ES2963103T3 - Dispositivo de pantalla eléctrica - Google Patents

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ES2963103T3
ES2963103T3 ES21173447T ES21173447T ES2963103T3 ES 2963103 T3 ES2963103 T3 ES 2963103T3 ES 21173447 T ES21173447 T ES 21173447T ES 21173447 T ES21173447 T ES 21173447T ES 2963103 T3 ES2963103 T3 ES 2963103T3
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Yasubumi Okachi
Yuichiro Nishioka
Kazumasa Noda
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Abstract

Este dispositivo de pantalla eléctrica (1a) está provisto de un motor eléctrico (8) que hace que la(s) parte(s) del marco de montaje de pantalla deslizable (2a, 2b) se deslicen automáticamente. El par generado por la rotación de un eje de rotación (8a) del motor eléctrico se transmite a un miembro de tensión (6a) que se proporciona dentro de las partes del marco de montaje de la pantalla, que conecta las partes del marco de guía deslizante entre sí en los extremos libres de las mismas, y que forma un bucle. El miembro de tensión se mueve en un estado de estar colgado alrededor de una porción plegable (7a, 7b) que aplica tensión al miembro de tensión. La(s) parte(s) del marco de montaje de pantalla deslizable se deslizan automáticamente en asociación con el movimiento del miembro de tensión. Así, la pantalla se abre y se cierra automáticamente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de pantalla eléctrica
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo de pantalla eléctrica.
Técnica anterior
El solicitante ha propuesto y proporcionado diversos dispositivos de pantalla que resuelven las restricciones de instalación cuando se usan los dispositivos de pantalla como dispositivo de sombreado y atenuación, tales como una cortina y una persiana, y una puerta de malla y una partición, y que realizan excelentes operaciones y estabilidades de forma de una pantalla.
Uno de los dispositivos de pantalla se divulga en la Publicación de Patente japonesa N. ° 2001-073655A. En el dispositivo de pantalla, un miembro tensor que forma un bucle que tiene forma de número 8 está provisto de una porción de extremo de la pantalla dentro de una(s) parte(s) de armazón de montaje de pantalla deslizante. El miembro tensor conecta cada extremo libre de un par de partes de armazón de guía deslizante que pueden recibirse y arrastrarse dentro de la(s) parte(s) de armazón de montaje de pantalla. En el dispositivo de pantalla mencionado anteriormente, se proporcionan porciones plegables del miembro tensor en un lado opuesto al lado de montaje de la pantalla a través de las partes de armazón de guía deslizante en las partes de armazón de montaje de pantalla. Las porciones recibidas de las partes de armazón de guía deslizante en la(s) parte(s) de armazón de montaje de pantalla intervienen entre el lado de montaje de la pantalla y el lado opuesto al lado de montaje de la pantalla. Al miembro tensor se le da tensión enganchando el miembro tensor alrededor de las porciones plegables. Otros equipos se divulgan en los documentos EP 2746524 y EP 2103773.
Dado que el miembro tensor que forma el bucle que tiene la forma de número 8 conecta el par de las partes de armazón de guía deslizante en cada uno de los extremos libres de las partes de armazón de guía deslizante, ambas porciones de armazón de guía deslizante se reciben suavemente o se arrastran de un interior de las partes de armazón de montaje de pantalla. Como resultado, las partes de armazón de montaje de pantalla se mueven suavemente en paralelo mediante las operaciones de los usuarios en cualquier porción en una dirección longitudinal de las partes de armazón de montaje de pantalla.
Sumario de la invención
Problema técnico
Por otra parte, todos los dispositivos de pantalla convencionales se accionan manualmente y no se ha desarrollado ninguno de los dispositivos de pantalla eléctrica cuya pantalla puede abrirse y cerrarse automáticamente. Casi todos los usuarios, tales como personas discapacitadas o de edad avanzada, deberían tener la esperanza de realizar un dispositivo de pantalla eléctrica. Teniendo en cuenta el dispositivo de pantalla eléctrica, es natural instalar un motor eléctrico en el dispositivo de pantalla. Sin embargo, no existe ningún conocimiento tecnológico específico sobre cómo utilizar el par generado por el motor eléctrico para abrir y cerrar la pantalla. No es práctico aplicar estructuras de puertas automáticas prefabricadas y pantallas de apertura y cierre automáticos al dispositivo de pantallas. Esto se debe a que la realización del dispositivo de pantalla eléctrica debe obtenerse mediante la incorporación del motor eléctrico en el dispositivo de pantalla sin grandes cambios en las estructuras de los dispositivos de pantalla proporcionados actualmente. Este es el problema más importante de resolver en vista de la versatilidad del dispositivo de pantalla eléctrica.
La presente invención se realizó en las circunstancias mencionadas anteriormente y tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo de pantalla eléctrica que realice fácilmente la apertura y el cierre de una pantalla sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales.
Solución al problema
Para resolver el problema mencionado anteriormente, uno de los aspectos de la invención proporciona un dispositivo de pantalla eléctrica como se define en la reivindicación 1.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con el dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención, puede realizarse fácilmente la apertura y el cierre de una pantalla sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales.
Breve descripción de los dibujos
Las Figs. 1(a) y 1(b) son una vista frontal parcialmente cortada y una vista lateral que muestran un modo de realización de un dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención, respectivamente.
Las Figs. 2(a) y 2(b) son una sección transversal frontal y una sección transversal lateral del dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), respectivamente.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva parcial de un modo de realización de partes de armazón de guía deslizante del dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), respectivamente.
Las Figs. 4(a) y 4(b) son vistas frontales parciales de un modo de realización no cubierto literalmente por la reivindicación 1 de un miembro tensor del dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1 (b), respectivamente.
La Fig. 5 es un dibujo parcial de un modo de realización no cubierto literalmente por la reivindicación 1 de una estructura de fijación para fijar una porción de extremo de una correa dentada como se muestra en las Figs.
4(a) y 4(b) a una unidad rígida dispuesta en un extremo libre de la parte de armazón de guía deslizante. La Fig. 6 es una vista en perspectiva parcialmente cortada que muestra una condición de fijación de la correa dentada en el extremo libre de las partes de armazón de guía deslizante mediante la estructura de fijación como se muestra en la Fig. 5.
La Fig. 7 es un dibujo parcial que muestra un modo de realización no cubierto literalmente por la reivindicación 1 de una estructura de conexión para conectar un cordón y la otra porción de extremo de la correa dentada del miembro tensor como se muestra en las Figs. 2(a) y 2(b).
Las Figs. 8(a), 8(b), 8(c), 8(d) y 8(d) son vistas en perspectiva parciales que muestran sucesivamente las operaciones de conexión de la correa dentada y el cordón mediante la estructura de conexión como se muestra en la Fig. 7, respectivamente.
Las Figs. 9(a) y 9(b) son vistas frontales que muestran parcialmente otro modo de realización no cubierto literalmente por la reivindicación 1 del miembro tensor de forma similar a las Figs. 4(a) y 4(b).
La Fig. 10 es una vista en perspectiva parcial que muestra un modo de realización reivindicado del miembro tensor aplicable al dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), y una estructura de fijación para el miembro tensor y las partes de armazón de guía deslizante.
Las Figs. 11 (a), 11 (b) y 11 (c) son una vista frontal, una sección transversal A-A y una sección transversal B-B que muestran controladores de forma ampliada como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b).
La Fig. 12 es una vista frontal que muestra otro modo de realización del dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención.
La Fig. 13 es un diagrama de bloques que muestra un modo de realización de un circuito eléctrico que puede instalarse en los controladores como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b) y en la Fig. 12.
La Fig. 14 es un diagrama de flujo que muestra un modo de realización de un programa que puede programarse en una memoria de un microordenador como se muestra en la Fig. 13.
Descripción
Las Figs. 1(a) y 1(b) son una vista frontal parcialmente cortada y una vista lateral que muestran un modo de realización de un dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención, respectivamente. Las Figs. 2(a) y 2(b) son una sección transversal frontal y una sección transversal lateral del dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), respectivamente.
Un dispositivo de pantalla eléctrica 1 está provisto de un par de partes huecas de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b dispuestas opuestas entre sí, una pantalla 3 montada entre las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2 b, y un par de partes de armazón de guía deslizante proporcionadas en las proximidades de dos lados de la pantalla 3 que no están montados en las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b. Al menos una de las partes de armazón de montaje de pantalla 2a es deslizante. La pantalla 3 es plegable y expandible entre las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b. Las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b pueden recibirse y arrastrarse dentro de al menos una de las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2 b y tienen extremos libres 5a, 5b en al menos un extremo, respectivamente.
El dispositivo de pantalla eléctrica 1 también está provisto de un miembro tensor 6 dispuesto dentro de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a y dos porciones plegables 7a y 7b y que dan tensión al miembro tensor 6 al colgar el miembro tensor de pantalla 6. El miembro tensor 6 conecta las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b entre sí en el extremo libre 5a y 5b. El miembro tensor 6 forma un bucle. Las porciones plegables 7a y 7b están dispuestas en un lado opuesto a un lado de montaje de la pantalla 3 a través de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b. Las porciones recibidas de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b en la(s) parte(s) de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b intervienen entre el lado de montaje de la pantalla 3 y el lado opuesto del que están provistas las porciones plegables.
El dispositivo de pantalla eléctrica 1 está provisto además de un motor eléctrico 8 que hace que la parte de armazón de montaje de pantalla 2a se deslice automáticamente. En el dispositivo de pantalla eléctrica 1, el par generado por la rotación de un eje de rotación 8a que tiene el motor eléctrico 8 se transmite al miembro tensor 6 y el miembro tensor 6 se mueve en un estado colgado alrededor de las porciones plegables 7a y 7b. La parte de armazón de montaje de pantalla 2a se desliza automáticamente en asociación con el movimiento del miembro tensor 6 y la pantalla se abre y se cierra automáticamente.
Como se describió anteriormente, el dispositivo de pantalla eléctrica 1 transmite el par generado por la rotación del eje de rotación 8a del motor eléctrico 8 al miembro tensor 6 y hace que el miembro tensor 6 se mueva en el estado de estar colgado alrededor de las porciones plegables 7a y 7b. El dispositivo de pantalla eléctrica 1 hace que la parte de armazón de montaje de pantalla 2a se deslice automáticamente mediante un movimiento del miembro tensor 6 y realiza la apertura y el cierre automáticos de la pantalla 3. Por lo tanto, el dispositivo de pantalla eléctrica 1 se realiza sin grandes cambios en las estructuras de los dispositivos de pantalla proporcionados actualmente y sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales. En consecuencia, se prevé que el dispositivo de pantalla eléctrica 1 sea versátil.
En el dispositivo de pantalla eléctrica 1, es preferente que un engranaje 9 esté montado en el eje de rotación 8a y el engranaje 9 forme la porción plegable 7a que es una de las porciones plegables 7a y 7b. También es preferente que al menos una parte del miembro tensor 6 esté formado por una correa dentada 11 que tiene una pluralidad de dentados 10 engranables con el engranaje 9 y el par generado se transmite a la rotación del eje de rotación 8a del motor eléctrico 8 a la correa dentada 11 a través del engranaje 9 y los dentados 10.
Es posible que la adopción del engranaje 9 y la correa dentada 11 transmita fácilmente y de forma segura el par generado por la rotación del eje de rotación 8a y el motor eléctrico 8 al miembro tensor 6.
Además, es preferente que el dispositivo de pantalla eléctrica 1 esté provisto de controladores 12 para controlar los movimientos del motor eléctrico 8, y los controladores 12 monitorean las corrientes eléctricas durante los movimientos del motor eléctrico 8 y detienen el motor eléctrico 8 cuando la corriente eléctrica supera un umbral establecido en los controladores 12.
Es posible que el control de movimiento de los controladores 12, como se mencionó anteriormente, haga que la parte de armazón de montaje de pantalla 2a se detenga automáticamente cuando la parte de armazón de montaje de pantalla 2a alcance un límite de movimiento prescrito y realice una apertura y un cierre suaves de la pantalla 3. Es posible que el control de movimiento detenga el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a en caso de provocar problemas en el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, por ejemplo, cuando la parte de armazón de montaje de pantalla 2a choca con algo. En consecuencia, es posible garantizar la seguridad del dispositivo de pantalla eléctrica 1.
El dispositivo de pantalla eléctrica 1 se describe a continuación con más detalle.
Como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), la pantalla eléctrica 1 puede instalar en aberturas de casas o edificios, por ejemplo, de manera que la pantalla 3 puede abrirse y cerrarse en la dirección de un tramo de apertura y cierre. La parte de armazón de montaje de pantalla 2b situada en el lado derecho del dispositivo de pantalla eléctrica 1 se fija en una porción de borde del lado derecho de las aberturas mencionadas anteriormente mediante un tornillo de rosca. La parte de armazón de montaje de pantalla 2a situada en el dispositivo de pantalla eléctrica 1 puede deslizarse en las aberturas de forma similar a la pantalla 3 en la dirección del tramo de apertura y cierre y hace que la pantalla 3 se expanda mediante el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a en una dirección izquierda. En este momento las aberturas quedan cerradas por la pantalla 3. Por otro lado, el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a en la dirección correcta hace que se pliegue la pantalla 3. En este momento se abren las aberturas.
Puede proporcionarse un material amortiguador 14 tal como mohair 14a con la parte de armazón de montaje de pantalla 2a opuesta a una porción de superficie del lado izquierdo de las aberturas. El mohair 14a suprime la formación de un hueco entre un lado izquierdo de la parte del armazón de montaje de diapositivas 2a y la porción de las aberturas mencionada anteriormente. La supresión de la formación de huecos es eficaz para suprimir la fuga de luz desde el exterior de las casas o edificios, el viento y la invasión de insectos. El material amortiguador 14 también puede suavizar la colisión dada a la parte de armazón de montaje de pantalla 2a durante la expansión de la pantalla 3 en caso de que la parte de armazón de montaje de pantalla 2a entre en contacto con un(os) usuario(s) durante la entrada y salida a través de las aberturas o con algunos obstáculos.
Como se muestra en la Fig. 2(a), puede proporcionarse una rueda 15 pivotada por un eje de rotación en la porción de extremo inferior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. En este caso, la rueda 15 se proporciona de manera que una parte de una porción de extremo inferior de la rueda 15 sobresale hacia abajo desde el extremo inferior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. Por lo tanto, la rueda 15 puede rotar sobre un carril inferior 16 como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b). El carril inferior 16 puede proporcionarse a lo largo de una dirección longitudinal de un borde extremo inferior de las aberturas. En este caso, el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a se realiza más suavemente porque el deslizamiento se guía por el carril inferior 16 y en asociación con la rotación de la rueda 15.
En un borde extremo superior de las aberturas puede proporcionarse un carril superior hueco 17 cuya sección transversal tiene forma de U. En este caso, una porción de extremo superior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a se inserta dentro del carril superior 17. Puesto que el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla se guía por el carril superior 15 así como por el carril inferior 16 a través de la inserción, el deslizamiento es más suave y estabilizado. El carril superior 17 también suprime la exposición de un extremo superior y en las proximidades del extremo superior de la pantalla 3 que no están situados en los lados de montaje de las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b. Más específicamente, se suprime la exposición de la parte de armazón de guía deslizante 4a arrastrada desde la parte de armazón de montaje de pantalla 2a a un lado superior desde un extremo superior de la pantalla 3. El carril superior 17 contribuye a mejorar la apariencia externa del dispositivo de pantalla eléctrica 17.
Como se muestra en la Fig. 1 (a), el motor eléctrico 8 se proporciona en un extremo superior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. En este caso, el motor eléctrico 8 puede insertarse dentro del carril superior 17 de forma similar a la porción de extremo superior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. La inserción del motor eléctrico 8 dentro del carril superior 17 suprime la exposición del motor eléctrico 8. Por lo tanto, la apariencia externa del dispositivo de pantalla eléctrica 1 mejorará aún más y, además, el carril superior 17 es eficaz para proteger el motor eléctrico 8 contra la humedad y la adhesión de polvo.
En el caso en el que el motor eléctrico 8 se proporciona en el extremo superior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, como se muestra en la Fig. 2(a), puede proporcionarse en un extremo superior de un bloque guía de porción superior 18 una porción receptora 19 que tiene un tamaño que permite que el motor eléctrico 8 esté dispuesto horizontalmente en la porción receptora 19. En este caso, es preferente que la porción receptora 19 adopte una estructura apropiada que permita que el motor eléctrico 8 esté dispuesto de forma estable incluso tanto por la rotación del motor eléctrico 8 como por el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a en asociación con la rotación. La estructura mencionada anteriormente no está específicamente limitada.
En el dispositivo eléctrico 1 mostrado en las Figs. 1(a) y 1(b), la parte de marco guía deslizante 4a está dispuesta en un lado superior del dispositivo de pantalla eléctrica 1 y la parte de armazón de guía deslizante 4b en un lado inferior de manera que se realiza el plegado y la expansión de la pantalla 3 suavemente.
Los otros extremos que no son extremos libres 5a y 5b de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b pueden ser extremos anclados 5c, 5d. Por ejemplo, los extremos anclados 5c y 5d pueden anclarse a las porciones de extremo superior e inferior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2b, respectivamente. En este caso, la recepción y el arrastre de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b solo son posibles para las partes de armazón de montaje de pantalla 2a. El bloque de guía superior 18 es básicamente un miembro para guiar la recepción y el arrastre de la parte de armazón de guía deslizante 4a hacia y desde la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. Además, es posible que el montaje de pantalla desde la parte 2a guíe la recepción y el arrastre de la parte de armazón de guía deslizante 4b. En este caso, la porción inferior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a puede estar formada por un bloque de guía de la porción inferior. Como se muestra en la Fig. 2(a), se proporcionan superficies de guía 21 que se curvan de forma cóncava con cada uno de los bloques de guía de porciones superior e inferior 18 y 20 para guiar suavemente la recepción y el arrastre de las partes de armazón de guía deslizante 5a y 5b. Las superficies de guía 21 pueden doblar las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b desde una dirección horizontal a una vertical cuando las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b se reciben y arrastran desde un interior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a en asociación con el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a.
Además, en el dispositivo de pantalla eléctrica 1, el engranaje 9 como la porción plegable 7a está provisto del bloque de guía de parte superior 18. En este caso, el engranaje 9 puede proporcionarse en una porción de extremo del lado izquierdo del bloque de guía de porción superior 18 que hace tope con la porción receptora 19, por ejemplo, de manera que el engranaje 9 está dispuesto en el lado opuesto al lado de montaje de la pantalla 3 a través de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b, como se mencionó anteriormente. De forma similar, la porción plegable 7b está provista del bloque de guía de porción inferior 20. Un miembro de este tipo que tiene una forma circular en una vista en planta como una polea se adopta en la porción plegable 7b, por ejemplo, y el miembro mencionado anteriormente puede hacerse pivotar mediante el bloque de guía de porción inferior con un eje de rotación. En este caso, el miembro tensor 6 forma el bucle al colgarse alrededor del engranaje 9 y de la porción plegable 7b y realiza tanto la sincronización como una longitud de migración en movimiento uniforme de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b. Aunque el bucle del miembro tensor 6 puede adoptar una forma cruzada tal como el número 8 en el dispositivo de pantalla eléctrica 1 , el bucle mencionado anteriormente no se limita necesariamente a un bucle cruzado. En otras palabras, el bucle mencionado anteriormente puede ejemplificarse mediante un bucle ovalado que no se cruza como se muestra en la Fig. 10 en una vista frontal, como se menciona a continuación.
Con respecto a la pantalla 3, un material del que está hecha la pantalla 3 se ejemplifica mediante una tela, una red o una lámina de resina. La pantalla 3 está preferentemente ejemplificada por una pantalla en la que se forman una pluralidad de pliegues de manera que el plegado y la expansión se realizan fácilmente. En el caso de la pantalla 3 en la que se forma una pluralidad de pliegues, teniendo en cuenta la presión del viento, por ejemplo, se proporciona(n) un(os) miembro(s) de refuerzo que perforan la pantalla 3 en dirección horizontal para mejorar una fuerza facial de la expansión de la pantalla 3. Puede incorporarse, por ejemplo, una cuerda o un alambre al miembro de refuerzo 22. El número del miembro de refuerzo 22 puede decidirse apropiadamente considerando una longitud horizontal o una altura de la pantalla 3. El número del miembro de refuerzo 22 no es necesariamente plural. Solo puede girarse un miembro de refuerzo en los extremos del lado izquierdo y del lado derecho y perforarse la pantalla 3 en una pluralidad de posiciones en la dirección de la altura de la pantalla 3.
Las placas de fijación longitudinales 23a y 23b que se extienden en la dirección de la altura de la pantalla 3 pueden estar provistas de la pantalla 3 en los lados de montaje, es decir, en las porciones de extremo tanto del lado izquierdo como del derecho. Es posible que las placas de ajuste 23a y 23b puedan unirse y separarse de las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b. Por lo tanto, cuando la pantalla 3 se ensucia o se rompe, la pantalla 3 puede separarse de las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b y puede sustituir una pantalla nueva por una vieja. Un material de las placas de fijación 23a y 23b se ejemplifica mediante una resina o un metal ligero tal como aluminio.
Una pluralidad de miembros de guía 24a y 24b pueden estar provistos verticalmente de las placas de fijación 23a y 23b a un intervalo constante. El miembro de guía 24a funciona como una guía para arrastrar el miembro(s) de refuerzo 22 y conducir el(los) miembro(s) de refuerzo 22 hacia abajo o hacia arriba. Por otro lado, el miembro de guía 24b puede fijar una porción de extremo del miembro(s) de refuerzo además de realizar la misma función que la mencionada anteriormente del miembro de guía 24a. El número de los miembros de guía 24a y 24b es el mismo número de una pluralidad de miembros de refuerzo 22, por ejemplo. Una cubierta hueca y longitudinal 25 cuya sección transversal tiene forma de U puede montarse en el exterior del miembro de guía 24a. En este caso, un interior de la cubierta 25 puede recibir los miembros de guía 24a y una parte del miembro de refuerzo 22 situado en el lado izquierdo del dispositivo de pantalla eléctrica 1, que se arrastra de la pantalla 3. Por lo tanto, la cubierta 25 evita que la parte del miembro de refuerzo 22 mencionado anteriormente se enrede en otros miembros dispuestos dentro de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a.
En el caso en el que el miembro de guía 24a esté provisto de la placa de ajuste 23a, puede proporcionarse un miembro de cambio de dirección 27 que tiene un primer miembro de ajuste de tensión 26 en una porción inferior de la placa de ajuste 23a. El primer miembro de ajuste de tensión 26 recibe soporte del miembro de cambio de dirección 27 y es un miembro para girar la parte del miembro de refuerzo 22 que se arrastra de la pantalla 3 hacia arriba. El primer miembro de ajuste de tensión 26 puede ser, por ejemplo, un miembro que tiene forma de columna y se le puede hacer pivotar por el miembro de cambio de dirección 25 con un eje de rotación. En este caso, puede darse una tensión apropiada al miembro de refuerzo 22 colgando la parte del miembro de refuerzo 22 que se arrastra de la pantalla 3 alrededor de una parte del primer miembro columnar de ajuste de tensión 26 desde un lado inferior del primer miembro de ajuste de tensión 26 y girar el miembro de refuerzo 22 hacia arriba.
Además, puede proporcionarse un primer conector 28 con una porción de extremo de la parte del miembro de refuerzo 22 que se arrastra de la pantalla 3, es decir, la otra porción de extremo del miembro de refuerzo 22. En este caso, puede proporcionarse un miembro de salto 29 que puede conectarse con el primer conector 28 dentro de la parte de armazón de montaje de la pantalla 2a.
De manera similar al miembro de refuerzo 22, puede adoptarse una cuerda o un alambre en el miembro de salto 29, por ejemplo, y el miembro de salto 29 es un miembro capaz de proporcionar una tensión apropiada. Un extremo del miembro de salto 29 puede conectarse a una parte en las proximidades del extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a y el otro extremo puede disponerse en el lado de montaje de la pantalla 3 en la parte de armazón de montaje de pantalla 4a, más específicamente, en las proximidades de la cubierta 25. Puede proporcionarse un segundo miembro de ajuste de tensión 30 entre un extremo y el otro extremo mencionados anteriormente. El segundo miembro de ajuste de tensión 30 es un miembro columnar similar al primer miembro de ajuste de tensión 26. El segundo miembro de ajuste de tensión 30 puede hacerse pivotar mediante un eje de rotación y, por ejemplo, puede recibir soporte de una porción de extremo inferior del bloque guía superior 18. En este caso, el miembro de salto 29 puede colgarse alrededor de una parte de una porción columnar del segundo miembro de ajuste de tensión 30 desde un lado superior de la parte mencionada anteriormente. Por lo tanto, una parte desde una porción lateral de extremo a la otra porción lateral de extremo del miembro de salto 29 puede plegarse hacia abajo y se le da la tensión apropiada al miembro de salto 29 mediante dicho plegado.
Se proporciona un segundo conector 31 con la otra porción de extremo del miembro de salto 29. El segundo conector 31 puede conectarse y desconectarse del primer conector 28. Pueden adoptarse diversas modificaciones a una estructura de conexión de los primer y segundo conectores 28 y 31. Por ejemplo, es fácil y preferente una estructura de conexión que coloque uno dentro del otro. Se adopta una estructura de desconexión considerando la sustitución de la pantalla 3 como se mencionó anteriormente.
El plegado y la expansión de la pantalla 3 se producen en asociación con el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. Cuando la pantalla 3 se pliega y expande, cambia la longitud en la dirección horizontal de la pantalla 3 que aparece en las aberturas. Por lo tanto, aunque la longitud total de la pantalla 3 no puede cambiarse, también cambia la longitud de una parte del miembro de refuerzo 22 que perfora la pantalla. Es posible que la conexión de los primer y segundo conectores 28 y 31 realice la recepción de una parte del miembro de refuerzo 22 que no perfora la pantalla 3 dentro de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. Además, la conexión mencionada anteriormente puede sincronizar la recepción y el arrastre del refuerzo con el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a.
Un extremo del miembro de salto 29 está conectado a una porción en las proximidades del extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a y por lo tanto la recepción y el arrastre desde el interior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a de la parte de armazón de guía deslizante 4a se sincroniza con el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. En consecuencia, cuando la parte de armazón de guía deslizante 4a se recibe dentro de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, un lado extremo del miembro de salto 29 se arrastra hacia abajo y el otro lado del miembro de salto 29 se arrastra hacia arriba. Como resultado, el segundo conector 31 se mueve hacia arriba en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a y el primer conector 28 conectado al segundo conector 31 también se mueve hacia arriba. La porción del miembro de refuerzo 22 que no perfora la pantalla 3 se recibe dentro del miembro de armazón de montaje de pantalla 2a. En el caso en el que la parte de armazón de guía deslizante 4a se arrastra desde el interior de la parte de armazón de montaje de pantalla, los segundo y primer conectores 31 y 28 se mueven hacia abajo y la parte del miembro de refuerzo 22 que se ha recibido en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a se arrastra hacia afuera desde la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. De este modo, la recepción y el arrastre del miembro de refuerzo 22 en la parte de armazón de montaje de pantalla se sincronizan con el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. Además, el miembro de refuerzo 22 con una longitud proporcional a la longitud de la pantalla 3 expandida en la dirección horizontal perfora la pantalla 3 y se realiza adecuadamente el refuerzo de la resistencia frontal de la pantalla 3 mediante el miembro de refuerzo 22.
Preferentemente, puede adoptarse un miembro formado por la conexión de una pluralidad de unidades rígidas 32 a las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b, por ejemplo.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva parcial de un modo de realización de partes de armazón de guía deslizante del dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), respectivamente.
La unidad rígida 32 está provista de un par de porciones de pared lateral 33 dispuestas una frente a otra y una porción de puente 34 que interconecta las porciones de pared lateral 33 entre sí. La unidad rígida 32 también está provista de salientes 35 que sobresalen hacia afuera en una porción de extremo de la porción de pared lateral 33, a través de orificios 36 que pasan desde una cara frontal a una cara trasera en la otra porción de extremo de la porción de pared lateral 33, y que hacen pivotar los miembros restrictivos 37.
Las unidades rígidas 32 se conectan colocando el saliente 35 en el orificio pasante 36 y por tanto forman las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b. Ambas unidades rígidas 32 de dos unidades rígidas 32 adyacentes pueden hacerse pivotar alrededor del saliente 35 como un eje de rotación y, por lo tanto, las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b tienen flexibilidad al hacer pivotar la unidad rígida 32. Por otro lado, las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b mantienen la linealidad mediante el miembro restrictivo pivotante 37.
Por ejemplo, la forma de la porción de pared lateral 33 puede ejemplificarse mediante una placa que tiene un contorno en una vista en plano similar a una pista de un campo deportivo. Una porción de extremo de la parte de pared lateral 33 provista del saliente 55 puede formarse cortando la parte de pared lateral 33 en la dirección del grosor. En este caso, las caras laterales externas de las unidades rígidas 32 conectadas pueden ser una superficie nivelada en todas las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b. Una forma del saliente 35 puede ejemplificarse, por ejemplo, mediante una forma de columna y, en este caso, una forma del orificio pasante 36 puede ser una forma circular correspondiente a una forma plana del saliente 35. El tamaño del orificio pasante 36 es igual o un poco mayor que el contorno del saliente 35.
La forma de la porción de puente 34 puede ejemplificarse mediante una placa rectangular en una vista plana. La porción de puente 34 puede disponerse en un lado superior del par de porciones de pared lateral 33 de manera que no entre en contacto con el carril inferior 16 como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b).
Puede adoptarse una combinación de un pequeño saliente 38 y una hendidura 39 en el miembro restrictivo pivotante 37 de la unidad rígida 32, por ejemplo. En este caso, el pequeño saliente 38 tiene forma de arco en una vista plana y puede formarse sobresaliendo hacia afuera desde la porción de pared lateral 33 junto al saliente 35. El pequeño saliente 38 también puede insertarse en la hendidura 39 y, en este caso, la hendidura 39 tiene una forma de media luna que es más larga que la longitud del pequeño saliente 38 en una vista plana. La hendidura 39 puede formarse pasando a través de la cara lateral frontal hasta la cara lateral trasera de la porción de pared lateral 33 junto al orificio pasante 36. El miembro restrictivo pivotante 37 funciona en un estado en el que el pequeño saliente 38 se inserta en la hendidura 39. Cuando el pequeño saliente 38 entra en contacto con un extremo de la hendidura 39 entre las dos unidades rígidas 32 adyacentes, se evita el pivotamiento de las unidades rígidas 32. La prevención del pivotamiento permite que las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b mantengan la linealidad.
Es preferente fabricar la unidad rígida 32 de una resina relativamente dura teniendo en cuenta el aligeramiento de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b.
Cualquiera de las estructuras de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b no está específicamente limitada en la medida en que las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b puedan recibirse y arrastrarse dentro de al menos una de las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2b. En el dispositivo de pantalla eléctrica 1, podría adoptarse cualquier otra parte de armazón de guía deslizante además de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b formadas por conexiones de una pluralidad de unidades rígidas 32 como se muestra en la Fig. 3.
Con respecto al miembro tensor 6 como se muestra en las Figs. 2(a) y 2(b), en el caso en el que la parte de armazón de guía deslizante 4a formada por las conexiones de una pluralidad de unidades rígidas 33 como se muestra en la Fig. 3 se adopta al dispositivo de pantalla eléctrica 1, pueden adoptarse las siguientes estructuras.
Las Figs. 4(a) y 4(b) son vistas frontales parciales de un modo de realización no cubierto literalmente por la reivindicación 1 de un miembro tensor del dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), respectivamente. Más específicamente, las Figs. 4(a) y 4(b) muestran un lado de la parte fija del miembro tensor 6 en la parte de armazón de guía deslizante 4a.
La correa dentada 11 que forma al menos una parte del miembro tensor 6 tiene en una superficie una pluralidad de dentados 10 engranables con el engranaje 9 provisto del eje de rotación 8a del motor eléctrico 8 como se muestra en la Fig. 1. La correa dentada 11 puede colgarse alrededor del engranaje 9 engranando los dentados 10 con el engranaje 9 y, como resultado, la correa dentada 11 puede colgarse alrededor de la porción plegable 7a. Un material del que está hecha la correa dentada 11 es, por ejemplo, una resina o un caucho que tiene un peso ligero así como una fácil formación de los dentados 10 y una resistencia soportable al par transmitido desde el motor eléctrico 8. La anchura de la correa dentada 11 se determina adecuadamente teniendo en cuenta el tamaño del engranaje 9 y la longitud de la correa dentada 11 se determina adecuadamente teniendo en cuenta la distancia de deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b) y las Figs. 2(a) y 2(b). Una porción de extremo de la correa dentada 11 puede unirse a la unidad rígida 32 dispuesta en el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a. Una porción de unión de la correa dentada 11 a la unidad rígida 32 se ejemplifica mediante una superficie de la porción de puente 34.
La Fig. 5 es un dibujo parcial de un modo de realización no cubierto literalmente por la reivindicación 1 de una estructura de fijación para fijar una porción de extremo de una correa dentada como se muestra en las Figs. 4(a) y 4(b) a una unidad rígida dispuesta en un extremo libre de la parte de armazón de guía deslizante.
La estructura de fijación puede contener un miembro de fijación de correa 40, un resorte helicoidal 41, una plantilla de fijación 42 y un miembro de sujeción de resorte helicoidal 43. En esta estructura de fijación, el miembro de fijación de correa 40 tiene un cuerpo 44 que es más fino que un diámetro interno del resorte helicoidal 41 y puede disponer el resorte helicoidal 41 en una circunferencia del cuerpo 44. Una longitud del cuerpo 44 es más larga que la del resorte helicoidal 41. Una brida 45 que tiene forma de cono, por ejemplo, que sobresale hacia afuera del cuerpo 44, está provista de un extremo del cuerpo 44. El tamaño de la brida 45 es igual o un poco mayor que el contorno del resorte helicoidal 41. Una porción de conexión de correa 46 está provista del otro extremo del cuerpo 44 y sobresale hacia afuera del resorte helicoidal 41 cuando se dispone el resorte helicoidal 41. La porción de conexión de correa 46 tiene forma de placa y está provista de una pluralidad de dentados 47 en una porción de cara en una dirección longitudinal de la porción de conexión de correa 46. Los dentados 47 pueden engranar con los dentados 10 de la correa dentada 11. La otra porción de cara dispuesta opuesta a una porción de cara como se mencionó anteriormente está provista de una garra 48 en la posición más alejada de la brida 45. La garra 48 sobresale de la otra porción de cara, y una dirección que sobresale es opuesta a los dentados 47 y la garra 48 se extiende hacia un lado de la brida 45. El miembro de fijación de correa 40 puede estar hecho de una resina teniendo en cuenta el aligeramiento, por ejemplo, y, en este caso, pueden formarse integralmente el cuerpo 44, la brida 45, la porción de conexión de correa 46, los dentados 47 y la garra 48.
La plantilla de fijación 42 es un miembro en forma de tubo y, por ejemplo, puede ser un miembro en forma de tubo rectangular. La plantilla de fijación 42 es hueca a lo largo de toda la longitud de la plantilla de fijación 42. El tamaño de una porción hueca 49 es tan grande o un poco mayor que un tamaño integral de un contorno de la porción de conexión de correa 46 del miembro de fijación de correa 10 y la plantilla de fijación 42 fija la correa dentada 11 engranando los dentados 47, 10 entre sí. La plantilla de fijación 42 también está hecha de una resina teniendo en cuenta el aligeramiento.
El miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 se dispone en una porción de superficie de la porción de puente 34 de la unidad rígida 32. La posición del miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 en la porción de puente 34 no está específicamente limitada y el miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 puede estar dispuesto a lo largo de una de las porciones de pared lateral 33 de la unidad rígida 32, por ejemplo. El contorno del miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 no está específicamente limitado y puede tener una forma rectangular en una sección transversal, por ejemplo. Una porción hueca 50 que tiene un diámetro interno un poco mayor que el diámetro externo del resorte helicoidal 41 se forma en el miembro de sujeción de resorte helicoidal 43. La porción hueca 50 pasa a través del miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 en dirección longitudinal y un extremo de la porción hueca 50 está completamente abierto hacia afuera. Por otro lado, el otro extremo de la porción hueca 50 es un orificio escariado 51. Aunque el tamaño de una abertura abierta hacia afuera en el orificio escariado 51 es mayor que el de la porción de conexión de correa 46 del miembro de fijación del correa 40, el tamaño mencionado anteriormente es menor que el contorno del resorte helicoidal 41 y el tamaño de la plantilla de fijación 42. La forma de la sección transversal de la porción hueca 50 no está específicamente limitada y, por ejemplo, puede tener una forma circular correspondiente al contorno del resorte helicoidal 41. El miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 puede formarse integralmente con la unidad rígida 32, por ejemplo.
Las operaciones de fijación de la correa dentada 11 en el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a usando la estructura de fijación mencionada anteriormente pueden realizarse de acuerdo con los siguientes pasos.
En primer lugar, el miembro de fijación del correa 40 pasa a través del interior del resorte helicoidal 41 y el resorte helicoidal 41 está dispuesto alrededor de la circunferencia del cuerpo 44. Posteriormente, el miembro de fijación de correa 40 junto con el resorte helicoidal 41 se insertan en el interior de la porción hueca 50 del miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 desde el lado completamente abierto de la porción hueca 50. En este momento, un extremo del resorte helicoidal 41 colocado en la porción de conexión de correa 46 entra en contacto con el orificio escariado 51. Por otro lado, la porción de conexión de correa 46 del miembro de fijación de correa 40 sobresale del miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 a través de la abertura del orificio escariado 51.
La correa dentada 11 se ha pasado a través de la porción hueca 49 de la plantilla de fijación 42 y una porción de punta de la correa dentada 11 ha sobresalido de la porción hueca 49. En este estado, los dentados 47 de la porción de conexión de correa 46 que sobresalen de la abertura del orificio escariado 51 del miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 están engranados con los dentados 10 de la porción de punta de la correa dentada que sobresale de la porción hueca 49 de la plantilla de fijación 42. Luego, la plantilla de fijación 42 se desliza hacia el miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 y la garra 48 se engancha en un extremo de la plantilla de fijación 42 que está situada más lejos que el orificio escariado 51.
La Fig. 6 es una vista en perspectiva parcialmente cortada que muestra una condición de fijación de la correa dentada en el extremo libre de las partes de armazón de guía deslizante mediante la estructura de fijación como se muestra en la Fig. 5.
Como se mencionó anteriormente, una porción de extremo de la correa dentada 11 se fija en la unidad rígida 32 situada en el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a enganchando la garra 48 en un extremo de la plantilla de fijación 42. En esta condición de fijación, un extremo del resorte helicoidal 41 entra en contacto con el orificio escariado 51 y el otro extremo entra en contacto con la brida 45 del miembro de fijación de correa 40. Por lo tanto, el resorte helicoidal 41 se sujeta alrededor de la circunferencia del cuerpo 44 del miembro de fijación de correa 40.
La fijación de la correa dentada 11 usando la estructura de fijación no necesita herramientas tales como un destornillador, pero facilita las operaciones de fijación. Además, como se muestra en las Figs. 4(a) y 4(b), cuando el par generado por el eje de rotación 8a al activar el motor eléctrico 8 como se muestra en la Fig. 1(a) se transmite a la correa dentada 11 a través del engranaje 9 y los dentados 10, el par se transmite a la parte de armazón de guía deslizante 4a a través del resorte helicoidal 41. En el caso en que la pantalla 3 se expanda deslizando la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, el engranaje 9 rota en la dirección como se muestra en la Fig. 4(a) y la correa dentada 11 se arrastra hacia arriba en la dirección como se muestra en la Fig. 6. No se aplica directamente una fuerza de arrastre a la unidad rígida 32 situada en el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a. La fuerza de arrastre se aplica al resorte helicoidal 41 a través de la brida 45 del miembro de fijación de correa 40 y comprime el resorte helicoidal 41 como se muestra en la Fig. 4(b). Una fuerza elástica generada en el resorte helicoidal 41 por compresión en este momento se aplica al otro extremo del miembro de sujeción de resorte helicoidal 43 en el que se forma el orificio escariado 51 y, como resultado, la fuerza de arrastre se aplica indirectamente a la parte de armazón de guía deslizante 4a.
En el dispositivo de pantalla eléctrica 1, cuando el par generado por el eje de rotación 8a del motor eléctrico 8 se transmite al miembro tensor 6, existe la posibilidad de que se aplique una gran fuerza al miembro tensor 6 así como a la correa dentada 11 , en un momento que hace que el motor eléctrico 8 comience a activarse y cuando la parte de armazón de montaje de pantalla 2a entra en contacto con una porción de borde del lado izquierdo de las aberturas. La gran fuerza, por ejemplo, se concentra en una porción de conexión de la correa dentada 11 y el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a, como se muestra en las Figs. 2(a) y 2(b) y esto provocará problemas de durabilidad tales como que, a medida que aumenta el número de aperturas y cierres del dispositivo de pantalla eléctrica 1, es probable que la porción de conexión se deteriore y se desconecte. La estructura de fijación mencionada anteriormente es eficaz para resolver los problemas de durabilidad. Como se muestra en las Figs. 4(a) y 4(b), dado que el resorte helicoidal 41 está intervenido, la fuerza grande se absorbe por el resorte helicoidal 41 y se convierte en fuerza elástica, y luego la fuerza elástica se aplica al extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a poco a poco. En consecuencia, puede aliviarse la gran fuerza que tiende a concentrarse en la porción de conexión y es posible que una conexión del miembro tensor 6 y el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a mantenga la estabilidad a pesar de las frecuencias de apertura y cierre del dispositivo de pantalla eléctrica 1.
Como se muestra en la Fig. 2(b), en el caso en que una parte del miembro tensor 6 esté formada por la correa dentada 11, puede adoptarse un cordón 52 para la parte restante del miembro tensor 6. En este caso, una porción de extremo del cordón 52 puede conectarse a la otra porción de extremo que no está situada en un lado de conexión de la correa dentada 11 con la parte de armazón de guía deslizante 4a. El cordón 52 puede sustituirse por otros elementos tensores que contengan un alambre.
La Fig. 7 es un dibujo parcial que muestra un modo de realización no cubierto por la reivindicación 1 de una estructura de conexión para conectar un cordón y la otra porción de extremo de la correa dentada del miembro tensor como se muestra en las Figs. 2 (a) y 2 (b). En la Fig. 7, los miembros comúnmente usados en la estructura de fijación como se muestra en la Fig. 5 reciben los mismos números, y las explicaciones específicas de los miembros se omiten en la siguiente descripción.
Una estructura de conexión puede contener un miembro de conexión de correa 53, el resorte helicoidal 41, la plantilla de fijación 42 y un clip 54, por ejemplo. En el miembro de conexión de correa 53, las estructuras básicas son comunes a las del miembro de fijación de correa 40 como se muestra en la Fig. 5. El miembro de conexión de correa 53 tiene el cuerpo 44, la brida 45 proporcionada en una porción de extremo del cuerpo 44 y la porción de conexión de correa 46. Por otra parte, las estructuras del miembro de conexión de correa 53 son diferentes de las del miembro de fijación de correa 40 en los dos puntos siguientes. Uno de los puntos diferentes es que el miembro de conexión de correa 53 tiene una porción bifurcada 56. La porción bifurcada 56 está hecha de dos piezas longitudinales 55 con forma de rectángulo en una vista en planta y que están dispuestas opuestas entre sí con un intervalo en una parte del cuerpo 44 que está dirigida a la porción de conexión de correa 46. El otro de los puntos diferentes es que el miembro de conexión del correa 53 tiene un orificio pasante 57 formado en una parte del cuerpo 44 que se extiende desde la brida 45 hasta la porción bifurcada 56.
De manera similar al miembro de fijación de correa 40, el miembro de conexión de correa 53 puede estar hecho de una resina y estar formado integralmente. En este caso, la porción bifurcada 56 tiene elasticidad debido a que está formada por las dos piezas longitudinales 55. El orificio pasante 51 es una porción para pasar el cordón 52 hacia el interior de la porción bifurcada 56 desde la brida 45 y, por lo tanto, el tamaño del orificio pasante 57 es mayor que el diámetro del cordón 52.
El clip 54 tiene un cuerpo tubular 58 tal como un tubo rectangular, y un par de piezas guía 59 que sobresalen hacia afuera del cuerpo 58 y están dispuestas en una cara opuesta a una porción de extremo del cuerpo 58. El cuerpo 58 tiene una porción hueca 60 cuyos extremos están completamente abiertos. La porción hueca 60 es una porción interna por la cual se pasa el cordón 52 y el tamaño del hueco 60 es mayor que el diámetro del cordón 52. Las caras opuestas entre sí en las dos piezas de guía 59 son una cara plana lisa de modo que las dos piezas de guía 59 puedan moverse a lo largo de cada una de una cara extrema de las piezas longitudinales 55 que forman la porción bifurcada 56 del miembro de conexión de correa 53. Las caras extremas de las dos piezas de guía 59 tienen un tamaño capaz de hacer contacto con un extremo del resorte helicoidal 41. El clip 54 también puede estar hecho de una resina teniendo en cuenta el aligeramiento y, en este caso, el clip 54 puede formarse integralmente.
Las operaciones de conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52 mediante la estructura de conexión mencionada anteriormente pueden realizarse de acuerdo con los siguientes pasos.
Una primera porción situada en un lado de conexión de la correa dentada 11 en el cordón 52 se pasa por el orificio pasante 57 desde la brida 45 del miembro de conexión de la correa 53 y se arrastra hacia el interior de la porción bifurcada 56 del cuerpo 44. Posteriormente, la porción mencionada anteriormente se pasa a través del resorte helicoidal 41 y por el interior de la porción hueca 60 del cuerpo 58 del clip 54, y una parte del cordón 52 se arrastra hacia afuera de la porción hueca 60. Una porción del cordón 52 arrastrado está atada y el tamaño de un nudo 61 es mayor que el de la porción hueca 60. En esta condición, el miembro de conexión de correa 53 pasa al interior del resorte helicoidal 41 y el resorte helicoidal 41 está dispuesto alrededor de la circunferencia del cuerpo 44. Los siguientes pasos son como se muestra en las Figs. 8(a), 8(b), 8(c), 8(d) y 8(e).
Las Figs. 8(a), 8(b), 8(c), 8(d) y 8(d) son vistas en perspectiva parciales que muestran sucesivamente las operaciones de conexión de la correa dentada y el cordón mediante la estructura de conexión como se muestra en la Fig. 7, respectivamente.
Como se muestra en la Fig. 8(a), el otro extremo del resorte helicoidal 41 que mira hacia la brida 45 entra en contacto con una cara extrema de la brida 45 y la porción bifurcada 56 del miembro de conexión de correa 53 sobresale hacia afuera de una extremo del resorte helicoidal 41 con una compresión del resorte helicoidal 41. Posteriormente, el clip 54 se empuja hacia el interior de la porción bifurcada 56. Dado que las dos piezas longitudinales que forman la porción bifurcada 56 tienen elasticidad, la porción bifurcada 56 se deforma hacia afuera en asociación con el empuje del clip 54. Es preferente que cada una de las caras de las piezas de guía 59 del clip 54 que están situadas opuestas a la cara plana lisa como se mencionó anteriormente sea una cara curva que se curva de forma convexa para realizar una deformación suave.
Como se muestra en la Fig. 8(b), el clip 54 está montado en la porción bifurcada 56 y las caras lisas de las piezas de guía 59 están dispuestas en las caras extremas de las piezas longitudinales 55. En este momento, las piezas longitudinales 55 se recuperan en un estado inicial. Posteriormente, como se muestra en la Fig. 8(c), se tira del cordón 52 en la dirección de una flecha. El nudo 61 se recibe en la porción bifurcada 56 en asociación con la tracción del cordón 52 y entra en contacto con la cara extrema del cuerpo 58 del clip 54. Luego, como se muestra en la Fig. 8(d), se liberan las compresiones de los resortes helicoidales. En este momento, el resorte helicoidal 41 se expande para recuperar su estado inicial. Sin embargo, un extremo del resorte helicoidal 54 entra en contacto con las caras extremas de las dos piezas de guía 59 y el otro extremo se mantiene en contacto con la cara extrema de la brida 45 del miembro de conexión de correa 53. En consecuencia, el resorte helicoidal 41 se sujeta alrededor de la circunferencia del cuerpo 44 del miembro de conexión de correa 53 entre la brida 45 y las piezas de guía 59.
Posteriormente, como se muestra en la Fig. 8(e), la otra porción de extremo mencionada anteriormente de la correa dentada 11 se superpone con la porción de conexión de correa 46 del miembro de conexión de correa 53 engranando con los dentados 10 y 47 entre sí. Después de eso, la plantilla de fijación 42 se desliza hacia las piezas de guía 59 y la garra 48 de la porción de conexión de correa 46 se engancha en un extremo de la plantilla de fijación 42 dispuesta más lejos que las piezas de guía 59. El deslizamiento de la plantilla de fijación 42 y el enganche de la garra 48 en la plantilla de fijación 42 son los mismos que en las operaciones de fijación de la correa dentada 11 en el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a mediante la estructura de fijación como se muestra en la Fig. 5. Las operaciones de conexión se realizan enganchando la garra 48 en un extremo de la plantilla de fijación 42.
Como es similar a la estructura de fijación como se muestra en la Fig. 5, la conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52 mediante la estructura de conexión no necesita herramientas tales como un destornillador y facilita las operaciones de conexión. Como se muestra en las Figs. 9(a) y 9(b), cuando el motor eléctrico 1 como se muestra en la Fig. 1(a) se activa y el par generado por la rotación del eje de rotación 8a se transmite a la correa dentada 11 por medio del engranaje 9 y los dentados 11, el par se transmite al cordón 52 a través del resorte helicoidal 41.
Las Figs. 9(a) y 9(b) son vistas frontales que muestran parcialmente otro modo de realización no cubierto por la reivindicación 1 del miembro tensor de forma similar a las Figs. 4(a) y 4(b). Más específicamente, las Figs. 9(a) y 9(b) muestran una porción de fijación del miembro tensor 6 en la parte de armazón de guía deslizante 4b.
Cuando la pantalla 3 se pliega deslizando la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, el engranaje 9 rota en la dirección de una flecha como se muestra en la Fig. 9(a) y la correa dentada 11 que forma parte del miembro tensor 6 se arrastra hacia arriba en la dirección de la flecha como se muestra en la Fig. 9 (a). En este momento no se aplica directamente una fuerza de arrastre al cordón 52. La fuerza de arrastre se aplica al resorte helicoidal 41 a través de la brida 45 del miembro de conexión de correa 53 y, como se muestra en la Fig. 9(b), el clip 54 se mueve hacia abajo a lo largo de las piezas longitudinales 55 y comprime el resorte helicoidal 41. Una fuerza elástica generada en el resorte helicoidal 41 se aplica al clip 54 a través de las piezas de guía 59. Como resultado, la fuerza de arrastre se aplica indirectamente al cordón 52.
En el dispositivo de pantalla eléctrica 1, cuando el par generado por el eje de rotación 8a del motor eléctrico 8 se transmite al miembro tensor 6, existe la posibilidad de que se aplique una gran fuerza al miembro tensor 6 en un momento que hace que el motor eléctrico 8 comience a activarse y cuando la parte de armazón de montaje de pantalla 2a entre en contacto con la parte 2b del armazón de montaje de pantalla. La gran fuerza se concentra en una porción de conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52 así como en la porción de conexión de la correa dentada 11 y el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 4a como se muestra en las Figs. 2(a) y 2(b). Sin embargo, dado que el resorte helicoidal 11 interviene entre la correa dentada 11 y el cordón 52, la fuerza grande se absorbe por el resorte helicoidal 41 y se convierte en fuerza elástica, y luego la fuerza elástica se aplica al cordón 52 poco a poco. En consecuencia, puede aliviarse la fuerza grande que tiende a concentrarse en la porción de conexión y es posible una conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52 para mantener la estabilidad a pesar de las frecuencias de apertura y cierre del dispositivo de pantalla eléctrica 1. La estructura de conexión mencionada anteriormente es eficaz para resolver los problemas de durabilidad tales como el deterioro y el desprendimiento de la porción de conexión.
Por otro lado, como se muestra en las Figs. 2(a) y 2(b), el cordón 52 se fija en el extremo libre 5b de la parte de armazón de guía deslizante 4b en un extremo, se cuelga alrededor de la porción plegable 7b y se fija en el extremo libre 5s de la parte de armazón de guía deslizante 4a en el otro extremo que no es un lado para conectar con la correa dentada 11. El miembro tensor 6 forma un bucle que tiene la forma del número 8 mediante la correa dentada 11 y el cordón 52.
En el dispositivo de pantalla eléctrica 1, dado que el miembro de fijación de correa 40 como se muestra en la Fig. 5 y el miembro de conexión de correa 53 como se muestra en la Fig. 7 tienen estructuras similares, como se muestra en la Fig. 5, el miembro de fijación del correa 40 puede sustituirse por el miembro de conexión de correa 53. Aunque la estructura de fijación no necesita la porción bifurcada 56 por las dos piezas longitudinales 55 o el orificio pasante 57, si existen la porción bifurcada 56 y el orificio pasante 57, casi no hay inconvenientes para la fijación de una porción de extremo de la correa dentada 11 en la unidad rígida 32 situada en el extremo libre 5a de la parte de armazón de guía deslizante 2a. En consecuencia, el número de partes de la unidad de pantalla eléctrica 1 disminuye y la adaptación del miembro de conexión de correa 53 al miembro de fijación de correa 40 es eficaz para facilitar el control del inventario.
La Fig. 10 es una vista en perspectiva parcial que muestra un modo de realización reivindicado del miembro tensor aplicable al dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), y una estructura de fijación para el miembro tensor y las partes de armazón de guía deslizante.
Un miembro tensor 6a como se muestra en la Fig. 10 es aplicable al dispositivo de pantalla eléctrica 1 como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b). El miembro tensor 6a está formado únicamente por la correa dentada 11 y es sustancialmente diferente del miembro tensor 6 como se muestra en la Fig. 2 en el sentido de que el cordón 52 no se adopta como elemento estructural. En la Fig. 10, los miembros comúnmente usados en la estructura de fijación como se muestra en la Fig. 5 reciben los mismos números y las explicaciones específicas de los miembros se omiten en la siguiente descripción.
En el caso en el que el miembro tensor 6a formado únicamente por la correa dentada 11 esté instalado en el dispositivo de pantalla eléctrica 1, los engranajes 9 se adoptan en ambas porciones plegables 7a y 7b. Un bucle formado por el miembro tensor 6a cambia a una forma ovalada y no cruzada en una vista plana. Por lo tanto, se adopta otra estructura de fijación diferente de la que se muestra en la Fig. 5 para fijar el miembro tensor 6a, es decir, la correa dentada 11, en los extremos libres 5a y 5b de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b. La estructura de fijación mencionada anteriormente usa específicamente una plantilla de fijación 62 para fijar la correa dentada 11 en la porción de puente 34 de la unidad rígida 32 situada en los extremos libres 5a y 5b. La plantilla de fijación 62 puede ejemplificarse mediante un miembro con el que están provistos un cuerpo principal 63 y una arandela 64 capaz de conectarse mediante un tornillo 65.
Un miembro que puede sujetar la correa dentada 11 junto con una de las porciones de pared lateral 33 y fijar la correa dentada 11 en la unidad rígida 32 puede adoptarse en el cuerpo principal 63. Más específicamente, el cuerpo principal 63 tiene dentados 66 engranables con los dentados 10 de la correa dentada 11 y, en el cuerpo principal 63, puede ponerse una cara trasera en una superficie de la porción de puente 34 de la unidad rígida 32 de una de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b y la cara trasera puede ponerse en una cara trasera de la unidad rígida 32 de la otra de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b. El cuerpo principal 63 tiene forma de placa, cuya porción en la proximidad de los dentados 66 es más gruesa que las otras porciones y los dentados pueden formarse en una porción de cara extrema lateral.
La arandela 64 está ejemplificada por un miembro que tiene una placa plana cuya superficie puede entrar en contacto con una superficie o una cara trasera de la porción de puente 34. En este caso, la cara trasera del cuerpo principal 63 se pone sobre la superficie o la cara trasera de la porción de puente 34 y el cuerpo principal 63 y la arandela 64 se conectan atornillando el tornillo 65 del cuerpo principal 63 en la arandela 64 en un estado en el que la superficie de la arandela 64 entra en contacto con la cara trasera de la porción de puente 34. La conexión realiza la sujeción de la porción de puente 34 por el cuerpo principal 63 y la arandela 64, el engrane de los dentados 66 y 10 y la sujeción de la correa dentada 11 por una de las porciones de pared lateral 33 y el cuerpo principal 63. Por lo tanto, la correa dentada 11 está fijada tanto en el extremo libre 5a de la parte de marco guía deslizante 4a como en el extremo libre 5b de la parte de armazón de guía deslizante 5b. Para la conexión, en el cuerpo principal 63 está formado un orificio pasante 67 que puede pasar en dirección delantera-trasera y recibir el tornillo 65 y está formado un orificio de tornillo 68 en el que puede atornillarse el tornillo 65. De forma similar, el orificio pasante 67 puede pasar en dirección frontal-trasera y recibir el tornillo 65 que también está formado en la porción de puente 34. Es preferente que el orificio pasante 67 sea un orificio longitudinal que se extienda en la misma dirección que la dirección longitudinal de la porción de puente 34 para facilitar el paso del tornillo 65 y ajustar la tensión de la correa dentada 11 como el miembro tensor 6a.
En otra estructura de fijación, es preferente que el cuerpo principal 63 no se expanda hacia un lado de la superficie y la cara trasera de la porción de puente 34, que no sujeta la correa dentada 11. Esto se debe a que una parte de la correa dentada 11 que no está fijada en los extremos libres 5a y 5b de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b se mueve en una dirección longitudinal de las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b. La supresión de la expansión del cuerpo principal 63 es efectiva para un movimiento suave de la correa dentada 11. En este caso, se ejemplifica que el cuerpo principal 63 tiene una porción inclinada 63a que va oblicuamente hacia abajo desde una porción de cara de extremo en la que están formados los dentados 66 hasta la otra porción de cara de extremo situada opuesta a la porción de cara de extremo. En este caso, el orificio pasante 67 puede formarse en la porción inclinada 63a y el orificio pasante 67 puede formarse verticalmente en una superficie de la porción inclinada 63a o puede formarse paralelamente a la porción de cara extrema en la que están formados los dentados 66.
Es eficaz para formar una pluralidad de dentados 69 en la cara trasera del cuerpo principal 63 de modo que una fuerza de conexión pueda ser suficiente y excelente en operaciones de conexión incluso mediante supresión porque el cuerpo principal 63 es un miembro relativamente pequeño. En este caso, se forma una pluralidad de dentados 70 engranables con los dentados 69 en la superficie o la cara trasera de la porción de puente 34 sobre la que se pone la cara trasera del cuerpo principal 63. La fuerza de conexión puede ser más suficiente y excelente en las operaciones de conexión mediante el engrane de los dentados 69 y 70.
Además, en otra estructura de fijación como se muestra en la Fig. 10, un resto de la cara trasera del cuerpo principal 63, excepto la parte en la que están formados los dentados 69, puede ser un plano inclinado 71 que va oblicuamente hacia abajo desde la porción de cara de extremo que los dentados 66 están formados en la otra porción de cara de extremo como se mencionó anteriormente. Los dentados 69 no están necesariamente formados en el plano inclinado 71. En este caso, también puede formarse un plano inclinado 72 en la superficie o la cara trasera de la porción de puente 34 de manera que la superficie inclinada 71 puede entrar en contacto con el plano inclinado 72. Los gradientes de los planos inclinados 71 y 72 son los mismos. Puede elegirse apropiadamente la existencia o no existencia de los planos inclinados 71 y 72 y la existencia o no existencia de los dentados 69 y 70 de los planos inclinados 71 y 72.
El cuerpo principal 63 puede estar provisto de una brida 73, cuya porción de superficie está situada en un lado de una porción de cara extrema en la que están formados los dentados 66 y se expande hacia afuera desde la otra porción de cara extrema. En este caso, es preferente que los dentados 69 no estén formados en una cara trasera de la brida 73 y que la cara trasera pueda ponerse en la cara extrema de la correa dentada cuando se conecta como se mencionó anteriormente. Puede aumentarse la fuerza de fijación y ser efectiva para la conexión colocando la cara trasera de la brida 73 en la cara extrema de la correa dentada 11.
Las Figs. 11 (a), 11 (b) y 11 (c) son una vista frontal, una sección transversal A-A y una sección transversal B-B que muestran controladores de forma ampliada como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b).
Puede formarse una porción ranurada 74 tanto en una porción de superficie como en una porción de cara trasera de las partes de armazón de montaje de pantalla 2a y 2 b en el dispositivo de pantalla eléctrica como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b). Cada uno de los controladores 12 puede montarse en la superficie y en la cara trasera de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a con el uso de la porción ranurada 74. Un cable eléctrico que conecta eléctricamente los controladores 12 y el motor eléctrico 8 puede conectarse en la porción ranurada 74.
Los controladores 12 pueden ejemplificarse por aquellos que están provistos de una placa principal 76 en la que están montados varios elementos eléctricos para controlar el movimiento del motor eléctrico 8 montado, un cable de alimentación eléctrica 77 que suministra energía eléctrica a la placa principal 76, y cables de control 78 que están contenidos en un cable eléctrico 75. Los controladores 12 pueden ejemplificarse además por uno que tiene una caja hueca 79 y una tapa 80 que cubre parcialmente una posición de apertura en un lado de la cara trasera de la caja 79. En este caso, como se muestra en la Fig. 11 (a), puede proporcionarse una cubierta de interruptor 81 en una superficie de la caja 79. La cubierta de interruptor está provista de un interruptor de parada 82 para parar el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, un interruptor de apertura 83 para abrir el dispositivo de pantalla eléctrica 1 y un interruptor de cierre 84 para cerrar el dispositivo de pantalla eléctrica 1, por ejemplo. La cubierta de interruptor 81 también puede estar provista de un interruptor de retorno 85 para cerrar el dispositivo de pantalla eléctrica 1 después de abrirlo una vez. Cada uno de los interruptores 82, 83, 84 y 85 puede presionarse por los dedos de un usuario y, cuando se presionan, los elementos eléctricos montados en el cuadro principal 76 generan señales eléctricas. Las señales eléctricas se introducen en el motor eléctrico 8 a través del cable de control 78 y el cable eléctrico 75.
La caja 79 tiene una brida 86 en una porción de extremo superior de la misma. Puede formarse un orificio pasante que pasa en dirección delantera-trasera en una porción central de la brida 86. La tapa 80 puede fijarse en al menos dos porciones, es decir, una porción superior y una porción inferior, de la caja 79 mediante un tornillo 87. En este caso, un extremo superior de la tapa 80 está dispuesto encima del interruptor de parada 82 siempre que la cubierta del interruptor 81 y una porción de extremo inferior de la tapa 80 puedan disponerse hacia abajo desde un extremo inferior de la caja 79. Una porción de extremo inferior de la tapa 80 puede ser una brida 88. Puede formarse otro orificio que pasa en dirección delantera-trasera en el centro de la brida 88. En el caso en el que la porción superior esté dispuesta encima del interruptor de parada 82, puede abrirse una porción de cara trasera de la caja 79 situada en un lado superior desde el extremo superior de la tapa 80, y los cables de control 78 pueden arrastrarse hacia fuera de la caja 70 mediante una apertura de la caja 79. Los cables de control arrastrados hacia afuera pueden ser un cable eléctrico 75 agrupado.
El suministro eléctrico a los controladores 12 se realiza mediante una batería eléctrica recargable 89 en el dispositivo de pantalla eléctrica 1 como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b). Sin embargo, el suministro eléctrico no se limita a la batería eléctrica recargable 89.
La Fig. 12 es una vista frontal que muestra otro modo de realización del dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención.
El suministro eléctrico de los controladores 12 en el dispositivo de pantalla eléctrica 1a como se muestra en la Fig. 12 se realiza mediante dicha fuente de energía doméstica. Esto es sustancialmente diferente del dispositivo de pantalla eléctrica 1 como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b). Se proporciona un enchufe 77a en una punta del cable de energía eléctrica 77 arrastrado hacia fuera de la caja 79. En el caso del dispositivo de pantalla eléctrica 1 a en el que los controladores 12 están conectados eléctricamente con dicha fuente de energía doméstica, es preferente que los controladores 12 no estén montados en la parte de armazón de montaje de pantalla deslizante 2a sino que estén montados en la parte de armazón de montaje de pantalla fija 1 b. El cableado del cable de energía eléctrica 77 en el dispositivo de pantalla eléctrica 1a se facilita y se evita que el cable de energía eléctrica 77 se convierta en un obstáculo al abrir y cerrar el dispositivo de pantalla eléctrica 1 a.
En el caso en el que los controladores están montados en la parte de armazón de montaje de pantalla 2b, el motor eléctrico 8 se proporciona en una parte superior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2 b, como es similar al caso del dispositivo de pantalla eléctrica 1 como se muestra en la Fig. 1. El motor eléctrico 8 puede proporcionarse en la parte superior de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. En este caso, puede conectarse un cable eléctrico 75 con el motor eléctrico 8 una vez pasado dentro del carril superior 17 a través de la porción ranurada 74.
Por otro lado, en el caso de realizar el suministro de energía eléctrica con la batería eléctrica recargable 89 en el dispositivo de pantalla eléctrica 1 como se muestra en las Figs. 1 (a) y 1(b), puede elegirse una posición de montaje de la batería eléctrica recargable 89 desde ambas caras de la superficie y la cara trasera o solo la superficie de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a de acuerdo con las condiciones de uso del dispositivo de pantalla eléctrica 1. En cualquier caso, es preferente que la batería eléctrica recargable 89 evite mojarse con agua incluso aunque la batería 89 tenga una alta propiedad de impermeabilidad. También es preferente que la batería eléctrica recargable 89 esté dispuesta debajo de los controladores 12 y esté conectada eléctricamente. En el caso en el que la batería recargable 89 esté dispuesta debajo de los controladores 12 y esté conectada eléctricamente, pueden proporcionarse terminales 90 hechos de un metal que esté conectado eléctricamente con el cable de alimentación eléctrica 77 en ambos lados derecho e izquierdo de la porción de extremo inferior de la caja 79. Los terminales 90 están ejemplificados por uno que tiene forma de resorte helicoidal.
Los terminales 90 están cubiertos preferentemente por la cubierta de interruptor 81 para no sobresalir del extremo inferior de la caja 79.
En el caso en el que los controladores 12 estén montados tanto en la superficie como en la cara trasera de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a o solo en la superficie, como se muestra en las Figs. 11 (a) y 11 (c), puede usarse una plantilla de montaje 91. Por ejemplo, se adopta un miembro de placa en la plantilla de montaje 91, y la plantilla de montaje 91 puede estar provista de una porción de fijación 92 en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a y una porción de montaje 93 de los controladores 12. Toda la cara trasera de la porción de fijación 92 puede entrar en contacto con una porción que hace tope con la porción ranurada 74 tanto en la superficie como en la cara trasera de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a o solo en la superficie. Las porciones de fijación 92 tienen un orificio pasante que lo atraviesa en dirección delantera-trasera. Toda la superficie de la porción de montaje 93 puede entrar en contacto con una cara trasera de las bridas 86 y 88 de los controladores 12 y partes de una cara trasera de la porción de montaje 93 pueden entrar en contacto con las porciones más cercanas tanto de la superficie como de la cara trasera de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. La porción de montaje 93 tiene un tornillo entero que pasa a través de ella en dirección delantera-trasera.
Cuando los controladores 12 están montados en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a, se forman aberturas en ese momento o previamente en posiciones correspondientes a las bridas 86 y 88. Posteriormente, la plantilla de montaje 91 está dispuesta de modo que toda la cara trasera pueda entrar en contacto con la porción mencionada anteriormente en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a y que la cara trasera de la porción de montaje 93 pueda entrar en contacto con la porción mencionada anteriormente. Luego, el orificio pasante de la porción de fijación 92 y la abertura de la parte de armazón de montaje de pantalla se juntan y la plantilla de montaje 91 se fija en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a mediante la inserción de remaches 94. Además, los orificios pasantes formados en las bridas 86 y 88 se unen con el tornillo completo de la porción de montaje 93 y la superficie de la tapa 80 de los controladores 12 dispuesta para entrar en contacto tanto con la superficie como con la cara trasera de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a o solo con la superficie. Posteriormente, se atornillan tornillos 95 en la porción de montaje 93 de las bridas 86 y 88. Los controladores 12 se montan tanto en la superficie como en la cara trasera de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a o solo con la superficie atornillando los tornillos 95. Una longitud del tornillo 95 se define como aquella en la que una punta del tornillo 95 puede permanecer en la porción ranurada 74 después del atornillado.
En la estructura de fijación de los controladores 12 en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a usando la plantilla de montaje 91, el tornillo 95 permanece en la porción ranurada 74 y no perfora el interior del miembro de montaje de pantalla 2a. Dado que la plantilla de montaje 91 está montada en la parte de armazón de montaje de pantalla 2a mediante el remache 94, la resistencia de montaje de los controladores de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a es suficiente a pesar de que se suprimen el uso del tornillo 95 relativamente corto y el desprendimiento de los controladores 12. Además, dado que el tornillo 95 permanece en la porción ranurada 74, el tornillo 95 no se convierte en un obstáculo para recibir y arrastrar las partes de armazón de guía deslizante 4a y 4b.
Además, pueden proporcionarse piezas de guía 96 que sobresalen hacia afuera de la cara trasera de la porción de montaje 93 de la plantilla de montaje 91 en ambos lados derecho e izquierdo de la porción de montaje 93. En este caso, cuando las piezas de guía 96 están hechas de una resina o un metal y las piezas de guía 96 entran en contacto con las caras extremas del lado derecho e izquierdo de la porción ranurada 74 desde un lado interno de la porción ranurada 74, la plantilla de montaje 91 puede fijarse temporalmente en una posición de fijación usando una propiedad elástica de las piezas de guía 96. Se facilitan las operaciones de montaje de los controladores 12. Las piezas de guía 96 pueden formarse integralmente junto con la plantilla de montaje 91 y, en este caso, la propia plantilla de montaje 91 puede estar hecha de resina o metal.
La Fig. 13 es un diagrama de bloques que muestra un modo de realización de un circuito eléctrico que puede instalarse en los controladores como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b) y en la Fig. 12.
Los controladores 12 tienen un controlador de motor 97 y un microordenador 98. El controlador de motor 97 tiene un puente H 99 y, en este caso, el puente H 99 está conectado eléctricamente con el motor eléctrico 8. El puente H puede rotar alternativamente y parar el motor eléctrico 8. La batería eléctrica recargable 89 como se muestra en la Fig. 1(a) y una fuente de alimentación CC 89a que convierte la energía eléctrica doméstica en CC pueden conectarse eléctricamente con el controlador de motor 97 y el microordenador 98.
El microordenador 98 tiene una porción generadora de PWM 100 que genera señales eléctricas (en adelante, señales PWM) modulando anchos de pulso, un comparador 101, un convertidor digital-analógico (en adelante, DAC) 102 y una memoria 103. La porción generadora de PWM 100 tiene una porción de parada de PWM 104. La porción generadora de PWM 100 está conectada eléctricamente con el controlador de motor 97. El comparador 101 compara los valores de tensión eléctrica de una resistencia en derivación 107 con un umbral previamente establecido en la memoria 103 como una señal digital y envía los resultados comparados como una señal eléctrica a la porción de parada de PWM 104. En consecuencia, el comparador 101 está conectado eléctricamente con el puente H 99 y la porción de parada de PWM 104. La resistencia en derivación 107 es un convertidor que detecta mediante la conversión de corrientes eléctricas que fluyen por el puente H en tensiones eléctricas y está conectada eléctricamente con una tierra 105 mediante derivación. El DAC 102 convierte valores digitales relacionados con una(s) condición(es) establecida(s) en la memoria 103 en valores de tensión eléctrica analógicos y envía los valores de tensión eléctrica analógicos al comparador 101. En consecuencia, el DAC 012 está conectado eléctricamente con el comparador 101 y la memoria 103. Pueden establecerse valores necesarios para un frenado corto en la memoria 103 del microordenador 98.
Un amplificador operacional 106 está interpuesto entre el puente H 99 y el comparador 101. El amplificador operacional sirve para amplificar la tensión eléctrica de la resistencia en derivación 107.
Los controladores 12 que tienen un circuito eléctrico como se muestra en la Fig. 13 pueden controlar la apertura y el cierre de los dispositivos de pantalla eléctrica 1 y 1 a controlando el motor eléctrico 18 de la siguiente manera.
Se suministra una fuente de energía al controlador 97 del motor y al microordenador 98 desde la fuente de energía CC 89 mediante la conexión de la fuente de alimentación<c>C con los controladores 12. Cuando se presiona cualquiera del interruptor de apertura 83, el interruptor de cierre 84 o el interruptor de retorno 85, se introduce una señal de dirección de rotación correspondiente a una entrada de interruptor desde el microordenador 98 en el controlador de motor 97 y también se imputa la señal PWM generada por la porción generadora de PWM 100. El puente H se activa y suministra la fuente de energía eléctrica al motor eléctrico 8 de acuerdo con estos dos tipos de señales eléctricas. El motor eléctrico 8 rota positiva e inversamente. En ese momento, una parte de las corrientes eléctricas que fluyen por el motor eléctrico 8 fluye a tierra 105 a través del puente H 99 y la derivación 107. Por lo tanto, se generan tensiones eléctricas en la resistencia en derivación 107 en proporción a las corrientes eléctricas que fluyen por el motor eléctrico 8. Aunque los tensiones eléctricas son relativamente bajas, los tensiones eléctricas se amplifican por el amplificador operacional 106 y, por tanto, los tensiones eléctricas amplificadas se introducen en el comparador 101 como señales de tensión eléctrica. El umbral establecido en la memoria 103 es un valor digital relacionado con un valor límite superior de una tensión eléctrica generada en la resistencia en derivación 107, el DAC 102 lo convierte en un valor de tensión eléctrica analógico y se introduce en el comparador 101. El comparador 101 compara los valores de tensión eléctrica de la resistencia en derivación que se introducen con el valor de tensión eléctrica relacionado con el umbral y envía una señal eléctrica a la porción de parada de PWM 104 cuando el tensión eléctrica generada en la resistencia en derivación 107 supera el umbral. Cuando la señal eléctrica se introduce en la porción de parada de PWM 104, la porción de generación de PWM 100 para la salida de la señal PWM. Como resultado, se para el suministro de la fuente de energía eléctrica al motor eléctrico 8. Además, dado que la señal PWM no se introduce en el controlador de motor 97, el controlador de motor 97 impide y para las rotaciones positivas e inversas por inercia del motor eléctrico 8 en base al (a los) valor(es) necesario(s) para el frenado corto establecidos en la memoria 103 del microordenador 98. Aunque el control regular del motor eléctrico 8 se realiza en base a programas previamente programados en la memoria 103, los controladores 12 pueden parar el motor eléctrico 12 excepto los programas anteriores.
Además, la parada del motor eléctrico 8 puede realizarse rápidamente y, en este caso, el deslizamiento de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a se para simultáneamente, por ejemplo, cuando los dispositivos de pantalla eléctrica 1 y 1a se abren y cierran por completo. De forma similar, los dispositivos de pantalla eléctrica 1 y 1a se abren y cierran completamente cuando la parte de armazón de montaje de pantalla 2a entra en contacto con un obstáculo como un usuario. Se suprimen las cargas excesivas aplicadas a la parte de armazón de montaje de pantalla 2a y se garantiza la seguridad de los dispositivos de pantalla eléctrica 1 y 1a. La parada del motor eléctrico 8 puede realizarse de forma similar presionando el interruptor de retorno 85 como se muestra en la Fig. 11 (a).
Después de parar la parte de armazón de montaje de pantalla 2a en base a la señal eléctrica emitida desde el comparador 101 , los movimientos regulares de los dispositivos de pantalla eléctrica 1 y 1a se recuperan mediante los programas programados en la memoria 103 del microordenador 98. En este caso, el microordenador 98 puede estar provisto de un temporizador que cuenta los tiempos desde la parada de los dispositivos de montaje de pantalla 1 y 1 a y las memorias, excepto la memoria 103, pueden configurarse previamente en tiempos hasta la recuperación de los movimientos regulares de la parte de armazón de montaje de pantalla 2a. Después de que transcurran los tiempos mencionados anteriormente, se libera el frenado corto y el dispositivo de pantalla eléctrica espera a que se presione cualquiera de los interruptores de apertura 83, el interruptor de cierre 84 o el interruptor de retorno 85.
La Fig. 14 es un diagrama de flujo que muestra un modo de realización de un programa que puede programarse en una memoria de un microordenador como se muestra en la Fig. 13.
Cuando se suministra energía eléctrica al motor eléctrico 8 mediante la conexión eléctrica de los controladores 12 con la fuente de energía eléctrica 89a, cada uno de los dispositivos eléctricos provistos de los controladores 12 se inicializa primero y los controladores 12 esperan detectar la señal de cualquiera del interruptor de apertura 83, el interruptor de cierre 84 o el interruptor de retorno 85 como se muestra en la Fig. 11 (a). Posteriormente, en un paso S1 se detecta una señal procedente de cualquiera de los interruptores 83, 84 y 85. En el caso en el que se detecta una señal eléctrica procedente del interruptor de apertura 83, el motor eléctrico 8 se hace rotar positivamente. Como en un paso S2, el circuito eléctrico como se muestra en la Fig. 13 detecta corrientes eléctricas excesivas que fluyen por el motor eléctrico 8, la existencia o no existencia de una entrada de señal eléctrica desde el interruptor de parada 82 o problemas. La decisión de los problemas puede realizarse mediante la detección de que la corriente eléctrica no fluye en el motor eléctrico 2 , la imposibilidad de generar un comando para parar el suministro de energía eléctrica al motor eléctrico 8 desde la fuente de energía eléctrica 89a, la reducción de la tensión eléctrica de la fuente de energía eléctrica 89a hasta o por debajo de un valor límite inferior, o la emisión de la señal eléctrica relacionada con alguna advertencia desde el controlador de motor 97. Además, en el caso en el que se añade una función de autodecisión del microordenador 98 a los programas de la memoria 103, también puede decidirse un problema cuando se detecta un trastorno del propio microordenador 98. El motor eléctrico 8 se para cuando se detectan corrientes excesivas, la entrada de la señal eléctrica desde el interruptor de parada 82 o los problemas. Después de parar el motor eléctrico 8, los controladores 12 esperan detectar la señal eléctrica de cualquiera de los interruptores 83, 84 y 85.
Además, en el paso S1, cuando se detecta la señal eléctrica del interruptor de cierre 84, se hace que el motor eléctrico 8 rote en sentido inverso. Los controles posteriores pueden ser similares a los del caso de detectar la señal eléctrica del interruptor de apertura 83.
Además, en el paso S1, cuando se detecta la señal eléctrica del interruptor de retorno 85, puede realizarse el mismo control que en el caso del interruptor de apertura 83. Por otra parte, en este caso, en un paso 3, cuando se detectan corrientes excesivas, el motor 8 se para y, en ese momento, el temporizador cuenta los tiempos de parada del motor 8 como se mencionó anteriormente y se realiza un control como el mismo en el caso de detectar la señal eléctrica del interruptor de cierre 84 después de pasar los tiempos establecidos. En el paso 3, cuando se detecta la señal eléctrica del interruptor de parada 82 o se detectan problemas, el motor eléctrico 8 se para. Los controladores 12 esperan detectar la señal eléctrica de cualquiera de los interruptores 83, 84 y 85 después de la parada del motor 8.
Aunque el dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención se describe en base a los modos de realización específicos mencionados anteriormente, varias modificaciones de las estructuras de las partes de armazón de montaje de pantalla, las partes de armazón de guía deslizante, la unidad rígida, el miembro tensor, el motor eléctrico y los controladores pueden ser aplicables al dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención.
Por ejemplo, el motor eléctrico no está necesariamente montado en la porción de extremo superior de las partes de armazón de montaje de pantalla deslizante. Una porción de montaje del motor eléctrico no está limitada en la medida en que el par generado por la rotación del eje de rotación del motor eléctrico pueda transmitirse al miembro tensor. Por ejemplo, el motor eléctrico puede montarse en una superficie de las partes de armazón de montaje de pantalla deslizante o en una pared o en algo más de la casa o del edificio que limita con las aberturas. Anteriormente. Una parte del miembro tensor puede arrastrarse hacia afuera desde las partes de armazón de montaje de pantalla deslizante. En este último caso, entre el eje de rotación del motor eléctrico y el miembro tensor puede interponerse un mecanismo de transmisión de potencia adecuado como una correa, una cadena o un mecanismo reductor de velocidad provisto de una pluralidad de engranajes.
Además, la entrada de conmutación en los controladores puede cambiarse a una entrada de un sensor de detección del cuerpo humano usando luces infrarrojas, o dicho sensor de detección del cuerpo humano también puede añadirse a los controladores con interruptores de entrada.
Aplicabilidad industrial
El dispositivo de pantalla eléctrica de la presente invención realiza fácilmente la apertura y el cierre de una pantalla sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales y puede usar como dispositivo de sombreado y atenuación, tal como una cortina y una persiana, y una puerta de malla y una partición.

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de pantalla eléctrica (1a) que comprende:
- un par de partes de armazón de montaje de pantalla (2a, 2 b) que son huecas y están dispuestas opuestas entre sí, siendo deslizante al menos una de las partes de armazón de montaje de pantalla (2a, 2 b);
- una pantalla plegable y expandible (3) montada entre las partes de armazón de montaje de pantalla (2a, 2 b);
- un par de partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b) proporcionadas en las proximidades de dos lados de la pantalla (3) que no están montadas en las partes de armazón de montaje de pantalla (2a, 2b), pudiendo recibirse y arrastrarse las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b) dentro de las partes de armazón de montaje de pantalla (2a, 2b) y tener cada una al menos un extremo libre (5a, 5b);
- un miembro tensor (6a) proporcionado dentro de al menos una de las partes de armazón de montaje de pantalla (2a, 2b), conectando las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b) entre sí en los extremos libres de las partes de armazón de guía deslizante (2a, 2 b), y formando un bucle;
- dos porciones plegables (7a, 7b) para plegar y aplicar tensión al miembro tensor (6a) enganchando el miembro tensor (6a), estando proporcionadas las porciones plegables (7a, 7b) en un lado opuesto a un lado de montaje de pantalla a través de las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b) en las partes de armazón de montaje de pantalla (2a, 2 b) provistas del miembro tensor (6a);
- un motor eléctrico (8) que hace que automáticamente la(s) parte(s) del armazón de montaje de pantalla deslizante (2a, 2 b) se deslicen y que tiene un eje de rotación (8a);
- dos engranajes (9) que forman las porciones plegables, estando uno de los cuales montado en el eje de rotación (8a) del motor eléctrico (8); y
- una correa dentada (11 ) que tiene una pluralidad de dentados (10), que tiene forma de engrane con los engranajes (9) y forma el miembro tensor (6a);
en el que el par generado por la rotación del eje de rotación (8a) del motor eléctrico (8) se transmite a la correa dentada (11) a través de uno de los engranajes (9), que está montado en el eje de rotación (8a) del motor eléctrico (8), y a los dentados (10) de la correa dentada (11 ) y al elemento tensor (6a), la correa dentada (11) se mueve estando suspendida alrededor de las porciones plegables (7a, 7b), la(s) parte(s) del armazón de montaje de pantalla deslizante (2a, 2 b) se desliza automáticamente en asociación con el movimiento de la correa dentada (11), y dicha pantalla (3) se abre y cierra automáticamente,
caracterizado por que:
las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b) están formadas por una pluralidad de unidades rígidas (32) que tienen un par de partes de pared lateral (33) dispuestas opuestas entre sí y una porción de puente (34) que interconecta las partes de pared lateral (33) entre sí,
el dispositivo de pantalla eléctrica tiene una estructura de fijación para fijar la correa dentada (11 ) sobre la porción de puente (34) de una unidad rígida (32) situada en el extremo libre de cada una de la(s) parte(s) de armazón de guía deslizante (4a, 4b),
la estructura de fijación tiene una plantilla de fijación (62), que tiene un cuerpo principal (63), en el que se forma un orificio pasante (67) que pasa en dirección frontal-trasera, y una arandela (64), en la que se forma un orificio para tornillo (68), y el cuerpo principal de la plantilla de fijación tiene unos dentados (66) engranables con los dentados de la correa dentada (11 ), y una cara trasera del cuerpo principal de la plantilla de fijación (62) se pone sobre una superficie de la porción de puente (34) de una de las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b) y una cara frontal del cuerpo principal de la plantilla de fijación (62) se pone en una cara trasera de la otra de las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b),
en el que, en la estructura de fijación, la cara trasera del cuerpo principal de la plantilla de fijación (62) se pone sobre la superficie o la cara trasera de la porción de puente (34) de la unidad rígida de cada una de las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b),
en el que una superficie de la arandela (64) entra en contacto con la cara trasera o la superficie de la porción de puente (34) de la unidad rígida,
en el que el cuerpo principal y la arandela (64) están conectados mediante un tornillo (65) atornillado en el orificio para tornillo (68) a través del orificio pasante (67) del cuerpo principal (63) de la plantilla de fijación (62),
en el que los dentados del cuerpo principal (63) de la plantilla de fijación (62) y la correa dentada (11 ) están engranados entre sí, y
en el que la correa dentada (11) está fijada en la porción de puente (34) de la unidad rígida que está situada en el extremo libre de cada una de las partes de armazón de guía deslizante (4a, 4b).
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