ranura 211a de destornillador provista para ser rotada por un destornillador y una placa 211b de expansión que se extiende radialmente desde la ranura 211a de destornillador. En esta realización, la ranura 211a de destornillador tiene una forma de cruz, pero la ranura 211a de destornillador puede reemplazarse por una forma de ranura de llave de tuerca recta o hexagonal según se desee. La placa 211b de expansión puede proveerse en una forma de disco alrededor de la ranura 211a de destornillador. Sin embargo, la placa 211b de expansión no tiene que ser en una forma de disco, y puede proveerse en una forma de placa triangular o una forma de placa cuadrada.
La porción 213 de eje puede proveerse para extenderse desde la porción 211 de cabezal y pasar a través de la placa 230 de mango y la cubierta 220 inferior de mango de modo tal que un extremo distal de la misma puede fijarse en un estado de estar atornillado a la ranura 124 de sujeción de la cubierta 120 de caja. Para referencia, las especificaciones como, por ejemplo, el grosor o la longitud de la porción 213 de eje, pueden determinarse de forma variada según las especificaciones de la placa 230 de mango, la cubierta 220 inferior de mango y la ranura 124 de sujeción.
La cubierta 220 inferior de mango es una parte que se acopla, de manera fija, a la cubierta 120 de caja por el miembro 210 de tornillo, y puede moldearse por inyección con un material plástico.
La cubierta 220 inferior de mango puede proveerse para alojar la placa 230 de mango y acoplarse a y liberarse de la cubierta 240 superior de mango. En este momento, puede aplicarse un método de sujeción de gancho para facilitar el acoplamiento y la liberación. Con tal fin, en esta realización, un orificio 221 de enganche se forma en la cubierta 220 inferior de mango, y un gancho 241 capaz de engancharse al orificio 221 de enganche se provee en la cubierta 240 superior de mango. Por supuesto, a diferencia de esta realización, también es posible que el gancho 241 se provea en la cubierta 220 inferior de mango y el orificio 221 de enganche se provea en la cubierta 240 superior de mango.
La cubierta 220 inferior de mango puede tener una longitud correspondiente a una distancia lineal entre la porción 121 lateral izquierda y la porción 122 lateral derecha de la cubierta 120 de caja, y puede configurarse para tener ranuras 223 inferiores formadas en ambos extremos de las mismas de modo tal que el miembro 210 de tornillo se inserta en las mismas. Si ambos extremos de la cubierta 220 inferior de mango están alineados con la ranura 123 de instalación de mango de la porción 121 lateral izquierda de la cubierta 120 de caja y la ranura 123 de instalación de mango de la porción 122 lateral derecha de la cubierta 120 de caja, la ranura 223 inferior y la ranura 124 de sujeción pueden combinarse naturalmente hacia arriba y hacia abajo.
La placa 230 de mango es una parte dispuesta en una forma de capa sobre la cubierta 220 inferior de mango y acoplada, de manera fija, a la cubierta 120 de caja junto con la cubierta 220 inferior de mango por el miembro 210 de tornillo. Ambos extremos de la placa 230 de mango están provistos de orificios 231 perforados a través de los cuales puede pasar el miembro 210 de tornillo, y la placa 230 de mango puede disponerse en una forma de capa sobre la cubierta 220 inferior de mango de modo tal que el orificio 231 perforado se combina con la ranura 223 inferior.
La placa 230 de mango puede estar hecha de un material metálico como, por ejemplo, acero inoxidable. Al añadir la placa 230 de mango con alta resistencia en la cubierta 220 inferior de mango hecha de plástico, es posible evitar que la cubierta 220 inferior de mango se dañe cuando el miembro 210 de tornillo se ajusta a la misma, y es posible fortalecer la resistencia mecánica del mango 200.
En particular, como se muestra en la FIG. 4, la placa 230 de mango de la presente descripción incluye además una rosca 231a formada en el orificio 231 perforado para atornillarse al miembro 210 de tornillo. La rosca 231a se forma en el orificio 231 perforado como se describe más arriba con el fin de proveer una estructura para hacer que el miembro 210 de tornillo se eleve por encima de la placa 230 de mango cuando se afloja el miembro 210 de tornillo. Esto se describirá más adelante en mayor detalle.
La cubierta 240 superior de mango es una parte que cubre la placa 230 de mango y se acopla a la cubierta 220 inferior de mango, y puede moldearse por inyección con el mismo material plástico que la cubierta 220 inferior de mango. Como se describe más arriba, la cubierta 240 superior de mango puede acoplarse, de manera fija, a la cubierta 220 inferior de mango enganchando el gancho 241 al orificio 221 de enganche de la cubierta 220 inferior de mango. Además, una hoja 250 de adhesión puede añadirse entre la placa 230 de mango y la cubierta 240 superior de mango para fortalecer aún más la capacidad de fijación de la cubierta 240 superior de mango.
En particular, como se muestra en la FIG. 5, la placa 230 de mango según la presente descripción incluye un miembro 243 que evita que se afloje el tornillo.
El miembro 243 que evita que se afloje el tornillo puede configurarse para sobresalir desde una superficie interior (una superficie inferior) de la cubierta 240 superior de mango y para presionar un extremo superior del miembro 210 de tornillo, a saber, la porción 211 de cabezal, ubicado en la superficie superior de la placa 230 de mango.
El miembro 243 que evita que se afloje el tornillo según esta realización se posiciona en ambos extremos de la cubierta 240 superior de mango, y puede proveerse para contactar perpendicularmente la placa 211b de expansión de la porción 211 de cabezal del miembro 210 de tornillo. De manera más específica, como se muestra en la FIG. 6, el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo puede implementarse en una forma de tubería que tiene un diámetro interior que es mayor que la ranura 211a de destornillador de la porción 211 de cabezal del miembro 210 de tornillo y no supera la placa 211b de expansión.
Por ejemplo, cuando la placa 230 de mango y la cubierta 220 inferior de mango se fijan integralmente a la cubierta 120 de caja por el miembro 210 de tornillo y la cubierta 240 superior de mango se acopla a la cubierta 220 inferior de mango, la ranura 211a de destornillador se coloca en el espacio interior de la forma de tubería, y la placa 211b de expansión entra en contacto perpendicular con el extremo inferior de la forma de tubería.
En lo sucesivo, se describirá en detalle la estructura para evitar que se afloje el mango 200 como se describe más arriba.
Después de que la cubierta 220 inferior de mango y la placa 230 de mango se disponen sobre la cubierta 120 de caja en orden, la porción 213 de eje del miembro 210 de tornillo se interpone en el orificio 231 perforado, y el miembro 210 de tornillo se rota en una dirección en sentido horario usando un destornillador hasta que la placa 211b de expansión del miembro 210 de tornillo entra en contacto con la superficie superior de la placa 230 de mango y, de esta manera, se ajusta a la cubierta 120 de caja. En este caso, la porción 213 de eje del miembro 210 de tornillo puede atornillarse al orificio 231 perforado de la placa 230 de mango y a la ranura 124 de sujeción de la cubierta 120 de caja, respectivamente.
Después de eso, el gancho 241 de la cubierta 240 superior de mango se engancha al orificio 221 de enganche de la cubierta 220 inferior de mango de modo tal que la cubierta 240 superior de mango se acopla a la cubierta 220 inferior de mango. En este momento, el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo está en contacto perpendicular con la superficie superior de la placa 211b de expansión.
Si se usa la estructura para evitar que se afloje el mango 200 según la presente descripción, incluso si se aplica un par al miembro 210 de tornillo en una dirección en sentido antihorario debido a la vibración continuamente aplicada al paquete 10 de baterías, dado que el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo presiona la placa 211b de expansión del miembro 210 de tornillo desde arriba, el acoplamiento de tornillo no se afloja.
En otras palabras, el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo es un medio para evitar que el miembro 210 de tornillo se eleve hacia arriba, y con el fin de utilizar este miembro 243 que evita que se afloje el tornillo, la rosca 231a se añade al orificio 231 perforado de la placa 230 de mango.
Por ejemplo, suponiendo que el par se aplica al miembro 210 de tornillo en una dirección en sentido antihorario en un estado donde la rosca 231a no se provee al orificio 231 perforado de la placa 230 de mango, a medida que el miembro 210 de tornillo se afloja en la dirección en sentido antihorario dentro de la ranura 124 de sujeción, todo el mango 200 se eleva hacia arriba. Es decir, en este caso, incluso si el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo está en contacto con la placa 211b de expansión, dado que todo el mango 200 se eleva en dicho estado, el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo no puede funcionar de manera apropiada.
Mientras tanto, en la misma situación que la descrita más arriba, si la rosca 231a se provee al orificio 231 perforado de la placa 230 de mango y el miembro 210 de tornillo se atornilla doblemente a la ranura 124 de sujeción y al orificio 231 perforado, el miembro 210 de tornillo puede elevarse hacia arriba solamente cuando su acoplamiento de tornillo se afloja tanto de la ranura 124 de sujeción como del orificio 231 perforado. Sin embargo, dado que el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo presiona el miembro 210 de tornillo perpendicularmente para no elevarse por encima de la placa 230 de mango, el miembro 210 de tornillo no se afloja del orificio 231 perforado ni de la ranura 124 de sujeción.
Por lo tanto, en el paquete 10 de baterías según la presente descripción, dado que el mango 200 se fija a la cubierta 120 de caja como se describe más arriba, el mango 200 puede no separarse incluso en un entorno de vibración continua.
La FIG. 7 es un diagrama que muestra un miembro de tornillo según otra realización de la presente descripción, y la FIG. 8 es un diagrama que muestra un miembro 243 que evita que el tornillo se afloje según otra realización de la presente descripción, y la FIG. 9 es una vista en sección que muestra una estructura de atornillado de la cubierta 120 de caja y el mango 200 según otra realización de la presente descripción.
A continuación, se describirá otra realización de la presente descripción con referencia a las FIGS. 7 a 9. Los mismos numerales de referencia denotan los mismos miembros, y los mismos miembros no se describirán nuevamente, y se describirán principalmente características diferentes de la realización anterior.
Otra realización de la presente descripción es sustancialmente idéntica a la realización anterior, excepto por el miembro 210 de tornillo y el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo.
Como se muestra en la FIG. 7, el miembro 210 de tornillo según esta realización puede además incluir un orificio 211c de pasador formado a través de la placa 211b de expansión en una dirección de grosor. Al menos un orificio 211c de pasador puede proveerse a lo largo de una dirección circunferencial de la placa 211b de expansión.
Además, como se muestra en la FIG. 8, el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo según esta realización puede incluir además un pasador 243a antirrotación provisto para insertarse en el orificio 211c de pasador.
El pasador 243a antirrotación se forma para sobresalir más hacia abajo desde el extremo inferior de la forma de tubería y puede proveerse en una relación de uno a uno con el orificio 211c de pasador.
Después de que la placa 230 de mango y la cubierta 220 inferior de mango se fijan a la cubierta 120 de caja por el miembro 210 de tornillo, mientras la cubierta 240 superior de mango se acopla a la cubierta 220 inferior de mango, el pasador 243a antirrotación puede interponerse en el orificio 211c de pasador del miembro 210 de tornillo como se muestra en la FIG. 9.
Según la configuración de esta realización como se describe más arriba, dado que el pasador 243a antirrotación se interpone en el orificio 211c de pasador del miembro 210 de tornillo, la rotación del miembro 210 de tornillo puede bloquearse durante la vibración. En este caso, incluso si la rosca 231a no se provee al orificio 231 perforado, el propio miembro 210 de tornillo no puede rotar, de modo que el acoplamiento del tornillo puede no aflojarse en la ranura 124 de sujeción.
Además, en la realización anterior, el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo que tiene una forma de tubería puede presionar el miembro 210 de tornillo perpendicularmente porque la cubierta 240 superior de mango se engancha a la cubierta 220 inferior de mango. Sin embargo, si se aplica un par muy grande debido a la vibración, el gancho 241 puede dañarse dado que una fuerza externa se concentra en el gancho 241.
Sin embargo, en esta realización, la fuerza aplicada al gancho 241 puede distribuirse dado que el miembro 243 que evita que se afloje el tornillo actúa para presionar el miembro 210 de tornillo perpendicularmente y sostener simultáneamente el miembro 210 de tornillo para que no rote. Por lo tanto, según esta realización, incluso si la vibración se aplica continuamente al paquete 10 de baterías, es posible evitar que el miembro 210 de tornillo se afloje, en una manera más estable.
Mientras tanto, el paquete 10 de baterías según la presente descripción descrita más arriba puede aplicarse a un escúter eléctrico. Es decir, el escúter eléctrico según la presente descripción puede incluir el paquete 10 de baterías como una fuente de alimentación. El uso del paquete 10 de baterías no está necesariamente limitado a un escúter eléctrico, y el paquete 10 de baterías puede también aplicarse a, por ejemplo, un patinete eléctrico, un vehículo eléctrico, un dispositivo de almacenamiento de energía y similares.
La presente descripción se ha descrito en detalle. Sin embargo, debe comprenderse que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican realizaciones preferidas de la descripción, se proveen en aras de la ilustración solamente, dado que varios cambios y modificaciones dentro del alcance de la descripción serán aparentes para las personas con experiencia en la técnica a partir de la presente descripción detallada.
Mientras tanto, aunque los términos que expresan direcciones como, por ejemplo, “superior”, “inferior”, “izquierda” y “derecha”, se usan en la memoria descriptiva, son solo en aras de la descripción y pueden expresarse de manera diferente dependiendo de la ubicación de un observador o un sujeto, como es aparente para las personas con experiencia en la técnica.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un paquete (10) de baterías, que comprende:
una caja (100) configurada para alojar celdas de batería; y
un mango (200) fijado a un lado exterior de la caja (100),
en donde el mango (200) incluye:
una cubierta (220) inferior de mango acoplada, de manera fija, a la caja (100) por un miembro (210) de tornillo; una placa (230) de mango dispuesta para disponerse en capas sobre la cubierta (220) inferior de mango y que tiene un orificio (231) perforado a través del cual pasa el miembro (210) de tornillo; y
una cubierta (240) superior de mango configurada para cubrir la placa (230) de mango y acoplada a la cubierta (220) inferior de mango,
en donde la placa (230) de mango tiene una rosca (231a) formada en el orificio (231) perforado, y
en donde la cubierta (240) superior de mango incluye un miembro (243) que evita que se afloje el tornillo formado para sobresalir sobre una superficie interior de la misma y configurado para presionar un extremo superior del miembro (210) de tornillo ubicado en una superficie superior de la placa (230) de mango.
2. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 1,
en donde el miembro (210) de tornillo se configura para atornillarse al orificio (231) perforado y a una ranura (124) de sujeción formada en la caja (100), respectivamente.
3. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 2,
en donde el miembro (210) de tornillo incluye:
una porción (211) de cabezal configurada para formar el extremo superior del miembro (210) de tornillo; y una porción (213) de eje configurada para extenderse desde la porción (211) de cabezal para pasar a través de la placa (230) de mango y la cubierta (220) inferior de mango de modo que un extremo distal de la misma se interpone en la ranura (124) de sujeción.
4. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 3,
en donde la porción (211) de cabezal tiene una ranura (211a) de destornillador configurada para rotar por un destornillador y una placa (211b) de expansión formada para extenderse radialmente desde la ranura (211a) de destornillador.
5. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 4,
en donde el miembro (243) que evita que se afloje el tornillo se configura para estar en contacto perpendicular con la placa (211b) de expansión.
6. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 4,
en donde el miembro (243) que evita que el tornillo se afloje se configura en una forma de tubería que tiene un diámetro interno más grande que la ranura (211a) de destornillador sin superar la placa (211b) de expansión y está en contacto perpendicular con la placa (211b) de expansión.
7. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 4,
en donde la placa (211b) de expansión tiene un orificio (211c) de pasador formado a través de la misma en una dirección de grosor, y
el miembro (243) que evita que el tornillo se afloje incluye un pasador (243a) antirrotación configurado para insertarse en el orificio (211c) de pasador.
8. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 7,
en donde el miembro (243) que evita que el tornillo se afloje se configura en una forma de tubería que tiene un diámetro interno más grande que la ranura (211a) de destornillador sin superar la placa (211b) de expansión y está en contacto perpendicular con la placa (211b) de expansión, y
el pasador (243a) antirrotación se forma para sobresalir desde un extremo inferior de la forma de tubería.
9. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 1,
en donde un orificio (221) de enganche se forma en cualquiera de la cubierta (220) inferior de mango y la cubierta (240) superior de mango, y un gancho (241) configurado para engancharse en el orificio (221) de enganche se provee a la otra de la cubierta (220) inferior de mango y la cubierta (240) superior de mango.
10. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 1,
en donde la caja (100) incluye:
una carcasa (110) de caja; y
una cubierta (120) de caja acoplada a la carcasa (110) de caja,
en donde la cubierta (120) de caja se forma para ser cóncava entre una porción lateral izquierda y una porción lateral derecha de la misma, y el mango (200) se configura de modo tal que ambos extremos del mismo se acoplan, de manera fija, a la porción (121) lateral izquierda y a la porción (122) lateral derecha.
11. El paquete (10) de baterías según la reivindicación 1,
en donde el miembro (210) de tornillo tiene un extremo distal fijado a una ranura (124) de sujeción formada en la caja (100), y
la ranura (124) de sujeción incluye una tuerca (125) de inserción, y la tuerca (125) de inserción tiene un patrón dentado formado en un lado exterior de la misma a lo largo de una dirección circunferencial.
12. Un escúter eléctrico, que comprende el paquete (10) de baterías según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
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