ES2960554T3

ES2960554T3 - Material compuesto de forma plana, manga de envase y envase con bordes curvos

Info

Publication number: ES2960554T3
Application number: ES20799636T
Authority: ES
Inventors: Norman Gierow; Philippe Hauser; Ali Kaylan; Thomas Keck; Heike Klein; Stefan Mergel; Georg Schulte; Christoph Wirtz
Original assignee: SIG Combibloc Services AG
Current assignee: SIG Services AG
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2024-03-05
Anticipated expiration: 2040-10-21
Also published as: US20230010613A1; SA522432565B1; EP4065477C0; PL4065477T3; EP4065477A1; CN114746341A; EP4065477B1; WO2021104756A1; JP2023504072A; MX2022005042A; DE102019132430A1

Abstract

La invención se refiere a un material compuesto plano (1') para la fabricación de un embalaje (20), que comprende una capa exterior de polímero, una capa interior de polímero y una capa portadora que contiene fibras, que está dispuesta entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero. capa, en la que el material compuesto plano (1') tiene una pluralidad de líneas de plegado que están diseñadas y dispuestas de tal manera que se puede producir un embalaje cerrado (20) doblando el material compuesto plano (1') a lo largo de las líneas de plegado y conectando superficies de unión del material compuesto plano (1'), y dicho embalaje comprende una superficie de carcasa (3), en donde la superficie de carcasa (3) tiene una superficie frontal (14), una primera superficie lateral (16A), una segunda superficie lateral (16B), una primera superficie trasera (15A) y una segunda superficie trasera (15B). La producción de envases con geometrías aún más complejas sin afectar negativamente a la rigidez del envase se debe lograr mediante líneas de plegado de tripas (18'''), que tienen múltiples secciones (I, II, III, IV), cada una bordeando una superficie lateral (16A, 16B) y una superficie trasera (15A, 15B), y al menos una (II, III) de dichas secciones es curva y al menos una (I, IV) de dichas secciones es recta. La invención también se refiere a una carcasa de embalaje (9') de un material compuesto y a un embalaje (20) de un material compuesto y fabricado a partir del material compuesto (1') o de la carcasa de embalaje (9'). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Material compuesto de forma plana, manga de envase y envase con bordes curvos

La invención se refiere a un material compuesto de forma plana para la fabricación de un envase, que comprende: una capa exterior de polímero, una capa interior de polímero, una capa de soporte fibrosa, que está dispuesta entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero, en donde el material compuesto de forma plana tiene una pluralidad de líneas de pliegue, que están dispuestas y diseñadas de tal manera que se puede fabricar un envase cerrado plegando el material compuesto de forma plana a lo largo de las líneas de pliegue y conectando superficies de costura del material compuesto de forma plana, una superficie de manga, en donde la superficie de manga comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior, superficies de base, en donde las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, y superficies de gablete, en donde las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, en donde las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga.

La invención se refiere además a una manga de envase hecha de un material compuesto para la fabricación de un envase, que comprende: una superficie de manga, en donde la superficie de manga comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior, superficies de base, en donde las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares, superficies de gablete, en donde las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, dos líneas de pliegue secundarias, que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga, y una costura longitudinal, que conecta dos regiones de borde del material compuesto para formar una manga de envase circunferencial, que está abierta tanto en la región de las superficies de base como en la región de las superficies de gablete, en donde las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga, y en donde la manga de envase está plegada a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias.

Por último, la invención se refiere a un envase hecho de un material compuesto, en donde el envase se fabrica a partir de un material compuesto de forma plana de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en donde el envase se fabrica a partir de una manga de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13, y en donde el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete. En particular, puede estar previsto que el envase se fabrique de un material compuesto de forma plana de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12 o que el envase se fabrique de una manga de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 13 a 17, y en donde el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete.

Los envases (en estado lleno: envases) se pueden fabricar de diferentes formas y a partir de una gama muy amplia de materiales. Una posibilidad ampliamente utilizada para su fabricación consiste en fabricar una pieza virgen a partir de un material compuesto de forma plana mediante corte a partir del cual, mediante plegado y otras etapas, se crea primero una manga de envase y finalmente un envase. Alternativamente, también es posible fabricar un envase directamente a partir del material compuesto, es decir, sin la etapa intermedia de la manga de envase. Este tipo de fabricación tiene la ventaja, entre otras, de que el material compuesto y las mangas de envase son muy planos y, por lo tanto, se pueden apilar, ahorrando espacio. De esta forma, el material compuesto y las mangas de envase se pueden fabricar en una ubicación diferente a la del plegado y llenado del envase. Los materiales compuestos se utilizan frecuentemente como material, por ejemplo, un material compuesto de forma plana que consta de una pluralidad de capas delgadas de papel, cartón, plástico y/o metal, en particular aluminio. Dichos envases se utilizan ampliamente, en particular, en la industria alimentaria.

Una primera etapa de fabricación consiste frecuentemente en fabricar una pieza virgen a partir de un material compuesto de forma plana mediante corte y, a partir de la pieza virgen, producir una manga de envase circunferencial mediante plegado y fusión o adhesión de una costura. El plegado suele tener lugar a lo largo de las líneas de pliegue estampadas. La ubicación de las líneas de pliegue, por lo tanto, a menudo corresponde a la ubicación de los bordes del envase que se va a fabricar a partir de la manga de envase. Esto tiene la ventaja de que el material compuesto de forma plana o la pieza virgen producida a partir del mismo y la manga de envase se pliegan exclusivamente en los puntos en los que el envase terminado se pliega, en cualquier caso. Un método para la fabricación de un envase a partir de una manga de envase se conoce, por ejemplo, por el documento WO 2015/003852 A9 (en particular, Figura 1A a Figura 1E). El envase allí descrito tiene un perfil de sección transversal rectangular y, en general, tiene forma de paralelepípedo.

Sin embargo, una desventaja de plegar las mangas de envase a lo largo de los bordes posteriores del envase es que solo se pueden fabricar envases con superficies de sección transversal angular. Además, sólo se pueden fabricar envases cuya superficie de sección transversal sea idéntica en la dirección vertical del envase. Por el contrario, no son posibles diseños alternativos, por ejemplo, partes redondeadas o formas libres en lugar de los bordes.

Con el fin de permitir una formación más variable, ya se han propuesto mangas de envase cuyos bordes de pliegue no corresponden con los bordes del envase fabricado a partir de la manga de envase. Esto se logra porque la manga de envase se pliega a lo largo de las denominadas "líneas de pliegue secundarias", que se pliegan nuevamente durante la fabricación del envase y, por lo tanto, no forman ningún borde del envase. Esto hace posible fabricar envases cuya superficie de manga no tiene bordes o, en cualquier caso, bordes rectos. Tales mangas de envases y envases fabricados a partir de los mismos se conocen, por ejemplo, por el documento DE 102016003824 A1 (en particular, de la Figura 2A a la Figura 3G').

Si bien el uso de “líneas de pliegue secundarias” permite una flexibilidad ligeramente mayor en el diseño de la forma de la superficie de manga de un envase, las líneas de pliegue secundarias no contribuyen a aumentar la rigidez del envase, pero pueden incluso reducir la rigidez del envase plegando y doblando hacia atrás la línea de pliegue secundaria.

Otro envase con bordes de plegado curvados es conocido por DE 102016003826.

En este contexto, el objetivo subyacente de la invención es diseñar y desarrollar el material compuesto de forma plana descrito al principio y explicado con mayor detalle anteriormente de tal manera que la fabricación de envases, en particular envases herméticos a los líquidos, con incluso más geometrías complejas, es posible sin afectar la rigidez del envase.

Este objetivo se logra en el caso de un material compuesto de forma plana de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 mediante una tercera línea de pliegue de manga, que tiene una pluralidad de secciones, cada una de las cuales se une a una superficie lateral y a una superficie posterior, y de las cuales en al menos una sección está curvada y de las cuales al menos una sección es recta.

El material compuesto de forma plana de acuerdo con la invención se usa para fabricar un envase. El material compuesto de forma plana se puede cortar a un tamaño definido, en donde el tamaño puede ser suficiente para fabricar una pluralidad de envases o solo es suficiente para fabricar un solo envase. Por lo tanto, un material compuesto cortado a un tamaño definido, en particular al tamaño de un envase individual, también se denomina "pieza virgen". El material compuesto de forma plana tiene una pluralidad de capas superpuestas e interconectadas y, por lo tanto, forma un compuesto de forma plana. El material compuesto de forma plana comprende una capa exterior de polímero, una capa interior de polímero y una capa de soporte fibrosa, que está dispuesta entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero. La capa interior de polímero y la capa exterior de polímero le brindan al material compuesto propiedades herméticas a los líquidos, ya que están fabricadas con plástico. La capa de soporte fibrosa (preferentemente: papel o cartón), por otro lado, sirve principalmente para brindar al material compuesto propiedades mecánicas mejoradas, en particular rigidez mejorada. Opcionalmente, también se puede proporcionar una capa de barrera, que también está dispuesta entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero (preferentemente entre la capa de soporte fibrosa y la capa interior de polímero). La capa de barrera se puede fabricar, por ejemplo, de aluminio y está destinada a impedir el paso de la luz y/o del oxígeno. El material compuesto de forma plana tiene una superficie de manga que comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior. El material compuesto de forma plana también tiene superficies de base que comprenden superficies de base triangulares y superficies de base cuadrangulares. El material compuesto de forma plana también tiene superficies de gablete que comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares. Preferentemente, las superficies de base y las superficies de gablete tienen cada una dos o tres superficies rectangulares y seis superficies triangulares. Las superficies rectangulares sirven para plegar la base y el gablete del envase. Las superficies triangulares sirven para plegar el exceso de material compuesto en "orejetas" salientes que luego se colocan contra el envase. Las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga. Preferentemente, las superficies de gablete están dispuestas, en un envase vertical, por encima de la superficie de manga y las superficies de base están dispuestas por debajo de la superficie de manga. El material compuesto de forma plana también tiene una pluralidad de líneas de pliegue, que están dispuestas y diseñadas de tal manera que se puede fabricar un envase cerrado plegando el material compuesto de forma plana a lo largo de las líneas de pliegue y conectando las superficies de costura del material compuesto de forma plana. Las líneas de pliegue (en particular antes del plegado también denominadas: “líneas de doblez”) deberían por lo tanto facilitar el plegado del material compuesto de forma plana; se pueden producir por debilitamientos del material. Dado que los envases a fabricar a partir del material compuesto deben ser herméticos a los líquidos, los debilitamientos del material no utilizan perforaciones, sino desplazamientos del material (generalmente lineales), que se estampan en el material compuesto con herramientas de prensado.

De acuerdo con la invención, se proporciona una tercera línea de pliegue de manga que tiene una pluralidad de secciones, cada una de las cuales se une a una superficie lateral y a una superficie posterior, y de las cuales al menos una sección está curvada y de las cuales al menos una sección es recta. Al proporcionar una línea de pliegue entre la superficie lateral y la superficie posterior contigua, se logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde de plegado también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva libre de bordes. El recorrido curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Al proporcionar secciones rectas además de las secciones curvas en la tercera línea de pliegue de manga, se facilita la fabricación del envase. Puede estar previsto que entre ambas superficies laterales y las superficies posteriores contiguas esté prevista en cada caso una tercera línea de pliegue de manga, que tenga una pluralidad de secciones, cada una de las cuales se une a una superficie lateral y a una superficie posterior, y de las cuales al menos una sección está curvada y de las cuales al menos una sección es recta. Además, puede estar previsto que la tercera línea de pliegue de manga tenga al menos dos curvaturas, que estén dirigidas en diferentes direcciones, es decir, por ejemplo, una primera curvatura en la dirección de la superficie lateral y una segunda curvatura en la dirección de la superficie posterior contigua. ("borde curvado"). Esto mejora aún más la circulación de aire entre envases adyacentes.

De acuerdo con una configuración del material compuesto de forma plana, se prevé que la sección de la tercera línea de pliegue de manga que se une a las superficies de base y a la sección de la tercera línea de pliegue de manga que se une a las superficies de gablete sean rectas. El uso de secciones rectas que se unen a las superficies de base y a las superficies de gablete es particularmente ventajoso, ya que de esta manera es posible el uso de herramientas más sencillas para fabricar las bases y los gabletes de los envases.

De acuerdo con una configuración adicional, se prevé que al menos dos secciones de la tercera línea de pliegue de manga tengan direcciones de curvatura opuestas. En particular, puede estar previsto que una sección esté curvada en dirección de la superficie posterior y que una sección esté curvada en dirección de la superficie lateral. De esta forma, se puede lograr un envase que tenga superficies tanto convexas como cóncavas. Preferentemente, la sección de la tercera línea de pliegue de manga curvada en la dirección de la superficie lateral está dispuesta por encima de la sección de la tercera línea de pliegue de manga curvada en la dirección de la superficie posterior. Esto conduce a un lado posterior ancho y cóncavo del envase en la región superior, en particular en la mitad superior del envase. Dado que los envases tienen preferentemente un lado frontal estrecho y convexo en su región superior, en particular en la mitad superior, se pueden colocar varios envases uno delante o detrás de otro de una manera que ahorre espacio, de modo que se aproveche bien el espacio. Además, mediante direcciones de curvatura opuestas se puede lograr que el volumen de llenado reducido por una dirección de curvatura se compense nuevamente por la otra dirección de curvatura, de modo que la altura del envase para un volumen de envase dado pueda permanecer sin cambios.

Una configuración adicional del material compuesto de forma plana se caracteriza por dos líneas de pliegue secundarias, que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga. Por líneas de pliegue secundarias se entienden líneas de pliegue que, a diferencia de las líneas de pliegue convencionales, no forman después bordes del envase, sino que están dispuestas entre los bordes del envase, por ejemplo, en las superficies laterales. Las líneas de pliegue secundarias se utilizan para generar una manga de envase a partir del material compuesto, que preferentemente se pliega plana a lo largo de dos líneas de pliegue secundarias para ser apilada y transportada de la manera más ahorradora de espacio posible.

De acuerdo con una configuración del material compuesto de forma plana, está previsto que la superficie de manga tenga al menos una superficie de alivio de tensión que esté dispuesta entre la superficie frontal y una de las dos superficies laterales. La superficie de alivio de tensión sirve para crear una transición lo más suave posible entre la superficie frontal y la superficie lateral. Preferentemente, la superficie de alivio de tensión se extiende por toda la altura de la superficie de manga, es decir, desde las superficies de base hasta las superficies de gablete y, por lo tanto, separa la superficie frontal de las dos superficies laterales. El efecto técnico de las superficies de alivio de tensión es que el material compuesto debe plegarse o torcerse menos de un borde de 90° de un envase en forma de paralelepípedo, ya que la transición de la superficie frontal a las dos superficies laterales se realiza a través de dos bordes menos torcidos ("más romos"). Esto conduce a menos tensiones en el material compuesto y, en particular, a un menor riesgo de fibras agrietadas o rotas en la capa de soporte fibrosa (capa de papel o cartón) del material compuesto. Preferentemente, la superficie de manga tiene dos superficies de alivio de tensión, que están dispuestas entre la superficie frontal y cada una de las dos superficies laterales. Las superficies de alivio de tensión también aseguran que entre envases dispuestos uno al lado de otro, a diferencia de los envases en forma de paralelepípedo, en la región de las superficies de alivio de tensión, se cree un hueco o espacio libre entre envases adyacentes, a través del cual puede circular el aire. Esto tiene la ventaja de reducir el riesgo de formación de moho como resultado de la humedad. Otra ventaja de las superficies de alivio de tensión puede ser apreciada en cuanto a que las superficies adyacentes a las superficies de alivio de tensión pueden ser diseñadas más estrechas y, por lo tanto, más estables, con lo que se puede lograr una mayor rigidez de agarre durante el vertido del envase lleno.

De acuerdo con un diseño adicional del material compuesto de forma plana, está previsto que al menos una superficie de alivio de tensión en la región de las superficies de base esté unida a una superficie de base cuadrangular y esté unida a una superficie de gablete triangular en la región de las superficies de gablete. Las superficies triangulares en la región de base y de gablete se asignan usualmente a las superficies laterales de un material compuesto de forma plana y, por lo tanto, se unen a las superficies laterales del envase fabricado a partir de las mismas. Por el contrario, las superficies cuadrangulares en la región de base y de gablete se asignan usualmente a la superficie frontal y la superficie posterior de un material compuesto de forma plana y, por lo tanto, se unen al lado frontal y al lado posterior del envase fabricado a partir de las mismas. Al unir la superficie de alivio de tensión en la región de base a una superficie diferente que, en la región de gablete, se logra que la superficie de alivio de tensión en su región inferior se asigne al lado frontal del envase, mientras que se debe asignar al costado del envase en su región superior. Por lo tanto, la superficie de alivio de tensión se “envuelve” alrededor de un borde vertical (imaginario) del envase. Este diseño de las superficies de alivio de tensión tiene la ventaja de que los efectos técnicos descritos anteriormente (tensión reducida en el material compuesto, circulación de aire mejorada) ocurren no solo en un lado del envase, sino en dos lados del envase. Como alternativa o adicionalmente, puede estar previsto que al menos una superficie de alivio de tensión en la región de las superficies de base se una a una superficie de base triangular y se una a una superficie de gablete cuadrangular en la región de las superficies de gablete. Preferentemente, las superficies que se unen entre sí no solo se tocan en un punto, sino que también se unen entre sí de manera lineal, es decir, a lo largo de un segmento.

De acuerdo con una configuración adicional del material compuesto de forma plana, está previsto que entre al menos una superficie de alivio de tensión y la superficie frontal contigua esté prevista una primera línea de pliegue de manga, preferentemente curvada al menos en secciones. Con el hecho de proporcionar una línea de pliegue entre la superficie de alivio de tensión y la superficie frontal, se logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde de plegado también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva libre de bordes. El recorrido curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Puede estar previsto que entre ambas superficies de alivio de tensión y la superficie frontal contigua esté prevista, en cada caso, una primera línea de pliegue de manga, preferentemente curvada al menos en secciones. También puede estar previsto que la primera línea de pliegue de manga discurra continuamente curvada.

De acuerdo con un diseño adicional del material compuesto de forma plana, está previsto que entre al menos una superficie de alivio de tensión y la superficie lateral contigua esté prevista una segunda línea de pliegue de manga, preferentemente curvada al menos en secciones. Como ya se ha explicado en relación con la primera línea de pliegue de manga, la segunda línea de pliegue de manga también logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde de plegado también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva libre de bordes. El recorrido curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Puede estar previsto que entre ambas superficies de alivio de tensión y las superficies laterales contiguas esté prevista, en cada caso, una segunda línea de pliegue de manga, preferentemente curvada al menos en secciones. También puede estar previsto que la segunda línea de pliegue de manga discurra continuamente curvada.

De acuerdo con una configuración adicional del material compuesto de forma plana, se proporciona al menos una superficie de gablete cuadrangular con dos ángulos de superficie de gablete pequeños, que son inferiores a 90°, con dos ángulos de superficie de gablete grandes, que son superiores a 90°, y con una suma de ángulos, que es superior a 360°. Los ángulos que no son iguales a 90° dan como resultado una superficie de gablete cuya forma se desvía de una forma rectangular o cuadrada. Una superficie de gablete cuadrangular con dos ángulos de superficie de gablete pequeños (<90°) y dos grandes (>90°) se puede lograr, por ejemplo, mediante un trapezoide, un paralelogramo o un rombo. Una suma de ángulos que se desvíe de 360° puede lograrse, por ejemplo, mediante uno o varios lados de la superficie de gablete cuadrangular que no discurran rectos, sino curvados (como por ejemplo en el caso de un cuadrilátero arqueado o un polígono arqueado). Se puede conseguir una suma de ángulos superior a 360° curvando hacia fuera al menos un lado de la superficie de gablete cuadrangular. Los ángulos de superficie de base, por otro lado, son preferentemente de 90°, de modo que resulta una forma de base rectangular, en particular cuadrada. El diseño de la superficie de gablete de acuerdo con la invención tiene una pluralidad de ventajas. Además de una forma visualmente más atractiva, el efecto técnico se logra de tal manera que los envases que se fabricarán a partir del material compuesto de forma plana se pueden agarrar más fácilmente con una mano, ya que un borde de la superficie de gablete (preferentemente el borde frontal) es más corto que los otros bordes (en particular, el borde posterior), por lo que el envase es más estrecho en el lado frontal. El diseño de acuerdo con la invención también conduce al efecto técnico de que la superficie de contacto entre envases dispuestos uno junto a otro (por ejemplo, durante el transporte o en el estante de ventas) es más pequeña que en el caso de envases en forma de paralelepípedo, cuyas superficies laterales se tocan casi por completo. Es decir, existe un hueco o espacio libre entre envases dispuestos uno al lado del otro por el que puede circular el aire. Esto tiene la ventaja de reducir el riesgo de formación de moho como resultado de la humedad. Al ser la suma de los ángulos superior a 360°, también se consigue que haya más espacio para un elemento dispensador. Preferentemente, la superficie de gablete cuadrangular tiene una suma de ángulos de al menos 370°, en particular de al menos 380°, preferentemente de al menos 390°. Se ha demostrado que son ventajosas sumas de ángulos en el intervalo de 390° a 410°.

De acuerdo con un desarrollo adicional del material compuesto de forma plana, se prevé que al menos una de las superficies de gablete cuadrangulares sea aproximadamente trapezoidal. Al diseñar la superficie de gablete del material compuesto para que sea aproximadamente trapezoidal, el gablete del envase fabricado a partir del mismo también se vuelve trapezoidal. La forma trapezoidal tiene la ventaja de que uno de los dos lados o bordes paralelos (preferentemente el borde frontal del gablete) es más corto que el lado o borde opuesto (preferentemente el borde posterior del gablete), a diferencia de un rombo en el que los lados opuestos tienen la misma longitud. Esto facilita el agarre de envases de mayor volumen desde el frente con una sola mano. Un trapezoide generalmente se entiende como un cuadrilátero en el que dos lados son paralelos entre sí. En este caso, los cuadriláteros trapezoidales también deben entenderse como cuadriláteros con lados curvos, siempre que cuando las cuatro esquinas estén conectadas por líneas rectas (ficticias), dos de estas líneas rectas sean paralelas entre sí.

De acuerdo con una configuración del material compuesto de forma plana, está previsto que la superficie de gablete cuadrangular presente un borde frontal que se une a la superficie frontal y que está curvado. Preferentemente, el borde frontal de la superficie de gablete está curvado, visto desde la superficie de gablete, en la dirección de la superficie frontal. De esta manera, la superficie de gablete puede ampliarse, lo que facilita, por ejemplo, la fijación de elementos dispensadores con un diámetro mayor. Un borde frontal curvado del gablete también influye en la forma de la superficie frontal del material compuesto y, por lo tanto, también en la forma del lado frontal de un envase fabricado a partir del material compuesto. En particular, un borde frontal curvado en la dirección de la superficie frontal puede lograr un lado frontal ("panel frontal") arqueado hacia afuera (convexo) del envase. Además de una apariencia atractiva, esto también tiene la ventaja técnica descrita anteriormente de una circulación de aire mejorada entre envases dispuestos adyacentes, lo que reduce el riesgo de formación de moho.

De acuerdo con un diseño adicional del material compuesto de forma plana, se prevé que la capa de soporte fibrosa del material compuesto tenga una dirección de fibra principal, que discurre aproximadamente en ángulos rectos con un borde longitudinal del material compuesto que se extiende desde las superficies de base. a las superficies de gablete. El papel y el cartón son materiales fabricados a partir de fibras de pulpa. Mientras que las fibras se distribuyen uniformemente en todas las direcciones en la producción de papel tradicional (manual), se puede lograr una alineación dirigida de las fibras en la producción mecánica de papel. Dado que el papel tiene diferentes propiedades mecánicas en la dirección de las fibras que transversalmente a la dirección de la fibra (anisotropía), la orientación de las fibras se puede utilizar para obtener las propiedades óptimas del material para la aplicación respectiva. La dirección de la fibra principal debería estar aproximadamente en ángulos rectos con los dos bordes longitudinales del material compuesto. Dado que los bordes longitudinales discurren desde la región de base hasta la región de gablete (es decir, en el caso del envase en dirección vertical), esto significa que la dirección principal de la fibra en el caso del envase se extiende en la dirección circunferencial del envase, es decir alrededor de la superficie de manga. Esto tiene la ventaja de que las fibras de cartón se rompen en el caso de dobleces en los bordes longitudinales del envase (que discurren transversalmente a la dirección de la fibra). Durante el plegado y la formación subsiguientes, esto conduce a un envase con bordes de envase muy pronunciados y, por lo tanto, a una estabilidad mejorada del envase. En particular, en el caso de una tensión por compresión en los envases (por ejemplo, en el caso de un apilamiento de capas múltiples en una tarima), existe un aumento significativo en la estabilidad en comparación con los envases con fibras alineadas en la dirección longitudinal, ya que los envases solo se pandean a mayores tensiones por compresión.

El objetivo descrito al principio también se logra a través de una manga de envase hecha de un material compuesto para la fabricación de un envase. La manga de envase comprende una superficie de manga, en donde la superficie de manga comprende una superficie frontal, una primera superficie lateral, una segunda superficie lateral, una primera superficie posterior y una segunda superficie posterior, superficies de base, en donde las superficies de base comprenden superficies de base triangulares y superficies cuadrangulares. superficies de base, superficies de gablete, en donde las superficies de gablete comprenden superficies de gablete triangulares y superficies de gablete cuadrangulares, dos líneas de pliegue secundarias, que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga, y una costura longitudinal, que conecta dos regiones de borde del material compuesto para formar una manga de envase circunferencial, que está abierta tanto en la región de las superficies de base como en la región de las superficies de gablete, en donde las superficies de base y las superficies de gablete están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga, y en donde la manga de envase está plegada a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias. Con respecto a aquellas propiedades de la manga de envase que ya están presentes en el material compuesto de forma plana, se hace referencia a las explicaciones correspondientes. La manga de envase tiene una costura longitudinal que conecta dos regiones de borde del material compuesto para formar una manga de envase circunferencial. La costura longitudinal permite fabricar una manga de envase continuo, cerrado en una dirección circunferencial, a partir de una pieza virgen plana, en la mayoría de los casos rectangular, del material compuesto. La costura longitudinal puede fabricarse, por ejemplo, mediante adhesión y/o fusión. Debido a la costura longitudinal, tales mangas de envase también se denominan mangas de envase selladas longitudinalmente. La manga de envase está plegada a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias, lo que da como resultado un lado frontal y un lado posterior, así como un lado interior y un lado exterior.

De acuerdo con la invención, la manga de envase se caracteriza por una tercera línea de pliegue de manga, que tiene una pluralidad de secciones, cada una de las cuales conlinda con una superficie lateral y una superficie posterior, y de las cuales al menos una sección está curvada y de las cuales al menos una sección es recta. Al proporcionar una línea de pliegue, se logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde de plegado también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva libre de bordes. El recorrido curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Al proporcionar secciones rectas además de las secciones curvas en la tercera línea de pliegue de manga, se facilita la fabricación del envase. Las propiedades y ventajas adicionales ya se han explicado en relación con la reivindicación 1 y se pueden transferir del material compuesto de forma plana a la manga de envase de manera correspondiente.

De acuerdo con una configuración de la manga de envase, se prevé que la manga de envase se fabrique de un material compuesto de forma plana de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12. Dado que la manga de envase se fabrica de uno de los materiales compuestos de forma plana descritos anteriormente, muchas propiedades y ventajas del material compuesto de forma plana también se aplican a la manga de envase, de modo que se hace referencia a las explicaciones correspondientes.

De acuerdo con un diseño adicional de la manga de envase, se prevé que el material compuesto tenga al menos una capa de papel o cartón que se cubra en el borde de la costura longitudinal que discurre dentro de la manga de envase. La capa de papel o cartón es preferentemente la capa de soporte. El revestimiento de la capa de papel o de la capa de cartón tiene por objetivo evitar cualquier contacto entre el contenido del envase y esta capa. Esto sirve, por un lado, para evitar que el líquido se escape a través de la capa de papel o cartón no hermética a los líquidos y, por otro lado, para proteger el contenido del envase contra la contaminación a través de la capa de papel o cartón (por ejemplo, fibras de pulpa).

Con respecto a esta configuración, se propone además que la capa de papel o cartón sea revestida con una tira de sellado y/o se invierta el material compuesto en la región de la costura longitudinal. Una posibilidad para lograr dicho revestimiento implica la unión de una tira de sellado separada. La tira de sellado puede, por ejemplo, estar hecha del mismo material que la capa más interna del material compuesto y puede adherirse o soldarse a esta capa. Otra posibilidad de revestimiento consiste en girar o plegar el material compuesto en la región de la costura longitudinal. De esta manera, no todas las capas, sino solo la capa más interna del material compuesto ahora aparece en el borde de la costura longitudinal que discurre dentro de la manga de envase. Sin embargo, la capa más interna debe en cualquier caso estar hecha de un material que sea adecuado para el contacto con el contenido del envase.

En un diseño adicional de la manga de envase, el material compuesto está separado en la región de la costura longitudinal. Por material compuesto "separado" se entiende un material compuesto que tiene menos capas en la región separada que en las demás regiones. Particularmente en la región en la que se superponen varias capas de material, la separación ofrece la ventaja de un aumento de espesor menos pronunciado. Por lo tanto, el uso de material compuesto separado es especialmente ventajoso si el material compuesto está doblado o plegado, por ejemplo, en la región de la costura longitudinal.

El objetivo descrito al principio también se logra mediante un envase hecho de un material compuesto, en donde el envase se fabrica a partir de un material compuesto de forma plana de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en donde el envase se fabrica a partir de una manga de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13, y en donde el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete. En particular, puede estar previsto que el envase se fabrique de un material compuesto de forma plana de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 o que el envase se fabrique de una manga de envase de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, y en donde el envase está sellado en la región de las superficies de base y en la región de las superficies de gablete. El envase se caracteriza por una tercera línea de pliegue de manga, que tiene una pluralidad de secciones, cada una de las cuales colinda con una superficie lateral y una superficie posterior, y de las cuales al menos una sección está curvada y de las cuales al menos una sección es recta. Al proporcionar una línea de pliegue, se logra un borde de plegado con un recorrido definido, lo que facilita la fabricación del envase. El borde de plegado también mejora las propiedades estructurales del envase, en particular la rigidez, en comparación con una forma curva libre de bordes. El recorrido curvo de la línea de pliegue de manga también facilita la creación de superficies convexas o cóncavas, creando espacios de aire entre envases adyacentes que mejoran la circulación de aire. Al proporcionar secciones rectas además de las secciones curvas en la tercera línea de pliegue de manga, se facilita la fabricación del envase. Las otras propiedades y ventajas asociadas ya han sido explicadas y se pueden transferir del material compuesto y la manga de envase al envase de la manera correspondiente. El envase se puede fabricar directamente a partir de un material compuesto de forma plana o se puede fabricar a partir de una manga de envase que se ha fabricado previamente a partir de un material compuesto de forma plana.

De acuerdo con un diseño del envase, la sección de la tercera línea de pliegue de manga que se une a las superficies de base y a la sección de la tercera línea de pliegue de manga que se une a las superficies de gablete son rectas. Como ya se ha descrito anteriormente en relación con el material compuesto de forma plana, el uso de secciones rectas que se unen a las superficies de base y a las superficies de gablete es particularmente ventajoso ya que, de este modo, es posible el uso de herramientas más sencillas para fabricar las bases y los gabletes de los envases.

De acuerdo con una configuración adicional del envase, está previsto que al menos dos secciones de la tercera línea de pliegue de manga tengan direcciones de curvatura opuestas. Puede estar previsto que una sección esté curvada en dirección de la superficie posterior y que una sección esté curvada en dirección de la superficie lateral. De esta forma, se puede lograr un envase que tenga superficies tanto convexas como cóncavas. Preferentemente, la sección de la tercera línea de pliegue de manga curvada en la dirección de la superficie lateral está dispuesta por encima de la sección de la tercera línea de pliegue de manga curvada en la dirección de la superficie posterior. Esto conduce a un lado posterior ancho y cóncavo del envase en la región superior, en particular en la mitad superior del envase. Dado que los envases tienen preferentemente un lado frontal estrecho y convexo en su región superior, en particular en la mitad superior, se pueden colocar varios envases uno delante o detrás de otro de una manera que ahorre espacio, de modo que se aproveche bien el espacio. Además, mediante direcciones de curvatura opuestas se puede lograr que el volumen de llenado reducido por una dirección de curvatura se compense nuevamente por la otra dirección de curvatura, de modo que la altura del envase para un volumen de envase dado pueda permanecer sin cambios.

De acuerdo con una configuración del envase, está previsto que el envase tenga una costura de aleta en la región del gablete, que está volteada en la dirección de la superficie frontal. Este diseño permite, por ejemplo, un mejor drenaje de la humedad de la superficie de gablete en el caso de un gablete oblicuo que se incline hacia adelante, ya que no se abre ningún "bolsillo" en la parte superior en el cual pueda acumularse la humedad.

Este diseño también permite lograr un mayor espacio para un dispensador sellado desde el interior.

De acuerdo con un diseño adicional del envase, se prevé que el envase tenga un gablete que sea aproximadamente trapezoidal. La forma trapezoidal del gablete tiene la ventaja de que uno de los dos lados o bordes paralelos (preferentemente el borde frontal del gablete) es más corto que el lado o borde opuesto (preferentemente el borde posterior del gablete), a diferencia de un rombo en el que los lados opuestos tienen la misma longitud. Esto facilita el agarre de envases de mayor volumen desde el frente con una sola mano.

Una configuración adicional del envase prevé que el envase tenga un gablete oblicuo. En particular, se puede prever que el gablete del envase caiga hacia adelante, es decir, que esté más abajo en la región del lado frontal del envase que en la región del lado posterior del envase. Debido al recorrido oblicuo del gablete, se puede lograr que un elemento dispensador dispuesto en la región del gablete perjudique menos el apilamiento de envases que en envases con un gablete plano. Esto se debe al hecho de que el elemento dispensador no forma necesariamente el punto más alto del envase en envases con un gablete oblicuo, a diferencia de los envases con un gablete plano. Además, se puede lograr un mejor drenaje de la humedad de la superficie de gablete.

De acuerdo con una configuración adicional del envase, se prevé que el envase sea convexo en la región de la superficie frontal y/o cóncavo en las regiones de las superficies posteriores. En particular, puede estar previsto que el envase sea convexo en la región de la superficie frontal en la región superior, en particular en la mitad superior, y/o que sea cóncavo en las regiones de las superficies posteriores en la región superior, en particular en la mitad superior. Mediante la combinación de un lado frontal convexo y un lado posterior cóncavo, los envases se pueden colocar uno delante o detrás de otro ahorrando espacio a pesar de su diseño visualmente complejo.

Finalmente, de acuerdo con otra configuración del envase, se prevé que el envase tenga una superficie de alivio de tensión que se encuentra en un plano en secciones con la superficie frontal y que se encuentra en un plano en secciones con una superficie lateral. Como ya se ha descrito en relación con el material compuesto de forma plana, esta configuración tiene la consecuencia de que la superficie de alivio de tensión se enrolla alrededor de un borde (ficticio) de un lado del envase (por ejemplo, el lado frontal) en la dirección de otro lado del envase. La superficie de alivio de tensión sirve, de este modo, para crear una transición lo más suave posible entre la superficie frontal y la superficie lateral. Preferentemente, la superficie de alivio de tensión se extiende por toda la altura de la superficie de manga, es decir, desde las superficies de base hasta las superficies de gablete y, por lo tanto, separa la superficie frontal de las dos superficies laterales. El efecto técnico de las superficies de alivio de tensión es que el material compuesto debe plegarse o torcerse menos de un borde de 90° de un envase en forma de paralelepípedo, ya que la transición de la superficie frontal a las dos superficies laterales se realiza a través de dos bordes menos torcidos ("más romos"). Esto conduce a menos tensiones en el material compuesto y, en particular, a un menor riesgo de fibras agrietadas o rotas en la capa de papel o cartón del material compuesto.

La invención será explicada con mayor detalle a continuación con referencia a un dibujo que representa simplemente una realización ejemplar preferente, en donde:

La Figura 1A muestra un material compuesto de forma plana conocido en el estado de la técnica para plegar una manga de envase en una vista superior.

La Figura 1B muestra una manga de envase conocida en el estado de la técnica, formada a partir del material compuesto de forma plana que se muestra en la Figura 1A, en una vista frontal.

La Figura 1C muestra la manga de envase de la Figura 1B en una vista posterior.

La Figura 1D muestra la manga de envase de la Figura 1B y la Figura 1C en su estado desplegado.

La Figura 1E muestra la manga de envase de la Figura 1D con base sellada.

La Figura 1F un envase, que se forma a partir de la manga de envase que se muestra en la Figura 1B, después de la fusión.

La Figura 1G muestra el envase de la Figura 1F con orejetas aplicadas.

La Figura 2A muestra un material compuesto de forma plana de acuerdo con la invención para plegar una manga de envase en una vista superior.

La Figura 2B muestra una primera región del material compuesto de forma plana de la Figura 2A en vista ampliada. La Figura 2C muestra una segunda región del material compuesto de forma plana de la Figura 2A en una vista ampliada.

La Figura 3A muestra una manga de envase de acuerdo con la invención, que se forma a partir del material compuesto de forma plana que se muestra en la Figura 2A, en una vista frontal.

La Figura 3B muestra la manga de envase de la Figura 3A en una vista posterior.

La Figura 4A muestra un envase de acuerdo con la invención, que se forma a partir de la manga de envase que se muestra en la Figura 3, en vista en perspectiva.

La Figura 4B muestra el envase de la Figura 4A en una vista frontal.

La Figura 4C muestra el envase de la Figura 4A en una vista posterior.

La Figura 4D muestra el envase de la Figura 4A en una vista lateral.

La Figura 1A muestra un material compuesto de forma plana 1 conocido en el estado de la técnica, a partir del cual se puede formar una manga de envase, en una vista superior. El material compuesto de forma plana 1 puede comprender varias capas de diferentes materiales, por ejemplo, papel, cartón, plástico o metal, en particular aluminio. El material compuesto 1 tiene una pluralidad de líneas de pliegue 2 que están destinadas a facilitar el plegado del material compuesto 1 y dividir el material compuesto 1 en una pluralidad de superficies. El material compuesto 1 se puede dividir en una superficie de manga 3, una superficie de sellado 4, superficies de base 5 y una superficie de gablete 6. Se puede formar una manga de envase a partir del material compuesto 1 plegando el material compuesto 1 de tal manera que la superficie de sellado 4 quede conectada, en particular soldada, a la región de borde opuesta de la superficie de manga 3. Con la excepción de la superficie de sellado 4, la superficie de manga 3 se extiende por todo el ancho del material compuesto 1. El material compuesto 1 tiene dos líneas de pliegue secundarias 7 en la región de la superficie de manga 3. Las dos líneas de pliegue secundarias 7 son rectas y discurren paralelas entre sí. Además, las líneas de pliegue secundarias 7 discurren a través de un punto de contacto SB de tres superficies triangulares adyacentes 8 de la superficie de base 5 y a través de un punto de contacto SG de tres superficies triangulares adyacentes 8 de las superficies de gablete 6. La superficie de manga 3 está dividida por las líneas de pliegue secundarias 7 en una región parcial interna 3A y dos regiones parciales externas 3B. La región parcial interna 3A se encuentra entre dos líneas de pliegue secundarias 7 y las regiones parciales externas 3B se encuentran contiguas y fuera de las dos líneas de pliegue secundarias 7.

Las superficies de base 5 forman cuatro puntos de esquina E5 y las superficies de gablete 6 forman cuatro puntos de esquina E6. Los puntos de esquina E5, E6 son puntos de esquina del envase a fabricar del material compuesto 1. A cada punto de esquina E5 de una superficie de base 5 se le asigna un punto de esquina E6 correspondiente de una superficie de gablete 6 que es en cada caso el punto de esquina E6 que se dispone por encima de este punto de esquina E5 cuando el envase está en posición vertical. Un eje de esquina EA discurre a través de dos puntos de esquina E5, E6 asignados entre sí que, en un envase en forma de paralelepípedo convencional, corresponderían a un borde de envase vertical. Por lo tanto, cuatro ejes de esquina EA están presentes en el material compuesto 1 que se muestra en la Figura 1A, al igual que en la manga de envase fabricada a partir del mismo y el envase fabricado a partir del mismo (por razones de claridad, solo se dibuja en cada caso un eje de esquina EA). No se proporcionan líneas de pliegue entre los puntos de esquina E5 de las superficies de base 5 y los puntos de esquina E6 de las superficies de gablete 6 asignadas a los mismos, es decir, a lo largo de los ejes de esquina EA.

La Figura 1B muestra una manga de envase 9 conocido en el estado de la técnica, que se forma a partir del material compuesto de forma plana 1 que se muestra en la Figura 1A, en una vista frontal. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 1B. La manga de envase 9 ha sido creada a partir del material compuesto 1 en dos etapas: primero, el material compuesto 1 se pliega a lo largo de las dos líneas de pliegue secundarias 7. Las dos regiones parciales 3B (izquierda) y 3B (derecha) de la superficie de manga 3 luego se conectan entre sí, en particular se sueldan, en la región de la superficie de sellado 4, dando como resultado una costura longitudinal 10 (oculta en la Figura 1B). Por lo tanto, la manga de envase 9 tiene una estructura circunferencial, que está cerrada en una dirección circunferencial, con una abertura en la región de las superficies de base 5 y con una abertura en la región de las superficies de gablete 6. La región parcial interna 3A de la manga la superficie 3 es visible en la vista frontal, ambos lados de la misma están delimitados por las líneas de pliegue secundarias 7. Las regiones parciales restantes 3B de la superficie de manga 3 están en el lado posterior de la manga de envase 9 y, por lo tanto, están ocultas en la Figura 1B.

La Figura 1C es una vista posterior de la manga de envase 9 de la Figura 1B. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A y la Figura 1B están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 1C. Ambas regiones parciales externas 3B de la superficie de manga 3 son visibles en la vista posterior. Dichas regiones están conectadas entre sí por la costura longitudinal 10 y están delimitadas en ambos lados por las líneas de pliegue secundarias 7. La región parcial interna 3A de la superficie de manga 3 está en el lado frontal de la manga de envase 9 y, por lo tanto, está oculta en la Figura 1C.

La Figura 1D muestra la manga de envase 9 de la Figura 1B y la Figura 1C en su estado desplegado. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1C están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 1D. El estado desplegado se logra plegando hacia atrás la manga de envase 9 a lo largo de las líneas de pliegue secundarias 7 que atraviesan la superficie de manga 3. La manga se dobla hacia atrás alrededor de 180°. Este plegado hacia atrás a lo largo de las líneas de pliegue secundarias 7 es que las dos regiones parciales 3A, 3B de la superficie de manga 3 contiguas a la línea de pliegue secundaria 7 ya no se superponen, sino que están dispuestas en el mismo plano. La manga de envase 9 está, por lo tanto, solo en su estado plano (Figura 1B, Figura 1C) a lo largo de las líneas de pliegue secundarias 7; en el estado desplegado (Figura 1D), por otro lado, la manga de envase 9 (como el envase que se fabricará a partir de la misma) ya no está plegada a lo largo de las líneas de pliegue secundarias 7. Por lo tanto, se entiende la designación realizada de líneas de pliegue "secundarias" 7.

La Figura 1E muestra la manga de envase 9 de la Figura 1D con base sellada. Las regiones de la manga de envase 9 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1D están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 1E. El estado pre-plegado denota (como en la Figura 1D) un estado en el que las dos líneas de pliegue 2 en la región de las superficies de gablete 6 han sido pre-plegadas. Las superficies de base 5, por otro lado, ya están completamente plegadas y soldadas de tal manera que la manga de envase 9 tiene una base sellada.

La Figura 1F muestra un envase 11, que se forma a partir de la manga de envase 9 que se muestra en la Figura 1B, después de la fusión. Las regiones del envase 11 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1E están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 1F. El envase 11 se muestra después de la fusión, es decir, en el estado lleno y sellado. Después del sellado, se crea una costura de aleta 12 en la región de las superficies de base 5 y en la región de las superficies de gablete 6.

Mientras que la costura de aleta 12 ya ha sido aplicada al envase 11 en la región de las superficies de base 5, la costura de aleta 12 todavía sobresale del envase 11 en la región de las superficies de gablete 6. Las regiones parciales de las superficies de gablete 6 están plegadas hacia afuera durante el plegado previo (véase la Figura 1E) y forman regiones sobresalientes de exceso de material que también se denominan "orejetas" 13 y en una etapa de fabricación posterior se aplican contra el envase 11, por ejemplo, mediante un proceso de adhesión. En la Figura 1F, las orejetas 13 aún sobresalen del envase 11 y se aplican en una etapa de fabricación posterior, por ejemplo, mediante un proceso de adhesión.

La Figura 1G muestra el envase 11 de la Figura 1F con orejetas plegadas hacia dentro. Las regiones del envase 11 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1F están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 1G. Las orejetas superiores 13 dispuestas en la región de la superficie de gablete 6 se pliegan hacia abajo y se aplican planas a la superficie de manga 3 del envase 11. Preferentemente, las orejetas superiores 13 están adheridas o soldadas a la superficie de manga 3.

La Figura 2A muestra un material compuesto de forma plana 1' de acuerdo con la invención para plegar una manga de envase en una vista superior. Las regiones del material compuesto 1' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 1G están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 2A. Las superficies de base 5 del material compuesto 1' se pueden dividir en superficies de base triangulares 5' y en superficies de base cuadrangulares 5''. Las superficies de base triangulares 5' forman orejetas 13 (véase la Figura 1F), que se pliegan hacia adentro o hacia afuera y se aplican al envase; por otra parte, las superficies de base cuadrangulares 5" determinan la forma de la base. En el material compuesto 1' mostrado en la Figura 2A, las esquinas de las superficies de base cuadrangulares 5" están aproximadamente en ángulo recto (as = 90°), de modo que un envase fabricado a partir de este material compuesto 1' también tiene una base aproximadamente rectangular, en particular aproximadamente cuadrada. De manera correspondiente, las superficies de gablete 6 del material compuesto 1' se pueden dividir en superficies de gablete triangulares 6' y en superficies de gablete cuadranglares 6''. Las superficies triangulares de gablete 6' forman orejetas 13 (véase la Figura 1F), que se pliegan hacia adentro o hacia afuera y se aplican al envase; por otro lado, las superficies de gablete cuadrangulares 6" determinan la forma del gablete. En el material compuesto 1' que se muestra en la Figura 2A, las esquinas de las superficies de gablete cuadrangulares 6" no tienen ángulos rectos, sino algo más pequeños (aGi < 90°) o un poco más grande (aG<2>> 90°) que 90°, dando como resultado una forma aproximadamente trapezoidal. Por lo tanto, un envase fabricado a partir de este material compuesto 1' también tiene un gablete aproximadamente trapezoidal. Preferentemente, los ángulos de la superficie de gablete pequeño aGi están en el intervalo entre 80° y 90°, mientras que los ángulos de la superficie de gablete grande aG<2>están en el intervalo entre 90° y 100°. El lado de la superficie de gablete cuadrangular 6", que se une a la superficie frontal 14, también se denomina borde frontal V. El borde frontal V está preferentemente curvado en la dirección de la superficie frontal 14.

La superficie de manga 3 del material compuesto 1' que se muestra en la Figura 2A tiene una pluralidad de líneas de pliegue que dividen la superficie de manga 3 en una pluralidad de superficies. La superficie de manga 3 comprende una superficie frontal 14, una primera superficie posterior 15A y una segunda superficie posterior 15B, una primera superficie lateral 16A y una segunda superficie lateral 16B, una primera superficie de alivio de tensión 17A y una segunda superficie de alivio de tensión 17B. La superficie frontal 14 se une a la superficie de base cuadrangular 5" en la región de base y se une a la superficie de gablete trapezoidal cuadrangular 6" en la región de gablete. La superficie frontal 14 se une lateralmente a la primera superficie de alivio de tensión 17A ya la segunda superficie de alivio de tensión 17B. Las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B también se unen a la superficie de base cuadrangular 5" en la región de base (es decir, como la superficie frontal 14); sin embargo, las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B se unen cada una a una de las superficies triangulares de gablete 6" en la región de gablete. Las dos superficies laterales 16A, 16B se unen a una de las superficies de base triangulares 5' en la región de base y se unen a una de las superficies de gablete triangulares 6' en la región de gablete. Las dos superficies laterales 16A, 16B lateralmente cada una se une a una de las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B en sus lados interiores y cada una se une a una de las dos superficies posteriores 15A, 15B en sus lados exteriores (la primera superficie lateral 16A se une a la primera superficie posterior 15A y la primera superficie de alivio de tensión 17A y la segunda superficie lateral 16B se une a la segunda superficie posterior 15B y la segunda superficie de alivio de tensión 17B). Las dos superficies posteriores 15A, 15B se unen a la superficie de base cuadrangular 5" en la región de base y se unen a la superficie de gablete cuadrangular 6" en la región de gablete. Las dos superficies posteriores 15A, 15B se unen lateralmente cada una de las dos superficies laterales 16A, 16B en sus lados internos (la primera superficie posterior 15A se une a la primera superficie lateral 16A y la segunda superficie posterior 15B se une a la segunda superficie lateral 16B).

En el material compuesto de forma plana 1' que se muestra en la Figura 2A, la superficie de manga 3 tiene una pluralidad de líneas de pliegue de manga 18', 18", 18'''. Las primeras líneas de pliegue de manga 18' delimitan lateralmente la superficie frontal 14 y forman los límites entre la superficie frontal 14 y las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B. Preferentemente, las dos primeras líneas de pliegue de manga 18' están curvadas al menos en secciones. Las dos segundas líneas de pliegue de manga 18" forman los límites entre las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B y las dos superficies laterales 16A, 16B. Preferentemente, las dos segundas líneas de pliegue de manga 18" también están curvadas al menos en secciones. Las dos terceras líneas de pliegue de manga 18''' forman los límites entre las dos superficies laterales 16A, 16By las dos superficies posteriores 15A, 15B. Preferentemente, las dos terceras líneas de pliegue de manga 18''' también están curvadas al menos en secciones. El material compuesto 1' también tiene una capa de papel o cartón, cuya dirección de fibra principal F discurre transversalmente (es decir, en ángulos rectos con dos bordes longitudinales L que discurren desde las superficies de base 5 a través de la superficie de manga 3 hasta las superficies de gablete 6) a través de las superficies 14, 15A, 15B, 16A, 16B, 17A, 17B que forma la superficie de manga y, por lo tanto, discurre en la dirección circunferencial del envase en un envase fabricado de material compuesto 1'. Además, el material compuesto 1' tiene una zona de debilitamiento 19 que puede ser utilizada para definir la posición de un elemento dispensador. La zona de debilitamiento 19 puede estar configurada como orificio revestido o como orificio perforado completamente a través del material compuesto 1'.

La Figura 2B muestra una primera región del material compuesto 1' de la Figura 2A en una vista ampliada. Las regiones del material compuesto 1' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 2A están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 2B. La primera región del material compuesto 1' representado en la Figura 2B se refiere a la región de las superficies de gablete 6, en particular la región de los ángulos de la superficie de gablete aG<1>, aG<2>. Como ya se ha descrito anteriormente, las esquinas de las superficies de gablete cuadrangulares 6" no están en ángulos rectos, sino ligeramente más pequeñas (aG<1>< 90°) o ligeramente más grandes (aG<1>> 90°) que 90°. Para la parte posterior (asignada a la lado posterior del envase) ángulos de la superficie de gablete aG<1>, la desviación de un ángulo recto se debe al hecho de que una de las dos líneas de pliegue contiguas al ángulo aG<1>no discurre en ángulo recto con el borde del material compuesto 1', pero está inclinada por un ángulo p<1>con respecto a una vertical S<1>(aG<1>= 90°- P<1>) Para los ángulos de superficie de gablete frontales (asignados al lado frontal del envase) aG<2>, la desviación de un ángulo recto tiene dos razones: en primer lugar, una de las dos líneas de pliegue que es contigua con el ángulo aG<2>no discurre en ángulo recto con el borde del material compuesto 1', sino que está inclinada por un ángulo P<2>con respecto a una vertical S<2>. En segundo lugar, el borde frontal V que también es contigua con el ángulo aG<2>no discurre recto, sino curvo en la dirección de la superficie frontal 14, en donde el borde frontal V (o una tangente que toca el borde frontal V en la región de la esquina o el ángulo aG<2>) está inclinado por un ángulo y con respecto a una horizontal W (que discurre paralela al borde superior del material compuesto 1') (aG<2>= 90° P<2>+ Y). El ángulo P<1>corresponde al ángulo P<2>; ambos ángulos están preferentemente en el intervalo entre 2° y 6°. Por lo tanto, los dos ángulos de superficie de gablete posteriores aG<1>pueden tener, por ejemplo, un ángulo de aproximadamente 86°. El ángulo Y está preferentemente en el intervalo entre 15° y 25°. Por lo tanto, los dos ángulos de la superficie frontal del gablete aG<2>pueden tener, por ejemplo, un ángulo de aproximadamente 113°. A partir del diseño descrito, en particular del borde frontal curvado V, se deduce que la suma angular de la superficie de gablete cuadrangular 6'' es mayor que 360° (2*aG1 2*aG2 > 360°).

La Figura 2C muestra una segunda región del material compuesto de forma plana 1' de la Figura 2A en una vista ampliada. Las regiones del material compuesto 1' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 2B están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 2C. La segunda región del material compuesto 1' representado en la Figura 2C se relaciona con la región de la tercera línea de pliegue de manga 18''', que separa las superficies laterales 16A, 16B de las superficies posteriores 15A, 15B. La tercera línea de pliegue de manga 18"' dispuesta entre las superficies laterales 16A, 16B y las superficies posteriores contiguas 15A, 15B tiene cuatro secciones I-IV: la primera sección I se une a las superficies de base 5 y discurre en línea recta. La segunda sección II se une a la primera sección I y discurre curvada (en la dirección de las superficies posteriores 15A, 15B). Como resultado de la curvatura, existe una distancia máxima dM entre la tercera línea de pliegue de manga 18''' y una vertical S, que puede estar en el intervalo entre 0.5 mm y 2.5 mm. La tercera sección III es contigua a la segunda sección II y discurre curvada (en la dirección de las superficies laterales 16A, 16B). Como resultado de la curvatura, existe una distancia máxima dm entre la tercera línea de pliegue de manga 18''' y la vertical S, que puede estar en el intervalo entre 0.5 mm y 2.5 mm. La segunda sección II y la tercera sección III tienen por lo tanto curvaturas o direcciones de curvatura opuestas. La cuarta sección IV se une a la tercera sección III y las superficies de gablete 6 y discurre en línea recta. Por lo tanto, la tercera línea de pliegue de manga 18''' discurre recta en secciones (en la sección I contigua a las superficies de base 5 y en la sección IV contigua a las superficies de gablete 6) y curvada en secciones (en las dos secciones "centrales" II, III).

La Figura 3A muestra una manga de envase 9' de acuerdo con la invención, que se forma a partir del material compuesto de forma plana 1' que se muestra en la Figura 2A, en una vista frontal. Las regiones de la manga de envase 9' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 2C están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 3A. La manga de envase 9' se creó a partir del material compuesto 1' en dos etapas: en primer lugar, el material compuesto 1' se pliega a lo largo de las dos líneas de pliegue secundarias 7. La primera superficie posterior 15A y la segunda superficie posterior 15B luego se conectan entre sí, en particular soldada, en la región de la superficie de sellado 4, por lo que resulta una costura longitudinal 10 (oculta en la Figura 3A). Por lo tanto, la manga de envase 9' tiene una estructura circunferencial, que está cerrada en una dirección circunferencial, con una abertura en la región de las superficies de base 5 y con una abertura en la región de las superficies de gablete 6. La vista frontal muestra la superficie frontal 14, las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B y (parcialmente) las dos superficies laterales 16A, 16B. Las superficies posteriores 15A, 15B están en el lado posterior de la manga de envase 9' y, por lo tanto, están ocultas en la Figura 3A.

La Figura 3B muestra la manga de envase 9' de la Figura 3A en una vista posterior. Las regiones de la manga de envase 9' ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 3A están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 3A. En la vista posterior, son visibles las dos superficies posteriores 15A, 15B, que están unidas entre sí por la costura longitudinal 10 y que están delimitadas a ambos lados por las líneas de pliegue de la tercera manga 18'''. Además, las dos superficies laterales 16A, 16B son (parcialmente) discernibles La superficie frontal 14 y las dos superficies de alivio de tensión 17A, 17B están en el lado frontal de la manga de envase 9' y, por lo tanto, están ocultas en la Figura 3B.

La Figura 4A muestra un envase 20 de acuerdo con la invención, que está formado por el envase 9' que se muestra en la Figura 3, en vista en perspectiva. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 3B están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 4A. En la Figura 4A, es particularmente bien discernible que la superficie de alivio de tensión 17A (así como la superficie de alivio de tensión 17B no mostrada) debe ser asignada al lado frontal del envase 20 en la región de la base, mientras que la superficie de alivio de tensión 17A debe ser asignada al lado izquierdo del envase 20 en la región del gablete (la superficie de alivio de tensión 17B no representada debe ser asignada por consiguiente al lado derecho del envase 20 en la región del gablete). Las superficies de alivio de tensión 17A, 17B "envuelven" de este modo un borde (ficticio) del envase 20 desde el lado frontal del envase 20 en la dirección de un lado del envase. Las superficies de alivio de tensión 17A, 17B por lo tanto forman una transición desde el lado frontal del envase 20 (donde se unen a la superficie frontal 14) a los dos lados del envase 20 (donde se unen a las dos superficies laterales 16A, 16B). En la Figura 4A, también se puede observar que el envase 20 tiene un gablete oblicuo ("frontal oblicuo") en el que está dispuesta una tapa roscada 21. El diseño trapezoidal del gablete también es discernible, lo que se logra porque las superficies de gablete cuadrangulares 6" tienen ángulos que se desvían de 90° (en la Figura 4A, los dos pequeños ángulos de superficie de gablete aGi contiguos a las superficies posteriores 15A, 15B tienen un ángulo de < 90° y los dos grandes ángulos de la superficie de gablete aG<2>contiguos a la superficie frontal 14 tienen un ángulo de > 90°). Además, es claramente discernible en la Figura 4A que tanto las primeras líneas de pliegue de manga 18'' así como las terceras líneas de pliegue de manga 18''' están curvadas.

La Figura 4B muestra el envase 20 de la Figura 4A en una vista frontal. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 4A están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 4B. El diseño trapezoidal del gablete es particularmente fácil de discernir en la Figura 4B. Además, el recorrido curvo de la primera línea de pliegue de manga 18' y la segunda línea de pliegue de manga 18'' es claramente visible.

La Figura 4C muestra el envase 20 de la Figura 4A en una vista posterior. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 4B están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 4C. La composición del lado posterior del envase 20 de las dos superficies posteriores 15A, 15B es particularmente fácil de discernir en la Figura 4C. Además, el recorrido curvo de las terceras líneas de pliegue de manga 18''' es claramente visible.

Por último, la Figura 4D muestra el envase 20 de la Figura 4A en una vista lateral. Las regiones del envase 20 ya descritas en relación con la Figura 1A a la Figura 4C están provistas de números de referencia correspondientes en la Figura 4D. La composición del lado izquierdo del envase 20 de las dos primeras superficies laterales 16A y una parte de la primera superficie de alivio de tensión 17A es particularmente fácil de discernir en la Figura 4D. La línea de pliegue secundaria (plegada hacia atrás) 7 también discurre a través de la primera superficie lateral 16A. Lo mismo se aplica al lado derecho opuesto del envase 20 que no se muestra en la Figura 4D, ya que los dos lados están diseñados de manera idéntica (simétricamente como un espejo) entre sí. Además, es claramente discernible en la Figura 4D que el envase 20 en la región superior de su lado frontal (derecha en la Figura 4D) está arqueado convexo hacia afuera y en la región superior de su lado posterior (izquierda en la Figura 4D) está arqueado cóncavamente hacia adentro.

LISTA NÚMEROS DE REFERENCIA

1, 1': Material compuesto de forma plana

2: Línea de pliegue

3, 3A, 3B: Superficie de manga

4: Superficie de sellado

5, 5', 5": Superficie de base

6, 6', 6": Superficie de gablete

7: Línea de pliegue secundaria

8: Superficie triangular

9, 9': Manga de envase

10: Costura longitudinal

11: Envase

12: Costura de aleta

13: Orejeta

14: Superficie frontal

15A, 15B: Primera y segunda superficie posterior

16A, 16B: Primera y segunda superficie lateral

17A, 17B: Primera y segunda superficie de alivio de tensión

18', 18", 18''': Línea de pliegue de manga

19: Zona de debilitamiento

20: Envase

21: Tapa roscada

aB: Ángulo de la superficie de base (de las líneas de pliegue en la región base) aG1, aG2: ángulo de la superficie de gablete (de las líneas de pliegue en la región de gablete) p2: Ángulo de inclinación (respecto a la vertical S<1>, S<2>)

Y: Ángulo de inclinación (respecto a la horizontal W)

dii, dm: Distancia (entre la tercera línea de pliegue de manga 18''' y la vertical S) EA: Eje de esquina

E5: Punto de esquina (de la superficie de base 5)

E6: Punto de esquina (de la superficie de gablete 6)

F: Dirección de la fibra principal

L: Borde longitudinal

S, S<1>, S2: Vertical

SB: Punto de contacto (de las superficies triangulares 8 de la superficie de base 5) SG: Punto de contacto (de las superficies triangulares 8 de la superficie de gablete 6) V: Borde frontal (de la superficie de gablete cuadrangular 6")

W: Horizontal

I, II, III, IV: Secciones (de la tercera línea de pliegue de manga 18''')

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material compuesto de forma plana (1') para la fabricación de un envase (20), que comprende:

- una capa exterior de polímero,

- una capa interior de polímero,

- una capa de soporte fibrosa, que está dispuesta entre la capa exterior de polímero y la capa interior de polímero, - en donde el material compuesto de forma plana (1') tiene una pluralidad de líneas de pliegue, que están dispuestas y diseñadas de tal manera que se puede fabricar un envase cerrado (20) plegando el material compuesto de forma plana (1') a lo largo de las líneas de pliegue y conectando superficies de costura del material compuesto de forma plana (1'), - una superficie de manga (3), en donde la superficie de manga (3) comprende una superficie frontal (14), una primera superficie lateral (16A), una segunda superficie lateral (16B), una primera superficie posterior (15A) y una segunda superficie posterior superficie (15B),

- superficies de base (5), en donde las superficies de base (5) comprenden superficies de base triangulares (5') y superficies de base cuadrangulares (5"), y

- superficies de gablete (6), en donde las superficies de gablete (6) comprenden superficies de gablete triangulares (6') y superficies de gablete cuadrangulares (6"),

- en donde las superficies de base (5) y las superficies de gablete (6) están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga (3),

caracterizado por:

una tercera línea de pliegue de manga (18'''), que tiene una pluralidad de secciones (I, II, III, IV), cada una de las cuales se une a una superficie lateral (16A, 16B) y a una superficie posterior (15A, 15B), y de las cuales al menos una sección (II, III) está curvada y de las cuales al menos una sección (I, IV) es recta.

2. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la sección (I) de la tercera línea de pliegue de manga (18''') que se une a las superficies de base (5) y la sección (IV) de la tercera línea de pliegue de manga (18''') que se une a las superficies de gablete (6) son rectas.

3. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado además porque al menos dos secciones (II, III) de la tercera línea de pliegue de manga (18''') tienen direcciones de curvatura opuestas.

4. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque dos líneas de pliegue secundarias (7), que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga (3).

5. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la superficie de manga (3) tiene al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B), que está dispuesta entre la superficie frontal (14) y una de las dos superficies laterales (16A, 16B).

6. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B) se une a una superficie de base cuadrangular (5") en la región de las superficies de base (5) y se une a una superficie de gablete triangular (6') en la región de las superficies de gablete (6).

7. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque entre al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B) y la superficie frontal contigua (14) se proporciona una primera línea de pliegue de manga (18'), que está preferentemente curvada al menos en secciones.

8. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque entre al menos una superficie de alivio de tensión (17A, 17B) y la superficie lateral contigua (16A, 16B) se proporciona una segunda línea de pliegue de manga (18"), que preferentemente está curvada al menos en secciones.

9. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque al menos una superficie de gablete cuadrangular (6") con dos ángulos de superficie de gablete pequeños (aG<1>) inferiores a 90°, con dos ángulos de superficie de gablete grandes (aG<2>) superiores a 90° y con una suma de ángulos, que es superior a 360°.

10. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque al menos una de las superficies de gablete cuadranglares (6") es aproximadamente trapezoidal.

11. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque la superficie de gablete cuadrangular (6") tiene un borde frontal (V) que se une a la superficie frontal (14) y que es curvo.

12. El material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado además porque la capa de soporte fibrosa del material compuesto (1') tiene una dirección de fibra principal (F), que discurre aproximadamente en ángulos rectos con respecto a un borde longitudinal (L) del material compuesto (1') que discurre desde las superficies de base (5) hasta las superficies de gablete (6).

13. Una manga de envase (9') hecha de un material compuesto para la fabricación de un envase (20), que comprende: - una superficie de manga (3), en donde la superficie de manga (3) comprende una superficie frontal (14), una primera superficie lateral (16A), una segunda superficie lateral (16B), una primera superficie posterior (15A) y una segunda superficie posterior superficie (15B),

- superficies de base (5), en donde las superficies de base (5) comprenden superficies de base triangulares (5') y superficies de base cuadrangulares (5"),

- dos líneas de pliegue secundarias (7), que discurren paralelas entre sí a través de la superficie de manga (3), y - una costura longitudinal (10), que conecta dos regiones de borde del material compuesto (1') para formar una manga de envase circunferencial (9'), que está abierta tanto en la región de las superficies de base (5) como en la región de las superficies de gablete (6),

- en donde las superficies de base (5) y las superficies de gablete (6) están dispuestas en lados opuestos de la superficie de manga (3), y

- en donde la manga de envase (9') está plegada a lo largo de ambas líneas de pliegue secundarias (7), caracterizada por:

14. La manga de envase (9') de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la manga de envase (9') está fabricada de un material compuesto de forma plana (1') de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

15. La manga de envase (9') de conformidad con la reivindicación 13 o la reivindicación 14, caracterizada además porque el material compuesto tiene al menos una capa de papel o cartón que está cubierta en el borde de la costura longitudinal (10) que discurre dentro de la manga de envase (9').

16. La manga de envase (9') de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque la capa de papel o cartón está cubierta con una tira de sellado y/o al voltear el material compuesto en la región de la costura longitudinal (10).

17. La manga de envase (9') de conformidad con una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizada además porque el material compuesto está separado en la región de la costura longitudinal (10).

18. Un envase (20) hecho de un material compuesto,

- en donde el envase (20) se fabrica a partir de un material compuesto de forma plana (1') de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, o en donde el envase (20) se fabrica a partir de una manga de envase (9') de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 13, y

- en donde el envase (20) está sellado en la región de las superficies de base (5) y en la región de las superficies de gablete (6),

caracterizado por:

19. El envase (20) de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque la sección (I) de la tercera línea de pliegue de manga (18''') que se une a las superficies de base (5) y la sección (IV) de la tercera línea de pliegue de manga (18''') que se une a las superficies de gablete (6) son rectas.

20. El envase (20) de conformidad con la reivindicación 18 o la reivindicación 19, caracterizado además porque al menos dos secciones (II, III) de la tercera línea de pliegue de manga (18''') tienen direcciones de curvatura opuestas.

21. El envase (20) de conformidad con una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado además porque el envase (20) tiene una costura de aleta (12) en la región del gablete, que está volteada en la dirección de la superficie frontal (14).

22. El envase (20) de conformidad con una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado además porque el envase (20) tiene un gablete que es aproximadamente trapezoidal.

23. El envase (20) de conformidad con una de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado además porque el envase (20) tiene un gablete oblicuo.

24. El envase (20) de conformidad con una de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado además porque el envase (20) es convexo en la región de la superficie frontal (14) y/o es cóncavo en las regiones de las superficies posteriores (15A, 15B).

25. El envase (20) de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado además porque el envase (20) tiene una superficie de alivio de tensión (17A, 17B), que se encuentra en un plano en secciones con la superficie frontal (14) y que se encuentra en un plano en secciones con una superficie lateral (16A, 16B).