ES2960534T3 - Procedimiento de fabricación de una barrera de aislamiento térmico para la pared de un tanque, y barrera de aislamiento térmico así obtenida - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir una barrera de aislamiento térmico (2, 5) para una pared (1) de un recipiente hermético y térmicamente aislante construido dentro de un marco estructural (3), comprendiendo dicho método la etapa de: empujar un tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60) en dirección al marco estructural (3), contra un cuerpo de soporte (15, 82, 91), de manera que se dañe irreversiblemente el tope aislante (44, 57, 58, 59). , 60, 95, 96) donde presiona contra el cuerpo de soporte (15, 82, 91) y para reducir irreversiblemente la dimensión del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) entre un extremo interior (48, 61) del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) y el punto de presión del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) contra el cuerpo de soporte (15, 82, 91), hasta que el extremo interior (48, 61) del cuerpo aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) alcance una posición predeterminada dentro de dicho rebaje (43, 55) . La invención también se refiere a una barrera de aislamiento térmico (2, 5) así realizada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de una barrera de aislamiento térmico para la pared de un tanque, y barrera de aislamiento térmico así obtenida

Área técnica

La invención se refiere al campo de los tanques de membrana estancos y aislados térmicamente para almacenar y/o transportar un fluido, como un fluido criogénico.

Los tanques de membrana estancos y aislados térmicamente se utilizan, en particular, para almacenar gas natural licuado (GNL), que se almacena a presión atmosférica a unos -162°C.

Antecedentes tecnológicos

El documento WO2016046487 divulga un tanque de membrana estanco y aislado térmicamente. Cada pared del tanque comprende una estructura multicapa que presenta sucesivamente, en el sentido del espesor, desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera secundaria de aislamiento térmico compuesta por paneles aislantes sujetos a una estructura de soporte, una membrana secundaria de sellado apoyada contra la barrera secundaria de aislamiento térmico, una barrera primaria de aislamiento térmico compuesta por paneles aislantes apoyados contra la membrana secundaria de sellado y una membrana primaria de sellado apoyada contra la barrera primaria de aislamiento térmico y destinada a estar en contacto con el gas natural licuado contenido en el tanque. Cada panel aislante de la barrera de aislamiento térmico primario tiene recortes a lo largo de sus bordes y en sus esquinas. Estos recortes definen rebajes en los que se alojan dispositivos de anclaje para fijar los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico primaria a los paneles aislantes de la barrera de aislamiento térmico secundaria. Los tapones aislantes están diseñados para encajarse en los rebajes de la barrera de aislamiento térmico primaria para garantizar la continuidad del aislamiento térmico.

Las tolerancias dimensionales de los tapones aislantes son pequeñas para que los tapones aislantes se ajusten lo más posible a las dimensiones de los rebajes. En particular, es necesario que las dimensiones de los tapones aislantes y los rebajes en la dirección del grosor de la pared del tanque coincidan entre sí. En caso contrario, los tapones aislantes provocan desniveles locales que afectan a la planitud de la superficie que soporta la membrana de sellado primaria. Tales desniveles pueden dañar la membrana de sellado primaria.

Una segunda característica es que los rebajes en la dirección perpendicular al espesor son lo más limitados posible, con el fin de limitar al máximo cualquier fenómeno de movimiento de gas que pudiera afectar al rendimiento térmico.

El documento GB2523581 divulga un procedimiento de fabricación según el preámbulo de la reivindicación 1 y una barrera de aislamiento térmico según el preámbulo de la reivindicación 11.

Sumario

Una idea de la invención consiste en proponer un procedimiento de fabricación de una barrera de aislamiento térmico, destinada a definir una superficie de apoyo interna para una membrana de sellado y provista de rebajes y de tapones aislantes alojados en dichas rebajes, que sea sencillo de aplicar y que limite la presencia de desniveles en la superficie de apoyo interna de la membrana de sellado en línea con los rebajes.

Según una realización, la invención proporciona un procedimiento de fabricación de una barrera de aislamiento térmico para una pared de un tanque estanco, aislado térmicamente, integrado en una estructura de soporte, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

• anclaje de una pluralidad de paneles aislantes directa o indirectamente a la estructura de soporte mediante dispositivos de anclaje; dicha pluralidad de paneles aislantes define una superficie interna para soportar una membrana de sellado y comprende al menos un rebaje que se abre en dicha superficie interna;

• proporcionar un tapón aislante de espuma de polímero para dar continuidad al aislamiento térmico en dicho rebaje, teniendo dicho tapón aislante un extremo interior;

• insertar dicho tapón aislante dentro de dicho rebaje y empujarlo hacia la estructura de soporte hasta que el tapón aislante llegue a soportar hacia la estructura de soporte contra un miembro de rodamiento alojado dentro de dicho rebaje;

• empujar el tapón aislante, en la dirección de la estructura de soporte, contra el miembro de apoyo, de forma que se dañe irreversiblemente el tapón aislante en su apoyo contra el miembro de apoyo y se reduzca irreversiblemente la dimensión del tapón aislante entre el extremo interior del tapón aislante y el apoyo del tapón aislante contra el miembro de apoyo, hasta que el extremo interior del tapón aislante alcance una posición predeterminada dentro de dicho rebaje.

Así, en un procedimiento de este tipo, la dimensión inicial del tapón aislante en la dirección del grosor de la pared del tanque deja de ser crítica, ya que, cuando el tapón aislante se empuja hacia el interior del rebaje, su dimensión en la dirección del grosor de la pared se reduce irreversiblemente hasta que el extremo interior del tapón aislante alcanza la posición deseada. En otras palabras, este procedimiento permite ajustar el tamaño del tapón aislante en la dirección del grosor de la pared del tanque directamente cuando la barrera de aislamiento térmico está integrada en la estructura de soporte. Esto permite simplificar la fabricación de los tapones aislantes al permitir un aumento de sus tolerancias dimensionales, así como limitar la amplitud de los desniveles susceptibles de formarse en la superficie interna de apoyo de la membrana de sellado.

Según otras realizaciones ventajosas, dicho procedimiento puede tener una o más de las siguientes características.

En una realización, el tapón aislante está hecho de espuma de polímero con una densidad de entre 20 y 60kg/m3. Esto significa que dicha espuma puede deformarse fácil e irreversiblemente a mano sin necesidad de herramientas específicas.

En una realización, el tapón aislante está hecho de espuma de poliuretano.

En otra realización, el tapón aislante está hecho de espuma de poliestireno expandido.

Según una realización, uno de los dispositivos de anclaje está alojado dentro del rebaje y dicho dispositivo de anclaje incluye el miembro de apoyo contra el que se empuja el tapón aislante.

Según una realización, dicho dispositivo de anclaje alojado en el interior de dicho rebaje comprende un espárrago fijado directa o indirectamente a la estructura de soporte y, cuando la pluralidad de paneles aislantes están anclados, un miembro de retención está montado en el espárrago de modo que coopera con una zona de retención de al menos uno de los paneles aislantes para retener dicho panel aislante hacia la estructura de soporte, dicho espárrago formando el miembro de apoyo contra el que se empuja el tapón aislante de modo que dicho espárrago se hunde en dicho tapón aislante cuando el tapón aislante se empuja en la dirección de la estructura de soporte.

Según una realización, cuando el tapón aislante se empuja hacia la estructura de soporte, el espárrago se hunde en la masa del tapón aislante una distancia de entre 5 y 30 mm, por ejemplo, entre 8 y 15 mm.

Según una realización, uno de los dispositivos de anclaje se aloja en el interior del rebaje y el tapón aislante tiene un extremo exterior en el que se abre un alojamiento; dicho dispositivo de anclaje se aloja al menos parcialmente en dicho alojamiento cuando el extremo interior del tapón aislante alcanza su posición predeterminada.

Según una realización, al anclar la pluralidad de paneles aislantes, se monta un montante que se fija directa o indirectamente a la estructura de soporte:

• un dispositivo de retención ;

• una tuerca que retiene el miembro de retención a la estructura de soporte; y

• al menos una arandela elástica que se acopla en el espárrago, entre la tuerca y el miembro de retención, a fin de proporcionar una fuerza elástica que presione el miembro de retención contra una zona de retención de al menos uno de los paneles aislantes para retener dicho panel aislante hacia la estructura de soporte, estando la tuerca y la al menos una arandela elástica alojadas en la carcasa que se abre hacia fuera en el extremo exterior del tapón aislante cuando el extremo interior del tapón aislante alcanza su posición predeterminada.

En una realización, el rebaje está bordeado en el lado de la superficie interior por una superficie de borde adyacente y, en la posición predeterminada del extremo interior del tapón aislante, dicho extremo interior está situado a menos de 1 mm por encima de dicha superficie de borde adyacente y a menos de 3 mm por debajo.

Preferiblemente, en la posición predeterminada del extremo interior del tapón aislante, dicho extremo interior del tapón aislante está enrasado o a menos de 2 mm por debajo de la superficie del borde adyacente.

Según una realización, la superficie de borde adyacente se extiende en el plano de la superficie interior de la pluralidad de paneles aislantes o forma el fondo de un avellanado en el que se dispone una placa de cierre después de que el tapón aislante se haya colocado en la posición predeterminada.

En una realización, el tapón aislante se comprime irreversiblemente en una dirección de espesor ortogonal a la estructura de soporte en el punto en el que se apoya contra el miembro de apoyo cuando el tapón aislante se empuja hacia la estructura de soporte.

En una realización, el tapón aislante tiene una sección transversal mayor que el rebaje y se ajusta firmemente en dicho rebaje. En una realización, el tapón aislante tiene una periferia que se desgarra cuando el tapón aislante se inserta en el rebaje.

Según otra realización, la invención también se refiere a una barrera de aislamiento térmico para una pared de un tanque estanco y aislado térmicamente integrado en una estructura de soporte que comprende :

• una pluralidad de paneles aislantes anclados directa o indirectamente a la estructura de soporte mediante dispositivos de anclaje; dicha pluralidad de paneles aislantes define una superficie interna para soportar una membrana de sellado y comprende al menos un rebaje que se abre en dicha superficie interna; y

• un tapón aislante hecho de espuma de polímero que se inserta en el interior de dicho rebaje para garantizar la continuidad del aislamiento térmico; dicho tapón aislante se apoya en la dirección de la estructura de soporte contra un miembro de apoyo alojado en el interior de dicho rebaje y provoca daños irreversibles en el tapón aislante donde se apoya contra el miembro de apoyo; dichos daños irreversibles se consiguen empujando el tapón aislante en la dirección de la estructura de soporte hasta que alcanza una posición predeterminada.

Según una realización, la invención también se refiere a un tanque estanco y aislado térmicamente que comprende una barrera de aislamiento térmico antes mencionada y una membrana de sellado que descansa contra dicha barrera de aislamiento térmico.

Un tanque según una de las realizaciones mencionadas puede formar parte de una instalación de almacenamiento en tierra, por ejemplo, para almacenar GNL, o instalarse en una estructura flotante, costera o de aguas profundas, en particular un buque cisterna de etano o metano, una unidad flotante de almacenamiento y regasificación (FSRU), una unidad flotante de producción y descarga (FPSO) y similares. En el caso de una estructura flotante, el tanque puede estar diseñado para contener gas natural licuado utilizado como combustible para propulsar la estructura flotante.

Según con una realización, un buque para transportar un fluido comprende un casco, tal como un doble casco, y un tanque antes mencionado dispuesto en el casco.

Según una realización, la invención también proporciona un procedimiento de carga o descarga de dicho buque, en el que un fluido se transporta a través de tuberías aisladas desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el tanque del buque.

Según una realización, la invención también proporciona un sistema de transferencia para un fluido, el sistema comprende dicho buque, tuberías aisladas dispuestas para conectar el tanque instalado en el casco del buque a una instalación de almacenamiento flotante o en tierra, y una bomba para impulsar un flujo de fluido a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el tanque del buque.

Breve descripción de las figuras

La invención se entenderá mejor, y otros propósitos, detalles, características y ventajas de la misma se aclararán en el curso de la siguiente descripción de varias realizaciones particulares de la invención, dadas únicamente a modo de ilustración y no de limitación, con referencia a los dibujos adjuntos.

• La figura 1 es una vista en perspectiva de la pared de un depósito según una primera realización.

La figura 2 es una vista en sección transversal que ilustra un dispositivo de anclaje para fijar los paneles aislantes primarios de la barrera de aislamiento térmico primaria a la barrera de aislamiento térmico secundaria que se aloja en un rebaje formado entre dos paneles aislantes primarios y un tapón aislante insertado dentro de dicho rebaje.

• La figura 3 es una vista en sección transversal del tapón aislante de la figura 2.

• La figura 4 es una vista superior de los paneles aislantes primarios en un rebaje entre dos paneles aislantes primarios, cuando el tapón aislante está alojado dentro de dicho rebaje y una placa de cierre cubre dicho rebaje.

• La figura 5 es una vista en sección que muestra un dispositivo de anclaje que se aloja en un rebaje en cuatro esquinas de cuatro placas de aislamiento primario adyacentes.

• La figura 6 es una vista esquemática que ilustra un dispositivo de anclaje alojado en un rebaje de la barrera de aislamiento térmico primario y un tapón aislante, según una variante, antes de ser introducido en el interior de dicho rebaje.

• La figura 7 es una vista esquemática similar a la de la figura 6 cuando el tapón aislante está insertado en el interior del rebaje.

• La figura 8 es una vista esquemática que muestra un dispositivo de anclaje alojado en un rebaje de la barrera de aislamiento térmico primario y un tapón aislante según otra realización que se inserta en el rebaje.

• La figura 9 es una vista en perspectiva de la pared de un tanque según una segunda realización.

• La figura 10 es una vista en perspectiva de un tapón aislante en la barrera de aislamiento térmico primario de la pared del tanque de la figura 9.

• La figura 11 es una vista en perspectiva de un tapón aislante en la barrera secundaria de aislamiento térmico de la pared del tanque de la figura 9.

• La figura 12 es una vista en sección transversal que muestra en detalle un dispositivo de anclaje para la pared del tanque de la figura 9.

• La figura 13 es una representación esquemática de un tanque de un buque metanero con paredes como la representada en la figura 1 y de una terminal de carga/descarga para dicho tanque.

Descripción detallada de realizaciones

Por convención, los términos “externo” e “ interno” se utilizan para definir la posición relativa de un elemento con respecto a otro, con referencia al interior y al exterior del tanque.

La figura 1 muestra la estructura multicapa de una pared 1 de un tanque estanco y aislado térmicamente para el almacenamiento de un fluido, como el gas natural licuado (GNL). Cada pared 1 del tanque comprende sucesivamente, en el sentido del espesor, desde el exterior hacia el interior del tanque, una barrera secundaria de aislamiento térmico 2 sujeta a la estructura de soporte 3, una membrana secundaria de sellado 4 apoyada contra la barrera secundaria de aislamiento térmico 2, una barrera primaria de aislamiento térmico 5 apoyada contra la membrana secundaria de sellado 4 y una membrana primaria de sellado 6 destinada a estar en contacto con el gas natural licuado contenido en el tanque.

La estructura de soporte 3 puede estar formada, en particular, por el casco o el doble casco de un buque. La estructura de soporte 3 comprende una pluralidad de paredes que definen la forma general del tanque, normalmente una forma poliédrica.

La barrera aislante térmica secundaria 2 comprende una pluralidad de paneles aislantes secundarios 7 anclados a la estructura de soporte 3 mediante perlas de resina, no ilustradas, y/o espárragos, no ilustrados, soldados a la estructura de soporte 3. Los paneles aislantes secundarios 7 constan cada uno de una capa de espuma de polímero aislante intercalada entre un panel rígido interior y otro exterior. Las láminas interior y exterior son, por ejemplo, láminas de madera contrachapada pegadas a dicha capa de espuma de polímero aislante. La espuma de polímero aislante puede ser, en particular, una espuma a base de poliuretano.

La membrana de sellado secundaria 4 comprende una pluralidad de láminas metálicas corrugadas 10. Las chapas onduladas 10 adyacentes se sueldan entre sí de forma solapada. Además, las chapas onduladas 10 están soldadas a placas metálicas 14 que están fijadas a la placa interior de los paneles aislantes secundarios 7. Las chapas onduladas 10 tienen recortes a lo largo de sus bordes longitudinales y en sus cuatro esquinas para el paso de espárragos 15, que se fijan a las placas interiores de los paneles aislantes secundarios 7 y están destinados a asegurar la barrera de aislamiento térmico primario 5 a la barrera de aislamiento térmico secundario 2.

La barrera aislante térmica primaria 5 comprende una pluralidad de paneles aislantes primarios 16 de forma de paralelepípedo sustancialmente rectangular. Cada panel de aislamiento primario 16 tiene una capa de espuma de polímero 17 intercalada entre dos láminas rígidas, a saber, una lámina interior 18 y una lámina exterior 19. Las placas interior 18 y exterior 19 son de madera contrachapada, por ejemplo. La capa de espuma polimérica 17 es, por ejemplo, espuma de poliuretano, opcionalmente reforzada con fibras tales como fibras de vidrio.

La placa interior 18 de cada panel aislante primario 16 está equipada con placas metálicas 20, 21 para anclar las láminas metálicas onduladas 22 de la membrana de sellado primaria 6. Las placas metálicas 20, 21 se fijan en ranuras de la placa interior 18 del panel aislante primario 16 y se fijan a él, por ejemplo, mediante tornillos, remaches o grapas.

La membrana de sellado primaria 6 se obtiene ensamblando una pluralidad de láminas metálicas corrugadas 22. Cada lámina metálica ondulada 22 tiene, entre las ondulaciones, una pluralidad de superficies planas 25 que se apoyan contra las placas interiores 18 de los paneles aislantes primarios 16. En otras palabras, las placas internas 18 de los paneles aislantes primarios 16 forman una superficie de apoyo interna para la membrana de sellado primaria 6.

Las láminas metálicas onduladas 22 de la membrana de sellado primaria 6 están dispuestas desplazadas con respecto a los paneles aislantes primarios 16, de modo que cada una de dichas láminas metálicas onduladas 22 se extiende conjuntamente sobre cuatro paneles aislantes primarios 16 adyacentes. Las chapas onduladas 22 están soldadas entre sí de forma solapada y también están soldadas a lo largo de sus bordes a las placas metálicas 20, 21 que están fijadas a los paneles aislantes primarios 16.

Cada panel aislante primario 16 tiene uno o más recortes 35 a lo largo de cada uno de sus dos bordes longitudinales y un recorte 36 en cada una de sus esquinas. Cada recorte 35, 36 pasa a través de la placa interior 18 y se extiende a través de todo el espesor de la capa de espuma de polímero 17. En cada uno de los recortes 35 y 36, la placa exterior 19 sobresale de la capa de espuma polimérica 17 y de la placa interior 18 para formar una zona de retención 37 que coopera con un dispositivo de anclaje 38. Cada recorte 35 formado en el borde de uno de los paneles aislantes primarios 16 está dispuesto frente a un recorte 35 formado en el borde enfrentado de un panel aislante primario 16 adyacente. Por ejemplo, los recortes 35 de dos paneles aislantes primarios 16 adyacentes forman un rebaje 43 en el que se aloja un dispositivo de anclaje 38. De este modo, un único dispositivo de anclaje 38 puede cooperar con dos zonas de retención 37 pertenecientes respectivamente a uno y otro de los dos paneles aislantes primarios 16 adyacentes. Además, cada recorte 36 formado en una de las esquinas de los paneles aislantes primarios 16 se abre en sentido opuesto a los recortes 36 formados en las esquinas adyacentes de los tres paneles aislantes primarios 16 adyacentes. Los cuatro recortes 36 juntos forman un rebaje en forma de cruz 39. Por lo tanto, un único dispositivo de anclaje 38 puede cooperar con las cuatro superficies de contacto 37 de los cuatro paneles aislantes primarios 16 adyacentes.

Refiriéndose a la figura 2, hay un rebaje 43 formado en los recortes 35 del borde de dos paneles aislantes primarios 16 adyacentes, y un dispositivo de anclaje 38 y un tapón aislante 44 alojados en dicho rebaje 43.

El dispositivo de anclaje 38 comprende un espárrago 15 que se fija a la placa interior de los paneles aislantes secundarios 7. El dispositivo de anclaje 38 también incluye un miembro de retención 40 que se fija a dicho espárrago 15. El miembro de retención 40 se apoya contra la zona de retención 37 de los paneles aislantes primarios 16, es decir, contra la zona de la placa exterior 19 que sobresale de la placa interior 18 y la capa de espuma de polímero 17. De este modo, cada zona de retención 37 se intercala entre el miembro de retención 40 y la membrana de sellado secundaria 4.

El miembro de retención 40 es una placa metálica anular que tiene un orificio roscado en el espárrago 15. Una tuerca 41 coopera con una rosca en el espárrago 15 para asegurar el retenedor 40 al espárrago 15. Además, en la realización ilustrada, una o más arandelas elásticas, como las arandelas Belleville 42, están enroscadas en el espárrago 15, entre la tuerca 41 y el miembro de retención 40, lo que asegura un anclaje elástico de los paneles aislantes primarios 16 a los paneles aislantes secundarios 7.

Una vez instalado el dispositivo de anclaje 38, el tapón aislante 44 se instala en el rebaje 43 para garantizar la continuidad del aislamiento térmico.

Además, como se muestra en las figuras 2 y 4, las placas internas 18 de los paneles aislantes primarios 16 tienen un avellanado 45, cuyo fondo 46 bordea el rebaje 43. El avellanado 45 está diseñado para recibir una placa de cierre 47 después de que el tapón aislante 44 se haya colocado en el rebaje 43. La placa de cierre 47 tiene una superficie interna que está enrasada con la superficie interna de los paneles aislantes primarios 16 para garantizar que la superficie de apoyo de la membrana de sellado primaria 6 sea plana.

En otra realización no mostrada, la barrera aislante térmica primaria 5 está desprovista de las mencionadas láminas 45 y placas de cierre 47. Además, en tal caso, es el extremo interno 48 del tapón aislante 44 el que está destinado a quedar enrasado con la superficie interna de los paneles aislantes primarios 16, a fin de garantizar la planitud de la superficie de apoyo de la membrana de sellado primaria 6.

El tapón aislante 44, mostrado en las Figuras 2 y 3, está hecho de espuma de polímero. Por ejemplo, el tapón aislante 44 puede ser de espuma de poliuretano con una densidad de entre 20 y 60 kg/m3 y ventajosamente de entre 30 y 50 kg/m3. Un tapón aislante 44 con tales características es particularmente ventajoso en la medida en que es capaz de una deformación irreversible sin que la tensión necesaria para obtener una deformación irreversible sea demasiado grande. Alternativamente, el tapón aislante 44 también puede ser de poliestireno expandido con una densidad de entre 20 y 60 kg/m3 y ventajosamente de entre 30 y 50 kg/m3.

El tapón aislante 44 tiene una sección transversal que coincide con la de la cavidad 43. El tapón aislante 44 también tiene un extremo interior plano 48. El tapón aislante 44 también tiene un extremo exterior 49 en el que se abre un alojamiento 50 diseñado para recibir, al menos parcialmente, el dispositivo de anclaje 38. Más específicamente, en la realización mostrada, la carcasa 50 tiene dos porciones 51, 52 de diferentes diámetros. La primera porción 51 tiene el mayor diámetro y se abre en el extremo exterior 49 del tapón aislante 44. Esta primera porción 51 está diseñada para alojar las arandelas elásticas 42 y la tuerca 41. La segunda porción 52 tiene un diámetro menor y se extiende desde la primera porción 51 hacia el extremo interior 48 del tapón aislante 44. La segunda porción 52 está diseñada para alojar el extremo del espárrago 15. De este modo, la geometría de la carcasa 50 se adapta a la geometría del dispositivo de anclaje 38 para optimizar la presencia de material aislante en el rebaje 43.

Como se muestra en la figura 3, en el estado inicial, antes de la inserción del tapón aislante 44 en el rebaje 43, el tapón aislante 45 tiene una dimensión X0, tomada en la dirección del espesor de la pared del tanque 1, entre el fondo 53 de la carcasa 50 y el extremo interior 48 del tapón aislante 44. La dimensiónX0 es mayor que la dimensión Y, tomada en la dirección del espesor de la pared del tanque 1, entre el extremo del espárrago 15 y el plano de una superficie de borde adyacente que bordea el rebaje 43.

En la realización mostrada, la superficie del borde adyacente corresponde al fondo 46 del avellanador 45. En otras palabras, la dimensión Y corresponde aquí a la distancia entre el extremo del espárrago 15 y el fondo 46 del avellanado 45. En otras realizaciones, cuando la barrera de aislamiento térmico primario 5 no tiene placas de cierre 47 y el extremo interior 48 del tapón aislante 44 está destinado a quedar enrasado con la superficie interior de los paneles aislantes primarios 16, entonces la superficie del borde adyacente corresponde a la superficie interior de los paneles aislantes primarios 16. En otras palabras, la dimensión Y corresponde aquí a la distancia entre el extremo del montante 15 y la superficie interior de los paneles aislantes primarios 16.

Ventajosamente, Xo = Y A con A entre 5 y 30 mm y preferiblemente entre 8 y 15 mm.

El montaje del tapón aislante 44 en el rebaje 43 se detalla a continuación.

Inicialmente, el tapón aislante 44 se inserta en el rebaje 43 y luego se empuja dentro de este último en la dirección de la estructura de soporte 3 hasta que dicho tapón aislante 44, y más particularmente la parte inferior 53 de la carcasa 50, llega a soportar contra un miembro de apoyo, en este caso el extremo del espárrago 15. Posteriormente, el tapón aislante 44 se empuja contra el espárrago 15, de modo que el espárrago 15 penetra en la espuma polimérica del tapón aislante 44 y la daña irreversiblemente. En otras palabras, en la zona del tapón aislante 44 en contacto con el espárrago 15, dicho tapón aislante 44 se deforma más allá de su límite elástico y sufre una deformación plástica y/o rotura. La dimensión X1 del tapón aislante 44, tomada en la dirección del grosor de la pared del tanque 1, entre la zona donde el tapón aislante 44 apoya contra el espárrago 15 y el extremo interior del tapón aislante 44 es menor que la dimensiónX0. En una realización, el espárrago 15 se hunde en la masa del tapón aislante 44 una distancia de entre 5 y 30 mm, por ejemplo, entre 8 y 15 mm.

La posición predeterminada del tapón aislante 44 en el rebaje 43 corresponde a una posición en la que el extremo interior 48 del tapón aislante 44 está posicionado con respecto a la superficie de borde adyacente, aquí el fondo 46 del avellanador 45, a menos de 1 mm por encima de dicha superficie de borde adyacente y a menos de 3 mm por debajo. Preferiblemente, dicho extremo interior 48 del tapón aislante 44 está enrasado o a menos de 2 mm por debajo de la superficie del borde adyacente. En otras palabras, en la posición predeterminada del tapón aislante, la dimensiónx1 puede definirse mediante las siguientes desigualdades : Y>X-i>Y-£ con £ = 2 mm.

Así, tal procedimiento permite reducir la amplitud de los desniveles susceptibles de formarse en la superficie de apoyo interna de la membrana de sellado primaria 6.

La figura 5 ilustra un dispositivo de anclaje 54 y el rebaje 55 formado en las esquinas de cuatro paneles aislantes primarios adyacentes 16 y dentro del cual se aloja dicho dispositivo de anclaje 54. En esta realización, el miembro de retención 56 tiene forma de X y consta de cuatro orejetas, cada una de las cuales se aloja dentro de un recorte 36 previsto en uno de los paneles aislantes primarios 16 respectivos. Cinco tapones aislantes (57, 58, 59, 60) garantizan la continuidad del aislamiento térmico. Cuatro tapones aislantes 57, 58, 59, dos de los cuales se muestran parcialmente y uno de los cuales se muestra completamente en la figura 5, están alojados cada uno en un recorte 36 de un panel aislante primario 16 respectivo, mientras que el quinto tapón aislante 60 está dispuesto en el centro del rebaje 55 entre los otros cuatro tapones aislantes 57, 58, 59 y actúa, así como una cuña para mantener los otros tapones aislantes 57, 58, 59 en posición.

A modo de ejemplo, los tapones aislantes 57, 58, 59, 60 están hechos de un material idéntico al del tapón aislante 44 descrito en relación con las figuras 2 a 4.

La instalación de los tapones aislantes 57, 58, 59, 60 en el rebaje 55 se describe a continuación. Inicialmente, los cuatro tapones aislantes 57, 58, 59 se colocan en el respectivo recorte 36 de uno de los paneles aislantes primarios 16. Según un diseño alternativo, los cuatro tapones aislantes 57, 58, 59 tienen unas dimensiones en la dirección del grosor de la pared del tanque 1 que se ajustan a las del rebaje, de modo que no sea necesario dañarlos irreversiblemente para que su extremo interior 61 quede enrasado con la superficie interior de los paneles aislantes primarios 16 adyacentes.

Según otra realización, los cuatro tapones aislantes 57, 58, 59 tienen una dimensión en la dirección del espesor del tanque que es mayor que la dimensión, tomada en la dirección del espesor de la pared del tanque 1, entre la superficie de apoyo del miembro de retención 56 destinado a recibir el extremo exterior de los tapones aislantes y el plano de la superficie interior de los paneles aislantes primarios 16. Además, en esta realización, para montar dichos tapones aislantes 57, 58, 59 en el rebaje 55, cada tapón aislante 57, 58, 59 se inserta inicialmente en el interior del rebaje 55 en la dirección de la estructura de soporte 3 hasta que dicho tapón aislante 57, 58, 59 llega a soportar contra un miembro de apoyo, en este caso una de las lengüetas del miembro de retención 56. A continuación, cada tapón aislante 57, 58, 59 se empuja contra el miembro de retención 56 de modo que dicho tapón aislante 57, 58, 59 se comprime irreversiblemente. De este modo, el tamaño de cada uno de los tapones aislantes 57, 58, 59 disminuye irreversiblemente hasta que el extremo interior 61 de cada tapón aislante 57, 58, 59 alcanza una posición predeterminada, en la que el extremo interior 61 de cada tapón aislante 57, 58, 59 está sustancialmente enrasado con la superficie interior de los paneles aislantes primarios 16.

El tapón aislante central 60 se inserta en el rebaje 55 entre los otros cuatro tapones aislantes 57, 58, 59 hasta que se apoya contra el extremo del espárrago 15. Posteriormente, como en la realización mostrada en las figuras 2 a 4, el tapón aislante 60 se empuja contra el espárrago 15, de modo que el espárrago 15 penetra en la espuma polimérica de dicho tapón aislante 60 y la daña irreversiblemente. El tapón aislante 60 se deforma hasta que el extremo interior 61 de dicho tapón aislante 60 alcanza una posición predeterminada.

Las posiciones predeterminadas de los tapones aislantes 57, 58, 59, 60 corresponden cada una a una posición en la que el extremo interior 61 del tapón aislante respectivo 57, 58, 59, 60 está situado a menos de 1 mm por encima de la superficie de borde adyacente, aquí la superficie interior de los paneles aislantes primarios 16, y a menos de 3 mm y preferiblemente a menos de 2 mm por debajo.

Las figuras 6 y 7 muestran esquemáticamente un tapón aislante 62 según otra realización. Este procedimiento difiere del procedimiento descrito anteriormente en relación con las figuras 1 a 4 en que, en el estado inicial, el tapón aislante 62 tiene un área de sección transversal que es mayor que el área de sección transversal del rebaje 43. Como se muestra en la figura 7, cuando el tapón aislante 62 se introduce a la fuerza en el rebaje 43, la periferia 63 del tapón aislante 62 se desgarra, al menos parcialmente, de la parte del tapón aislante 62 que encaja dentro del rebaje 43. Esta disposición evita que queden huecos entre el tapón aislante 62 y las paredes del rebaje 43, que podrían afectar negativamente al aislamiento térmico.

A modo de ejemplo, cuando el tapón aislante 62 y el rebaje 43 tienen una sección transversal circular, el tapón aislante 62 tiene un diámetro de 2 a 10 mm, y ventajosamente de 5 a 7 mm, mayor que el del rebaje 43. Cuando el tapón aislante 62 tiene otra forma, por ejemplo, un paralelepípedo, al menos una de las dimensiones de su sección transversal es mayor que la dimensión correspondiente de la sección transversal del rebaje 43.

En una realización alternativa, la periferia 63 del tapón aislante 62 puede estar pre-recortada para facilitar su extracción cuando el tapón aislante 62 se inserta en la cavidad 43.

Como en las realizaciones anteriores, el tapón aislante 43 se deforma contra el espárrago 15 del dispositivo de anclaje hasta que el extremo interior de dicho tapón aislante 62 alcanza una posición predeterminada.

La figura 8 representa esquemáticamente un tapón aislante 64 según otra variante. Como en la realización mostrada en las figuras 6 y 7, el tapón aislante 64 tiene una sección transversal mayor que la sección transversal de la cavidad 43. Sin embargo, en esta realización, la periferia del tapón aislante 64 no se desgarra cuando el tapón aislante 64 se inserta en el rebaje 43 y el tapón aislante 64 queda bien encajado en el rebaje 43.

La figura 9 muestra la estructura multicapa de una pared 1 de un tanque según otra realización.

La barrera aislante térmica secundaria 2 comprende una pluralidad de paneles aislantes secundarios 65 yuxtapuestos. Cada panel aislante secundario 65 consiste en una caja paralelepipédica, por ejemplo, de madera contrachapada, que comprende una placa de base, una placa de cubierta y tabiques que se extienden en la dirección del espesor de la pared 1 entre la placa de base y la placa de cubierta y que definen compartimentos rellenos de un relleno aislante, como por ejemplo perlita. Las placas base sobresalen lateralmente en dos lados opuestos de la carcasa, de modo que los tacos 68 se fijan a esta parte saliente en cada esquina de la carcasa.

La barrera aislante térmica primaria 5 también comprende una pluralidad de paneles aislantes primarios yuxtapuestos 66. Los paneles aislantes primarios 66 tienen una estructura sustancialmente similar a la de los paneles aislantes secundarios 65. Los paneles aislantes primarios 66 tienen dimensiones idénticas a las de los paneles aislantes secundarios 65, con la excepción de su espesor en la dirección del espesor del tanque, que probablemente será menor que el de los paneles aislantes secundarios 65. Las placas base de los paneles aislantes primarios sobresalen lateralmente en dos lados opuestos de la carcasa, de modo que los tacos 67 se fijan a esta parte saliente en cada esquina de la carcasa.

La membrana de sellado secundaria 4 comprende una lámina continua de tracas metálicas con bordes elevados. Los bordes elevados de las tracas se sueldan a soportes de soldadura paralelos que se fijan en ranuras de las placas de cubierta de los paneles aislantes secundarios 65. La membrana de sellado primaria 6 tiene una estructura similar y consta de una lámina continua de tracas metálicas con bordes elevados. Los bordes elevados de las tracas se sueldan a soportes de soldadura paralelos que se fijan en ranuras de las placas de cubierta de los paneles aislantes primarios 66.

Las tracas metálicas son, por ejemplo, de Invar®: es decir, una aleación de hierro y níquel cuyo coeficiente de dilatación se sitúa típicamente entre 1,210-6 y 210-6 K-1.

La figura 12 ilustra un dispositivo de anclaje 69 para anclar los paneles aislantes primario 65 y secundario 66. El dispositivo de anclaje 69 comprende un manguito 82 que se fija a la estructura de soporte 3 en cuatro esquinas de cuatro paneles aislantes secundarios 66 adyacentes. Cada manguito 82 aloja una tuerca 83 en la que se atornilla el extremo inferior de un espárrago 84. El dispositivo de anclaje 69 también incluye un miembro de retención 85 fijado al espárrago 84. El miembro de retención 85 se apoya contra los tacos 68 para sujetar los paneles aislantes secundarios 65 contra la estructura de soporte 3. Una tuerca 86 coopera con una rosca en el espárrago 84 para asegurar el miembro de retención 85 al espárrago 84. Además, el dispositivo de anclaje 69 comprende arandelas elásticas 87 que se deslizan sobre el espárrago 84 entre la tuerca 86 y el miembro de retención 85, asegurando así el anclaje elástico de los paneles aislantes secundarios 65 a la estructura de soporte 3. El dispositivo de anclaje también incluye una placa 88 que se fija al miembro de retención 85. Un espaciador 89, por ejemplo, de madera, está dispuesto entre el miembro de retención 85 y la placa 88. El elemento separador 89 tiene un grosor tal que la placa 88 queda enrasada con la placa de cubierta de los paneles aislantes secundarios 65. El elemento separador 89 tiene un alojamiento central diseñado para recibir el extremo superior del espárrago 84, la tuerca 86 y las arandelas elásticas 87. El elemento espaciador 89 también tiene orificios a través de los cuales pueden pasar tornillos 90 para fijar la placa 88 al miembro de retención 85.

La placa 88 también tiene un orificio roscado central que recibe la base roscada de un espárrago 91. El espárrago 91 atraviesa un orificio practicado en una traca de la membrana de sellado secundaria 4. El espárrago 91 tiene una pestaña soldada en su periferia, alrededor del agujero, para sellar la membrana de sellado secundaria 4. El espárrago 91 tiene un extremo superior roscado al que se enrosca una tuerca 92 para sujetar un miembro de retención 93 contra los tacos 67 de los paneles aislantes primarios 66. El dispositivo de anclaje 69 también incluye al menos una arandela elástica 94 que se desliza sobre el espárrago 91 entre la tuerca 92 y el miembro de retención 93 y que asegura así el anclaje elástico de los paneles aislantes primarios 66 con respecto a la placa 88.

Volviendo a la figura 9, puede observarse que las barreras de aislamiento térmico primaria 5 y secundaria 2 de una pared de tanque 1 que tiene una estructura multicapa de este tipo también están provistas de tapones aislantes 95, 96.

Un tapón aislante 95 de la barrera aislante térmica secundaria 2 se ilustra en detalle en la figura 11, cada tapón aislante 95 tiene forma de cruz y un orificio interno a través del cual se inserta el espárrago 84 del dispositivo de anclaje 69. El tapón aislante 95 se inserta en un rebaje formado en las esquinas de cuatro paneles aislantes secundarios 65 de tal manera que cada una de las cuatro patas de dicho tapón aislante 95 se inserta en un rebaje entre dos paneles aislantes secundarios 65 adyacentes.

En una realización, el tapón aislante 95 está hecho de un material idéntico al del tapón aislante 44 descrito en relación con las Figuras 2 a 4. El tapón aislante 95 se coloca en el rebaje de la siguiente manera. El tapón aislante 95 se coloca de forma que el espárrago 95 quede orientado hacia el espárrago 84 y, a continuación, se introduce en el rebaje en la dirección de la estructura de soporte 3 hasta que se apoya contra un miembro de apoyo, en este caso el casquillo 82. Posteriormente, el tapón aislante 95 se empuja contra el manguito 82 de forma que el tapón aislante 95 se deforma irreversiblemente hasta que dicho tapón aislante 95 alcanza una posición predeterminada. En dicha posición predeterminada, el extremo interior del tapón aislante 95 está sustancialmente enrasado con la superficie de los tacos 68 contra los que se apoya el miembro de retención 85.

En la figura 10 se ilustra en detalle un tapón aislante 96 de la barrera aislante térmica primaria 5. Cada tapón aislante 96 se inserta en un rebaje en las esquinas de cuatro paneles aislantes primarios adyacentes.

En una realización, el tapón aislante 96 está hecho de un material idéntico al del tapón aislante 44 descrito en relación con las Figuras 2 a 4. El tapón aislante 96 se encaja en el rebaje correspondiente de la siguiente manera. El tapón aislante 96 se coloca en el rebaje y se empuja hacia la estructura de soporte 3 hasta que se apoya en un miembro de apoyo, en este caso el espárrago 91. Posteriormente, el tapón aislante 96 es empujado contra el espárrago 91 de forma que el tapón aislante 96 se deforma irreversiblemente hasta que dicho tapón aislante 96 alcanza una posición predeterminada. En dicha posición predeterminada, el extremo interior del tapón aislante 96 está sustancialmente enrasado con la superficie interior de los paneles aislantes primarios 66.

Con referencia a la Figura 13, una vista en corte de un buque metanero 70 muestra un tanque estanco y aislado 71 de forma generalmente prismática montado en el doble casco 72 del buque cisterna. La pared del tanque 71 comprende una membrana de sellado primaria destinada a estar en contacto con el GNL contenido en el tanque, una membrana de sellado secundaria dispuesta entre la membrana de sellado primaria y el doble casco 72 del buque, y dos barreras térmicamente aislantes dispuestas respectivamente entre la membrana de sellado primaria y la membrana de sellado secundaria y entre la membrana de sellado secundaria y el doble casco 72.

De una manera conocida per se, las tuberías de carga/descarga 73 dispuestas en la cubierta superior del buque pueden conectarse, mediante conectores adecuados, a una terminal marítima o portuaria para transferir una carga de GNL desde o hacia el tanque 71.

La figura 13 muestra un ejemplo de terminal marítima que comprende una estación de carga y descarga 75, una tubería submarina 76 y una instalación en tierra 77. La estación de carga y descarga 75 es una instalación fija en alta mar compuesta por un brazo móvil 74 y una torre 78 que soporta el brazo móvil 74. El brazo móvil 74 lleva un haz de mangueras flexibles aisladas 79 que pueden conectarse a los tubos de carga/descarga 73. El brazo giratorio 74 puede adaptarse a todos los tamaños de metaneros. Un conducto de conexión (no mostrado) se extiende dentro de la torre 78. La estación de carga y descarga 75 permite cargar y descargar el buque metanero 70 desde o hacia la instalación en tierra 77. Comprende tanques de almacenamiento de gas licuado 80 y tuberías de conexión 81 unidas por la tubería submarina 76 a la estación de carga o descarga 75. La tubería submarina 76 permite transferir gas licuado entre la estación de carga o descarga 75 y la instalación en tierra 77 a gran distancia, por ejemplo 5 km, lo que significa que el buque metanero 70 puede mantenerse a gran distancia de la costa durante las operaciones de carga y descarga.

Para generar la presión necesaria para transferir el gas licuado, se utilizan bombas a bordo del buque 70 y/o bombas instaladas en la instalación en tierra 77 y/o bombas instaladas en la estación de carga y descarga 75.

Aunque la invención se ha descrito en relación con varias realizaciones particulares, es evidente que no se limita en modo alguno a las mismas y que incluye todos los equivalentes técnicos de los medios descritos, así como combinaciones de los mismos, si entran dentro del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones.

El uso del verbo "comprender", "contener" o "incluir" y sus formas conjugadas no excluye la presencia de elementos o etapas distintos de los establecidos en una reivindicación.

En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia entre paréntesis no debe interpretarse como una limitación de la reivindicación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de una barrera de aislamiento térmico (2, 5) para una pared (1) de un tanque estanco, aislado térmicamente, integrado en una estructura de soporte (3), comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:

- anclar una pluralidad de paneles aislantes (16, 65, 66) directa o indirectamente a la estructura de soporte (3) mediante dispositivos de anclaje (38, 54, 69); definiendo dicha pluralidad de paneles aislantes (16, 65, 66) una superficie interna para soportar una membrana de sellado (4, 6) y comprende al menos un rebaje (43, 55) que se abre en dicha superficie interna;

- proporcionar un tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) de espuma de polímero para proporcionar continuidad de aislamiento térmico en dicho rebaje (43, 55), teniendo dicho tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) un extremo interior (48, 61);

- insertar dicho tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) en el interior de dicho rebaje (43, 55) y empujarlo hacia la estructura de soporte (3) hasta que el tapón aislante se apoye en la dirección de la estructura de soporte (3) contra un miembro de apoyo (15, 82, 91) alojado en el interior de dicho rebaje (43, 55);

estando dicho procedimiento caracterizado porque comprende además la etapa de :

- empujar el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60), hacia la estructura de soporte (3), contra el miembro de apoyo (15, 82, 91) de manera que se dañe irreversiblemente el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) en el nivel de su apoyo contra el miembro de apoyo (15, 82, 91) y se reduzca irreversiblemente la dimensión del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) entre el extremo interior (48, 61) del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) y el apoyo del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96), 59, 60, 95, 96) contra el miembro de apoyo (15, 82, 91), hasta que el extremo interior (48, 61) del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) alcance una posición predeterminada dentro de dicho rebaje (43, 55).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) está hecho de espuma de polímero con una densidad de entre 20 y 60 kg/m3.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) es de espuma de poliuretano.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que uno de los dispositivos de anclaje (38, 54, 69) está alojado dentro del rebaje (43, 55) y en el que dicho dispositivo de anclaje (38, 54, 69) incluye el miembro de apoyo contra el que se empuja el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el que dicho dispositivo de anclaje (38, 54, 69) alojado dentro de dicho rebaje comprende un espárrago (15, 91) fijado directa o indirectamente a la estructura de soporte (3), en el que al anclar la pluralidad de paneles aislantes (16, 65, 66) se monta un miembro de retención (40, 56) en el espárrago de modo que coopera con una zona de retención (37) de al menos uno de los paneles aislantes (16, 65, 66) a fin de retener dicho panel aislante (16, 65, 66) hacia la estructura de soporte (3) y en el que dicho espárrago (15, 91) forma el miembro de apoyo contra el que se empuja el tapón aislante (44, 60, 96) a fin de que dicho espárrago (15, 91) se hunda en dicho tapón aislante (44, 60, 96) cuando el tapón aislante (44, 60, 96) se empuja hacia la estructura de soporte (3).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que cuando el tapón aislante (44, 60, 96) se empuja hacia la estructura de soporte (3), el espárrago (15, 91) se hunde en la masa del tapón aislante (44, 60, 96) una distancia de entre 5 y 30 mm, por ejemplo, entre 8 y 15 mm.

7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que uno de los dispositivos de anclaje (38) se aloja dentro del rebaje (43) y en el que el tapón aislante (44) tiene un extremo exterior (49) en el que se abre un alojamiento (50); alojándose dicho dispositivo de anclaje (38), al menos parcialmente, en dicho alojamiento (50) cuando el extremo interior (48) del tapón aislante (44) alcanza su posición predeterminada.

8. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el rebaje (43, 55) está bordeado, en el lado de la superficie interior, por una superficie de borde adyacente (46) y en el que, en la posición predeterminada del extremo interior (48, 61) del tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96), dicho extremo interior (48, 61) queda situado a menos de 1 mm por encima de dicha superficie de borde adyacente (45) y a menos de 3 mm por debajo.

9. Un Procedimiento según la reivindicación 8, en el que la superficie de borde adyacente se extiende en el plano de la superficie interior de la pluralidad de paneles aislantes (16, 65, 66) o forma el fondo (46) de un avellanado (45) en el que se dispone una placa de cierre (43) después de que el tapón aislante (44) se haya colocado en la posición predeterminada.

10. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) se comprime irreversiblemente en una dirección de espesor ortogonal a la estructura de soporte (3) a nivel de su apoyo contra el miembro de apoyo (15, 82, 91) cuando el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) se empuja en la dirección de la estructura de soporte (3).

11. Barrera de aislamiento térmico (2, 5) para una pared (1) de un tanque estanco y aislado térmicamente integrado en una estructura de soporte (3) que comprende :

- una pluralidad de paneles aislantes (16, 65, 66) anclados directa o indirectamente a la estructura de soporte (3) mediante dispositivos de anclaje (38, 54, 69); definiendo dicha pluralidad de paneles aislantes (16, 65, 66) una superficie interna para soportar una membrana de sellado (4, 6) y comprende al menos un rebaje (43, 55) que se abre en dicha superficie interna; y

- un tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) de espuma polimérica que se inserta en el interior de dicho rebaje (43, 55) para garantizar la continuidad del aislamiento térmico; apoyándose dicho tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) en la dirección de la estructura de soporte (3) contra un miembro de apoyo (15, 82, 91) alojado en el interior de dicho rebaje (43, 55), estando la barrera de aislamiento térmico caracterizada porque el tapón aislante presenta daños irreversibles en el nivel de su apoyo contra el miembro de apoyo (15, 82, 91), 82, 91), habiéndose conseguido dicho daño irreversible empujando el tapón aislante (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) hacia la estructura de soporte (3) hasta alcanzar una posición predeterminada.

12. Tanque estanco, aislado térmicamente, que comprende una barrera de aislamiento térmico (2, 5) según la reivindicación 11 y una membrana de sellado (4, 6) que descansa contra dicha barrera de aislamiento térmico (2, 5).

13. Buque (70) para el transporte de un fluido, comprendiendo el buque un doble casco (72) y un tanque (71) según la reivindicación 12.

14. Sistema de transferencia de un fluido, comprendiendo el sistema un buque (70) según la reivindicación 13, tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) dispuestas para conectar el tanque (71) instalado en el casco del buque a una instalación de almacenamiento flotante o en tierra (77) y una bomba para impulsar un fluido a través de las tuberías aisladas desde o hacia la instalación de almacenamiento flotante o en tierra hacia o desde el buque.

15. Procedimiento de carga o descarga de un buque (70) según la reivindicación 13, en el que un fluido se transporta a través de tuberías aisladas (73, 79, 76, 81) desde o hacia una instalación de almacenamiento flotante o en tierra (77) hacia o desde el tanque del buque (71).