ES2978385T3 - Bloque de tubería de transmisión de calor, caldera de recuperación de calor residual y procedimiento para construir una caldera de recuperación de calor residual - Google Patents
Bloque de tubería de transmisión de calor, caldera de recuperación de calor residual y procedimiento para construir una caldera de recuperación de calor residual Download PDFInfo
- Publication number
- ES2978385T3 ES2978385T3 ES19890878T ES19890878T ES2978385T3 ES 2978385 T3 ES2978385 T3 ES 2978385T3 ES 19890878 T ES19890878 T ES 19890878T ES 19890878 T ES19890878 T ES 19890878T ES 2978385 T3 ES2978385 T3 ES 2978385T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- heat exchanger
- exchanger tube
- duct
- tube block
- recovery boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G7/00—Cleaning by vibration or pressure waves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B15/00—Water-tube boilers of horizontal type, i.e. the water-tube sets being arranged horizontally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
- F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/24—Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
- F23J3/023—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys cleaning the fireside of watertubes in boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
- F28D21/001—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for thermal power plants or industrial processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Un bloque de tubería de transmisión de calor según una realización de la presente invención está configurado de tal manera que una pluralidad de ellos están apilados verticalmente y conectados entre sí, comprendiendo el bloque de tubería de transmisión de calor: una caja de conducto a través de cuyo interior fluye verticalmente gas de escape que incluye polvo; un tubo de transmisión de calor ubicado en el interior de la caja de conducto y que se extiende horizontalmente; un cabezal de entrada conectado a una entrada del tubo de transmisión de calor; un cabezal de salida conectado a una salida del tubo de transmisión de calor; y un elemento de transmisión de vibración que, al transmitir la vibración impartida a una porción de extremo superior al tubo de transmisión de calor, elimina el polvo que se ha acumulado en el tubo de transmisión de calor. En la caja de conducto, el extremo inferior está formado para ser horizontal; el cabezal de entrada está ubicado por encima del extremo inferior de la caja de conducto; y el cabezal de salida está ubicado por encima del extremo inferior de la caja de conducto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Bloque de tubería de transmisión de calor, caldera de recuperación de calor residual y procedimiento para construir una caldera de recuperación de calor residual
Sector técnico
La presente invención se refiere a un bloque de tubo intercambiador de calor que constituye parte de una caldera de recuperación de calor de escape, la caldera de recuperación de calor de escape y un procedimiento para construir la caldera de recuperación de calor de escape. Un bloque de tubo intercambiador de calor, según el estado de la técnica se conoce por la Patente US 2018 / 023806 A1.Estado de la técnica anterior
Se conoce como procedimiento de construcción de una caldera de recuperación de calor de escape un procedimiento para: fabricar una pluralidad de bloques que constituyen la caldera de recuperación de calor de escape en una fábrica; transportar los bloques a un sitio de construcción; y ensamblar los bloques en el sitio de construcción (véase PTL 1 a continuación, por ejemplo). Cuando la caldera de recuperación de calor de escape está constituida por bloques tal como se indicó anteriormente, la cantidad de trabajo en el sitio de construcción disminuye y la caldera de recuperación de calor de escape puede ser construida rápidamente.
Lista de citas
Bibliografía de patentes
PTL 1: Publicación de Patente japonesa abierta a inspección pública n.° 2005-42960
Características de la invención
Problema técnico
Cuando la caldera de recuperación de calor de escape está constituida por bloques, la configuración de cada bloque influye significativamente en la eficiencia del trabajo de transporte y en la eficiencia del trabajo de montaje. La configuración del bloque, respecto a un tubo intercambiador de calor que tiene una estructura especialmente compleja y su periferia, es extremadamente importante. La presente invención se realizó en estas circunstancias, y un objetivo de la presente invención es dar a conocer un bloque de tubo intercambiador de calor mediante el cual los trabajos de transporte y montaje pueden ser realizados eficientemente. Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer una caldera de recuperación de calor de escape que puede ser construida eficientemente. Otro objetivo más de la presente invención es dar a conocer un procedimiento para construir eficientemente una caldera de recuperación de calor de escape. Los intercambiadores de calor para calderas con un cabezal de entrada inferior y un cabezal de salida superior se conocen por las Patentes US 4203300 A, CN 203907577 U y DE 19630482 A1.
Solución al problema
Un bloque de tubo intercambiador de calor, según un aspecto de la presente invención se expone en la reivindicación 1.
En el bloque de tubo intercambiador de calor, el cabezal de entrada y el cabezal de salida están situados más altos que el extremo inferior de la carcasa del conducto. Por lo tanto, cuando se transporta el bloque de tubo intercambiador de calor, una superficie de conexión a tierra que hace contacto con el suelo de una plataforma de carga es el extremo inferior, formado horizontalmente, de la carcasa del conducto. Teniendo esto en cuenta, de acuerdo con el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, el bloque de tubo intercambiador de calor puede ser montado de manera estable en la plataforma de carga sin utilizar una plantilla especial o similar y, por lo tanto, el trabajo de transporte del bloque de tubo intercambiador de calor puede ser realizado de manera eficiente. Además, puesto que el bloque de tubo intercambiador de calor anterior incluye el tubo intercambiador de calor, el cabezal de entrada, el cabezal de salida y el elemento de transmisión de vibraciones, se puede omitir el trabajo de fijación de estos componentes en un sitio de construcción y, por lo tanto, el trabajo de ensamblaje puede ser realizado eficientemente.
En el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones puede sobresalir hacia el exterior de la carcasa del conducto.
En el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, la carcasa del conducto puede incluir un rebaje inferior formado de tal manera que la superficie exterior de la carcasa del conducto sea cóncava hacia el interior, y el rebaje inferior puede estar situado debajo del elemento de transmisión de vibraciones, y estar formado para abrirse hacia abajo y hacia el exterior en la dirección horizontal.
En el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, el rebaje inferior está formado en la carcasa del conducto. Con esto, cuando los bloques de tubo intercambiador de calor se apilan unos sobre otros en la dirección de arriba abajo, el elemento de transmisión de vibraciones y el generador de vibraciones están situados en el rebaje inferior del bloque de tubo intercambiador de calor situado adyacentemente en el lado superior y, por lo tanto, se puede evitar que el elemento de transmisión de vibraciones y el generador de vibraciones interfiera con el bloque de tubo intercambiador de calor situado adyacentemente en el lado superior.
En el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, el cabezal de entrada puede estar situado más bajo que el extremo superior de la carcasa del conducto, y el cabezal de salida puede estar situado más bajo que el extremo superior de la carcasa del conducto.
Según esta configuración, puesto que tanto el cabezal de entrada como el cabezal de salida están situados más bajos que el extremo superior de la carcasa del conducto, se puede reducir la altura del bloque de tubo intercambiador de calor. Por lo tanto, el trabajo de transporte del bloque de tubo intercambiador de calor puede ser realizado de manera eficiente.
En el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, la carcasa del conducto puede incluir una parte hueca situada debajo del tubo intercambiador de calor, y el cabezal de entrada puede estar dispuesto más alto o a la misma altura que la parte hueca.
Puesto que el bloque de tubo intercambiador de calor anterior incluye la parte hueca, las formas y tamaños de los componentes alrededor de la parte hueca se pueden establecer con relativa libertad. Por lo tanto, el extremo inferior de la carcasa del conducto puede estar formado horizontalmente y, además, el cabezal de entrada y el cabezal de salida pueden estar situados más altos que el extremo inferior de la carcasa del conducto. Además, el mantenimiento del tubo intercambiador de calor y del cabezal de entrada puede ser realizado utilizando la parte hueca.
En el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, la carcasa del conducto puede incluir una parte hueca situada debajo del tubo intercambiador de calor, y el rebaje inferior puede estar formado a la misma altura que la parte hueca.
Como anteriormente, puesto que las formas y tamaños de los componentes alrededor de la parte hueca se pueden establecer con relativa libertad, el rebaje inferior se puede formar fácilmente debajo del elemento de transmisión de vibraciones.
En el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, la carcasa del conducto puede incluir un rebaje superior formado de tal manera que la superficie exterior de la carcasa del conducto es cóncava hacia el interior. Además, el rebaje superior puede estar formado de manera que se abra hacia arriba y hacia el exterior en la dirección horizontal, y la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones puede estar situada en una zona definida por el rebaje superior.
Según esta configuración, la carcasa del conducto incluye el rebaje superior, y la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones está situada en la zona definida por el rebaje superior. Por lo tanto, según esta configuración, cuando los bloques de tubo intercambiador de calor se apilan unos sobre otros en la dirección de arriba abajo, se puede evitar que el elemento de transmisión de vibraciones y el generador de vibraciones interfieran con el bloque de tubo intercambiador de calor situado adyacentemente en el lado superior.
Además, una caldera de recuperación de calor de escape, según otro aspecto de la presente invención incluye una pluralidad de bloques de tubo intercambiador de calor, cada uno de los cuales es el bloque de tubo intercambiador de calor anterior. La pluralidad de bloques de tubo intercambiador de calor están apilados unos sobre otros en la dirección de arriba abajo y conectados entre sí.
Según esta configuración, se puede dar a conocer una caldera de recuperación de calor de escape que puede ser construida de manera eficiente.
Además, un procedimiento para fabricar una caldera de recuperación de calor de escape, según otro aspecto más de la presente invención incluye apilar una pluralidad de bloques de tubo intercambiador de calor, cada uno de los cuales es el bloque de tubo intercambiador de calor anterior, unos sobre otros, en la dirección de arriba abajo, y conectar la pluralidad de bloques de tubo intercambiador de calor, entre sí.
Según esta configuración, se puede dar a conocer el procedimiento de construcción eficiente de la caldera de recuperación de calor de escape.
Efectos ventajosos de la invención
Según la configuración anterior, se puede dar a conocer el bloque de tubo intercambiador de calor mediante el cual se pueden realizar eficientemente el trabajo de transporte y el trabajo de montaje. Además, se puede dar a conocer una caldera de recuperación de calor de escape que puede ser construida de manera eficiente. Además, se puede dar a conocer el procedimiento para construir eficientemente la caldera de recuperación de calor de escape.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra un bloque de tubo intercambiador de calor, según la realización 1.
La figura 2 es un diagrama esquemático que muestra un bloque de tubo intercambiador de calor, según el ejemplo modificado de la realización 1.
La figura 3 es un diagrama esquemático que muestra un bloque de tubo intercambiador de calor, según la realización 2.
La figura 4 es un diagrama esquemático que muestra un bloque de tubo intercambiador de calor, según el ejemplo modificado de la realización 2.
Descripción de las realizaciones
Realización 1
En primer lugar, se describirá un bloque 100 de tubo intercambiador de calor, según la realización 1. La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra el bloque 100 de tubo intercambiador de calor, según la realización 1. Lo siguiente se describirá basándose en las direcciones del bloque 100 de tubo intercambiador de calor, los lados superior, inferior, cercano, profundo, izquierdo y derecho de la superficie del papel de la figura 1 se denominan respectivamente lados superior, inferior, delantero, trasero, izquierdo y derecho.
El bloque 100 de tubo intercambiador de calor constituye parte de una caldera 101 de recuperación de calor de escape configurada para recuperar calor de los gases de escape. El bloque 100 de tubo intercambiador de calor se fabrica en una fábrica diferente de un sitio de construcción de la caldera 101 de recuperación de calor de escape y, a continuación, es transportado al sitio de construcción. Además, tal como se muestra en la figura 1, una pluralidad de bloques 100 de tubo intercambiador de calor están apilados unos sobre otros en la dirección de arriba abajo y conectados entre sí. Para ser específico, la caldera 101 de recuperación de calor de escape incluye una pluralidad de bloques 100 de tubo intercambiador de calor apilados unos sobre otros en la dirección de arriba abajo y conectados entre sí. Además, la caldera 101 de recuperación de calor de escape se construye apilando una pluralidad de bloques 100 de tubo intercambiador de calor, unos sobre otros, en la dirección de arriba abajo, y conectando entre sí la pluralidad de bloques 100 de tubo intercambiador de calor.
El bloque 100 de tubo intercambiador de calor, según la presente realización incluye una carcasa 10 de conducto, tubos intercambiadores de calor 20, un cabezal de entrada 30, cabezales de salida 40 y un elemento de transmisión de vibraciones 50. A continuación se describirán estos componentes en orden.Carcasa del conducto
La carcasa 10 del conducto constituye parte de un conducto a través del cual fluyen los gases de escape. Las superficies superior e inferior de la carcasa 10 del conducto están abiertas. La carcasa 10 del conducto tiene forma tubular y tiene una sección sustancialmente rectangular. Los gases de escape fluyen en la carcasa 10 del conducto en la dirección de arriba abajo (hacia abajo en la presente realización). Además, los gases de escape que fluyen por la carcasa 10 del conducto contienen una gran cantidad de polvo. Se supone que los gases de escape de la presente realización son gases de escape generados en el proceso de fabricación de cemento. Sin embargo, los gases de escape no están limitados a esto.
Tal como se muestra en la figura 1, un extremo inferior de la carcasa 10 del conducto está formado horizontalmente, y un extremo superior de la carcasa 10 del conducto también está formado horizontalmente. Una superficie de conexión a tierra que hace contacto con el suelo de una plataforma de carga cuando se transporta el bloque 100 de tubo intercambiador de calor es el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto, y el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto está formado horizontalmente. Por lo tanto, el bloque 100 de tubo intercambiador de calor puede ser montado de manera estable en la plataforma de carga sin utilizar una plantilla especial o similar. Teniendo esto en cuenta, el trabajo de transporte del bloque 100 de tubo intercambiador de calor puede ser realizado eficientemente.
Además, la carcasa 10 del conducto incluye una parte de alojamiento 11, que aloja el tubo intercambiador de calor 20, y una parte hueca 12, situada debajo del tubo intercambiador de calor 20. Puesto que la carcasa 10 del conducto incluye la parte hueca 12, un operador puede entrar en la parte hueca 12 y realizar fácilmente el mantenimiento del tubo intercambiador de calor 20 y del cabezal de entrada 30.
Además, la carcasa 10 del conducto incluye: un rebaje superior 13, situado en una parte superior izquierda y formado de tal manera que la superficie exterior de la carcasa 10 del conducto es cóncava hacia el interior; y un rebaje inferior 14, situado en una parte inferior izquierda y formado de tal manera que la superficie exterior de la carcasa 10 del conducto es cóncava hacia el interior. El rebaje superior 13 está formado para estar abierto hacia el lado superior y el lado izquierdo (hacia el exterior en la dirección horizontal), y el rebaje inferior 14 está formado para estar abierto hacia el lado inferior y el lado izquierdo (hacia el exterior en la dirección horizontal). Los lados delantero y trasero del rebaje superior 13 y los lados delantero y trasero del rebaje inferior 14 están cerrados en la presente realización, pero pueden estar abiertos.
El rebaje inferior 14 está formado en una posición que está situada debajo del elemento de transmisión de vibraciones 50 y corresponde a la parte hueca 12. Específicamente, el rebaje inferior 14 está formado a la misma altura que la parte hueca 12. Puesto que el tubo intercambiador de calor 20 no está dispuesto en la parte hueca 12, las formas y tamaños de los componentes alrededor de la parte hueca 12 se pueden ajustar con relativa libertad. Por lo tanto, el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto puede estar formado horizontalmente y, además, el rebaje inferior 14 puede estar formado fácilmente debajo del elemento de transmisión de vibraciones 50.
Tubo intercambiador de calor
El tubo intercambiador de calor 20 es un elemento configurado para transferir calor desde los gases de escape, que fluyen a lo largo de la superficie exterior del tubo intercambiador de calor 20, al agua o vapor que fluye en el tubo intercambiador de calor 20. El tubo intercambiador de calor 20 está dispuesto de modo que se extienda horizontalmente y los gases de escape contienen una gran cantidad de polvo. Por lo tanto, cuando la caldera 101 de recuperación de calor de escape funciona, el polvo se acumula gradualmente en el tubo intercambiador de calor 20. Cuando el polvo se acumula en el tubo intercambiador de calor 20, la velocidad de intercambio de calor disminuye significativamente. Por lo tanto, tal como se describe a continuación, en la presente realización, el polvo que se acumula en el tubo intercambiador de calor 20 se hace caer periódicamente utilizando el elemento de transmisión de vibraciones 50.
Cabezal de entrada
El cabezal de entrada 30 es un elemento conectado a una entrada del tubo intercambiador de calor 20. El bloque 100 de tubo intercambiador de calor, según la presente realización incluye un cabezal de entrada 30, pero puede incluir una pluralidad de cabezales de entrada 30. El cabezal de entrada 30 se extiende en la dirección de delante atrás y está situado más bajo que el extremo superior de la carcasa 10 del conducto y más alto que el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto. Más específicamente, el cabezal de entrada 30 está dispuesto en la parte hueca 12 de la carcasa 10 del conducto. Cabe señalar que el cabezal de entrada 30 puede estar dispuesto fuera de la carcasa 10 del conducto. Para ser específico, el cabezal de entrada 30 está dispuesto en una posición correspondiente a la parte hueca 12, tal como una posición en el interior de la parte hueca 12 o una posición fuera de la parte hueca 12. Cabe señalar que el cabezal de entrada 30 puede estar dispuesto más alto que la parte hueca 12. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 2, el cabezal de entrada 30 puede estar dispuesto a la misma altura que el tubo intercambiador de calor 20 y fuera de la carcasa 10 del conducto.
Se suministra agua o vapor al cabezal de entrada 30, y el agua o vapor suministrado se distribuye a los tubos intercambiadores de calor 20. Cabe señalar que el agua, en este caso, puede indicar agua caliente o agua saturada, y el vapor puede indicar vapor saturado o vapor sobrecalentado. En la presente realización, disponiendo el cabezal de entrada 30 en la parte hueca 12 de la carcasa 10 del conducto, el cabezal de entrada 30 puede ubicarse más bajo que el tubo intercambiador de calor 20 y más alto que el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto. Con esto, el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto se puede utilizar como superficie de conexión a tierra cuando se transporta el bloque 100 de tubo intercambiador de calor.Cabezal de salida
Cada uno de los cabezales de salida 40 es un elemento conectado a una salida del tubo intercambiador de calor 20. El bloque 100 de tubo intercambiador de calor, según la presente realización, incluye dos cabezales de salida 40 pero puede incluir un cabezal de salida 40 o tres o más cabezales de salida 40. Los cabezales de salida 40 están situados fuera de la carcasa 10 del conducto y en el lado derecho de la carcasa 10 del conducto. Cada uno de los cabezales de salida 40 recupera el vapor del correspondiente tubo intercambiador de calor 20 a través de un tubo de entrada 41 y almacena el vapor una vez. A continuación, el cabezal de salida 40 descarga el vapor a través de una tubería de descarga 42 a una instalación (no mostrada).
Además, ambos cabezales de salida 40 están situados más altos que el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto y más bajos que el extremo superior de la carcasa del conducto. Puesto que los cabezales de salida 40 de la presente realización están dispuestos como anteriormente, la dimensión de la carcasa 10 del conducto en la dirección de arriba abajo es igual a la dimensión del bloque 100 de tubo intercambiador de calor en la dirección de arriba abajo. Concretamente, según la presente realización, la dimensión del bloque 100 de tubo intercambiador de calor en la dirección de arriba abajo se puede hacer más pequeña que cuando los cabezales de salida 40 están situados más bajos que el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto o más altos que el extremo superior de la carcasa 10 del conducto. Como resultado, el trabajo de transporte del bloque 100 de tubo intercambiador de calor se puede realizar de manera eficiente. Cabe señalar que en la figura 1, etc., los cabezales de salida 40 están situados más altos que el cabezal de entrada 30. Sin embargo, los cabezales de salida 40 pueden estar situados más bajos que el cabezal de entrada 30.
Elemento de transmisión de vibraciones
El elemento de transmisión de vibraciones 50 es un elemento configurado para transmitir vibraciones, aplicadas desde un generador de vibraciones al tubo intercambiador de calor 20 (no mostrado). El generador de vibraciones puede ser un aparato configurado para generar vibraciones utilizando un llamado martillo percutor o un aparato configurado para generar vibraciones utilizando ultrasonido, un motor, aire (soplador de hollín), un elemento piezoeléctrico, una onda de choque o similares. El tubo intercambiador de calor 20 está conectado al elemento de transmisión de vibraciones 50. Cuando la vibración se transfiere al tubo intercambiador de calor 20, el tubo intercambiador de calor 20 vibra y el polvo que se acumula en el tubo intercambiador de calor 20 cae.
El elemento de transmisión de vibraciones 50 se extiende hacia arriba desde el interior de la carcasa 10 del conducto, y la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones 50 sobresale hacia el exterior de la carcasa 10 del conducto. La parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones 50 está situada en el rebaje superior 13, y el extremo superior del elemento de transmisión de vibraciones 50 está situado más alto que el extremo superior de la carcasa 10 del conducto. Cabe señalar que el elemento de transmisión de vibraciones 50 puede estar dispuesto de tal manera que el extremo superior del elemento de transmisión de vibraciones 50 está situado más bajo que el extremo superior de la carcasa 10 del conducto. Además, el elemento de transmisión de vibraciones 50 puede estar formado integralmente desde su parte extrema inferior hasta su parte extrema superior o puede estar formado por partes separadas. Por ejemplo, el elemento de transmisión de vibraciones 50 puede estar formado por partes separadas que son: una parte conectada al tubo intercambiador de calor 20; y una parte que incluye una parte que sobresale hacia el exterior de la carcasa 10 del conducto. Cuando el elemento de transmisión de vibraciones 50 está formado por partes separadas, se puede suprimir la distorsión causada por la expansión térmica.
El elemento de transmisión de vibraciones 50 y el generador de vibraciones pueden interferir con el bloque 100 de tubo intercambiador de calor situado adyacentemente en el lado superior. Sin embargo, de acuerdo con el bloque 100 de tubo intercambiador de calor de la presente realización, la carcasa 10 del conducto incluye el rebaje inferior 14. Por lo tanto, cuando una pluralidad de bloques 100 de tubo intercambiador de calor se apilan unos sobre otros en la dirección de arriba abajo, el elemento de transmisión de vibraciones 50 se ubica en el rebaje inferior 14 del bloque 100 de tubo intercambiador de calor situado adyacentemente en el lado superior. Teniendo esto en cuenta, de acuerdo con el bloque 100 de tubo intercambiador de calor de la presente realización, se puede evitar que el elemento de transmisión de vibraciones 50 y el generador de vibraciones interfieran con el bloque 100 de tubo intercambiador de calor situado adyacentemente en el lado superior.
Como anteriormente, el bloque 100 de tubo intercambiador de calor, según la presente realización, incluye un gran número de elementos, tales como el elemento de transmisión de vibraciones 50. Por lo tanto, se puede omitir mucho trabajo, tal como el trabajo de fijación del elemento de transmisión de vibraciones 50, en el sitio de construcción. Por este motivo, el trabajo de montaje de la caldera 101 de recuperación de calor de escape puede ser realizado de manera eficiente. Además, de acuerdo con el bloque 100 de tubo intercambiador de calor de la presente realización, puesto que el extremo inferior, formado horizontalmente, de la carcasa 10 del conducto sirve como superficie de conexión a tierra que hace contacto con el suelo de la plataforma de carga, se puede omitir la utilización de la plantilla especial durante el transporte. Como resultado, el trabajo de transporte del bloque 100 de tubo intercambiador de calor puede ser realizado eficientemente.
Realización 2
A continuación, se describirá un bloque 200 de tubo intercambiador de calor, según la realización 2. La figura 3 es un diagrama esquemático que muestra el bloque 200 de tubo intercambiador de calor, según la realización 2. Con respecto a los componentes del bloque 200 de tubo intercambiador de calor, según la realización 2, se utilizan los mismos signos de referencia en la figura 3 para los mismos o correspondientes componentes que en la realización 1, y se evita la repetición de la misma explicación.
Tal como se muestra en la figura 3, el rebaje superior 13 del bloque 200 de tubo intercambiador de calor, según la presente realización, está formado más grande que el rebaje superior 13 del bloque 100 de tubo intercambiador de calor, según la realización 1. La parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones 50 está situada en una zona definida por el rebaje superior 13. Por lo tanto, el elemento de transmisión de vibraciones 50 está situado más bajo que el extremo superior de la carcasa 10 del conducto. Cabe señalar que la carcasa 10 de conducto de la presente realización no incluye el rebaje inferior 14 pero puede incluir el rebaje inferior 14.
Además, de acuerdo con la carcasa 10 del conducto de la presente realización, la parte hueca 12 está situada por encima del tubo intercambiador de calor 20, y el rebaje superior 13 está formado en la posición correspondiente a la parte hueca 12. Además, el cabezal de entrada 30 está situado fuera de la carcasa 10 del conducto, mientras que los cabezales de salida 40 están dispuestos en la parte hueca 12. Sin embargo, como se muestra en la figura 4, los cabezales de salida 40 pueden estar situados fuera de la carcasa 10 del conducto.
Como anteriormente, de acuerdo con el bloque 200 de tubo intercambiador de calor de la presente realización, la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones 50 está situada en la zona definida por el rebaje superior 13. Por lo tanto, cuando los bloques 200 de tubo intercambiador de calor se apilan unos sobre otros en la dirección de arriba abajo, se puede evitar que el elemento de transmisión de vibraciones 50 y el generador de vibraciones interfieran con el bloque 200 de tubo intercambiador de calor situado adyacentemente en el lado superior. Además, puesto que el extremo inferior de la carcasa 10 del conducto de la presente realización también está formado horizontalmente como en la realización 1, el trabajo de transporte del bloque 200 de tubo intercambiador de calor puede ser realizado eficientemente.
Lista de signos de referencia
10 carcasa del conducto
12 parte hueca
13 rebaje superior
14 rebaje inferior
20 tubo intercambiador de calor
30 cabezal de entrada
40 cabezal de salida
50 elemento de transmisión de vibraciones
100 bloque de tubo intercambiador de calor
101 caldera de recuperación de calor de escape
200 bloque de tubo intercambiador de calor
Claims (9)
1. Bloque (100) de tubo intercambiador de calor, configurado para ser apilado sobre otro bloque de tubo intercambiador de calor en una dirección de arriba abajo y conectado al otro bloque de tubo intercambiador de calor,
comprendiendo el bloque de tubo intercambiador de calor:
una carcasa (10) de conducto, en la que los gases de escape que contienen polvo pueden fluir en la dirección de arriba abajo;
un tubo intercambiador de calor (20), situado en la carcasa del conducto y que se extiende en una dirección horizontal;
un cabezal de entrada (30), conectado a una entrada del tubo intercambiador de calor;
un cabezal de salida (40), conectado a una salida del tubo intercambiador de calor; y
un elemento de transmisión de vibraciones (50), configurado para transmitir vibraciones, aplicadas a la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones, al tubo intercambiador de calor, para hacer que el polvo que se acumula en el tubo intercambiador de calor caiga,
en el que
las superficies superior e inferior de la carcasa (10) del conducto están abiertas;
la carcasa del conducto está formada en una forma tubular que tiene una sección sustancialmente rectangular;
el extremo inferior de la carcasa del conducto está formado horizontalmente;
el extremo superior de la carcasa del conducto está formado horizontalmente;
el cabezal de entrada (30) está situado más alto que el extremo inferior de la carcasa del conducto; y el cabezal de salida (40) está situado más alto que el extremo inferior de la carcasa del conducto.
2. Bloque de tubo intercambiador de calor, según la reivindicación 1, en el que la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones (50) sobresale hacia el exterior de la carcasa (10) del conducto.
3. Bloque de tubo intercambiador de calor, según la reivindicación 1 o 2, en el que:
la carcasa (10) del conducto incluye un rebaje inferior (14) formado de tal manera que la superficie exterior de la carcasa del conducto es cóncava hacia el interior; y
el rebaje inferior está situado debajo del elemento de transmisión de vibraciones (50) y está formado para abrirse hacia abajo y hacia el exterior en dirección horizontal.
4. Bloque de tubo intercambiador de calor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que:
el cabezal de entrada (30) está situado más bajo que el extremo superior de la carcasa (10) del conducto; y el cabezal de salida (40) está situado más bajo que el extremo superior de la carcasa del conducto.
5. Bloque de tubo intercambiador de calor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que:
la carcasa (10) del conducto incluye una parte hueca (12) situada debajo del tubo intercambiador de calor (20); y
el cabezal de entrada (30) está dispuesto más alto o a la misma altura que la parte hueca.
6. Bloque de tubo intercambiador de calor, según la reivindicación 3, en el que:
la carcasa (10) del conducto incluye una parte hueca (12) situada debajo del tubo intercambiador de calor (20); y
el rebaje inferior (14) está formado a la misma altura que la parte hueca.
7. Bloque de tubo intercambiador de calor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que:
la carcasa (10) del conducto incluye un rebaje superior (13) formado de tal manera que la superficie exterior de la carcasa del conducto es cóncava hacia el interior;
el rebaje superior está formado para abrirse hacia arriba y hacia el exterior en dirección horizontal; y la parte extrema superior del elemento de transmisión de vibraciones (50) está situada en una zona definida por el rebaje superior.
8. Caldera de recuperación de calor de escape que comprende una pluralidad de bloques (100) de tubo intercambiador de calor, cada uno de los cuales es el bloque de tubo intercambiador de calor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que
la pluralidad de bloques de tubo intercambiador de calor están apilados unos sobre otros en la dirección de arriba abajo y conectados entre sí.
9. Procedimiento para fabricar una caldera de recuperación de calor de escape,
comprendiendo el procedimiento
apilar una pluralidad de bloques (100) de tubo intercambiador de calor, cada uno de los cuales es el bloque de tubo intercambiador de calor, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, unos sobre otros, en la dirección de arriba abajo, y conectar la pluralidad de bloques de tubo intercambiador de calor entre sí.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811453202.6A CN111256098B (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 导热管块、废热回收锅炉以及废热回收锅炉的施工方法 |
| PCT/JP2019/028493 WO2020110365A1 (ja) | 2018-11-30 | 2019-07-19 | 伝熱管ブロック、排熱回収ボイラ、及び、排熱回収ボイラの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2978385T3 true ES2978385T3 (es) | 2024-09-11 |
Family
ID=70852752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19890878T Active ES2978385T3 (es) | 2018-11-30 | 2019-07-19 | Bloque de tubería de transmisión de calor, caldera de recuperación de calor residual y procedimiento para construir una caldera de recuperación de calor residual |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US12339077B2 (es) |
| EP (1) | EP3889501B1 (es) |
| JP (1) | JP7074887B2 (es) |
| CN (1) | CN111256098B (es) |
| ES (1) | ES2978385T3 (es) |
| WO (1) | WO2020110365A1 (es) |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1089918A (en) * | 1913-02-27 | 1914-03-10 | Frederick J Frenz | Boiler. |
| CA1012960A (en) * | 1975-09-25 | 1977-06-28 | Dominion Bridge Company | Mechanical cleaning device for boilers with gas flow containing sticky dust |
| US4203300A (en) * | 1977-10-25 | 1980-05-20 | Energy Systems Incorporated | Horizontal direct fired water bath propane vaporizer |
| US4522157A (en) * | 1982-09-30 | 1985-06-11 | Lummus Crest Inc. | Convection section assembly for process heaters |
| JP2593122B2 (ja) * | 1992-04-30 | 1997-03-26 | 新日本製鐵株式会社 | 現地小規模ブロック化によるボイラー据付工法 |
| US5238055A (en) * | 1992-05-13 | 1993-08-24 | The Babcock & Wilcox Company | Field adjustable rapper tie bar |
| DE19630482A1 (de) | 1996-07-27 | 1998-01-29 | Metallgesellschaft Ag | Wärmeaustauscher |
| JP3817066B2 (ja) * | 1998-04-08 | 2006-08-30 | 新日本製鐵株式会社 | 伝熱管のダスト除去装置 |
| JP4234517B2 (ja) | 2003-07-25 | 2009-03-04 | 株式会社東芝 | 排熱回収ボイラ及びその据付方法 |
| CN203907577U (zh) | 2014-04-01 | 2014-10-29 | 董磊 | 水泥窑余热锅炉省煤器管束安装结构 |
| CN104406145B (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-06 | 张德志 | 一种模块化立式水管余热锅炉 |
| WO2016127937A2 (zh) | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 安徽海螺川崎工程有限公司 | 余热锅炉 |
| CN104696937A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-10 | 安徽海螺川崎工程有限公司 | 一种对废气进行热量回收的锅炉 |
| EP3086034A1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-10-26 | General Electric Technology GmbH | Method for connecting heat exchanging surfaces to a main structure of a boiler, boiler and boiler module |
| CN105066435A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 罗辉 | 一种使用甲醇燃料的立式模块锅炉 |
| CN205402660U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-27 | 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司 | 一种用于卧式锅炉的模块式换热蒸发器 |
| JP6622160B2 (ja) * | 2016-09-01 | 2019-12-18 | 東邦瓦斯株式会社 | 排熱回収ボイラ |
| CN107255364A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-17 | 张志村 | 一种分级逆流加热模块组合式环保节能锅炉 |
| CN209588012U (zh) * | 2018-11-30 | 2019-11-05 | 川崎重工业株式会社 | 导热管块、废热回收锅炉 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811453202.6A patent/CN111256098B/zh active Active
-
2019
- 2019-07-19 JP JP2020558079A patent/JP7074887B2/ja active Active
- 2019-07-19 WO PCT/JP2019/028493 patent/WO2020110365A1/ja not_active Ceased
- 2019-07-19 EP EP19890878.2A patent/EP3889501B1/en active Active
- 2019-07-19 US US17/298,794 patent/US12339077B2/en active Active
- 2019-07-19 ES ES19890878T patent/ES2978385T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US12339077B2 (en) | 2025-06-24 |
| JP7074887B2 (ja) | 2022-05-24 |
| WO2020110365A1 (ja) | 2020-06-04 |
| EP3889501B1 (en) | 2024-04-10 |
| US20220034502A1 (en) | 2022-02-03 |
| EP3889501A4 (en) | 2022-10-05 |
| JPWO2020110365A1 (ja) | 2021-09-27 |
| CN111256098B (zh) | 2022-05-31 |
| EP3889501A1 (en) | 2021-10-06 |
| CN111256098A (zh) | 2020-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2324500T3 (es) | Intercambiador de calor de haces de tubos. | |
| KR102330021B1 (ko) | 미니-튜브 공냉식 산업용 증기 응축기 | |
| ES2626840T3 (es) | Método y dispositivo para proteger tubos intercambiadores de calor | |
| ES2978385T3 (es) | Bloque de tubería de transmisión de calor, caldera de recuperación de calor residual y procedimiento para construir una caldera de recuperación de calor residual | |
| ES2624489T3 (es) | Intercambiador de calor | |
| ES2525197A9 (es) | Caldera solar | |
| ES2955103T3 (es) | Caldera de recuperación de calor | |
| KR101465047B1 (ko) | 배열 회수 보일러 및 그 제조 방법 | |
| ES2955097T3 (es) | Disposición y procedimiento en caldera de recuperación de sosa | |
| CN209588012U (zh) | 导热管块、废热回收锅炉 | |
| ES2258901B2 (es) | Intercambiador de calor y procedimiento de fabricacion. | |
| JP5780520B2 (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JP2006292265A (ja) | 伝熱管のダスト除去装置 | |
| CN106246250B (zh) | 用于核电厂的蒸汽倾卸装置 | |
| KR102781933B1 (ko) | 폐열회수보일러의 연결튜브 지지체 및 이를 포함하는 폐열회수보일러 | |
| KR101387057B1 (ko) | 소각로 보일러용 수관 보호 장치 및 방법 | |
| ES2960568T3 (es) | Un tubo de transferencia de calor coaxial adecuado para una caldera de lecho fluidizado y un procedimiento para fabricar el mismo | |
| JP6514490B2 (ja) | 内部で補強された高寿命な排熱回収ボイラ装置 | |
| JP4928516B2 (ja) | 吸収式冷温水機 | |
| WO2020110327A1 (ja) | 排熱回収ボイラ | |
| JP6891860B2 (ja) | 伝熱管のダスト除去装置 | |
| TWM539038U (zh) | 冷能回收系統 | |
| CN104279550B (zh) | 一种配合锅炉用小口联箱 | |
| KR20240065884A (ko) | 잠열 저장 장치 및 잠열 저장 시스템 | |
| RU2634985C1 (ru) | Паровой водотрубный котел с естественной циркуляцией |