ES2962219T3 - Estructura para cubrir superficies - Google Patents

Abstract

Estructura (1) para cubrir superficies, que comprende: un soporte de fijación (4) que tiene una porción de conexión (19), anclable de manera estable a una estructura portante, y una porción de acoplamiento (18) integral con la porción de conexión (19) y que define un asiento cóncavo; un primer panel (2) y un segundo panel (3), teniendo cada uno una porción principal (8) y, en lados opuestos de dicha porción principal (8), una primera porción de acoplamiento (6) conformada al menos parcialmente, que sobresale de dicha porción porción principal (8), y una segunda porción de acoplamiento (7) conformada al menos parcialmente, que sobresale de dicha porción principal (8), en donde dicho primer panel (2) tiene además un relieve extremo (16) dispuesto adyacente a dicha primera porción de acoplamiento (6); preferiblemente la segunda porción de acoplamiento (7) del segundo panel (3) tiene al menos parcialmente una forma contraria a la primera porción de acoplamiento (6) del primer panel (2); en el que la porción de acoplamiento (18) del soporte de fijación (4) está configurada para interponerse, en una configuración de uso, entre el primer panel (2) y el segundo panel (3) y para alojar dicho relieve extremo (16) dentro de dicho asiento cóncavo; comprendiendo además la estructura un soporte de anclaje (5) fijable a la estructura portante que comprende una cavidad (20) para alojar la porción de conexión (19) del soporte de fijación (4). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estructura para cubrir superficies

La presente invención se refiere a una estructura para cubrir superficies.

En particular, la estructura encuentra una aplicación útil pero no exclusiva en el campo de la construcción para cubrir techos y paredes.

Especialmente en el campo de la construcción, es extremadamente importante poder garantizar estructuras de tejado que cubran superficies que cumplan criterios como la estabilidad mecánica, protección contra el agua, facilidad de instalación y estética. Entre las diversas estructuras convencionales, es conocido el uso de elementos o paneles en forma de losa, especialmente en material metálico, dispuestos uno al lado del otro y anclados a una estructura portante. Normalmente, tales paneles tienen dos porciones de acoplamiento complementarias, dispuestas en lados opuestos y que se extienden paralelas a lo largo de toda la extensión del panel.

Cada porción de acoplamiento está configurada para poder acoplarse de manera estable con la porción de acoplamiento de un panel adyacente.

En particular, la combinación entre dos porciones de acoplamiento proporciona esencialmente que una de las dos porciones de acoplamiento sea tal que quede alojada al menos parcialmente dentro de la otra.

Para anclar los paneles a la estructura portante, normalmente se utiliza una ménsula de fijación que está configurada para retener un borde extremo de la porción de acoplamiento interior.

Sin embargo, esta solución tiene algunos inconvenientes y se puede mejorar en varios aspectos.

De hecho, si la estructura de cubierta estuviera sometida a fuerzas externas significativas, como tensiones generadas por fuertes corrientes de viento, el anclaje podría no ser suficientemente robusto para sujetar los paneles.

En particular, un sistema de anclaje de este tipo podría resultar insuficientemente robusto si las corrientes de viento, que se infiltran debajo de la cubierta metálica, tuvieran componentes en una dirección destinada a levantar los paneles. De forma adicional, el acoplamiento de las porciones de acoplamiento no es suficientemente hermético para impedir el paso del agua, especialmente en caso de fuertes lluvias o si el sistema de eliminación de aguas pluviales es insuficiente.

De hecho, este tipo de paneles tienen rebajes en la porción de acoplamiento inferior, que se extienden a lo largo de todo el panel, configurados para recoger y canalizar las aguas pluviales filtradas entre las dos porciones de acoplamiento.

Otro inconveniente importante es la complejidad de las etapas de montaje de los sistemas de cobertura conocidos. Esta complejidad se deriva esencialmente de la necesidad de manipular manualmente paneles de gran tamaño que deben acoplarse correctamente entre sí y a la ménsula de soporte, sujeto a la formación de ranuras de paso de agua y del progresivo desprendimiento de las porciones de acoplamiento.

El documento JP H09 111 962 A divulga una estructura de cubierta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

En este contexto, la tarea técnica que sustenta la presente invención es proporcionar una cubierta para superficies que elimine al menos algunos de los inconvenientes de la técnica anterior descritos anteriormente.

En particular, un objetivo de la presente invención es proporcionar una estructura para cubrir superficies capaz de garantizar un mejor anclaje a la estructura portante.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una estructura para cubrir superficies capaz de asegurar una mejor respuesta mecánica a las tensiones externas, en particular tensiones que provocan el levantamiento de los paneles de cubierta.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una estructura para cubrir superficies capaz de garantizar una mejor estanqueidad del panel para evitar infiltraciones de agua en las capas debajo del propio panel.

Por último, un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sistema capaz de simplificar las operaciones de acoplamiento de los respectivos paneles de cubierta.

La tarea técnica mencionada y los objetos especificados se logran sustancialmente mediante un sistema para cubrir superficies de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende un primer y un segundo panel, una ménsula de fijación y una ménsula de anclaje.

Cada uno del primer y segundo paneles tiene una porción principal, primera y segunda porciones de acoplamiento dispuestas en lados opuestos de la porción principal y configuradas para acoplarse de manera estable a los paneles. Una ménsula de fijación y una ménsula de anclaje están configurados para crear un anclaje estable entre los paneles y la estructura portante y para mejorar la estabilidad de los paneles.

Otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción indicativa, y por tanto no limitativa, de una realización preferida, pero no exclusiva, de un sistema para cubrir superficies.

Dicha descripción se establecerá a continuación con referencia a los dibujos adjuntos que se dan únicamente con fines ilustrativos y, por lo tanto, no limitativos, en los que:

- la figura 1 muestra una vista lateral de la estructura para cubrir superficies de acuerdo con la presente invención; - la figura 2 muestra una vista en perspectiva de una ménsula de anclaje de acuerdo con la presente invención;

- la figura 2a muestra una vista superior de la ménsula de la figura 2;

- la figura 2b muestra una vista en sección a lo largo de la línea A-A de la ménsula de la figura 2a; - la figura 2c muestra una vista en sección a lo largo de la línea B-B de la ménsula de la figura 2a; - las figuras 3a y 3b muestran dos vistas laterales de dos realizaciones respectivas de paneles de acuerdo con la presente invención;

- la figura 4 muestra una vista lateral y en sección de una ménsula de fijación de acuerdo con la presente invención; - la figura 5 muestra una vista superior de la ménsula de la figura 4;

- las figuras 6a-6d muestran vistas de una secuencia de montaje de la estructura para cubrir superficies de acuerdo con la presente invención;

- las figuras 7a y 7b muestran vistas laterales de una secuencia de montaje de una estructura de acuerdo con una segunda realización de la presente invención; y

- las figuras 8a y 8b muestran vistas laterales de una secuencia de montaje de una estructura de acuerdo con una tercera realización de la presente invención.

Una estructura para cubrir superficies se ha indicado en general con el número de referencia 1. A modo de ejemplo no limitativo, el término "superficies" puede entenderse como paredes y techos de edificios o estructuras típicamente dispuestas en el exterior y, por tanto, sujetas a los agentes atmosféricos.

La estructura 1 se muestra en las figuras en un plano de sección perpendicular a su extensión longitudinal.

En particular, la estructura 1 se extiende longitudinalmente paralela a un plano longitudinal "S".

Básicamente, dicha estructura 1 comprende un primer 2 y un segundo 3 paneles, una ménsula de fijación 4 y una ménsula de anclaje 5.

El primer y segundo paneles 2 y 3 son preferiblemente pero no necesariamente iguales. Dicho de otra forma, el primer y segundo paneles 2 y 3 tienen preferiblemente el mismo perfil y extensión longitudinal.

En particular, cada panel 2 y 3 tiene una primera porción de acoplamiento 6, una segunda porción de acoplamiento 7 y una porción principal 8 interpuesta con tal primera y segunda porciones de acoplamiento 6 y 7 (figuras 3a y 3b). Como se puede ver en las figuras adjuntas, la porción principal 8 está definida por un perfil plano que se encuentra en el plano longitudinal S. La porción principal 8 es la porción de panel 2 o 3 que tiene preferiblemente la extensión plana más grande.

En lados opuestos, la porción principal 8 está asociada con la primera y segunda porciones de acoplamiento 6 y 7, que se extienden paralelas entre sí a lo largo de una dirección perpendicular al plano de sección.

La primera y segunda porciones de acoplamiento 6 y 7 están sustancialmente configuradas para acoplarse y acoplarse de manera estable a paneles adyacentes de acuerdo con una posición única y predeterminada.

En particular, la solución proporciona que la segunda porción de acoplamiento 7 del segundo panel 3 tenga una forma contraria a la primera porción de acoplamiento 6 del primer panel 2 de modo que, en una configuración de uso, la segunda porción de acoplamiento 7 del segundo panel 3 se aplica a la primera porción de acoplamiento 6 del primer panel 2 según un posicionamiento único y predeterminado, en particular mediante un acoplamiento de forma, de manera que el segundo panel 3 cubra el primer panel 2. De forma adicional, la primera y segunda porciones 6 y 7 definen las porciones de panel adaptadas para estar restringidas a una estructura portante por medio de la ménsula de fijación 4 y la ménsula de anclaje 5.

Estructuralmente, la primera porción de acoplamiento 6 sobresale de la porción principal 8, es decir, se extiende alejándose del plano longitudinal "S" en el que se encuentra la porción principal 8.

De manera adicional, la primera porción de acoplamiento 6 tiene un perfil complejo y al menos parcialmente conformado.

En particular, la primera porción de acoplamiento 6 tiene una parte de cabeza 9 y una parte de base 10, que conecta la parte de cabeza 9 con la porción principal 8.

La parte de base 10 tiene dos paredes 10a y 10b, cada una de las que tiene un perfil sustancialmente hacia arriba que se aproxima a la parte de cabeza 9.

La primera pared 10a, de acuerdo con una realización, prevé la presencia de dos rampas intercaladas y dos tramos horizontales.

La segunda pared 10b prevé una única rampa.

La parte de cabeza 9, asociada con dos extremos de la parte de base 10, tiene un perfil al menos parcialmente curvado y se extiende transversalmente con respecto al plano longitudinal "S".

La parte de cabeza 9 está configurada de manera que esté completamente cerrada arriba y abierta abajo con una concavidad orientada hacia abajo.

En particular, la parte de cabeza 9 tiene una forma que define dos paredes enfrentadas y opuestas, que se extienden desde el plano longitudinal "S".

En tales paredes se obtienen dos primeros socavados 11, que tienen concavidades orientadas hacia el interior de la parte de cabeza 9 y al menos parcialmente hacia arriba. En particular, los primeros socavados 11 están dispuestos uno encima del otro en un lado respectivo, es decir, en la primera pared 10a.

La segunda porción de acoplamiento 7 se extiende alejándose de la porción principal 8, transversalmente con respecto al plano longitudinal "S" y tiene un perfil al menos parcialmente contra formado al perfil de la primera porción de acoplamiento 6.

En particular, la segunda porción de acoplamiento 7 está configurada para poder acoplarse, y en particular está configurada para recibir al menos parcialmente la primera porción de acoplamiento 6 de un panel adyacente de acuerdo con una posición única y predeterminada.

Dicho de otra forma, la segunda porción de acoplamiento 7 tiene un perfil sustancialmente similar al perfil de la primera porción de acoplamiento 6 de modo que en la configuración de uso la primera porción de acoplamiento 6 del primer panel 2 se aloja de manera estable de acuerdo con un enclavamiento de forma dentro de la segunda porción de acoplamiento 7 del segundo panel 3.

Específicamente, la segunda porción de acoplamiento 7 tiene una parte de cabeza 12 y una parte de base 13 al menos parcialmente iguales a la parte de cabeza 9 y a la parte de base 10 de la primera porción de acoplamiento 6.

La porción de base 13 de la segunda porción de acoplamiento 7 tiene un perfil sustancialmente hacia arriba que se aproxima a la porción de cabeza 12.

Específicamente, la porción de base 13 de la segunda porción de acoplamiento 7 tendrá dos rampas intercaladas con dos tramos horizontales.

Un extremo de la parte de base 13 está asociado con la parte de cabeza 12, donde la parte de cabeza 12 tiene un perfil sustancialmente arqueado y se extiende transversalmente con respecto al plano longitudinal "S".

En particular, la parte de cabeza 12 de la segunda porción de acoplamiento 7 tiene una forma que define dos paredes enfrentadas y opuestas, que se extienden desde el plano longitudinal. De forma adicional, la porción de cabeza 12 está configurada para estar colectivamente cerrada en la parte superior y abierta en la parte inferior con una concavidad orientada hacia abajo.

De acuerdo con una primera realización, se define una porción superior cóncava 15, dispuesta en la parte de cabeza 12.

Como alternativa, de acuerdo con una segunda realización mostrada en particular en la figura 3b, la porción superior 15 es convexa para definir una superficie de salida de aguas pluviales.

Las paredes de la parte de cabeza 12 de la segunda porción de acoplamiento 7 tienen tres segundos socavados 14 complementarios en forma y número de manera que pueden acoplarse a al menos un primer socavado 11 de la primera porción de acoplamiento 6.

Es decir, en la configuración de uso, un segundo socavado más distal 14 está acoplado y conectado de manera estable a un primer socavado superior 11, en particular mediante acoplamiento de forma.

Ventajosamente, la presencia del primer y segundo socavados 11 y 14 permite restringir permanentemente el primer y segundo panel 2 y 3, evitando movimientos relativos si actúan fuerzas externas sobre los paneles. De manera adicional, la concavidad orientada al menos parcialmente hacia arriba permite un encaje para impedir o anular en particular los movimientos relativos en dirección transversal al plano longitudinal "S". Ventajosamente, gracias al segundo socavado 14 acoplado al primer socavado 11, las infiltraciones de agua son considerablemente limitadas, permitiendo el uso de la presente invención incluso en presencia de techos con pendientes cercanas al 0 %. Por otra parte, el segundo socavado 14 se adhiere al primer socavado 11, dando la impresión a un observador de que no hay discontinuidad entre el primer y segundo paneles 2 y 3.

Ventajosamente, estructurado de esta manera, la parte de cabeza 12 de la segunda porción de acoplamiento 7 del segundo panel 3 permite un alojamiento temporal para la parte de cabeza 9 de la primera porción de acoplamiento 6 del primer panel 2.

Un alojamiento temporal de este tipo dificulta o previene los movimientos relativos entre la primera y segunda porciones de acoplamiento 6 y 7 de los respectivos primer y segundo paneles 2 y 3 a lo largo de una dirección transversal paralela al plano longitudinal "S".

El alojamiento temporal, definido por la parte de cabeza 12 de la segunda porción de acoplamiento 7, permite después que la primera porción de acoplamiento 6 del primer panel 2 quede correctamente alineada con la segunda porción de acoplamiento 7 del segundo panel 3.

De esta forma, la aplicación de una fuerza que empuja la segunda porción de acoplamiento 7 hacia la primera porción de acoplamiento 6 hace que la parte de cabeza 12 de la segunda porción de acoplamiento 7 se esfuerce para expandirse elásticamente para permitir la inserción de la primera porción de acoplamiento 6 del primer panel 2. Los paneles 2 y 3 se anclan a la estructura portante mediante la ménsula de anclaje 5 y la ménsula de fijación 4. En este contexto, como se describirá mejor en la siguiente descripción, la acción combinada de las dos ménsulas 4, 5 confiere mayor estabilidad a toda la estructura 1.

Dicho de otra forma, la presencia de la ménsula de anclaje 5 que tiene un doble anclaje conferido tanto de forma independiente como con la ménsula de fijación 4, confiere una mayor estabilidad al acoplamiento con las dos ménsulas 2 y 3 con las consiguientes ventajas en términos de comodidad de uso y estabilización de los paneles. Esta acción combinada de las ménsulas 4, 5 es capaz de resistir tensiones muy elevadas provocadas por ejemplo por agentes atmosféricos violentos.

En particular, el primer panel 2 tiene un relieve de extremo 16 dispuesto adyacente a la primera porción de acoplamiento 6.

Específicamente, dicho relieve de extremo 16 está asociado con la porción de extremo 17 que está interpuesta entre la primera porción de acoplamiento 6 y dicho relieve de extremo 16. La porción de extremo 17 tiene un perfil de sección transversal cóncavo para definir un canal de alojamiento de aguas pluviales adaptado para contener cualquier fuga de agua entre las porciones de acoplamiento 6, 7. Ventajosamente, el canal de alojamiento, particularmente pronunciado, es capaz de preservar el interior de la estructura de la fuga de fluido antes mencionada, permitiendo el uso de la presente invención incluso en el caso de techos con pendientes cercanas al 0 %.

El relieve de extremo 16 está configurado para encajar en una porción de la ménsula de fijación 4. La ménsula de fijación 4 está fabricada de material metálico, preferentemente de acero inoxidable, en particular doblando una única placa metálica. Preferiblemente, la ménsula de fijación 4 está recubierta externamente con un material que permite minimizar la fricción al deslizarse entre los puntos de contacto de la ménsula 4. Un revestimiento de este tipo puede estar hecho, por ejemplo, de plástico, poliamida u otro material adecuado y adaptado para garantizar el máximo deslizamiento.

La ménsula de fijación 4, tiene una porción de acoplamiento 18 que define un asiento cóncavo adaptado para recibir al menos parcialmente el relieve de extremo 16.

En la configuración de uso, dicha porción de acoplamiento 18 se coloca entre el primer panel 2 y el segundo panel 3. En particular, la porción de acoplamiento 18 comprende una primera sección de extremo arqueada 18a y una segunda sección de extremo arqueada 18b. Las secciones arqueadas 18a, 18b están adyacentes entre sí para definir el asiento cóncavo antes mencionado. En este contexto, cabe señalar que la primera sección arqueada 18a, con forma de gancho, define un enclavamiento mecánico con el relieve de extremo 16.

La ménsula de fijación 4 tiene también una porción de conexión 19, integral con la porción de acoplamiento 18, y sin costura con la porción de acoplamiento 18. Cabe señalar que las dos porciones 18, 19 están realizadas en una sola lámina obtenida por flexión.

La porción de conexión 19 se puede conectar de manera estable a la ménsula de anclaje 5.

Dicho de otra forma, la porción de conexión 19 de la ménsula de fijación 4, en la configuración de uso, está alojada en una cavidad 20 formada en la ménsula de conexión.

Preferiblemente, la porción de conexión 19 tiene una configuración sustancialmente en forma de L que define una primera sección plana 19a que se extiende transversalmente a una segunda sección 19b cerca de la porción de acoplamiento 18.

La estructura 1 comprende primeros y segundos medios de conexión (no mostrados en las figuras adjuntas).

Los primeros medios de conexión están configurados para fijar de manera estable la ménsula de anclaje 5 a la estructura portante, mientras que los segundos medios de conexión están configurados para fijar de manera estable la ménsula de fijación 4 dentro de la cavidad 20 de la ménsula de anclaje 5.

De manera adicional, parte de los primeros medios de conexión pueden coincidir con al menos parte de los segundos medios de conexión.

Los primeros y segundos medios de conexión pueden ser, por ejemplo, cuerpos roscados.

Los primeros y segundos medios de conexión están alojados dentro de respectivos orificios pasantes 21a y orificios 21b obtenidos respectivamente en la ménsula de fijación 4 y en la ménsula de anclaje 5.

En particular, la porción de conexión 19 de la ménsula de fijación 4 tiene orificios pasantes 21a (mejor ilustrados en las figuras 4 y 4a) configurados para recibir los segundos medios de conexión y dispuestos en una posición tal que, en la configuración de uso, coinciden con los respectivos orificios 21b obtenidos dentro de la ménsula de anclaje 5 y en la cavidad 20 (mejor ilustrados en las figuras 2, 2a, 2b).

Dichos orificios 21b obtenidos en la ménsula de anclaje 5 pueden ser ciegos o pasantes.

Ventajosamente, una superficie de tope 23 colocada dentro de la cavidad 20 (que por lo tanto es ciega) define un tope para la porción de conexión 19 adaptada para posicionar correctamente la ménsula 4 y definir así un centrado automático y fácil durante la colocación de los orificios 21a y 21b antes mencionados.

Más particularmente, con referencia a las figuras 2, 2a y 2b, la ménsula de anclaje 5 está hecha de un cuerpo monolítico, preferiblemente, pero sin limitación, poliamida o resina de acetilo.

La cavidad 20 está formada en la ménsula de anclaje 5 en una posición lateral descentralizada, y define una abertura de acceso 22 de la ménsula de fijación 4. Esta abertura de acceso 22 permite insertar lateralmente la porción de conexión 19 de la ménsula de fijación 4 en la ménsula de anclaje 5. En esta condición de acoplamiento, cabe señalar que la porción de conexión 19 está completamente incorporada en el cuerpo de la ménsula de anclaje 5 y sólo la porción de acoplamiento 18 sobresale por encima de la propia ménsula de anclaje 5. La superficie de tope 23 antes mencionada se extiende en el lado opuesto de la abertura de acceso 22, sobre el que se apoya la porción de conexión 19 para detenerse y disponerse correctamente dentro de la ménsula 5.

Ventajosamente, la presencia de la superficie de apoyo 23 permite un centrado rápido e inmediato de la ménsula de fijación 4, simplificando así las operaciones de colocación de la estructura.

La cavidad 20, que se obtiene en la forma y tamaño de una ranura, tiene una configuración sustancialmente en forma de L que define un primer asiento plano 20a para alojar la sección plana 19a de la porción de conexión 19, y un segundo asiento 20b transversal al primero 20a y para alojar la segunda sección 19b de la porción de conexión 19.

La forma en ángulo (sustancialmente en forma de L) de la porción de conexión 19 y, en consecuencia, de la cavidad 20, permite un acoplamiento estable de la ménsula de fijación 4 que garantiza una estanqueidad a las tensiones de abajo hacia arriba, es decir, destinadas a levantar los paneles de cubierta.

Preferiblemente, dicha configuración en forma de L de la porción de conexión 19 y de la cavidad 20 define un ángulo agudo.

De acuerdo con otra realización (no mostrada) de la presente invención, la ménsula de fijación 4 puede estar acoplada previamente e integrada en la ménsula de anclaje 5, constituyendo un único elemento premontado. En esta solución alternativa, la abertura de acceso 22 no se proporciona, como la ménsula de fijación 4, preferiblemente de material metálico, se acopla en la etapa de moldeo de la ménsula de anclaje 5 que es de material plástico.

Durante el montaje, esta solución elimina la operación de insertar la ménsula de fijación 4 dentro de la ménsula de anclaje 5, acelerando la colocación del sistema.

También se proporcionan una segunda y una tercera realización de la presente invención, mostradas en las figuras 7a, 7b y 8a, 8b, respectivamente.

En estas realizaciones, la ménsula de anclaje 5 se obtiene en dos porciones, una parte fija "A" y una parte móvil "B" a la que se incorpora la ménsula de fijación 4.

En particular, de acuerdo con la segunda realización, la parte móvil "B" de la ménsula de anclaje 5 también incorpora la ménsula de fijación 4. En este caso, la parte móvil "B" está acoplada a la parte fija "A" mediante el deslizamiento de respectivas superficies de contacto que permiten que la ménsula de fijación 4 se apoye contra la parte fija "A" (figura 7b). La parte móvil "B", una vez colocada en la parte fija "A", se ancla a la misma mediante sistemas de enganche adecuados.

Cabe señalar que en este caso la cavidad 20 para alojar la porción de conexión 19 se define tras el acoplamiento de las partes fijas y móviles antes mencionadas.

La parte móvil "B" puede obtenerse también únicamente en la forma de la ménsula de fijación 4 que se desplaza por traslación sobre la parte fija "A" y que posteriormente se ancla a la parte fija.

En la tercera realización de las figuras 8a y 8b, la parte móvil "B" está anclada a la parte fija "A" mediante una bisagra "C" que permite una rotación relativa de la parte móvil "B" sobre la parte fija hasta el posicionamiento de la ménsula de fijación contra la parte fija "A". En este caso, la parte móvil "B" no se mueve sino que se rota alrededor de un eje de la bisagra "C" para posicionar correctamente la ménsula de fijación 4 contra la parte fija "A". La bisagra "C" se obtiene preferentemente mediante un pasador "C1" de la parte móvil "B" alojado por enclavamiento mecánico dentro de un respectivo asiento "C2". También en este caso, la cavidad 20 para alojar la porción de conexión 19 se define tras el acoplamiento de las partes fijas y móviles antes mencionadas.

También en este caso, la parte móvil "A" puede realizarse únicamente en forma de la ménsula de fijación 4, que se mueve por rotación sobre la parte fija "A". En este caso, la ménsula 4 estará provista de una bisagra en enclavamiento con la parte fija "A" para permitir la rotación y el acoplamiento con la propia parte fija.

Tales realizaciones representan realizaciones alternativas de la ménsula de anclaje 5 y, en consecuencia, alternativas respectivas en las etapas de montaje. Todas las realizaciones están unidas por el mismo concepto inventivo representado por la presencia de la ménsula de fijación 4, anclada o que puede anclarse dentro de la ménsula de anclaje 5.

La ménsula de anclaje 5 tiene además un rebaje 24 configurado para alojar la porción de extremo 17 del primer panel 2 interpuesto entre la primera porción de acoplamiento 6 y el relieve de extremo 16.

En la configuración de uso, la porción de acoplamiento 18 de la ménsula de fijación 4 y el rebaje 24 de la ménsula de anclaje 5 son tales que definen un asiento de retención adaptado para retener el relieve de extremo 16 y la porción de extremo 17 de acuerdo con una posición única y predeterminada.

El rebaje 24 se obtiene sustancialmente en la posición central de la ménsula de anclaje 5 y en un elemento de soporte 25 que se describe mejor a continuación. El rebaje 24 tiene también dimensiones adecuadas para alojar la extensión de la porción de extremo 17 que determina el canal de retención de agua.

En la configuración de uso, por otra parte, la porción de acoplamiento 18 de la ménsula de fijación 4 se coloca entre el primer 2 y el segundo panel 3.

El elemento de soporte 25, preferiblemente central, se extiende desde una superficie inferior de la ménsula de anclaje 5.

Dicho de otra forma, dicho elemento de soporte 25 se extiende transversalmente alejándose del plano longitudinal "S".

De manera adicional, dicho elemento de soporte 25 está adaptado para definir, en la configuración de uso, un acoplamiento de forma con al menos uno entre la primera y segunda porciones de acoplamiento 6 y 7.

En particular, el elemento de soporte 25 tiene una forma cónica alejada de la superficie inferior de la ménsula de anclaje 5 y tiene salientes 25a, 25b que definen respectivas ampliaciones de tramos para acoplarse con al menos un socavado 11 o 14 de la primera o segunda porción de acoplamiento 6 o 7. Ventajosamente, gracias a la restricción entre el elemento de soporte 25 y los paneles 2 y 3, la estructura 1 parece tener una mayor resistencia mecánica a las tensiones externas.

De hecho, incluso si la estructura 1 está sometida a fuerzas con componentes que tienden a alejar los paneles 2 y 3 de la estructura portante, la ménsula de anclaje 5, a través del elemento de soporte 25, es capaz de retener firmemente los paneles 2 y 3.

El elemento de soporte 25 presenta en particular un saliente superior 25a y dos salientes inferiores 25b dispuestos en lados opuestos. En esta situación, como se muestra mejor en la figura 6c, el saliente 25a, 25b y la segunda sección arqueada 18b están configuradas para definir cuatro salientes de acoplamiento con respectivos socavados 11, 14 de la primera y/o segunda porciones de anclaje 6, 7 acoplados entre sí.

Estos cuatro puntos de restricción entre el elemento de soporte 25 y la sección arqueada 18b, con las porciones de anclaje 6, 7 forman un acoplamiento particularmente estable capaz de soportar las tensiones mecánicas.

Más específicamente, siempre con referencia a la secuencia de montaje de las figuras 6a-6d, los primeros socavados 11 de la primera porción de anclaje 6 están configurados para encajar respectivamente con el saliente superior 25a y con un saliente inferior 25b. Los tres segundos socavados 14 de la segunda porción de anclaje 7 están configurados en cambio para acoplarse respectivamente con el saliente superior 25a (por encima del primer socavado 11), con la segunda sección arqueada 18b y con un saliente inferior 25b opuesto al del acoplamiento del primer socavado 11. De nuevo, la ménsula de anclaje 5 tiene, preferiblemente en o cerca de sus lados opuestos, un par de rebajes 26 configurados para recibir protuberancias 27 presentes en los paneles 2 y 3.

De hecho, cada panel 2 y 3 tiene una primera y una segunda protuberancias inferiores 27, cada una de las que define preferiblemente una ranura conformada, dispuestas cerca de la primera y segunda porciones de acoplamiento 6 y 7, respectivamente.

En particular, dichas primera y segunda protuberancias inferiores 27 están orientadas en direcciones no paralelas entre sí.

Dichas protuberancias inferiores 27 están conformadas para quedar alojadas en un acoplamiento de forma en el par de rebajes 26 obtenidos en la ménsula de anclaje 5. Ventajosamente, el acoplamiento de forma entre las protuberancias inferiores 27 y el par de rebajes 26 mejora la estabilidad mecánica de la estructura 1 y la estabilidad del anclaje.

De manera adicional, el par de rebajes 26, y en consecuencia las protuberancias respectivas 27, tienen una anchura al menos un tercio mayor que la del estado de la técnica, para simplificar las operaciones de montaje.

En particular, la facilidad de montaje se mejora obteniendo protuberancias 27 que actúan como resortes naturales de modo que se facilita la inserción sin forzar ni deformar las láminas metálicas. Aún más particularmente, el montaje se ve facilitado por las dos porciones de lámina de curvatura cóncava interpuestas entre los salientes 27 y los socavados 11 y 14. Tales porciones realizan la función de resorte y, durante el montaje, permiten que las porciones 6, 7 sean empujadas para apoyarse contra los salientes 25b, suficientemente para que las protuberancias 27 puedan "deslizarse" con un empuje hacia abajo dentro de los rebajes 26, sin esfuerzo excesivo. Una vez enclavados, la colocación natural de las porciones de lámina 6, 7 dentro de la ménsula de anclaje 5 asegura que los paneles sean retenidos de manera extremadamente efectiva por los elementos característicos del sistema (18, 18a, 18b, 25, 25a, 25b, 27). De manera adicional, la mayor anchura facilita el deslizamiento de la lámina sobre el soporte de plástico debido a la dilatación térmica natural, garantizando también menos ruido del sistema ya que la losa tiene menos restricción, reduciendo la fricción que causa ruido, especialmente a altas temperaturas.

Ventajosamente, la presente invención logra los objetivos establecidos, superando los lamentados inconvenientes de la técnica anterior y proporcionando una estructura para cubrir superficies capaz de asegurar un mejor anclaje a la estructura portante.

De hecho, la presencia de la ménsula de anclaje 4 permite mantener los paneles en una disposición correcta, en particular, el primer y segundo paneles, en caso de tensiones debidas a, por ejemplo, agentes atmosféricos.

De hecho, el trabajo combinado de la ménsula de anclaje y de la ménsula de fijación permite un anclaje robusto del panel a la estructura portante.

En particular, la acción conjunta de las ménsulas proporciona un mayor número de puntos de anclaje y, por tanto, una mejor distribución de las tensiones.

El anclaje de forma entre la ménsula de anclaje y las porciones de acoplamiento hace que las tensiones no se concentren en la ménsula de fijación y, en consecuencia, en los medios de conexión que la fijan a la estructura portante.

Otro objetivo alcanzado es el de proporcionar una estructura para cubrir superficies capaz de asegurar una mejor respuesta mecánica a las tensiones externas, evitando roturas prematuras del panel y movimientos no deseados del mismo.

De hecho, la presencia de la ménsula de anclaje permite mantener los paneles en una disposición correcta, en particular, el primer y segundo paneles, en caso de tensiones debidas a, por ejemplo, agentes atmosféricos.

En particular, el anclaje de forma entre las porciones de acoplamiento y la ménsula de anclaje permite una estabilización efectiva de los paneles.

De forma adicional, gracias al elemento de soporte y a los rebajes presentes en la ménsula de anclaje, la estructura es capaz de proporcionar un anclaje más robusto.

Otro objetivo conseguido es el de proporcionar una estructura para cubrir superficies que pueda garantizar una mejor estanqueidad de los paneles.

De hecho, gracias a la conformación mutua de las porciones de acoplamiento y sobre todo gracias a la presencia de los socavados, las porciones de acoplamiento se combinan de manera cohesiva asegurando un sello estanco que evita que el agua se filtre.

De manera adicional, el canal de recogida de infiltración definido por la porción de extremo 17 representa la junta de drenaje del sistema.

Este canal es especialmente ancho en cuanto a caudal de agua con una extensión vertical que garantiza una mayor seguridad que cualquier caudal de agua por el mismo. De forma adicional, el canal de recogida está situado centralmente y elevado con respecto a los planos de colocación de referencia de las láminas, es decir, donde fluyen las aguas pluviales. Esta diferencia de altura aumenta la seguridad ante una posible infiltración de agua.

De forma adicional, las operaciones de montaje se simplifican enormemente simplemente insertando la ménsula de fijación 4 en la cavidad 20 de la ménsula de anclaje 5 para acoplar el relieve de extremo 16. Por otra parte, en caso de necesidad, dicho acoplamiento puede definir un punto de restricción fijo mediante un acoplamiento estable (p. ej., con sistemas de fijación adecuados, como, por ejemplo, remaches metálicos o elementos roscados) de la ménsula de fijación 4 al relieve de extremo 16.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura (1) para cubrir superficies, que comprende:

- una ménsula de fijación (4) que tiene una porción de conexión (19), que se puede anclar de manera estable a una estructura portante, y una porción de acoplamiento (18) integral con la porción de conexión (19) y que define un asiento cóncavo;

- un primer panel (2) y un segundo panel (3), cada uno de los cuales tiene una porción principal (8) y, en lados opuestos de dicha porción principal (8), una primera porción de acoplamiento (6) conformada al menos parcialmente, que sobresale de dicha porción principal (8), y una segunda porción de acoplamiento (7) conformada al menos parcialmente, que sobresale de dicha porción principal (8), en donde dicho primer panel (2) tiene además un relieve de extremo (16) dispuesto adyacente a dicha primera porción de acoplamiento (6); teniendo preferiblemente la segunda porción de acoplamiento (7) del segundo panel (3) al menos parcialmente una forma contraria a la primera porción de acoplamiento (6) del primer panel (2); en una configuración de uso, aplicándose la segunda porción de acoplamiento (7) del segundo panel (3) a la primera porción de acoplamiento (6) del primer panel (2) según un posicionamiento único y predeterminado, en particular mediante un acoplamiento de forma, de manera que el segundo panel (3) cubra el primer panel (2) en dichas porciones de acoplamiento (6, 7) acopladas entre sí;

en donde la porción de acoplamiento (18) de la ménsula de fijación (4) está configurada para interponerse, en dicha configuración de uso, entre el primer panel (2) y el segundo panel (3) y para alojar dicho relieve de extremo (16) dentro de dicho asiento cóncavo;

comprendiendo además dicha estructura (1):

- una ménsula de anclaje (5) que se puede fijar a la estructura portante; dicha ménsula de anclaje (5) comprende una cavidad (20) que aloja la porción de conexión (19) de la ménsula de fijación (4);

- primeros medios de conexión para fijar de manera estable la ménsula de anclaje (5) a la estructura portante y segundos medios de conexión para fijar de manera estable la ménsula de fijación (4) dentro de la cavidad (20) de la ménsula de anclaje (5), en donde dicha ménsula de anclaje (5) tiene un rebaje (24) configurado para alojar una porción de extremo (17) del primer panel (2) interpuesta entre la primera porción de acoplamiento (6) y dicho relieve de extremo (16);

caracterizada por que dicha porción de conexión (19) de la ménsula de fijación (4) tiene una configuración sustancialmente en "forma de L" que define una primera sección plana (19a) que se extiende transversalmente a una segunda sección (19b) cerca de la porción de acoplamiento (18).

2. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha primera sección plana (19a) de la porción de conexión (19) tiene al menos un orificio pasante (21a) destinado a alojar dichos segundos medios de conexión y en donde dicha cavidad (20) tiene al menos un orificio (21b) correspondiente para alojar dichos segundos medios de conexión.

3. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde dicha cavidad (20) se obtiene en la ménsula de anclaje (5) en una posición lateral descentralizada, definiendo dicha cavidad (20) una abertura de acceso (22) de la ménsula de fijación (4) y una superficie de apoyo (23) dispuesta frente a la abertura de acceso (22); estando dicha porción de conexión (19) en dicha cavidad (20) apoyada en la superficie de apoyo (23).

4. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación 3 cuando depende de la 2, en donde dicha ménsula de fijación (4) dentro de la cavidad (20) tiene el orificio pasante (21a) coincidente con el orificio (21b) de la cavidad obtenida en la ménsula de anclaje (5).

5. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicha cavidad (20) tiene una configuración sustancialmente "en forma de L" que define un primer asiento plano (20a) para alojar la sección plana (19a) de la porción de conexión (19), y un segundo asiento (20b) transversal al primero y que aloja la segunda sección (19b) de la porción de conexión (19).

6. La estructura (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la porción de acoplamiento (18) comprende una primera sección de extremo arqueada (18a) y una segunda sección arqueada (18b) cerca de la porción de conexión (19); estando dichas secciones arqueadas (18a, 18b) adyacentes entre sí para definir el asiento cóncavo; definiendo dicha primera sección arqueada (18a) un enclavamiento mecánico con el relieve de extremo (16).

7. La estructura (1) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha ménsula de anclaje (5) tiene un elemento de soporte (25), preferiblemente central, que se extiende desde una superficie inferior de la ménsula de anclaje (5) y que define dicho rebaje (24) para alojar la porción de extremo (17); definiendo además dicho elemento de soporte (25) un acoplamiento de forma con al menos una de dichas primera y segunda porciones de anclaje (6, 7) acopladas entre sí.

8. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizada por que dicha porción de extremo (17) tiene un perfil de sección transversal cóncavo para definir un canal de alojamiento de aguas pluviales.

9. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dicho elemento de soporte (25) tiene un saliente superior (25a) y dos salientes inferiores (25b) dispuestos en lados opuestos, estando dichos salientes (25a, 25b) y la segunda sección arqueada (18b) configurados para acoplarse con respectivos socavados (11, 14) de dichas primera y/o segunda porciones de anclaje (6, 7) acopladas entre sí.

10. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde la primera porción de acoplamiento (6) tiene dos primeros socavados (11) dispuestos entre la porción principal (8) respectiva y la porción de extremo (17), estando dichos primeros socavados (11) configurados para encajar respectivamente con el saliente superior (25a) y con un saliente inferior (25b); y en donde la segunda porción de acoplamiento (7) tiene tres segundos socavados (14), estando dichos segundos socavados (14) configurados para encajar respectivamente con el saliente superior (25), con la segunda sección arqueada (18b) y con un saliente inferior (25b).

11. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde la segunda porción de acoplamiento (7) del segundo panel (3) se obtiene doblando una porción de extremo del segundo panel (3) y en donde dicha segunda porción de acoplamiento (7) corona la primera porción de acoplamiento (6) para cubrir dicha porción de extremo (17) y dicha porción de acoplamiento (18) de la ménsula de fijación (4).

12. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación anterior, en donde dicha segunda porción de acoplamiento (7) tiene una porción superior (15) cóncava, dispuesta encima del saliente superior (25) y que define un canal de salida de aguas pluviales.

13. La estructura (1) de acuerdo con la reivindicación 11, en donde dicha segunda porción de acoplamiento (7) tiene una porción superior (15) convexa, dispuesta encima del saliente superior (25) y que define una superficie de salida de aguas pluviales.

14. La estructura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que dicha ménsula de anclaje (5) comprende una parte fija (A) y una parte móvil (B) que puede acoplarse a la parte fija (A) mediante traslación o rotación para definir la cavidad de alojamiento (20) de la porción de conexión (19).