ES2998205T3 - An artificial feather filling material - Google Patents

Abstract

Material de relleno de plumas artificiales. El material comprende plumas artificiales (1), cada una de las plumas (1) comprende una primera lámina (20) de un primer material no tejido, un filamento (10) está dispuesto a lo largo de una extensión de la lámina y la fibra está unida a la primera lámina. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Material de relleno de pluma artificial

Campo técnico

La presente invención se refiere a un material de relleno de plumas artificiales para su uso, por ejemplo, en almohadas y colchas, para sustituir, o al menos complementar, las plumas naturales. Además, la invención se refiere a un método para producir dicho material de relleno de plumas artificiales.

Además, la invención se refiere a un aparato para producir dicho material de relleno de plumas artificiales.

Antecedentes

Las plumas y el plumón de aves se han utilizado durante mucho tiempo como material de relleno en almohadas y colchas. Además, las plumas y el plumón se han utilizado como aislamiento en la ropa, por ejemplo, chaquetas. Especialmente en las almohadas, las propiedades elásticas de las plumas son más importantes que sus propiedades aislantes. Lo opuesto es aplicable a la ropa. Además, el plumón también contribuye a las propiedades elásticas de la almohada, ya que proporciona un efecto memoria.

Dado su origen, se han realizado varios intentos en esa técnica para encontrar alternativas a las plumas y el plumón de aves. Algunas de estas alternativas se han basado en materiales similares a las plumas o al plumón, centrándose así en la similitud estructural, mientras que otras se han centrado en la función en primer lugar. De hecho, se han proporcionado numerosos materiales como alternativa al plumón para el aislamiento de la ropa. Sin embargo, dichos materiales, aunque tienen buenas propiedades de aislamiento, han encontrado menos uso como material de relleno para almohadas y edredones, en particular para almohadas. Además, las propiedades funcionales proporcionadas por las plumas en los materiales de relleno son bastante distintas de las propiedades proporcionadas por el plumón. Como ya se ha mencionado, la sensación elástica pero aun así suave proporcionada por las plumas en las almohadas es una propiedad deseada.

Por lo tanto, sería deseable proporcionar un material de relleno de plumas artificiales para ser utilizado, por ejemplo, en almohadas y edredones, para reemplazar, o al menos complementar, las plumas naturales en tales aplicaciones.

En la técnica, se conocen algunos ejemplos de plumas y plumones artificiales. En la patente EP 0620 185 A1 se divulga una unidad de aislamiento térmico que comprende un elemento de soporte alargado que tiene una densidad lineal de aproximadamente 5 a 150 mg/m y que tiene adherida a la misma una matriz generalmente dispersa de fibras finas discretas que tienen diámetros de aproximadamente 1.0 a 25.0 micrómetros. Se alega que un conjunto de las unidades de aislamiento térmico proporciona un material de relleno de muy baja densidad que tiene propiedades térmicas y mecánicas similares a las del plumón natural. Como ya se ha mencionado, las propiedades mecánicas del plumón son distintas de las de las plumas. Además, la patente US 4,259,400 divulga un material de relleno fibroso que simula el plumón natural para artículos acolchados. El material tiene la forma de un elemento de longitud definida y de poco espesor en relación con su anchura. El elemento comprende un núcleo filiforme central al que se unen fibras, que están orientadas sustancialmente de forma transversal en relación con este núcleo para formar púas que se extienden desde el núcleo. Similar al documento EP 0620 185 A1, también el documento Us 4,259,400 se refiere al plumón artificial. En el documento US 4,259,400, se afirma que el plumón artificial puede reemplazar al plumón y proporcionar un volumen y un aislamiento comparables.

Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica de que se utilicen plumas artificiales como material de relleno, por ejemplo, en almohadas y edredones.

Resumen

De acuerdo con lo anterior, se proporciona, de acuerdo con un primer aspecto, un material de relleno de plumas artificiales. El material de relleno de plumas artificiales comprende plumas artificiales. De acuerdo con una realización, el material de relleno de plumas artificiales se utiliza para rellenar una almohada, un edredón, un saco de dormir o un miembro de cojín. Otro aspecto se refiere a un artículo, tal como una almohada, un edredón, un saco de dormir o un miembro de cojín, relleno con el presente material de relleno de plumas artificiales.

Las plumas artificiales del material de relleno de plumas artificiales comprenden una primera lámina de un primer material no tejido, siendo el material no tejido un material unido. Un filamento está dispuesto a lo largo de una extensión de dicha lámina. La lámina es una tira. La tira puede ser una tira esencialmente rectangular. Aunque una tira rectangular puede ser cuadrada, normalmente es más larga que ancha. En el caso de una tira, el filamento puede estar dispuesto centralmente a lo largo de la extensión, por ejemplo, la extensión longitudinal, de la tira. El filamento puede ser un monofilamento, que proporciona una sensación y una función muy similares a la parte correspondiente de una pluma natural. Además, el filamento está unido a la primera lámina. La combinación de un filamento central más rígido y una lámina de un material no tejido proporciona una pluma artificial con propiedades elásticas similares a las de las plumas naturales. Al complementar las propiedades elásticas del filamento con un material no tejido, es decir, un material unido, que también tiene algunas propiedades elásticas, se mejoran las propiedades elásticas. El material no tejido normalmente tiene un peso superficial de menos de 100 g/m2 Además, el material no tejido es delgado. Su espesor puede ser de 1 mm o menos.

El tamaño de la pluma artificial puede variar. La pluma puede tener de 10 a 100 mm, como 20-80 mm, como al menos 40 mm, como menos de 80 mm, o incluso menos de 70 mm, o incluso de 40 a 60 mm de largo. Una pluma demasiado corta proporciona menos resiliencia. Por el contrario, una pluma demasiado larga proporciona demasiada resiliencia y puede resultar rígida. Además, el ancho de la pluma artificial puede ser de 5 a 50 mm, como 10-40 mm, o 15 a 25 mm. Una pluma demasiado ancha sufrirá por su mayor peso. Además, una pluma demasiado ancha interactúa de manera menos adecuada con otras plumas y/o plumón, y el efecto sinérgico buscado puede incluso perderse. Como ya se ha descrito, la pluma artificial puede ser rectangular. Las propiedades elásticas de una pluma artificial rectangular son más cómodas y se combinan mejor con el plumón que una pluma artificial cuadrática. La pluma artificial que tiene una forma rectangular puede tener una extensión más larga en una dirección a lo largo del filamento, que en una dirección perpendicular al filamento. Sin embargo, para parecerse más a una pluma, uno o ambos extremos de la pluma artificial pueden ser triangulares. Al recortar el extremo o los extremos de una tira rectangular, se pueden proporcionar extremos triangulares.

De acuerdo con una realización, el filamento, que puede estar dispuesto centralmente, tiene la forma de un arco, es decir, el filamento está curvado. Al proporcionar un filamento curvado, se mejoran aún más las propiedades elásticas de la pluma artificial. El arco puede ser un arco circular. El radio de dicho arco circular puede ser de 25 a 400 mm, tal como de 50 a 200 mm. En términos de producción del material de relleno de pluma artificial, puede ser preferible que el arco del material sea un arco circular. Un método para producir el material de relleno de pluma artificial se describe más adelante. El método comprende una calandria, que puede funcionar para curvar el filamento.

Además, la pluma artificial también puede curvarse en una extensión no paralela, sino, por ejemplo, perpendicularmente al filamento, que puede estar dispuesto centralmente. Al curvar la pluma artificial en una extensión adicional, las propiedades elásticas pueden mejorarse aún más. Además, una pluma artificial que se curva en una o más extensiones, será menos densa y proporcionará un relleno menos compacto, dando así un mayor poder de relleno. De acuerdo con una realización, la sección transversal de la lámina, perpendicular a la extensión del filamento, que puede estar dispuesto centralmente, está curvada en al menos un lado del filamento, pero típicamente en ambos lados. La curvatura de la sección transversal curva de la lámina puede tener la forma de un arco circular. El radio de dicho arco circular puede ser de 25 a 250 mm, tal como de 40 a 150 mm.

Si bien la pluma artificial puede comprender solo una lámina, tal como una tira, de un material no tejido, se prefiere proporcionar la pluma artificial como una construcción tipo sándwich, en el que el filamento está dispuesto entre la primera lámina de un material no tejido y una segunda lámina de un material no tejido. Esta construcción en sándwich mejorará aún más las propiedades elásticas. Además, la sensación del filamento será menos evidente cuando se incrusta entre dos materiales no tejidos. Además, se reduce el riesgo de separar el filamento de la primera lámina de un material no tejido. De acuerdo con una realización, la pluma artificial comprende así una segunda lámina, tal como una tira, de un segundo material no tejido. El filamento puede estar dispuesto entre la primera y la segunda lámina de material(es) no tejido. El filamento está unido, tal como unido por fusión, también a la segunda lámina.

Además, la primera lámina puede estar unida, tal como unido por fusión, a la segunda lámina. Al unir la primera y la segunda lámina de material(es) no tejido entre sí, se mejoran aún más las propiedades elásticas. Además, también se mejora la integridad estructural de la pluma artificial. Además, se mejora la resistencia mecánica en la unión entre el monofilamento y el material no tejido. La unión de la primera lámina de material no tejido a la segunda lámina puede estar en ubicaciones discretas, en partes del área total de las láminas o sobre el área completa de las láminas. De acuerdo con una realización, la primera lámina está unida a la segunda lámina. La unión puede adoptar la forma de una multitud de líneas de unión. Las líneas de unión pueden ser líneas rectas. Además, la multitud de líneas de unión normalmente no son paralelas a la extensión del filamento. Además, las líneas de unión normalmente no son perpendiculares a la extensión del filamento. De acuerdo con una realización, las líneas de unión están dispuestas para parecerse a las púas de las plumas naturales, formando así un patrón de espina de pescado similar al de una pluma junto con el filamento, que preferiblemente está dispuesto centralmente.

Como ya se ha descrito, la(s) hoja(s) de material(es) no tejido(s) en la pluma artificial proporciona propiedades elásticas a la pluma artificial. Los materiales no tejidos son conocidos por el experto en la materia. Son materiales similares a telas que comprenden fibras unidas entre sí. Como reconoce el experto en la materia, un no tejido es una hoja de fibras, filamentos continuos o hilos cortados de cualquier naturaleza u origen, que se han formado en una banda por cualquier medio y se han unido entre sí por cualquier medio, con la excepción del tejido o el tricotado. Se puede encontrar más información sobre los no tejidos en la norma ISO 9092:2019. En la presente pluma artificial, normalmente se emplean materiales no tejidos delgados. El material no tejido puede ser un material no tejido de acuerdo con la definición de la norma ISO 9092:2019. De acuerdo con una realización, el primer material no tejido y/o el segundo material no tejido tienen un peso superficial de 1 a 50 g/m2, tal como de 5 a 30 g/m2. Si la pluma artificial se proporciona como una construcción tipo sándwich, el primer material no tejido y el segundo material no tejido pueden ser del mismo tipo de material. Sin embargo, la segunda lámina también puede ser de otro material no tejido que la primera lámina. Esto puede proporcionar a la pluma artificial otras propiedades elásticas.

De acuerdo con una realización, el primer material no tejido y/o el segundo material no tejido es un material no tejido spunbonded, es decir, un material no tejido hilado y unido por calor. El material no tejido también puede unirse mediante entrelazado con agua. Aunque es menos preferido debido al grosor algo mayor, el material no tejido también puede unirse mediante punzonado. Además, el material no tejido también puede unirse mediante un agente de unión química, es decir, como una “resina” añadida como agente para la activación térmica o una resina disuelta aplicada mediante pulverización o en un foulard. Además, también pueden utilizarse combinaciones de métodos de unión, por ejemplo, entrelazado con agua y unión térmica o con resina. Las fibras del primer material no tejido y/o del segundo material no tejido son típicamente fibras delgadas, ya que el/los material(es) no tejido(s) empleado(s) es(son) típicamente delgado(s) (el espesor de las fibras define el espesor mínimo del material no tejido). Las fibras son fibras poliméricas típicas. Se pueden utilizar diversos polímeros en una fibra para el material no tejido. El polímero puede ser un poliéster, una poliamida o una olefina. Ejemplos específicos de polímeros comprenden PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PTT (tereftalato de politrimetileno), PEF (furanoato de polietileno), PLA (ácido poliláctico), PA 6, PA 11, PA 12, PA4,6, PA 4,10, PA 5,10, PA 6,6, PA6,10, PA 6,12, PA 12,12, PP (polipropileno), PE (polietileno) y copolímeros de los mismos. De acuerdo con una realización, el primer material no tejido y/o el segundo material no tejido comprenden fibras que tienen una densidad lineal de 0.5 a 10 dtex, tal como de 1a 5 dtex. De acuerdo con una realización, el primer material no tejido y/o el segundo material no tejido, tal como un material no tejido spunbond o meltblown, comprenden fibras que tienen un diámetro medio de 0.1 pm a 30 pm. Un material no tejido spunbond puede comprender fibras que tienen un diámetro medio de al menos 5 pm, tal como de 5 pm a 30 pm, o incluso menos de 20 pm, tal como de 10 a 20 pm. Un material no tejido fundido por soplado puede comprender fibras que tienen un diámetro medio de al menos 0.1 pm, tal como al menos 0.25 pm, o de 0.1 pm a 15 pm, tal como de 0.25 a 10 pm o de 1 a 5 pm. Para mejorar la resistencia de unión entre el filamento y el primer material no tejido, y/o el segundo material no tejido, el material no tejido puede comprender una fibra de unión, por ejemplo, una fibra bicomponente que comprende un polímero de unión con un punto de fusión más bajo que el otro componente. La fibra bicomponente puede ser una fibra bicomponente de núcleo-vaina. En una fibra de unión en forma de una fibra bicomponente de núcleo-vaina, la vaina puede comprender un polímero que tiene un punto de fusión de al menos 20 °C más bajo que el punto de fusión de un polímero en el núcleo. El núcleo puede comprender un poliéster y tener un punto de fusión de al menos 220 °C. Además, la funda puede tener un punto de fusión inferior a 200 °C, por ejemplo, entre 110 °C y 190 °C. El peso superficial del primer material no tejido y/o del segundo material no tejido puede ser de 1a 50 g/m2, por ejemplo, de 5 a 30 g/m2, o de 5 a 20 g/m2, o incluso de 8 a 15 g/m2. Un material no tejido con un peso superficial demasiado bajo puede no proporcionar la suficiente resiliencia para proporcionar la comodidad deseada. Sin embargo, un material de relleno de plumas artificiales, que comprende un material no tejido con un peso superficial demasiado alto, puede resultar pesado y denso.

El filamento es típicamente algo más grueso para proporcionar las propiedades elásticas deseadas. Su dimensión de sección transversal más grande puede ser de 0.05 a 1 mm, tal como de 0.1 a 0.6 mm. Típicamente, la sección transversal del filamento es circular. Para un filamento que tiene una sección transversal circular, el diámetro puede ser de 0.05 a 1 mm, tal como de 0.1 a 0.8 mm, o de 0.4 a 0.6 mm. Un filamento demasiado delgado puede no proporcionar suficiente elasticidad para proporcionar la comodidad deseada. El filamento puede ser un filamento hueco, tal como una fibra bicomponente hueca. Un filamento hueco es más ligero, tal como de 25 a 50 % más ligero, que un monofilamento sólido con el diámetro correspondiente. Aún así, un filamento hueco puede proporcionar las propiedades elásticas deseadas. Sin embargo, las propiedades de flexión de un filamento hueco son algo diferentes de las de un filamento sólido. En realidad, se ha descubierto, al menos en algunas realizaciones, que la sensación de una pluma artificial con un filamento hueco dispuesto a lo largo de una extensión de la tira, como por ejemplo en el centro de la extensión longitudinal de la tira, puede coincidir mejor con la sensación de la pluma natural que con la de una pluma artificial con un filamento sólido.

Para facilitar la unión del filamento a la(s) lámina(s) de material no tejido, el filamento puede ser una fibra bicomponente, como por ejemplo una fibra bicomponente de núcleo-vaina. En una realización, de acuerdo con la cual el filamento es una fibra bicomponente de núcleo-vaina, el núcleo puede comprender un poliéster y tener un punto de fusión de al menos 220 °C. Además, la vaina puede tener un punto de fusión de menos de 200 °C, como por ejemplo entre 110 °C y 190 °C.

En la técnica, el plumón y las plumas naturales se combinan normalmente para proporcionar la resiliencia y la comodidad deseadas. De manera similar, el material de relleno de plumas artificiales divulgado en el presente documento puede comprender también plumón, además de las plumas artificiales. Si bien el plumón de ave natural puede ser plumón de ave natural, es preferible que sea plumón artificial. En la técnica se conocen varios tipos de plumón artificial (por ejemplo, los documentos US 3,892,909, EP 0067498 y US 5,851,665). El material de relleno de plumas artificiales puede comprender de un 5 a un 95 % en peso de plumas artificiales y de un 5 a un 95 % en peso de plumón. Normalmente, el material de relleno de plumas artificiales, de forma similar a los materiales de relleno naturales, comprende más plumón que plumas artificiales, por ejemplo, una mayor proporción en peso de plumón que de plumas artificiales. Por tanto, el material de relleno de plumas artificiales puede comprender de un 5 a un 50 % en peso de plumas artificiales y de un 50 a un 95 % en peso de plumón. De acuerdo con una realización, el material de relleno de plumas artificiales comprende de un 10 a un 30 % en peso de plumas artificiales, siendo el resto plumón. Aunque las plumas artificiales suelen constituir una proporción menor en el material de relleno de plumas artificiales, siguen siendo importantes para proporcionar las propiedades deseadas, por ejemplo, resiliencia; especialmente cuando se utilizan en almohadas.

De acuerdo con una realización, el material de relleno de plumas artificiales comprende además grupos de plumón artificial. Cada uno de los grupos de plumón comprende una serie de filamentos dispuestos uno al lado del otro en un haz. Los filamentos del haz están unidos, por ejemplo, unidos por fusión, entre sí en una ubicación de unión. Para aumentar el volumen de los haces, los filamentos pueden estar rizados. Además, la posición de la ubicación de unión puede diferir entre los grupos de plumón. La densidad lineal de los filamentos del plumón artificial puede ser de 1 a 10 denier, tal como de 2 a 5 denier (es decir, de 1.1 a 11 dtex, tal como de 2.2 a 5.6 dtex). Alternativamente, la densidad lineal de los filamentos puede ser de 1a 10 dtex, tal como de 2 a 5 dtex. Los filamentos pueden tener una longitud de 20 a 100 mm, tal como de 40 a 80 mm de largo.

De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un método para producir un material de relleno de plumas artificiales. El material de relleno de plumas artificiales es típicamente el tipo de material de relleno de plumas artificiales como se describe anteriormente en este documento. Por tanto, las características del material de relleno de plumas artificiales ya descritas en relación con el material de relleno de plumas artificiales son igualmente aplicables en relación con el método para producir un material de relleno de plumas artificiales.

El método para producir un material de relleno de plumas artificiales comprende las etapas de:

- alimentar al menos un filamento y una primera banda de un material fibroso, en el que el material fibroso es una lámina de material no tejido, siendo el material no tejido un material unido, a una calandria con al menos un rodillo y un dispositivo de calentamiento para calentar la primera banda;

- formar, después o antes de la calandria, al menos una cinta a partir de la primera banda con el filamento dispuesto a lo largo de la cinta;

- unir, tal como unión por fusión, el filamento al material fibroso mediante la calandria; y

- cortar transversalmente la cinta, que comprende la primera banda de un material fibroso y el filamento, para formar plumas artificiales.

Típicamente, el método de producción de un material de relleno de plumas artificiales es un proceso continuo. La primera banda y los filamentos, respectivamente, pueden ser alimentados desde bobinas a la calandria. La primera banda de un material fibroso es una lámina de un material no tejido.

Además, el filamento dispuesto a lo largo de la cinta está dispuesto preferiblemente centralmente sobre la cinta. La pluma formada puede tener así el filamento dispuesto centralmente a lo largo de una de sus extensiones, como la extensión longitudinal.

Si bien en el método se puede formar una sola cinta, el método comprende típicamente la formación de más de una cinta para aumentar la eficiencia del proceso. De acuerdo con una realización, al menos dos filamentos, como 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10o más filamentos, se disponen por separado en paralelo sobre la primera banda que se va a alimentar a la calandria calentada. Cuando se dispone más de un filamento sobre la primera banda, el método comprende además la etapa de cortar la primera banda entre los filamentos antes o después, preferiblemente después, de que los filamentos se hayan unido al material fibroso. Al cortar la primera banda entre los filamentos en la dirección de la máquina (la dirección longitudinal) se proporcionan al menos dos cintas, cada cinta que comprende un filamento. Posteriormente, cada cinta se corta transversalmente para formar plumas artificiales.

Como se ha descrito anteriormente, la pluma artificial puede proporcionarse como una construcción tipo sándwich que comprende un primer y un segundo material no tejido, el filamento está dispuesto típicamente entre el primer y el segundo material no tejido. De acuerdo con una realización, el filamento que se alimenta a la calandria está dispuesto entre la primera banda y una segunda banda de un material fibroso. La segunda banda también es típicamente una lámina de un material no tejido. Puede ser una banda no unida que comprende fibras cardadas que se unirán en la calandria, pero preferiblemente la segunda banda es una lámina de un material no tejido.

Como ya se ha descrito anteriormente en este documento, la primera banda y la segunda banda son, de acuerdo con una realización, un material no tejido, tal como un no tejido hilado, es decir, un no tejido hilado, unido por calor. El material no tejido también puede unirse mediante entrelazado con agua. Aunque es menos preferido debido al grosor algo mayor, el material no tejido también puede unirse mediante punzonado. En el presente método, normalmente se emplean bandas delgadas. De acuerdo con una realización, la primera banda y/o la segunda banda tienen un peso superficial de 1a 50 g/m2, tal como de 5 a 30 g/m2.

Las fibras en el material o materiales no tejidos son típicamente fibras delgadas, ya que el material o materiales no tejidos empleados son típicamente delgados (el espesor de las fibras define el espesor mínimo del material no tejido). Las fibras son fibras poliméricas típicas. Se pueden utilizar varios polímeros en una fibra para el material no tejido. El polímero puede ser un poliéster, una poliamida o una olefina. Ejemplos específicos de polímeros incluyen PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno), PTT (tereftalato de trimetileno), PEF (furanoato de polietileno), PLA (ácido poliláctico), PA 6, PA11, PA12, PA 4,6, PA4,10, PA 5, 10, PA 6,6, PA6,10, PA 6,12, PA 12,12, PP (polipropileno), PE (polietileno) y copolímeros de los mismos.

De acuerdo con una realización, la primera banda y/o la segunda banda comprenden fibras que tienen una densidad lineal de 0.5 a 10 dtex, tal como de 1 a 5 dtex. Para mejorar la resistencia de unión entre el filamento y la primera banda y/o la segunda banda, el material no tejido puede comprender una fibra de unión, por ejemplo, una fibra bicomponente que comprende un polímero de unión con un punto de fusión más bajo que el otro componente. La fibra bicomponente puede ser una fibra bicomponente de núcleo-vaina. En una fibra de unión en forma de una fibra bicomponente de núcleo-vaina, la vaina puede comprender un polímero que tiene un punto de fusión de al menos 20 °C más bajo que el punto de fusión de un polímero en el núcleo. El núcleo puede comprender un poliéster y tener un punto de fusión de al menos 220 °C. Además, la vaina puede tener un punto de fusión de menos de 200 °C, tal como entre 110 °C y 190 °C.

De acuerdo con una realización, la calandria comprende al menos dos rodillos giratorios, es decir, un primer y un segundo rodillo, para calandrar la primera banda y el filamento entre ellos. De acuerdo con una realización, al menos uno de los rodillos se calienta. Esto se puede conseguir proporcionando un calentador a al menos uno de los rodillos. El rodillo calentado permite unir por fusión el filamento al material fibroso de la primera banda. El dispositivo de calentamiento para calentar la primera banda también puede estar separado de los rodillos. Puede ser, por ejemplo, un calentador IR o un ventilador de calor para calentar la primera banda y el al menos un filamento.

Para mejorar las propiedades elásticas de la pluma artificial, el filamento puede tener la forma de un arco. Esto se puede conseguir disponiendo la primera banda y, opcionalmente el filamento para que estén en contacto con un rodillo de enfriamiento dispuesto después del dispositivo de calentamiento, por ejemplo, el rodillo calentado, al calandrar la primera banda y el filamento, sobre al menos al menos el 5 %, 10 %, 25 % o 50 % de la circunferencia del rodillo de enfriamiento. El radio del rodillo de enfriamiento puede ser de 25 a 400 mm, tal como de 50 a 200 mm, proporcionando así un arco con un radio correspondiente. El rodillo de enfriamiento, enfría la primera banda y el filamento que han sido calentados por el dispositivo de calentamiento, proporcionándoles así una configuración final.

De acuerdo con una realización, la calandria comprende al menos dos rodillos giratorios, es decir, un primer y un segundo rodillo, para calandrar la primera banda y el filamento entre ellos. Al menos uno de los rodillos puede calentarse. Esto puede proporcionarse proporcionando al menos uno de los rodillos un calentador. El rodillo calentado proporciona la unión por fusión del filamento al material fibroso de la primera banda. La calandria puede comprender además un rodillo de enfriamiento dispuesto después del dispositivo de calentamiento, por ejemplo, un rodillo provisto de un calentador. El rodillo de enfriamiento, cuyo diámetro varía a lo largo de su extensión longitudinal, enfría la primera banda y el filamento que se ha calentado mediante el dispositivo de calentamiento, proporcionándoles así una configuración final. Para afectar las propiedades elásticas de la pluma artificial, el diámetro del rodillo de enfriamiento puede variar a lo largo de su extensión longitudinal. Como ejemplo, el rodillo de enfriamiento puede ser ondulado a lo largo de su extensión longitudinal. Al emplear un rodillo de enfriamiento, cuyo diámetro varía a lo largo de su extensión longitudinal, la sección transversal de la(s) cinta(s) de la primera banda, como se ve en una dirección perpendicular a la extensión del filamento, a cada lado del filamento se vuelve curva. La curvatura puede tomar la forma de un arco circular.

De acuerdo con una realización, la calandria comprende al menos dos rodillos giratorios, es decir, un primer y un segundo rodillo, para calandrar la primera banda y el filamento entre ellos. Al menos uno de los rodillos puede calentarse. Además, al menos uno de los rodillos puede estar grabado en relieve. El grabado en relieve implica que la primera banda está provista de un patrón. El patrón puede ser una multitud de líneas. Como ya se ha descrito, el patrón puede ser un patrón de espina de pescado similar a una pluma. Además, en una realización de acuerdo con la cual el filamento alimentado a la calandria está dispuesto entre la primera banda y una segunda banda de un material fibroso, el patrón puede ser un patrón de unión, si la primera banda está unida por fusión a la segunda banda.

De acuerdo con un tercer aspecto, se proporciona un aparato para producir un material de relleno de plumas artificiales. El aparato comprende al menos dos rodillos giratorios, para calandrar una primera banda de un material fibroso y un filamento entre ellos, y un dispositivo de calentamiento para calentar la primera banda de un material fibroso que se va a calandrar, uniendo por fusión el filamento a la primera banda. Preferiblemente, al menos uno de los rodillos está provisto de un calentador. Sin embargo, el dispositivo de calentamiento para calentar la primera banda también puede estar separado de los rodillos. Puede ser, por ejemplo, un calentador IR o un ventilador de calor para calentar la primera banda y el al menos un filamento. Además, el aparato comprende un primer dispositivo de corte para cortar la primera banda en cintas con al menos un filamento dispuesto a lo largo de cada una de las cintas. Preferiblemente, el filamento está dispuesto centralmente a lo largo de cada una de las cintas. El primer dispositivo de corte puede estar provisto de un primer borde de corte para cortar la primera banda. A medida que la primera banda pasa a través del primer dispositivo de corte, el primer borde de corte puede ser estacionario. Para mejorar la eficiencia de corte, el borde de corte puede ser movible en una dirección perpendicular a la extensión del primer material no tejido, y puede actuar así como una sierra. Como la banda que se va a cortar es típicamente un material fibroso unido, por ejemplo un material no tejido, el uso de un simple ojal puede dar como resultado que el material se rompa. El primer dispositivo de corte está dispuesto antes o después, como después, de los rodillos giratorios. El primer dispositivo de corte también puede ser un dispositivo de corte láser. El uso de láser para cortar la primera banda en cintas puede requerir menos mantenimiento ya que el láser no se desgasta. Además, el láser puede servir para soldar los bordes de la cinta, reduciendo así el riesgo de posible formación de flecos no deseados.

Además, el aparato comprende un segundo dispositivo de corte. El segundo dispositivo de corte está dispuesto después del primer dispositivo de corte y los rodillos giratorios. El segundo dispositivo de corte permite cortar transversalmente las cintas en plumas artificiales. El segundo dispositivo de corte puede estar provisto de un segundo borde de corte para cortar transversalmente las cintas en plumas artificiales. Como las cintas se deben cortar en una dirección que no es paralela a la extensión longitudinal de las cintas, es decir, la dirección de la máquina, el segundo borde de corte es móvil. De acuerdo con una realización, el segundo borde de corte es móvil en la misma dirección que la extensión del primer material de banda no tejida. Normalmente, el segundo borde de corte es móvil en una dirección perpendicular a la extensión longitudinal de las cintas, es decir, perpendicular a la dirección de la máquina. De acuerdo con una realización alternativa, el segundo borde de corte es móvil en una dirección perpendicular a la extensión del primer material de banda no tejida. El segundo dispositivo de corte puede ser un dispositivo de corte por láser. El uso de láser para cortar las cintas en plumas artificiales puede requerir menos mantenimiento ya que el láser no se desgasta. Además, el láser puede servir para soldar los bordes de la cinta.

El aparato comprende además un rodillo de enfriamiento giratorio dispuesto después del dispositivo de calentamiento, por ejemplo, un rodillo provisto de un calentador. El rodillo de enfriamiento enfría la primera banda y el filamento que han sido calentados por el dispositivo de calentamiento, proporcionándoles así una configuración final. El aparato está configurado para funcionar de manera que el rodillo de enfriamiento esté en contacto con la primera banda del material fibroso y opcionalmente el filamento en al menos un 5 %, 10 %, 25 % o 50 % de su circunferencia al calandrar la primera banda del material fibroso y el filamento. Como ya se ha descrito anteriormente en este documento, esto permite mejorar las propiedades elásticas del material de relleno de plumas artificiales.

Además, el diámetro del rodillo de enfriamiento puede variar a lo largo de su extensión longitudinal. Como ejemplo, el rodillo de enfriamiento puede ondular a lo largo de su extensión longitudinal. Como ya se ha descrito anteriormente en este documento, esto permite afectar las propiedades elásticas del material de relleno de plumas artificiales.

Además, preferiblemente al menos uno de los rodillos de la calandria está grabado en relieve.

Aunque la presente invención se ha descrito anteriormente con referencia a realizaciones específicas, no se pretende que esté limitada a la forma específica establecida en este documento. Más bien, la invención está limitada únicamente por las reivindicaciones adjuntas y otras realizaciones distintas de las realizaciones específicas descritas anteriormente son igualmente posibles dentro del alcance de estas reivindicaciones adjuntas.

En las reivindicaciones, el término “comprende/que comprende” no excluye la presencia de otros elementos o etapas. Además, aunque se pueden incluir características individuales en diferentes reivindicaciones, es posible que se combinen de manera ventajosa, y la inclusión en diferentes reivindicaciones no implica que una combinación de características no sea factible y/o ventajosa.

Además, las referencias singulares no excluyen una pluralidad. Los términos “un”, “uno”, “primero”, “segundo”, etc. no excluyen una pluralidad.

Breve descripción de los dibujos

Estos y otros aspectos, características y ventajas de los que es capaz la invención serán evidentes y se aclararán a partir de la siguiente descripción de realizaciones de la presente invención, haciéndose referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una pluma artificial de acuerdo con una realización;

Las figuras 2a-c muestran diferentes vistas, incluidas dos secciones transversales (figura 2b y figura 2c), de la pluma artificial de la figura 1;

La figura 3 muestra una sección transversal esquemática de un aparato para producir un material de relleno de plumas artificiales, de acuerdo con una realización;

La figura 4 muestra el aparato de la figura 3 visto desde arriba;

Las figuras 5a-b muestran diferentes vistas de un rodillo con huecos;

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un rodillo gofrado con huecos; y

Las figuras 7a-d muestran una vista en perspectiva de un rodillo que ondula a lo largo de su extensión longitudinal y sus secciones transversales (figuras 7b, 7c y 7d).

La figura 8 muestra una fotografía de una pluma artificial de acuerdo con una realización.

La regla junto a la pluma artificial muestra sus dimensiones en centímetros.

Descripción detallada

La siguiente descripción se centra en una realización de la presente invención aplicable a un material de relleno de plumas artificiales. Sin embargo, se apreciará que la invención no se limita a la realización ejemplar específica descrita.

El material de relleno de plumas artificiales comprende una pluralidad de plumas artificiales

1. Como se puede ver en la Fig. 1, la pluma artificial individual 1, de acuerdo con una realización, comprende una primera tira 20 de un primer material no tejido. Un filamento 10, que en la realización ilustrada es un monofilamento, está dispuesto centralmente a lo largo de una extensión, por ejemplo la extensión longitudinal, de la tira 20. El filamento 10 está unido a la primera tira 20.

La Fig. 2a es una vista superior de la pluma artificial 1 de la Fig. 1. La Fig. 2b es una sección transversal tomada a lo largo de la línea II b-II b de la Fig. 2a, y la Fig. 2c es una sección transversal tomada a lo largo de la línea c-II c de la Fig. 2a. Como se puede ver en la Fig. 2b, la pluma artificial 1, de acuerdo con una realización, comprende una segunda tira 30 de un segundo material no tejido. El filamento 10 está dispuesto entre la primera tira 20 y la segunda tira 30. Además, la sección transversal de las tiras 20, 30, perpendicular a la extensión del filamento 1 dispuesto centralmente, a cada lado del filamento 1 dispuesto centralmente, es curva. La curvatura 21 de la sección transversal curva de las tiras 20, 30 puede tener la forma de un arco circular. Por lo tanto, en la perspectiva de la Fig. 2b, la pluma artificial 1 tiene una forma que se asemeja a la de una gaviota en vuelo, vista desde la cabeza. Además, como se puede ver en la Fig. 2c, el filamento 10, de acuerdo con una realización, tiene la forma de un arco. La curvatura 11 del filamento 10 en forma de arco puede tener la forma de un arco circular. Además, como se puede ver en la Fig. 2a, la primera tira 20 puede estar unida a la segunda tira 30 mediante una multitud de líneas de unión 22 dispuestas para parecerse a las púas de las plumas naturales, formando así un patrón de espina de pescado similar al de una pluma junto con el filamento dispuesto centralmente.

En las Figs. 3 y 4, se muestra un aparato 40 para producir un material de relleno de plumas artificiales, de acuerdo con una realización. El aparato comprende una calandria 41 con al menos dos rodillos giratorios 42, 45 y un rodillo giratorio de enfriamiento 46, dispuestos después de los al menos dos rodillos giratorios 42, 45. Se proporciona un dispositivo de calentamiento 44, y en la realización ilustrada esto se logra por medio de que al menos uno de los rodillos 42, 45 esté provisto de un calentador 44. El aparato 40 está dispuesto para alimentar una primera banda 25 de un material fibroso, un filamento 10 y una segunda banda 35 de un material fibroso a la calandria 41 desde carretes 49. El filamento 10 puede ser una fibra bicomponente de núcleo-vaina. El núcleo en la fibra bicomponente de núcleovaina puede comprender un poliéster (por ejemplo, PET) y tener un punto de fusión de aproximadamente 265 °C. Además, la funda, en la fibra bicomponente funda-núcleo, puede comprender un copoliéster (por ejemplo, co-PET) y tener un punto de fusión de aproximadamente 180 °C. La primera banda 25 del material fibroso, así como la segunda banda 35 de un material fibroso, pueden ser PET spunbond de aproximadamente 10 gsm.

Al introducir la primera banda 25, el filamento 10 y la segunda banda 35 en la calandria 41, el filamento 10 se introduce entre la primera banda 25 y la segunda banda 35. Además, la calandria 41 está dispuesta para calandrar la primera banda 25, el filamento 10 y la segunda banda 35 entre los dos rodillos giratorios 42, 45. Al calandrar la primera banda 25, el filamento 10 y la segunda banda 35, el filamento 10 se une por fusión a la primera banda 25 y a la segunda banda 35, respectivamente. El aparato 40 comprende además un primer dispositivo de corte 50 para cortar el primer material de banda 25, y el segundo material de banda 35 si está presente, en cintas 26 con un filamento 10 dispuesto centralmente en cada una de las cintas 26. El primer dispositivo de corte 50 está dispuesto después de los rodillos giratorios 42, 45, pero puede, en realizaciones alternativas, colocarse antes de los rodillos giratorios 42, 45, o incluso puede estar integrado en los rodillos giratorios 42, 45. Típicamente, el rodillo de enfriamiento 46 está dispuesto antes del primer dispositivo de corte 50. Después de haber pasado por el dispositivo de calentamiento 44 para unir por fusión el filamento 10 a la primera banda 25, la primera banda 25 y el filamento 10 se ponen en contacto con el rodillo de enfriamiento 46 para enfriarlos, proporcionándoles de este modo una configuración arqueada. En la Fig. 3, la primera banda 25 y el filamento 10 están en contacto con el rodillo de enfriamiento 46 en aproximadamente el 10 % de la circunferencia del rodillo de enfriamiento 46. Sin embargo, el contacto puede ser preferiblemente más del 10 % de la circunferencia del rodillo de enfriamiento 46.

Además, el aparato 40 comprende una segunda disposición de corte 60 para cortar transversalmente las cintas 26 en plumas artificiales 1. La segunda disposición de corte 60 está dispuesta después de la primera disposición de corte 50 y de los rodillos giratorios 42, 45. Después de la segunda disposición de corte 60 está dispuesta una estación de recolección 70, que reúne las plumas artificiales 1 producidas en un material de relleno de plumas artificiales.

De acuerdo con una realización, en la Fig. 5a se muestra un rodillo 42. El rodillo 42 está provisto de huecos 47 a lo largo de su perímetro para recibir los filamentos 10, siendo más grueso que la primera y segunda banda 25, 35. La sección transversal (véase Fig. 5b) de cada hueco 47 puede ser semicircular para adaptarse al filamento 10. Al proporcionar al menos uno de los rodillos giratorios 42, 45 con huecos a lo largo de su perímetro para recibir los filamentos 10, el calandrado de la primera y segunda banda 25, 35 se vuelve más efectivo si el filamento 10 no separa los rodillos giratorios 42, 45. Además, los huecos 47 deben ser lo suficientemente poco profundos para permitir que los filamentos 10, la primera banda 25 y la segunda banda 35 se presionen juntos al calandrar.

Un rodillo 42, de acuerdo con otra realización, se muestra en la Fig. 6. Aparte de los huecos 47 mostrados en la Fig. 5, el rodillo 42 está grabado. El relieve sirve para proporcionar a las plumas artificiales 1 un patrón de espina de pescado 48 similar al de una pluma.

De acuerdo con otra realización, se muestra un rodillo de enfriamiento 46 en las figuras 7a-d. El radio (r-i, r<2>) del rodillo de enfriamiento 46 varía a lo largo de su extensión longitudinal (véase las figuras 7b y 7c, que muestran dos secciones transversales radiales del rodillo de enfriamiento 46), siendo el rodillo de enfriamiento 46 ondulado a lo largo de su extensión longitudinal (véase la figura 7d, que muestra una sección transversal longitudinal del rodillo de enfriamiento 46).

En la figura 8, se proporciona una fotografía de una pluma artificial de acuerdo con una realización relacionada con la de la figura 2. La primera tira 20 del primer material no tejido y el filamento 10 se indican en la fotografía. Además, también se ha indicado una de las líneas de unión 22. Esta pluma tiene aproximadamente 60 mm de largo y aproximadamente 36 mm de ancho. El no tejido es un spunbond de 10 m/m2.

Para proporcionar un material de relleno de plumas artificiales para una almohada, la pluma artificial de la figura 8 se puede combinar con plumón artificial de acuerdo con, por ejemplo, el ejemplo 2 de la patente estadounidense 5,851,665 (véase la figura 1B de la misma). Al combinar plumas artificiales y plumón artificial para proporcionar un material de relleno artificial para, por ejemplo, una almohada, se utiliza normalmente una proporción de peso de plumón mayor que de plumas artificiales. Por tanto, un material de relleno artificial para, por ejemplo, una almohada puede comprender aproximadamente un 20 % en peso de plumas artificiales y un 80 % en peso de plumón artificial. La proporción de plumón artificial puede ser incluso mayor en algunas realizaciones, como hasta un 95 % en peso.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un material de relleno de plumas artificiales, que comprende plumas artificiales (1) cada una de las cuales comprende una primera lámina (20) de un primer material no tejido, siendo el material no tejido un material unido, en el que un filamento (10) está dispuesto a lo largo de una extensión de dicha lámina, está unido el filamento (10) a la primera lámina (20), siendo la primera lámina una tira, está dispuesto el filamento a lo largo de la extensión longitudinal de dicha tira.

2. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el filamento (10), tal como un monofilamento, está dispuesto centralmente a lo largo de la extensión longitudinal de dicha tira; y/o en el que el filamento (10) está unido por fusión a la primera lámina (20) de un primer material no tejido.

3. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la pluma artificial (1) comprende además una segunda lámina (30), tal como una tira, de un segundo material no tejido, el filamento (10) está dispuesto entre la primera (20) y la segunda láminas (30) de material(es) no tejido, en el que el filamento (10) está unido, tal como mediante unión por fusión, también a la segunda lámina (30); preferiblemente está unida la primera lámina (20) a la segunda lámina (30); más preferiblemente está unida la primera lámina (20) a la segunda lámina (30).

4. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la primera lámina (20) está unida a la segunda lámina (30), adoptando la unión la forma de una multitud de líneas de unión (22); preferiblemente están dispuestas las líneas de unión (22) para parecerse a las púas de las plumas naturales, formando de este modo un patrón de espina de pescado similar a una pluma junto con el filamento (10).

5. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1a 4, en el que el primer material no tejido y el segundo material no tejido, si está presente:

- tienen un peso superficial de 1a 50 g/m2, tal como de 5 a 30 g/m2; y/o

- son no tejidos spunbonded y/o meltblown; y/o

- comprenden fibras que tienen una densidad lineal de 0.5 a 10 dtex, tal como de 1a 5 dtex; y/o comprenden fibras que tienen un diámetro medio de 0.1 pm a 30 pm, tal como de 5 pm a 30 pm para no tejidos spunbonded, o de 0.1 pm a 15 pm para no tejidos meltblown; y/o

en el que el filamento (10) es una fibra bicomponente, tal como una fibra bicomponente de núcleo-vaina, y/o el filamento (10) es hueco, y/o el filamento (10) tiene una dimensión de sección transversal más grande de 0.05 a 1 mm; preferiblemente de 0.4 a 0.6 mm.

6. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el filamento (10) es una fibra bicomponente de núcleo-vaina, la vaina comprende un polímero que tiene un punto de fusión de al menos 20 °C inferior al punto de fusión de un polímero en el núcleo; preferiblemente el núcleo comprende un poliéster que tiene un punto de fusión de al menos 220 °C, y la vaina que tiene un punto de fusión de menos de 200 °C, tal como entre 110 °C y 190 °C.

7. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,caracterizado porqueel filamento (10) tiene forma de arco, como un arco circular; preferiblemente el radio es de 25 a 400 mm, como de 50 a 200 mm; y/o

en el que la sección transversal de la primera lámina (20) perpendicular a la extensión del filamento (10), a cada lado del filamento (10), es curva; la curvatura (21) tiene preferiblemente forma de arco circular, preferiblemente la sección transversal de la pluma artificial (1), vista perpendicular a la extensión del filamento (10), tiene la forma de una gaviota en vuelo, vista desde la cabeza.

8. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1a 7, en el que el material de relleno de plumas artificiales comprende además plumón; preferiblemente el plumón es plumón artificial, preferiblemente el material de relleno de plumas artificiales comprende de un 5 a un 95 % en peso de plumas artificiales y de un 5 a un 95 % en peso de plumón, tal como de un 5 a un 50 % en peso de plumas artificiales y de un 50 a un 95 % en peso de plumón, y/o el material de relleno de plumas artificiales comprende una proporción en peso mayor de plumón que de plumas artificiales, y/o el material de relleno de plumas artificiales comprende de un 10 a un 30 % en peso de plumas artificiales y el resto es plumón.

9. El material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el material de relleno de plumas artificiales comprende además grupos de plumón artificial, en el que cada uno de los grupos de plumón comprende una serie de filamentos dispuestos uno al lado del otro en un haz, los filamentos están unidos por fusión entre sí en un punto de unión; preferiblemente los filamentos están ondulados.

10. Un artículo relleno con material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, siendo seleccionado el artículo del grupo que consiste en una almohada, una colcha, un saco de dormir y un elemento de cojín.

11. Un método para producir un material de relleno de plumas artificiales, dicho procedimiento comprende las etapas de:

- introducir al menos un filamento (10) y una primera banda (25) de un material fibroso, en el que el material fibroso es una lámina de material no tejido, siendo el material no tejido un material unido, en una calandria (41) con al menos un rodillo (42) y un dispositivo de calentamiento (44) para calentar la primera banda;

- formar, después o antes de la calandria (41), al menos una cinta (26) a partir de la primera banda (25) con el filamento (10) dispuesto a lo largo de la cinta (26);

- unir, tal como unión por fusión, el filamento (10) al material fibroso mediante la calandria (41); y

- cortar transversalmente la cinta (26) y el filamento (10) para formar plumas artificiales (1).

12. Procedimiento para producir un material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el filamento (10) está dispuesto centralmente sobre la cinta (26); y/o el filamento (10) que se alimenta a la calandria (41) está dispuesto entre la primera banda (25) y una segunda banda (35) de un material fibroso.

13. Procedimiento para producir un material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, en el que la calandria (41) comprende al menos dos rodillos giratorios (42, 45) para calandrar la primera banda (25) y el filamento (10) entre ellos, calentándose al menos uno de los rodillos (42, 45), además la calandria (41) comprende un rodillo de enfriamiento (46) dispuesto después del al menos un rodillo (42, 45) que se calienta, siendo preferiblemente el radio del rodillo de enfriamiento (46) de 25 a 400 mm, tal como de 50 a 200 mm, en el que la calandria (41) está dispuesta de tal manera que la primera banda (25) y opcionalmente el filamento (10) están en contacto con el rodillo de enfriamiento (46) en al menos al menos un 5 %, 10 %, 25 % o 50 % de su circunferencia al proporcionar al filamento (10) la forma de un arco; y/o

en el que el diámetro del rodillo de enfriamiento (46) varía a lo largo de su extensión longitudinal, por lo que la sección transversal de la(s) cinta(s) (26), como se ve en una dirección perpendicular a la extensión del filamento (10), a cada lado del filamento (10) está curvada, preferiblemente la curvatura (21) tiene la forma de un arco circular.

14. El método para producir un material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en la que la calandria (41) comprende al menos dos rodillos giratorios (42, 45) para calandrar la primera banda (25) y el filamento (10) entre ellos, calentándose al menos uno de los rodillos (42, 45), en el que al menos uno de los rodillos (42, 45) está grabado, por lo que la primera banda (25) está provista de un patrón, tal como un patrón de espina de pescado similar a una pluma; Preferentemente, la primera banda (25) está unida por fusión a una segunda banda (35) de un material fibroso, si el filamento (10) que se alimenta a la calandria (41) está dispuesto entre la primera banda (25) y una segunda banda (35) de un material fibroso.

15. El método para producir un material de relleno de plumas artificiales de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11a 14, en el que al menos dos filamentos (10) se disponen por separado en paralelo sobre la primera banda (25) que se va a introducir en la calandria calentada (41), además el procedimiento comprende la etapa de cortar la primera banda (25) entre los filamentos (10) antes o después, preferiblemente después, de que los filamentos (10) se hayan unido a la primera banda (25), proporcionando de este modo al menos dos cintas (26), cada cinta (26) comprende un filamento (10), en el que las al menos dos cintas (26) se cortan en plumas artificiales (1) posteriormente al corte de la primera banda (25) entre los filamentos (10).

16. Un aparato (40) para producir un material de relleno de plumas artificiales, el aparato (40) comprende al menos dos rodillos giratorios (42, 45) para calandrar la primera banda (25) de un material fibroso y un filamento (10) entre ellos y un dispositivo de calentamiento (44) para calentar la primera banda (25) de un material fibroso que se va a calandrar, uniendo de este modo por fusión el filamento (10) a la primera banda (25), al menos uno de los rodillos (42, 45) está preferiblemente provisto de un calentador (44), además el aparato (40) comprende un primer dispositivo de corte (50) para cortar la primera banda (25) en cintas (26) con un filamento (10) dispuesto a lo largo de cada una de las cintas (26), el primer dispositivo de corte (50) está dispuesto antes o después de los rodillos giratorios (42, 45), y un segundo dispositivo de corte (60), dispuesto después del primer dispositivo de corte (50) y los rodillos giratorios (42, 45), para cortar transversalmente las cintas (26) en plumas artificiales (1), en el que el aparato (40) comprende un rodillo de enfriamiento (46) dispuesto después del dispositivo de calentamiento (44), el aparato (40) está configurado para funcionar de tal manera que el rodillo de enfriamiento (46) esté en contacto con la primera banda (25) del material fibroso y opcionalmente del filamento (10) sobre al menos un 5%, 10%, 25% o 50% de su circunferencia al calandrar la primera banda (25) del material fibroso y el filamento (10); preferiblemente al menos uno de los rodillos (42, 45) de la calandria está grabado en relieve.