ES2960908T3 - Método e instalación para la separación aeráulica continua de materiales particulados que consisten en una mezcla de partículas heterogéneas tanto en tamaño como en densidad de partícula - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método para la separación aeráulica continua de materiales particulados que consiste en una mezcla de partículas que es heterogénea tanto en tamaño como en densidad de partícula, caracterizado porque comprende las etapas de triturar partículas de materiales, generar una corriente de gas que transporta las partículas molidas, primera separación aeráulica sobre la corriente de gas para separar las partículas que contiene en una primera fracción formada por las partículas más gruesas con densidades variables y una segunda fracción formada por las partículas más finas, segunda separación aeráulica sobre la primera fracción para separar las partículas que contiene en una tercera fracción constituida por las partículas más gruesas y/o más densas y una cuarta fracción constituida por las partículas menos gruesas y/o menos densas, reinyectando la tercera fracción o la cuarta fracción a la entrada de la molienda. , y recuperación simultánea de la segunda fracción así como de la cuarta fracción o de la tercera fracción, respectivamente, como productos de salida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Método e instalación para la separación aeráulica continua de materiales particulados que consisten en una mezcla de partículas heterogéneas tanto en tamaño como en densidad de partícula
Campo técnico de la invención
[0001] La presente invención se refiere generalmente a tratamientos de trituración y separación aeráulica para materiales particulados, y más particularmente a tratamientos de separación para materiales particulados que son heterogéneos en términos de tamaño, densidad y forma. Se aplica a diversos campos y, en particular, al tratamiento de minerales, residuos de construcción y obras públicas, materiales vegetales o animales (por ejemplo, biomasa, productos alimenticios), residuos de origen electrónico, etc.
Técnica anterior
[0002] Con referencia a la Figura 1, los tratamientos de separación de materiales particulados heterogéneos M con el fin de separar los constituyentes de diferentes naturalezas generalmente incluyen una 1a fase de molienda compuesta por un molino B combinado con una clasificación CL1 por tamaños destinada a separar las partículas en las partículas más gruesas y las partículas más finas hasta alcanzar un cierto rango de tamaño de partículas, y una 2a fase de clasificación CL2 sucesiva a la 1a fase de molienda destinada a separar las partículas más finas y/o las partículas que tienen propiedades diferentes (típicamente una clasificación densimétrica para separar las partículas más densas de las partículas menos densas). En determinadas aplicaciones, las partículas más densas son los metales que deseamos recuperar de los residuos.
[0003] En un enfoque tan conocido, las partículas más gruesas resultantes de la primera etapa de separación se reinyectan en la entrada del molino para ser subdivididas nuevamente.
[0004] La desventaja notable de este enfoque es el aspecto sucesivo de CL2 que sólo entra en acción después de que se haya finalizado la acción combinada de B y CL1. Esto puede llevar en determinados casos a reducir la eficiencia de la clasificación CL2 además de requerir un consumo energético importante para la acción B combinada con CL1 que debe tratar todos los materiales. Otro ejemplo de tratamiento de separación de materiales particulados heterogéneos se describe en el documento US 2017/259276 A1.
Presentación de la invención
[0005] La presente invención pretende remediar estos inconvenientes con un enfoque completamente innovador.
[0006] La presente invención tiene como objetivo mejorar los procesos existentes para la separación de materiales heterogéneos y permitir, mediante una nueva combinación simultánea de molienda con las dos clasificaciones aeráulicas, generar una fracción que contiene partículas clasificadas tanto en tamaño como en densidad y otra fracción también clasificada en términos de tamaño y densidad de las partículas (por ejemplo, una fracción con partículas más finas y densas y una segunda fracción con partículas más gruesas y menos densas).
[0007] Para ello, según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un proceso para la separación aeráulica continua de materiales particulados consistente en una mezcla de partículas heterogéneas tanto en tamaño de partícula como en densidad, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
a) triturar las partículas de material,
(b) generar un flujo de gas que transporta las partículas trituradas,
(c) primera separación aeráulica sobre dicho flujo de gas en una primera unidad de separación aeráulica para separar las partículas que contiene en una primera fracción que consiste en las partículas más gruesas partículas con densidades variables, y una segunda fracción formada por las partículas más finas,
(d) segunda separación aeráulica de dicha primera fracción en una segunda unidad de separación aeráulica para separar las partículas que contiene en una tercera fracción formada por las más gruesas y/o densas partículas y una cuarta fracción constituida por las partículas menos gruesas y/o menos densas,
(e) reinyección de la tercera fracción o de la cuarta fracción a la entrada de la molienda, y
(f) recuperación simultánea de la segunda fracción, así como de la cuarta fracción o tercera fracción, respectivamente, como productos de salida.
[0008] La invención se implementa según los modos de realización y las variantes que se exponen a continuación, que deben considerarse individualmente o según cualquier combinación técnicamente eficaz.
[0009] Ventajosamente, la primera separación aeráulica comprende una clasificación dinámica asociada a la recuperación de partículas.
[0010]Según una forma de realización preferida, la primera fracción se recupera fuera del flujo de gas y se transporta mecánicamente a un flujo de gas que alimenta la segunda unidad de separación de aire.
[0011]Asimismo, la segunda separación aeráulica incluye una clasificación dinámica asociada a la recuperación de partículas.
[0012]Según un aspecto particular de la presente invención, la tercera o cuarta fracción se recupera fuera del flujo de gas y se transporta mecánicamente o mediante el flujo de gas hacia la entrada de la etapa de molienda.
[0013]Más específicamente, cuando este proceso se aplica a la separación de materiales particulados que contienen materiales metálicos y materiales no metálicos más ligeros que los materiales metálicos, la etapa (e) comprende la reinyección de la tercera fracción a la entrada de la molienda para recuperar una segunda fracción que comprende partículas del tamaño de partícula más fino con una mayor proporción de materiales metálicos en comparación con las partículas de partida, y una cuarta fracción que comprende partículas del tamaño de partícula más fina, gruesa y menos densa con una mayor proporción de materiales no metálicos en comparación con las partículas de partida.
[0014]La presente invención se refiere también a una instalación para la separación aeráulica en continuo de materiales particulados constituida por una mezcla de partículas heterogéneas tanto en tamaño como en densidad, caracterizada porque comprende:
- una trituradora alimentada por una mezcla heterogénea de partículas a tratar,
- un medio para generar a la salida del molino un flujo gaseoso que contiene las partículas resultantes de la molienda, - un primer clasificador aeráulico que recibe dicho flujo gaseoso y capaz de generar una primera fracción que contiene las partículas más gruesas con densidades variables y una segunda fracción que contiene las partículas más finas, - un segundo clasificador aeráulico que recibe dicha primera fracción y es capaz de generar una tercera fracción que contiene las partículas más gruesas y/o más densas y una cuarta fracción que contiene las partículas menos gruesas y/o las menos densas, y
- medios para transportar la tercera fracción o la cuarta fracción hacia la entrada de la trituradora.
[0015]Preferiblemente, el primer clasificador aeráulico comprende un clasificador dinámico asociado a un colector de partículas.
[0016]Ventajosamente, la instalación comprende además una tubería de reinyección del flujo de aire limpio que sale del recuperador a la entrada de la trituradora.
[0017]Más precisamente, comprende además un medio para transportar mecánicamente las partículas de la primera fracción a un difusor interpuesto en un tubo de entrada del segundo clasificador aeráulico.
[0018]Según un modo de realización particular, el segundo clasificador aeráulico comprende un segundo clasificador dinámico asociado a un segundo colector de partículas.
[0019]Según un aspecto concreto, la instalación comprende además una tubería de reinyección del flujo de aire limpio a la salida del segundo colector de partículas a la entrada del segundo clasificador dinámico, o eventualmente a la entrada de la trituradora si la cuarta fracción regresa a este último.
[0020]Además, de forma complementaria, la instalación comprende además un medio de transporte mecánico o aeráulico de las partículas de la tercera o cuarta fracción hasta la entrada de la trituradora.
Breve descripción de las figuras.
[0021]Otras ventajas, objetivos y características de la presente invención se desprenden de la descripción que sigue, realizada con carácter explicativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
[Fig. 1] La Figura 1, ya descrita en la introducción, es un diagrama general de un proceso para separar partículas heterogéneas según la técnica anterior (fase de molienda clasificada, seguida de una 2a fase de clasificación), [Fig. 2] La Figura 2 es un primer diagrama general de un proceso para separar materia particulada heterogénea de acuerdo con la presente invención, en el caso en que una tercera fracción regresa a la trituradora, [Fig. 3] La Figura 3 es una variante de la Figura 2, en el caso de que la cuarta fracción regrese a la trituradora, y [Fig. 4] La Figura 4 ilustra un ejemplo de una instalación para implementar el método de la Figura 2.
Descripción de las formas de realización
[0022] Se observará en la introducción que los términos "grueso", "fino", "denso", "ligeramente denso", etc., solos o asociados con términos comparativos o relativos, deben apreciarse a los ojos de los expertos en la técnica, es decir, como valores característicos, medianos o promedio de una composición de partículas determinada, que cubren rangos que en realidad pueden superponerse.
[0023] Con referencia primero a las Figuras 2 y 3, describiremos un proceso para separar materiales particulados según la invención.
[0024] De manera común a ambas figuras, el material de partida M, posiblemente prefraccionado por medios conocidos per se, se introduce en un triturador B que recibe también un flujo de gas G (normalmente aire u otro gas) para generar un flujo aeráulico F1 que contiene partículas en un intervalo de tamaño de partícula relativamente amplio, con un tamaño máximo, por ejemplo, inferior a 500 pm.
[0025] Este flujo F1 se aplica a la entrada de una primera unidad de clasificación CL1 destinada a separar las partículas en un flujo F2 de las partículas más gruesas y un flujo F3 de las partículas más finas.
[0026] A diferencia del procedimiento de la técnica anterior donde el flujo F2 de partículas gruesas se redirige directamente a la entrada de la trituradora, este flujo se somete aquí simultáneamente a una segunda clasificación (granulométrica y/o densimétrica) a nivel de un segundo clasificador CL2. que genera un cuarto flujo F4 de las partículas menos gruesas y/o menos densas y un tercer flujo F5 de las partículas más gruesas y/o más densas.
[0027] Es en este nivel en el que el proceso puede tener dos variantes de implementación, dependiendo de la naturaleza del producto a tratar y la aplicación prevista.
[0028] Así, en una primera implementación ilustrada en la Figura 2, las partículas más gruesas y/o más densas (flujo F5) se redirigen hacia la entrada del molino B, mientras que el flujo F4 de las partículas menos gruesas y/o menos densas se recupera como producto terminado o producto intermedio.
[0029] En una segunda implementación ilustrada en la Figura 3, las partículas menos gruesas y/o menos densas (flujo F4) se redirigen hacia la entrada del molino B, mientras que el flujo F5 de las partículas más gruesas y/o menos densas se recupera como un producto terminado o producto intermedio.
[0030] Al mismo tiempo, se recupera el flujo F3 de las partículas más finas para formar otro producto acabado o intermedio.
[0031] La implementación de la Figura 2 es aplicable por ejemplo para recuperar productos metálicos a partir de un material de partida constituido por residuos (residuos electrónicos, residuos de la industria manufacturera en general, construcción, etc.). Así, alimentando continuamente la trituradora con el material de partida y extrayendo rápidamente las partículas más ligeras (en este caso materiales no metálicos: polímeros, minerales diversos, etc.) en su estado aún grueso de los flujos tratados, obtenemos un proceso particularmente eficiente para obtener partículas en el flujo F3 que son a la vez finas y significativamente más concentradas en metales (más densas) que el material de partida.
[0032] Este flujo F3 constituye así directamente el producto acabado o intermedio principalmente buscado.
[0033] El flujo F4, compuesto según el caso por minerales, polímeros, etc., constituye también otro producto acabado o intermedio del tratamiento, que puede ser reutilizado adecuadamente según su naturaleza y la aplicación prevista, y por ejemplo abastecer a la industria del reciclaje.
[0034] La implementación de la Figura 3 es aplicable en particular en el caso en el que la fracción más buscada del producto de partida es la fracción menos densa (caso por ejemplo de cáscaras de fruta que se van a recuperar como combustible). En este caso, la extracción rápida de la fracción F5 más gruesa y más densa (en este caso cáscaras de fruta, que pueden ser paletizadas por ejemplo para formar un combustible) permite recuperar de manera particularmente eficaz al nivel del flujo F3 un intermedio o producto terminado de tamaño de partícula fino y baja densidad (aquí la parte interna del fruto transformada en polvo para aplicación alimentaria, por ejemplo).
[0035] Con referencia ahora a la Figura 4, describiremos un ejemplo de instalación destinada a recuperar residuos que contienen por un lado metales y por otro lado no metales menos densos que los metales, a partir de, por un lado, una fracción esencialmente metálica con un tamaño de partícula fino, y por otro lado una fracción esencialmente no metálica con un tamaño de partícula más grueso y menos denso.
[0036] Esta instalación comprende en primer lugar una trituradora 100 (trituradora B en la Figura 2) que recibe como entrada (por ejemplo, a través de un transportador neumático, no ilustrado) materiales particulados 102, por ejemplo, residuos electrónicos pretriturados en una etapa inicial no ilustrada, en un tamaño de partícula de, por ejemplo, entre 0 y 10 mm.
[0037]El molino recibe también, a través de un tubo 104, un flujo de gas limpio o ligeramente polvoriento (generalmente aire) destinado a transportar las partículas a la salida del molino 100.
[0038]Esta trituradora puede fabricarse según cualquier tecnología conocida y uno de los procesos de trituración conocidos (compresión, impacto, desgaste, según la naturaleza y el tamaño del material de entrada a triturar y la finura deseada) y está diseñada para reducir los fragmentos iniciales a un polvo con un tamaño de partícula típicamente inferior a aproximadamente 500 pm. En términos generales, este tamaño máximo de partícula se elige para asegurar una separación física efectiva entre partículas metálicas y partículas no metálicas en el material particulado, evitando en la medida de lo posible la presencia de granos que contienen materiales tanto metálicos como no metálicos.
[0039]Las partículas que salen del molino son transportadas por el flujo de gas que atraviesa el molino, en un tubo 150 (flujo F1), hacia una primera estación de separación aeráulica 200, comprendiendo esta estación un clasificador de turbina dinámica 210, del tipo conocido per se, asociado a uno o más colectores 220 de partículas contenidas en el aire, por ejemplo, del tipo ciclón, filtros de mangas, filtros de mangas, todos conocidos per se.
[0040]El clasificador 210 comprende esquemáticamente un rotor 212 que comprende palas 214 que giran a una velocidad ajustada sobre una tolva de recogida 216.
[0041]El flujo de aire F1 que transporta las partículas es conducido por la base del dispositivo a través de un espacio periférico 218 en forma de anillo troncocónico situado entre la pared exterior del separador y la tolva 216. Las partículas se fijan al nivel de las palas 214 del rotor con un efecto combinado de centrifugación, arrastre aeráulico y caída por gravedad, de modo que finalmente las partículas más finas pasan a través del rotor y salen al flujo de aire en un tubo de salida superior 250 del separador, y que las partículas más gruesas se mantienen fuera del rotor y se acumulan en el fondo de la tolva, de donde se extraen por ejemplo mediante una esclusa de aire celular 230.
[0042]Este separador, con un polvo que contiene metales y no metales, asegura una primera recuperación, en el flujo de aire que sale de la parte superior, de partículas finas que tienen una proporción de partículas metálicas significativamente mayor que en el material molido de salida, con, como corolario, una proporción reducida de partículas no metálicas, mientras que las partículas más gruesas se recuperan en el fondo del separador 210 y se extraen a través de la esclusa de aire alveolar 230 para someterse simultáneamente a una segunda clasificación como veremos a continuación (flujo F2).
[0043]El tubo 250 está conectado a la entrada del colector de partículas 220, por ejemplo, uno o más ciclones, filtros de bolsa o filtros de bolsillo, cuyos parámetros se ajustan para eliminar la mayor parte del flujo de aire fino suspendido en él. Como se ha dicho, estas partículas son partículas finas con una mayor proporción de metales, y constituyen un primer producto resultante del tratamiento. Estas partículas se recuperan mediante una esclusa de aire celular 240 para constituir un producto terminado o para ser dirigidas (flecha 242) a otro tratamiento (flujo F3).
[0044]El flujo de aire que sale del colector de partículas 220 circula por una tubería 251 hacia un intercambiador de calor 260 y luego hacia un ventilador de extracción 270 que genera el flujo de aire en la trituradora y en la estación de separación 200. Este flujo de aire, que puede permanecer muy ligeramente cargado con partículas, se reinyecta en la entrada de la trituradora 100 a través de un tubo 253. Se observará aquí que el intercambiador de calor 260 permite enfriar el aire antes de su retorno a la entrada de la trituradora, particularmente cuando este último genera, a través de su principio de funcionamiento, un aumento significativo de la temperatura del flujo de aire y de las partículas transportadas (calor de molienda). El clasificador dinámico de turbina 210 es ventajosamente del tipo que tiene un umbral de separación ajustable y, por ejemplo, se elige de manera que admita como entrada un tamaño de partícula de hasta 5 mm, con un umbral de separación de tamaño de partícula ajustable entre 3 y 400 pm.
[0045]Esta primera estación de separación 200 está funcionalmente conectada a una segunda estación de separación 300 que aquí también consta de un clasificador de turbina dinámica 310 de un tipo conocido per se, combinado con uno o más colectores de partículas 320, preferiblemente del mismo tipo que el(los) recuperador(es) 220.
[0046]Más precisamente, la fracción F2 procedente de la esclusa de aire alveolar 230 asociada con el clasificador 210, que consta de las partículas más gruesas tanto metálicas como no metálicas, se transporta mediante un transportador mecánico o por gravedad (línea 231) y se inyecta a través de un difusor 335 en una atmósfera de flujo de aire transportado en una tubería 350, que alimenta la base del clasificador 310. Este clasificador 310 tiene ventajosamente la misma estructura que la del clasificador 210, estructura que no se describirá nuevamente, recordándose que dichos clasificadores son conocidos en sí mismos. Este clasificador está configurado para que las partículas más gruesas y/o densas queden fuera de la turbina y se acumulen en el fondo de la tolva. Se recogen mediante una esclusa de aire celular 330 y se reinyectan a través de una línea de transporte mecánica o por gravedad 450 en la entrada de la trituradora 100 (flujo F5).
[0047]Las partículas menos gruesas y/o menos densas emergen al flujo de aire en la parte superior del clasificador 310. Este flujo es conducido a través de una tubería 351 al colector de partículas 320 que extrae las partículas, constituyendo aquí un segundo producto resultante del tratamiento obtenido por la instalación, es decir, un polvo relativamente grueso y poco denso con una mayor proporción de no metales. Estos se acumulan en la parte inferior y se extraen a través de una esclusa de aire celular 340 para ser transportados y, por ejemplo, empaquetados para su reciclaje (flujo F5). La parte superior del recuperador 320 está conectada por una tubería 352 a un ventilador de extracción 370 que genera el flujo de aire a través de la estación 300, y la salida de este ventilador está conectada a través de las tuberías 353, 354 al mencionado difusor 335. Los registros 510, 520, 530, 540 se pueden controlar respectivamente:
- para permitir el suministro de aire fresco a la trituradora a través de la línea 104,
- para permitir el suministro de aire al difusor 335 a través de la línea 354,
- para permitir la evacuación del exceso aire desde el ventilador 270, a través de una estación de filtración 500 que elimina las últimas partículas (de un tipo conocido per se), a la atmósfera,
- para permitir de manera similar la evacuación del exceso de aire desde el ventilador 370 hacia la atmósfera a través de la estación de filtración 500.
[0048]Así, la instalación de la Figura 4, mediante la particular combinación de molienda y simultáneamente una doble etapa de clasificaciones, permite, recurriendo a distintas etapas de clasificación granulométrica y de clasificación densimétrica, obtener de una manera particularmente eficiente y económica por una parte una fracción (F3) que contiene las partículas más finas con una proporción significativamente mayor de metales, y por otro lado una fracción (F4) que contiene las partículas relativamente gruesas y escasas con una proporción significativamente mayor de no metales.
Claims (13)
1. Método para la separación aeráulica continua de materiales particulados que consiste en una mezcla de partículas heterogénea tanto en tamaño como en densidad de partícula,caracterizado porquecomprende las siguientes etapas:
(a) triturar partículas de materiales,
(b) generar una corriente de gas que transporta las partículas molidas,
(c) primera separación aeráulica sobre dicha corriente de gas en una primera unidad de separación aeráulica para separar las partículas que contiene en una primera fracción que consiste en las partículas más gruesas con densidades variables, y una segunda fracción que consiste en las partículas más finas,
(d) segunda separación aeráulica de dicha primera fracción en una segunda unidad de separación aeráulica para separar las partículas que contiene en una tercera fracción compuesta por las partículas más gruesas y/o más densas y una cuarta fracción compuesta por las partículas menos gruesas y/o menos densas,
(e) reinyectar la tercera fracción o la cuarta fracción en la entrada de la molienda, y
(f) recuperación simultánea de la segunda fracción, así como de la cuarta fracción o la tercera fracción, respectivamente, como productos de salida.
2. Método según la reivindicación 1,caracterizado porquela primera separación aeráulica comprende una clasificación dinámica asociada a una recuperación de partículas.
3. Método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2,caracterizado porquela primera fracción se recupera de la corriente de gas y se transporta mecánicamente a una corriente de gas que alimenta la segunda unidad de separación aeráulica.
4. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado porquela segunda separación aeráulica comprende una clasificación dinámica asociada a una recuperación de partículas.
5. Método según una de las reivindicaciones 1 a 4,caracterizado porquela tercera o cuarta fracción se recupera de la corriente de gas y se transporta mecánicamente o a través de la corriente de gas a la entrada de la etapa de molienda.
6. Método según la reivindicación 1, aplicado a la separación de materiales particulados que contienen materiales metálicos y materiales no metálicos que son más livianos que los materiales metálicos,caracterizado porquela etapa (e) comprende reinyectar la tercera fracción de la entrada de la molienda para recuperar una segunda fracción que comprende partículas del tamaño de partícula más fino con una proporción aumentada de materiales metálicos con respecto a las partículas iniciales, y una cuarta fracción que comprende partículas del tamaño de partícula más grueso y menos denso con una proporción aumentada de materiales no metálicos con respecto a las iniciales partículas.
7. Instalación para la separación aeráulica en continuo de materiales particulados constituida por una mezcla de partículas heterogéneas tanto en tamaño como en densidad,caracterizada porquecomprende:
- un triturador (100) alimentado con una mezcla heterogénea de partículas a tratar,
- un medio (510, 104) para generar a la salida del triturador una corriente de gas (F1) que contiene las partículas procedentes de la molienda,
- un primer clasificador aeráulico (200) que recibe dicha corriente de gas y capaz de generar una primera fracción (F2) que contiene las partículas más gruesas con densidades variables y una segunda fracción (F3) que contiene las partículas más finas,
- un segundo clasificador aeráulico (300) que recibe dicha primera fracción y capaz de generar una tercera fracción (F5) que contiene las partículas más gruesas y/o densas y una cuarta fracción (F4) que contiene las partículas menos gruesas y/o menos densas, y
- medios (450) para transportar la tercera fracción (F5) o la cuarta fracción (F4) hacia la entrada del triturador.
8. Instalación según la reivindicación 7,caracterizada porqueel primer clasificador aeráulico (200) comprende un clasificador dinámico (210) asociado a un recuperador de partículas (220).
9. Instalación según la reivindicación 8,caracterizada porquecomprende además una tubería (253) de reinyección de la corriente de aire limpio a la salida del recuperador (220) a la entrada del triturador (100).
10. Instalación según la reivindicación 8 o 9,caracterizada porquecomprende además un medio para transportar mecánicamente las partículas de la primera fracción (F2) a un difusor (335) insertado en un tubo de entrada (350) del segundo clasificador aeráulico (300).
11. Instalación según una de las reivindicaciones 7 a 10,caracterizada porqueel segundo clasificador aeráulico (300) comprende un segundo clasificador dinámico (310) asociado a un segundo recuperador de partículas (320).
12. Instalación según la reivindicación 11,caracterizada porquecomprende además una tubería (353) de reinyección de la corriente de aire limpio a la salida del segundo recuperador de partículas (320) a la entrada del segundo clasificador dinámico (310), u opcionalmente en la entrada del triturador (100) en el caso de que la cuarta fracción (F5) regrese al mismo.
13. Instalación según la reivindicación 11 o 12,caracterizada porquecomprende además un medio para transportar mecánica o aeráulicamente partículas desde la tercera o cuarta fracción hasta la entrada del triturador (100).
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