ES2968806T3 - Fertilizante de sulfato de amonio con micronutrientes solubles en agua - Google Patents
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Abstract
Una composición fertilizante, que comprende gránulos sólidos, cada uno de los cuales incluye una mezcla homogénea de sulfato de amonio, un óxido insoluble en agua de un metal micronutriente y un sulfato soluble en agua del metal micronutriente. Un método para formar una composición fertilizante, que comprende las etapas de: combinar sulfato de amonio y un óxido insoluble en agua de un metal micronutriente; granular el sulfato de amonio y el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en presencia de un líquido para iniciar la reacción de una porción del sulfato de amonio con una porción del óxido insoluble en agua del micronutriente metálico para formar amoníaco y un sulfato de amonio soluble en agua. el metal micronutriente; y producir una composición fertilizante en forma de gránulos de fertilizante sólido, comprendiendo cada uno de ellos una mezcla homogénea de sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del metal micronutriente y el sulfato soluble en agua del metal micronutriente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Fertilizante de sulfato de amonio con micronutrientes solubles en agua
Referencia cruzada con solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de los Estados Unidos No. 62/737,147, presentada el 27 de septiembre de 2018
Campo
La presente divulgación proporciona composiciones fertilizantes y, en particular, proporciona composiciones fertilizantes de sulfato de amonio que incluyen micronutrientes, tales como el zinc, que están presentes en una forma soluble en agua.
Antecedentes
Los fertilizantes primarios incluyen uno o más nutrientes primarios para las plantas, como nitrógeno, potasio y/o fósforo, y se aplican al suelo para proporcionar nutrientes durante el crecimiento de los cultivos. Los micronutrientes también son importantes para el crecimiento de las plantas y con frecuencia se aplican al suelo en una etapa de aplicación adicional o suplementaria durante el procedimiento de fertilización de un cultivo, además de la aplicación de un fertilizante primario tal como el sulfato de amonio. Algunas composiciones fertilizantes que comprenden sulfato de amonio se divulgan en los documentos US 6210459 B1, US 2017/101351 A1, CN 108456089 A y WO 2014/181149 A2.
El zinc es un micronutriente importante para el crecimiento de las plantas y puede agregarse a un campo de cultivo a través de una variedad de formas o fuentes químicas, incluyendo óxido de zinc, sulfato de zinc y ácido zincetilendiaminotetraacético (EDTA). El óxido de zinc es un compuesto relativamente barato y, por lo tanto, proporciona una importante ventaja de coste frente a otras fuentes de zinc. Sin embargo, el óxido de zinc es insoluble en agua, no se distribuye fácilmente en el suelo tras la exposición a la humedad y, por lo tanto, no es una fuente especialmente eficaz de zinc elemental.
Lo que se necesita es una composición fertilizante que incluya fuentes fácilmente disponibles de micronutrientes tales como el zinc.
Sumario
La presente divulgación proporciona una composición de fertilizante primario según la reivindicación 1 que incluye un fertilizante de sulfato de amonio que incluye al menos un macronutriente, y que también incluye al menos un micronutriente metálico en una forma soluble en agua tal que el micronutriente metálico está fácilmente disponible para su disolución y distribución en el suelo tras la exposición a la humedad para promover el crecimiento de los cultivos. El micronutriente metálico puede estar en forma de sal soluble en agua de sulfato de zinc, por ejemplo. El micronutriente metálico se convierte químicamente de una forma inicial insoluble en agua a una forma soluble en aguain situdurante la granulación de la composición fertilizante para formar gránulos sólidos de una mezcla homogénea de sulfato de amonio, un óxido insoluble en agua del óxido metálico del micronutriente y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico.
La incorporación de metales micronutrientes fácilmente disponibles en una composición fertilizante primaria que proporciona nutrientes primarios tales como nitrógeno, fósforo y/o potasio, tal como una composición fertilizante de sulfato amónico, reduce ventajosamente el número de etapas de aplicación de fertilizantes, eliminando la necesidad de proporcionar una aplicación de micronutrientes además de la aplicación de la composición fertilizante primaria.
En una forma de la misma, la presente divulgación proporciona una composición fertilizante, incluyendo gránulos sólidos cada uno de los cuales incluye una mezcla homogénea de sulfato de amonio, un óxido insoluble en agua de un micronutriente metálico, y un sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, en el que los gránulos sólidos comprenden cada uno sulfato de amonio en una cantidad de 80 % en peso a 98 % en peso, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso, y los gránulos sólidos comprenden cada uno sulfato de amonio en una cantidad de 0,1 % en peso a 5 % en peso, y los gránulos sólidos comprenden cada uno el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 5 % en peso, basado en un peso total de la composición fertilizante, en el que el micronutriente metálico incluye al menos un metal seleccionado del grupo que consiste en zinc, cobre, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno y cobalto, y en la que el óxido insoluble en agua tiene una solubilidad en agua de menos de 0,05 g/L a 25 °C y el sulfato soluble en agua tiene una solubilidad en agua de al menos 0,05 g/L a 25 °C.
Se divulgan, pero no se reivindican, gránulos sólidos que incluyen cada uno al menos un 80 % en peso de sulfato de amonio, al menos un 1,0 % en peso del óxido insoluble en agua del micronutriente metálico y al menos un 0,5%en peso del sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, basándose en un peso total de la composición fertilizante.
Los gránulos sólidos incluyen cada uno sulfato de amonio en una cantidad de 80 % en peso a 98 % en peso, en base a un peso total de la composición fertilizante, y el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso, en base a un peso total de la composición fertilizante y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 5 % en peso, en base a un peso total de la composición fertilizante.
El micronutriente metálico incluye al menos un metal seleccionado del grupo que consiste en zinc, cobre, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno y cobalto. El micronutriente metálico puede ser zinc, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico puede ser óxido de zinc y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico puede ser sulfato de zinc.
Los gránulos sólidos de la composición fertilizante pueden incluir además al menos un aglutinante presente en una cantidad de 1,0 % en peso a 10,0 % en peso, basado en un peso total de la composición fertilizante.
Todos los componentes químicos de la composición fertilizante distintos del sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico y el aglutinante pueden estar presentes en una cantidad total inferior al 1,0 % en peso.
En otra forma de la misma, la presente divulgación proporciona un procedimiento para formar una composición fertilizante, que incluye las etapas de: combinar sulfato de amonio y un óxido insoluble en agua de un micronutriente metálico; granular el sulfato de amonio y el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en presencia de un líquido para iniciar la reacción de una porción del sulfato de amonio con una porción del óxido insoluble en agua del micronutriente metálico para formar amoníaco y un sulfato soluble en agua del micronutriente metálico; y producir una composición fertilizante en forma de gránulos fertilizantes sólidos, cada uno de los cuales comprende una mezcla homogénea de sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, en la que los gránulos fertilizantes sólidos comprenden cada uno sulfato de amonio en una cantidad del 80 % en peso al 98 % en peso, basado en un peso total de la composición de fertilizante, en la que los gránulos sólidos de fertilizante comprenden cada uno el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0.1 % en peso a 3 % en peso, y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0.1 % en peso a 5 % en peso, basado en un peso total de la composición fertilizante, en la que el micronutriente metálico incluye al menos un metal seleccionado del grupo que consiste en zinc, cobre, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno y cobalto, en la que el óxido insoluble en agua tiene una solubilidad en agua inferior a 0,05 g/L a 25 °C y el sulfato soluble en agua tiene una solubilidad en agua de al menos 0,05 g/L a 25 °C.
El líquido puede ser una solución acuosa de un aglutinante. El procedimiento puede incluir además las etapas adicionales de: agregar un agente de conversión de amoníaco a la mezcla; y hacer reaccionar el agente de conversión de amoníaco con el amoníaco para formar sulfato de amonio.
Se divulgan, pero no se reivindican, gránulos fertilizantes sólidos que incluyen cada uno al menos 80 % en peso de sulfato de amonio, al menos 1,0 % en peso del óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, y al menos 0,5 % en peso del sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, basado en un peso total de la composición fertilizante.
Los gránulos de fertilizante sólido incluyen cada uno sulfato de amonio en una cantidad de 80 % en peso a 98 % en peso, basado en un peso total de la composición de fertilizante, y adicionalmente incluyen el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso, basado en un peso total de la composición de fertilizante y sulfato soluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 5 % en peso, basado en un peso total de la composición fertilizante.
El micronutriente metálico incluye al menos un metal seleccionado del grupo que consiste en zinc, cobre, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno y cobalto. El micronutriente metálico puede ser zinc, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico puede ser óxido de zinc y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico puede ser sulfato de zinc.
Los gránulos de fertilizante sólido pueden incluir además al menos un aglutinante presente en una cantidad de 1,0 % en peso a 10,0 % en peso, basado en un peso total de la composición de fertilizante.
Todos los componentes químicos de los gránulos fertilizantes sólidos distintos del sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico y el aglutinante pueden estar presentes en una cantidad total inferior al 1,0 % en peso.
Breve descripción de los dibujos
Las características mencionadas anteriormente y otras características de la divulgación, así como la forma de obtenerlas, se harán más evidentes y la propia divulgación se entenderá mejor por referencia a la siguiente descripción de las realizaciones de la divulgación tomadas en conjunto con los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una ilustración esquemática de un procedimiento de granulación según la presente divulgación.
La figura 2 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1.
Aunque los dibujos representan realizaciones de diversas características y componentes según la presente divulgación, los dibujos no están necesariamente a escala y determinadas características pueden estar exageradas para ilustrar y explicar mejor la presente divulgación. Las ejemplificaciones expuestas en la presente memoria ilustran una realización de la divulgación y tales ejemplificaciones no se deben interpretar como una limitación del alcance de la divulgación en modo alguno.
Descripción detallada
La presente composición fertilizante proporciona al menos amonio, es decir, nitrógeno como uno de los tres macronutrientes primarios de nitrógeno, fósforo y potasio, y por lo tanto puede denominarse en la presente memoria fertilizante primario. La composición fertilizante también incluye al menos un nutriente secundario, o micronutriente, seleccionado del grupo que consiste en zinc, cobre, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno y cobalto.
En una realización, la composición fertilizante incluye una cantidad primaria o mayoritaria, basada en % en peso, de sulfato de amonio, y puede denominarse en la presente memoria fertilizante a base de sulfato de amonio. El sulfato de amonio puede estar presente inicialmente en la composición fertilizante general, antes de la granulación según se expone más adelante, en una cantidad tan pequeña como 80 % en peso, 85 % en peso o 90 % en peso, o tan grande como 93 % en peso, 95 % en peso o 98 % en peso, o dentro de cualquier intervalo definido entre e incluyendo dos de los valores anteriores, como 80 % en peso a 98 % en peso, 85 % en peso a 95 % en peso, o 90 % en peso a 93 % en peso, por ejemplo, basándose en el peso combinado del sulfato de amonio y una sal insoluble en agua del micronutriente metálico.
Los micronutrientes adecuados que se incorporan a la composición fertilizante de acuerdo con el procedimiento divulgado en la presente memoria incluyen micronutrientes metálicos como cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), molibdeno (Mo), zinc (Zn), cobalto (Co) y magnesio (Mg). Uno o más de tales micronutrientes metálicos se incorporan a la presente composición fertilizante y, en la presente divulgación, se ejemplifica el zinc.
Los micronutrientes metálicos pueden presentarse inicialmente en forma de óxido metálico insoluble en agua. Por ejemplo, el zinc puede proporcionarse inicialmente en forma de óxido de zinc (ZnO), que tiene una solubilidad mínima en agua de sólo 0,016 g/L a 25°C. Otros micronutrientes insolubles en agua en forma de sales metálicas son el óxido de cobre (II) (CuO), el óxido de hierro (II) (FeO), el óxido de hierro (III) (Fe2O3), el óxido de magnesio (MgO), el óxido de molibdeno (VI) (MoOs), el óxido de cobalto (II) (CoO) y el óxido de manganeso (MnO).
Como se usa en la presente memoria, el término "soluble en agua" se refiere a un compuesto químico que tiene una solubilidad en agua de al menos 0,05 g/L a 25 °C, y el término "insoluble en agua" se refiere a un compuesto químico que tiene una solubilidad en agua inferior a 0,05 g/L a 25°C.
La sal insoluble en agua del micronutriente metálico puede estar presente inicialmente en la composición fertilizante, antes de la granulación como se expone más adelante, en una cantidad tan pequeña como 0,1 % en peso, 0,5 % en peso o 1 % en peso, o tan grande como 1,5 % en peso, 3 % en peso o 5 % en peso, o dentro de cualquier intervalo definido entre e incluyendo dos de los valores anteriores, tales como 0,1 % en peso a 5 % en peso, 0,5 % en peso a 3 % en peso, o 1 % en peso a 1,5 % en peso, por ejemplo, basándose en el peso combinado del sulfato de amonio y la sal metálica de micronutrientes insoluble en agua.
Según la presente divulgación, las presentes composiciones fertilizantes se forman mediante un procedimiento de granulación en el que los gránulos se forman mediante la adición de un aglutinante, por lo general en forma de líquido, sobre un lecho de polvo que incluye sulfato de amonio y el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, cuyo lecho puede estar bajo la influencia de un impulsor (en un granulador de alto cizallamiento), tornillos (en un granulador de doble tornillo) o aire (en un granulador de lecho fluidizado). La humectación del lecho de polvo bajo agitación da lugar a la formación de gránulos a partir de la agregación de las partículas de polvo primarias de los componentes anteriores para producir gránulos mediante la mezcla de agua en los polvos con el aglutinante que potencia los enlaces entre las partículas cuando el agua se evapora durante el secado de los gránulos. Durante la granulación, se formain situun sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, como se describe a continuación.
El líquido aglutinante añadido al granulador durante el procedimiento de granulación puede ser sólo agua o puede ser una solución acuosa de agua y un aglutinante tal como un azúcar (sacárido) o un aglutinante a base de carbohidratos, yeso en polvo, un almidón, un cítrico o un compuesto de tipo ligando. En una realización, el líquido aglutinante puede pulverizarse directamente sobre las partículas durante el procedimiento de granulación.
El agua del líquido aglutinante acidifica el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico para convertirlo, al menos parcialmente, en sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, como se describe a continuación.
El aglutinante del líquido aglutinante proporciona una matriz aglutinante que crea enlaces entre las partículas de sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico. Por lo general, el aglutinante se agrega a la composición fertilizante en una cantidad tan pequeña como 1 % en peso, 2 % en peso o 4 % en peso, o tan grande como 6 % en peso, 8 % en peso o 10 % en peso, o dentro de cualquier intervalo definido entre e incluyendo dos de los valores anteriores, tal como 1 % en peso a 10 % en peso, 2 % en peso a 8 % en peso, o 4 % en peso a 6 % en peso, por ejemplo, basándose en el peso total de la composición fertilizante antes de la granulación.
Según la presente divulgación, se ha descubierto que la exposición del sulfato de amonio y del óxido insoluble en agua del micronutriente metálico al agua o a la humedad durante el procedimiento de granulación convierte el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en un sulfato soluble en agua del micronutriente metálico por reacción con sulfato de amonio de acuerdo con la siguiente reacción general global (I) a continuación, ejemplificada para el zinc como micronutriente metálico:
(I) ZnO (NH4)2SO4 ---> ZnSO4 H2O 2NH3
En la reacción anterior (I), el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico se forma como sulfato de zinc, junto con agua y amoníaco. La generación de amoníaco es detectable por el olor, lo que indica que se ha producido la reacción (I). El óxido de zinc es un óxido anfótero y puede reaccionar con un ácido fuerte o con una base. De esta manera, se piensa que la reacción (I) procede por óxido de zinc (ZnO) formando hidróxido de zinc (Zn(OH)2) como base débil en solución, reaccionando entonces el hidróxido de zinc con sulfato de amonio ((NH4)2SO4) para formar sulfato de zinc (ZnSO4), agua (H2O) y amoníaco (NH3).
En algunas realizaciones, puede ser ventajoso evitar la pérdida de nitrógeno debida a la generación de amoníaco volátil mediante la adición, durante el procedimiento de granulación, de una cantidad estequiométrica de un agente de conversión de amoníaco, que puede estar en forma de un ácido tal como el ácido sulfúrico, por ejemplo, que reacciona con el amoníaco generado para formar, o regenerar, sulfato de amonio según la reacción (II) a continuación:
(II) 2NH3 H2SO4 ---> (NH4)2SO4
En una realización, el agente de conversión de amoníaco puede pulverizarse directamente sobre las partículas durante el procedimiento de granulación para minimizar la pérdida de nitrógeno debida a la evolución del amoníaco.
Ventajosamente, el sulfato metálico soluble en agua formadoin situdurante el procedimiento de granulación puede ser muy fácilmente soluble o dispersable en agua al exponerse a la humedad. Por ejemplo, el sulfato de zinc tiene una solubilidad en agua significativamente superior a 0,05 g/L a 25 °C, en concreto, aproximadamente 577 g/L a 25 °C, lo que favorece la fácil disolución y distribución del micronutriente metálico en el suelo una vez que la composición fertilizante se aplica a un campo y se expone a la humedad.
Sin embargo, también es posible que una cantidad del sulfato soluble en agua del micronutriente metálico esté presente en la composición inicial antes de la granulación, tal como en una cantidad tan pequeña como 0,1 % en peso, 0,5 % en peso o 1 % en peso, o tan grande como 1,5 % en peso, 2 % en peso o 3 % en peso, o dentro de cualquier intervalo definido entre e incluyendo cualquiera de los dos valores anteriores, tales como 0,1 % en peso a 3 % en peso, 0.5 % en peso a 2 % en peso, o 1 % en peso a 1,5 % en peso, por ejemplo, basándose en el peso total de la composición fertilizante. Si es así, el sulfato soluble en agua del micronutriente inicialmente presente permanecerá en dicha forma durante todo el procedimiento de granulación, y la cantidad total de sulfato soluble en agua del micronutriente metálico en el producto final aumentará en función de la cantidad adicional de sulfato soluble en agua del micronutriente metálico que se forme a partir del óxido insoluble en agua del micronutriente metálico durante el procedimiento de granulación.
El producto fertilizante final se presenta en forma de gránulos sólidos, secos y a granel, cada uno de los cuales incluye una mezcla homogénea de sulfato de amonio, un óxido insoluble en agua de un micronutriente metálico y un sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, y opcionalmente un aglutinante. Dicho de manera alternativa, el sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico y el aglutinante opcional se distribuyen uniformemente por cada gránulo.
En la composición fertilizante final, el sulfato de amonio en cada gránulo está presente en una cantidad tan pequeña como 80 % en peso y tan grande como 98 % en peso, y puede estar presente en una cantidad tan pequeña como 85 % en peso o 90 % en peso, o tan grande como 93 % en peso, 95 % en peso %, y está presente dentro de un intervalo definido entre 80 % en peso y 98 % en peso, y puede estar presente dentro de cualquier intervalo definido entre dos de los valores anteriores, tales como 85%en peso y 95%en peso, o 90%en peso y 93%en peso, por ejemplo, basándose en el peso total de la composición fertilizante.
En la composición fertilizante final, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico está presente en una cantidad tan pequeña como 0,1 % en peso y tan grande como 3 % en peso, y puede estar presente en una cantidad tan pequeña como 0,5 % en peso o 1 % en peso, o tan grande como 1,5 % en peso o 2 % en peso, y puede estar presente dentro de un intervalo definido entre 0,1 % en peso y 3 % en peso, y puede estar presente dentro de cualquier intervalo definido entre dos de los valores anteriores, tales como 0,5 % en peso y 2 % en peso, o 1 % en peso y 1,5 % en peso, por ejemplo, basándose en el peso total de la composición fertilizante.
En la composición fertilizante final, el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico está presente en una cantidad tan pequeña como 0,1 % en peso y tan grande como 5 % en peso, y puede estar presente en una cantidad tan pequeña como 0,5 % en peso o 1 % en peso, o tan grande como 1,5 % en peso o 3 % en peso, y puede estar presente dentro de un intervalo definido entre 0,1 % en peso y 5 % en peso, y puede estar presente dentro de cualquier intervalo definido entre dos de los valores anteriores, tales como 0,1 % en peso a 3 % en peso, 0,5 % en peso a 2 % en peso, o 1 % en peso a 1,5 % en peso, por ejemplo, basándose en el peso total de la composición fertilizante.
En la composición fertilizante final, el aglutinante puede estar presente en una cantidad tan pequeña como 1 % en peso, 2 % en peso o 4 % en peso, o tan grande como 6 % en peso, 8 % en peso o 10 % en peso, o dentro de cualquier intervalo definido entre e incluyendo dos de los valores anteriores, tales como 1 % en peso a 10 % en peso, 2 % en peso a 8 % en peso, o 4 % en peso a 6 % en peso, por ejemplo.
En la composición fertilizante final, todos los componentes químicos distintos del sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico y el aglutinante pueden estar presentes en una cantidad total inferior al 5,0 % en peso, 3,0 % en peso, 1,0 % en peso, 0,5 % en peso o 0,1 % en peso.
El presente producto fertilizante se forma mediante un procedimiento de granulación, tal como la granulación en tambor o la granulación en molino mezclador. Por lo general, el sulfato de amonio se triturará antes de la granulación hasta obtener un polvo relativamente grueso que pase en su mayor parte a través de un tamiz Tyler 24 (tamaño de partícula de unos 0,7 mm o menos).
Refiriéndose a la figura 1, se muestra un esquema ejemplar de un procedimiento o configuración de granulación según la presente divulgación. La configuración de granulación 10 generalmente incluye un tambor 12 de granulación, un tambor 14 de secado, un tamiz 16 y una trituradora 18. La configuración 10 de granulación está configurada como un bucle para reciclar material fuera de especificación (es decir, de gran tamaño y/o de tamaño insuficiente) de regreso al tambor 12 de granulación hasta que el material alcance las especificaciones objetivo.
El tambor 12 de granulación incluye una entrada 20 para el suministro de uno o ambos, o una mezcla de, el sulfato de amonio y el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en el interior del tambor 12 de granulación. El tambor 12 de granulación también incluye una entrada 22 que proporciona material reciclado procedente de la trituradora 18 y la criba 16. Un suministro 24 de líquido aglutinante suministra el líquido aglutinante al tambor 12 de granulación a través de la línea 26 y, como se muestra en la figura 2, una o más boquillas 28 pueden estar presentes dentro del tambor 12 de granulación para pulverizar el líquido aglutinante sobre un lecho de gránulos 30 que se extienden sobre la superficie 32 interior del tambor 12 de granulación. En funcionamiento, el tambor 12 de granulación gira en la dirección de la flecha 34. Del mismo modo, en referencia a las figuras 1 y 2, un suministro 36 de agente de conversión de amoníaco suministra el agente de conversión de amoníaco al tambor 12 de granulación a través de la línea 38 y una o más boquillas 40.
Opcionalmente, puede proporcionarse una fuente 42 de aire para suministrar aire controlado por temperatura y/o humedad a un caudal deseado a través de una entrada 44 de aire para modificar selectivamente un caudal de aire a través del interior del tambor 12 de granulación. El aire se expulsa del tambor 12 de granulación a través de un respiradero 46. Los gránulos se extraen del tambor 12 de granulación a través de la salida 48 y se transportan al interior del tambor 14 de secado. Se puede proporcionar una fuente 50 de aire de temperatura y/o humedad controlada para suministrar aire a través de la entrada 52 de aire al tambor 14 de secado, y el aire se puede ventilar desde el tambor 14 de secado a través de la ventilación 54.
Los gránulos secos salen del tambor 14 de secado a través de la línea 56 y se dirigen a la criba 16, que separa el material que cumple las especificaciones y lo envía a través de una salida 58 a un sistema de acabado (no ilustrado) donde se puede llevar a cabo cualquier secado, enfriamiento, recubrimiento y/o envasado final que se desee.
En algunas realizaciones, los gránulos de fertilizante recuperados de la criba 16 pueden tener un diámetro medio de partícula (D50) tan pequeño como 1 mm, 1,5 mm o 2 mm, o tan grande como 4 mm, 4,5 mm o 5 mm, o dentro de cualquier intervalo entre e incluyendo dos de los valores anteriores, tales como 1-5 mm, 1,5-4,5 mm o 2-4 mm, por ejemplo. El material de mayor tamaño pasa a la trituradora 18 a través de la línea 60 y el material de menor tamaño vuelve al tambor 12 de granulación a través de la línea 22.
Como se utiliza en la presente memoria, la frase "dentro de cualquier intervalo definido entre e incluyendo cualesquiera dos de los valores anteriores" significa literalmente que se puede seleccionar cualquier intervalo entre cualesquiera de los dos valores enumerados antes de tal frase, independientemente de si los valores se encuentran en la parte inferior del listado o en la parte superior del mismo. Por ejemplo, un par de valores se pueden seleccionar entre dos valores inferiores, dos valores superiores, o un valor inferior y un valor superior.
Los siguientes ejemplos no limitativos sirven para ilustrar la divulgación.
Ejemplo 1
Granulación de ZnO/AS
Se mezcló una cantidad de 24,9 gramos de óxido de zinc con 925,1 gramos de sulfato de amonio molido, y se agregó aproximadamente la mitad de la mezcla sólida resultante a un granulador de bandeja giratoria de laboratorio como material inicial de partida. se agregaron 180,7 gramos de una solución acuosa aglutinante en forma de un subproducto aglutinante de cítricos azucarado, o a base de carbohidratos, presente en un 45 % en peso de sólidos, a una botella pulverizadora para pulverizar sobre la mezcla sólida.
Al girar la bandeja giratoria, se pulverizó la solución aglutinante sobre el material, la mezcla comenzó a granularse y se detectó amoníaco por el olor. La otra mitad de la mezcla sólida se agregó lentamente a la bandeja de granulación a medida que el operador ajustaba la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia el tamaño de gránulo deseado establecido a continuación. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utilizó un pequeño secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se secó en un horno durante la noche a 80°C para reducir el contenido de humedad en los gránulos. Los gránulos secos finales se tamizaron para determinar su tamaño, y la mayoría de los gránulos tenían entre 2 y 4 mm de diámetro.
Ejemplo 2
Granulación de ZnO/ZnSO4/AS
Se mezclaron una cantidad de 12,5 gramos de óxido de zinc y 27,8 gramos de sulfato de zinc monohidratado molido, y luego se mezclaron con 879,8 gramos de sulfato de amonio molido. Aproximadamente la mitad de la mezcla sólida se agregó a un granulador de bandeja giratoria de laboratorio como material inicial de partida. se agregaron 157,2 gramos de solución acuosa aglutinante tipo mezcla azucarada del ejemplo 1 a una botella pulverizadora para pulverizar sobre la mezcla sólida.
Al girar la bandeja giratoria, se pulverizó la solución aglutinante sobre el material, la mezcla comenzó a granularse y se detectó amoníaco por el olor. La otra mitad de la mezcla sólida se agregó lentamente a la bandeja de granulación mientras el operario ajustaba la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utilizó un pequeño secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se secó durante la noche a 80 °C para reducir el contenido de humedad en los gránulos. A continuación, los productos granulares secos finales se tamizaron para determinar su tamaño, y la mayoría de los gránulos tenían entre 2 y 4 mm de diámetro.
Ejemplo práctico 3
Granulación de ZnSO4/AS
Una cantidad de 55,6 gramos de sulfato de zinc monohidratado molido con un tamaño de aproximadamente 50 mallas se mezcló con 864,4 gramos de sulfato de amonio molido, y la mitad de aproximadamente de la mezcla sólida se agregó a un granulador de bandeja giratoria de laboratorio como material inicial de partida. 162 gramos de solución acuosa aglutinante tipo mezcla azucarada del ejemplo 1 se mezclaron con 162 gramos de agua antes de añadirlos a una botella pulverizadora para pulverizarlos sobre la mezcla sólida.
A medida que la bandeja giratoria rotaba y la solución aglutinante se pulverizaba sobre el material, la mezcla comenzó a granular, aunque no se detectó amoníaco por el olor durante la granulación. La otra mitad de la mezcla sólida se agregó lentamente a la bandeja de granulación mientras el operario ajustaba la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utilizó un pequeño secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se secó en una estufa durante toda la noche a 80 °C para reducir el contenido de humedad de los gránulos. A continuación, los productos granulares secos finales se tamizaron para determinar su tamaño, y la mayoría de los gránulos tenían un diámetro de entre 2 y 4 mm.
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Adición de ácido sulfúrico concentrado a un procedimiento de granulación de ZnO/AS
Se mezcló una cantidad de 24,9 gramos de óxido de zinc con 940,1 gramos de sulfato de amonio molido, y se agregó aproximadamente la mitad de la mezcla sólida a una bandeja de granulación giratoria de laboratorio como material inicial de partida. 31 gramos de solución concentrada de ácido sulfúrico al 98% se diluyeron 1:1 con la misma cantidad de agua y se agregaron a la botella pulverizadora junto con 97,2 g de solución acuosa aglutinante en forma de jarabe de maíz al 50 % en peso de sólidos.
A medida que la bandeja giratoria giraba y se pulverizaba aglutinante líquido con solución de ácido sulfúrico sobre el material, la mezcla comenzó a granularse, aunque no se detectó amoníaco por el olor. La otra mitad de la mezcla sólida se agregó lentamente a la bandeja de granulación mientras el operario ajustaba la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo. Una vez consumida toda la mezcla sólida y la solución líquida de ácido sulfúrico aglutinante, se utilizó un pequeño secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se secó en un horno durante toda la noche a 80°C para reducir el contenido de humedad de los gránulos. A continuación, los productos granulados secos finales se tamizaron para determinar su tamaño, y la mayoría de los gránulos tenían entre 2 y 4 mm.
Ejemplo 5
Granulación de ZnO/AS sin aglutinante
Se mezcló una cantidad de 24,9 gramos de óxido de zinc con 975,1 gramos de sulfato de amonio molido, y se agregó aproximadamente la mitad de la mezcla sólida a una bandeja de granulación giratoria de laboratorio como material inicial de partida. se agregaron 69 gramos de agua a una botella pulverizadora y no se agregó aglutinante.
Al girar la bandeja giratoria y pulverizar agua sobre el material, la mezcla comenzó a granularse y se detectó amoníaco por el olor durante el procedimiento de granulación, lo que indica que la liberación de amoníaco no fue causada por el aglutinante. La otra mitad de la mezcla sólida se agregó lentamente a la bandeja de granulación mientras el operario ajustaba la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el agua, se utilizó un pequeño secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se secó en un horno durante la noche a 80 °C para reducir el contenido de humedad en los gránulos. A continuación, los productos granulares secos finales se tamizaron para determinar su tamaño, y la mayoría de los gránulos tenían entre 2 y 4 mm de diámetro.
Ejemplo 6
Cromatografía iónica/estudio del zinc soluble en agua
Se dividieron unos 200 gramos de gránulos finales secos de ZnO/AS en muestras representativas de unos 25 gramos cada una. Se agregó una cantidad de 25,0137 gramos de muestra a un matraz aforado de fondo plano de 1000 ml. se agregaron 984,9 gramos de agua desionizada (DI) al matraz con la agitación adecuada para disolver completamente los gránulos y llenar hasta la línea de fabricación de 1000 ml. Se agregó una barra de agitación magnética a la solución y la solución se mantuvo agitada. Se pipeteó una alícuota de 5,0343 gramos de la solución a un matraz aforado de 100 ml y se diluyó con 94,629 gramos de agua desionizada hasta la línea de marca. Basándose en la disolución del primer paso y la dilución del segundo, el factor de dilución total fue de 799.
Se tomaron aproximadamente 2-3 ml de solución del matraz de 100 ml diluido final con una jeringa de 10 ml, se filtraron con un filtro de jeringa con membrana Super® (PES) de 0,45 pm y se inyectaron en un vial de muestra de 1,5 ml con septo de hendidura. A continuación, el vial de muestra se colocó en el muestreador automático de un sistema de cromatografía iónica Thermo Scientific Dionex ICS-5000+ y se analizó para determinar el contenido de zinc soluble mediante un procedimiento desarrollado para metales traza. La concentración final de zinc soluble ajustada por el factor de dilución resultó ser de 11103,7431 mg/L.
Ejemplo 7
Granulación en tambor con aglutinante de sacáridos
El sulfato de amonio se muele hasta un polvo grueso para que pase mayoritariamente a través de un tamiz Tyler 24. Se agregan sales de zinc en polvo de óxido de zinc (0-3 % en peso) y sulfato de zinc (0-5 %) en función del contenido de zinc y de la proporción de zinc soluble y no soluble deseada. Los polvos se mezclan y, a continuación, se agrega un aglutinante sacárido líquido en una proporción de 1-2 % en peso junto con agua adicional para permitir que el aglutinante se extienda y recubra el polvo según sea necesario.
El reciclado de tamaño inferior se agrega a la mezcla junto con el tamaño superior molido típico de las operaciones de granulación. La mezcla se hace rodar en el tambor de granulación para que el aglutinante granule el polvo hasta un tamaño útil para los productos fertilizantes (normalmente, un tamaño medio de 2,5 mm). La mezcla granulada se descarga del tambor a un secador calentado para reducir el contenido de agua lo suficiente como para permitir el cribado y el almacenamiento del producto. El producto seco pasa por un tamizador para eliminar la gama de tamaños útil para el producto. El material de tamaño insuficiente se recicla de nuevo a la operación de granulación junto con los gránulos de tamaño excesivo que han sido reducidos de tamaño (normalmente con un molino de cadena u otro dispositivo adecuado).
Ejemplo 8
Granulación del molino mezclador
El sulfato de amonio se muele hasta un polvo grueso para que pase mayoritariamente a través de un tamiz Tyler 24. Se agrega una mezcla a partes iguales de óxido de zinc y sulfato de zinc en polvo al 4-4,5 % en peso. También se agrega polvo de yeso en un intervalo de 4-8 % en peso y se mezclan los polvos para distribuir uniformemente el zinc y el yeso con el sulfato de amonio.
Se agrega al polvo un 33-35% de reciclado de tamaño inferior y se mezcla. Se agrega un aglutinante de sulfato de lignina al 2,5-4,5 % en peso (base de peso seco) junto con un 8-12 % en peso de agua. A continuación, el material se mezcla durante el tiempo suficiente (en función de la máquina y de la velocidad/potencia del dispositivo mezclador) para que la mezcla forme una masa desmenuzable, pero evitando mezclar en exceso hasta obtener un material liso y uniforme similar al barro.
El material mezclado se descarga y alimenta a un ritmo constante a un dispositivo de secado de tambor donde la masa húmeda puede terminar de enrollarse en gránulos a medida que el calor elimina el exceso de humedad. Los gránulos secos se descargan en un dispositivo de cribado para recuperar las partículas del tamaño del producto. El material de tamaño inferior se retiene para su reciclado y el material de tamaño superior se reduce de tamaño y se agrega al reciclado.
Ejemplo 9
Granulación de CuO/AS
Una cantidad de óxido de cobre (II) se mezcla con una cantidad de sulfato de amonio molido para formar una mezcla sólida, y la mezcla sólida se agrega a un granulador como material inicial de partida. Se pulveriza una solución acuosa de un aglutinante al 45 % en peso de sólidos sobre la mezcla sólida.
A medida que el granulador gira, se pulveriza solución aglutinante adicional sobre el material, la mezcla comienza a granular y el amoníaco se detecta por el olor al generarse amoníaco según la siguiente ecuación:
CuO (NH4)2SO4 ---> CuSO4 H2O 2NH3
Se agregan lentamente cantidades adicionales de la mezcla sólida al granulador a medida que el operador ajusta la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia un tamaño de gránulo deseado. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utiliza un secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se sigue secando en un horno para reducir el contenido de humedad de los gránulos según se desee. Los gránulos secos finales se tamizan para determinar su tamaño.
Ejemplo 10
Granulación de FeO/AS
Una cantidad de óxido de hierro (II) se mezcla con una cantidad de sulfato de amonio molido para formar una mezcla sólida, y la mezcla sólida se agrega a un granulador como material inicial de partida. Se pulveriza una solución acuosa de un aglutinante al 45 % en peso de sólidos sobre la mezcla sólida.
A medida que el granulador gira, se pulveriza solución aglutinante adicional sobre el material, la mezcla comienza a granular y el amoníaco se detecta por el olor al generarse amoníaco según la siguiente ecuación:
FeO (NH4)2SO4 ---> FeSO4 H2O 2NH3
Se agregan lentamente cantidades adicionales de la mezcla sólida al granulador a medida que el operador ajusta la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia un tamaño de gránulo deseado. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utiliza un secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se sigue secando en un horno para reducir el contenido de humedad de los gránulos según se desee. Los gránulos secos finales se tamizan para determinar su tamaño.
empo
Granulación de Fe?O3/AS
Una cantidad de óxido de hierro (III) se mezcla con una cantidad de sulfato de amonio molido para formar una mezcla sólida, y la mezcla sólida se agrega a un granulador como material inicial de partida. Se pulveriza una solución acuosa de un aglutinante al 45 % en peso de sólidos sobre la mezcla sólida.
A medida que el granulador gira, se pulveriza solución aglutinante adicional sobre el material, la mezcla comienza a granular y el amoníaco se detecta por el olor al generarse amoníaco según la siguiente ecuación:
Fe2Oa 3(NH4)2SO4 ---> Fe2(SO4)a 3H2O 6NH3
Se agregan lentamente cantidades adicionales de la mezcla sólida al granulador a medida que el operador ajusta la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia un tamaño de gránulo deseado. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utiliza un secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se sigue secando en un horno para reducir el contenido de humedad de los gránulos según se desee. Los gránulos secos finales se tamizan para determinar su tamaño.
Ejemplo 12
Granulación de MnO/AS
Una cantidad de óxido de manganeso (II) se mezcla con una cantidad de sulfato de amonio molido para formar una mezcla sólida, y la mezcla sólida se agrega a un granulador como material inicial de partida. Se pulveriza una solución acuosa de un aglutinante al 45 % en peso de sólidos sobre la mezcla sólida.
A medida que el granulador gira, se pulveriza solución aglutinante adicional sobre el material, la mezcla comienza a granular y el amoníaco se detecta por el olor al generarse amoníaco según la siguiente ecuación:
MnO (NH4)2SO4 ---> MnSO4 H2O 2NH3
Se agregan lentamente cantidades adicionales de la mezcla sólida al granulador a medida que el operador ajusta la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia un tamaño de gránulo deseado. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utiliza un secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se sigue secando en un horno para reducir el contenido de humedad de los gránulos según se desee. Los gránulos secos finales se tamizan para determinar su tamaño.
Ejemplo 13
Granulación de MoO3/AS
Una cantidad de óxido de molibdeno (VI) se mezcla con una cantidad de sulfato de amonio molido para formar una mezcla sólida, y la mezcla sólida se agrega a un granulador como material inicial de partida. Se pulveriza una solución acuosa de un aglutinante al 45 % en peso de sólidos sobre la mezcla sólida.
A medida que el granulador gira, se pulveriza solución aglutinante adicional sobre el material, la mezcla comienza a granular y el amoníaco se detecta por el olor al generarse amoníaco según la siguiente ecuación:
MoO3 3(NH4)2SO4 ---> Mo(SO4)3 3H2O 6NH3
Se agregan lentamente cantidades adicionales de la mezcla sólida al granulador a medida que el operador ajusta la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia un tamaño de gránulo deseado. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utiliza un secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se sigue secando en un horno para reducir el contenido de humedad de los gránulos según se desee. Los gránulos secos finales se tamizan para determinar su tamaño.
Ejemplo 14
Granulación de CoO/AS
Una cantidad de óxido de cobalto (II) se mezcla con una cantidad de sulfato de amonio molido para formar una mezcla sólida, y la mezcla sólida se agrega a un granulador como material inicial de partida. Se pulveriza una solución acuosa de un aglutinante al 45 % en peso de sólidos sobre la mezcla sólida.
A medida que el granulador gira, se pulveriza solución aglutinante adicional sobre el material, la mezcla comienza a granular y el amoníaco se detecta por el olor al generarse amoníaco según la siguiente ecuación:
CoO (NH4)2SO4 ---) Co(SO4) H2O 2NH3
Se agregan lentamente cantidades adicionales de la mezcla sólida al granulador a medida que el operador ajusta la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia un tamaño de gránulo deseado. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utiliza un secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se sigue secando en un horno para reducir el contenido de humedad de los gránulos según se desee. Los gránulos secos finales se tamizan para determinar su tamaño.Ejemplo 15
Granulación de MgO/AS
Una cantidad de óxido de magnesio se mezcla con una cantidad de sulfato de amonio molido para formar una mezcla sólida, y la mezcla sólida se agrega a un granulador como material inicial de partida. Se pulveriza una solución acuosa de un aglutinante al 45 % en peso de sólidos sobre la mezcla sólida.
A medida que el granulador gira, se pulveriza solución aglutinante adicional sobre el material, la mezcla comienza a granular y el amoníaco se detecta por el olor al generarse amoníaco según la siguiente ecuación:
MgO (NH4)2SO4 ---> Mg(SO4) H2O 2NH3
Se agregan lentamente cantidades adicionales de la mezcla sólida al granulador a medida que el operador ajusta la humedad/sequedad de la mezcla para un crecimiento granular óptimo hacia un tamaño de gránulo deseado. Una vez consumida toda la mezcla sólida y el aglutinante, se utiliza un secador para secar los gránulos y finalizar la granulación. A continuación, el producto granulado se sigue secando en un horno para reducir el contenido de humedad de los gránulos según se desee. Los gránulos secos finales se tamizan para determinar su tamaño.Ejemplo 16
Conversión de óxidos metálicos en sulfatos metálicos
Se combinan varios óxidos metálicos con sulfato de amonio para probar su solubilidad en la formulación. Una muestra del óxido metálico (MO) se mezcla con sulfato de amonio (AS) estándar en agua desionizada (100 ml). La composición de las muestras analizadas se indica en la tabla 1.
TABLA 1
A continuación, se determina el porcentaje teórico del metal en el óxido metálico, así como el porcentaje calculado del metal en la mezcla de óxido metálico y sulfato de amonio. Por último, el contenido de metales en las fracciones solubles se determina mediante análisis con plasma de acoplamiento inductivo (ICP) utilizando un Waypoint ICP A continuación se determina el porcentaje del metal convertido en forma soluble. Los resultados de estos análisis figuran en la tabla 2. El límite de detección para el hierro es de 50 ppm para este análisis; por lo tanto, los datos para el óxido de hierro (II) y el óxido de hierro (III) se reportan por debajo de 50 ppm en lugar de un número específico.
TABLA 2
Por tanto, los datos demuestran que más del uno por ciento del óxido de zinc se convierte con éxito en una forma soluble, mientras que el 1,77 por ciento del óxido de manganeso se convierte, y casi el 5 por ciento del óxido de magnesio se convierte.
Claims (10)
1. Una composición fertilizante, que comprende gránulos sólidos que incluyen cada uno una mezcla homogénea de sulfato de amonio, un óxido insoluble en agua de un micronutriente metálico, y un sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, en la que los gránulos sólidos comprenden cada uno sulfato de amonio en una cantidad de 80 % en peso a 98 % en peso, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso, y cada uno de los gránulos sólidos comprende el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 5 % en peso, basado en el peso total de la composición fertilizante, en la que el micronutriente metálico incluye al menos un metal seleccionado del grupo que consiste en zinc, cobre, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno y cobalto, y en el que el óxido insoluble en agua tiene una solubilidad en agua inferior a 0,05 g/L a 25 °C y el sulfato soluble en agua tiene una solubilidad en agua de al menos 0,05 g/L a 25 °C.
2. La composición fertilizante de la reivindicación 1, en la que el micronutriente metálico es zinc, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico es óxido de zinc y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico es sulfato de zinc.
3. La composición fertilizante de la reivindicación 1 o de la reivindicación 2, en la que los gránulos sólidos de la composición fertilizante comprenden además al menos un aglutinante presente en una cantidad de 1,0 % en peso a 10,0 % en peso, basado en un peso total de la composición fertilizante.
4. La composición fertilizante de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que todos los componentes químicos distintos del sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico y el aglutinante están presentes en una cantidad total inferior al 1,0 % en peso.
5. Un procedimiento de formación de una composición fertilizante que comprende las etapas de:
combinar sulfato de amonio y un óxido insoluble en agua de un metal micronutriente;
granular el sulfato de amonio y el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en presencia de un líquido para iniciar la reacción de una parte del sulfato de amonio con una parte del óxido insoluble en agua del micronutriente metálico para formar amoníaco y un sulfato soluble en agua del micronutriente metálico; y
producir una composición fertilizante en forma de gránulos fertilizantes sólidos que comprenden cada uno una mezcla homogénea de sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico, en la que los gránulos fertilizantes sólidos comprenden cada uno sulfato de amonio en una cantidad de 80 % en peso a 98 % en peso, basado en un peso total de la composición fertilizante, en la que los gránulos de fertilizante sólido comprenden cada uno el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso, y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico en una cantidad de 0,1 % en peso a 5 % en peso, basado en un peso total de la composición de fertilizante,
en la que el micronutriente metálico incluye al menos un metal seleccionado del grupo que consiste en zinc, cobre, hierro, magnesio, manganeso, molibdeno y cobalto en el que el óxido insoluble en agua tiene una solubilidad en agua inferior a 0,05 g/L a 25 °C y el sulfato soluble en agua tiene una solubilidad en agua de al menos 0,05 g/L a 25 °C.
6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que el líquido es una solución acuosa de un aglutinante.
7. El procedimiento de la reivindicación 5 o de la reivindicación 6, que comprende además las etapas adicionales de:
agregar un agente de conversión de amoníaco a la mezcla; y
hacer reaccionar el agente de conversión de amoníaco con el amoníaco para formar sulfato de amonio.
8. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en el que el micronutriente metálico es zinc, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico es óxido de zinc y el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico es sulfato de zinc.
9. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que los gránulos de fertilizante sólido comprenden además al menos un aglutinante presente en una cantidad de 1,0 % en peso a 10,0 % en peso, basado en un peso total de la composición de fertilizante.
10. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, en el que todos los componentes químicos de los gránulos de fertilizante sólido distintos del sulfato de amonio, el óxido insoluble en agua del micronutriente metálico, el sulfato soluble en agua del micronutriente metálico y el aglutinante están presentes en una cantidad total inferior al 1,0 % en peso.
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