ES2971067T3 - Procedimiento para el tratamiento térmico de una película de electrodo sobre un colector de corriente metálico - Google Patents
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Abstract
En un método para tratar térmicamente al menos una película de electrodo (111a; 111b) en un colector de corriente metálico (110), dicho colector de corriente se calienta por inducción. La invención se refiere al método como tal así como a un dispositivo (100) adecuado para llevar a cabo el método. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para el tratamiento térmico de una película de electrodo sobre un colector de corriente metálico
La invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento térmico de una película de electrodo sobre un colector de corriente metálico.
Las celdas electroquímicas comprenden siempre un electrodo positivo y uno negativo. Cuando se descarga una celda electroquímica tiene lugar una reacción química que suministra energía, que se compone de dos reacciones parciales acopladas eléctricamente entre sí pero separadas espacialmente entre sí. En el electrodo negativo transcurre una reacción parcial que tiene lugar con un potencial rédox comparativamente bajo, y en el electrodo positivo transcurre una reacción parcial con un potencial rédox comparativamente alto. Durante la descarga, se liberan electrones en el electrodo negativo mediante un proceso de oxidación, lo que da como resultado un flujo de electrones (generalmente a través de un consumidor externo) hacia el electrodo positivo, que absorbe una cantidad correspondiente de electrones. Por lo tanto, en el electrodo positivo tiene lugar un proceso de reducción. Simultáneamente, en el interior de la celda se produce una corriente iónica correspondiente a la reacción de los electrodos. Esta corriente iónica está garantizada por un electrolito conductor de iones. En las celdas electroquímicas secundarias, esta reacción de descarga es reversible, por lo que existe la posibilidad de revertir la conversión de energía química en energía eléctrica que se ha producido durante la descarga. Si en este contexto se utilizan los términos ánodo y cátodo, los electrodos se denominan generalmente de forma correspondiente a su función de descarga. En dichas celdas, el electrodo negativo, por lo tanto, es el ánodo y el electrodo positivo es el cátodo.
De entre las celdas electroquímicas secundarias conocidas, se alcanzan densidades de energía comparativamente altas, en particular, por las baterías de iones de litio. En muchos casos, las baterías de iones de litio contienen un apilamiento(stack)de celdas constituido por varias celdas individuales. También se utilizan a menudo celdas enrolladas(jelly rolls).Las celdas de una batería de iones de litio son generalmente combinaciones de electrodos y separadores con la secuencia "electrodo positivo / separador / electrodo negativo". Estas celdas individuales se fabrican a veces como las denominadas biceldas con las posibles secuencias "electrodo negativo / separador / electrodo positivo/separador/electrodo negativo" o "electrodo positivo/separador/electrodo negativo/separador / electrodo positivo". A este respecto, los electrodos comprenden habitualmente colectores de corriente metálicos, que generalmente están presentes en forma de láminas, redes, rejillas, espumas, materiales no tejidos o fieltros. En el caso del electrodo positivo se utilizan habitualmente como colectores de corriente redes o láminas fabricadas de aluminio, por ejemplo fabricadas a partir de metal expandido de aluminio o a partir de una lámina de aluminio. En el lado del electrodo negativo se utilizan generalmente como colectores de corriente redes o láminas fabricadas de cobre.
Las celdas descritas para las baterías de iones de litio se producen generalmente mediante un procedimiento de varias etapas. Es habitual que en una primera etapa se fabriquen los electrodos, que a continuación se combinan con uno o varios separadores para formar las combinaciones de electrodos y separadores mencionadas. Los electrodos y los separadores pueden apilarse o envolverse de forma laxa o también conectarse entre sí en una etapa de laminación.
Para producir los electrodos se forman sobre los colectores de corriente películas finas de electrodos a partir de composiciones generalmente pastosas, que comprenden un material electroquímicamente activo adecuado (de forma abreviada: "material activo"), por ejemplo mediante una rasqueta o mediante una boquilla ranurada(slot die).Los materiales activos adecuados para los electrodos de una batería de iones de litio deben poder absorber y liberar iones litio que durante la carga o la descarga emigran del electrodo negativo al electrodo positivo (y viceversa).
Se consideran materiales activos adecuados para los electrodos negativos de las baterías de iones de litio, en particular, carbono grafítico o materiales de carbono no grafítico capaces de intercalar litio. Además, también se pueden utilizar materiales metálicos y semimetálicos que puedan alearse con litio. Por ejemplo, los elementos estaño, antimonio y silicio son capaces de formar fases intermetálicas con el litio. En particular, los materiales activos a base de carbono también se pueden combinar con los materiales metálicos y/o semimetálicos.
Para los electrodos positivos son adecuados, en particular, óxido de cobalto y litio (LCO) con la fórmula molecular LiCoO<2>, óxido de cobalto, litio, manganeso y níquel (NMC) con la fórmula molecular LiNixMnyCozO<2>, espinela de litio y manganeso (LMO) con la fórmula molecular LiMn<2>O<4>, fosfato de hierro y litio (LFP) con la fórmula molecular LiFePO<4>u óxido de aluminio, cobalto, litio y níquel con la fórmula molecular LiNixCoyAlzO<2>(NCA). También se pueden utilizar mezclas de los materiales mencionados.
Además de los materiales activos, las composiciones contienen generalmente también un aglutinante de electrodos (de forma abreviada, "aglutinante"), un mejorador de la conductividad, un disolvente y/o agente de suspensión y, dado el caso, aditivos, por ejemplo para influir en sus propiedades de procesamiento. Un aglutinante de electrodos forma una matriz en la que se puede incorporar el material activo y, dado el caso, el mejorador de la conductividad. Con la matriz se pretende proporcionar una mayor estabilidad estructural durante las expansiones y contracciones de volumen causadas por la litiación y la deslitiación. Como disolventes y/o agentes de suspensión se consideran, por ejemplo, agua o disolventes orgánicos tales como N-metil-2-pirrolidona (NMP) o N-etil-2-pirrolidona (NEP). Un ejemplo de un aglutinante que se puede procesar en agua es la carboximetilcelulosa sódica (Na-CMC). Un ejemplo de un aglutinante que se puede procesar en disolventes orgánicos es el difluoruro de polivinilideno (PVDF). Como aditivos se pueden añadir, por ejemplo, coadyuvantes de reología. El mejorador de la conductividad es generalmente un material a base de carbono eléctricamente conductor, en particular un hollín conductor, grafito conductor, fibras de carbono o tubos pequeños de carbono.
El disolvente y/o el agente de suspensión contenidos en la composición se encuentran normalmente en las películas de electrodos formadas sobre los colectores de corriente y deben eliminarse de las mismas. A continuación se pueden compactar las películas de electrodos secas, por ejemplo mediante un proceso de calandrado. Los electrodos así formados se pueden instalar en las celdas mencionadas al principio.
El secado de las películas de electrodos formadas sobre los colectores de corriente, es decir, la eliminación del disolvente y/o el agente de suspensión contenidos en las películas de los electrodos, requiere mucho tiempo y energía. En todos los procedimientos de producción conocidos por la solicitante, el secado de las películas de electrodos se realiza con un gas atemperado, en particular con aire atemperado. El gas calienta la película del electrodo y el disolvente y/o el agente de suspensión contenidos en la misma. El calentamiento se realiza inicialmente en la superficie de la película del electrodo y después se extiende gradualmente hacia el interior de la película. Por consiguiente, el secado progresa gradualmente desde el exterior hacia el interior; una capa exterior de la película de electrodo puede estar ya seca, mientras que la película de electrodo contiene todavía cantidades significativas de disolvente y/o agente de suspensión en una capa adyacente al colector de corriente. Esto puede ser problemático porque a menudo permanece un residuo con forma de película al eliminar el disolvente y/o el agente de suspensión. Si este se forma en una capa exterior de la película de electrodo, puede retrasar significativamente el secado adicional de la película de electrodo, ya que el disolvente y/o el agente de suspensión ya no pueden escapar fácilmente de la capa adyacente al colector de corriente. En determinadas circunstancias, incluso se pueden formar burbujas. Esto se intenta contrarrestar, en particular, garantizando tiempos de secado suficientemente largos. En el caso de un secado lento, el gradiente de secado observado solo se produce en una pequeña medida. Sin embargo, el secado deliberadamente lento aumenta el ya considerable tiempo necesario para eliminar el disolvente y/o el agente de suspensión.
También se utilizan procedimientos inductivos para el secado de películas de electrodos. Así, se conoce un secado de películas de electrodos mediante inducción por el documento JP 2010-73559 A, el documento JP 2011-82059 A y el documento US 2011/0289790 A1.
Por el documento US 2009/0100669 A1 y el documento JP 2003-217672 A se conocen, asimismo, calentamientos inductivos de una película de electrodo. No obstante, en el caso del documento US 2009/0100669 A1 estos no sirven para un secado. Más bien, con los mismos se pretende mejorar la procesabilidad de la película de electrodo. En el documento JP 2003-217672 A se divulga un calentamiento inductivo como posibilidad para fundir un aglutinante de electrodos.
La presente invención tiene como objetivo mejorar los procedimientos conocidos de producción de celdas electroquímicas mediante el uso de un procedimiento inductivo.
Para lograr este objetivo, la invención propone el procedimiento con las características de la reivindicación 1. Unos perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
El procedimiento según la invención se puede utilizar específicamente para secar películas de electrodos, pero debido a algunos otros casos de aplicación, se refiere más en general al tratamiento térmico de por lo menos una película de electrodos sobre un colector de corriente metálico. A este respecto, las películas de electrodos forman parte según la invención de una celda que comprende por lo menos un electrodo positivo y por lo menos un electrodo negativo. En otras palabras: preferentemente se trata térmicamente según la presente invención una celda que comprende por lo menos un electrodo positivo y por lo menos un electrodo negativo y no únicamente una película de electrodo individual.
En todos los casos, según el procedimiento según la invención se calienta inductivamente la por lo menos una película de electrodo.
El calentamiento inductivo de cuerpos eléctricamente conductores es un proceso conocido en el que los metales se calientan con una eficacia generalmente alta mediante las pérdidas por corrientes parásitas generadas en los mismos. En el presente caso, el colector de corriente metálico se calienta mediante corrientes parásitas generadas en el mismo. El colector de corriente calentado calienta a su vez la por lo menos una película de electrodo junto con cualquier disolvente y/o agente de suspensión contenido, dado el caso, en la misma. A continuación se expulsa el disolvente y/o el agente de suspensión de la película de electrodo.
Tal como se ha indicado al principio, al secar películas de electrodos utilizando un gas atemperado, las películas de electrodos se calientan desde fuera, de modo que se forma un gradiente de secado dirigido hacia el interior. Por el contrario, según el procedimiento descrito en el presente documento, el calentamiento se produce desde el interior. El colector de corriente calentado de forma inductiva transfiere calor a la película de electrodo que se encuentra sobre el mismo. Como consecuencia se expulsa el disolvente y/o el agente de suspensión contenidos en la misma.
El colector de corriente metálico es preferentemente una lámina metálica, una red metálica, una rejilla metálica o una espuma metálica. Alternativamente también se puede utilizar como colector de corriente un sustrato compuesto por hilos metálicos o filamentos metálicos, en particular un fieltro, un material no tejido o un tejido.
De forma particularmente preferida, el colector de corriente metálico consta de cobre, níquel, aluminio, una aleación de uno de estos metales o de acero, en particular acero inoxidable.
Preferentemente, la película de electrodo no se diferencia de las películas de electrodo conocidas por el estado de la técnica. Generalmente comprende un material activo de electrodo y, dado el caso, otros componentes tales como un aglutinante de electrodos y un mejorador de la conductividad. El material activo de electrodo es preferentemente un material activo adecuado para electrodos positivos o negativos de baterías de iones de litio.
Como colector de corriente metálico se utiliza preferentemente un colector de corriente rectangular o en forma de banda. Cuando se utiliza un colector de corriente rectangular, la por lo menos una película de electrodo dispuesta sobre el mismo generalmente también está configurada de forma rectangular. Cuando se utiliza un colector de corriente en forma de banda, la por lo menos una película de electrodo dispuesta sobre el mismo generalmente también está configurada en forma de banda.
Dependiendo del material activo de electrodo utilizado, se utiliza un colector de corriente para un electrodo positivo y/o un electrodo negativo. Si el material activo de electrodo es, por ejemplo, un material activo para el electrodo positivo de una celda de iones de litio, el colector de corriente está constituido preferentemente por aluminio o por una aleación de aluminio.
En el marco del procedimiento según la invención, el colector de corriente junto con la por lo menos una película de electrodo, que forma parte de la celda que comprende el por lo menos un electrodo positivo y el por lo menos un electrodo negativo, se puede guiar a través de una zona activa de por lo menos un dispositivo de inducción. Un medio de transporte adecuado para ello sería, por ejemplo, rodillos de transporte.
Se prefiere que el colector de corriente se caliente a una temperatura en el intervalo comprendido entre 30 °C y 350 °C en el marco del procedimiento.
En principio, como dispositivo de inducción son adecuados todos los dispositivos que sean adecuados para generar un campo eléctrico alterno que pueda inducir una corriente parásita en un objeto metálico. Los dispositivos de inducción son preferentemente bobinas, en particular bobinas que comprenden en cada caso varias espiras de bobina, o bien los dispositivos de inducción comprenden en cada caso por lo menos una de dichas bobinas.
Dado el caso, puede resultar ventajoso fabricar la bobina a partir de diferentes materiales. Las secciones rectas de la bobina pueden estar fabricadas de cobre, por ejemplo, y las secciones que no son rectas (arcos) de aluminio. Las espiras de bobina individuales pueden presentar, a este respecto, una sección transversal constante o variable a lo largo de su longitud.
Tal como se describe en el estado de la técnica mencionado al principio, se puede utilizar un calentamiento de los colectores de corriente provocado mediante inducción predominantemente en el marco de un procedimiento de fabricación de electrodos. A este respecto, para formar la por lo menos una película de electrodo, generalmente se aplica de forma continua o intermitente una pasta que contiene disolvente y/o agente de suspensión sobre el colector de corriente en forma de banda. El disolvente y/o el agente de suspensión se eliminan después de la pasta durante el tratamiento térmico en la medida en que todavía estén contenidos en la película de electrodo en el momento del tratamiento térmico.
A este respecto, la eliminación del disolvente y/o del agente de suspensión se puede favorecer poniendo en contacto la por lo menos una película de electrodo con una corriente de gas calentada, en particular con una corriente de aire calentada. La corriente de gas se calienta preferentemente a una temperatura en el intervalo comprendido entre 20 y 250 °C, preferentemente a una temperatura en el intervalo comprendido entre 50 y 250 °C.
El disolvente y/o el agente de suspensión expulsados de la película del electrodo se pueden evacuar con la corriente de gas.
El disolvente y/o el agente de suspensión pueden condensarse mediante un dispositivo de condensación, en particular pueden separarse de la corriente de gas mediante condensación. Para ello, el por lo menos un dispositivo de condensación puede estar ubicado en la trayectoria de flujo de la corriente de gas.
Los dispositivos de inducción mismos y sus bobinas no se calientan durante el funcionamiento. Por lo tanto, en principio es posible condensar el disolvente y/o el agente de suspensión en el por lo menos un dispositivo de inducción, en particular en una bobina del por lo menos un dispositivo de inducción. Para promover la condensación, puede preferirse enfriar esta bobina.
La bobina o sus espiras individuales pueden ser macizas o huecas. Además, la bobina o las espiras de la bobina pueden presentar por lo menos una zona o sección enfriada y por lo menos una zona o sección calentada. El enfriamiento de determinadas secciones de la bobina o de sus espiras de bobina puede resultar útil para provocar una condensación selectiva en la zona de las secciones enfriadas. El calentamiento de determinadas secciones de las espiras de bobina puede resultar útil para evitar una condensación selectiva en la zona de las secciones calentadas.
En principio, el procedimiento según la invención puede servir no solo para eliminar disolvente y/o agente de suspensión de películas de electrodos. También puede preferirse llevar a cabo el tratamiento térmico de la por lo menos una película de electrodo inmediatamente antes de que la por lo menos una película de electrodo se exponga a cargas mecánicas, en particular antes de someterse a un proceso de calandrado o antes de su bobinado. El calentamiento puede influir de forma limitada en la flexibilidad y la deformabilidad plástica de la película de electrodo. Mediante el calentamiento se puede reducir, por ejemplo, el riesgo de que la por lo menos una película de electrodo se desprenda del conductor de corriente metálico durante un proceso de bobinado.
En una forma de realización particularmente preferida, la por lo menos una película de electrodo que se va a tratar térmicamente forma parte de una celda enrollada o de una celda apilada.
La celda, que comprende la película de electrodo que se va a tratar térmicamente, comprende preferentemente la secuencia electrodo positivo / separador / electrodo negativo. Como parte integrante de una celda, la por lo menos una película de electrodo que se va a tratar térmicamente ya está generalmente calandrada. Además, generalmente ya no presenta altas proporciones de disolvente y/o agente de suspensión. Independientemente de esto, puede ser conveniente tratar también celdas acabadas de acuerdo con el procedimiento según la invención para expulsar de la película de electrodo la humedad que ha penetrado en la por lo menos una película de electrodo durante el almacenamiento de la celda.
Según la invención es posible tratar tanto celdas sin carcasa o celdas en una carcasa abierta como también celdas que se encuentran en una carcasa. En estos casos en principio es posible utilizar uno o varios componentes de la carcasa para el calentamiento inductivo. Por ejemplo, una parte de la carcasa puede actuar como componente del dispositivo de inducción.
En una forma de realización preferida del procedimiento, la película de electrodo que se va a tratar térmicamente forma parte de una celda dispuesta en una carcasa cerrada y rellena con electrolito. En este caso, el procedimiento no se utiliza para secar películas de electrodos. Más bien, se puede acelerar la distribución del electrolito dentro de la celda y dentro de la carcasa mediante el calentamiento del colector de corriente.
Un dispositivo adecuado para llevar a cabo el procedimiento según la invención se caracteriza por las características siguientes:
- El dispositivo comprende por lo menos un dispositivo de inducción.
- El dispositivo comprende unos medios de transporte para guiar la película de electrodo, incluido el colector de corriente, a través de la zona activa del por lo menos un dispositivo de inducción.
En la descripción del procedimiento según la invención ya se mencionaron dispositivos de inducción y medios de transporte adecuados. Por lo tanto, se hace referencia a los pasajes de texto correspondientes.
De forma particularmente preferida, el dispositivo comprende por lo menos un dispositivo de condensación para condensar el disolvente y/o el agente de suspensión expulsados de la película de electrodo.
Como ya se desprende de las explicaciones del procedimiento según la invención, en particular una bobina del por lo menos un dispositivo de inducción puede servir también como dispositivo de condensación. En este caso, la bobina está preferentemente acoplada con por lo menos una fuente de medio de atemperado de tal manera que pueda enfriarse con un medio de atemperado procedente de la por lo menos una fuente de medio de atemperado.
Como alternativa o adicionalmente, la bobina puede acoplarse con por lo menos una fuente adicional de medio de atemperado de tal manera que pueda calentarse con un medio de atemperado procedente de la por lo menos una fuente adicional de medio de atemperado.
De forma particularmente preferida, la bobina comprende unos canales internos a través de los cuales puede fluir un medio de atemperado desde la fuente de medio de atemperado.
En otras formas de realización preferidas, el dispositivo puede formar por lo menos un dispositivo de recogida de condensado para recoger el condensado que se forma en o sobre el dispositivo de condensación, en particular en una superficie de la por lo menos una bobina. El dispositivo de recogida de condensado puede ser, por ejemplo, un canal de recogida de condensado en el que pueda gotear el líquido condensado en la bobina. Este dispositivo de recogida de condensado comprende preferentemente un material que se puede calentar de forma no inductiva o, en formas de realización preferidas, consta de un material de este tipo.
Si una bobina del por lo menos un dispositivo de inducción sirve como dispositivo de condensación, también puede estar previsto, de forma complementaria, que la bobina presente una forma que favorezca que el condensado formado en la bobina gotee en el dispositivo de recogida de condensado. La bobina puede presentar, por ejemplo, una zona o una sección, en la que su parte inferior está configurada como un borde puntiagudo, debajo del cual está dispuesto el canal de recogida de condensado.
Otras características, detalles y ventajas de la invención se desprenden de las reivindicaciones y del resumen, incorporándose el texto de ambos al contenido de la descripción como referencia, de la siguiente descripción de formas de realización preferidas de la invención y con ayuda de las figuras. Estas muestran, esquemáticamente:
Figura 1: una ilustración (vista en planta oblicua desde el frente) de una forma de realización sencilla de un dispositivo adecuado para el calentamiento inductivo de películas de electrodos y
Figura 2: una ilustración (representación en sección transversal) de otra forma de realización sencilla de un dispositivo adecuado para el calentamiento inductivo de películas de electrodos.
El dispositivo 100 mostrado en la figura 1 comprende el dispositivo de inducción 112, que se puede conectar a la red eléctrica por medio de la conexión 112a. Mediante el dispositivo de inducción 112 se puede calentar el colector de corriente 110 metálico en forma de banda. A su lado frontal se aplica una primera película de electrodo 111a y a su lado posterior se aplica una segunda película de electrodo 111b. Los bordes longitudinales 110a y 110b del colector de corriente 110 no están recubiertos.
Como medio de transporte el dispositivo 100 comprende los rodillos de transporte 113 y 114, mediante los cuales se puede guiar el colector de corriente 110 junto con las películas de electrodos 111a y 111b aplicadas sobre el mismo a través de la zona activa del dispositivo de inducción. En la misma se calienta inductivamente el colector de corriente 110 y transfiere el calor a las películas de electrodos 111a y 111b.
La figura 2 ilustra una forma de realización en la que la eliminación del disolvente y/o agente de suspensión de dos películas de electrodos 111a y 111b se favorece poniendo en contacto las películas de electrodos 111a y 111b con una corriente de gas calentada. El disolvente y/o el agente de suspensión contenidos en la corriente de gas se pueden condensar utilizando el dispositivo de inducción 112 eventualmente enfriado. El flujo de la corriente de gas se indica mediante flechas. El disolvente y/o el agente de suspensión condensados pueden gotear a través de la parte inferior 112a del dispositivo de inducción 112, que acaba en un borde puntiagudo, en el dispositivo de recogida de condensado 115, que consta de un material eléctricamente no conductor.
Claims (10)
1. Procedimiento para el tratamiento térmico de por lo menos una película de electrodo (111a; 111b) sobre un colector de corriente metálico (110), caracterizado por las etapas siguientes:
a. El colector de corriente (110) se calienta inductivamente y
b. como la por lo menos una película de electrodo que se va a tratar térmicamente se selecciona una película de electrodo que forma parte de una celda que comprende por lo menos un electrodo positivo y por lo menos un electrodo negativo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1 con las características adicionales siguientes:
a. Como colector de corriente (110) metálico se utiliza un colector de corriente rectangular o en forma de banda.
b. Como colector de corriente (110) metálico se utiliza un colector de corriente de un electrodo positivo y/o de un electrodo negativo.
c. El colector de corriente (110) se guía a través de la zona activa de por lo menos un dispositivo de inducción (112).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2 con las características adicionales siguientes: a. Para formar la por lo menos una película de electrodo (111a; 111b), se aplica de forma continua o intermitente una pasta que contiene disolvente y/o agente de suspensión al colector de corriente (110) en forma de banda.
b. El disolvente y/o el agente de suspensión se eliminan en el tratamiento térmico.
4. Procedimiento según la reivindicación 3 con la característica adicional siguiente:
a. La eliminación del disolvente y/o del agente de suspensión se facilita poniendo en contacto la por lo menos una película de electrodo (111a; 111b) con una corriente de gas calentada.
5. Procedimiento según la reivindicación 4 con por lo menos una de las características adicionales siguientes: a. El disolvente y/o el agente de suspensión eliminados se separan de la corriente de gas por medio de un dispositivo de condensación.
b. El por lo menos un dispositivo de condensación está ubicado en la trayectoria de flujo de la corriente de gas.
c. El disolvente y/o el agente de suspensión se condensan en el dispositivo de inducción (112), en particular en una bobina del por lo menos un dispositivo de inducción (112).
d. La bobina del por lo menos un dispositivo de inducción (112) se enfría para promover la condensación.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores con la característica adicional siguiente:
a. La por lo menos una película de electrodo (111a; 111b) se somete inmediatamente después del tratamiento térmico a una carga mecánica, en particular a un proceso de calandrado.
7. Procedimiento según la reivindicación 1 con la característica adicional siguiente:
a. La película de electrodo que se va a tratar térmicamente forma parte de una celda dispuesta en una carcasa cerrada y rellena con electrolito.
8. Procedimiento según la reivindicación 1 con la característica adicional siguiente:
a. La celda comprende en el tratamiento térmico una carcasa abierta.
9. Procedimiento según la reivindicación 1 con la característica adicional siguiente:
a. La celda no comprende en el tratamiento térmico ninguna carcasa.
10. Procedimiento según la reivindicación 1 con la característica adicional siguiente:
a. La celda comprende en el tratamiento térmico una carcasa y uno o varios componentes de la carcasa se utilizan para el calentamiento inductivo.
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