ES2962572T3 - Dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (10) para envasar y aplicar un producto cosmético, que comprende un mecanismo (14) para recibir una barra de producto cosmético, una cubierta base (12) que forma un primer alojamiento (L1) para recibir una primera porción de el mecanismo (14), un primer sello (28) entre un elemento (16) de la tapa de base (12) y un elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14), y una tapa (18) fijada en la cubierta de base (12) para definir un segundo alojamiento (L2) que recibe una segunda porción del mecanismo (14). Se proporciona un segundo sello (42) entre la tapa (18) y dicho elemento (16) de la cubierta de base (12) y/o dicho elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14). Los alojamientos primero y segundo (L1; L2) están conectados de manera sellada por el elemento (16) de la cubierta de base (12) y/o el elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a un dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético, en particular un producto cosmético sólido en forma de barra. La invención también se refiere a un mecanismo para un dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético en forma de barra.

Estado de la técnica

En el ámbito de los productos cosméticos en forma de barra, tales como las barras de labios, por ejemplo, un dispositivo de envasado y de aplicación del producto cosmético comprende esencialmente una cubierta de base, un tapón y un mecanismo destinado a recibir una barra de producto cosmético. El mecanismo se recibe en la cubierta de base. El mecanismo tiene una base, un tubo y una cúpula. El mecanismo está adaptado para mover la cúpula y, por tanto, la barra de producto cosmético en el tubo con respecto a la base, entre una posición retraída, en la que el dispositivo de envasado está cerrado, y una posición desplegada, en la que se aplica el producto cosmético. En este tipo de dispositivo, la barra de producto cosmético se desplaza generalmente entre sus dos posiciones haciendo pivotar el tubo con respecto a la base del mecanismo; presentando la base una ranura helicoidal para guiar al menos un saliente solidario con la cúpula que rota con respecto a la base a través del tubo.

La solicitud FR-A-2 662 921 describe un ejemplo de un dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético de este tipo.

Sin embargo, un producto cosmético en forma de barra suele contener uno o más componentes volátiles, como disolventes, por ejemplo. Estos componentes volátiles pueden evaporarse en el dispositivo de envasado y de aplicación, lo que afecta negativamente a la vida útil del producto cosmético.

Con el fin de limitar esta evaporación de los componentes volátiles del producto cosmético, el documento EP-A-1 197 162 describe un dispositivo de envasado y de aplicación cuya tapa está dotada de un revestimiento interno elásticamente deformable que tiene un relieve complementario a un relieve formado por un inserto en la base del dispositivo de envasado y de aplicación. Este inserto se recibe entre la cubierta de la base del dispositivo de envasado y de aplicación y la base del mecanismo. La forma de los relieves es complementaria entre el tubo del mecanismo y la cubierta del tapón del dispositivo de envasado y de aplicación para garantizar su estanqueidad. Sin embargo, en este caso, hay que llegar a un compromiso en cuanto al material utilizado para formar este revestimiento interior. En efecto, si el relieve complementario al relieve formado por el inserto está destinado a obtener una estanqueidad, lo que requiere una cierta flexibilidad, el revestimiento interior también está destinado a reforzar mecánicamente el tapón. Además, cuando se retira el tapón, el relieve del inserto y el propio inserto son visibles a lo largo del tubo del mecanismo. Esto desmerece la estética del dispositivo de envasado y de aplicación. Por tanto, existe la necesidad de un dispositivo de envasado y de aplicación que no presente al menos algunas de las desventajas de la técnica anterior. En particular, se necesita un dispositivo de envasado y de aplicación que permita conservar el producto cosmético durante mucho tiempo. Ventajosamente, sin embargo, el dispositivo de envasado y de aplicación es fácil de volver a tapar. Además, es preferible conservar la estética del dispositivo de envasado y de aplicación.

El documento FR 2759555 A1 divulga el preámbulo de la reivindicación 1.

Objeto de la invención

Para ello, la invención propone un dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético que comprende:

- un mecanismo destinado a recibir una barra de producto cosmético; presentando el mecanismo una base, un tubo y una cúpula para recibir la barra de producto cosmético; estando el mecanismo adaptado para mover la cúpula con respecto al tubo entre una posición retraída, para cerrar el dispositivo de envasado y de aplicación, y una posición desplegada, para aplicar el producto cosmético,

- una cubierta de base, que forma un primer alojamiento para recibir una primera parte del mecanismo,

- una primera junta de estanqueidad interpuesta entre un elemento de la cubierta de base y un elemento del mecanismo, y

- un tapón, adaptado para fijarse a la cubierta de base para definir un segundo alojamiento que recibe una segunda parte del mecanismo, interponiéndose una segunda junta de estanqueidad entre el tapón y al menos uno de dicho elemento de la cubierta de base y dicho elemento del mecanismo,

estando los alojamientos primero y segundo conectados de forma estanca por dicho elemento de la cubierta de base y/o dicho elemento del mecanismo.

Ventajosamente, de este modo, el dispositivo según la invención ofrece una doble estanqueidad para limitar o incluso impedir la evaporación de disolventes y otros productos volátiles del producto cosmético fuera de los alojamientos.

Además, como los alojamientos primero y segundo están conectados de manera estanca, se forma un volumen en el interior del dispositivo de envasado y de aplicación que, en el estado cerrado del dispositivo, está sellado, lo que impide la evaporación de los componentes del producto cosmético.

Además, la posición de las juntas primera y segunda puede elegirse ventajosamente de modo que estas juntas no sean visibles para un usuario, ya sea cuando el dispositivo de envasado y de aplicación esté cerrado o abierto. Según realizaciones preferidas, el dispositivo de envasado y de aplicación según la invención comprende una o más de las siguientes características, tomadas solas o en combinación:

- la cubierta de base comprende una carcasa de montaje de base y un aro fijado a la carcasa de montaje de base, siendo preferiblemente el aro el elemento de la cubierta de base;

- la cubierta de base comprende además un inserto de base, recibiéndose el inserto de base preferiblemente en la carcasa de montaje de base, interpuesto entre el aro y la base del mecanismo, llegado el caso;

- una de la primera junta y el inserto de base está sobremoldeada, en particular por inyección, sobre la otra de la primera junta y el inserto de base;

- la primera junta se aprieta contra el aro y/o el elemento de mecanismo y/o el inserto de base, llegado el caso; - el tapón comprende una cubierta y un inserto de tapón fijado en la cubierta, definiendo el inserto de tapón al menos una parte del segundo alojamiento;

- uno de entre el inserto de tapón y la segunda junta están sobremoldeados, en particular por inyección, sobre el otro del inserto de tapón y la segunda junta;

- la segunda junta comprende una parte interpuesta, preferiblemente se fija, entre el inserto de tapón y el elemento del mecanismo;

- el tapón comprende también un embellecedor de tapón, fijado en la cubierta, preferiblemente en las proximidades de una abertura del tapón, y el inserto de tapón se encuentra preferiblemente entre la cubierta y el embellecedor de tapón;

- una parte de la segunda junta se interpone, preferiblemente se fija, entre el embellecedor de tapón y el elemento del mecanismo;

- la segunda junta también comprende una parte interpuesta, preferiblemente fijada, entre el embellecedor de tapón y el inserto de tapón;

- la primera junta y/o la segunda junta están hechas de Hytrel® o Arnitel®;

- la primera junta y/o la segunda junta está(n) curvada(s) en la dirección del mecanismo;

- el dispositivo de envasado y de aplicación tiene, en el estado cerrado en donde el tapón está fijado a la cubierta de base, un paso de aire a través del mecanismo entre un primer orificio que desemboca en el primer alojamiento y un segundo orificio que desemboca en el segundo alojamiento;

- la cúpula tiene forma cilíndrica abierta por ambos extremos, desembocando un primer extremo de la cúpula en el primer alojamiento y desembocando un segundo extremo de la cúpula en el segundo alojamiento;

- el elemento del mecanismo es la base del mecanismo; y

- la base del mecanismo comprende un manguito que forma una trayectoria helicoidal para guiar la cúpula y un anillo fijado a la base, siendo dicho elemento del mecanismo preferiblemente el manguito o el anillo.

Las reivindicaciones 15 a 20 describen el dispositivo según la reivindicación 1 con más detalle con respecto al mecanismo. Según la reivindicación 15, la cúpula del mecanismo tiene al menos un relieve de sección complementaria a la sección de una ranura helicoidal en la base, recibiéndose el relieve de la cúpula en la ranura helicoidal de modo que pivotando el tubo con respecto a la base del mecanismo, se controla un desplazamiento de la cúpula con respecto al tubo entre una posición retraída y una posición desplegada, para la aplicación del producto cosmético, mecanismo en el que un paso de aire pone un primer orificio del mecanismo en comunicación fluida con un segundo orificio del mecanismo.

La base puede comprender un manguito en el que se forma la ranura helicoidal y un anillo fijado a un extremo del manguito, estando el segundo orificio en el anillo o entre el manguito y el anillo.

El primer orificio puede estar en el manguito o entre el manguito y el anillo.

El manguito puede tener nervaduras longitudinales en su superficie exterior, pasando el paso de aire preferiblemente al menos en parte entre dos nervaduras longitudinales.

La cúpula puede tener forma cilíndrica con salientes radiales hacia el interior para mantener en posición la barra de producto cosmético y al menos un relieve que sobresale hacia el exterior para guiar la cúpula dentro de la ranura helicoidal de la base, estando la cúpula abierta por ambos extremos.

El tubo puede rodear la cúpula, estando el tubo fijado en traslación longitudinal con respecto al manguito.

El tubo puede ser solidario en rotación con la cúpula, presentando el tubo preferiblemente dos muescas longitudinales atravesadas por el al menos un relieve de la cúpula, que sobresalen hacia el exterior para guiar la cúpula dentro de la ranura helicoidal de la base.

Por tanto, se describe un dispositivo de envasado y de aplicación como se ha descrito anteriormente en todas sus combinaciones, en el que el mecanismo es como se ha descrito anteriormente en todas sus combinaciones, poniendo el paso de aire en comunicación fluida el primer alojamiento y el segundo alojamiento.

Descripción de las figuras

La invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción, proporcionada en relación con los dibujos adjuntos, en los que:

- La figura 1 es una vista en despiece de un ejemplo de dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético;

- la figura 2 ilustra el dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético mostrado en la figura 1, en su estado cerrado;

- la figura 3 es una vista en sección del dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético mostrado en las figuras 1 y 2;

- la figura 4 es una vista parcialmente despegada del mecanismo del dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético de las figuras 1 y 2;

- la figura 5 representa una vista ampliada del detalle V de la figura 4;

- la figura 6 es una vista en perspectiva del manguito del mecanismo mostrado en la figura 4, que ilustra la posición del paso de aire;

- la figura 7 es una vista en sección según el plano VII-VII del dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético mostrado en la figura 1;

- la figura 8 es una vista en sección según el plano VIN-VMI del conjunto formado por el inserto de base y la primera junta de estanqueidad del dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético mostrado en la figura 1; - la figura 9 representa esquemáticamente el conjunto formado por el inserto de base y la primera junta de estanqueidad de la figura 8, en una vista lateral;

- la figura 10 ilustra esquemáticamente una vista desde abajo del conjunto formado por el inserto de base y la primera junta de estanqueidad de la figura 8;

- la figura 11 es una vista en sección según el plano XI-XI, del conjunto formado por el inserto de base y la primera junta de estanqueidad del dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético de la figura 1; - la figura 12 es una vista desde arriba del conjunto formado por el inserto de tapón y la segunda junta de estanqueidad del dispositivo de envasado y de aplicación de un producto cosmético mostrado en la figura 1;

- la figura 13 es una vista en sección según el plano XIM-XIM, del conjunto formado por el inserto de tapón y la segunda junta de estanqueidad;

- la figura 14 ilustra esquemáticamente el conjunto formado por el inserto de tapón y la segunda junta de estanqueidad de la figura 12, en una vista lateral; y

- la figura 15 es una vista en sección según el plano XVXV del conjunto formado por el inserto de tapón y la segunda junta de estanqueidad de la figura 12.

Descripción detallada de la invención

En el resto de la descripción, los elementos idénticos o de función idéntica llevan el mismo signo de referencia en las distintas figuras. En aras de la brevedad, estos elementos no se describen detalladamente en relación con cada figura.

Las figuras 1 a 3 muestran un ejemplo de dispositivo 10 de envasado y de aplicación de un producto cosmético. En este caso, el producto cosmético se presenta en forma de barra. El producto cosmético puede ser, en particular, una barra de labios, un producto para el rostro, un producto para el cuidado de la piel o los labios, en particular un bálsamo labial, o un producto de protección solar para los labios o la piel.

Como puede verse en la figura 1, este dispositivo 10 de envasado y de aplicación comprende una cubierta 12 de base, un mecanismo 14 y un tapón 18. Para cerrar el dispositivo 10 de envasado y de aplicación, el tapón 18 puede fijarse a la cubierta 12 de base, por ejemplo mediante enclavamiento elástico (o clipaje). En el ejemplo mostrado, la cubierta 12 de base tiene un aro 16 que forma la superficie de contacto con el tapón 18. Sin embargo, los expertos en la materia disponen de otros medios para fijar el tapón 18 a la cubierta 12 de base. En particular, el tapón 18 puede atornillarse o fijarse a la cubierta 12 de base, en particular al aro 16. Además, cuando la cubierta 12 de base comprende un elemento de material magnético, el tapón 18 puede imantarse sobre este elemento de la cubierta 12 de base. Este elemento de la cubierta 12 de base puede ser, en particular, el aro 16.

De un modo conocido per se, el mecanismo 14 recibe una barra de producto cosmético (no representada en las figuras). El mecanismo comprende en este caso una base 20, una cúpula 19 y un tubo 22. El mecanismo 14 está adaptado para mover la cúpula 19, a la que está fijada la barra de producto cosmético, en relación con el tubo 22, entre una posición retraída, que permite cerrar el dispositivo 10 de envasado y de aplicación, y una posición desplegada, para aplicar el producto cosmético, en la que la barra de producto cosmético sobresale del tubo 22. La posición retraída permite cerrar el dispositivo 10 de envasado y de aplicación fijando el tapón 18 a la cubierta 12 de base, en particular al aro 16.

En el ejemplo mostrado, la cúpula 19 tiene una forma esencialmente cilíndrica, abierta por ambos extremos. Sin embargo, la cúpula 19 tiene salientes 191 radiales hacia el interior para mantener la barra de producto cosmético en posición en la cúpula 19. En ausencia de una barra de producto cosmético, los dos extremos de la parte cilíndrica de la cúpula 19 están en comunicación fluida. En otras palabras, es preferible que los salientes 191 no bloqueen la sección de la parte cilíndrica de la cúpula 19. Además, la parte cilíndrica de la cúpula 19 no tiene ventajosamente ninguna abertura en su superficie cilíndrica, de modo que los dos extremos de la parte cilíndrica de la cúpula 19 están en comunicación de fluido de manera estanca.

El mecanismo 14 del dispositivo 10 de envasado y de aplicación se describe a continuación, con especial referencia a las figuras 3 a 6.

La base 20 del mecanismo 14 comprende en este caso un manguito 21 y un anillo 23 fijado al manguito 21. El anillo 23 es de metal, por ejemplo. Por ejemplo, el anillo 23 se obtiene estampando una lámina de metal. El anillo 23 tampoco tiene aberturas en su pared lateral cilíndrica. De este modo, las aberturas en los dos extremos longitudinales del anillo 23 están en comunicación de fluido de manera estanca dentro del anillo 23.

El manguito 21 comprende en su superficie exterior nervaduras 25. En este caso, estas nervaduras 25 son longitudinales. Las nervaduras son en este caso rectilíneas. El manguito 21 comprende también, según el ejemplo ilustrado, una primera ranura 27 circunferencial y una segunda ranura 29 circunferencial. La segunda ranura 29 circunferencial recibe un pliegue 31 del anillo 23 para fijar axialmente el anillo 23 al manguito 21.

Además, el manguito 21 tiene al menos una ranura 39 helicoidal en su superficie interna. La cúpula 19 tiene al menos un relieve 33, preferiblemente al menos dos relieves complementarios a la sección de la al menos una ranura helicoidal 39, recibidos en esta al menos una ranura helicoidal 39. De este modo, la al menos una ranura 39 helicoidal permite guiar la cúpula 19 en un movimiento helicoidal pivotando la cúpula 19 con respecto al manguito 21. En este caso, el relieve o relieves 33 de la cúpula 19 se extienden a través de muescas longitudinales realizadas en el tubo 22. La cúpula 19 está montada de este modo de manera solidaria en rotación con el tubo 22. El tubo 22 está fijado en traslación longitudinal según la dirección X, con respecto al manguito 21.

Notablemente, como puede verse más particularmente en las figuras 5 y 6, un paso F1 de aire (o camino de fuga) pone un primer orificio 35 en el mecanismo 14, en este caso entre el manguito 21 y el anillo 23, en un primer extremo del anillo 23, en comunicación fluida con un segundo orificio 37 en el mecanismo 14, en un segundo extremo del anillo 23, opuesto al primer extremo. En este caso, el segundo orificio 37 está situado entre el anillo 23 y el tubo 22. De este modo, el aire puede fluir libremente entre el primer orificio 35 y el segundo orificio 37, a través del mecanismo 14. En particular, el aire fluye en este caso entre el manguito 21 y el anillo 23, en primer lugar, y después entre el tubo 22 y el anillo 23. Las nervaduras 25 de la superficie exterior del manguito 21, que también se extienden a nivel de la superficie exterior del manguito 21, cubierta por el anillo 23, facilitan este flujo de aire. También puede realizarse un dentado en el manguito 21, a nivel del primer orificio 35, para facilitar el flujo de aire. La posición del paso F1 de aire en relación con el manguito 21 se aprecia más claramente en la figura 6.

La base 20 del mecanismo 14 es solidaria, en particular, solidaria en rotación con la cubierta 12 de base. En particular, el manguito 21 es solidario en rotación con la cubierta 12 de base, mientras que la cúpula 19 y el tubo 22 pueden pivotar concomitantemente con respecto a la cubierta 12 de base. De este modo, en el ejemplo ilustrado, la salida de la barrita de producto cosmético puede controlarse pivotando el tubo 22 con respecto a la cubierta 12 de base.

Además, la cubierta 12 de base del dispositivo 10 de envasado y de aplicación forma un alojamiento L1 para recibir una parte de la base 20 del mecanismo 14. La cubierta 12 de base está fijada a la base 20 del mecanismo 14 de modo que la cubierta 12 de base y la base 20 del mecanismo son solidarias en rotación alrededor de un eje X longitudinal del dispositivo 10 de envasado y de aplicación.

En el ejemplo ilustrado, la cubierta 12 de base está formada esencialmente por una carcasa 24 de montaje de base 24, el aro 16 y un inserto 26 de base, recibido y fijado en la carcasa 24 de montaje de base. En este caso, el alojamiento L1 para recibir una parte de la base 20 está definido principalmente por el inserto 26 de base. El inserto 26 de base se mantiene fijo en la carcasa 24 de montaje, por ejemplo mediante encaje a presión, enclavamiento o pegado. En este caso, la base 20 del mecanismo 14 se recibe fijada en el inserto 26 de base. Además, la ranura 27 circunferencial en la superficie exterior del manguito 21 puede recibir uno o más relieves que sobresalen de la superficie radialmente interior del inserto 26 de base, para asegurar que la base 20 del mecanismo 14 y el inserto 26 de base se mantengan en una posición longitudinal relativa.

Como puede verse más concretamente en la figura 3, una primera junta 28 de estanqueidad se interpone entre el aro 16 de la cubierta 12 de base y el anillo 23 de la base 20 del mecanismo 14. En particular, la primera junta 28 de estanqueidad se fija contra el anillo 23 de la base 20 del mecanismo 14. Esto limita, o incluso impide, la evaporación de los componentes volátiles utilizados en la composición del producto cosmético a lo largo de la base del mecanismo 20, entre el inserto 26 y la base 20 del mecanismo 14, hacia el exterior del dispositivo 10.

El inserto 26 de base se describe con mayor detalle a continuación, en particular con referencia a las figuras 8 a 11. Como puede observarse en estas figuras, el inserto 26 de base tiene esencialmente forma de manguito cilíndrico, abierto en un solo lado longitudinal, en donde el inserto 26 de base está en contacto con la primera junta 28 de estanqueidad. El contacto entre el inserto 26 de base y la primera junta 28 de estanqueidad se obtiene, por ejemplo, por adhesión química entre los materiales que constituyen el inserto 26 de base y la primera junta 28 de estanqueidad. El inserto 26 de base tiene nervaduras 30 en su cara 26i cilíndrica interna. Estas nervaduras 30 son en este caso longitudinales. En este caso, las nervaduras 30 son sustancialmente rectilíneas. Las nervaduras 30 permiten que la base 20 del mecanismo 14 y el inserto 26 de base en el que se recibe la base 20 del mecanismo 14 sean solidarios en rotación. En particular, las nervaduras 30 impiden la rotación relativa del manguito 21 del mecanismo 14 con respecto al inserto 26 de base, alrededor del eje X longitudinal del dispositivo 10 de envasado y de aplicación. Como puede observarse en particular en las figuras 8 y 11, en el ejemplo descrito, el inserto 26 de base tiene doce nervaduras 30. Ventajosamente, las nervaduras 30 están angularmente equiespaciadas en la cara 26i cilíndrica interior del inserto 26 de base.

En su cara 26inf inferior, el inserto 26 de base tiene orejetas 32. Por ejemplo, el inserto 26 de base tiene seis salientes en su cara 26inf inferior. Las orejetas 32 son ventajosamente equidistantes angularmente. Las orejetas 32 están situadas ventajosamente cerca del borde de la cara 26inf inferior del inserto 26 de base. Estas orejetas 32 facilitan la recepción plana del inserto 26 de base en la parte inferior de la carcasa 24 de montaje de base. Las orejetas 32 tienen en este caso una forma de paralelepípedo sustancialmente rectangular. Sin embargo, las orejetas 32 pueden tener otras formas.

Obsérvese que la superficie 26inf inferior es la superficie de base del manguito formado por el inserto 26 de base, es decir, su superficie de extremo longitudinal, opuesta a su abertura.

Además, el inserto 26 de base tiene relieves 34 en saliente de forma sustancialmente triangular en su superficie 26e cilindrica exterior, sustancialmente a nivel con la abertura. En este caso, se proporcionan tres de tales relieves 34. Estos relieves 34 están separados angularmente por un ángulo de sustancialmente 90 °. Estos relieves 34 están destinados a calzar el inserto 26 de base en la cubierta 12 de base, por ejemplo mediante el aro 16, que tiene un alojamiento para recibir el inserto 26 de base de sección sustancialmente complementaria. Por sección complementaria se entiende en este caso una sección que permite la fijación mediante formas complementarias. Estos relieves impiden la rotación relativa del inserto 26 de base con respecto a la cubierta 12 de base alrededor del eje X longitudinal del dispositivo 10 de envasado y de aplicación. De este modo, la rotación de la cubierta 12 de base se transmite al manguito 21 del mecanismo 14 a través del inserto 26 de base.

Además, como puede verse en las figuras 8, 9 y 11, la primera junta 28 de estanqueidad es solidaria en este caso con el inserto 26 de base. Ventajosamente, en efecto, la primera junta 28 de estanqueidad está sobremoldeada, por ejemplo por inyección, sobre el inserto 26 de base, o el inserto 26 de base está sobremoldeado, por ejemplo por inyección, sobre la primera junta 28 de estanqueidad.

En primer lugar, esto permite fijar rigidamente la primera junta 28 de estanqueidad al inserto 26 de base. De este modo, al montar el dispositivo 10 de envasado y de aplicación, solo hay una pieza que manipular, correspondiente al montaje del inserto 26 de base y de la primera junta 28 de estanqueidad. Este sobremoldeado también permite garantizar la estanqueidad entre la primera junta 28 de estanqueidad y el inserto 26 de base. El sobremoldeado también permite utilizar diferentes materiales para el inserto 26 de base y la primera junta 28 de estanqueidad, por ejemplo, el inserto 26 de base está fabricado con un material más rígido que el material del que está fabricada la primera junta de estanqueidad.

Alternativamente, la primera junta 28 de estanqueidad y el inserto de base se fabrican en una sola pieza y del mismo material. En este caso, la primera junta 28 de estanqueidad y el inserto 26 de base pueden estar hechos en una sola pieza de un material termoplástico o un metal, por ejemplo aluminio o una aleación de ZAMAC.

Alternativamente, la primera junta 28 de estanqueidad puede llevarse independientemente en el inserto 26 de base, siendo entonces la primera junta 28 de estanqueidad y el inserto 26 de base dos piezas independientes. La primera junta 28 de estanqueidad y el inserto 26 de base pueden entonces montarse juntos, opcionalmente de forma reversible.

Cabe señalar en este caso que el inserto 26 de base se extiende solo por un lado longitudinal de la primera junta 28 de estanqueidad. Sin embargo, alternativamente, el inserto 26 de base puede extenderse a ambos lados de la primera junta 28 de estanqueidad, en la dirección X longitudinal del dispositivo 10 de envasado y de aplicación. En este caso, la primera junta 28 de estanqueidad forma un anillo atrapado en el inserto 26 de base. Tal configuración puede obtenerse en particular sobremoldeando, por ejemplo por inyección, el inserto 26 de base sobre la primera junta 28 de estanqueidad.

La primera junta 28 de estanqueidad tiene en este caso una parte 28p principal tubular, preferiblemente cilíndrica. En el extremo libre de la parte 28p principal, la junta 28 de estanqueidad forma un reborde 28b. En este caso, el reborde 28b está orientado radialmente hacia el interior.

En particular, en el ejemplo mostrado en las figuras 1 y 3, el aro 16 cubre la primera junta 28 de estanqueidad. De este modo, la primera junta 28 de estanqueidad queda oculta a un usuario por la presencia del aro 16. De este modo se preserva el aspecto estético del dispositivo 10 de envasado y de aplicación.

Además, como puede verse en la figura 1, en particular, el tapón 18 comprende en este caso una cubierta 36 de tapón, un lastre 38, un inserto 40 de tapón y un embellecedor 44 de tapón. Una segunda junta 42 de estanqueidad está montada en el tapón 18.

Ventajosamente, la segunda junta 42 de estanqueidad está sobremoldeada, por ejemplo mediante inyección, sobre el inserto 40 de tapón o el inserto 40 de tapón está sobremoldeado, por ejemplo mediante inyección, sobre la segunda junta 42 de estanqueidad. De este modo, la segunda junta 42 de estanqueidad puede fijarse fácilmente al inserto 40 de tapón, lo que permite manipular una sola pieza durante el montaje del dispositivo 10 de envasado y de aplicación. Además, se garantiza de este modo la estanqueidad del contacto entre la segunda junta 42 de estanqueidad y el inserto 40 de tapón.

En una variante no mostrada, en la que el inserto 40 de tapón está sobremoldeado sobre la segunda junta 42 de estanqueidad, el inserto 40 de tapón puede extenderse longitudinalmente a ambos lados de la segunda junta 42 de estanqueidad.

Según otra variante, no ilustrada, el inserto 40 de tapón y la segunda junta 42 de estanqueidad son de una sola pieza y están hechos del mismo material. En este caso, la segunda junta 42 de estanqueidad y el inserto 40 de tapón, que son de una sola pieza, pueden fabricarse de un material termoplástico o de metal, por ejemplo aluminio o una aleación ZAMAC.

Alternativamente, la segunda junta 42 de estanqueidad puede colocarse independientemente en el inserto 40 de tapón, formando entonces la segunda junta 42 de estanqueidad y el inserto 40 de tapón dos piezas independientes. La segunda junta 42 de estanqueidad y el inserto 40 de tapón pueden entonces ensamblarse en conjunto, opcionalmente de forma reversible.

Tal como se ilustra, la cubierta 36 de tapón tiene la forma de un manguito cerrado por un extremo. La cubierta 36 de tapón tiene esencialmente una función estética. La sección transversal de la cubierta 36 de tapón es en este caso sustancialmente cuadrada. Sin embargo, la sección transversal de la cubierta 36 de tapón también puede ser redonda o adoptar cualquier otra forma, en particular una forma poligonal.

El lastre 38 se fija en el interior de la cubierta 36 de tapón. Para ello, por ejemplo, la cubierta 36 de tapón se sobremoldea sobre el lastre 38 o, a la inversa, el lastre 38 se moldea dentro de la cubierta 36 de tapón. Alternativamente, el lastre 38 puede fijarse por ejemplo mediante colado a la cubierta 36 de tapón. Ventajosamente, el lastre 38 tiene forma anular. En este caso, la sección externa exterior del lastre 38 es sustancialmente cuadrada, adaptada a la sección de la cubierta 36, mientras que la sección interior del lastre 38 es sustancialmente circular, adaptada para recibir el inserto 40 de tapón, como puede verse en particular en la figura 7.

El embellecedor 44 de tapón permite cerrar el alojamiento dentro de la cubierta 36 para mantener el lastre 38, el inserto 40 de tapón y la segunda junta 42 de estanqueidad en posición relativa a la cubierta 36 de tapón y al embellecedor 44 de tapón. El embellecedor 44 de tapón tiene en este caso brazos 44b deformables elásticamente para permitir que el embellecedor 44 de tapón se fije al inserto 40 de tapón mediante enclavamiento elástico (o clipaje). El embellecedor 44 de tapón también cubre la segunda junta 42 de estanqueidad para disimular la segunda junta 42 de estanqueidad al usuario. Esto mejora el aspecto estético del dispositivo 10 de envasado y de aplicación. El inserto 40 de tapón y la segunda junta 42 de estanqueidad se muestran más claramente en las figuras 12 a 15. Como se ilustra en particular en la figura 14, el inserto 40 de tapón tiene hendiduras 46 en su superficie 40e lateral exterior. En este caso, estas hendiduras 46 son sustancialmente longitudinales. Las hendiduras 46 también desembocan en la superficie 40f inferior del inserto 40 de tapón. Según el ejemplo ilustrado, el inserto 10 de tapón tiene ocho hendiduras 46. Las hendiduras 46 son angularmente equidistantes. Las hendiduras 46 pueden actuar conjuntamente con relieves salientes complementarios formados en la parte inferior de la cubierta 36, para solidarizar en rotación el inserto 40 de tapón y la cubierta 36 en rotación según el eje X longitudinal. Adicional o alternativamente, las hendiduras 46 facilitan la fijación del lastre 38 al inserto 40 de tapón.

El inserto 40 de tapón también tiene dos nervaduras 48 longitudinales en su cara 40e lateral exterior. En este caso, las dos nervaduras 48 longitudinales son opuestas entre sí, formadas a 180 ° una de otra. En particular, estas nervaduras 48 pueden utilizarse para guiar el inserto 40 de tapón dentro de la cubierta 36 de tapón y/o dentro del lastre 38 durante su inserción, por ejemplo mediante actuación conjunta con ranuras complementarias realizadas en la cara interior de la cubierta 36 de tapón y/o en el lastre 38. Las dos nervaduras 48 longitudinales también permiten solidarizar en rotación la cubierta 36 de tapón, el lastre 38 y el inserto 40 de tapón mediante formas complementarias. Además, en el ejemplo ilustrado, el movimiento del lastre 38 hacia la abertura del tapón 36 se impide mediante la presencia de relieves 50 que sobresalen en la superficie radialmente exterior del inserto 40 de tapón.

Retirado de su abertura, el inserto 40 de tapón forma relieves 54 que sobresalen que se extienden radialmente hacia el exterior para dar al inserto 40 de tapón una sección sustancialmente complementaria a la sección interna de la cubierta 36. Esto permite que el inserto 40 de tapón se fije a la cubierta 36 mediante una forma complementaria. Además, en el ejemplo ilustrado, la segunda junta 42 de estanqueidad comprende una parte 42p principal sustancialmente tubular, preferiblemente cilindrica. En particular, la parte 42p principal es sustancialmente cilindrica en rotación. La parte 42p principal de la segunda junta 42 de estanqueidad está dispuesta, por ejemplo, alrededor de la parte de extremo del inserto 40 de tapón. En particular, la parte 42p principal puede estar dispuesta alrededor de la parte de extremo del inserto 40 de tapón, de manera que esté en contacto con los relieves 54. Una parte de la parte 42p principal puede estar fijada contra el inserto 40 de tapón y/o contra el embellecedor 44 de tapón.

En su extremo opuesto al inserto 40 de tapón, la parte 42p principal de la segunda junta 42 de estanqueidad forma un reborde 42b radialmente hacia el interior. La parte correspondiente de la parte 42p principal, en la que se forma el reborde 42b, se interpone entre la base 20 del mecanismo 14 y el embellecedor 44 de tapón, y se fija en particular contra el anillo 23 de la base 20 del mecanismo 14.

De este modo, la evaporación de los productos volátiles utilizados en la composición del producto cosmético se limita o incluso se impide a lo largo del tubo 22 del mecanismo 14, en el interior del inserto 40 de tapón y luego, opcionalmente, a lo largo de la base 20 del mecanismo 14 hacia el exterior del dispositivo 10.

La primera junta 28 y/o la segunda junta 42 pueden ser de Hytrel® o Amitel®. Los insertos de base y de tapón pueden estar hechos, en particular, de PCTA (policiclohexileno dimetileno tereftalato modificado con ácido).

En el ejemplo que acaba de describirse, ventajosamente, la primera junta 28 de estanqueidad está destinada a garantizar la estanqueidad de un primer alojamiento L1, definido en el inserto 26 de base, que impide la evaporación de componentes del producto cosmético a través de la cúpula 19, entre el manguito 21 y el inserto 26 de base, y luego a lo largo del manguito 21 y/o del anillo 23, hacia el exterior del dispositivo 10. Para ello, en este caso, la primera junta 28 se fija por un lado en el anillo 23 de la base 20 del mecanismo 14 y por otro lado se sobremoldea en el inserto 26 de base.

De manera análoga, la segunda junta 42 de estanqueidad tiene por objeto garantizar la estanqueidad de un segundo alojamiento L2, definido en el inserto 40 de tapón, evitando de este modo la evaporación de componentes del producto cosmético desde la cúpula 19, luego entre el tubo 22 y el inserto 40 de tapón, hacia el exterior del dispositivo 10. En este caso, para ello, la primera junta 42 se fija por un lado en el anillo 23 de la base 20 del mecanismo 14 y por otro lado se sobremoldea en el inserto 40 de tapón.

El anillo 23 une los alojamientos L1, L2 primero y segundo de manera estanca. En el estado cerrado del dispositivo de envasado y de aplicación, se define de este modo un volumen que recibe la barra de producto cosmético, que se cierra de manera estanca.

En otras palabras, en este caso, el volumen definido por el inserto 26 de base, la primera junta 28, el anillo 23, la segunda junta 42 y el inserto 40 de tapón constituye un volumen estanco externamente que contiene, en particular, la barra de producto.

Sin embargo, una vez sellados los alojamientos L1 y L2, al cerrar el dispositivo 10 de envasado y de aplicación puede observarse un “efecto pistón”, que puede hacer que la barra de producto se mueva en la cúpula al crear una diferencia de presión en los dos extremos de la barra de producto cosmético.

Este efecto de pistón se evita en el ejemplo descrito anteriormente gracias a la presencia del paso F1 de aire en el mecanismo 14, que pone los alojamientos L1, L2 primero y segundo en comunicación fluida. De este modo, el aire puede circular entre estos dos alojamientos L1, L2, garantizando una presión sustancialmente idéntica en los dos alojamientos L1, L2. En este caso, el paso F1 de aire se extiende con mayor precisión entre el anillo 23 y el manguito 21. Así pues, a pesar de este paso F1 de aire, los alojamientos L1, L2 y el anillo 23 definen un volumen en el interior del dispositivo de envasado y de aplicación que está cerrado de manera estanca al exterior.

En el presente caso, los dos extremos de la cúpula 19 desembocan en un alojamiento L1, L2 respectivo. De este modo, ventajosamente, se garantiza una presión sustancialmente idéntica entre las dos superficies opuestas de la barra de producto cosmético recibida en la cúpula 19.

Además, el aire no queda atrapado en ninguno de los dos alojamientos L1, L2, sino que puede fluir de uno de los alojamientos al otro. Por tanto, las tensiones en la barra de producto se distribuyen en cada lado de la barra.

En el ejemplo ilustrado, es el conjunto formado por los alojamientos L1, L2 primero y segundo y el paso F1 de aire los que, en estado cerrado del dispositivo 10 de envasado y de aplicación, constituyen un volumen estanco con respecto al exterior del dispositivo 10 de envasado y de aplicación, debido a la presencia y posición de las juntas 28, 42 de estanqueidad primera y segunda.

La invención no se limita únicamente a las realizaciones descritas anteriormente en relación con las figuras, sino que, por el contrario, es susceptible de numerosas variantes accesibles al experto en la técnica, en la medida en que estén incluidas en las reivindicaciones adjuntas.

En primer lugar, la segunda junta 42 de estanqueidad puede comprender una parte anular que se extiende radialmente hacia el interior desde la parte principal. Esta parte anular puede fijarse ventajosamente contra el reborde, alrededor del lugar de desembocado del inserto de tapón y/o contra la base del mecanismo.

Además, en el ejemplo descrito, las juntas primera y segunda forman rebordes. Alternativa o adicionalmente, la primera junta y/o la segunda junta están curvadas en dirección del mecanismo. Esto acentúa el efecto de estas juntas de estanqueidad.

Asimismo, la posición de las juntas primera y segunda puede ser diferente, siempre que estas juntas estén fijadas contra el mismo elemento del mecanismo y/o el mismo elemento de la cubierta de base, y que este elemento del mecanismo y/o este elemento de la cubierta de base conecten de manera estanca los alojamientos primero y segundo. El elemento de la cubierta de base puede ser, en particular, el aro, como en el ejemplo descrito anteriormente, o la carcasa de montaje de base. El elemento del mecanismo puede ser, en particular, el manguito, el anillo o el tubo del mecanismo.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (10) de envasado y de aplicación de un producto cosmético, que comprende:

- un mecanismo (14) para recibir una barra de producto cosmético; presentando el mecanismo (14) una base (20), un tubo (22) y una cúpula (19) para recibir la barra de producto cosmético; estando el mecanismo (14) adaptado para mover la cúpula (19) con respecto al tubo (20) entre una posición retraída, para cerrar el dispositivo (10) de envasado y de aplicación, y una posición desplegada, para aplicar el producto cosmético,

- una cubierta (12) de base, que forma un primer alojamiento (L1) para recibir una primera parte del mecanismo (14), - una primera junta (28) de estanqueidad interpuesta entre un elemento (16) de la cubierta (12) de base y un elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14), y

- un tapón (18), adaptado para fijarse a la cubierta (12) de base para definir un segundo alojamiento (L2) que recibe una segunda parte del mecanismo (14), interponiéndose una segunda junta (42) de estanqueidad entre el tapón (18) y al menos uno de dicho elemento (16) de la cubierta (12) de base y dicho elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14),

caracterizado por quelos alojamientos (L1; L2) primero y segundo están conectados de manera estanca por dicho elemento (16) de la cubierta (12) de base y/o dicho elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14).

2. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 1, en el que la cubierta (12) de base comprende una carcasa (24) de montaje de base y un aro (16) fijado a la carcasa (24) de montaje de base, siendo preferiblemente el elemento de la cubierta (12) de base el aro (16).

3. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 2, en el que la cubierta (12) de base comprende además un inserto (26) de base, recibiéndose el inserto (26) de base preferiblemente en la carcasa (24) de montaje de base, interpuesto entre el aro (16) y la base (20) del mecanismo (14), llegado el caso, en el que uno de la primera junta (28) y el inserto (26) de base está preferiblemente sobremoldeado, en particular sobremoldeado por inyección, sobre el otro de la primera junta (28) y el inserto (26) de base.

4. Dispositivo de envasado y de aplicación según las reivindicaciones 2 o 3, en el que la primera junta (28) se fija contra el aro (16) y/o el elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14) y/o el inserto (26) de base, llegado el caso.

5. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tapón (18) comprende una cubierta (36) y un inserto (40) de tapón fijado en la cubierta (36), definiendo el inserto (40) de tapón al menos en parte el segundo alojamiento (L2), en el que preferiblemente uno del inserto (40) de tapón y la segunda junta (42) están sobremoldeados, en particular sobremoldeados por inyección, sobre el otro del inserto (40) de tapón y la segunda junta (42).

6. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 5, en el que la segunda junta (42) comprende una parte interpuesta, preferiblemente fijada, entre el inserto (40) de tapón y el elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14).

7. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 5 o 6, en el que el tapón (18) comprende además un embellecedor (44) de tapón, fijado en la cubierta (36), preferiblemente en las proximidades de una abertura del tapón (18), encontrándose el inserto (40) de tapón preferiblemente entre la cubierta (36) y la embellecedor (44) de tapón, en el que además preferiblemente una parte de la segunda junta (42) se interpone, preferiblemente se fija, entre el embellecedor (44) de tapón y el elemento (20; 22; 23) del mecanismo (14).

8. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 7 junto con la reivindicación 5, en el que la segunda junta (42) comprende además una parte interpuesta, preferiblemente fijada, entre el embellecedor (44) de tapón y el inserto (40) de tapón.

9. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera junta (28) y/o la segunda junta (42) están realizadas de uno de Hytrel® y Arnitel®.

10. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera junta (28) y/o la segunda junta (42) están curvadas en la dirección del mecanismo (14).

11. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que presenta, en el estado cerrado en donde el tapón (18) está fijado a la cubierta (12) de base, un paso (F1) de aire a través del mecanismo (14) entre un primer orificio (35) que desemboca en el primer alojamiento (L1) y un segundo orificio (37) que desemboca en el segundo alojamiento (L2).

12. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cúpula (19) tiene una forma cilíndrica abierta por ambos extremos, desembocando un primer extremo de la cúpula (19) en el primer alojamiento (L1) y desembocando un segundo extremo de la cúpula (19) en el segundo alojamiento (L2).

13. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento del mecanismo (14) es la base (20) del mecanismo (14).

14. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la base (20) del mecanismo (14) comprende un manguito (21) que forma una trayectoria helicoidal de guía para la cúpula (19) y un anillo (23) fijado a la base (20), siendo dicho elemento del mecanismo (14) preferiblemente el manguito (21) o el anillo (23).

15. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cúpula (19) tiene al menos un relieve de sección complementaria a la sección de una ranura helicoidal de la base (20), recibiéndose el relieve de la cúpula (19) en la ranura helicoidal de forma que al pivotar el tubo (22) con respecto a la base (20) del mecanismo (14), se controla un desplazamiento de la cúpula (19) con respecto al tubo (22) entre una posición retraída y una posición desplegada para aplicar el producto cosmético, mecanismo (14) en el que un paso (F1) de aire pone en comunicación fluida un primer orificio (35) del mecanismo (14) con un segundo orificio (37) del mecanismo (14),

poniendo el paso (F1) de aire en comunicación fluida el primer alojamiento (L1) y el segundo alojamiento (L2).

16. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 15, en el que la base (20) comprende un manguito (21) en el que está formada la ranura helicoidal y un anillo (23) fijado a un extremo del manguito (21), estando el segundo orificio (37) en el anillo (23) o entre el tubo (22) y el anillo (23), en el que preferiblemente el primer orificio (35) está en el manguito (21) o entre el manguito (21) y el anillo (23).

17. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 15 o 16, en el que el manguito (21) presenta nervaduras (25) longitudinales en su cara exterior, pasando el paso (F1) de aire preferiblemente al menos en parte entre dos nervaduras (25) longitudinales.

18. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en el que la cúpula (19) tiene forma cilíndrica con salientes (191) radialmente hacia dentro para mantener la barra de producto cosmético en posición y al menos un relieve (33) que sobresale hacia el exterior para guiar la cúpula (19) en la ranura (39) helicoidal de la base (20), estando la cúpula (19) abierta por ambos extremos.

19. Dispositivo de envasado y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en el que el tubo (22) rodea la cúpula (19), estando el tubo (22) fijado en traslación longitudinal con respecto al manguito (21).

20. Dispositivo de envasado y de aplicación según la reivindicación 19, en el que el tubo (22) es solidario en rotación con la cúpula (19), presentando el tubo (22) preferiblemente dos ranuras longitudinales atravesadas por el al menos un relieve (33) de la cúpula (19), que sobresale hacia el exterior para guiar la cúpula (19) dentro de la ranura (39) helicoidal de la base (20).