ES2963146T3 - Util de sellado de una máquina de envasado - Google Patents

Abstract

Herramienta de sellado (1) que comprende una caja (1.0) con una base inferior (1.00), una placa calefactora (1.2) y una placa de sellado (1.1) con una superficie inferior (1.10). Con la placa selladora (1.1) en una posición operativa inicial, la superficie inferior (1.10) de dicha placa selladora (1.1) está dispuesta a una primera distancia (D1.1), predeterminada para dicha placa selladora (1), con respecto a la base inferior (1.00) de la caja (1.0). La herramienta de sellado (1) comprende además un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la primera distancia (D1.1) de la correspondiente placa de sellado (1.1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Útil de sellado de una máquina de envasado

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se relaciona con útiles de sellado de máquinas de envasado para envasar productos.

ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA

Las máquinas de envasado se emplean para generar envases a partir de una lámina de base y una lámina de tapa que cubre dicha lámina de base.

Algunas máquinas de envasado comprenden una estación de sellado con un útil de sellado superior y un útil de sellado inferior que cooperan entre sí para sellar la lámina de tapa a la lámina de base, con el producto ya dispuesto sobre la lámina de base, y una estación de corte dispuesta aguas abajo de la estación de sellado para cortar la lámina de tapa y la lámina de base, generándose así los envases individuales finales.

Algunas de estas máquinas comprenden una estación de formado aguas arriba de la estación de sellado. La estación de formado comprende un útil de formado superior y un útil de formado inferior con una configuración determinada, que cooperan entre sí para dar forma a la lámina de base y generar así cavidades en la lámina de base con la forma deseada, para albergar los productos a envasar. Para ello, la lámina de base se dispone entre ambos útiles y es deformada por calor y presión cuando los útiles de formado se acercan entre sí. Otras máquinas prescinden de la estación de formado, de tal manera que la estación de sellado recibe la lámina de base sin cavidades.

En la estación de sellado, el sellado entre la lámina de tapa y la lámina de base se realiza por calor y presión, de tal manera que el útil de sellado superior de una estación de sellado comprende un cajón que define un contorno cerrado con una base inferior y que está adaptado para albergar un conjunto de sellado formado por una placa de sellado y una placa de calentamiento configurada para calentar la placa de sellado. La placa de sellado tiene una forma determinada acorde con el envase a generar (o envases, si se generan una pluralidad de ellos simultáneamente), y es la encargada de aplicar el calor que sella la lámina de tapa a la lámina de base. La placa de calentamiento puede comprender, por ejemplo, al menos una resistencia eléctrica que se calienta para transmitir el calor a la placa de sellado.

Al menos uno de los útiles de sellado superior e inferior de la estación de sellado está configurado para acercarse al otro útil de sellado, hasta que cooperan y la lámina de base y la lámina de tapa quedan aprisionadas al menos parcialmente entre ambos útiles de sellado. Estando ambos útiles de sellado en esa posición, además, se genera un espacio cerrado que alberga el producto a envasar dispuesto entre dicha lámina de base y dicha lámina de tapa. La base inferior del cajón del útil superior contacta con la lámina de tapa mientras que el útil de sellado inferior contacta con la lámina de base y ambas láminas quedan aprisionadas entre dichos útiles. El conjunto de sellado tiene que estar dispuesto en una posición operativa inicial con respecto al cajón del útil de sellado superior, por encima de la base inferior de dicho cajón, y por lo tanto, por encima de la lámina de tapa, cuando el útil de sellado superior y el útil de sellado inferior están cooperando entre sí, para evitar un contacto no deseado con la lámina de tapa antes de iniciar el sellado.

Cada tipo de envasado tiene sus peculiaridades, por lo que el cajón del útil de sellado, y en particular el conjunto de sellado asociado a dicho cajón, tiene que estar adaptado al tipo de envasado en cada momento.

Por ejemplo, en envasados al vacío o en atmósfera modificada, se genera un vacío y/o una inyección de atmósfera modificada entre la lámina superior y la lámina inferior (con los útiles de sellado cooperando entre sí). Una vez alcanzados los parámetros de vacío y/o atmósfera modificada requeridos, el conjunto de sellado se desplaza desde la posición operativa inicial a una posición operativa final con respecto al cajón, y en dicha posición operativa final la placa de sellado presiona la lámina de tapa contra la lámina de base y calienta así la lámina de tapa presionada. Esta presión y calentamiento provoca que las zonas presionadas y calentadas de la lámina de tapa se sellen a la lámina de base. Una vez sellada la lámina de tapa a la lámina de base, los útiles superior e inferior se separan entre sí y el conjunto de sellado retorna a su posición operativa inicial para comenzar un nuevo ciclo. En estos casos la distancia entre la base inferior del cajón y la placa de sellado con el conjunto de sellado en la posición operativa inicial posibilita generar el vacío y/o la inyección de atmósfera modificada entre la lámina de tapa y la lámina de base (cuanto mayor sea la distancia entre la lámina de tapa pisada por el cajón y la placa de sellado, menor es el tiempo necesario para vaciar y/o inyectar gas entre ambas láminas), y cuanto menor sea la distancia vertical entre la base inferior del cajón y la placa de sellado en la posición operativa inicial, menor es el tiempo necesario para realizar el recorrido desde dicha posición operativa inicial hasta la posición operativa final, reduciendo así el tiempo del desplazamiento desde la posición operativa inicial a la posición operativa final. Por lo tanto, en envasados al vacío o en atmósfera modificada, encontrar el compromiso adecuado entre la distancia de la placa de sellado con respecto a la base inferior del cajón en la posición operativa inicial determina la productividad de la máquina. En función del tamaño de los envases a generar la altura del conjunto de sellado puede variar, por lo que aun manteniéndose el mismo tipo de envasado (envasados al vacío o en atmósfera modificada), cuando se modifican los envases a generar se sustituye el cajón por otro cajón adaptado para los nuevos envases, con el propósito de seguir manteniendo la mayor productividad de la máquina.

En otro tipo de envasados, como por ejemplo los envasados en segunda piel como el divulgado en US2019375566A1, el conjunto de sellado permanece estático durante el sellado. Con los útiles de sellado superior e inferior cooperando entre sí, la lámina de tapa es atraída hacia la placa de sellado, donde se calienta, y una vez calentada es impulsada hacia la lámina de base. Para atraer la lámina de tapa hacia la placa de sellado se genera una depresión en el cajón por encima de la lámina de tapa, provocando que dicha lámina de tapa se deforme hacia la placa de sellado: las zonas de la lámina de tapa pisadas por la base inferior del cajón permanecen inmóviles, mientras que el resto de lámina de tapa que se dispone en el interior del cajón se deforma hasta contactar con la placa de sellado. Así, al menos la placa de sellado requiere unos orificios a través de los cuales se realiza la succión necesaria para generar esta atracción, por lo que al cambiar de tipo de envasado se sustituye un cajón por otro cajón adaptado para la nueva tipología de envases.

En el envasado en segunda piel, una vez calentada la lámina de tapa contra la placa de sellado, se genera una sobrepresión en el cajón por encima de la lámina de tapa que impulsa dicha lámina de tapa contra la lámina de base y contra el producto. Debido a la temperatura adquirida por la lámina de tapa y a la presión generada por encima de la lámina de tapa para impulsarla hacia la lámina de base, dicha lámina de tapa se adhiere o sella a dicha lámina de base y toma la forma del producto dispuesto sobre dicha lámina de base. Para un correcto envasado en segunda piel es conveniente que la lámina de tapa se caliente de manera uniforme, por lo que la distancia entre la placa de sellado y la base inferior en la posición operativa inicial (la distancia vertical entre la lámina de tapa pisada por la base inferior y la placa de sellado), evita que dicha lámina de tapa contacte durante un tiempo excesivo con la placa de sellado en aquellas zonas de la placa de sellado más próximas a la base inferior del cajón, en comparación el tiempo de contacto del resto de lámina de tapa con el resto de zonas de la placa de sellado. Por lo tanto, en envasados en segunda piel, la distancia entre la base inferior del cajón y la placa de sellado en la posición operativa inicial determinará la calidad del envasado de la máquina. Al igual que en la tipología de envasado al vacío o en atmosfera modificada, en función del tamaño de los envases a generar la altura del conjunto de sellado puede variar, por lo que aun manteniéndose el mismo tipo de envasado (envasado en segunda piel), cuando se modifican los envases a generar se sustituye el cajón por otro cajón adaptado para los nuevos envases, con el propósito de seguir manteniendo ventajas descritas.

US2019375566A1 divulga una máquina de envasado en segunda piel con una estación de sellado que comprende un útil de sellado superior y un útil de sellado inferior. El útil de sellado superior comprende un cajón con un conjunto de sellado asociado, y se requiere cambiar el cajón cada vez que se cambia el tipo de envases a generar o la tipología de envasado.

US4736568A divulga un útil de sellado de una máquina de envasado, que comprende una caja con un eje central, una pared interior que define un contorno cerrado y una base inferior, y un conjunto de sellado que se aloja en la caja y está formado por al menos una placa de sellado que comprende una superficie inferior y una placa de calentamiento configurada para calentar dicha placa de sellado. La placa de sellado y la placa de calentamiento están unidas entre sí. La posición inicial de una superficie inferior de la placa de sellado de dicho conjunto de sellado puede ajustarse para quedar dispuesta a una primera distancia predeterminada correspondiente con respecto a la base inferior de dicha caja, con dicho conjunto de sellado en la posición operativa inicial.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención es el de proporcionar un útil de sellado de una máquina de envasado, según se define en las reivindicaciones.

La máquina comprende un útil de sellado que comprende un cajón y un conjunto de sellado que está alojado en el cajón y que está formado por al menos una placa de sellado con una superficie inferior y una placa de calentamiento configurada para calentar la placa de sellado. El cajón comprende una pared interior que define un contorno cerrado, y una base inferior. Dicho útil de sellado es un útil de sellado superior, y la máquina comprende además un útil de sellado inferior enfrentado al útil de sellado donde se apoya una lámina de base, y el conjunto de sellado está configurado para sellar a la lámina de base una lámina de tapa que se dispone entre ambos útiles de sellado. El sellado entre la lámina de base y la lámina de tapa se realiza por presión y calor. El calor es trasmitido por la placa calentamiento a la placa de sellado, y por la placa de sellado a la lámina de tapa. En algunos casos, dicha presión es transmitida directamente por la placa de sellado a la lámina de tapa por contacto (por ejemplo en un envasado al vacío o en atmósfera modificada), y en otros casos se genera una sobrepresión por encima de la lámina de tapa en el interior del cajón que impulsa la lámina de tapa hacia la lámina de base (por ejemplo en un envasado en segunda piel).

La placa de calentamiento está dispuesta en una posición inicial con respecto al cajón, sobre la placa de sellado y unida a dicha placa de sellado, con el conjunto de sellado en una posición operativa inicial, y con dicho conjunto de sellado en la posición operativa inicial, la superficie inferior de la placa de sellado está dispuesta a una primera distancia, predeterminada para dicha placa de sellado, con respecto a la base inferior del cajón.

La placa de sellado y la placa de calentamiento están unidas entre sí de manera desacoplable, de tal manera que la placa de sellado del conjunto de sellado puede reemplazarse por otra placa de sellado, si así se requiriese.

El útil de sellado comprende un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la posición inicial de la placa de calentamiento del conjunto de sellado con respecto al cajón, de tal forma que la superficie inferior de la placa de sellado de dicho conjunto de sellado esté dispuesta a la primera distancia predeterminada correspondiente con respecto a la base inferior de dicho cajón, con dicho conjunto de sellado en la posición operativa inicial.

El mecanismo de ajuste permite que, al disponerse una placa de sellado en la máquina y sea cual sea dicha placa de sellado, la distancia entre la base inferior del cajón y la placa de sellado pueda ajustarse de una manera sencilla y rápida, pudiendo obtenerse un cajón con un conjunto de sellado donde la placa de sellado está a la distancia adecuada con respecto a dicha base inferior del cajón, cuando dicho conjunto de sellado está en la posición operativa inicial.

Al incorporar el mecanismo de ajuste propuesto, además, la máquina de envasado tan sólo requiere reemplazar la placa de sellado para cambiar de tipo de envasado a realizar y/o tipo de envase a obtener, manteniendo el cajón y la placa de calentamiento originales. Este hecho minimiza la cantidad de elementos a sustituir para cada caso (una placa de sellado vs un útil de sellado superior o un conjunto de sellado), y facilita las labores de cambio de utillajes, dando como resultado una máquina de envasado más barata y unas operaciones de cambio más rápidas y sencillas.

El mecanismo de ajuste comprende un elemento móvil unido con libertad de desplazamiento a la placa de calentamiento, estando dicho elemento móvil configurado para disponerse en al menos una primera posición de ajuste y una segunda posición de ajuste con respecto a dicha placa de calentamiento. Dicho elemento móvil está configurado para cooperar con el cajón en al menos una de dichas posiciones de ajuste, y cada una de dichas posiciones de ajuste está asociada a una posición inicial correspondiente de dicha placa de calentamiento.

Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 muestra esquemáticamente y de manera simplificada una realización de una máquina de envasado según la invención.

La figura 2 es una vista en sección de una realización de un útil de sellado según la invención, con una placa de sellado y un elemento móvil en una posición de ajuste.

La figura 3 es una vista en sección de otra realización de un útil de sellado según la invención, con una placa de sellado diferente a la de la figura 2 y con el elemento móvil en otra posición de ajuste.

La figura 4 es una vista en planta de una placa de calentamiento del útil de sellado de la figura 2.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de parte de un mecanismo de ajuste del útil de sellado de la figura 2, asociado a la placa de calentamiento de dicho útil de sellado.

La figura 6 muestra otra vista en perspectiva de parte de un mecanismo de ajuste del útil de sellado de la figura 2, asociado a la placa de calentamiento de dicho útil de sellado.

La figura 7 es una vista en sección, y parcial, de una realización de un útil de sellado según la invención, donde se muestra un mecanismo de ajuste en una posición de ajuste para una placa de sellado determinada.

La figura 8 es una vista en sección, y parcial, de otra realización un útil de sellado según la invención, donde se muestra un mecanismo de ajuste como el de la figura 7 en una posición de ajuste, para otra placa de sellado determinada.

La figura 9 es una vista en sección, y parcial, de otra realización un útil de sellado según la invención, donde se muestra un mecanismo de ajuste en una posición de ajuste para una placa de sellado determinada.

La figura 10 es una vista en sección, y parcial, de otra realización un útil de sellado según la invención, donde se muestra un mecanismo de ajuste como el de la figura 9 en una posición de ajuste, para otra placa de sellado determinada.

La figura 11 muestra unos medios de actuación de una realización de un útil de sellado según la invención.

La figura 12 muestra unos medios de desacoplamiento de una realización un útil de sellado según la invención. EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

En la figura 1 se muestra una realización de la máquina 100 de envasado según la invención, como puede ser una máquina de termoformado. La máquina 100 comprende una estación de sellado 101 con un útil de sellado 1 superior y un útil de sellado 2 inferior enfrentados, que están configurados para cooperar entre sí y sellar una lámina de tapa 3 a al menos una lámina de base 4 (que puede ser plana o no).

La máquina 100 comprende un alimentador de lámina 103 configurado para alimentar una lámina de tapa 3 entre los dos útiles de sellado 1 y 2 de la estación de sellado 101, y el útil de sellado inferior 2 está configurado para soportar la lámina de base 4. Cuando se desplaza al menos uno de los útiles de sellado 1 y 2 hacia el otro útil de sellado 1 y 2, ambos útiles de sellado 1 y 2 cooperan entre sí de tal manera que al menos la lámina de tapa 3 queda aprisionada entre ambos útiles de sellado 1 y 2. El útil de sellado superior 1 comprende un cajón 1.0 que comprende un eje central 1.09, una pared interior 1.01 que define un contorno cerrado y una base 1.00 inferior, como se muestra en la realización de la figura 2, siendo dicha base 1.00 inferior la que presiona la lámina de tapa 3 contra el útil de sellado inferior 2. Con la máquina 100 en funcionamiento el eje central 1.09 es vertical. La máquina 100 puede comprender además un alimentador de lámina 104 para alimentar la lámina de base 4, y una estación de corte 105 aguas debajo de la estación de sellado 101, para cortar la lámina de tapa 3 y la lámina de base 4 y generar envases individuales. En el caso de una máquina 100 de termoformado, como la representada en la figura 1, la máquina 100 comprende además una estación de formado 102 para formar la lámina de base 4 y darle la forma deseada a la base (bandeja) de los envases a obtener.

En cualquiera de las realizaciones, el útil de sellado 1 superior comprende un conjunto de sellado que está alojado en el cajón 1.0 y que está formado por al menos una placa de sellado 1.1 que comprende una superficie inferior 1.10 y una placa de calentamiento 1.2 configurada para calentar la placa de sellado 1.1. La placa de sellado 1.1 transmite a su vez el calor a la lámina de tapa 3 y se provoca que se adhiera a la lámina de base 4 por presión, realizándose así el envasado. Antes de que los útiles de sellado 1 y 2 cooperen entre sí se dispone el producto a envasar sobre la lámina de base 4, de tal manera que cuando se provoca el sellado o adhesión de la lámina de tapa 3 a la lámina de base 4, dicho producto queda envasado entre dicha lámina de base 4 y dicha lámina de tapa 3.

La máquina 100 puede comprender también un útil de corte no representado en las figuras, para cortar la lámina de tapa 3 y la lámina de base 4, de tal manera que se obtienen envases individuales. Cada envase tendrá un producto envasado.

La placa de calentamiento 1.2 está dispuesta en una posición inicial con respecto al cajón 1.0, sobre la placa de sellado 1.1, unida a dicha placa de sellado 1.1, con el conjunto de sellado en una posición operativa inicial. En el contexto de la invención por posición operativa inicial del conjunto de sellado hay que interpretar la disposición de dicho conjunto de sellado, cuando está preparado para poder realizar un sellado (para poder sellar una lámina de tapa 3 a la lámina de base 4). Como se ha descrito previamente, el sellado se puede realizar de diferentes maneras. Con el conjunto de sellado en la posición operativa inicial, tal y como se muestra en las figuras 2 y 3, la superficie inferior 1.10 de la placa de sellado 1.1 está a una primera distancia D1.1, predeterminada y asociada para dicha placa de sellado 1.1 en particular, con respecto a la base 1.00 inferior del cajón 1.0. En función de qué placa de sellado 1.1 se trate, dicha primera distancia D1.1 puede ser diferente.

La placa de sellado 1.1 y la placa de calentamiento 1.2 están unidas entre sí de manera desacoplable, de tal manera que la placa de sellado 1.1 del conjunto de sellado puede reemplazarse por otra placa de sellado 1.1. Esto permite poder reemplazar únicamente la placa de sellado 1.1 del conjunto de sellado cuando se quiere cambiar de envasado a realizar, en vez de tener que sustituir todo el conjunto de sellado (la placa de sellado 1.1 y la placa de calentamiento 1.2) o todo el útil de sellado superior 1. Esto permite tener únicamente placas de sellado 1.1 de repuesto, en vez de conjuntos de sellado o útiles de sellado superiores 1, lo que requiere un menor espacio de almacenamiento y un coste menor.

El útil de sellado 1 comprende un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la posición inicial de la placa de calentamiento 1.2 de un conjunto de sellado con respecto al cajón 1.0, de tal forma que la superficie inferior 1.10 de la placa de sellado 1.1 de dicho conjunto de sellado esté dispuesta a la primera distancia D1.1 predeterminada correspondiente con respecto a la base 1.00 inferior de dicho cajón 1.0, con dicho conjunto de sellado en la posición operativa inicial.

El mecanismo de ajuste está configurado para poder disponer la placa de calentamiento 1.2 en una pluralidad de posiciones iniciales diferentes, estando cada posición inicial asociada a una placa de sellado 1.1 determinada. En cada una de dichas posiciones iniciales una superficie inferior 1.21 de dicha placa de calentamiento 1.2 está dispuesta a una segunda distancia D1.2 correspondiente con respecto a la base 1.00 inferior de dicho cajón 1.0. De esta manera, en función de la placa de sellado 1.1 acoplada a la placa de calentamiento 1.2, y en particular de la primera distancia D1.1 requerida para dicha placa de sellado 1.1, el mecanismo de ajuste provoca la disposición de la placa de calentamiento 1.2 en su posición inicial correspondiente para dicha placa de sellado 1.1. El mecanismo de ajuste facilita al usuario las operaciones de cambio de la placa de sellado 1.1 o el mantenimiento del útil de sellado superior 1, asegurando una correcta disposición de la placa de sellado 1.1 correspondiente respecto al cajón 1.0 en todo momento, hecho que aumenta la fiabilidad de la máquina 100 que comprende dicho útil de sellado superior 1 y reduce los tiempos de parada.

El mecanismo de ajuste comprende un elemento móvil 3.0 que está unido con libertad de desplazamiento a la placa de calentamiento 1.2 (ver figura 4), estando dicho elemento móvil 3.0 configurado para disponerse en al menos una primera posición de ajuste y una segunda posición de ajuste con respecto a dicha placa de calentamiento 1.2. Cada una de dichas posiciones de ajuste corresponde a una posición inicial de la placa de calentamiento 1.2. El elemento móvil 3.0 está configurado para cooperar con el cajón 1.0 en al menos una de dichas posiciones de ajuste, de tal manera que en al menos dicha posición de ajuste el cajón 1.0 limita la segunda distancia D1.2 asociada a dicha placa de calentamiento 1.2, limitando así la primera distancia D1.1 asociada a la placa de sellado 1.1. De esta manera, ajustando de manera directa la segunda distancia D1.2 asociada a dicha placa de calentamiento 1.2 de un conjunto de sellado se ajusta de manera indirecta la primera distancia D1.1 de la placa de sellado 1.1 de dicho conjunto de sellado.

En algunas realizaciones el cajón 1.0 comprende un receso 1.03 en la pared interior 1.01 enfrentado al elemento móvil 3.0 y adaptado para alojar dicho elemento móvil 3.0, al menos parcialmente, cuando dicho elemento móvil 3.0 está en la primera posición de ajuste o en la segunda posición de ajuste. De esta manera, el cajón 1.0 impide un desplazamiento adicional de la placa de calentamiento 1.2 cuando el elemento móvil 3.0 contacta con la pared interior 1.01 de dicho cajón 1.0 (situación en una de las posiciones de ajuste del elemento móvil 3.0), y permite un desplazamiento adicional cuando el elemento móvil 3.0 se aloja al menos parcialmente en el receso 1.03 del cajón 1.0 (situación en otra de las posiciones de ajuste del elemento móvil 3.0): por ejemplo, cuando el receso 1.03 está dispuesto en una pared interior superior del cajón 1.0 y el elemento móvil 3.0 se introduce axialmente con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 en dicho receso 1.03, al menos parcialmente, el conjunto de sellado se desplaza axialmente con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 del conjunto de sellado una distancia equivalente a la distancia que se introduce dicho elemento móvil 3.0 en el receso 1.03 del cajón 1.0.

En otras realizaciones, como las mostradas en las figuras 7 y 8, el cajón 1.0 comprende un saliente 1.02 adaptado para contactar con el elemento móvil 3.0, cuando dicho elemento móvil 3.0 está en la primera posición de ajuste o en la segunda posición de ajuste. De esta manera, el saliente 1.02 del cajón 1.0 impide que la placa de calentamiento 1.2 siga desplazándose cuando dicho saliente 1.02 y el elemento móvil 3.0 contactan (situación en una de las posiciones de ajuste del elemento móvil 3.0), y se permite un desplazamiento adicional de la placa de calentamiento 1.2 cuando el elemento móvil 3.0 no contacta con dicho saliente 1.02 (situación en otra de las posiciones de ajuste del elemento móvil 3.0): por ejemplo cuando el saliente 1.02 del cajón 1.0 se dispone en una pared interior superior de dicho cajón 1.0 y el elemento móvil 3.0 se dispone enfrentado verticalmente a dicho saliente 1.02 (figura 8), el saliente 1.02 impide el desplazamiento vertical del conjunto de sellado cuando dicho elemento móvil 3.0 y dicho saliente 1.02 entran en contacto. Esta casuística no ocurre con el elemento móvil 3.0 en otra posición de ajuste, puesto que no se dispone enfrentado a dicho saliente 1.02 y se permite un desplazamiento axial adicional del conjunto de sellado, por ejemplo hasta que el elemento móvil 3.0 contacta con la pared interior 1.01 del cajón 1.0. En la figura 7 se muestra este mecanismo de ajuste para una placa de sellado 1.1, y en la figura 8 se muestra dicho mecanismo de ajuste para otra placa de sellado 1.1.

El útil de sellado 1 comprende unos medios de actuación 200 (unos cilindros, por ejemplo) configurados para provocar el desplazamiento axial con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, y en algunas realizaciones como por ejemplo la mostrada en la figura 3 o en la figura 7, la carrera de dichos medios de actuación delimita el recorrido máximo del conjunto de sellado, impidiendo que el elemento móvil 3.0 contacte con la pared interior 1.01 de dicho cajón 1.0 con dicho elemento móvil 3.0 en una de las posiciones de ajuste: En algunas realizaciones el elemento móvil 3.0 se aloja en el receso 1.03 sin contactar con la pared interior 1.01 del cajón 1.0 (figura 3), y en otras realizaciones cuando el elemento móvil 3.0 no está enfrentado al saliente 1.02, dicho elemento móvil 3.0 tampoco contacta con la pared interior 1.01 al finalizar antes el recorrido de los elementos de actuación (figura 7). En algunas realizaciones el saliente 1.02 o el receso 1.03 del cajón 1.0 está realizado en las paredes laterales del cajón 1.0.

En algunas realizaciones en las que el elemento móvil 3.0 está unido con libertad de desplazamiento a la placa de calentamiento 1.2, dicho elemento móvil 3.0 está configurado para desplazarse con respecto a dicha placa de calentamiento 1.2 durante un desplazamiento axial de la placa de calentamiento 1.2 y/o de la placa de sellado 1.1 con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, en una dirección axial, de tal manera que el ajuste de la primera distancia D1.1 predeterminada de la placa de sellado 1.1 correspondiente se realiza automáticamente. En otras realizaciones, el elemento móvil 3.0 podría desplazarse manualmente.

Cuando se reemplaza una placa de sellado 1.1 por otra placa de sellado 1.1, dicha nueva placa de sellado 1.1 tiene que acoplarse a la placa de calentamiento 1.2. En algunas realizaciones, para facilitar este reemplazo, en primer lugar el conjunto de sellado es desplazado axialmente con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 desde su posición operativa inicial, para acercar la placa de sellado 1.1 a reemplazar a la parte inferior del cajón 1.0. De esta manera, posteriormente hay que volver a desplazar axialmente la nueva placa de sellado 1.1 y la placa de calentamiento 1.2 con respecto el cajón 1.0, en la dirección opuesta (hacia la pared interior 1.01 del cajón 1.0), para que el conjunto de sellado formado por la placa de calentamiento 1.2 y la nueva placa de sellado 1.1 se posicione en la posición operativa inicial. Este último desplazamiento puede darse de diferentes maneras, por ejemplo:

- Se acopla la nueva placa de sellado 1.1 a la placa de calentamiento 1.2 formándose el conjunto de sellado, y dicho conjunto de sellado se desplaza hasta su posición operativa inicial (desplazamiento conjunto de las placas 1.1 y 1.2).

- El acoplamiento entre la nueva placa de sellado 1.1 a la placa de calentamiento 1.2 se realiza durante el desplazamiento axial con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 de ambas placas 1.1 y 1.2, hacia la pared interior 1.01 del cajón 1.0.

En algunas realizaciones, el mecanismo de ajuste permite posicionar correctamente el conjunto de sellado, durante el desplazamiento necesario para volver a disponer el nuevo conjunto de sellado en la posición operativa inicial, tras el reemplazo de una placa de sellado 1.1 por otra placa de sellado 1.1, facilitando la tarea del usuario que simplemente tiene que encargarse de reemplazar una placa de sellado 1.1 por otra placa de sellado 1.1 (no tiene que realizar ninguna operación adicional para posicionar la placa de calentamiento 1.2 en la posición inicial correspondiente, puesto que esta operación se realiza de manera automática gracias al mecanismo de ajuste).

Preferentemente, además, el elemento móvil 3.0 está configurado para desplazarse con respecto a la placa de calentamiento 1.2 cuando es actuado por la placa de sellado 1.1. Esto implica que la propia placa de sellado 1.1 está configurada, en función de su primera distancia D1.1 determinada, para desplazar el elemento móvil 3.0 a la posición de ajuste requerida.

En una realización preferente (ver figuras 2 a 6), el mecanismo de ajuste comprende un elemento móvil 3.0 que es desplazado por la placa de sellado 1.1. La placa de calentamiento 1.2 comprende un orificio pasante de ajuste 1.20 axial con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, ver figura 5, y el mecanismo de ajuste comprende además un vástago de ajuste 3.1 desplazable a través del orificio pasante de ajuste 1.20. El mecanismo de ajuste está configurado para que el vástago de ajuste 3.1 actúe sobre el elemento móvil 3.0 al desplazarse a través de dicha primer orificio pasante 1.20. El vástago de ajuste 3.1 está unido con libertad de desplazamiento axial a la placa de calentamiento 1.2, está alojado al menos parcialmente en el orificio pasante de ajuste 1.20 y está enfrentado a la placa de sellado 1.1 (aunque en otras realizaciones podría estar unido a la placa de sellado 1.1). El desplazamiento axial es con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0. Cuando durante su desplazamiento axial con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 de la placa de sellado 1.1 dicha placa de sellado 1.1 contacta con el vástago de ajuste 3.1, dicha placa de sellado 1.1 empuja a dicho vástago de ajuste 3.1 a medida que sigue avanzando, hasta que dicha placa de sellado 1.1 llega a la posición con respecto a la placa de calentamiento 1.2 que corresponde a la posición en la que ambas placas 1.1 y 1.2 quedan acopladas entre sí . Durante este empuje sobre el vástago de ajuste 3.1, dicho vástago de ajuste 3.1 se desplaza a través del orificio pasante de ajuste 1.20 y provoca un desplazamiento transversal, con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, del elemento móvil 3.0, disponiendo dicho elemento móvil 3.0 en la posición de ajuste requerida para la placa de sellado 1.1 correspondiente.

El mecanismo de ajuste comprende preferentemente un resorte 3.2 arrollado al vástago de ajuste 3.1, de tal manera que se comprime o descomprime cuando el vástago de ajuste 3.1 contacta con la placa de sellado 1.1. Cuando el vástago de ajuste 3.1 es desplazado empujado por la placa de sellado 1.1 el resorte 3.2 se comprime, y cuando la placa de sellado 1.1 deja de contactar con el vástago de ajuste 3.1 el resorte 3.2 se descomprime, provocando que dicho vástago de ajuste 3.1 retorne a su posición original.

El elemento móvil 3.0 comprende una ranura 3.00 inclinada y que define un ángulo inferior a 90° con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, y el mecanismo de ajuste comprende un elemento de actuación 3.3 unido al vástago de ajuste 3.1 y desplazable solidario con dicho vástago de ajuste 3.1. El elemento de actuación 3.3 está alojado parcialmente en la ranura 3.00 y está adaptado para desplazarse respecto a dicha ranura 3.00, de tal manera que cuando el elemento de actuación 3.3 se desplaza dicho elemento de actuación 3.3 empuja al elemento móvil 3.0 (presiona sobre una pared de la ranura 3.00) generándose un desplazamiento transversal, con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, del elemento móvil 3.0.

Preferentemente, además, el mecanismo de ajuste comprende un elemento de guiado 3.4 unido a una superficie superior de la placa de calentamiento 1.2 y configurado para guiar dicho desplazamiento transversal del elemento móvil 3.0 e impedir el desplazamiento axial (con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 de dicho elemento móvil 3.0 con respecto a la placa de calentamiento 1.2. En algunas realizaciones la placa de calentamiento 1.2 comprende una ranura dispuesta en una superficie superior, el elemento de guiado 3.4 comprende una base dispuesta parcialmente sobre dicha ranura, y el elemento móvil 3.0 comprende un extremo inferior alojado en dicha ranura y configurado para desplazarse por dicha ranura, comprendiendo dicho extremo del elemento móvil 3.0, dicha ranura de la placa de calentamiento 1.2 y dicha base del elemento de guiado 3.4 configuraciones complementarias que permiten un desplazamiento transversal del elemento móvil 3.0 a través de dicho carril con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, e impiden el desplazamiento axial con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 del elemento móvil 3.0.

El elemento de guiado 3.4 está configurado para guiar el desplazamiento axial del elemento de actuación 3.3 (ver figuras 5 y 6) e impedir el desplazamiento transversal de dicho elemento de actuación 3.3. Preferentemente elemento de guiado 3.4 define al menos un alojamiento 3.40 en forma de U donde está alojado parcialmente el elemento de actuación 3.3, impidiendo dicha forma en U un desplazamiento transversal de dicho elemento de actuación 3.3. Preferentemente el elemento de guiado 3.4 comprende un alojamiento 3.40 respectivo para cada extremo del elemento de actuación 3.3, que puede ser un vástago.

En otras realizaciones, como las mostradas en las figuras 9 y 10, el elemento móvil 3.0 del mecanismo de ajuste también es desplazado por la placa de sellado 1.1, en este caso en una dirección axial al eje central 1.09 del cajón 1.0. El elemento móvil 3.0 está unido con libertad de desplazamiento axial a la placa de calentamiento 1.2, y atraviesa dicha placa de calentamiento 1.2, y comprende una superficie de contacto que sobresale de dicha placa de calentamiento 1.2 hacia la pared 1.01 del cajón 1.0. el mecanismo de ajuste comprende además un resorte 3.9 arrollado en el elemento móvil 3.0, para provocar que dicho elemento móvil 3.0 retorne a su posición inicial una vez la placa de sellado 1.1 no actúe sobre dicho elemento móvil 3.0. En la figura 9 se muestra este mecanismo de ajuste para una placa de sellado 1.1, y en la figura 10 se muestra dicho mecanismo de ajuste para otra placa de sellado 1.1.

El útil de sellado superior 1 comprende unos medios de actuación 200 fijados al cajón 1.0 y unidos a la placa de calentamiento 1.2, tal y como se muestra en la figura 11, estando dichos medios de actuación 200 configurados para provocar el desplazamiento axial con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, del conjunto de sellado, desde la posición operativa inicial hasta una posición operativa final. Los medios de actuación 200 permiten así los procesos de sellado en aquellos envasados que requieran un desplazamiento axial con respecto al aje central 1.09 del cajón 1.0 del conjunto de sellado para realizar cada sellado. Los medios de actuación 200 pueden comprender un actuador fijado al cajón 1.0 y unidos a la placa de calentamiento 1.2, tal como un cilindro neumático por ejemplo.

La placa de sellado 1.1 es reemplazable, y para ello está unida de manera desacoplable a la placa de calentamiento 1.2. El útil de sellado superior 1 comprende unos medios de desacoplamiento que permiten este desacoplamiento. Dichos medios de desacoplamiento están configurados para provocar un desplazamiento axial de la placa de sellado 1.1 con respecto a la placa de calentamiento 1.2 en una dirección axial con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, y la placa de sellado 1.1 está unida a dichos medios de desacoplamiento con libertad de desplazamiento transversal con respecto a dicho desplazamiento en la dirección axial. De esta manera, la placa de sellado 1.1 se puede separar de la placa de calentamiento 1.2 para su reemplazo gracias a dicho desplazamiento axial, y gracias a dicho desplazamiento transversal se puede retirar de los medios de acoplamiento.

La placa de sellado 1.1 comprende una superficie superior 1.11 enfrentada a la placa de calentamiento 1.2 (y en contacto con dicha placa de calentamiento 1.2 cuando el conjunto de sellado está en la posición operativa inicial), y dicha superficie superior 1.11 comprende una ranura transversal con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0. Los medios de desacoplamiento comprenden un vástago de desacoplamiento 1.9 que atraviesa un orificio pasante de desacoplamiento de la placa de calentamiento 1.2, tal y como se muestra en la figura 12. El vástago de desacoplamiento 1.9 es desplazable axialmente con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0 a través de dicho orificio pasante de desacoplamiento y está unido de manera desacoplable a la placa de sellado 1.1. El vástago de desacoplamiento 1.9 comprende un extremo alojado en dicha ranura de la placa de sellado 1.1, comprendiendo dicho extremo y dicha ranura configuraciones complementarias que permiten un desplazamiento axial solidario, con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, de dicho vástago de desacoplamiento 1.9 y dicha placa de sellado 1.1 y un desplazamiento transversal, con respecto al eje central 1.09 del cajón 1.0, de dicha placa de sellado 1.1 con respecto a dicho vástago de desacoplamiento 1.9, estando así dicho vástago de desacoplamiento 1.9 unido de manera desacoplable a la placa de sellado 1.1.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Útil de sellado de una máquina de envasado, comprendiendo el útil de sellado (1) un cajón (1.0) con un eje central (1.09), una pared interior (1.01) que define un contorno cerrado y una base (1.00) inferior, y un conjunto de sellado que está alojado en el cajón (1.0) y que está formado por al menos una placa de sellado (1.1) que comprende una superficie inferior (1.10) y una placa de calentamiento (1.2) configurada para calentar dicha placa de sellado (1.1), estando la placa de calentamiento (1.2) dispuesta en una posición inicial con respecto al cajón (1.0) , sobre la placa de sellado (1.1), unida a dicha placa de sellado (1.1), con el conjunto de sellado en una posición operativa inicial, y, con dicho conjunto de sellado en la posición operativa inicial, estando dispuesta la superficie inferior (1.10) de la placa de sellado (1.1) a una primera distancia (D1.1), predeterminada para dicha placa de sellado (1.1), con respecto a la base (1.00) inferior del cajón (1.0), estando la placa de sellado (1.1) y la placa de calentamiento (1.2) unidas entre sí de manera desacoplable, de tal manera que la placa de sellado (1.1) del conjunto de sellado puede reemplazarse por otra placa de sellado (1.1), comprendiendo el útil de sellado (1) un mecanismo de ajuste configurado para ajustar la posición inicial de la placa de calentamiento (1.2) del conjunto de sellado con respecto al cajón (1.0), de tal forma que la superficie inferior (1.10) de la placa de sellado (1.1) de dicho conjunto de sellado esté dispuesta a la primera distancia (D1.1) predeterminada correspondiente con respecto a la base (1.00) inferior de dicho cajón (1.0), con dicho conjunto de sellado en la posición operativa inicial,caracterizado porqueel mecanismo de ajuste comprende un elemento móvil (3.0) unido con libertad de desplazamiento a la placa de calentamiento (1.2), estando dicho elemento móvil (3.0) configurado para disponerse en al menos una primera posición de ajuste y una segunda posición de ajuste con respecto a dicha placa de calentamiento (1.2), estando dicho elemento móvil (3.0) configurado para cooperar con el cajón (1.0) en al menos una de dichas posiciones de ajuste y estando cada una de dichas posiciones de ajuste asociada a una posición inicial correspondiente de dicha placa de calentamiento (1.2).

2. Útil de sellado según la reivindicación 1, en donde el mecanismo de ajuste está configurado para poder disponer la placa de calentamiento (1.2) en una pluralidad de posiciones iniciales diferentes, estando cada posición inicial asociada a una placa de sellado (1.1) determinada y estando una superficie inferior (1.21) de dicha placa de calentamiento (1.2) dispuesta a una segunda distancia (D1.2) correspondiente con respecto a la base (1.00) inferior de dicho cajón (1.0), en cada una de dichas posiciones iniciales.

3. Útil de sellado según la reivindicación 1 o 2, en donde el cajón (1.0) comprende un receso (1.03) en la pared interior (1.01) adaptado para alojar el elemento móvil (3.0) al menos parcialmente, cuando dicho elemento móvil (3.0) está en la primera posición de ajuste o en la segunda posición de ajuste, o en donde el cajón (1.0) comprende un saliente (1.02) en la pared interior (1.01) adaptado para contactar con el elemento móvil (3.0) cuando dicho elemento móvil (3.0) está en la primera posición de ajuste o en la segunda posición de ajuste.

4. Útil de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el elemento móvil (3.0) está configurado para desplazarse con respecto a la placa de calentamiento (1.2), durante un desplazamiento axial de la placa de calentamiento (1.2) y/o de la placa de sellado (1.1) con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0).

5. Útil de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el elemento móvil (3.0) está configurado para desplazarse con respecto a la placa de calentamiento (1.2) cuando es actuado por la placa de sellado (1.1), estando la placa de sellado (1.1) configurada para actuar sobre dicho elemento móvil (3.0) en función de la primera distancia (D1.1) predeterminada y asociada a dicha placa de sellado (1.1).

6. Útil de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la placa de calentamiento (1.2) comprende un orificio pasante de ajuste (1.20) axial con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0) y el mecanismo de ajuste comprende un vástago de ajuste (3.1) desplazable a través del orificio pasante de ajuste (1.20), estando el mecanismo de ajuste configurado para que el vástago de ajuste (3.1) actúe sobre el elemento móvil (3.0) al desplazarse a través de dicho orificio pasante de ajuste (1.20), y estando dicho vástago de ajuste (3.1) unido a la placa de calentamiento (1.2) con libertad de desplazamiento axial con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0), alojado al menos parcialmente en el orificio pasante de ajuste (1.20) de dicha placa de calentamiento (1.2) y enfrentado a la placa de sellado (1.1), o estando dicho vástago de ajuste (3.1) unido a la placa de sellado (1.1).

7. Útil de sellado según la reivindicación 6, en donde el vástago de ajuste (3.1) está unido a la placa de calentamiento (1.2) con libertad de desplazamiento axial con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0), está alojado al menos parcialmente en el orificio pasante de ajuste (1.20) de dicha placa de calentamiento (1.2) y está enfrentado a la placa de sellado (1.1), comprendiendo el mecanismo de ajuste un resorte (3.2) arrollado al vástago de ajuste (3.1) de tal manera que se comprime cuando el vástago de ajuste (3.1) contacta con la placa de sellado (1.1).

8. Útil de sellado según la reivindicación 7, en donde el elemento móvil (3.0) comprende una ranura (3.00) inclinada y que define un ángulo inferior a 90° con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0) y el mecanismo de ajuste comprende un elemento de actuación (3.3) unido al vástago de ajuste (3.1) y desplazable solidario con dicho vástago de ajuste (3.1), estando el elemento de actuación (3.3) alojado parcialmente en la ranura (3.00).

9. Útil de sellado según la reivindicación 8, en donde el mecanismo de ajuste comprende un elemento de guiado (3.4) unido a una superficie superior de la placa de calentamiento (1.2), configurado para impedir el desplazamiento axial del elemento móvil (3.0) respecto a la placa de calentamiento (1.2) y para guiar el desplazamiento transversal de dicho elemento móvil (3.0).

10. Útil de sellado según la reivindicación 9, en donde el elemento de guiado (3.4) está configurado para guiar el desplazamiento axial del elemento de actuación (3.3) e impedir el desplazamiento transversal de dicho elemento de actuación (3.3).

11. Útil de sellado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende unos medios de actuación configurados para provocar el desplazamiento axial con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0) del conjunto de sellado, desde la posición operativa inicial de dicho conjunto de sellado hasta una posición operativa final de dicho conjunto de sellado, y unos medios de desacoplamiento configurados para provocar un desplazamiento de la placa de sellado (1.1) con respecto a la placa de calentamiento (1.2), siendo dicho desplazamiento un desplazamiento axial con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0), estando la placa de sellado (1.1) unida a dichos medios de desacoplamiento con libertad de desplazamiento transversal con respecto a dicho desplazamiento axial.

12. Útil de sellado según la reivindicación 11, en donde los medios de desacoplamiento comprenden un vástago de desacoplamiento (1.9) que atraviesa un orificio pasante de desacoplamiento de la placa de calentamiento (1.2), que es desplazable axialmente con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0) a través de dicho orificio pasante de desacoplamiento y que está unido de manera desacoplable a la placa de sellado (1.1).

13. Útil de sellado según la reivindicación 12, en donde la placa de sellado (1.1) comprende una superficie superior (1.11) enfrentada a la placa de calentamiento (1.2) y dicha superficie superior (1.11) comprende una ranura transversal al eje central (1.09) del cajón (1.0), comprendiendo el vástago de desacoplamiento (1.9) un extremo con una configuración complementaria a dicha ranura, de tal manera que un desplazamiento axial con respecto al eje central (1.09) del cajón (1.0) del vástago de desacoplamiento (1.9) provoca un desplazamiento axial de dicha placa de sellado (1.1), y dicha placa de sellado (1.1) puede desplazarse con respecto a dicho vástago de desacoplamiento (1.9).

14. Máquina de envasadocaracterizada porquecomprende un útil de sellado (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.