ES2961934T3 - Dispositivo y método para determinar la longitud de línea - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un método para determinar la longitud de una línea, que comprende los pasos de: determinar (S3) una longitud (l1) de una primera línea eléctrica (L1), determinar (S4) un identificador de la primera línea eléctrica (L1)), determinar (S5) una longitud (l2) de una segunda línea eléctrica, que está destinada a ser instalada en una disposición de montaje eléctrico, en base a la longitud (l1) de la primera línea eléctrica (L1) y una longitud inicial (l0) determinado por el identificador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo y método para determinar la longitud de línea
La invención se refiere a un método para determinar la longitud de línea de al menos una línea eléctrica, a un dispositivo para determinar la longitud de línea de al menos una línea eléctrica, así como a una línea eléctrica con una marca.
En la fabricación de instalaciones industriales, tales como, por ejemplo, edificios, centrales eléctricas, máquinas especiales, plantas de tratamiento de aguas residuales o similares, se debe conectar eléctricamente entre sí una pluralidad de equipos para permitir una operación, supervisión y/o control fiable de la instalación. Para ello se instalan equipos correspondientes, por ejemplo, en uno o varios armarios de distribución, que deben conectarse entre sí a través de líneas eléctricas.
Se conocen dispositivos para determinar la longitud de línea a partir de los documentos DE 4400824 A1, DE 19814 540 A1, WO 2015/142 151 A1, DE 19939638 A1, DE 10248411 A1, WO 98/472 09 A1 y DE 19831 090 A1.
El documento DE 102009015263 A1 describe un método de corte de cable óptico. Además, en el cable está previsto una indicación de número junto a la marca del cable como indicación de longitud.
El documento DE 202016 102194 U1 da a conocer un método para determinar la longitud de un conductor eléctrico. En este método se realiza una determinación de longitud mediante un equipo de medición que parte desde el centro del tambor de cable. El equipo de medición coopera con un dispositivo de tronzado, por ejemplo, un cortacable. Este establece un contacto breve con un cable de dos hilos al cortarlo y de este modo permite determinar la longitud mediante el equipo de medición.
El documento DE 19939638 A1 da a conocer las indicaciones de longitud una escala y, por lo tanto, no forma parte del código de barras, por ejemplo, Figura 7. Mediante la escala es posible una estimación de la longitud del cable.
El documento EP 1630826 A2 igualmente da a conocer una escala separada y un código de barras.
El documento WO 98/47209 A1 da a conocer el pelado de un cable con al menos un dispositivo de cuchilla. El documento WO 98/47209 A1 describe una posibilidad de determinar un diámetro de línea y una longitud de línea.
Los documentos US 5594 980 A y US 5581 796 A son instalaciones más grandes de los que se obtienen cables cortados en longitud sin fin (p. ej., un tambor de cable).
A este respecto, en la mayoría de los dispositivos mencionados anteriormente no se parte de un juego de varias líneas parcialmente prefabricados, sino de un tambor de cable.
Como primer paso se realiza típicamente con frecuencia un "corte en línea recta" del comienzo del cable.
A este respecto, por ejemplo, en el documento WO 98/47209 A1 (columna 9 líneas 20-23) se detecta la presencia de un cable mediante una barrera de luz, pero esta barrera de luz no se utiliza para determinar un punto de medición inicial para determinar la longitud, sino que el punto de medición se alcanza o se ajusta mediante un primer tronzado inicial.
El documento WO 2015/142 151 A1 da a conocer medir y cortar un cable de un tambor de cable.
Conforme a un diagrama de circuito y una disposición del armario de distribución, en una o varias conexiones de los equipos, por ejemplo, en forma de terminales están montados una o varias líneas eléctricas confeccionados individualmente, por ejemplo, en forma de uno o varios cables o mazos de cables. Dependiendo del uso previsto, el tipo de línea eléctrica se selecciona conforme a los requisitos. Esto puede ser, por ejemplo, un cable de cobre o de fibra de vidrio, un cable aislado y/o un cable monofilar o multifilar. La sección transversal de la línea se puede dimensionar a este respecto conforme a la intensidad de corriente a esperar. Para que no queden líneas eléctricas en exceso en la disposición de montaje eléctrica, por ejemplo, en el armario de distribución, la longitud de la línea de eléctrica respectiva se adapta a la situación de instalación. El uso específico de colores también se lleva a cabo según los principios de control y regulación y aumenta la claridad en la disposición de montaje eléctrica, tal como, por ejemplo, un armario de distribución. Según el uso previsto, a un equipo se pueden conectar líneas eléctricas individuales y/o juegos de líneas preparados, tal como, por ejemplo, uno o varios mazos de cables, para conectar las conexiones correspondientes de este equipo con las conexiones correspondientes de otros equipos. El cableado se realiza a menudo como cableado directo punto a punto por medio de cables de conexión que se tienden entre dos conexiones de equipos eléctricos. A este respecto, el cableado es una actividad extremadamente propensa a errores y simplemente debido al gran número de cables es muy difícil realizar un seguimiento de ellos. Además, trabajar en un armario de control o de distribución resulta muy monótono, por lo que también se aumenta la probabilidad de errores.
Una marca de líneas individuales a menudo se realiza manualmente y requiere una documentación muy precisa, que a su vez debe ser comprensible e inequívoca para trabajos posteriores. En el cableado de sistemas o en la instalación de un edificio, esto también se dificulta por la denominación en parte críptica de cables y equipos eléctricos. En este punto confluyen los distintos sectores de la construcción de instalaciones y equipamiento eléctrico y debido a la coordinación necesaria en este ámbito se dificulta adicionalmente una documentación clara.
Además de la compleja documentación del cableado en los esquemas de conexiones, es necesaria una marca correcta de los cables, en particular de los extremos de cable y conexiones o bornes de conexión. Para ello, los cables suelen marcarse con banderines y los bornes de conexión con pegatinas rotulables. En el esquema eléctrico se documenta correspondientemente qué extremo de cable está conectado a qué borne de conexión. Cuando se elabora un cableado por primera vez, la mayoría de las veces existe un diagrama de circuito de antemano que el instalador debe respetar.
Para facilitar el manejo al tender el cable de conexión, durante la prefabricación se aplica una marca en la cubierta de la línea por medio de impresión por inyección de tinta o se fija en la línea por medio de un soporte de marca, tal como, por ejemplo, una pegatina o una etiqueta. El identificador se crea a este respecto de modo que es inequívoco en el marco del cableado del sistema, que presenta una pluralidad de líneas prefabricadas, de modo que no existe ningún otro identificador igual en la disposición de montaje eléctrica. Durante la prefabricación de los cables de conexión se separa una sección de longitud necesaria para el respectivo cable de conexión de una alimentación de cable enrollada, por ejemplo, en un rollo de cable. En este momento ya se proporciona la información sobre la longitud de línea a confeccionar y la información contenida en la marca. Las marcas se colocan en la línea durante la prefabricación. La información contenida en las marcas comprende el identificador de las conexiones de los equipos eléctricos a los que se va a conectar la línea en la disposición de montaje eléctrica, el desarrollo de trazado de la línea, el tipo de cable y/o la posición de hilo en un conector enchufable. Mediante la prefabricación conocida de cables de conexión se facilita su manipulación durante el cableado, tiene el inconveniente de que la prefabricación se debe llevar a cabo en una línea de prefabricación separada, para el etiquetado de los cables se deben proporcionar diversas informaciones y que se requiere una logística para que en el lugar de montaje se proporcione exactamente el cable de conexión prefabricado correcto, que esté previsto para el cableado local y correctamente rotulado.
Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de facilitar el confeccionado de al menos una línea eléctrica, en particular de facilitar la elaboración y especificación de longitudes con la finalidad de un confeccionado de líneas eléctricas.
También es un objetivo de la invención facilitar un proceso de cableado, por ejemplo, una asignación de las líneas eventualmente a confeccionar in situ a las conexiones de equipos eléctricos.
El objetivo se consigue mediante un método para determinar la longitud de línea según la reivindicación 1, así como a un dispositivo para determinar la longitud de línea según la reivindicación 10.
Con respecto al método, el objetivo se resuelve mediante un método para determinar la longitud de línea, donde el método comprende las etapas:
determinación, en particular detección por medición, de una longitud de una primera línea eléctrica tronzada; determinación, en particular lectura, de un identificador de la primera línea eléctrica tronzada; y determinación, en particular calculo, de una longitud de una segunda línea eléctrica que está determinada para la instalación en una disposición de montaje eléctrica, sobre la base de la longitud de la primera línea eléctrica tronzada y una longitud inicial determinada por medio del identificador.
A diferencia del documento WO 2015/142 151 A1 sólo se realiza un tronzado unilateral, donde el dispositivo de medición de longitud sólo se utiliza para determinar la longitud de los extremos de cable separados en exceso, que en realidad se consideran como residuos. Estos extremos de cable no aparecen en absoluto durante el tronzado habitual de un tambor de cable.
Las variantes de configuración ventajosas del método son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
Ventajosamente, la primera línea eléctrica se puede identificar mediante el identificador y sobre la base de esta identificación se puede determinar la longitud inicial.
La longitud inicial se refiere a una línea eléctrica antes de que se separe en la primera línea y la segunda línea.
El método también puede comprender ventajosamente una o varias de las siguientes etapas:
tronzado de al menos una línea eléctrica a una longitud inicial, y/o asociación de un identificador a la longitud inicial, y/o almacenamiento de la longitud inicial y un identificador asignado. Esto puede realizarse preferentemente en fábrica durante la preparación o la prefabricación del juego de cableado o de un haz de cables.
Además, el método puede comprender la siguiente etapa:
marcado de una línea eléctrica con una marca correspondiente al identificador, marca que se coloca preferentemente en la superficie o preferentemente sobre la superficie de la línea. La línea con la longitud inicial y la marca se puede poner a disposición del trabajador de forma parcialmente prefabricada como línea individual o como haz de cables o juego de cableado con otras varias líneas parcialmente prefabricadas para cablear una disposición de montaje eléctrica, por ejemplo, de un armario de distribución o una partición del armario de distribución.
El método puede comprender además la siguiente etapa:
tronzado de la línea eléctrica para el cableado de la disposición de montaje eléctrica, donde resulta una primera línea eléctrica en exceso y donde resulta una segunda línea eléctrica determinada para el uso en la disposición de montaje eléctrica.
El método también puede comprender ventajosamente al menos una de las siguientes etapas:
detección de la marca de la primera línea, preferentemente por medio del reconocimiento de imágenes, por ejemplo, mediante una cámara, y
determinación de un identificador sobre la base de la marca detectada.
En un paso también se realiza la determinación de una longitud total de la primera línea. Para ello se detecta, entre otras cosas, el comienzo del conductor, por ejemplo, mediante una barrera de luz.
Además, según la invención, existe un método para fabricar un primer juego de cableado de líneas eléctricas, que están provistas respectivamente de al menos una marca, marcas que, por ejemplo, sobre la base de un identificador determinable por medio de la marca, se puede asignar respectivamente una longitud inicial y realización del método mencionado anteriormente según la invención para cada una de las líneas eléctricas del juego de cableado.
El método mencionado anteriormente también se puede utilizar en un método según la invención para fabricar un segundo juego de cableado de líneas eléctricas, donde el primer juego de cableado de líneas eléctricas se fabrica según el método mencionado anteriormente y donde se determina el primer juego de cableado para un primer armario de distribución y el segundo juego de cableado para un segundo armario de distribución, donde en la fabricación del segundo juego de cableado se compara un plano específico del armario de distribución y/o una documentación específica del primer armario de distribución con un plano específico del armario de distribución y/o una documentación específica del armario de distribución del segundo armario de distribución y las líneas del segundo juego de cableado, que están realizadas idénticas tanto en el primer como también en el segundo armario de distribución, se prefabrican completamente, es decir, cortadas a la longitud correcta y provistas de conectores de línea en ambos extremos.
Ventajosamente, las líneas que no están realizadas de forma idéntica pueden estar contenidas en el segundo juego de cableado con una longitud inicial y parcialmente prefabricadas u omitirse.
Con vistas a la línea eléctrica no reivindicada, el objetivo se soluciona mediante una línea eléctrica, donde en la línea eléctrica se coloca una marca, por medio de la cual se puede determinar una longitud de una segunda línea eléctrica, que está determinada para la instalación en la disposición de montaje eléctrica, sobre la base de la longitud de la línea eléctrica y una longitud inicial determinada por medio del identificador.
Sobre la base de la marca de la línea se determina, en particular de forma unívoca, un tipo de línea, por ejemplo, sobre la base de un identificador determinable por medio de la marca.
Ventajosamente, la marca sobre la superficie puede ser un juego de caracteres, preferentemente codificados, que se puede leer por medio de reconocimiento de fuentes. Alternativa o adicionalmente, los caracteres del juego de caracteres pueden estar configurados de manera que sean distinguibles en la superficie curva de la línea.
Con vistas al dispositivo, el objetivo se logra mediante un dispositivo para determinar la longitud de línea, donde el dispositivo comprende una unidad de reconocimiento que sirve para determinar un identificador de una primera línea eléctrica, donde además el dispositivo comprende una unidad de medición de longitud que sirve para determinar una longitud de la primera línea, y donde el dispositivo comprende una unidad de almacenamiento que está conectada operativamente con la unidad de reconocimiento y la unidad de medición de longitud y que sirve para detectar el identificador y la longitud de la primera línea, en particular para asignarlos entre sí .
En este contexto es importante que el dispositivo comprenda una primera unidad de detección, que puede comprender preferentemente una barrera de luz que sirve para determinar la introducción de la primera línea en el dispositivo.
Además, la primera unidad de detección puede servir para determinar un punto de referencia para la medición de la longitud.
La primera unidad de detección sirve en particular para detectar un inicio de línea.
Mientras que los dispositivos de tronzado de cables típicos cortan un cable después de la introducción del cable en el dispositivo y luego el tronzado se realiza mediante un llamado codificador incremental. A este respecto, esta tecnología conocida no se basa en la detección del inicio de línea especificando el inicio de línea mediante corte. Al mismo tiempo, en el presente dispositivo según la invención se puede omitir ventajosamente un dispositivo de corte. De esta forma, debido al estado de la técnica, no es posible realizar de forma razonable una prefabricación parcial de líneas como ahorro de trabajo.
El dispositivo según la invención presenta una segunda unidad de detección para detectar un extremo de línea.
Dado que el dispositivo también presenta una unidad de transporte para transportar la línea a través del dispositivo, es necesario que el dispositivo de transporte se detenga después de la medición de la longitud. Para ello puede estar previsto un segundo elemento sensor para detectar el extremo de línea, que sirve preferentemente para controlar la unidad de transporte.
La primera y/o segunda unidad de detección mencionadas anteriormente pueden estar configuradas respectivamente como sensores ópticos, en particular como barreras de luz. En un modo constructivo conocido en sí presentan un emisor para emitir un rayo de luz y un receptor para detectar el rayo de luz.
El dispositivo puede presentar una unidad de transporte de línea para transportar líneas con diferentes diámetros de conductor, donde la unidad de transporte de línea presenta pistas de rodadura con profundidad de ranura y/o ancho de ranura diferentes, donde la alimentación de la línea a las pistas de rodadura se realiza en función de un diámetro de conductor determinado y/o una magnitud dependiente del mismo.
El dispositivo también puede presentar un dispositivo de suministro para introducir y transportar líneas con diferentes diámetros de conductor o diámetros de cable. El suministro se puede realizar preferentemente mediante desvío de la línea o mediante el movimiento axial de un rodillo de transporte y/o de varios rodillos de transporte.
Alternativamente, un rodillo de soporte opuesto al rodillo de transporte o varios rodillos de soporte pueden estar equipados con pistas de rodadura correspondientes o pueden estar dispuestos varios rodillos de soporte con respectivamente una pista de rodadura.
Ventajosamente, la unidad de transporte y la unidad de medición de longitud también pueden estar realizadas en un único rodillo de transporte, que también puede estar configurado al mismo tiempo como rueda contadora. Alternativamente, la rueda de soporte también puede estar configurada como rueda contadora.
El transporte de la línea en el propio dispositivo se puede realizar ventajosamente mediante la sujeción de la línea entre la unidad de medición de longitud, en este caso también se puede utilizar un codificador incremental, también llamado rueda contadora, y el dispositivo de transporte, en particular el rodillo de transporte. Mediante la sujeción y el movimiento del rodillo de transporte se realiza ventajosamente el transporte del cable dentro del dispositivo.
A este respecto, el rodillo de transporte y/o el rodillo de soporte se pueden desplazar de forma oblicua, en particular perpendicularmente, a la dirección de avance de la línea, para poder recibir las líneas con una sección transversal mayor.
A continuación, se explican con más detalle otras configuraciones ventajosas del dispositivo según la invención.
El identificador sirve ventajosamente para determinar un tipo de línea entre una pluralidad de tipos de línea de líneas eléctricas, siendo los tipos de líneas L diferentes líneas eléctricas previstas para el cableado de la disposición de montaje eléctrica.
La unidad de almacenamiento puede servir ventajosamente para almacenar la longitud y el identificador, por ejemplo, una designación tal como, por ejemplo, la designación de la conexión de inicio y/o de destino, como un par de datos.
La unidad de reconocimiento sirve ventajosamente para determinar, sobre la base de una marca de la primera línea, el identificador con el que se identifica la primera línea, en particular con el que se puede identificar de forma unívoca.
Alternativa o adicionalmente, la unidad de reconocimiento puede estar prevista para determinar el identificador o el tipo de línea una marca de la primera línea, preferentemente mediante detección óptica. Alternativa u opcionalmente, el identificador detectado también se puede asociar a un tipo de línea.
El dispositivo puede comprender además una unidad de transporte de línea, que sirve para guiar la primera línea a lo largo de un primer recorrido de medición para determinar el identificador por medio de la unidad de reconocimiento y/o puede servir para guiar la primera línea a lo largo de un segundo recorrido de medición para determinar la longitud de la primera línea.
Ventajosamente, el dispositivo también puede comprender una unidad de comunicación, que preferentemente está conectada operativamente con la unidad de almacenamiento y que sirve para transmitir el identificador o el tipo de línea y la longitud de la primera línea, en particular a una unidad de tronzado.
El dispositivo también puede comprender una carcasa, preferentemente portátil, en la que están dispuestas la unidad de reconocimiento, la unidad de medición de longitud, la unidad de almacenamiento, la unidad de comunicación y/o la unidad de transporte de línea.
Además, en la unidad de almacenamiento se puede almacenar una longitud inicial de la primera línea asociada al identificador y/o al tipo de línea, por ejemplo, como juego de datos, correspondiendo la longitud inicial a la longitud de una línea eléctrica antes de una etapa de tronzado, en cuya etapa de tronzado resultan la primera línea y una segunda línea determinada para el uso en la disposición de montaje eléctrica.
Alternativa- o adicionalmente, la unidad de almacenamiento también puede servir para determinar una longitud de confección sobre la base de la longitud de la primera línea y una longitud inicial, preferentemente formando una diferencia entre la longitud de la primera línea y la longitud inicial.
Como punto de referencia para la medición de la longitud por medio la unidad de medición de longitud puede servir un extremo de la primera línea, extremo que se inserta o se puede insertar en el dispositivo.
Además, puede resultar problemático si los soportes de marca están conectados firmemente con la línea, por ejemplo, como etiquetas adhesivas o en combinación con casquillos de cable, como están representados en la Figura 16. En este caso no se pueden fijar previamente a la línea, ya que al acortar las líneas se podrían cortar eventualmente. Deben colocarse al finalizar los extremos no confeccionados, lo que supone un paso de trabajo adicional y propenso a errores para el trabajador.
La dificultad radica en asociar de forma unívoca un soporte de marca a una línea. Por ejemplo, una línea se identifica de forma unívoca porque en ella están indicados los indicadores de todos los puntos de conexión. Sin embargo, en el caso de una línea no completamente confeccionada, falta al menos un identificador, por lo que eventualmente algunas líneas pueden no identificarse de forma unívoca sin más información.
Este problema está representado gráficamente en la Figura 17 utilizando la denominada ocupación doble. Las dos líneas aquí representadas pueden confundirse porque las etiquetas que identifican los puntos de conexión B y C solo se colocan más tarde, por lo que al trabajador le falta información de cuál de las dos líneas debe conectar el punto de conexión A-B y cuál debe conectar el punto de conexión A-C.
Para reducir ventajosamente el riesgo de un cableado incorrecto de líneas parcialmente prefabricadas, el método según la invención también puede presentar, en el marco del cableado de dos puntos de conexión de la disposición de montaje eléctrica, las siguientes etapas adicionales:
a) facilitación de una línea parcialmente prefabricada, que comprende
la línea eléctrica y
un primer soporte de marca para identificar un primero de dos puntos de conexión;
una marca en o sobre la línea que comprende información para elaborar un segundo soporte de marca para identificar un segundo de los dos puntos de conexión y/o para asociar un conector de línea adecuado;
La prefabricación se puede realizar preferentemente en fábrica en el marco del método de cableado, mientras que el método de cableado en sí se realiza preferentemente en el lugar de montaje de la línea, es decir, en la disposición de montaje eléctrica a cablear, por ejemplo, el armario de distribución.
b) tronzado de la línea eléctrica configurando una primera línea eléctrica y una segunda línea eléctrica para la disposición en la disposición de montaje eléctrica, llevando la primera línea eléctrica la marca,
La segunda línea eléctrica sirve para la disposición en la disposición de montaje eléctrica. Presenta la longitud de instalación ideal. Idealmente, la primera línea eléctrica ya puede disponer a este respecto ya tanto de un primer soporte de marca para identificar el primer punto de conexión, como también den un conector de línea, por medio del cual se puede conectar la línea al primer punto de conexión. Sin embargo, el primer soporte de marca y el primer conector de línea no tienen que estar previstos necesariamente, pero el riesgo de confusión al conectar la línea ya es esencial debido a la disposición de al menos uno de estos dos elementos, que es conocida por el experto en la materia como confección. La confección de un lado de una línea eléctrica antes de su puesta a disposición de un trabajador, es decir la confección en un extremo del cable se entiende como prefabricación parcial en el marco de la presente invención.
Preferiblemente, la primera línea eléctrica puede llevar la marca con información para elaborar un soporte de marca. Idealmente, este soporte de marca puede presentar el identificador del segundo punto de conexión en una línea con sólo dos extremos.
Mientras que en una variante de realización preferida de la invención el primer soporte de marca se coloca en fábrica durante la prefabricación antes de la entrega al trabajador, el segundo soporte de marca sólo se elabora in situ, durante el montaje de la línea eléctrica en la disposición de montaje eléctrica y se dispone en la línea.
Esto se realiza mediante
c) lectura de la información de la marca mediante un dispositivo de lectura y
c1 elaboración del segundo soporte de marca para identificar el segundo punto de conexión y/o
c2 provisión de la segunda línea con un conector de línea predeterminado por la marca;
La lectura se puede realizar, por ejemplo, mediante un escáner de código de barras, siempre que la marca esté configurada como código de barras. A continuación, una impresora puede elaborar el soporte de marca. Se conocen impresoras correspondientes, por ejemplo, de la empresa Partex.
De forma alternativa o adicional, también se puede realizar una provisión de la segunda línea con un conector de línea predeterminado por la marca.
En el caso de los soportes de marca para líneas eléctricas hay diversas configuraciones. Además de los soportes de marca adhesivos, han demostrado ser especialmente prácticos los soportes de marca que rodean la línea eléctrica al menos por zonas. Estos pueden presentar placas de marca que se pueden imprimir directamente o en las que se sujeta la marca, por ejemplo, como pegatina o como sección introducida en una ventana de visualización.
Se realiza en consecuencia la
c) aplicación del soporte de marca en o sobre la segunda línea eléctrica para la disposición en la disposición de montaje eléctrica según la configuración del soporte de marca.
Las etapas del método adicionales mencionadas anteriormente tienen la ventaja particular de que al tronzar la línea se evita una separación involuntaria de un soporte de marca, ya que el soporte de marca sólo se elabora in situ. A este respecto, la marca se encuentra en la primera línea tronzada, que normalmente se considera como un producto de desecho. Sin embargo, estas secciones finales, la mayoría de las veces cortas, se pueden leer de forma sobresaliente y son fáciles de manejar debido a su corta longitud.
Ventajosamente, la facilitación de una línea eléctrica parcialmente prefabricada en la etapa a) se realiza proporcionando a la línea un primer soporte de marca para identificar un primero de dos puntos de conexión, donde la marca de la línea comprende información para elaborar un segundo soporte de marca para identificando un segundo de los dos puntos de conexión. Además, la segunda línea eléctrica configurada después del tronzado en la etapa b) presenta el primer soporte de marca para la disposición en la disposición de montaje eléctrica.
Además, se elabora el segundo soporte de marca para identificar el segundo de los dos puntos de conexión sobre la base de la información leída en la etapa c).
A continuación, se realiza la aplicación del segundo soporte de marca sobre la segunda línea eléctrica, disposición que está prevista en la disposición de montaje eléctrica en la etapa d).
La marca con la información para elaborar el segundo soporte de marca para identificar el segundo de los dos puntos de conexión puede estar dispuesta ventajosamente en una etiqueta envolvente. Esto permite separar fácilmente la etiqueta envolvente de la primera línea tronzada, la mayoría de las veces la pieza final de desecho, y pegarla en una hoja. Además, dichas etiquetas se pueden escanear o detectar muy fácilmente.
La marca con la información para elaborar el segundo soporte de marca para identificar el segundo de los dos puntos de conexión puede estar configurada como un código de barras y/o un código QR. De este modo se puede recurrir a sistemas de lectura conocidos (escáneres de códigos de barras, aplicaciones para teléfonos móviles) al detectar la información antes mencionada.
Después de la etapa b), en particular después de la etapa d), se puede realizar una aplicación del conector de línea, en particular de un conector, de una puntera de cable y/o de un terminal de cable, en particular en el segundo extremo de la segunda línea tronzada, que está destinada a su disposición en el dispositivo de montaje eléctrico.
La lectura de la marca se puede realizar mediante un escaneo sin contacto, preferentemente un escaneo óptico.
Ventajosamente, al menos uno de los dos soportes de marca puede presentar, además de la identificación de los puntos de conexión, información con vistas al tipo de línea, la sección transversal y/o el color de la línea. En el caso del segundo soporte de marca, esta información son parte de la marca que está prevista, por ejemplo, en la etiqueta envolvente.
Después de la lectura de la información según la etapa c), mediante el dispositivo de lectura se puede realizar una información sobre el conector de línea a utilizar. Por ejemplo, en un campo visual se puede mostrar qué conector de línea se debe colocar en el segundo extremo de la segunda línea.
Además, la invención comprende una línea eléctrica parcialmente prefabricada, en particular para el uso en un método según la invención, donde la línea parcialmente prefabricada presenta un conector de línea en un primer extremo para la conexión a un primer punto de conexión de una disposición de montaje eléctrica y no presenta un conector de línea en un segundo extremo,
En una zona final del segundo extremo, la línea puede presentar una identificación que comprende información para elaborar un soporte de marca para identificar un segundo punto de conexión de la disposición de montaje eléctrico.
Las líneas etiquetadas ya se conocen por el documento DE 199 18 212 A. Sin embargo, aquí no se dan a conocer líneas prefabricadas unilateralmente con conector de línea y soporte de marca. Las presentes líneas prefabricadas permiten a continuación de la idea del documento DE 19918212 A1 una conexión aún más rápida y sencilla de líneas en una disposición de montaje eléctrica.
La invención se describe más en detalle a continuación utilizando algunas variantes de realización y con ayuda de las figuras adjuntas. Muestran:
La Figura1, representación esquemática del cableado de un armario de distribución;
la Figura 2, representación esquemática de un rollo de cable;
la Figura 3a, representación esquemática de una línea eléctrica con una longitud inicial;
la Figura 3b, representación esquemática de una primera línea eléctrica con una primera longitud y una segunda línea eléctrica con una segunda longitud;
las Figuras 4a, 4b, 4c, 4d, representaciones esquemáticas de distintas realizaciones de una línea eléctrica con una marca;
la Figura 5, representación esquemática de otra forma de realización de una línea eléctrica provista de una marca;
la Figura 6, representación esquemática de la información determinable mediante por medio de una marca; la Figura 7, representación esquemática de una realización de un dispositivo para determinar la longitud; la Figura 8, representación esquemática de otra forma de realización de un dispositivo para determinar la longitud;
la Figura 8a, representación detallada esquemática de un fragmento del dispositivo de transporte representado en la figura 8 visto desde la dirección de avance;
la Figura 9, diagrama de flujo de una forma de realización de un método para determinar la longitud de la línea; la Figura 10, una línea en el estado enviado parcialmente prefabricado;
la Figura 11, línea de la Figura 10 después del confeccionado e instalación en una disposición de montaje eléctrica;
la Figura 12, saliente de cable después de instalar el cable en la Figura 11;
la Figura 13, elaboración de un soporte de marca;
la Figura 14, ensamblaje de una línea;
la Figura 15, representación de una línea completamente confeccionada;
la Figura 16, representación de una solución conocida en sí misma de un cable parcialmente prefabricado; y la Figura 17, representación de un problema que se produce durante el confeccionado hasta ahora.
La Figura 1 muestra una representación esquemática de un fragmento de un armario de distribución, el primer armario de distribución. En este armario de distribución está prevista una pluralidad de equipos 10, como interruptores, contactores, relés, elementos de control, etc., que ya están cableados parcialmente. Además, se muestran esquemáticamente las manos 12, 18 de un montador que en este momento inserta cables o líneas adicionales 14 en los correspondientes bornes de conexión 16. Como se puede reconocer en la Figura 1, el montador tiene un haz de cables 17 o un juego de cableado entre el pulgar y el índice y, por lo tanto, puede agarrar de manera sencilla los cables individuales 14 e introducirlos en el terminal de conexión 16 correspondiente antes de que apriete el terminal de conexión 16 con el destornillador 20 situado en la otra mano 18.
El haz de cables 17 puede comprender a este respecto una pluralidad de líneas con distintos espesores y colores de cable.
Además, puede ser necesario adaptar la longitud de una o varias líneas eléctricas para lograr un cableado óptimo, en particular sin líneas eléctricos demasiado largas o que sobresalgan. Con esta finalidad, el montador, por ejemplo, por medio de unos alicates para cables no representados, puede acortar una o varias líneas, es decir, tronzarlas, a fin de adaptar su longitud individualmente. Esto es necesario, por ejemplo, en el primer cableado de una disposición de montaje eléctrica, en la que eventualmente todavía no se conoce la longitud de las líneas suficiente para conectar los aparatos entre sí.
Con esta finalidad se pueden preparar una o varias líneas L0, en particular cada una con una longitud inicial l0, con las que el montador debe llevar a cabo el cableado. Estas longitudes iniciales l0 pueden ser iguales para todas las líneas o también pueden ser específicas de cada línea, es decir, presentar una longitud inicial l0 diferente.
Una línea L0 con una longitud inicial l0 de este tipo se puede fabricar, por ejemplo, mediante tronzado de una sección de un rollo de cable R. Un rollo de cable de este tipo se muestra en la Figura 2.
En la Figura 3a se muestra una línea L0 con una longitud inicial l0. Una línea L0 de este tipo con una longitud inicial I0 se puede fabricar mediante tronzado de una línea L más larga, como se describe en el párrafo anterior.
En la Figura 3b están representadas dos secciones de esta línea L0, que se desprenden mediante tronzado de la línea L0. La segunda línea L2 está determinada a este respecto para la instalación en la disposición de montaje eléctrica y puede permanecer directamente en la disposición de montaje eléctrica, mientras que la primera línea L1 es una línea en exceso que se origina al tronzar la línea L0.
Sobre la línea L0 está colocada una marca KX, por medio de la cual se puede determinar la longitud inicial de la línea L0. Esta marca KX ya se puede colocar sobre la línea L, que forma el rollo de cable R. Alternativamente, la marca KX se puede colocar en la línea L durante o después del proceso de tronzado para producir la línea L0.
La marca KX también puede ser una propiedad de la propia línea L, L0, L1. Por ejemplo, el color de la línea, su diámetro u otras características intrínsecas de la línea L, L0, L1 pueden servir para su identificación. En particular, a una marca KX se le puede asociar una longitud inicial l0 de la línea L0 (o viceversa), en particular si se conoce de qué tipo de línea se deben fabricar una o varias líneas con una longitud inicial l0.
En el presente caso, en la forma de realización según la Figura 3a, sobre la línea se coloca una marca en forma de caracteres alfanuméricos. Sin embargo, la marca también se puede realizar de otra manera, como se muestra y describe, por ejemplo, en las Figuras 4a, 4b, 4c, 4d y la Figura 5.
En la Figura 6 están representados los items de información que pueden estar asociados a una marca KX. El tipo de línea se puede identificar, por ejemplo, mediante una o varias denominaciones de conexión, tal como, por ejemplo, números de conexión a los que se deben conectar los extremos de la línea L0. Además, el tipo de línea se puede caracterizar por el diámetro de la línea L, con o sin revestimiento. Además, el tipo de línea se puede identificar mediante una designación asociada a la línea L, tal como, por ejemplo, un número de cable. Uno varios items de esta información (que forma el identificador de la línea L), así como la longitud inicial l0 de la línea L0, se asocian a la marca KX o pueden estar contenidos en la marca KX. En lugar del código de barras mostrado en la Figura 6, también se puede efectuar otro tipo de marca KX, en particular es posible una marca con texto legible (alfabeto latino y/o números arábigos). Además, es posible codificar uno o varios de los items de información mencionados.
La marca está presente al menos una vez en una línea L0 con longitud inicial I0.
Sin embargo, la línea L0 se puede identificar varias veces con la marca KX. Preferentemente, la marca KX está colocada en al menos un extremo de la línea L0 o está colocada ambos extremos de la línea L0. Como resultado, después de tronzar la línea L0 y crear la primera línea L1 y la segunda línea L2, siempre está presente una marca KX sobre la línea en exceso L1, que puede usarse para identificar la línea L1.
En la Figura 4a está representada una marca KX en forma de código alfanumérico colocado sobre la línea L.
En la Figura 4b está representada una marca KX en forma de un código de barras (2D).
En la Figura 4c está representada una marca KX en forma de bandera colocada en la línea L. Puede estar presente un código en la bandera. Además, es posible una marca en forma de manguito. A este respecto, también se pueden utilizar sistemas de marcado patentados para marcar.
En la Figura 4d está representada una marca KX en forma de un chip RFID, a través del cual se puede identificar la línea L.
Por ejemplo, una línea eléctrica con al menos una marca KX puede estar presente en forma de un chip RFID. Uno o varios de los chips RFID se pueden leer por medio de un sensor que sirve como unidad de reconocimiento.
La marca KX se puede implementar alternativa o adicionalmente como código QR.
La Figura 5 muestra una forma de realización de una línea eléctrica con varias marcas KX, que preferentemente están colocadas de forma equidistante sobre la línea. De este modo, por un lado, se puede identificar la línea y, por otro lado, determinar la longitud de la línea. Por lo tanto, se puede identificar una línea con una marca según la Figura 5 sin tener que prestar atención a la orientación de la línea o a la presencia de una marca en una sección de la línea. Además, gracias a la disposición regular de las marcas sobre la línea se puede determinar la longitud de una sección que se origina mediante tronzado de la línea.
La línea L representada en las Figuras 4a, 4b, 4c, 4d y la Figura 5 puede ser la línea L0, L1 o L2.
La Figura 7 muestra una forma de realización de un dispositivo V1 para determinar la longitud de línea. El dispositivo V1 se utiliza para determinar la longitud I1 de una primera línea L1, donde la primera línea L1 se origina mediante tronzado de una línea L0 en una primera línea L1 y una segunda línea L2.
A este respecto, de manera especialmente preferida, las unidades del dispositivo V1 representado en la Figura 7 están dispuestas en una carcasa G. Sin embargo, también es posible que una o varias unidades estén dispuestas fuera de la carcasa G y conectadas operativamente con las unidades situadas dentro de la carcasa G.
El dispositivo V1 presenta una unidad de medición de longitud LE para determinar la longitud de una línea eléctrica. Por ejemplo, a este respecto, puede ser una báscula. Además, la longitud de una línea se puede detectar ópticamente. La unidad de medida de longitud puede ser en este caso una cámara fotográfica con reconocimiento de imágenes. Por ejemplo, junto con la línea se puede detectar una escala de comparación para determinar la longitud y a partir de ella se puede determinar la longitud de la línea.
Además, el dispositivo V1 presenta una unidad de reconocimiento EE, que permite determinar un identificador de la línea. Por ejemplo, la unidad de reconocimiento puede ser una cámara que detecta una marca de la línea por medio de reconocimiento de imágenes. Por medio de la marca se determina un identificador de la línea, por medio del cual se puede identificar la línea. El identificador puede ser un item de información por medio del cual se puede identificar la línea. Como está representado en la Figura 6, puede ser uno o varios números de conexión de la línea, un diámetro de la línea y/o un número asociado a la línea.
La unidad de reconocimiento EE y la unidad de medición de longitud LE pueden estar realizadas a este respecto como una sola unidad. Por ejemplo, a este respecto, puede ser la cámara mencionada anteriormente.
Además, el dispositivo V1 presenta una unidad de almacenamiento SE, por medio de la cual se almacenan la longitud medida I1 de la línea L1 y el identificador determinado de la línea L1. Estos se guardan preferentemente con una referencia entre y se asocian de este modo entre sí. De este modo, por medio del identificador se puede consultar la longitud medida I1 de la línea L1.
La unidad de almacenamiento SE puede formar parte de la unidad de medición de longitud LE y/o de la unidad de reconocimiento EE. Por ejemplo, la unidad de medición de longitud LE, la unidad de reconocimiento EE y la unidad de almacenamiento pueden estar realizadas como una sola unidad. Por ejemplo, a este respecto, puede tratarse de una cámara fotográfica con los módulos funcionales correspondientes. En particular, la cámara puede actuar con módulos funcionales para realizar las funciones mencionadas anteriormente.
La unidad de almacenamiento SE puede servir también para determinar una longitud de confección (que permanece en la disposición de montaje eléctrica) sobre la base de la longitud determinada, en particular por medio de la unidad de medición de longitud LE, y una longitud inicial I0 de la primera línea L1, depositada, por ejemplo, en la unidad de almacenamiento SE y preferentemente identificada por medio del identificador, preferentemente mediante formación de la diferencia entre la longitud determinada l1 de la primera línea L1 y la longitud inicial l0.
En la unidad de almacenamiento SE pueden estar depositados varios tipos de línea y se pueden asociar preferentemente respectivamente a un identificador, en particular a exactamente uno. Además, la longitud inicial I0 de la línea L0 puede estar almacenada en la unidad de almacenamiento SE.
Además, una unidad de transporte de línea TE puede formar parte del dispositivo V1. A este respecto, la unidad de transporte de línea TE puede servir para arrastrar la línea L1 hacia el dispositivo V1 y/o para sacar la línea L1 del dispositivo V1. A este respecto, se puede tratar de uno o varios rodillos y/o un tren de oruga.
Adicionalmente, una unidad de detección DE forma parte del dispositivo V1. La unidad de detección DE puede estar configurada, por ejemplo, en forma de barrera de luz, es decir, reconocer la interrupción de un rayo de luz y emitir una señal eléctrica. De este modo se puede reconocer la introducción de una línea en el dispositivo V1. Además, de este modo se puede generar un punto de referencia para la medición de longitud.
Además, puede estar prevista una unidad de comunicación KE, que preferentemente está conectada operativamente con la unidad de almacenamiento SE y que sirve para transmitir el identificador o el tipo de línea y la longitud de la primera línea L1, en particular a una unidad de tronzado, no mostrada. A este respecto, esta unidad de comunicación KE puede formar parte de la unidad de almacenamiento SE. Como ya se ha representado, la unidad de almacenamiento SE, la unidad de comunicación KE, la unidad de medición de longitud LE y la unidad de reconocimiento EE pueden estar configuradas como una sola unidad.
Por medio de la unidad de comunicación KE, la longitud I1 de la línea L1 y el identificador correspondiente se pueden transmitir y producir para producir una sección de línea L2 para el uso en una disposición de montaje eléctrica. Para ello se determina una longitud inicial I0 asociada al identificador. La longitud medida 11 de la línea L1 se resta de esta longitud inicial I0 para obtener así la longitud de la línea L2 que queda en la disposición de montaje eléctrica. A partir de esta longitud L2 determinada se pueden fabricar líneas con la longitud correspondiente I2. Estas líneas L2 se puede utilizar, por ejemplo, para cablear un segundo armario de distribución. Este segundo armario de distribución puede ser un armario de distribución igual constructivamente a aquel que se cableo por medio de la línea L2, como se describe anteriormente, es decir, el primer armario de distribución.
El dispositivo V1 puede comprender además una unidad de marcado, no mostrada, para aplicar una marca KX sobre una línea L, L0, L1, L2. De este modo se puede identificar la línea L0 antes del cableado en la disposición de montaje eléctrica y también se puede detectar la longitud inicial I0 por medio del dispositivo V1. De este modo, el dispositivo V1 también se puede utilizar para determinar a continuación la longitud I1 de la línea L1 y determinar de este modo la longitud I2 de la línea L2 que queda en la disposición de montaje eléctrica. Por lo tanto, la unidad de marcado puede servir para marcar la línea eléctrica L, L0, L1, L2 con una marca KX, por medio de la cual se puede determinar la longitud inicial I0. Por medio de esta marca KX o el identificador asociado se puede identificar la primera línea L1, preferentemente de forma unívoca.
Sobre la base de una marca KX, que forma parte, por ejemplo, de la línea, la unidad de reconocimiento EE identificará la primera línea L1. La longitud I2 de una línea L2 se puede determinar entonces sobre la base de la longitud I1 de la primera línea eléctrica tronzada L1 y una longitud inicial I0 determinada por medio del identificador.
La unidad de reconocimiento EE sirve también para determinar el identificador sobre la base de una marca KX con la que se puede identificar la primera línea L1, marca KX que está colocada en la superficie de la primera línea L1, preferentemente sobre la superficie. La marca KX está colocada en la superficie de la primera línea L1, preferentemente sobre la superficie.
El dispositivo V1 puede estar compuesto por una o varias de las unidades mencionadas anteriormente y, en particular, no puede presentar una unidad de tronzado para tronzar una línea eléctrica.
La Figura 8 muestra otra forma de realización del dispositivo V1 para determinar la longitud de línea.
El dispositivo V1 presenta una entrada 201 para introducir una línea eléctrica L1. En la zona de la entrada 201 está dispuesto al menos un primer canal de cable 202, que está previsto para guiar la línea L1 dentro del dispositivo V1. La línea L1 se realiza a través de una salida 205 en un lado del dispositivo V1 opuesto a la entrada 201.
A lo largo del primer canal de cable 202 puede estar previsto un primer recorrido de medición 203 para determinar el identificador por medio de la unidad de reconocimiento EE. Además, dentro del dispositivo V1 está previsto un segundo recorrido de medición 204 para determinar la longitud I1 de la primera línea L1. Estos recorridos de medición 203 y 204 están dispuestos a este respecto uno detrás de otro. A este respecto, se reconoce una marca KX de la línea L1 por medio de una detección óptica, en particular mediante una unidad de reconocimiento EE configurada como cámara fotográfica, que está dispuesta perpendicularmente al canal del cable.
La línea L1 introducida al menos parcialmente en el dispositivo V1 se transporta a través de una unidad de transporte de línea TE en una dirección de avance 300 desde la entrada 201 a la salida 205.
La unidad de transporte de línea TE representada en la Figura 8 presenta uno o varios primeros rodillos 100 y uno o varios segundos rodillos 200. En el ejemplo de la Figura 8, el primer rodillo 100 está dispuesto en el funcionamiento de transporte en dirección de la gravedad por debajo de la línea L1. Es accionado por motor y sirve para el avance de la línea dentro del dispositivo V1.
El rodillo 100 también se puede denominar como rodillo de transporte. Puede estar montado de forma móvil, en particular elástica, perpendicular u oblicuamente a la dirección de avance 300 de la línea L1, de modo que la línea L1 sea presionado contra el segundo rodillo 200 con una determinada presión de apriete.
El segundo rodillo 200 puede estar configurado como rodillo de soporte que gira al mismo tiempo. Naturalmente, los rodillos 100 y 200 también pueden intercambiarse en función en el dispositivo presente, de modo que el segundo rodillo 200 sea un rodillo de transporte motorizado. Además, el segundo rodillo 200 también puede estar montado de forma móvil, en particular elástica, tanto como rodillo de soporte como también como rodillo de transporte, perpendicular u oblicuamente a la dirección de avance 300 de la línea L1.
Uno de los dos rodillos 100 o 200 puede estar configurado como una denominada rueda contadora, también conocida como codificador incremental, como parte de una unidad de medición de longitud LE.
Como se describió anteriormente, la longitud I1 de la línea L1 se puede determinar por medio de una medición de longitud, por ejemplo, a través de la rotación de los rodillos 100, 200. Tanto la unidad de medición de longitud LE como la unidad de reconocimiento EE están conectadas con una unidad de almacenamiento SE, en la que se almacenan los resultados respectivos de la medición de longitud y de la unidad de reconocimiento EE.
Para obtener una medición de longitud lo más precisa posible, está prevista además una primera unidad de detección DE1 para determinar un punto de referencia para la medición de longitud, por medio de la cual se puede reconocer un inicio de línea. Si se reconoce una línea L1 en el punto de detección, se puede agregar una compensación a la longitud determinada por medio de la unidad de medición de longitud LE y esta longitud corregida se puede almacenar junto con el identificador de la línea L1 en la unidad de almacenamiento SE.
Además, el dispositivo V1 presenta una carcasa G, en la que están dispuestas la unidad de detección EE, la unidad de medición de longitud LE, la unidad de detección DE1 y la unidad de almacenamiento SE.
La unidad de medición de longitud LE puede estar configurada preferentemente como codificador incremental en forma de rueda contadora.
El dispositivo presenta además una segunda unidad de detección DE2 para detectar un extremo de línea.
Mediante el alojamiento móvil de los rodillos 100 y 200 se puede implementar un mecanismo de sujeción, por ejemplo, mediante resortes o similares, que presiona el rodillo de transporte 100 contra el rodillo de soporte 200, donde la línea entre el rodillo de transporte 100 y el rodillo de soporte 200 está presionado o atascado. Debido a la presión de apriete y la rotación del rodillo de transporte 100 se puede realizar un movimiento ulterior de la línea en la dirección de avance 300 y la medición de la longitud se realiza mediante la funcionalidad de la rueda contadora del rodillo de transporte o de soporte 100, 200.
Por lo tanto, es ventajoso que el rodillo de transporte y/o la rueda contadora estén configurados de forma desplazable oblicuamente, en particular perpendicularmente, a la dirección de avance de la línea, en particular con la configuración de una fuerza de recuperación (véase el número de referencia 400), para recibir líneas con una sección transversal más grande. La capacidad de desplazamiento se puede conseguir, por ejemplo, mediante un montaje elástico.
La segunda unidad de detección DE2 mencionada anteriormente está prevista para que la unidad de transporte de línea TE se detenga automáticamente después de medir la longitud de la línea L1. Esta segunda unidad de detección DE2 también puede ser una barrera de luz, pero también pueden estar previstas otras variantes para determinar el extremo de línea, por ejemplo, un sensor para determinar la presión de apriete del rodillo de transporte o similares.
El dispositivo también puede presentar un dispositivo de suministro para introducir y transportar líneas con diferentes diámetros de conductor. El dispositivo de suministro puede estar implementado parcialmente en la unidad de reconocimiento EE.
Además, el rodillo de transporte 100 de la unidad de transporte TE o, en caso dado, el rodillo de soporte 200, presenta al menos dos pistas de rodadura 220, 230 con profundidad y/o ancho de ranura diferentes. El rodillo de transporte en la Figura 8 sólo está representado lateralmente, en la Figura 8a está representado de frente, es decir, en la dirección de avance. A este respecto, en las Figura 8 y 8a, el rodillo de soporte 200 está configurado como codificador incremental y, por lo tanto, también forma parte de la unidad de medición de longitud LE.
Alternativamente, también pueden estar previstos al menos dos rodillos de transporte o rodillos de soporte 100, 200, con respectivamente solo una pista de rodadura, preferentemente axialmente paralelos entre sí. A este respecto, las pistas de rodadura presentan profundidades de ranura y/o anchos de ranura diferentes entre sí.
Después de determinar un diámetro de línea o una magnitud que depende de él, por ejemplo, la sección transversal del cable, se puede realizar un desvío de la línea, por ejemplo, mediante desvío del canal de cable 202 y/o del / de los rodillo(s) de transporte y/o del / de los rodillo(s) de soporte, de modo que la línea se asocie a la pista de rodadura que, más estrechamente relacionado con la profundidad de ranura y/o ancho de ranura, es adecuado para guiar la línea L1 en el dispositivo.
Una vez detectada la sección transversal de conductor, por lo tanto, se puede realizar una asociación de la pista de rodadura en función de la sección transversal de conductor detectada.
Las pistas de rodadura con ancho de ranura demasiado grande dificultarían el atasco de un cable de pequeño diámetro de línea. Por el contrario, las líneas con una sección transversal de línea demasiado grande pueden deslizarse lateralmente fuera de la guía de líneas predeterminada por la pista de rodadura.
En una variante de realización preferida de la invención, la marca KX comprende un identificador con vistas al diámetro de línea, de modo que mediante lectura del identificador se puede realizar la determinación del diámetro de línea.
La Figura 9 muestra un diagrama de desarrollo según una forma de realización para determinar la longitud de línea. En una primera etapa S1, se tronza una línea eléctrica L0 a una longitud inicial l0. A este respecto, la línea L0 se puede separar de una línea L enrollada, por ejemplo, en un rollo de cable.
Preferentemente, se tronzan varias líneas a longitudes iniciales correspondientes y estas líneas luego se proporcionan a un montador para cablear una disposición de montaje eléctrica, como ser representa en la Figura 1. Por lo tanto, por ejemplo, se fabrican líneas de diferente tipo de línea con distintas longitudes iniciales o longitudes iniciales similares. A este respecto, preferentemente, la longitud inicial l0 está dimensionada de tal manera que sea suficiente para conectarse a las conexiones previstas en la disposición de montaje eléctrica.
Además, una forma de realización del método comprende, por ejemplo, después de la etapa S1, una etapa S2 en la que la longitud inicial I0 de esta línea L1 se asocia a un identificador de la línea L1 y preferentemente se almacena. Si están presentes varias líneas, se puede asociar una longitud inicial respectivamente a un identificador asociado a esta línea. A este respecto, preferiblemente una longitud inicial l0 se puede asociar a varios identificadores, pero a un identificador se le puede asignar como máximo una longitud inicial.
La longitud inicial I0 y el identificador se pueden almacenar a este respecto en una base de datos central o en una herramienta de planificación del sistema. Se puede colocar una marca KX correspondiente sobre la línea L por medio de una unidad de marca, tal como, por ejemplo, una impresora. Por otra parte, como identificador puede servir una marca KX ya presente en el cable, y esta se puede asignar a la longitud inicial l0.
A continuación, la línea L0 se puede conectar a través de un primero de sus extremos a una conexión prevista a tal efecto, tal como, por ejemplo, un borne para cables. La línea L0 se puede tronzar entonces de tal manera que la línea L0 se conecta a una segunda conexión prevista para este fin a través de un extremo originado mediante tronzado. A este respecto, se originan una primera línea L1 en exceso y una segunda línea L2, que permanece en la disposición de montaje eléctrica, por ejemplo, en un armario de distribución y/o en una partición del armario de distribución, o está prevista para permanecer en la disposición de montaje eléctrica.
Si para cablear la disposición de montaje eléctrica se necesita más de una línea L0, entonces se necesitan varias líneas L1, eventualmente con diferentes longitudes debido a la diferente distancia entre las conexiones que deben conectarse por medio de la línea respectiva.
A continuación, se determina la longitud de la primera línea en una etapa S3, por ejemplo, por medio de una unidad de medición de longitud LE.
En una etapa S4 se determina entonces un identificador de la primera línea eléctrica tronzada L1, por ejemplo, por medio de una unidad de reconocimiento EE. El orden especificado de las etapas S3, S4 no es absolutamente necesario.
La longitud I1 de la primera línea L1 ahora se puede almacenar junto con el identificador. La longitud e identificador se pueden transmitir entonces a la base de datos central y/o a una herramienta de planificación o gestión de sistemas, por ejemplo, por medio de una unidad de comunicación KE. Este proceso se puede repetir para varias líneas que resultan durante el cableado.
En una etapa S5, la longitud de una segunda línea eléctrica, que está determinada para la instalación en una disposición de montaje eléctrica, se determina sobre la base de la longitud I1 de la primera línea eléctrica tronzada L1 y una longitud inicial l0 determinada por medio del identificador. Para ello se determina sobre la base del identificador la longitud inicial de la línea L0.
Mediante la longitud medida de la línea L1 se puede determinar la longitud I2 formando la diferencia. Además, se puede utilizar una compensación para optimizar aún más la longitud L2.
Sobre la base de esta longitud L2 se pueden fabricar entonces otras líneas eléctricas que son necesarias para el cableado de la disposición de montaje eléctrica. En particular, se pueden fabricar de manera sencilla líneas eléctricas confeccionadas para el cableado de disposiciones de montaje eléctricas idénticas, por ejemplo, armarios de distribución o particiones de armarios de distribución.
Las etapas mencionadas anteriormente se pueden repetir al menos parcialmente para confeccionar varias líneas y determinar las correspondientes longitudes l0, l1 y/o l2. De este modo se pueden confeccionar las líneas de un mazo de cables y detectar sus respectivas longitudes l0, l1 y/o l2. Esto es especialmente ventajoso en el cableado de un armario de distribución, en particular para la fabricación de líneas prefabricadas de un mazo de cables y/o para la fabricación de pequeñas series de líneas o mazos de cables.
Sin embargo, también es posible utilizar un juego de cableado con líneas prefabricadas para elaborar segundos armarios de distribución, donde los segundos armarios de distribución no sean idénticos o idénticos constructivamente al primer armario de distribución.
Esta variante se describe con más detalle a continuación y se puede implementar como una opción adicional del método según la invención:
En otra etapa opcional, los datos de equipamiento se pueden evaluar preferentemente en combinación con un plano específico del armario de distribución o una documentación específica del armario de distribución, por ejemplo, con un plano de construcción elaborado por la herramienta de planificación de sistemas y/o con el esquema de conexiones del primer armario de distribución y/o la disposición del armario de distribución. Estos juegos de datos se pueden elaborar mediante un sistema informático llamado M-CAD.
El plano de construcción y/o el esquema de conexiones y/o la disposición del armario de distribución del primer armario de distribución se pueden comparar con un plano de construcción y/o el esquema de conexiones y/o la disposición del armario de distribución del segundo armario de distribución.
Así, es posible que la línea se puede asignar a un entorno de conmutación, por ejemplo, a un armario de distribución o a una disposición de varios armarios de distribución o a una partición de armario de distribución, sobre la base de su identificador, por ejemplo, mediante un programa de ordenador. El programa de ordenador se puede depositar en una memoria de datos del dispositivo según la invención para determinar la longitud de línea o en una memoria de datos de un ordenador externo al dispositivo al que se transmiten los datos determinados.
El entorno del esquema de conexiones se puede combinar ventajosamente con un esquema de circuito.
Además, la tensión se puede comprobar adicionalmente y asignarse a un esquema de circuito, por ejemplo, mediante un ordenador externo o mediante el dispositivo según la invención.
Por lo tanto, el identificador KX puede servir para identificar la línea en un plano, en particular en un esquema de circuito.
Esto se puede realizar preferentemente mediante una unidad de evaluación, que preferentemente forma parte del dispositivo según la invención para determinar la longitud de línea o también preferentemente parte de un ordenador que, de forma especialmente preferente, presenta una conexión de comunicación con el dispositivo para determinar la longitud de línea.
A este respecto, la unidad de evaluación puede presentar una unidad aritmética, por ejemplo, un comparador, y una memoria de datos, en la que están depositados los correspondientes juegos de datos a comparar.
Los componentes o elementos de cableado, que están implementados de forma idéntica al primer armario de distribución también en el segundo armario de distribución, se pueden transmitir, por ejemplo, a través del dispositivo o el ordenador, al fabricante para la prefabricación del juego de cableado. Además, se transmite una lista de los elementos de cableado que, en comparación con el primer armario de distribución, están contenidos adicionalmente en el segundo armario de distribución o que están omitidos o realizados con otra longitud.
A continuación, el fabricante entrega los cables prefabricados junto con los cables no prefabricados, para los que no se ha transmitidos indicaciones de longitud o sólo indicaciones de longitud aproximadas para ajustar una longitud inicial I0.
Gracias a los cables parcialmente prefabricados se puede ahorrar material y reducirse ventajosamente el peso de transporte del juego de cableado en la entrega del juego de cableado. Al mismo tiempo, las ventajas se pueden trasladar a armarios de distribución con una estructura no idéntica. Gracias a la opción del método descrita anteriormente, los datos geométricos M-Cad del armario de distribución, que ya están disponibles en el sistema, se utilizan ventajosamente para elaborar un juego de cableado parcialmente prefabricado.
En una variante de realización preferida de la presente invención, la marca KX puede comprender tanto un identificador de la línea individual como un identificador de un juego de cableado.
El identificador puede comprender en particular la marca de una instalación o instalación industrial, un lugar o un proyecto. Mientras que la instalación o el lugar son conceptos fijos en la tecnología de cableado, en el caso de un proyecto puede ser una partición de armario de distribución, un armario de distribución completo o varios armarios de distribución en el lugar. El juego de cableado se puede asociar, por ejemplo, a uno de varios armarios de distribución en un lugar de la instalación.
La marca de la instalación, el lugar y el proyecto se puede comparar con una lista de conexiones, que puede estar depositada como juego de datos en el dispositivo para determinar la longitud de línea y/o en un ordenador externo.
Además del identificador, la marca KX también puede presentar una longitud inicial. Sin embargo, la longitud inicial I0 de la línea también puede estar depositada en una unidad de almacenamiento, por ejemplo, en el dispositivo para determinar la longitud de línea, o en el ordenador externo antes de tronzarlo, ya que algunas variantes de marca, por ejemplo, el código de barras, sólo presentan espacio de almacenamiento limitado.
Este problema descrito al principio sobre la base de la 17 se puede representar gráficamente sobre la base de la ocupación doble representada.
La línea parcialmente premontada 101 representada en la Figura 10 sólo está confeccionada en un primer lado S1. En el caso concreto del ejemplo de realización de la Figura 10 y Figura 11, esto significa que el trabajador está provisto de una línea que, por ejemplo, ya lleva en un lado un conector de línea 102 y que ya presentan al menos uno o varios primeros soportes demarca 103, que dan al trabajador información sobre el punto de conexión correcto en la disposición de montaje eléctrica, en particular en el armario de distribución o la partición del armario de distribución. A este respecto, el cable 101 ya está realizado del tipo correcto (por ejemplo, sección transversal de cable) y del color correcto.
La propia línea 101 está cortado un poco demasiado larga, por ejemplo, hasta un tamaño de metro predeterminado en el que se entrega la línea 101. El acortamiento concreto de la línea 101 se realiza en el lugar de montaje de la línea.
Como se puede reconocer en la Figura 10, el segundo lado S2 aún no porta ningún conector de línea ni soporte de marca, ya que todavía se debe tronzar.
De esta manera, en una primera etapa del método a), la facilitación de la línea 101 parcialmente prefabricada, en particular unilateralmente, se realiza mediante entrega en el lugar en el que se deben cablear los dos puntos de conexión de la disposición de montaje eléctrica.
El tronzado se realiza configurando una primera línea 105, la sección restante, que normalmente sólo se considera un producto de desecho, y configurando una segunda línea 104, que ahora presenta la longitud exacta para la instalación en la disposición de montaje eléctrica.
A este respecto, en el caso de una línea completamente confeccionada, un conector de línea se separaría de la segunda línea a instalar en el segundo lado y se ubicaría en la sección restante, es decir, la primera línea. En la mayoría de los casos, lo mismo se aplica también al soporte de marca.
Sin embargo, el segundo lado de la línea de la etapa a) presenta una marca 106 que está dispuesta sobre la línea. Esta marca 106 comprende información para elaborar un segundo soporte de marca 107 para identificar un segundo de los dos puntos de conexión. La marca 106 puede estar configurada como un código 110, que identifica la propia línea 101 o el soporte de marca 107 a colocar.
A este respecto, es suficiente solo una marca por línea. No es necesaria una marca continua, en particular equidistante, combinado con un gran esfuerzo de impresión.
La marca 106 puede ser, por ejemplo, una etiqueta envolvente con un código de barras o código QR.
Esta marca 106 se encuentra sobre la primera línea 105 después del tronzado.
Sobre la base de la marca se puede realizar una lectura en una etapa c) mediante un dispositivo de lectura 109, que comprende, por ejemplo, un escáner 111 y una impresora 112, y elaboración del segundo soporte de marca 107 para identificar el segundo punto de conexión en la disposición de montaje eléctrica. Esto está representado en la Figura 13.
El dispositivo de lectura puede estar configurado, por ejemplo, como una estación en la que un escáner lee el código y una impresora proporciona el identificador necesario en un soporte de marca.
El segundo soporte de marca 107 se aplica sobre la segunda línea 104 en una etapa d). Lo mismo se aplica a un segundo conector de línea 108. Esto está representado esquemáticamente en la Figura 14.
Finalmente, la línea 104 completamente confeccionada representada en la Figura 15 se puede instalar en la disposición de montaje eléctrica.
Por lo tanto, el método puede solucionar adicionalmente el problema de asociar un soporte de marca a una línea, si antes de la instalación se debe cortar la línea y los soportes de marca a utilizar no se pueden desplazar.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Método para determinar una longitud (I2) de una segunda línea eléctrica (L2) parcialmente prefabricada,
en el que la segunda línea eléctrica 5 (L2) parcialmente prefabricada y una primera línea eléctrica (L1) con una longitud (11) y con una marca (KX) resultan mediante tronzado de una línea (L0) parcialmente prefabricada con la longitud inicial (l0) y la marca (KX),
en el que la línea (L0) está parcialmente prefabricada como una línea individual o como haz de cables con otras varias líneas parcialmente prefabricadas para el cableado de una disposición de montaje,
en el que un tipo de línea se determina sobre la base de la marca (KX),
en el que la marca (KX) comprende información para la identificación de las conexiones de aparatos eléctricos a los que se puede conectar una segunda línea eléctrica (L2) en la disposición de montaje eléctrica, y en el que el método comprende al menos las siguientes etapas:
a) determinación (S3) de la longitud (11) de la primera línea eléctrica (L1) mediante un dispositivo para determinar la longitud de línea,
b) determinación (S4) de un identificador de la primera línea eléctrica (L1), mediante reconocimiento de la marca (KX) de la primera línea eléctrica (L1),
c) determinación (S5) de la longitud (l2) de la segunda línea eléctrica, que está determinada para la instalación en una disposición de montaje eléctrica, sobre la base de la longitud (l1) de la primera línea eléctrica (L1) y de la longitud inicial (l0 ) determinada por medio de la identificación.
2. Método según la reivindicación 1,caracterizado por quela primera línea eléctrica (L1) se identifica sobre la base del identificador y la longitud inicial (l0) se determina sobre la base de esta identificación.
3. Método según una de las reivindicaciones 1 y/o 2 anteriores.caracterizado por queel método comprende además una o varias de las siguientes etapas:
tronzado (S1) de al menos una línea eléctrica (L) hasta una longitud inicial (l0), y/o asociación (S2) de un identificador con la longitud inicial (l0), y/o almacenamiento de la longitud inicial (l0) y de un identificador asociado.
4. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel método comprende además la siguiente etapa:
marcado de una línea eléctrica (L, L0, L1, L2) con una marca (KX) correspondiente al identificador, marca (KX) que se coloca preferentemente en la superficie, preferentemente sobre la superficie, de la línea (L, L0, L1, L2).
5. Método según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel método comprende además la siguiente etapa:
tronzado de la línea eléctrica (L0) para cablear una disposición de montaje eléctrica, en el que resulta una primera línea eléctrica (L1) en exceso y en el que resulta una segunda línea eléctrica (L2) determinada para el uso en la disposición de montaje eléctrica.
6. Método según la reivindicación 4,caracterizado por queademás comprende al menos una de las siguientes etapas:
detección de la marca (KX) de la primera línea (L1) o de la segunda línea (L2), preferentemente por medio de un reconocimiento de imágenes, y
determinación de un identificador sobre la base de la marca detectada (KX).
7. Método para fabricar un primer juego de cableado de líneas eléctricas, que están provistas respectivamente de al menos una marca (KX), marcas (KX) a las que se puede asociar respectivamente una longitud inicial (l0), por ejemplo, sobre la base de un identificador determinable por medio de la marca (KX), y realización de un método según una de las etapas anteriores para cada una de las líneas eléctricas del juego de cableado.
8. Método para fabricar un segundo juego de líneas eléctricas, en el que el primer juego de cableado de líneas eléctricas se fabrica según un método según la reivindicación 7 y en el que el primer juego de cableado está determinado para un primer armario de distribución y el segundo juego está determinado para un segundo armario de distribución,caracterizado por quedurante la fabricación del segundo juego de cableado se compara un plano específico del armario de distribución y/o una documentación específica del armario de distribución del primer armario de distribución con un plano específico del armario de distribución y/o una documentación específica del armario de distribución del segundo armario de distribución y las líneas del segundo juego de cableado, que están realizadas de forma idéntica tanto en el primer armario eléctrico como en el segundo, están prefabricadas.
9. Método según la reivindicación 8,caracterizado por quelas líneas que no están realizados de forma idéntica están contenidas en el segundo juego de cableado con una longitud inicial (l0) o están omitidas
10. Dispositivo (V1) para determinar la longitud de línea, que comprende: una unidad de reconocimiento (EE) que sirve para determinar un identificador de una primera línea eléctrica (L1), que está colocado como marca en la superficie o sobre la superficie de la línea (L1), en el que el tipo de línea se puede determinar mediante el identificador, en el que el tipo de línea comprende información sobre una o varias designaciones de conexión a las que se deben conectar los extremos de una segunda línea, una unidad de medición de longitud (LE), que sirve para determinar una longitud (11) de la primera línea (L1), así como una unidad de almacenamiento (SE), que está conectada operativamente con la unidad de reconocimiento (EE) y la unidad de medición de longitud (LE), y sirve para detectar el identificador y la longitud (11) de la primera línea (L1), en particular para asociarlos entre sí, en el que comprende una unidad de detección (DE1), que sirve para determinar la introducción de la primera línea en el dispositivo, en particular el punto inicial de la medición de la longitud y en el que el dispositivo comprende una segunda unidad de detección (DE2) para detectar un extremo de línea.
11. Dispositivo (V1) para determinar la longitud de línea según la reivindicación 10,caracterizado por queel dispositivo comprende una unidad de transporte de línea (TE) para el transporte de líneas con diferentes diámetros de conductor, en el que la unidad de transporte de línea (TE) comprende pistas de rodadura (220, 230) con diferentes profundidad de ranura y/o ancho de ranura, en el que el suministro de la línea en la pista de rodadura respectiva se realiza en función de un diámetro del conductor determinado y/o de una variable dependiente del mismo, en particular de la sección transversal de conductor.
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