ES2966670T3 - Inspección mejorada de una envasadora de flujo vertical - Google Patents

Inspección mejorada de una envasadora de flujo vertical Download PDF

Info

Publication number
ES2966670T3
ES2966670T3 ES18703603T ES18703603T ES2966670T3 ES 2966670 T3 ES2966670 T3 ES 2966670T3 ES 18703603 T ES18703603 T ES 18703603T ES 18703603 T ES18703603 T ES 18703603T ES 2966670 T3 ES2966670 T3 ES 2966670T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
packaging machine
vertical flow
sealing means
housing
flow packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18703603T
Other languages
English (en)
Inventor
Bruno Baumeister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Weert BV
Original Assignee
GEA Food Solutions Weert BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Food Solutions Weert BV filed Critical GEA Food Solutions Weert BV
Application granted granted Critical
Publication of ES2966670T3 publication Critical patent/ES2966670T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/005—Safety-devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/876—Maintenance or cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

La invención se refiere a mejoras de una empaquetadora vertical para producir bolsas tubulares a partir de una lámina de aluminio, con un marco/carcasa, en el que se encuentran un tubo de llenado, un medio de sellado longitudinal y un medio de sellado transversal y un dispositivo de corte. se proporcionan medios. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Inspección mejorada de una envasadora de flujo vertical
La invención se refiere a mejoras de una envasadora de flujo vertical para producir bolsas tubulares a partir de una banda de lámina, con una carcasa en la que se proporcionan un tubo de formado-llenado, un medio de sellado longitudinal y un medio de sellado transversal y un medio de corte.
Un método común para fabricar bolsas a partir de una banda de lámina es el uso de una envasadora de flujo vertical. Una máquina envasadora de este tipo recibe una lámina plana continua, una lámina de material plástico, p. ej., un material termoplástico, que se transporta de forma continua o intermitente y se pasa hacia abajo sobre un reborde de moldeo y luego se le da una forma tubular, es decir, un tubo de lámina, envolviéndolo alrededor de un tubo de formadollenado vertical de la máquina de envasado. Después de envolverse alrededor del tubo de formado-llenado vertical, la banda de lámina se cierra longitudinalmente por medio de un sello que se extiende longitudinalmente que se aplica a la lámina, especialmente sellando térmicamente los márgenes laterales/longitudinales de la banda de lámina o sellando térmicamente en las proximidades de estos márgenes, uniéndolos así. Esto se lleva a cabo mediante el denominado medio de sellado longitudinal. El tubo de lámina presenta habitualmente una superficie de sección transversal rectangular, elíptica o circular. Convencionalmente, el tubo de lámina se cierra mediante un medio de sellado transversal, preferiblemente en una dirección perpendicular a la dirección del flujo, es decir, transversalmente. De este modo, se definen bolsas individuales a partir del tubo de lámina continuo. Un producto, tal como un alimento, se introduce dejando caer el producto a través de un tubo de formado-llenado y en el tubo de lámina que rodea el tubo de formado-llenado. Durante el llenado, el tubo de lámina está abierto transversalmente por su extremo superior, es decir, no está sellado transversalmente. A continuación, y/o simultáneamente, el tubo de lámina junto con el producto se mueve hacia abajo y luego se forma un sello transversal superior sobre el producto y, con ello, se produce una bolsa herméticamente cerrada. Como último paso, o simultáneamente a la aplicación del sellado superior, se separa la bolsa del tubo de lámina mediante un medio de corte. Las envasadoras de flujo verticales conocidas deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente. Los documentos EP 3047961 A1 y WO 02/090187 A1 también divulgan envasadoras de flujo verticales de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Por lo tanto, el objeto básico de la invención consiste en proporcionar una envasadora de flujo vertical, que pueda mantenerse fácilmente, por lo que la envasadora de flujo vertical se construye de manera más rentable y/o incluye una mayor eficiencia de espacio.
El propósito se logra proporcionando una envasadora de flujo vertical con una carcasa, en la que se proporcionan un tubo de formado-llenado, un medio de sellado longitudinal y un medio de sellado transversal y un medio de corte, en donde el medio de sellado transversal se proporciona en una pieza que es móvil con respecto a la carcasa desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección y viceversa.
La presente invención se refiere a una envasadora de flujo vertical con una carcasa, que recibe una lámina plana continua, una lámina de material plástico, p. ej., un material termoplástico, que se transporta de forma continua o intermitente y se pasa hacia abajo sobre un reborde de moldeo y luego se le da una forma tubular, es decir, un tubo de lámina, envolviéndolo alrededor de un tubo de formado-llenado vertical de la máquina de envasado. Después de envolverse alrededor del tubo de formado-llenado vertical, la banda de lámina se cierra longitudinalmente por medio de un sello que se extiende longitudinalmente que se aplica a la lámina, especialmente sellando térmicamente los márgenes laterales/longitudinales de la banda de lámina o sellando térmicamente en las proximidades de estos márgenes, uniéndolos así. Esto se lleva a cabo mediante el denominado medio de sellado longitudinal. El tubo de lámina presenta habitualmente una superficie de sección transversal rectangular, elíptica o circular. Convencionalmente, el tubo de lámina se cierra mediante un medio de sellado transversal, preferiblemente en una dirección perpendicular a la dirección del flujo, es decir, transversalmente. De este modo, se definen bolsas individuales a partir del tubo de lámina continuo. Un producto, tal como un alimento, se introduce en el tubo de lámina dejando caer el producto a través de un tubo de formado-llenado y en el tubo de lámina que rodea el tubo de formadollenado. Durante el llenado, el tubo de lámina está abierto transversalmente por su extremo superior, es decir, que no está sellado transversalmente. A continuación, y/o simultáneamente, el tubo de lámina junto con su producto se mueve hacia abajo y luego se forma un sello transversal superior sobre el producto y, con ello, se produce la bolsa herméticamente cerrada. Como último paso, o simultáneamente a la aplicación del sellado superior, se separa la bolsa del tubo de lámina mediante un medio de corte.
De acuerdo con la presente invención, el medio de sellado transversal y/o el medio de corte se proporcionan en una pieza que es móvil con respecto a la carcasa desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección y viceversa. Cada medio de sellado comprende una pieza calentada, p. ej., una mordaza o un rodillo, un accionamiento que mueve la pieza calentada y/o una mecánica, p. ej., un engranaje, entre el accionamiento y la parte calentada. El medio de sellado puede comprender un accionamiento y/o un engranaje que mueven el medio de sellado por completo. Esto es especialmente necesario en caso de que la banda se transporte continuamente. La pieza móvil mencionada anteriormente forma parte de la carcasa de la envasadora de flujo vertical, preferiblemente una placa, incluso más preferiblemente una placa de chapa que más preferiblemente comprende un medio de refuerzo, como un bastidor.
En la posición de funcionamiento, la pieza está en una posición claramente definida y fija con respecto al bastidor, de modo que el sellado transversal y/o el corte se proporcionan en una posición deseada del tubo de lámina, por ejemplo, con respecto a una marca impresa en la lámina y/o en relación con el tubo de formado-llenado, preferiblemente su extremo inferior. Adicionalmente o como alternativa, en la posición de funcionamiento, la pieza en la que se proporciona el medio de sellado, preferiblemente el medio de sellado transversal y/o el medio de corte, se proporciona en la carcasa con un cojinete y/o dispositivo de bloqueo, que transfieren todas las fuerzas y momentos de impulso del medio de sellado y/o el medio de corte y/o sus respectivos accionamientos hacia la carcasa de la envasadora de flujo vertical. El medio de sellado transversal y/o el medio de corte pueden moverse en una, dos o más direcciones con respecto a la pieza. La mordaza de sellado y su accionamiento se proporcionan preferiblemente en dos lados paralelos opuestos de la pieza. Preferiblemente, en la pieza se proporciona una construcción de fijación para el medio de sellado.
Preferiblemente, la pieza gira con respecto a la carcasa de la envasadora de flujo vertical. En este caso, la pieza, preferiblemente una placa, está conectada a la carcasa mediante una o más bisagras. Para fines de inspección, la pieza se gira desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección, en la que, en particular se controla el accionamiento del medio de sellado y/o de corte y/o la conexión eléctrica del medio de sellado, en particular, puede inspeccionarse su medio de calentamiento y/o sus sensores.
De acuerdo con otra realización preferida, la pieza se mueve, adicionalmente o como alternativa, de forma lineal con respecto a la carcasa desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección. Para el movimiento lineal, la envasadora de flujo de la invención, preferiblemente su carcasa, comprende un medio de guía, como rieles, una biela, un eslabón ranurado o similares, que guían y soportan la pieza durante su transición de la posición de funcionamiento a la posición de inspección.
Preferiblemente, la pieza y/o la carcasa comprenden un medio para fijar la pieza con respecto a la carcasa en la posición de funcionamiento, de modo que su posición con respecto a la carcasa esté claramente definida y fija y todas las cargas que actúan sobre la pieza se transfieran a la carcasa.
Preferiblemente, el medio se puede aflojar y fijar sin herramienta, preferiblemente mediante un accionamiento automatizado, preferiblemente un motor.
De acuerdo con la invención, las mordazas/rodillos de sellado se proporcionan en un lado de la pieza y su accionamiento en el lado opuesto. Durante el funcionamiento, solo son visibles la mordaza/el rodillo de sellado y/o los medios de corte, mientras que el accionamiento y/o la conexión eléctrica y/o las piezas mecánicas entre el accionamiento y los medios de sellado y/o corte, como por ejemplo engranajes o similares, no son visibles y/o están protegidos contra residuos y/o la suciedad.
De acuerdo con otra realización preferida, la envasadora de flujo vertical comprende un medio de formación de refuerzo, que se proporciona en la pieza móvil. Los refuerzos se forman preferiblemente en las proximidades de los extremos superior e inferior de cada bolsa y antes de proporcionar el sellado transversal.
Preferiblemente, la envasadora de flujo vertical comprende un medio de seguridad que bloquea el arranque de la envasadora, en caso de que la pieza móvil no esté fijada de forma fija a la carcasa. Este medio puede ser, por ejemplo, un sensor y un sistema de control. El sensor detecta la posición de la pieza con respecto a la carcasa y, en función de la señal, permite o deniega el arranque de la envasadora de flujo. Adicionalmente o como alternativa, el aflojamiento del medio de fijación de la pieza móvil solo está permitido en caso de que la envasadora de flujo vertical esté apagada. Esta relación también puede controlarse mediante un sistema de control. Mientras no se apague la envasadora de flujo vertical, se bloquea el aflojamiento de la pieza móvil.
Otro objeto de la presente solicitud es un método para inspeccionar el accionamiento, el suministro eléctrico y/o la conexión a un sensor del medio de sellado de la envasadora de flujo vertical de la invención, en donde se la fijación de la pieza móvil en la carcasa se afloja, y la pieza móvil junto con los medios de sellado se mueve desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección.
La descripción relativa a esta realización de la presente invención también se aplica a la envasadora de flujo vertical de la invención y viceversa. Los objetos de esta realización se pueden combinar con la envasadora fluida de la invención y viceversa.
Esta realización de la presente invención se refiere a un método para inspeccionar y/o mantener el accionamiento, el suministro eléctrico y/o la conexión a un sensor del medio de sellado de una envasadora de flujo vertical. Para esta inspección o mantenimiento, se afloja una fijación de una pieza móvil que está conectada a la carcasa y esta pieza, en la que se proporcionan el medio de sellado y/o el medio de corte y sus respectivos accionamientos, se mueve de una posición de funcionamiento a una posición de inspección. En esta posición de inspección, se puede inspeccionar y mantener el accionamiento, la alimentación eléctrica y/o la conexión a un sensor del medio de sellado. En la posición de funcionamiento, estas partes de la envasadora de flujo vertical quedan ocultas por la carcasa y, por tanto, protegidas contra las influencias ambientales.
Preferiblemente, el medio para fijar la pieza con respecto a la carcasa se afloja después de que la envasadora de flujo haya pasado a un modo de no funcionamiento. Preferiblemente, la envasadora de flujo vertical solo se puede poner en marcha después de que la parte móvil esté fijada a la carcasa de la envasadora de flujo vertical. Esto evita daños a la pieza y/o al medio de sellado o a su accionamiento.
La invención se divulga haciendo referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, a título ilustrativo no limitativo.
Figura 1
muestra esquemáticamente la envasadora de flujo vertical de acuerdo con la invención.
Figuras 2a y b
muestra la envasadora de flujo vertical de la invención con la pieza en la posición de funcionamiento
Figura 3
muestra la envasadora de flujo vertical de la invención con la pieza en la posición de inspección
En lafigura 1, se muestra esquemáticamente la envasadora de flujo vertical 1 de acuerdo con la invención. Una envasadora de flujo vertical es una máquina de envasado que forma una banda plana de láminas en un tubo de lámina, que se transporta a lo largo de un tubo de formado-llenado. Dos extremos de este tubo de lámina están sellados entre sí mediante un medio de sellado longitudinal. A continuación, el artículo de envasado se introduce en el tubo de lámina y se aplica un sello transversal al tubo de lámina para cerrar el envase. Simultáneamente o después de aplicar el sellado transversal, se corta el tubo de lámina de los envases terminados. La envasadora de flujo vertical comprende una carcasa 8, en la que se proporcionan un reborde de formado 3, un tubo de formado-llenado 4 y un medio de sellado longitudinal 5 y un medio de sellado transversal 6. La envasadora de flujo vertical puede comprender un medio de formación de refuerzo para formar la parte inferior y/o la parte superior de cada bolsa.
Una banda de una lámina 4, especialmente una lámina de plástico soldable 4, se suministra desde una bobina, que suministra la lámina plana de forma continua o intermitente a un reborde de formado 3, que le da a la banda de lámina una forma más bien tubular alrededor de un tubo de formado-llenado 2. En el contexto de la presente invención, una "forma tubular" de las bolsas o de la lámina significa cualquier forma de sección transversal que incluye una forma circular u otra forma, y especialmente una forma rectangular o generalmente poligonal. El medio de sellado longitudinal 5, que se proporciona aguas abajo del reborde de formado, sella los bordes al tubo de lámina. Después del sellado, la parte inferior de la bolsa 7 puede formarse mediante un medio especial de formación de parte inferior, por ejemplo, un medio de formación de refuerzo. Finalmente se aplican juntas transversales que se extienden preferiblemente perpendicularmente a la dirección de flujo de la lámina, especialmente mediante un medio de sellado transversal 6. Este medio de sellado transversal 6 aplica a la bolsa 7 no solo un sello transversal que cierra la parte superior de la bolsa 2, sino que este medio de sellado transversal 6 también proporciona ventajosamente, preferiblemente simultáneamente, un sello transversal que define la parte inferior de la bolsa 2 posterior aguas arriba. Las bolsas 2 fabricadas se separan entre sí mediante un medio de corte, que preferiblemente está integrado en el medio de sellado transversal 6. Entre la aplicación del sellado transversal inferior y superior de cada bolsa, la bolsa se llena con el producto, preferiblemente un producto comestible.
Como ya se ha mencionado anteriormente, la envasadora de flujo vertical de la invención comprende una carcasa 8, en la que se proporcionan todos los componentes de la envasadora de flujo vertical, en particular, el medio de sellado longitudinal y transversal 5, 6, el medio de corte y, si es necesario, el medio de formación de refuerzo. Se hace referencia a lasfiguras 2a y b, que muestran que el medio de sellado transversal 6 se proporciona fuera de la carcasa 8 de la envasadora de flujo vertical, mientras que su accionamiento 10 y su conexión eléctrica y/o al menos partes del engranaje entre las mordazas de sellado y el accionamiento se proporcionan dentro del bastidor/de la carcasa, es decir, protegidas por la carcasa 8. Además, de acuerdo la invención, el medio de sellado longitudinal y transversal 5, 6 y/o su accionamiento 10 se proporcionan en una pieza 11 de la carcasa que es móvil con respecto al resto del bastidor/de la carcasa desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección. Si bien las figuras 2a y b representan la posición de funcionamiento, lafigura 3representa la posición de inspección. En el presente caso, la pieza 11 está articulada a la carcasa y, por tanto, puede pivotar con respecto a la carcasa, en este caso, mediante dos bisagras 12. Sin embargo, el experto en la técnica entiende que la pieza 11 también o adicionalmente puede moverse de forma lineal desde la posición de funcionamiento a la posición de inspección y viceversa. En la posición de inspección, se puede inspeccionar y/o mantener el accionamiento 10, la conexión eléctrica y/o parte de la mecánica relacionada con el medio de sellado 5, 6. Sin embargo, en la posición de funcionamiento, la pieza 11 está fijada a la carcasa de tal manera que todas las cargas del medio de sellado 5, 6 y/o sus respectivos accionamientos 10 se transfieran a la carcasa y que la pieza 11 quede en una posición bien definida, fija y reproducible con respecto a la carcasa.
La pieza 10 está diseñada preferiblemente de manera que sea relativamente rígida, de modo que no se deforme durante el funcionamiento.
Lista de símbolos de referencia:
1 envasadora de flujo vertical
2 tubo de formado-llenado
3 reborde de formado
4 lámina, película
5 medio de sellado longitudinal
6 medio de corte y/o de sellado transversal
7 envase
8 bastidor/carcasa
9 carrete
10 accionamiento para el medio de corte y/o de sellado transversal
11 pieza móvil del bastidor/de la carcasa
12 bisagra

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Envasadora de flujo vertical (1) con una carcasa (8), en la que se proporcionan un tubo de formado-llenado (2), un medio de sellado longitudinal (5) y un medio de sellado transversal (6) y un medio de corte (6), en donde el medio de sellado transversal (6) se proporciona en una pieza (11) que es móvil con respecto a la carcasa (8) desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección y viceversa,caracterizada por quela pieza móvil (11) forma parte de la carcasa de la envasadora de flujo vertical y en donde el medio de sellado transversal (6) se proporciona en un lado de la pieza (11) y su accionamiento (10) en el lado opuesto.
2. Envasadora de flujo vertical (1) de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizada por quela pieza (11) pivota y/o se mueve de forma lineal con respecto a la carcasa (8).
3. Envasadora de flujo vertical (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quela pieza (11) y/o la carcasa (8) comprenden un medio para fijar la pieza (11) con respecto a la carcasa.
4. Envasadora de flujo vertical (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quecomprende un medio de formación de refuerzo, que se proporciona en la pieza (11)
5. Envasadora de flujo vertical (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por quecomprende un medio de seguridad, que bloquea el arranque de la envasadora, en caso de que la pieza (11) no esté fijada a la carcasa.
6.Método para inspeccionar el accionamiento (10), el suministro eléctrico y/o la conexión a un sensor del medio de sellado (5, 6) de una envasadora de flujo vertical (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela fijación de la pieza (11) en la carcasa se afloja y la pieza (11), junto con el medio de sellado transversal (6), se mueve desde una posición de funcionamiento a una posición de inspección.
7. Método de acuerdo con la reivindicación 6,caracterizado por queel medio para fijar la pieza (11) con respecto a la carcasa (8) se afloja después de que la envasadora de flujo haya pasado a un modo de no funcionamiento.
ES18703603T 2017-02-28 2018-02-12 Inspección mejorada de una envasadora de flujo vertical Active ES2966670T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17158408 2017-02-28
PCT/EP2018/053414 WO2018158066A1 (en) 2017-02-28 2018-02-12 Improved inspection of a vertical flow-wrapper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2966670T3 true ES2966670T3 (es) 2024-04-23

Family

ID=58231391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18703603T Active ES2966670T3 (es) 2017-02-28 2018-02-12 Inspección mejorada de una envasadora de flujo vertical

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11230064B2 (es)
EP (1) EP3589553B1 (es)
CN (1) CN110366525A (es)
ES (1) ES2966670T3 (es)
MX (1) MX2019009786A (es)
WO (1) WO2018158066A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220041313A1 (en) * 2018-10-15 2022-02-10 Gea Food Solutions Weert B.V. Vertical Flow-Wrapper, Bag With A Segment Of A Re-Closure Means And Method To Produce Re-Closable Bag

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000986A1 (en) 1980-09-20 1982-04-01 Knights M Vertical form-fill-seal packaging machine
US4655862A (en) * 1984-01-30 1987-04-07 Minigrip, Incorporated Method of and means for making reclosable bags and method therefor
US4517790A (en) * 1984-02-27 1985-05-21 Frito-Lay, Inc. Apparatus and method for ultrasonic sealing of packages
US4757668A (en) * 1986-01-27 1988-07-19 Ilapak Research & Development S.A. Method and apparatus for form-fill-seal packaging of articles
US5014493A (en) * 1988-06-08 1991-05-14 Bemis Company, Inc. Form-fill-seal packaging
EP0350617A3 (de) * 1988-07-15 1990-04-11 PMB Holding B.V. Verfahren zum Formen, Füllen und Verschliessen von Schlauchbeutelpackungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE9016520U1 (es) * 1990-12-05 1991-02-21 Rovema - Verpackungsmaschinen Gmbh, 6301 Fernwald, De
DE4446936A1 (de) * 1994-12-28 1996-07-04 Hassia Verpackung Ag Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung der Parallelherstellung von Schlauchbeutelpackungen
DE19547860C2 (de) * 1995-12-21 1998-07-23 Manfred Hauers Vertikale Schlauchbeutelmaschine
FR2770487B1 (fr) * 1997-11-06 2000-02-04 Flexico France Sarl Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, a profiles de fermeture transversaux
FR2772004B1 (fr) * 1997-12-09 2000-02-25 Flexico France Sarl Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, a profiles de fermeture transversaux
NL1016524C2 (nl) * 2000-11-01 2002-05-07 Aquarius Bv Vorm-, vul- en sluitmachine.
US6769229B2 (en) * 2001-08-30 2004-08-03 Kraft Foods Holdings, Inc. Method for manufacturing flexible packages having slide closures
SE522275C2 (sv) 2001-05-09 2004-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance En förpackningsmaskin och en förpackningsformnings- och förseglingsmodul för en sådan maskin
US6679034B2 (en) 2002-03-18 2004-01-20 Recot, Inc. Vertical stand-up pouch quick change module
US6761016B1 (en) * 2002-08-30 2004-07-13 Richard A. Soleri High speed form, fill and seal pouch packaging machine
NL1023151C2 (nl) * 2003-01-06 2004-07-07 C F S Weert B V Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van hersluitbare verpakkingen.
FR2905935A1 (fr) * 2006-09-18 2008-03-21 Cogema Dispositif de soudage de sac en plastique et procede de chauffage de ses rubans chauffants
US8122689B2 (en) * 2007-01-24 2012-02-28 Schur International A/S Method and apparatus for producing, bagging and dispensing ice
IT1393899B1 (it) * 2009-05-05 2012-05-17 Marchesini Group Spa Metodo per sigillare una confezione tubolare continua e gruppo che attua tale metodo
US9061783B2 (en) * 2010-04-29 2015-06-23 Illinois Tool Works Inc. Fin seal registration in manufacture of reclosable packages
US8689850B2 (en) * 2010-10-26 2014-04-08 Rinco Ultrasonics, Inc. Pedestal mounted ultrasonic welding device
US20140109513A1 (en) * 2011-05-10 2014-04-24 Gea Food Solutions Weert B.V. Sealing system for a packaging machine
JP6239957B2 (ja) * 2013-12-03 2017-11-29 株式会社イシダ 製袋包装機および製袋包装システム
JP6083876B2 (ja) * 2014-09-09 2017-02-22 大成ラミック株式会社 包装用フィルムへの易剥離部形成方法、易剥離部を有する包装袋および充填包装機
ES2578084B1 (es) 2015-01-20 2017-04-25 Mespack, Sl Unidad de soldadura o corte para máquina automática formadora y llenadora de envases flexibles
EP3053834B1 (en) * 2015-02-04 2019-03-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material
EP3081497B1 (en) * 2015-04-14 2018-03-14 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging machine and method for producing packages from a packaging material
CA3018949C (en) * 2016-04-18 2020-03-24 Edison Welding Institute, Inc. Modular ultrasonic device for use in package sealing systems
US9938033B2 (en) * 2016-04-18 2018-04-10 Edison Welding Institute, Inc. Sonotrode

Also Published As

Publication number Publication date
EP3589553B1 (en) 2023-10-11
EP3589553A1 (en) 2020-01-08
US11230064B2 (en) 2022-01-25
CN110366525A (zh) 2019-10-22
MX2019009786A (es) 2019-10-07
WO2018158066A1 (en) 2018-09-07
US20190389141A1 (en) 2019-12-26
BR112019017589A2 (pt) 2020-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2285788T3 (es) Metodo y equipo para producir un producto en un envase flexible de abrir y cerrar.
ES2452516T3 (es) Dispositivo para el envasado al vacío, en particular de productos alimenticios
ES2806987T3 (es) Máquina de embalaje para un único producto o para productos agrupados y/o apilados, en paquetes de material termoplástico obtenido a partir de una película desenrollada de una bobina, y método de funcionamiento asociado
WO2018225422A1 (ja) 縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法
ES2699448T3 (es) Procedimiento y aparato para extracción de gas en embalajes
ES2966670T3 (es) Inspección mejorada de una envasadora de flujo vertical
BRPI0415999A (pt) módulo de troca rápida de bolsa ereta vertical com vedação de zìper
BR0206770B1 (pt) dispositivo para a fabricação de embalagens em forma de sacos.
ES2959989T3 (es) Dispositivo y procedimiento de fabricación de sacos
ES2702748T3 (es) Balancín de rotación para una máquina de envase
ES2217730T3 (es) Unidad de formacion y obturacion para una maquina para envasar productos alimenticios.
ES2398317T3 (es) Método y dispositivo de preparación de mangas para su llenado previo
ES2292137T3 (es) Bolsa de pliegues laterales.
ES2563111T3 (es) Sistema de envasado
ES2198269T3 (es) Maquina para envasar productos alimenticios vertibles.
ES2478421B1 (es) Máquina envasadora con dispositivo compensador de errores de impresión del film
ES2645422T3 (es) Una unidad y un método para llevar a cabo una primera operación y una segunda operación en una banda
US11780616B2 (en) Machine for automatically making a pouch type container
BR112019017589B1 (pt) Empacotadora vertical contínua e método para inspecionar uma unidade motriz, uma alimentação de energia elétrica e/ou uma conexão a um sensor dos meios de selagem longitudinal e/ou a um meio de selagem cruzada de uma empacotadora vertical contínua
ES2226032T3 (es) Unidad de formacion y cierre hermetico para envasar productos alimentarios vertibles.
ES2358389T3 (es) Dispositivo de sellado para sellar por calor material en forma de película.
ES2381395T3 (es) Un método y un aparato para formar un engrosamiento de borde a lo largo de un material de banda y un material de banda así formado
BR9202571A (pt) Processo para fabricacao,enchimento e vedacao de sacos
ES2728427T3 (es) Procedimiento de fabricación de una bolsa equipada con un marco rígido
JP4525962B2 (ja) ジッパーシールブロックおよび縦形製袋充填包装装置