ES2969910T3 - Tabique que comprende tableros montados sobre miembros alargados verticales y método para construir el mismo - Google Patents

Tabique que comprende tableros montados sobre miembros alargados verticales y método para construir el mismo Download PDF

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Abstract

Una partición (10), montada sobre una superficie de montaje, comprende una pluralidad de miembros verticales alargados (16, 18), una primera tabla (20) y una segunda tabla (22). El primer tablero está montado en un lado de un par de miembros verticales alargados que son adyacentes entre sí, y el segundo tablero está montado en el otro lado del mismo par de miembros verticales alargados adyacentes, para proporcionar una cavidad (24) entre el par de miembros verticales alargados y las tablas primera y segunda. El tabique comprende además un espaciador (26) que está situado dentro de la cavidad, siendo la dimensión máxima del espaciador en la dirección del espesor del tabique al menos el 90% de la separación de las dos tablas. El espaciador puede ayudar a reducir el grado de curvatura hacia dentro de las tablas entre miembros verticales alargados adyacentes, de modo que, por ejemplo, los miembros verticales puedan estar más separados. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tabique que comprende tableros montados sobre miembros alargados verticales y método para construir el mismoCampo de la invención
La presente invención se refiere a un tabique que comprende miembros alargados verticales sobre los que se montan tableros, incluyendo el tabique un espaciador situado entre tableros que están en lados opuestos del tabique. La invención se refiere adicionalmente a un método para construir un tabique de este tipo.
Antecedentes de la invención
Se conoce la provisión de tabiques que comprenden un armazón de listones sobre el que se montan tableros. El armazón de listones típicamente comprende miembros de madera alargados o miembros de metal alargados (típicamente, miembros de acero). Los tableros pueden proporcionarse mediante, por ejemplo, placas de cartón-yeso. Es deseable reducir el coste y/o la cantidad total de los materiales usados en el tabique, junto con el tiempo requerido para instalar el tabique. Al mismo tiempo, es importante que los usuarios de la estructura o edificio en donde se ubica el tabique perciban que el tabique es resistente y robusto.
El documento JPH1.046.712 describe un tabique que se usa para dividir el espacio del interior de un edificio, con las características del preámbulo de la reivindicación 1.
El documento CN205.712.601U describe un sistema de pared de compartimento, en particular un sistema de pared de compartimento rápido modular con un sistema de marco de fila, un sistema de panel de pared y un cuerpo espaciador. El documento NL1008951C2 describe una construcción de pared interna con cavidad rellena de yeso para paredes internas de viviendas que usa paneles de cartón-yeso exteriores delgados unidos a perfiles de soporte superiores e inferiores.
Resumen de la invención
Se ha descubierto que, cuando un tabique comprende tableros que tienen una rigidez alta, es posible reducir la cantidad de material en el armazón de listones, por ejemplo, usando miembros alargados más delgados o menos miembros alargados. Esto puede ayudar a reducir los costes de material y/o los costes de instalación del tabique. Por ejemplo, es posible espaciar más entre sí los miembros verticales y/o reducir el número de travesaños entre los miembros verticales, o eliminar los travesaños por completo.
Preferiblemente, se proporciona un espaciador entre los tableros para ayudar a reducir el grado de arqueamiento hacia dentro de los tableros entre miembros verticales alargados adyacentes. El espaciador típicamente comprende un bloque de polímero pequeño que generalmente es económico, ligero y rápido de instalar y, por ello, el coste global del tabique (en términos tanto de costes de material como de costes de instalación) generalmente sigue siendo inferior al de los tabiques convencionales.
Por lo tanto, en un primer aspecto, la presente invención proporciona un tabique según la reivindicación 1, montado sobre una superficie de montaje, comprendiendo el tabique una pluralidad de miembros verticales alargados; comprendiendo además el tabique un primer tablero y un segundo tablero, montándose el primer tablero en un lado de un par de los miembros verticales alargados que son adyacentes entre sí, y montándose el segundo el tablero en el otro lado del mismo par de miembros verticales alargados adyacentes, para definir una cavidad entre el par de miembros verticales alargados adyacentes y los tableros primero y segundo;
comprendiendo además el tabique un espaciador, ubicándose el espaciador dentro de la cavidad definida por el par de miembros verticales alargados adyacentes y los tableros primero y segundo, siendo la dimensión máxima del espaciador en la dirección a través del espesor del tabique al menos el 90 % de la separación de los dos tableros; estando configurado el tabique de tal modo que el espaciador no proporciona un travesaño de transferencia de carga entre el par de miembros verticales alargados adyacentes;
estando configurado además el tabique de tal modo que el espaciador no proporciona un miembro de transferencia de carga entre la superficie de montaje y uno u otro de los tableros primero y segundo; caracterizado por que; el espaciador entra en contacto tanto con el primer como con el segundo tableros, y
estando configurado el tabique de tal modo que el espaciador experimenta una carga de compresión en la dirección a través del espesor del tabique.
Por lo tanto, el espaciador no proporciona unos medios para transferir carga alrededor de un armazón de listones en un tabique. Típicamente, el espaciador no está en contacto con ninguno del par de miembros verticales alargados adyacentes. Preferiblemente, el hueco entre la superficie del espaciador y la superficie más cercana de un miembro vertical alargado es de al menos 200 mm. Preferiblemente, el hueco entre la superficie del espaciador y los perímetros de las caras interiores de los tableros primero y segundo es de al menos 200 mm (siendo las caras interiores las caras que están dirigidas hacia la cavidad).
Preferiblemente, la rigidez a la flexión del primer tablero en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 3,5 GPa, preferiblemente al menos 4,5 GPa, más preferiblemente al menos 5 GPa.
La rigidez a la flexión del primer tablero se obtiene adaptando el método de prueba expuesto en BS EN 520: 2004 A1: 2009 en relación con la medición de la carga de curvado por flexión. Es decir, el tablero se corta para proporcionar una probeta que tiene las siguientes dimensiones: 400 mm x 300 mm x 12,5 mm. La probeta se apoya sobre dos soportes paralelos que tienen una separación de 350 mm (medida entre los centros de los soportes) y redondeándose cada uno de los mismos a un radio de entre 3 mm y 15 mm. La probeta se somete a prueba a una fuerza hacia abajo constante (250 N/min) en el centro de la probeta a una distancia igual con respecto a ambos soportes. El gradiente de la curva de fuerza (N) frente al desplazamiento (m) se determina durante la deformación elástica del tablero (es decir, antes de alcanzar el límite elástico).
La rigidez a la flexión se calcula usando la siguiente fórmula:
Rigidez a la flexión = L3F / 4wh3d
Donde:
L = separación de los soportes (0,350 m)
w = anchura de la muestra (0,300 m)
h = espesor de la muestra (0,0125 m)
F/d = gradiente de la curva de fuerza (N) frente a desplazamiento (m) durante la deformación elástica del tablero (es decir, antes de alcanzar el límite elástico).
La rigidez a la flexión del primer tablero en una dirección dada corresponde a la rigidez a la flexión de ese tablero cuando se dobla alrededor de un eje perpendicular a esa dirección.
En ciertos casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección longitudinal del tablero.
Por ejemplo, el primer tablero puede comprender fibras que tienen una dirección preferencial de alineación que puede corresponder a la dirección de deposición del tablero durante la fabricación (esta dirección se denomina a veces “ dirección de la máquina” ). Típicamente, esta dirección corresponde a la dirección longitudinal del tablero. En tales casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección preferencial de alineación de las fibras.
Preferiblemente, la rigidez a la flexión del primer tablero en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 3,5 GPa, preferiblemente al menos 4,5 GPa, más preferiblemente al menos 5 GPa y la rigidez a la flexión del primer tablero en la dirección interior la dirección transversal en el plano perpendicular a la al menos una dirección en el plano es mayor que 3 GPa, preferiblemente mayor que 3,5 GPa, más preferiblemente mayor que 4 GPa.
Típicamente, la rigidez a la flexión máxima del primer tablero en la al menos una dirección en el plano del tablero es menor que 15 GPa, en general menor que 10 GPa.
Los miembros verticales alargados se disponen para transferir cargas entre la superficie de montaje, tal como un suelo, y uno o ambos de los tableros primero y segundo. Los miembros verticales alargados pueden comprender parte de un armazón de listones. El tabique puede comprender además uno o más miembros de conexión que se extienden desde un miembro vertical alargado hasta un miembro vertical alargado adyacente.
Típicamente, la distancia entre el par de miembros verticales alargados adyacentes es de al menos 700 mm, preferiblemente de al menos 800 mm. Esta separación es superior a la separación típica de 600 mm en tabiques convencionales. En ciertas realizaciones, la separación del par adyacente de miembros verticales alargados puede ser, por ejemplo, de 900 mm o mayor.
Típicamente, el primer tablero y el segundo tablero se montan sobre los miembros verticales alargados de tal modo que sus perímetros coinciden cuando se ven en la dirección a través del espesor del tabique. Esto contrasta con ciertos tabiques convencionales, en donde los tableros se disponen en una configuración escalonada, es decir, los tableros están desplazados uno en relación con otro a lo largo de la longitud del tabique, de tal modo que la superposición entre dos tableros en lados opuestos de un tabique es de aproximadamente el 50 % de la cara del tablero. Se ha descubierto que esta disposición escalonada convencional conduce a menudo a problemas después del enlucido de los tableros, en el sentido de que el yeso puede agrietarse en las juntas entre tableros adyacentes en el mismo lado del tabique. Este problema puede reducirse usando una configuración en donde efectivamente haya una superposición total entre pares de tableros en lados opuestos del tabique.
El espaciador entra en contacto con ambos tableros. Esto puede ayudar a reducir adicionalmente el arqueamiento hacia dentro de los tableros, y también puede ayudar a prevenir el agrietamiento del yeso que se ha aplicado a los tableros. De lo contrario, tal agrietamiento puede tener lugar en las juntas entre tableros adyacentes en el mismo lado del tabique. El espaciador experimenta una carga de compresión en la dirección a través del espesor del tabique, de tal modo que el espaciador exhibe una deformación por compresión de, por ejemplo, al menos el 0,5 % en la dirección a través del espesor del tabique, preferiblemente al menos el 2 %, más preferiblemente al menos el 4 %, lo más preferiblemente al menos el 6 %. Es decir, es preferible que el hueco entre los tableros y, en consecuencia, el espesor del espaciador cuando se ubica dentro del hueco, sea menor que la dimensión equivalente del espaciador en su estado relajado.
Preferiblemente, el espaciador tiene una dimensión máxima de 200 mm, más preferiblemente de 150 mm, alineándose la dimensión máxima del espaciador con los planos de los tableros primero y segundo. Esto permite que se dé cabida al espaciador más fácilmente dentro del tabique cuando el espaciador se mantiene bajo una carga de compresión.
En ciertas realizaciones, el primer tablero comprende cemento hidráulico como su componente principal en peso.
En otras realizaciones, el primer tablero comprende yeso como su componente principal en peso.
Por ejemplo, el primer tablero puede proporcionarse mediante una placa de cartón-yeso. En tales casos, el primer tablero puede comprender una matriz de yeso que tiene fibras distribuidas en la misma y/o un aditivo polimérico. Las fibras típicamente están presentes en una cantidad de al menos el 1 % en peso en relación con el peso del yeso, preferiblemente al menos el 2 % en peso. En general, las fibras están presentes en una cantidad menor que el 20 % en peso en relación con el peso del yeso, preferiblemente menor que el 15 % en peso, más preferiblemente menor que el 10 % en peso. Las fibras pueden comprender, por ejemplo, fibras de vidrio (que típicamente tienen una longitud en el intervalo de 10 a 50 mm) y/o fibras celulósicas (que típicamente tienen una longitud en el intervalo de 0,1 a 0,5 mm). El aditivo polimérico típicamente está presente en una cantidad de al menos el 1 % en peso en relación con el peso del yeso, preferiblemente al menos el 3 % en peso, más preferiblemente al menos el 5 % en peso. En general, el aditivo polimérico está presente en una cantidad menor que el 30 % en peso en relación con el peso del yeso, preferiblemente menor que el 25 % en peso, más preferiblemente menor que el 20 % en peso. El aditivo polimérico puede comprender, por ejemplo, almidón y/o un polímero sintético, tal como poli(acetato de vinilo). El almidón puede ser, por ejemplo, almidón catiónico, almidón etilado y/o dextrina. Otros ejemplos de compuestos que pueden usarse como aditivo polimérico son: copolímero de poli(acetato de vinilo)-etileno, polivinilpirrolidona reticulada con poli(sulfonato de estireno), poli(alcohol vinílico), metilcelulosa, hidroxietilmetilcelulosa, látex de copolímero de estirenobutadieno, látex de éster acrílico, látex de copolímero acrílico, resina de poliéster, resina epoxídica, poli(metacrilato de metilo), poli(ácido acrílico) y mezclas de los mismos. Estos compuestos pueden usarse en combinación con almidón y/o poli(acetato de vinilo).
El primer tablero puede tener un revestimiento en una o ambas caras, por ejemplo, un revestimiento de papel o un tapete de fibra de vidrio.
En realizaciones adicionales, el primer tablero puede proporcionarse mediante un tablero de fibra de yeso, es decir, un tablero que tiene una matriz de yeso y aproximadamente el 15-25 % en peso de fibras de celulosa distribuidas dentro de la matriz de yeso. Las caras de los tableros de fibra de yeso típicamente no se dotan de láminas de revestimiento.
En aún otras realizaciones, el primer tablero puede proporcionarse mediante paneles de yeso resistentes a impactos que comprenden un núcleo de alta densidad y chapas de revestimiento proporcionadas mediante tapetes de fibra de vidrio o revestimientos de papel pesados, tales como los paneles fabricados según ASTM C1629.
Preferiblemente, los tableros primero y segundo tienen la misma composición. En ciertos casos, ciertas propiedades del segundo tablero pueden corresponder a las del primer tablero. Por ejemplo, el segundo tablero puede tener la misma rigidez a la flexión que el primer tablero.
Preferiblemente, el componente principal del espaciador, medido en peso, es un material flexible tal como un polímero, por ejemplo, un polímero poroso.
Típicamente, el polímero poroso es poliestireno expandido.
En otras realizaciones, el espaciador puede proporcionarse mediante un material compuesto, por ejemplo, un material compuesto reforzado con fibra, tal como fibra de vidrio.
En realizaciones adicionales, el espaciador puede proporcionarse mediante un material fibroso, tal como cartón.
En ciertos casos, el espaciador puede ser hueco.
En general, el espaciador tiene una densidad menor que 60 kg/m3, preferiblemente menor que 30 kg/m3, más preferiblemente menor que 20 kg/m3. El coeficiente de expansión lineal del espaciador se encuentra típicamente en el intervalo de 30-80 x 10-6/°C. El módulo de compresión del espaciador a una compresión del 10 % se encuentra típicamente en el intervalo de 50-390 kPa, preferiblemente 50-200 kPa, más preferiblemente 50-100 kPa.
El espaciador típicamente se fija a uno del primer o el segundo tableros por medio de un adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión. Alternativamente, el adhesivo puede comprender uno o más de los siguientes: un adhesivo fusible por calor; un adhesivo a base de poli(alcohol vinílico); un adhesivo a base de poli(acetato de vinilo); un adhesivo a base de cianoacrilato; un adhesivo a base de resina epoxídica; un adhesivo a base de uretano; un adhesivo de base acrílica; un adhesivo a base de polímero de látex; un adhesivo a base de yeso; o un adhesivo a base de cemento. En ciertas realizaciones, el espaciador puede fijarse a uno de los tableros primero y segundo por medio de medios de fijación mecánicos tales como tornillos o clavos.
En general, la resistencia a la flexión (es decir, la resistencia al curvado) del primer tablero en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 5 MPa, preferiblemente al menos 7 MPa, más preferiblemente al menos 9 MPa.
La resistencia a la flexión del primer tablero se obtiene siguiendo el método de prueba expuesto en BS EN 520: 2004 A1: 2009. La prueba se lleva a cabo a una tasa de carga constante de 250 N/min. La carga de rotura por flexión se registra y se convierte en resistencia a la flexión usando las dimensiones de la probeta.
La resistencia a la flexión del primer tablero en una dirección dada corresponde a la resistencia a la flexión de ese tablero cuando se dobla alrededor de un eje perpendicular a esa dirección.
En ciertos casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección longitudinal del tablero.
Por ejemplo, el primer tablero puede comprender fibras que tienen una dirección preferencial de alineación que puede corresponder a la dirección de deposición del tablero durante la fabricación (esta dirección se denomina a veces “ dirección de la máquina” ). Típicamente, esta dirección corresponde a la dirección longitudinal del tablero. En tales casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección preferencial de alineación de las fibras.
Preferiblemente, la resistencia a la flexión del primer tablero en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 5 MPa, preferiblemente al menos 7 MPa, más preferiblemente al menos 9 MPa y la resistencia a la flexión del primer tablero en la dirección interior la dirección transversal en el plano perpendicular a la al menos una dirección en el plano es mayor que 4 MPa, preferiblemente mayor que 5 MPa, más preferiblemente mayor que 6 MPa.
En un segundo aspecto, la presente invención puede proporcionar un método para construir un tabique según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de:
• proporcionar una pluralidad de miembros verticales alargados;
• montar un primer tablero sobre un lado de un par de los miembros verticales alargados que son adyacentes entre sí, de tal modo que el primer tablero abarca el hueco entre el par de miembros verticales alargados adyacentes y entra en contacto con los miembros verticales alargados en su cara interior;
• fijar un espaciador sobre la cara interior del primer tablero;
• montar un segundo tablero sobre el otro lado del par de miembros verticales alargados adyacentes, de tal modo que el segundo tablero abarca el hueco entre el par de miembros verticales alargados adyacentes
• caracterizado por que después de las etapas de fijar el espaciador al primer tablero y montar el primer tablero sobre el par de miembros verticales alargados adyacentes, y antes de la etapa de montar el segundo tablero sobre el par de miembros verticales alargados adyacentes, el espaciador sobresale de la cara interior del primer tablero en una cantidad que es mayor que el espesor de los miembros verticales alargados en la misma dirección.
La etapa de fijar el espaciador sobre la cara interior del primer tablero puede llevarse a cabo antes o después de la etapa de montar el primer tablero sobre el par de miembros verticales alargados adyacentes.
Típicamente, la etapa de fijar el espaciador sobre la cara interior del primer tablero comprende retirar una lengüeta de una superficie del espaciador para exponer una capa de adhesivo, preferiblemente una capa de adhesivo sensible a la presión. Sin embargo, en otros casos, la etapa de fijar el espaciador sobre la cara interior del primer tablero puede comprender la etapa de aplicar un adhesivo a la cara interior del primer tablero y/o a una superficie del espaciador. Como alternativa, el espaciador puede fijarse sobre la cara interior del primer tablero usando fijaciones mecánicas, tales como uno o más clavos o tornillos.
Preferiblemente, el espaciador sobresale de la cara interior del primer tablero en una cantidad que es mayor que el espesor de los miembros verticales alargados en la misma dirección, típicamente al menos el 0,5 % mayor, preferiblemente al menos el 2 % mayor, más preferiblemente al menos el 4 % mayor, lo más preferiblemente al menos el 6 % mayor.
Preferiblemente, la rigidez a la flexión de al menos uno de los tableros primero y segundo en al menos una dirección en el plano del tablero respectivo es de al menos 3,5 GPa, preferiblemente al menos 4,5 GPa, más preferiblemente al menos 5 GPa. Típicamente, la rigidez a la flexión máxima de ese tablero en la al menos una dirección en el plano del tablero es menor que 15 GPa, en general menor que 10 GPa.
La rigidez a la flexión del tablero se obtiene siguiendo el método de prueba expuesto en relación con el primer aspecto de la invención.
La rigidez a la flexión del tablero en una dirección dada corresponde a la rigidez a la flexión de ese tablero cuando se dobla alrededor de un eje perpendicular a esa dirección.
En ciertos casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección longitudinal del tablero.
Por ejemplo, el tablero puede comprender fibras que tienen una dirección preferencial de alineación que puede corresponder a la dirección de deposición del tablero durante la fabricación (esta dirección se denomina a veces “ dirección de la máquina” ). Típicamente, esta dirección corresponde a la dirección longitudinal del tablero. En tales casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección preferencial de alineación de las fibras.
Preferiblemente, la rigidez a la flexión del primer tablero en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 3,5 GPa, preferiblemente al menos 4,5 GPa, más preferiblemente al menos 5 GPa y la rigidez a la flexión del primer tablero en la dirección interior la dirección transversal en el plano perpendicular a la al menos una dirección en el plano es mayor que 3 GPa, preferiblemente mayor que 3,5 GPa, más preferiblemente mayor que 4 GPa.
En general, la resistencia a la flexión de al menos uno de los tableros primero y segundo en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 5 MPa, preferiblemente al menos 7 MPa, más preferiblemente al menos 9 MPa.
La resistencia a la flexión del tablero se obtiene siguiendo el método de prueba expuesto en relación con el primer aspecto de la invención.
La resistencia a la flexión del tablero en una dirección dada corresponde a la resistencia a la flexión de ese tablero cuando se dobla alrededor de un eje perpendicular a esa dirección.
En ciertos casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección longitudinal del tablero.
Por ejemplo, el tablero puede comprender fibras que tienen una dirección preferencial de alineación que puede corresponder a la dirección de deposición del tablero durante la fabricación (esta dirección se denomina a veces “ dirección de la máquina” ). Típicamente, esta dirección corresponde a la dirección longitudinal del tablero. En tales casos, la al menos una dirección en el plano del tablero puede corresponder a la dirección preferencial de alineación de las fibras.
Preferiblemente, la resistencia a la flexión del primer tablero en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 5 MPa, preferiblemente al menos 7 MPa, más preferiblemente al menos 9 MPa y la resistencia a la flexión del tablero en la dirección interior la dirección transversal en el plano perpendicular a la al menos una dirección en el plano es mayor que 4 MPa, preferiblemente mayor que 5 MPa, más preferiblemente mayor que 6 MPa.
El tabique producido según el segundo aspecto de la invención puede tener una o más características del tabique según el primer aspecto de la invención.
Descripción detallada
La invención se describirá a continuación solo a manera de ejemplo con referencia a las siguientes Figuras, en donde:
La Figura 1 muestra una vista en alzado esquemática de un tabique según una realización del primer aspecto de la invención. Solo se muestra el contorno de los tableros, para no complicar el detalle interior del tabique;
la Figura 2 muestra una vista en planta esquemática de un tabique según una realización del primer aspecto de la invención. El listón horizontal superior no se muestra.
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra un tabique 10. El tabique comprende un armazón de listones que comprende unos listones 12, 14 horizontales superior e inferior y un par de listones 16, 18 verticales adyacentes.
Cada uno de los listones 12, 14 horizontales superior e inferior y los listones verticales 16, 18 se proporciona mediante un elemento alargado que se ha formado a partir de, por ejemplo, acero o madera. Cada uno de los listones puede tener, por ejemplo, una sección transversal cuadrada, una sección transversal rectangular, una sección transversal en forma de C o una sección transversal en forma de U, como se conoce en la técnica.
El listón 12 horizontal superior es típicamente adyacente al techo de una habitación, mientras que el listón 14 horizontal inferior es típicamente adyacente al suelo de esa habitación.
Los listones verticales 16, 18 se montan sobre el listón 12 horizontal superior y el listón 14 horizontal inferior, como se conoce en la técnica, y están espaciados entre sí 900 mm. Un primer tablero 20 se monta sobre un primer lado del armazón de listones usando tornillos y/o clavos, como se conoce en la técnica. El primer tablero tiene una anchura de 900 mm y una altura de 2400 mm, y se sitúa para extenderse desde el listón vertical 16 al listón 18 vertical adyacente y desde el listón 14 horizontal inferior al listón 12 horizontal superior.
Un segundo tablero 22 (mostrado en la Figura 2) se monta sobre un segundo lado del armazón de listones, usando clavos y/o tornillos, como se conoce en la técnica. El segundo tablero tiene las mismas dimensiones que el primer tablero 20 y se sitúa en una correspondencia cara a cara con el primer tablero 20. Es decir, el segundo tablero se sitúa para extenderse desde el listón vertical 16 al listón 18 vertical adyacente y desde el listón 14 horizontal inferior al listón 12 horizontal superior. Esto contrasta con ciertas disposiciones conocidas de la técnica anterior, en donde los tableros se montan sobre un armazón de listones en una configuración escalonada, es decir, los tableros están desplazados entre sí en una dirección horizontal del armazón de listones.
La rigidez a la flexión del primer tablero 20 en al menos una dirección en el plano del tablero es de al menos 3,5 GPa, preferiblemente al menos 4,5 GPa, más preferiblemente al menos 5 GPa. El primer tablero puede ser, por ejemplo, uno de los siguientes:
• Un cartón-yeso que tiene una matriz de yeso y preferiblemente que tiene fibras y/o un aditivo polimérico distribuidos dentro de la matriz. Las fibras pueden ser, por ejemplo, fibras de vidrio. Las fibras pueden estar presentes en una cantidad de al menos el 1 % en peso en relación con la matriz de yeso. El aditivo polimérico puede ser, por ejemplo, almidón o un polímero sintético. El aditivo polimérico puede estar presente en una cantidad de al menos el 1 % en peso en relación con la matriz de yeso. El cartón-yeso puede tener un revestimiento en una o ambas caras. El revestimiento puede ser, por ejemplo, un revestimiento de papel o un tapete de fibra de vidrio;
• Un tablero de fibra de yeso, es decir, un tablero que tiene una matriz de yeso y aproximadamente el 15-25 % en peso de fibras de celulosa distribuidas dentro de la matriz de yeso. Las caras de los tableros de fibra de yeso típicamente no se dotan de láminas de revestimiento;
• Un tablero de cemento, es decir, un tablero que comprende cemento hidráulico como su componente principal en peso;
• Paneles de yeso resistentes a impactos que comprenden un núcleo de alta densidad y chapas de revestimiento proporcionadas mediante tapetes de fibra de vidrio o revestimientos de papel pesados, tales como los paneles fabricados según ASTM C1629.
Típicamente, el segundo tablero tiene la misma composición y las mismas propiedades que el primer tablero. Sin embargo, en ciertas realizaciones, la composición y/o las propiedades del segundo tablero pueden ser diferentes de las del primer tablero.
Los dos tableros 20, 22, los listones verticales 16, 18 y los listones horizontales 12, 14 definen una cavidad 24 entre los mismos. La dimensión de la cavidad en la dirección a través del espesor del tabique 10 es, por ejemplo, de 50 mm en ciertas realizaciones o de 70 mm en otras realizaciones.
Un espaciador 26 se ubica en el interior de la cavidad 24. El espaciador 26 está aproximadamente equidistante entre los listones 16, 18 verticales adyacentes y aproximadamente equidistante entre el listón 12 horizontal superior y el listón 14 horizontal inferior.
El espaciador 26 se proporciona mediante un bloque de poliestireno expandido que tiene forma de cuboide. Dos caras opuestas del espaciador 26 están en contacto cara a cara respectivo con la cara interior del primer tablero 20 y la cara interior del segundo tablero 22 (siendo las caras interiores de los tableros 20, 22 las caras que están orientadas hacia la cavidad 24). El espaciador 26 no está en contacto directo con ninguna parte del armazón de listones.
El espaciador 26 típicamente se une a la cara interior del primer o el segundo tablero por medio de un adhesivo sensible a la presión. Sin embargo, en ciertas realizaciones, puede estar presente un adhesivo diferente, tal como un adhesivo fusible por calor. En ciertas realizaciones, el espaciador puede pegarse a las caras interiores tanto del primer como del segundo tableros. El espesor del adhesivo puede ser, por ejemplo, de 0,15 mm.
Las caras del espaciador que están respectivamente en contacto con las caras interiores de los tableros primero y segundo 20, 22 tienen típicamente unas dimensiones de 110 mm por 110 mm.
El espaciador 26 comprende un material flexible. Esto permite colocar el mismo bajo una carga de compresión cuando se mantiene dentro de la cavidad 24, de tal modo que el espesor del espaciador corresponde a la distancia entre las caras interiores de los tableros primero y segundo 20, 22. Antes de la incorporación al tabique, el espaciador tiene un espesor mayor que esta distancia. Por ejemplo, en el caso de que la dimensión de la cavidad en la dirección A sea de 50 mm, el espesor del espaciador antes de la incorporación al tabique puede ser de 51 mm. En el caso de que la dimensión de la cavidad en la dirección A sea de 70 mm, el espesor del espaciador antes de la incorporación al tabique puede ser de 71 mm. Por lo tanto, cuando se incorpora al tabique, el espaciador experimenta una deformación por compresión de aproximadamente el 1-2 %.
La densidad del espaciador 26 es de aproximadamente 15 kg/m3. El coeficiente de expansión lineal del espaciador es de aproximadamente 60 x 10-6/°C. La resistencia a la compresión del espaciador a una compresión del 10 % es de aproximadamente 70 kPa.
El tabique 10 se elabora construyendo un armazón de listones a partir de los listones 12, 14, 16, 18, como se conoce en la técnica. El primer tablero se monta sobre el armazón de tal modo que su perímetro se superpone sobre la porción del armazón que comprende el par de listones 16, 18 verticales adyacentes y las secciones de los listones horizontales 12, 14 que se encuentran entre los mismos. El tablero se monta sobre el armazón usando, por ejemplo, clavos o tornillos, como se conoce en la técnica.
El espaciador 26 se pega a la cara interior del primer tablero 20 por medio de un adhesivo sensible a la presión (la cara interior del primer tablero 20 es la cara que entra en contacto con el armazón de listones). Por ejemplo, el espaciador 26 puede tener una primera pestaña en una primera de sus superficies, cubriendo la pestaña una primera capa de adhesivo. En ese caso, se retira la primera pestaña para exponer la capa de adhesivo (típicamente, un adhesivo sensible a la presión) y el espaciador se pega a la cara interior del tablero.
Opcionalmente, el espaciador también puede tener una segunda pestaña en una segunda superficie que es opuesta a la primera superficie, cubriendo la pestaña una segunda capa de adhesivo. En ese caso, también se retira la segunda pestaña para exponer la segunda capa de adhesivo.
Independientemente de que el espaciador tenga, o no, una segunda capa de adhesivo, el segundo tablero 22 se monta en el lado opuesto del armazón con respecto al primer tablero 20, usando, por ejemplo, clavos o tornillos, como se conoce en la técnica. Debido a que la distancia entre las caras interiores de los tableros primero y segundo es menor que el espesor original del espaciador 26, esto hace que el espaciador se coloque bajo una carga de compresión.
Típicamente, se montan tableros adicionales a cada lado del armazón de listones de una manera semejante para proporcionar un tabique continuo. Las superficies externas de los tableros pueden dotarse a continuación de un enlucido de acabado.
Durante el uso, la presencia del espaciador 26 ayuda a reducir el arqueamiento hacia dentro del primer y/o el segundo tableros 20, 22, aumentando de este modo la resistencia percibida del tabique y ayudando a reducir la aparición de grietas, por ejemplo, en las juntas entre tableros adyacentes.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un tabique (10) montado sobre una superficie de montaje, comprendiendo el tabique (10) una pluralidad de miembros verticales alargados;
    comprendiendo además el tabique (10) un primer tablero (20) y un segundo tablero (22), montándose el primer tablero (20) en un lado de un par de los miembros verticales alargados que son adyacentes entre sí, y montándose el segundo el tablero (22) en el otro lado del mismo par de miembros verticales alargados adyacentes, para definir una cavidad (24) entre el par de miembros verticales alargados y los tableros primero y segundo (20, 22);
    comprendiendo además el tabique (10) un espaciador (26), ubicándose el espaciador (26) dentro de la cavidad (24) definida por el par de miembros verticales alargados adyacentes y los tableros primero y segundo (20, 22), siendo la dimensión máxima del espaciador (26) en la dirección a través del espesor del tabique (10) al menos el 90 % de la separación de los dos tableros; estando configurado el tabique (10) de tal modo que el espaciador (26) no proporciona un travesaño de transferencia de carga entre el par de miembros verticales alargados adyacentes; estando configurado además el tabique (10) de tal modo que el espaciador (26) no proporciona un miembro de transferencia de carga entre la superficie de montaje y uno u otro de los tableros primero y segundo (20, 22),caracterizado por que;
    el espaciador (26) entra en contacto tanto con el primer como con el segundo tableros (20, 22), y estando configurado el tabique (10) de tal modo que el espaciador (26) experimenta una carga de compresión en la dirección a través del espesor del tabique (10).
  2. 2. Un tabique (10) según la reivindicación 1, en donde el espaciador (26) no entra en contacto con ninguno de los miembros verticales alargados, y preferiblemente tiene una dimensión máxima de 200 mm.
  3. 3. Un tabique (10) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la distancia entre el par de miembros verticales alargados adyacentes es de al menos 700 mm, preferiblemente de al menos 800 mm.
  4. 4. Un tabique (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer tablero (20) comprende cemento hidráulico o yeso como su componente principal en peso.
  5. 5. Un tabique (10) según la reivindicación 4, en donde el primer tablero (20) comprende una matriz de yeso que tiene fibras distribuidas en la misma, estando presentes las fibras en una cantidad de al menos el 1 % en peso en relación con el peso del yeso, preferiblemente al menos el 2 % en peso.
  6. 6. Un tabique (10) según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, en donde el primer tablero (20) comprende una matriz de yeso que tiene un componente polimérico distribuido en la misma en una cantidad de al menos el 1 % en peso en relación con el peso del yeso, preferiblemente al menos el 3 % en peso, más preferiblemente al menos el 5 % en peso.
  7. 7. Un tabique (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el componente principal del espaciador (26), medido en peso, es un polímero poroso, tal como poliestireno expandido.
  8. 8. Un tabique (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espaciador (26) tiene una densidad menor que 60 kg/m3.
  9. 9. Un tabique (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espaciador (26) se fija a uno del primer o el segundo tableros (20, 22) por medio de un adhesivo, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión.
  10. 10. Un tabique (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la rigidez a la flexión del primer tablero (20) en al menos una dirección en el plano del tablero (20) es de al menos 3,5 GPa, preferiblemente al menos 4,5 GPa, más preferiblemente al menos 5 GPa.
  11. 11. Un método para construir un tabique (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de:
    • proporcionar una pluralidad de miembros verticales alargados;
    • montar un primer tablero (20) sobre un lado de un par de los miembros verticales alargados que son adyacentes entre sí, de tal modo que el primer tablero (20) abarca el hueco entre el par de miembros verticales alargados adyacentes y entra en contacto con los miembros verticales alargados en su cara interior;
    • fijar un espaciador (26) sobre la cara del primer tablero (20) que entra en contacto con los miembros verticales alargados;
    • montar un segundo tablero (22) sobre el otro lado del par de miembros verticales alargados adyacentes, de tal modo que el segundo tablero (22) abarca el hueco entre el par de miembros verticales alargados adyacentes,
    •caracterizado por quedespués de las etapas de fijar el espaciador (26) al primer tablero (20) y montar el primer tablero (20) sobre el par de miembros verticales alargados adyacentes, y antes de la etapa de montar el segundo tablero (22) sobre el par de miembros verticales alargados adyacentes, el espaciador (26) sobresale de la cara interior del primer tablero (20) en una cantidad que es mayor que el espesor de los miembros verticales alargados en la misma dirección.
  12. 12. Un método según la reivindicación 11, en donde la etapa de fijar el espaciador (26) sobre la cara del primer tablero (20) comprende retirar una lengüeta de una superficie del espaciador (26) para exponer una capa de adhesivo, preferiblemente una capa de adhesivo sensible a la presión.
  13. 13. Un método según la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en donde el espaciador (26) sobresale de la cara interior del primer tablero (20) en una cantidad que es al menos el 0,5 % mayor, preferiblemente al menos el 2 % mayor que el espesor de los miembros verticales alargados en la misma dirección.
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