ES2988780B2 - Contenedor reforzado de carton para el transporte de productos hortofruticolas - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

CONTENEDOR REFORZADO DE CARTÓN PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS

HORTOFRUTÍCOLAS

SECTOR DE LA TÉCNICA

El campo técnico de la presente invención son los recipientes semirrígidos de sección transversal poligonal, por ejemplo, cajas, envases de cartón, formados por plegado de hojas de base papel.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención presenta un contenedor reforzado de cartón para el transporte de productos hortofrutícolas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER

El documento ES2653920A1 propone un contenedor reforzado hecho de una pieza plana de base plegada y unida a un cuerpo tubular 61. La pieza plana de base tiene forma de margarita, formada a partir de la unión de una pluralidad de piezas planas: un fondo central y una pluralidad de paneles de pared extendiéndose radialmente y unidos por sus extremos al fondo central, para poder aprovechar la mayor resistencia a compresión del cartón ondulado en la dirección de las acanaladuras del corrugado.

El documento ES2717723A1 concierne con un cuerpo reforzado que tiene un primer y segundo cuerpos de cartón corrugado, con embocaduras inferiores y superiores abiertas. Ambos cuerpos están unidos mediante adhesivo que une el contorno lateral interior de un cuerpo con el contorno lateral exterior del otro, al introducir uno dentro del otro según un movimiento paralelo al eje de simetría vertical de los cuerpos.

El documento EP3616896B1 propone un bidón poligonal reforzado de cartón que comprende un cuerpo tubular poligonal incluye una banda hecha de al menos una hoja corrugada y una hoja lisa unidas entre sí enrollada al menos de dos vueltas completas, y un cuerpo de base de cartón corrugado de pared simple que cierra el fondo del cuerpo. Dependiendo del número de vueltas completas se obtiene una pared multicapa con un número de hojas lisas y corrugadas deseado, es decir, un contenedor de resistencia mecánica personalizada a compresión y expansión fácilmente fabricable, y con una materia prima de bajo coste.

El documento US11465382B2 divulga una máquina para el montaje automático de una gran variedad de contenedores reforzados, incluyendo contenedores de los documentos ES1218995U y ES1276909Y9.

Los contenedores de los documentos ES1218995U y ES1276909Y9, aunque pueden ser producidos en máquina, tienen la desventaja de no ofrecer un adecuado comportamiento ante esfuerzos y/o condiciones de transporte que provocan efecto de cimbreo, es decir, las paredes laterales y embocadura superior oscilan horizontalmente, de lado a lado, respecto al fondo del contenedor, provocando colapsos en apilamiento y mermas de producto.

Las ocho solapas superiores plegadas de los documentos ES1218995U y ES1276909Y9 tienen unas holguras entre sí, actuando como ocho listones de refuerzo, para poder formar la embocadura reforzada con dichas ocho solapas superiores individuales, lo cual provoca indeseadas limitaciones de resistencia vertical, deformaciones inadmisible de la embocadura reforzada y un consecuente frecuente colapso de la pila de contenedores, así como una indeseada resistencia horizontal, incluyendo una limitación ante esfuerzos horizontales longitudinales y transversales, incluyendo aquellos derivados del efecto de cimbreo, así como una desventajosa limitación en la anchura de las repisas horizontales para apoyo en apilamiento.

En el contenedor octogonal del documento ES1143633U las ocho solapas superiores plegadas para reforzar la embocadura superior están interconectadas unas con otras en una débil unión por encastre mediante una porción de solapa triangular de la solapa repisa 11 abrazada entre las tres solapas superiores conectadas a los chaflanes 3. Esta unión tiene la desventaja de que las solapas superiores plegadas de unas paredes deslizan respecto a las solapas superiores plegadas de las otras, siguiendo unos indeseados movimientos horizontales relativos, que no hacen posible que el contenedor reforzado en su conjunto resista las cargas verticales y horizontales en apilamiento, provocando indeseadas oscilaciones lado a lado que hace colapsar los contenedores en la pila y hundimiento de la embocadura superior.

Pese a los documentos citados anteriormente, en el mercado siguen en uso soluciones de los documentos ES1158212U, ES1057509U, ES2169629A1, ES1172234U o ES1211863U, con cuatro elementos columna adicionales insertados en las cuatro esquinas del contenedor, y una embocadura de cartón reforzada por unas solapas superiores de las paredes laterales. Unos sectores en las esquinas de las paredes laterales están desviados hacia el interior del volumen del contenedor para formar unas canales o abrazaderas ortogonales interiores que mantienen en posición los elementos columna en el interior del contenedor, evitando el colapso del contenedor en apilamiento. En dichos documentos, la embocadura de cartón reforzada por unas solapas superiores de las paredes laterales queda apoyada en unos extremos laterales de las esquinas en cuatro los elementos columna.

Dicho documento ES2169629A1 divulga un contenedor 1, en donde en cada esquina del contendor 1, unas aberturas 5 plegadas hacia el interior de los sectores desplazados hacia el interior del contenedor, dejan al descubierto partes de los puntales 4 que sirven de apoyo y superficie de deslizamiento para el tensado y cerrado de unos flejes 3 que circundan el contenedor 1, asegurando la estabilidad y evitando las deformaciones ante esfuerzos de expansión de las paredes laterales del cuerpo gracias a que los flejes 3 están ubicados en cada esquina en tres aberturas 5 de las abrazaderas 9 equidistantes (Fig.2).

Unos inconvenientes de los contenedores reforzados actualmente empleados (ES1215005U, ES1158212U, ES1057509U, ES2169629A1, ES1172234U, ES1218995U, y ES1143633U) a ser dispuestos sobre palé en conjuntos contenedor y palé son que:

- a día de hoy el montaje de tales puntales / elementos columna se efectúa solamente de forma manual, redundando en un mayor coste de fabricación del contenedor; - no existen actualmente en el mercado máquinas automáticas para insertar los puntales o elementos de columna en el cuerpo, ni tampoco máquinas automáticas para posteriormente plegar las solapas superiores de la embocadura reforzada una vez los puntales / tubos están insertados en el cuerpo (ver Fig. 3 documento ES1211863U, y Figs. 1-10 del documento ES1172234U);

- tienen una resistencia mecánica a compresión y/o expansión y/o ante oscilaciones de cimbreo severamente limitada, y además exhiben deformaciones intolerables debidas a la naturaleza semirrígida del cartón con que están hechos, provocando colapsos de pila y mermas.

Esta resistencia mecánica limitada produce una altura de contenedor típicamente limitada a unos 60 centímetros.

Otro inconveniente es que para el transporte de por ejemplo frutas y/o verduras, cada conjunto de palé y contenedor reforzado sobre palé solo es apilado en la práctica de forma generalizada a dos alturas, aunque por medidas del contenedor puede ser apilado a tres alturas, para evitar frecuentes mermas del producto contenido debido a la deficiente resistencia mecánica de los contenedores reforzados. Así, una parte muy considerable del volumen (33,33%) del contenedor del vehículo terrestre de transporte está vacío, aumentando indeseablemente los costes de transporte.

Sería deseable obtener un contenedor reforzado para el transporte de productos hortofrutícolas, versátil, fácilmente obtenible tanto manualmente como en máquina, que ofrezca una alta resistencia mecánica (tanto a compresión vertical como a expansión, así como ante cimbreo) a la vez que un mínimo coste.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta un contenedor reforzado para el transporte de productos hortofrutícolas.

El contenedor reforzado comprende un cuerpo obtenido con una única banda plegada de cartón corrugado doble pared troquelado.

En el contorno lateral del cuerpo, dos hojas corrugadas de dicho cartón corrugado doble pared forman acanaladuras verticales en ocho paredes laterales conectadas una a continuación de otra por pliegues verticales para reforzar el contenedor reforzado a compresión.

Las ocho paredes laterales incluyen cuatro paredes laterales planas enfrentadas por parejas que delimitan cuatro esquinas y una pared lateral menor en cada esquina formando un chaflán. Dos paredes laterales extremas de la banda unidas entre sí.

Ventajosamente, la dirección intencionada de las acanaladuras de las dos hojas corrugadas, junto a la configuración una a continuación de otra de paredes laterales por pliegues verticales de conexión, y la disposición de los chaflanes, proporciona sinérgicamente una alta resistencia a compresión de cada contenedor reforzado.

En el contenedor reforzado, la elección de la estructura de dicho cartón corrugado doble pared, de únicamente cinco hojas, tiene la ventaja de proporcionar una óptima relación entre la resistencia mecánica del contenedor y desarrollo mínimo de la superficie de la banda de obtención del cuerpo, posibilitando además la producción de la banda fácilmente en instalaciones convencionales de cartón ondulado a unos costes reducidos.

Esta pared lateral menor en cada esquina es de menor ancho que las paredes laterales, para disponer estratégicamente estos pilares que forman los chaflanes en las esquinas, a la vez que el desarrollo en superficie del cartón es mínimo para optimar costes productivos. Cada una de las esquinas, que incluye el chaflán delimitado por pliegues verticales, actúan a modo de pilares verticales esquinados de resistencia aumentada, tanto ante esfuerzos de compresión como a expansión.

La resistencia aumentada a expansión y la menor deformación de las paredes laterales ante esfuerzos a expansión se debe a que, en el contorno lateral del cuerpo, la distancia lineal entre pliegues verticales adyacentes es reducida, así como la medida transversal o longitudinal de las paredes laterales es reducida, por ejemplo frente a un contenedor convencional de contorno lateral rectangular exento de pilares de refuerzo achaflanados formados con la banda constitutiva del cuerpo.

El fondo es perpendicular a las al menos ocho paredes laterales, estando configurado para ser soportado en un palé. El fondo está formado por unas solapas inferiores conectadas a las paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.

La embocadura superior reforzada está delimitada por al menos dos solapas superiores. Cada solapa superior comprende una solapa repisa horizontal para soporte en apilamiento y una solapa extrema de unión a una pared lateral, plegadas por pliegues horizontales superiores.

La embocadura superior tiene la ventaja de minimizar el desarrollo de cartón para la única banda constitutiva del cuerpo, minimizando costes productivos del contenedor reforzado, a la vez que se mantiene la resistencia del contenedor reforzado para resistir los esfuerzos a los que es sometido en apilamiento.

Cada lado exterior del chaflán de cada esquina delimita posicionalmente un espacio libre exterior, de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior. Cada espacio libre tiene dispuesto un elemento columna que tiene una extensión vertical desde el fondo hasta la embocadura superior, adicional al cuerpo y en contacto con un chaflán. Cada espacio libre es accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo para facilitar la disposición de cada elemento columna en cada espacio libre.

Cada pared lateral, pared lateral menor y pliegue vertical del cuerpo tiene una extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar el contenedor reforzado ante esfuerzos verticales y horizontales.

La continuidad de las paredes laterales y los pliegues verticales aumenta significativamente la resistencia compresión y expansión del contenedor, y disminuye la deformación de las paredes laterales ante esfuerzos en la situación de apilamiento.

En situación de apilamiento, la continuidad de paredes laterales y pliegues asegura que los esfuerzos a compresión son trasmitidos entre la embocadura superior y el fondo del contenedor reforzado, repartidos por los puntos de refuerzo a modo de pilares de cartón que forman dichas paredes laterales menores de refuerzo y dichos pliegues verticales.

Los pliegues verticales tienen una extensión correspondiente con la altura del contenedor, no teniendo los pliegues comidos o separaciones. Las paredes laterales incluyen unos sectores verticales continuos desde el fondo hasta la embocadura superior.

Preferentemente, algunas paredes laterales además de los anteriormente citados sectores verticales continuos, puede que incluyan además agujeros de ventilación del producto a contener en otros sectores de algunas de las paredes laterales.

Además, el contenedor reforzado tiene las siguientes ventajas:

- no tiene una altura - distancia entre fondo y embocadura superior - limitada a unos 60 centímetros, pudiendo ser dicha distancia una cualquiera comprendida entre los 50 y 120 centímetros, o incluso más, aumentando así la variedad de alturas;

- los contenedores pueden ser apilados en conjuntos de dos y tres alturas, uno encima de otro, cada contenedor reforzado estando soportado en un mismo nivel en un palé;

- posibilita optimizar en la práctica el volumen útil ocupado en un contenedor de transporte, pudiendo ser optimizado el coste de desarrollo de cartón por kilo de producto transportado;

- posibilita minimizar tiempos de montaje de la embocadura reforzada (manual, automática, y/o una combinación de estas), puesto que permite obtener el contenedor plegando al menos dos solapas superiores para obtener la embocadura superior reforzada, posibilitando un abaratamiento de costes productivos;

- permite un sencillo montaje / disposición manual y/o automático de los elementos columna en las esquinas en contacto con el cuerpo, por la parte exterior del contorno lateral; por ejemplo, los elementos columna puede que sean dispuestos según un movimiento lateral (horizontal, diagonal y/o una combinación de estos), redundando en menores tiempos de montaje y/o una automatización de la fabricación del contenedor más simple, abaratando costes de fabricación;

- permite un sencillo montaje automático del contenedor, ya que los elementos columna pueden ser dispuestos en los espacios libres independientemente de un anterior, y/o simultáneo y/o posterior plegado de las solapas superiores constitutivas de la embocadura reforzada;

- es posible, opcionalmente, obtener un mayor ancho de las solapas repisa para apoyo en apilamiento, debido a que contenedor puede que comprenda un número reducido de solapas superiores (al menos dos y no obligatoriamente ocho solapas superiores), independientemente de la unión por encastre, por cola y/o encastre y cola de las solapas superiores a las paredes laterales; y

- la distancia entre pliegues verticales / ancho de cada pared lateral menor puede ser seleccionado, opcionalmente, entre un mayor abanico de medidas, posibilitando una optimización de la materia prima del contenedor y del volumen interior del contenedor a ser llenado con producto, debido al número reducido de solapas superiores.

Otras características opcionales del primer aspecto de la invención son descritas en la exposición detallada de realizaciones preferentes, junto con sus efectos técnicos / ventajas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

la Fig. 1 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado, según una primera realización y una primera variante de la primera realización;

la Fig. 2 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado, según la primera realización, obtenido con la banda de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una sección transversal de una vista en planta del contenedor reforzado, según la variante de la primera realización, que incluye todas las características de la primera realización excepto por la forma de los elementos columna dispuestos en cada espacio libre;

la Fig. 4 es una vista en planta de varias planchas troqueladas con que es obtenida la única banda de la Fig. 5;

la Fig. 5 es la vista en planta de la banda obtenida con la las planchas de las Fig. 4, con la que puede ser obtenido el contenedor reforzado de la Fig. 11;

la Fig. 6 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado parcialmente formado de la presente invención, obtenido con la banda de la Fig. 1 o 5, durante el plegado del cuerpo a partir de la banda inicial, estando dos de dichas paredes laterales extremas de la banda plegada unidas formando un contorno lateral tubular cerrado, que puede ser aplanado y desplegado por dos pliegues verticales cuyas paredes laterales forman 180 grados;

la Fig. 7 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la Fig. 6 con el contorno lateral y el fondo ya formados, y en donde se muestran además unos elementos columna de sección circular a ser dispuestos en los espacios libres de las esquinas, correspondientes con la Fig. 2;

la Fig. 8 es una sección transversal de las solapas superiores plegadas por pliegues horizontales en la embocadura superior del contenedor reforzado de las Figs. 2, 3, 11 y 14;

la Fig. 9 es una sección transversal de una realización alternativa de solapas superiores plegadas en la embocadura superior del contenedor reforzado de las Figs. 2, 3, 11 y 14;

la Fig. 10 es una vista ampliada de la estructura de cartón corrugado de doble pared con que está formada la banda troquelada del cuerpo en todas las realizaciones;

la Fig. 11 es una vista en perspectiva superior de la Fig. 3;

la Fig. 12 es una vista detalle en perspectiva superior de una esquina del contenedor reforzado de la Fig. 11;

la Fig. 13 es una vista en planta de la banda con que es obtenida una segunda realización contenedor reforzado;

la Fig. 14 es una vista detalle en perspectiva superior de una esquina del contenedor reforzado obtenido con la banda de la Fig. 13;

la Fig. 15 es una vista en planta de la única banda con que es obtenida una tercera realización y una variante de la tercera realización del contenedor reforzado;

la Fig. 16 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado, según la tercera realización, obtenido con la banda de la Fig. 15;

la Fig. 17 es una vista ampliada del detalle V de la Fig. 16;

la Fig. 18 es una vista en planta inferior del contenedor reforzado de la Fig. 16, en donde la esquina inferior derecha está parcialmente seccionada para mostrar unos elementos;

la Fig. 19 es una vista ampliada esquemática de la sección transversal A-A de la Fig. 21;

la Fig. 20 es una vista ampliada del detalle VI de la Fig. 21 y del detalle IX de la Fig. 29;

la Fig. 21 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado obtenido con la banda de la Fig. 15, en donde la esquina inferior derecha del fondo está seccionada para mostrar unos elementos;

la Fig. 22 es una vista en perspectiva inferior de una esquina de la Fig. 21, mostrando unos extremos laterales de dos solapas superiores haciendo tope con el chaflán;

la Fig. 23 es una vista en planta de la única banda con que es obtenida una cuarta realización del contenedor reforzado;

la Fig. 24 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado obtenido con la banda de la Fig. 23;

la Fig. 25 es una vista ampliada del detalle VII de la Fig. 24;

la Fig. 26 es una vista inferior del contenedor reforzado de la Fig. 24;

la Fig. 27 es una vista ampliada del detalle VIII de la Fig. 28;

la Fig. 28 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado obtenido con la banda de la Fig. 23;

la Fig. 29 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la variante de la cuarta realización obtenido con la banda de la Fig. 15;

la Fig. 30 es una sección transversal de una vista en planta superior del contenedor reforzado de la Fig. 29;

la Fig. 31 muestra una vista lateral del contenedor reforzado según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un palé;

la Fig. 32 es la otra vista lateral de la Fig. 31;

la Fig. 33 muestra una vista lateral del contenedor reforzado según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un palé;

la Fig. 34 es la otra vista lateral de la Fig. 33;

la Fig. 35 muestra una vista lateral del contenedor reforzado según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un palé;

la Fig. 36 es la otra vista lateral de la Fig. 35; y

la Fig. 37 muestra una vista lateral del contenedor reforzado en apilamiento y soportado en un palé.

EXPOSICION DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES

En las figuras, la referencia 40 designa genéricamente el contenedor reforzado (40) para el transporte de productos hortofrutícolas de la invención.

Las Figs. 2, 11 y 12 muestran que el contenedor reforzado (40) comprende un cuerpo, obtenido con una única banda (20) plegada de cartón corrugado de doble pared troquelado como la mostrada en la Fig. 1 o 5.

Las Figs. 1, 5 y 10 muestran que la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo de cartón corrugado de doble pared tiene únicamente cinco hojas: tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21).

El cuerpo comprende un contorno lateral, una embocadura reforzada y un fondo.

Las Figs. 15, 20, 22 y 27 muestran que, para aumentar la resistencia vertical a compresión del contenedor reforzado, en el contorno lateral del cuerpo las dos hojas corrugadas (22) forman acanaladuras (23) verticales en las ocho paredes laterales conectadas una a continuación de otra por pliegues verticales (42).

Las Figs. 2, 11 y 12 muestran que dos paredes laterales extremas de la banda (20) plegada, correspondientes con una pared lateral menor (46) y una pared lateral (44) que se describirán más delante, están unidas entre sí por un panel lateral de unión (43) del cuerpo a modo de pestaña.

El panel lateral de unión (43) es un panel lateral extremo (3) de unión de las bandas (20) desplegadas mostradas en las Figs. 1 y 5, para aumentar la resistencia del contenedor reforzado (40) ante esfuerzos horizontales, por ejemplo, esfuerzos horizontales radiales provocados por el producto contenido en un volumen interior del contenedor reforzado (40).

Opcionalmente, esta unión de paredes laterales extremas puede ser por encolado y/o por grapado, como pueden representar las Figs. 2, 3, 11, 21, 28 y 29.

Alternativamente, en una opción no mostrada, puede que la banda (20) carezca de dicho panel lateral (3) de unión y que estén unidas las dos paredes laterales mutuamente extremas a testa, con cantos extremos adyacentes unidos, por ejemplo, por una tira adhesiva doble cara con adhesivo / cola uniendo ambos extremos de la banda (20).

Las Figs. 2, 11 y 12 muestran que dichas ocho paredes laterales incluyen dos paredes laterales (44) planas enfrentadas y otras dos paredes laterales (44) planas enfrentadas que delimitan cuatro esquinas, y cuatro paredes laterales menores (46).

Las Figs. 2, 11 y 12 muestran que una pared lateral menor (46) está intercalada entre las dos paredes laterales (44) en cada una de las cuatro esquinas, a modo de chaflán. El chaflán está dispuesto diagonalmente respecto de las paredes laterales (44) contiguas a la esquina.

En el caso de las Figs. 1 a 28, las paredes laterales menores (46) son planas y los chaflanes son planos, formando una diagonal recta respecto de las paredes laterales (44) contiguas en cada esquina.

En el caso de las Figs. 29 y 30, las paredes laterales menores (46) son curvas y los chaflanes son curvos, formando una diagonal curva que une el chaflán curvo con las paredes laterales (44) contiguas en cada esquina.

Las Figs. 2, 11 y 12 muestran que la pared lateral menor (46) de cada esquina es de menor ancho que las paredes laterales (44). Es decir, la distancia perpendicular entre cada pareja de pliegues verticales (42) delimitantes de las paredes laterales menores (46) es menor que aquella de las paredes laterales (44).

En las Figs. 1 a 30, las paredes laterales (44) están delimitadas superiormente por pliegues horizontales superiores (53) formados en torno a líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas de la banda (20).

Siguiendo en las Figs. 1 a 30, las paredes laterales (44) están delimitadas inferiormente por pliegues horizontales inferiores (49) formados en torno a líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas de la banda (20).

Las paredes laterales menores (46) están delimitadas superiormente e inferiormente por líneas troqueladas de corte plegadas (57), las cuales están separadas entre sí una distancia vertical correspondiente con la altura vertical del contenedor reforzado, asociada a una distancia desde el fondo hasta la embocadura superior.

Las líneas troqueladas de corte plegadas (57) opcionales están formadas a partir de líneas troqueladas de corte (17) de la banda (20) desplegada como se aprecia en la Fig. 1. Las Figs.

1, 5 y 15 muestran cada sector menor (6) de la banda (20) de formación de cada pared lateral menor (46) del contendor reforzado (40) de las Figs. 11, 12, 14.

En las Figs. 1, 5 y 15, las líneas troqueladas de corte (17) inferiores de la banda (20) desplegada son colineales con las líneas horizontales debilitadas inferiores (9). Cada línea troquelada de corte (17) inferior está intercalada entre dos líneas horizontales debilitadas inferiores (9) adyacentes una vez la banda (20) tiene los paneles laterales extremos opuestos unidos, preferiblemente con el panel extremo (3) de unión, como muestra la Fig. 4.

Cada línea troquelada de corte (17) puede ser lineal como en las Figs. 1 o 5, puede ser la línea troquelada de corte (17) quebrada de la Fig. 15, y/o la combinación de estas opciones de la Fig. 23.

En las Figs. 1 a 30, en la banda (20) los ocho sectores de panel (4, 5, 6) están conectados uno a continuación de otro por líneas verticales debilitadas (2) troqueladas que definen en el cuerpo plegado los pliegues verticales (42) que conectan las ocho paredes laterales entre sí.

En otra opción de las Figs. 4 a 12, la banda (20) de cartón corrugado doble pared constitutiva del cuerpo son varias planchas (10) con paneles extremos (3) para unir una plancha (10) con otra. Cada una de las planchas (10) comprende una pluralidad de sectores de panel (4, 6), estando formadas las ocho paredes laterales del cuerpo por las pluralidades de sectores de panel (4, 6) de las planchas (10).

Las Figs. 2 y 12 muestran que el fondo está formado por unas solapas inferiores (47) conectadas a las paredes laterales (44) por unos pliegues horizontales inferiores (49). El fondo es perpendicular a las ocho paredes laterales, las cuales están dispuestas alrededor del fondo, rodeándolo, definiendo el contorno lateral. Las Figs. 2, 11 y 30 a 37 muestran que dicho fondo está configurado para ser soportado en un palé (70).

Las Figs. 1,2 y 11 muestran que, en la banda (20), el fondo está formado al plegar dos paneles inferiores (7) largos y dos paneles inferiores (7) cortos, en torno a líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas, convirtiéndose en dos solapas inferiores (47) cortas y dos solapas inferiores (47) largas perpendiculares a las ocho paredes laterales del cuerpo, plegadas en torno a los pliegues horizontales inferiores (49).

Opcionalmente, las solapas inferiores (47) están unidas entre sí por encolado por una pluralidad de cordones de cola (CC) como muestran las Figs. 2, 3 y 11, y/o las solapas inferiores (47) están unidas entre sí por encastre por unas líneas troqueladas de corte (19a) dispuestas en unas porciones de las solapas inferiores (47) como muestran las Figs. 15 a 30.

Continuando en todas las realizaciones, las Figs. 11 y 12 muestran la embocadura superior reforzada por al menos dos solapas superiores (51, 52). Cada solapa superior (51, 52) comprende una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y una solapa extrema (55) de unión a una pared lateral (44), plegadas por pliegues horizontales superiores (53).

En las Figs. 1 a 12 y 15 a 30, las paredes laterales (44) están delimitadas superiormente por pliegues horizontales superiores (53) formados en torno a líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas de la banda (20).

Las Figs. 1 a 12 y 15 a 30 muestran que la embocadura superior está reforzada únicamente por cuatro solapas superiores (51, 52).

En las Figs. 13 y 14, la embocadura superior está reforzada únicamente por dos solapas superiores (51).

Una opción alternativa, no mostrada en las figuras, es una embocadura reforzada con ocho solapas superiores (51, 52), estando unida una solapa superior (51, 52) a cada una de las ocho paredes latearles.

Opcionalmente, en las Figs. 1 a 8 y 10 a 30, cada solapa superior (51, 52) comprende además una solapa intermedia (56) intercalada entre la solapa repisa horizontal (54) y la solapa extrema (55).

En las Figs. 1, 5, 13, 15 y 23 de bandas (20) desplegadas troqueladas a partir de las cuales se obtiene los cuerpos de los contenedores reforzados (40) mostrados en las Figs. 11, 12, 14, 21,22, 28 y 29, cada solapa superior (51, 52) está formada a partir de unos paneles superiores (14, 15, 16) que están conectados a las paredes laterales (44) por líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas. Cada uno de dichos paneles superiores (14, 15, 16) incluyen una solapa repisa (14) que formará la solapa repisa (54) plegada, un panel extremo (15) que formará la solapa extrema (55) plegada, así como un panel intermedio (16) que formará la solapa intermedia (56).

Opcionalmente, las Figs. 1 a 14 muestran que cada solapa superior (51, 52) puede estar unida a una pared lateral (44) con cola (CC) dispuesta en las solapas de unión (55), aplicada manualmente y/o con máquina, empleando tiras adhesivas, cola termo-fundible, entre otras opciones.

En las Figs. 1 a 14, dicha cola de unión de las solapas superiores (51,52) ha sido representada de forma visible artificialmente, por mayor claridad.

Opcionalmente, en las realizaciones de las Figs. 15 a 30, cada solapa superior (51, 52) puede estar unida a una pared lateral (44) por encastre, con una respetiva porción de la solapa extrema (55a) introducida en un recorte troquelado (5a) practicado en la pared lateral (44).

En las Figs. 2, 7, 11 y 12, cada lado exterior del chaflán de cada esquina delimita posicionalmente un espacio libre (50) exterior, de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior.

Cada espacio libre (50) tiene dispuesto un elemento columna (60) que tiene una extensión vertical desde el fondo hasta la embocadura superior. El elemento columna (60) es adicional al cuerpo y está en contacto con un chaflán.

Cada espacio libre (50) es accesible por un lateral exterior del contorno lateral para facilitar la disposición de cada elemento columna (60) en cada espacio libre (50);

Preferiblemente, cada uno de dichos elementos columna (60) es una pieza esbelta de sección transversal constante y cerrada.

Según una primera opción, cada uno de dichos elementos columna (60) de las Figs. 3, 16, 17 y 24 a 25 es una pieza esbelta de sección transversal triangular.

Según una segunda opción, cada uno de dichos elementos columna (60) de las Figs. 2 a 14 y 29 a 30 es una pieza esbelta de sección transversal circular.

Según unas alternativas no mostradas en las figuras, cada uno de dichos elementos columna (60) pueden ser de sección transversal rectangular, hexagonal, etc.

Según otras alternativas, cada uno de dichos elementos columna (60) pueden ser piezas macizas (no mostrado en las figuras), o huecas como muestran las Figs. 3 a 30.

Alternativamente, cada uno de dichos elementos columna (60) pueden ser de sección transversal abierta (no mostrado en las figuras), por ejemplo, con forma de V o L, etc.

Preferiblemente, dichos elementos columna (60) están hechos de cartón o varias hojas papel unidas entre sí: cartón corrugado, cartón laminar / compacto, cartón cartulina, y/o una combinación de estos.

Alternativamente, los elementos columna (60) pueden estar hechos de plástico, preferiblemente extrusionado o inyectado por moldeo.

Las Figs. 11,21,28 y 29 muestran que cada pared lateral (44), cada pared lateral menor (46) y cada pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales y horizontales.

Preferentemente, las Figs. 11, 12, 14, 21, 22, 28 y 29 muestran que, en cada esquina del contenedor reforzado (40), un extremo superior lateral (54u, 54e, 14a) de la solapa superior (51, 52) sirve de tope superior del chaflán en apilamiento. Además, en cada esquina, cada solapa superior (51, 52) soportada en una pareja de chaflanes forman un soportal, uno asociado con cada una de las paredes laterales (44), para reforzar a compresión el contenedor reforzado (40) y para inmovilizar la embocadura superior reforzada, los chaflanes y las paredes laterales (44) respecto al fondo.

Ventajosamente, gracias a estos dos soportales, formados por cuatro chaflanes a modo de cuatro pilares verticales y dos solapas superiores (51, 52) plegadas a modo de travesaños soportados en estos chaflanes, hay partes de la embocadura superior que descansan sobre la parte superior de los chaflanes, para evitar el hundimiento o deformación hacia debajo de las solapas repisas (54) de soporte en apilamiento, manteniéndolas en horizontal.

Los soportales están ventajosamente constituidos por partes de la propia banda (20) constitutiva del cuerpo, abaratando costes productivos tanto por gestión de stocks y por reducción de tiempos de montaje, empleando una materia prima mínima.

Ventajosamente, estos dos soportales y los cuatro elementos columna (60) dispuestos en los espacios libres (50) actúan sinérgicamente en cada esquina para aumentar considerablemente la resistencia vertical del contenedor reforzado (40).

En la primera opción de las Figs. 11, 12, 14, 21, 22, 28 y 29, en cada esquina, dicho extremo superior lateral (54u, 54e, 14a) incluye una extensión lateral superior (54u) de la solapa repisa (54) de la solapa superior (51, 52).

En la banda (20) desplegada de las Figs. 1, 5, 13, 15 y 23, la extensión lateral superior (54u) (54u) es obtenida a partir de una porción superior extrema lateral (14u) de los paneles superiores (14, 15, 16), concretamente ubicada en el extremo lateral del panel repisa (14).

En la segunda opción de las Figs. 21, 22, 28 y 29, en cada esquina, dicho extremo superior lateral (54u, 54e, 14a) incluye una porción de solapa de conexión lateral (54e) de la solapa repisa (54) para además unir una solapa superior (51) con otra en las esquinas, para reforzar la embocadura superior ante esfuerzos a compresión.

Ventajosamente, esta unión de solapas superiores (51, 52) entre sí con las porciones de solapa de conexión lateral (54e) proporcionan que la embocadura superior actúe como un anillo poligonal cerrado, y no como listones reforzados individuales, lo cual:

- proporciona una embocadura altamente reforzada, de estabilidad y fiabilidad mejorada, para el soporte en apilamiento;

- minimiza aún de mayor grado deformaciones ante esfuerzos longitudinales y trasversales, por ejemplo, ante esfuerzos radiales a expansión que tienden a abrir la embocadura y/u oscilaciones en la embocadura superior respecto del fondo (cimbreo).

Dichas uniones con las porciones de solapa de conexión lateral (54e) puede ser por encolado y/o por encastre.

Optativamente, en las Figs. 19, 21, 22, 28 y 29, las porciones de solapa de conexión lateral (54e) están dispuestas en los extremos laterales de las primeras solapas superiores (51), quedando cada porción de solapa de conexión lateral (54e), abrazada, entre un extremo de una solapa repisa horizontal (54) y un extremo de la solapa extrema (55) de unión de otras solapas superiores (51).

La banda (20) desplegada de las Figs. 15 y 23 muestran la porción de panel de conexión lateral (14e) del panel repisa horizontal (14), correspondiente con cada porción de solapa de conexión lateral (54e) en la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo

En una tercera opción de las Figs. 15 a 29, en cada esquina, dicho extremo superior lateral (54u, 54e, 14a) incluye una línea de corte superior (14a) de la solapa repisa (54) que delimita una oquedad superior. En la oquedad superior un saliente superior de la parte superior (6u) de la pared lateral menor (46) está inmovilizado en una unión por encastre. Ventajosamente, una unión por encastre no necesita de un agente de unión, lo cual simplifica y abarata la producción de la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo.

Opcionalmente, dicha línea troquelada (17) de la parte superior (57) del chaflán puede incluir una línea troquelada recta como muestran las Figs. 1 a 14 y/o una línea troquelada (17) quebrada formando un saliente superior (6u) como muestran las Figs. 15 a 29.

Las Figs. 21, 28 y 29 muestran que las anteriores opciones de extremos superiores laterales (54, 54e, 14a) puede que sean combinadas.

Siguiendo en las Figs. 11, 12, 21, 22, 28 y 29, el contenedor reforzado (40) comprende cuatro soportales, formados por dichos cuatro chaflanes a modo de cuatro pilares y dichas cuatro solapas superiores (51) a modo de travesaños, plegadas y soportadas en los chaflanes con los extremos superiores laterales (54u, 54e, 14a). Cada pórtico está asociado a una pared lateral (44).

Preferiblemente, en las Figs. 11, 12, 14, 21, 28 y 29, en cada esquina, un extremo lateral (55e) de una solapa superior (51) lateralmente adyacente al chaflán sirve de tope horizontal longitudinal del chaflán.

Ventajosamente, gracias a los cuatro topes superiores horizontales longitudinales:

- se evitar desviaciones posicionales y/o deformaciones, pese a la naturaleza semirrígida del cartón, apuntalando los chaflanes en su parte superior con partes de cartón constitutivas del propio cuerpo ante los esfuerzos horizontales longitudinales a los que el contenedor reforzado (40) es sometido;

- el contenedor resiste los esfuerzos horizontales longitudinales por apilamiento, manipulación, almacenaje y transporte;

- es posible emplear una menor cantidad de materia prima de la única banda (20) de constitución del cuerpo, por ejemplo, empleando una menor superficie y/o menor grosor de cartón;

- minimiza oscilaciones longitudinales en la embocadura superior respecto del fondo, paredes laterales (44), y paredes laterales menores (46); y

- la embocadura reforzada es de estabilidad y fiabilidad mejorada para el soporte en apilamiento, evitando la caída de la pila de contenedores reforzados (40) y palé, redundando en un abaratamiento de costes productivos del contenedor lleno de producto.

Complementariamente a la opción preferible anterior, las Figs. 11, 12, 21,22, 28 y 29 muestran que, en el contenedor reforzado (40), la embocadura superior comprende cuatro solapas superiores (51,). Además, en cada esquina, un extremo lateral (55e) de la solapa superior (51) es lateralmente adyacente al chaflán, sirviendo de tope superior horizontal transversal del chaflán.

Siguiendo en esta opción complementaria, la embocadura superior forma un anillo cerrado que incluye las partes superiores los cuatro chaflanes reforzadas por los ocho topes superiores horizontales (los cuatro longitudinales y los cuatro transversales).

Los ocho topes superiores horizontales unen en contacto las cuatro solapas superiores (51) con las partes superiores de los cuatro chaflanes ante esfuerzos horizontales en apilamiento, para reforzar e inmovilizar el contenedor reforzado (40).

Ventajosamente, el contenedor reforzado (40), ahora con el anillo cerrado de refuerzo e inmovilización, formado gracias a la cooperación sinérgica de los ocho topes superiores de unión entre cuatro solapas superiores (51, 52) y chaflanes formados por las paredes latearles menores (46):

- minimiza deformaciones y aumenta la resistencia ante esfuerzos horizontales según una o varias direcciones cualesquiera, incluyendo esfuerzos horizontales longitudinales y trasversales, por ejemplo los debidos el efecto de cimbreo, o una combinación de estos, por ejemplo, ante esfuerzos horizontales radiales a expansión provocados por los productos contenidos en el contenedor reforzado (40), que tienden a abrir la embocadura superior y deformar las ocho paredes laterales, empujándolas hacia fuera del contorno lateral, provocando mermas de producto contenido por colapso de pila de contenedores reforzados (40) soportados en palé (70); y

- minimiza oscilaciones horizontales debidas al efecto cimbreo según una o varias direcciones horizontales cualesquiera en la embocadura superior respecto del fondo, paredes laterales (44) y paredes laterales menores (46).

En las Figs. 11, 12, 14, 21, 28 y 29, las partes de los extremos laterales (55e), en funciones de tope con los chaflanes, tienen unas superficies de contacto correspondientes con el grueso de la banda (20) de cartón corrugado de doble pared. Las superficies de contacto están dispuestas para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos horizontales.

Ventajosamente, la elección del cartón corrugado doble pared de la banda (20) constitutiva del cuerpo tiene un doble propósito, no sólo proporcionar un refuerzo mejorado ante esfuerzos verticales, sino también proporcionar un refuerzo mejorado de los topes superiores horizontales para resistir esfuerzos horizontales.

Ventajosamente, el grosor del cartón corrugador de doble pared proporciona una superficie de contacto amplia para una mejorada inmovilización relativa entre chaflanes y solapas superiores (51) plegadas y un mejorado refuerzo de chaflanes y solapas superiores (51) plegadas, redundando todo ello en una mitigación de las oscilaciones ante cargas horizontales transversales y/o longitudinales y/o efecto cimbreo.

Opcionalmente, los extremos laterales (55e) corresponden con unas primeras líneas troqueladas (15e) y/o unas segundas líneas troqueladas (15e, 16e).

En las Figs. 11, 12, 14, 21,28 y 29, en cada esquina, una de las solapas superiores (51) tiene un extremo lateral (55e), que incluye al menos parte de una primera línea troquelada (15e) de la solapa extrema de unión (55), como muestran las bandas (20) desplegadas de las Figs. 1, 5, 13, 15 y 23.

El extremo lateral (55e) de dicha solapa superior (51) es lateralmente adyacente a uno de los chaflanes, para quedar en contacto lateral ante esfuerzos horizontales en apilamiento.

En las Figs. 1, 5, 13, 15 y 23, en la banda (20) desplegada constitutiva del cuerpo, cada línea vertical debilitada (2) troquelada, de formación de cada pliegue vertical (42), es colineal con una primera línea troquelada (15e) del extremo lateral del panel extremo de unión (15) de formación de la solapa extrema (55) de unión.

En las Figs. 1 a 14, cada una de dichas primeras líneas troqueladas (15e) del extremo lateral (55e) de la solapa extrema (55) de unión es una línea con al menos una porción vertical paralela y adyacente a un pliegue vertical (42) delimitante de un chaflán.

Opcionalmente, cada una de las primeras líneas troqueladas (15e) incluye una porción vertical, comprendiendo el caso de una línea quebrada que incluye un saliente (no mostrado en las figuras), y/o el caso una línea recta (como muestran las Figs. 11-14), entre otras opciones.

Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 11, 21, 28 y 29, muestra la embocadura superior reforzada por cuatro solapas superiores (51). Además, en cada esquina, una de dichas solapas superiores (51) tiene otro extremo lateral (55e), que incluye otra línea troquelada (15e) de la solapa extrema de unión (55).

Opcionalmente, en las Figs. 1 a 14, cada tope superior longitudinal incluye además un segundo extremo lateral (56e), que incluye una segunda línea troquelada (16e) de la solapa intermedia (56) de la solapa superior (51).

En las Figs. 1 a 12, cada tope superior transversal incluye además otro segundo extremo lateral (56e), que incluye otra segunda línea troquelada (16e) de la solapa intermedia (56) de la solapa superior (51).

En las Figs. 1 a 12, las segundas líneas troqueladas (16e) del extremo lateral (56e) de cada tope superior está dispuesta oblicuamente respecto a los pliegues verticales (42) y a los pliegues horizontales superiores (53), para unir en contacto las cuatro solapas superiores (51) con las partes superiores de los chaflanes ante esfuerzos horizontales transversales y longitudinales en apilamiento.

Adicionalmente, en las Figs. 1 a 12, en el anillo cerrado de refuerzo e inmovilización, las segundas líneas troqueladas (16e) del extremo lateral (56e) dispuestas oblicuamente proporcionan a cada uno de los ocho topes superiores la capacidad de inmovilización horizontal combinada, longitudinal y transversalmente.

En las Figs. 1 y 5, en cada uno de los tres paneles superiores (14, 15, 16) de la banda (20) desplegada constitutiva del cuerpo, cada segunda línea troquelada (16e) está situada en los extremos del panel intermedio (16) y forma una diagonal.

Opcionalmente, en las Figs. 15 a 30, en cada esquina, una parte inferior adicional de la banda (20) constitutiva del cuerpo inmoviliza y refuerza un extremo inferior del chaflán.

En las Figs. 15 a 30, en cada esquina, la parte inferior adicional incluye una parte inferior (18) de las solapas inferiores (47) que coopera con una parte inferior del panel lateral menor (6d), para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales menores (46).

En las Figs. 15 a 30, en cada esquina, la parte inferior de las solapas inferiores (18) incluye una línea de corte inferior de las solapas inferiores (47) en contacto con una parte inferior del panel lateral menor (6d).

Las Figs. 15-22 muestran que, en cada esquina, dicha línea de corte inferior de las solapas inferiores (47) delimita al menos una oquedad (19) de las solapas inferiores (47). En cada oquedad (19) se introduce un saliente inferior incluido en la parte inferior del panel lateral menor (6d), para inmovilizar inferiormente el chaflán por una unión por encastre.

Opcionalmente, las realizaciones de las Figs. 2, 3, 7 y 16 a 18, en cada esquina una porción de solapa esquinada (47a) de una o más de las solapas inferiores (47) está dispuesta inferiormente adyacente al espacio libre (50) soportando e inmovilizando un elemento columna (60) también inmovilizado por el extremo superior lateral (54u, 54e, 14a).

Ventajosamente, esta disposición de los elementos columna (60) proporcionan al contenedor reforzado (60) una estable y fiable superficie de apoyo superior e inferior, tanto en la embocadura superior como en el fondo, evitando colapsos y mermas, redundando en un abaratamiento de costes.

Ventajosamente, esta inmovilización en los extremos inferior y superior de cada elemento columna (60) simplifica además el montaje, manual y/o automático en máquina de los elementos columna (60) en contacto con el lado exterior de los chaflanes y albergados en los espacios libres (50), abaratando costes productivos, además de una opcional operación de retención de los elementos de columna (60) contra la parte exterior de los chaflanes por un fleje (80) que se describirá más adelante.

Opcionalmente, Figs. 1 a 22, 29 y 30 muestran que, el contorno lateral es octogonal y está formado por únicamente ocho paredes laterales conectadas una a continuación de otra, comprendiendo cada esquina solamente una pared lateral menor (46) de formación del chaflán.

Alternativamente, en una opción no mostrada, el contorno lateral es dodecagonal, con dos paredes laterales menores (46) formando chaflán en cada una de las cuatro esquinas.

Según otra opción no mostrada, el contorno lateral tiene dieciséis ángulos, comprendiendo cada esquina tres paredes laterales menores (46) de formación del chaflán.

Opcionalmente, las Figs. 23 a 28 muestran que, en el contenedor reforzado (40), el contorno lateral es octogonal y está formado por al menos dieciséis paredes laterales, comprendiendo cada esquina un chaflán que incluye al menos tres paredes laterales menores (46) en contacto mutuo formando una triple pared lateral menor.

Optativamente, las Figs. 31 a 37 muestran que al menos un fleje (80) circunda el contorno lateral exterior del cuerpo al menos parcialmente y/o completamente y circunda una pluralidad y/o la totalidad de los elementos columna (40), para mantener en posición los elementos columna (40) en contacto contra los chaflanes por la parte exterior del contorno lateral ante esfuerzos horizontales.

Ventajosamente, son minimizadas las deformaciones de los dos respectivos pliegues verticales (42) delimitantes de al menos dos chaflanes ante el apriete del fleje (80), ya que el apriete del al menos un fleje (80) es repartido entre parte del contorno lateral y al menos una pluralidad de elementos columna (60), redundando en un aumento de la resistencia a compresión. Además, los flejes (80) puede que sean posicionados ventajosamente a cualquier nivel respecto al fondo para evitar deformar los pliegues verticales (42) gracias a la disposición externa integra de los elementos columna (60).

En las opciones de las Figs. 31 a 37, una pluralidad de flejes (80) circundan el contorno lateral exterior del cuerpo del contenedor reforzado (40) completamente, circundando los cuatro elementos columna (40).

En la opción de las Figs. 35 y 36, un fleje (80) circunda el contorno lateral exterior de dos contenedores reforzados (40) parcialmente, circundando dos de los cuatro elementos columna (40) de un contenedor reforzado (40), y dos elementos columna (40) de otro contenedor reforzado (40).

Preferiblemente, en las Figs. 1 a 28, las paredes laterales menores (46) son planas para posibilitar un posicionamiento mejorado de los elementos columna (60) en contacto con los chaflanes en las esquinas.

Ventajosamente, la planicidad de las paredes laterales (46) proporciona un posicionamiento fiable de los elementos columna (60) y aporta simplicidad par el montaje manual y/o automático en máquina de los elementos columna (60) en los espacios libres (50) exteriores.

Así mismo, ventajosamente, los espacios libres (50) y los chaflanes planos dispuestos diagonalmente respecto a las paredes laterales (44) proporcionan la posibilidad de disponer elementos de columna con un amplio abanico de formas: sección triangular, rectangular, circular, en forma de V, en forma de L, etc., posibilitando una superficie de contacto amplia, si así se desea, contra la cara plana de la pared lateral menor (46) del chaflán, asegurando el posicionamiento de los elementos de columna (60), redundando todo ello en una mejorada resistencia del contenedor reforzado (40).

Opcionalmente a la opción preferible anterior, en las realizaciones de las Figs. 3, 16-18 y 24 26, cada elemento columna (60) incluye un prisma de sección triangular, con uno de los lados del prisma en contacto con un chaflán. Ventajosamente, el lado plano de contacto del prisma proporciona un posicionamiento fiable de los elementos columna (60), y simplifica el montaje manual y/o automático en máquina de los elementos columna (60) en los espacios libres (50) en contacto con los chaflanes, abaratando costes productivos.

El alcance de la presente invención viene dado por las siguientes reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. - Contenedor reforzado (40) comprendiendo un cuerpo obtenido con una única banda (20) plegada de cartón corrugado de doble pared troquelado, formando dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales en ocho paredes laterales conectadas una a continuación de otra por pliegues verticales (42) en el contorno lateral del cuerpo para reforzar el contenedor reforzado (40) a compresión, incluyendo las ocho paredes laterales cuatro paredes laterales (44) planas enfrentadas por parejas que delimitan cuatro esquinas, y una pared lateral menor (46) en cada esquina formando un chaflán; estando dos paredes laterales extremas de la banda (20) unidas; comprendiendo el cuerpo además un fondo formado por unas solapas inferiores (47) conectadas a las paredes laterales (44) por pliegues horizontales inferiores (49), perpendicular a las ocho paredes laterales, para ser soportado en un palé (70); y comprendiendo el cuerpo una embocadura superior reforzada por al menos dos solapas superiores (51), cada una comprendiendo una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y una solapa extrema (55) de unión a una pared lateral (44), plegadas por pliegues horizontales superiores (53);caracterizado por que

cada lado exterior del chaflán de cada esquina delimita posicionalmente un espacio libre (50) exterior, de extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior, teniendo dispuesto cada espacio libre (50) un elemento columna (60) que tiene una extensión vertical desde el fondo hasta la embocadura superior, adicional al cuerpo y en contacto con un chaflán, siendo cada espacio libre (50) accesible por un lateral exterior del contorno lateral para facilitar la disposición de cada elemento columna (60) en cada espacio libre (50); ypor que

cada pared lateral (44), pared lateral menor (46) y pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior para reforzar el contenedor reforzado (40) ante esfuerzos verticales y horizontales.

2. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1, en donde en cada esquina un extremo superior lateral (54u, 54e, 14a) de la solapa superior (51) sirve de tope superior del chaflán en apilamiento; y en donde cada solapa superior (51) soportada en una pareja de chaflanes forman un soportal, uno asociado con cada una de las paredes laterales (44), para reforzar a compresión el contenedor reforzado (40) y para inmovilizar la embocadura superior reforzada, los chaflanes y las paredes laterales (44) respecto al fondo.

3. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 2, en donde en cada esquina un extremo lateral (55e) de una solapa superior (51) lateralmente adyacente al chaflán sirve de tope horizontal longitudinal del chaflán.

4. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 3, en donde la embocadura superior comprende cuatro solapas superiores (51); en donde en cada esquina un extremo lateral (55e) de otra solapa superior (51) es lateralmente adyacente al chaflán sirviendo de tope horizontal transversal del chaflán; y en donde la embocadura superior forma un anillo cerrado que incluye las partes superiores los cuatro chaflanes reforzadas por los ocho topes superiores horizontales, que unen en contacto las cuatro solapas superiores (51) con las partes superiores de los cuatro chaflanes ante esfuerzos horizontales en apilamiento, para reforzar e inmovilizar el contenedor reforzado (40).

5. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde en cada esquina una parte inferior adicional de la banda (20) constitutiva del cuerpo inmoviliza y refuerza un extremo inferior del chaflán.

6. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde en cada esquina una porción de solapa esquinada (47a) de una o más de las solapas inferiores (47) está dispuesta inferiormente adyacente al espacio libre (50) soportando e inmovilizando un elemento columna (60) también inmovilizado por el extremo superior lateral (54u, 54e, 14a).

7. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos un fleje (80) circunda parcialmente y/o completamente el contorno lateral exterior del cuerpo y circunda una pluralidad y/o la totalidad de los elementos columna (40), para mantener en posición los elementos columna (40) en contacto contra los chaflanes por la parte exterior del contorno lateral ante esfuerzos horizontales.

8. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 7, en donde las paredes laterales menores (46) son planas para mantener en posición los elementos columna (60) en contacto con los chaflanes.

9. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 7, en donde cada elemento columna (60) incluye al menos un prisma de sección triangular, con uno de sus lados en contacto con un chaflán.